井地面集输工程施工组织设计

**井地面集输工程施工组织设计四川**建设工程有限责任公司**公司编制日期：2006年11月目录TOC\o"1-2"\h\z第一章编制依据 11.1文件依据 11.2其他依据 1第二章工程概况 22.1工程概述 22.2工程范围 22.3工程名称 22.4业主要求开竣工时间 22.5业主质量要求 22.6建设地点 32.7自然条件 32.8工程特点 32.9主要实物工程量 4第三章施工组织 53.1管理模式介绍 53.2施工指导思想 53.3管理目标 53.4项目组织机构 63.5施工劳动力需要量计划 83.6施工任务划分 93.7施工临时设施 93.8办公及通讯措施 93.9本工程施工机具、设备配置 9第四章施工准备 114.1技术准备 114.2物资准备 114.3施工队伍准备 114.4现场准备 124.5质量管理准备 12第五章工程施工技术措施 135.1本工程遵循的主要标准及方案 135.2土建施工技术措施 135.3设备安装技术措施 205.4工艺管道安装技术措施 235.5管道焊接施工技术措施 285.6防腐施工技术措施 315.7特殊施工措施 32第六章施工工期保障措施 336.1实行计划控制 336.2加强现场管理 336.3施工调度平衡 346.4展开劳动竞赛，加速工程建设 346.5提供技术支持 346.6强化信息管理 35第七章质量保证措施 367.1质量方针 367.2质量目标和质量管理 377.3质量控制机构 377.4质量责任 397.5质量控制要素 427.6质量检测及控制程序 437.7质量监督与检查 43第八章HSE保证措施 468.1HSE管理体系与组织机构 468.2岗位HSE职责 488.3危害的识别 508.4风险评价 528.5危险因素控制 538.6应急管理 568.7记录与考核 598.8奖惩制度 59第九章其它保障措施 619.1配合作业 619.2设备、材料接、保、检、运措施 619.3信息及文控管理 659.4降低成本措施 68第一章编制依据1.1文件依据1.1.1**井地面集输工程施工图纸；1.1.2现行有关施工技术规范、标准；1.1.3四川**建设工程有限责任公司企业标准；1.1.3.1《质保手册》－（SPCQA01-2002）；1.1.3.2《程序文件》－（SPCQB-2002）；1.1.3.3《质量文件》－（SPCQC-2002）；1.1.3.4《HSE管理手册》；1.1.4其它的相关标准、规范以及国家现行法令、法规。1.2其他依据1.2.1本公司对施工现场的踏勘报告。1.2.2施工区域的气象、交通、社会依托等方面的资料。1.2.3本公司可以投入的施工作业力量（包括人员和施工装备）。第二章工程概况2.1工程概述**井地面集输工程位于四川省**县境内，主要内容为新建**井无人职守单井站一座、扩建五科1井站和**井至五科1井D60×6（7）高压采气管线1290m。**井采出的天然气经井口节流后进入**~五科1井采气管线，输至五科1井后进入五科1井水套炉，经节流降压后进入分离器，再经计量后与五科1井所产天然气一起输送到**站。2.2工程范围根据总承包商(**西南分公司)对工作界面的划分,我公司承担的工作内容有:2.2.1所有的总图及土建工程等。2.2.2工艺安装（不包括自控仪表、无损检测、油漆涂装、绝热保温、玻璃钢管线安装、玻璃钢防腐、电、讯等）。2.2.3水及房建电等。2.3工程名称**井地面集输工程。2.4业主要求开竣工时间2.4.1开工时间：2006年11月10日2.4.2完工时间：2006年12月20日2.5业主质量要求站场焊口X射线探伤一次合格率≥95%，线路焊口X射线探伤一次合格率≥92%，工程质量按SY4024-93，〈〈石油建设工程质量检验评定标准通则〉〉达到合格标准。2.6建设地点四川省**县。2.7自然条件2.7.1地形地貌场地位于斜坡及冲沟地带，须整平量较大。2.7.2地下水勘察期地下水出见水位为2~6.5m，其下为粉质黏土层，受大气降水补给，向低洼地带排泄。2.7.3气候属四川盆地东部中亚热带湿润季风气候区，全年季风气候特征显著，具有冬暖夏热、夏长秋短、四季分明、雨量充沛、无霜期长、湿度大、云雾多、日照少的特点。线域内灾害性天气主要是暴雨、雷暴、大风。2.8工程特点2.11.1工期紧，需采取非常规手段和方法，要求采用计划统筹方法、先进的施工工艺和控制手段，确保工期指标完成。2.11.2HSE管理要求高，影响面大。2.11.3部分设备压力高、体积大、施工难度大。2.9主要实物工程量工程名称序号项目单位数量备注**井地面集输工程1新建**单井工艺系统套12扩建五科1井工艺系统套13D60×6（7）高压采气管线Km1290**井至五科1井4新建围墙m3735围墙条石基础及砼垫层m31266钢丝网围墙m937新工艺区平整及彩砖铺设㎡848站内污泥无害化处理m330第三章施工组织3.1管理模式介绍根据工程的实际需要，也为了与业主高素质、高水平的管理相适应，确定了本工程管理模式：成立由四川**建设有限责任公司**公司派遣的“**井地面集输工程施工项目部”,按项目法的有关规定,行使项目部管理职权。3.2施工指导思想以创优质工程为目标，全面质量管理为手段，公司全力支持，项目人员全力投入，认真全面贯彻ISO9001：2000质量体系和HSE管理体系文件，采用新技术、新工艺、新设备，追求先进水平，为业主提供优质服务，归纳起来就是：强化质量管理，突出科学施工，追求先进水平，创建国优工程。3.3管理目标按照以技术为先导，以质量求生存，以市场求发展，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，为业主提供一流服务的指导思想，达到五个第一：管理水平第一，工程质量第一，安全施工第一，服务水平第一，企业信誉第一。3.4项目组织机构3.4.1实行项目法管理，成立本工程项目部，下设5个职能部门。该项目部对工程项目负责，对业主、工程监理、质量监理负责，对油建**公司负责。直接调度指挥各施工作业队，全面处理施工过程中的质量、安全问题。3.4.2表3.4.2测量作业队土建作业队测量作业队土建作业队工艺安装队试压作业队3.4.3项目部的设置，应尽量减少管理人员，建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理部门，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。3.4.4项目部和作业队人员因事设岗、因岗设人、定员定编，划分职责、权限。表3.4.4项目部成员职责及质量责任表序号项目部职务职责及质量责任1项目经理全面负责本工程的施工组织、协调、指挥，为工程第一质量负责人。2项目副经理负责具体的生产组织、协调管理工作，包括HSE、计划、调度、设备、安全管理等工作，为负责范围内的质量负责人。3项目总工程师负责工程施工技术、质量管理工作，为负责范围内的质量责任人。4项目总经济师负责经济、核算、资金管理及劳资、财务、预算等工作，为责任范围内的质量负责人。5对外协调部部长负责对外协调、关系和工程队生产、安全、质量及成本控制等工作。6HSE控制部部长负责工程施工的技术安全、环保、卫生管理和文件资料的综合管理工作，协助现场施工协调。7技术质量部成员协助文件资料的综合管理、工程施工技术方案的编制、实施技术资料的收集、整理、竣工资料的编制等工作。8技术质量部成员负责工艺、土建（水工保护）工程施工技术方案的编制、实施技术资料的收集、整理、竣工资料的编制等。工程施工质量管理、技术方案的实施、技术资料的收集、整理、竣工资料的编制等工作。9物资供应部部长负责物资材料供应、质量监督及物资综合管理等。10经营财务部部长负责工程资金管理和现场财务工作、欠款的催收、现金资金运作、协助工程施工预算的编制、报审、项目经营管理等工作。11劳资部部长兼办公室主任负责职工补助及民工工资管理、办公室管理工作。3.5施工劳动力需要量计划施工劳动力需要量计划见下表：表3.5劳动力计划表序号姓名性别年龄职称职务备注1男40工程师项目经理2男35经济师总经济师兼副经理3男25助工经营部部长4男48经济师对外协调部部长5女28经济师HSE控制部部长6女38工程师项目总工程师7男27工程师技术质量部部长8男44工程师技术质量部成员9男40经济师物资供应部部长10男51会计师经营财务部部长11男32经济师劳资部部长兼办公室主任序号名称施工人员辅助人员小计管工电焊工水焊工电工起重工绝缘工施工员测量员炮工钳工机修工操作手小计司机后勤辅助工12测量队331151413土建作业队10442324014工艺安装队40882286222303324合计533.6施工任务划分防腐队、建筑安装队、工艺安装队、试压作业队由四川**建设有限责任公司下属的**安装公司抽调，具体任务划分如下：序号施工部门主要施工内容1防腐班组钢结构、管道及设备的除锈、防腐预制及补口、补伤2土建施工班组站内土建、房建、总图工程3工艺安班组设备安装、给排水、工艺管道系统施工及钢结构制作安装4试压作业队工艺管线的试压3.7施工临时设施在**井站附近新建或租用一套临时生活办公设施、住宿及材料的堆放场地。3.8办公及通讯措施项目部与业主、监理和设计等管理部门之间租用公网线路联络，日常来往信函通过传真或E-mail方式联系，日常文件处理通过电脑进行，办公主要在施工现场临时生活区。序号名称型号单位数量性能备注3.9本工程施工机具、设备配置机具设备的配置本着优化办公设施，设备材料运输、设备安装、管道安装采用机械化作业等原则，充分提高工效。序号名称规格、商标单位数量数量万用表F45C台H2DSTDS3SL-5B振捣器（棒）套4平板振动器台1砼搅拌机0.3L台2园盘锯台1切割机（钢筋）台1切割机（瓷砖）台4打夯机台1吊车2第四章施工准备我公司按有关承诺，积极作好开工前准备，保证工程正点或提前开工。4.1技术准备4.1.1收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。4.1.2规范技术验收的表格，符合行业的要求。4.1.3在设计交底基础上，搞好图纸会审工作。4.1.4编制施工组织设计、施工方案措施、施工作业指导书等，并报业主、监理批复。4.1.5准备对基层施工班组进行详细的技术交底。4.2物资准备4.2.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。4.2.2确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。4.2.3编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。4.2.4编制施工所需手段用料，消耗材料计划。4.2.5编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。4.3施工队伍准备4.3.1组建项目部，清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。4.3.2进行施工人员、设备调迁。4.3.3对已配置的设备进行维护保养。4.3.4组织对特殊工种培训、练兵。对参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工要参加业主组织的上岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。主要工种培训情况表序号培训内容参加人员主办单位培训时间培训地点1电焊工培训全部电焊工项目经理部32小时油建**公司基地2管工培训技术干部、质量管理人员、管工24小时3HSE培训管理人员和全部施工人员24小时4.4现场准备4.4.1按照业主和监理审批的施工平面布置图进行临时设施搭设。4.4.2按照业主及监理要求，进行建设区域施工水、电、气准备，达到三通一平条件。4.5质量管理准备4.5.1编制质量计划、质量检验计划、质量创优计划。45.2编制关键工序质量控制计划。4.5.3收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业队。4.5.4编制《焊接作业指导书》。4.5.5检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。4.5.6建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。4.5.7积极与业主及监理配合，规范施工技术和施工质量等竣工资料表格。第五章工程施工技术措施5.1本工程遵循的主要标准及方案序号施工与验收规范名称标准代号1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-892《气田井场设备与管道安装工程施工及验收规范》SY/T4082-953《**站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-20004《阀门的检查与安装规范》SY/T4102-955《**工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》GB/T9711.2-19996《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-977《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB8923-978《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-19959《缠绕式垫片》GB/T4622.1∽3-199310《屋面工程质量验收规范》GB50207-200211《石油建设工程质量检验评定标准通则》SY4024-9312《石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程》SYH4027-9313《石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程》SYH4028-935.2土建施工技术措施5.2.1施工顺序5.2.1.1总图建、构筑物工程场地平整→布置施工测量控制网→排水沟→地坪。5.2.1.2设备基础施工测量放线→基坑（槽）开挖→做垫层→钢筋绑扎→支模→砼浇注→砼养护→砼基础防腐。5.2.1.3房建工程测量放线→基槽开挖→做垫层→基础钢筋绑扎→支模→基础砼浇注→养护→砼基础防腐→主体工程施工（轻板房钢架安装）→盖屋面板（轻板房轻板安装）→屋面防水→内外装饰5.2.1.4钢结构工程构件下料、号料→喷砂除锈→防腐→构、配件组焊预制→现场安装5.2.2施工准备及施工测量控制网布设5.2.2.1首先由土建责任工程师组织技术员、施工队长、施工员、测量员等仔细熟悉设计图纸，全面了解图纸内容，提出疑难问题，汇总列单提交设计代表答复，参加图纸会审和设计交底，做好“图纸会审记录”、“设计交底记录”。由责任工程师向全体土建施工人员作施工技术交底，并作好“技术交底记录”。5.2.2.2准备并检修好上现场的机具设备、仪器，施工器材齐备。5.2.3原材料进货、验收钢筋、型材、水泥、河砂、碎石都需满足有关设计及有关规范要求。钢材必须有材质证明书和出厂合格证；地方材料应有地方质检部门的合格证明。如有疑问，还应抽样复验。5.2.4场地平整5.2.4.1站场地用自卸车运到填方区，推土机推平后用15T压路机碾压，填土应分层碾压，每层铺土厚度为200mm5.2.4.2参加由业主主持的设计交桩，并做好设计交桩记录，根据甲方提供的测量数据，在集中处理站四个角布设施工测量控制网；按《工程测量》规范进行测量，并在厂区道路转角处布置控制网副桩。控制桩和副桩用砼制作，安装牢固，四周用砼井圈围护，做为站内各建构物放线和复查的依据。5.2.5建、构筑物基础测量放线5.2.5.1.引桩（轴线控制桩）的测设引桩钉在基槽开挖边线2－4m5.2.5.2基础放线根据控制网点，用经纬仪将建、构筑物轴线的交点打上木桩，并在桩上钉小铁钉作为交点标志。房屋外墙轴线测定以后，根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长的1／2000。根据中心轴线放出基槽（坑）用砼开挖边线，以便开挖。5.2.6基槽开挖放线报验合格后，开始开挖基坑（槽），小型基坑（槽）采用人工开挖，吊斗升土；大型基坑（槽）采用机械开挖，人工修整；对松软地基设置支撑挡板，防止塌方。5.2.7模板工程圆形小基础，可使用木模板；其它基础采用（组合）钢模板施工；坑池壁及顶盖、梁和现浇屋面使用（组合）钢模板。木模板在加工棚内进行下料、现场拼装，并用Φ48×3.5钢管配合固定；木模板内钉0.35mm的镀锌铁皮并刷脱模剂，拼头处有一边宽出侧边50mm以压紧另一块模板；模板拼缝应严密，外形尺寸应准确。5.2.8.钢筋工程5.2.8.1由施工技术人员认真熟悉图纸，填写下料通知单，交施工班组在下料加工棚内集中制作。不合格的材料禁止使用；不同长度、不同规格型号、不同部位的钢筋均需挂牌标识；分别堆放，质检员应随时进行检查；5.2.8.2钢筋用调直切断机调直下料。当d>20mm时，按设计要求采用双面搭接焊，搭接长度为5d。焊工要经过考试合格才能从事焊接作业。5.2.8.3钢筋绑扎完毕，用砼垫块支垫以保证钢筋的砼保护层厚度。砼垫块用与待浇注的砼标号相同的砂浆预制。垫块用细铁丝绑扎，下部位垫块绑在主筋下，侧面及中间部位垫块面向模板一侧。5.2.9砼工程5.2.9.1配合比由专职质检员按设计标号、有关标准规范进行试配，确定取砂、采集骨料场地；试配经检查合格后，将配合比签发到砼搅拌站，派专人挂牌计量配置，质检部门随时抽样检查；施工用水及其它材料皆应符合有关规范要求，不合格材料严禁入场。5.2.9.2砼拌制施工场地附近设4台HZ－350搅拌机组成集中搅拌站，以便能连续作业；为保证砼质量，砼拌制所用的骨料应用水冲洗干净，确保无泥土杂质。搅拌时间应按搅拌机性能及基础的特殊要求而定，严格控制砼的坍落度。5.2.9.3砼试块不同标号、不同基础、不同区域的砼每个台班取样不少于一组，特殊结构应取三组；各种标号的试块应由专职质检员负责制作、养护、保管，按时送检，资料应及时反馈和归档保存。5.2.9.4砼运输采用机动翻斗车在地面做水平运输；运输中不得太颠簸，运距不得过长，以免发生砼离淅现象。5.2.9.5砼浇捣采用分层下料，分层浇捣；每层砼厚度控制在300－500mm之间，周边对称捣振；振动棒的提升及插入时间应严格控制；每个基础皆连续作业，一次成型，不留施工缝。5.2.9.6砼养护采用人工洒水养护不少于7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得小于14天。构件表面应用湿润麻袋覆盖；对于较大的基础可在基础四周用土砂筑堤蓄水养护；当气温低于5℃5.2.9.7砼基础防腐与地基土接触的基础表面层均涂PN-5防腐涂料两道。天然地基上的基础与地基土接触的钢筋砼水池，按设计要求涂PN－5防腐涂料。与地基土接触的砖砌体墙面抹防水砂浆厚20，外涂PN－5氰凝防腐涂料两道。5.2.9.8砼质量检查砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：a、检查砼在浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次；b、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；c、在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；5.2.10设备基础施工本工程设备基础为素砼和钢筋砼，部分管架基础为桩基础。5.2.10.1测量放线及基坑见前述第5条和第6条。5.2.10.2垫层施工基坑挖到设计标高后，施工300mm厚的戈壁石垫层。戈壁石应分层夯。在夯实的戈壁石上施工150mm厚的沥青砂垫层。每立方米建筑沥青（针入度80－100）用量为160Kg。配制沥青的砂子，加热到120－1405.2.10.3.钢筋、模板和砼工程见前述第7、8、9条。5.2.10.4.二次灌浆基础需要进行二次灌浆的，在施工时要预留50mm的高度；当设备吊装就位找平找正后后，进行三面支模封闭，模板一定要支设牢固，二次灌浆细石砼在搅拌站由专人严格按配合比拌制，运至施工现场进行二次灌浆。拆模后要派专人进行洒水养护，以防出现干裂现象；最后用水泥砂浆抹面，进行外观处理。5.2.10.5回填土采用人工运土分层回填，分层回填的层厚不得超过300mm，用蛙式夯土机夯实。5.2.10.6基础移交养护结束后，由测量工及时复测轴线及±0.00标高，填写“设备基础检查验收记录”，交付安装。5.2.11房建工程5.2.11.1测量放射线、基坑（槽）开挖、垫层施工见前述第5、6、10.2条款。5.2.11.2基础施工见前述。5.2.11.3钢筋砼构、配件及现浇屋面结构小型构、配件在预制场集中预制，现场吊车配合安装。大型构、配件在现场砼浇注。5.2.11.4屋面工程a、找平层：找平层为1：3水泥砂浆厚20mmb、隔汽层：施工时，应保证屋面与主墙的可靠连接，隔汽层应由墙面向上连续铺设，并高出保温层表面且不小于150mmc、找坡层：找坡水泥焦渣要振捣密实，表面抹光。厚度及坡度均应满足设计要求。d、保温层、保温板应紧粘基层表面，并铺平垫稳，表面要平整洁净。e、找平层：要求同上。f、防水层：卷材防水层施工顺序，先施工屋面节点、附加层，以及屋面排水沟等部位，其余部分自下而上铺设，方向应考虑主风向及流水方向，须符合《屋面工程技术规范》GB50209－94有关规定。5.2.12钢结构工程5.2.12.1.材料a、钢结构所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求。当对钢材的质量有疑问时，应按现行有关标准规定进行抽样检验。c、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1／2。c、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明，并应符合设计要求。5.2.12.2.钢构件的制作a、放样、号料和切割：放样和号料应预留焊接收缩余量及切割、加工余量。b、放样和样板（样杆）的允许偏差及号料允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的表4.1.2、4.1.35.2.12.3.矫正a、已变形的型钢，在号料前应矫正。b、碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃c、圆形构件、弯曲构件在滚压机上成型。并用弧型样板检查。弧型样板的弦长及样板与被检构件间的间隙应符合GB50205－95规范要求。d、制做好的零、部件，应标识、编号，分区堆放，防止错用。5.2.12.4.组装a、组装前，零、部件经检查合格。连接接触面和焊缝两侧30－50mmb、板材、型材的拼接，应在组装平台上进行。c、焊接连接组装的允许偏差见GB50205－95规范表4.6.3。d、组装顺序应根据结构型式、焊接方法焊接顺序等因素确定。5.2.13总图构筑物工程5.2.13.1测量放线、基槽开挖、钢筋工程、砼工程施工见前述5、6、8、9条。5.2.13.2模板工程：当钢筋绑扎完毕，经监理检查验收合格做好隐蔽检查记录后方可支模。模板采用组合钢模板，拼装时应接缝严密，防止漏浆，堤、墙两侧模板用Ф48×3.5钢管支撑。支撑应牢固，防止浇砼时模板外凸变形。为加快模板的周转，采用分段流水作业施工。5.3设备安装技术措施5.3.1安装工序设备基础验收设备验收安装就位初找平找正地脚螺栓预留孔灌浆精找平找正灌浆抹面5.3.2安装方法首先对设备及其基础进行验收，符合要求后，将设备采用12t吊车吊装至基础上，检查设备的纵、横轴线及安装标高偏差并进行调整，然后用垫铁调整设备的水平度或垂直度，卧式设备的水平度用U型水准仪在设备的中心线上进行检测，立式设备的垂直度用经纬仪在设备的中心线或外侧轮廓线上进行检测，水平度或垂直度符合要求后，拧紧地脚螺栓，地脚螺栓紧固后，复测水平度或垂直度，若水平度或垂直度有变化不符合要求，则拧松地脚螺栓重新进行调整，直至满足要求。5.3.3基础验收设备安装前，会同业主或业主委托的监理工程师和基础施工单位按土建图样及规范的规定对设备基础进行验收。对基础的外观、几何尺寸、标高和地脚螺栓（孔）进行检查,基础施工单位必须提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础的强度必须达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。需灌浆抹面时要铲出麻面；基础表面不得有油垢和疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/每米，基础坐标位置（纵、横）的允许偏差为±20毫米。基础各不同平面的标高允许偏差为-20～0毫米之间。基础上表面的不平度偏差应小于5毫米/每米。预埋地脚螺栓标高允许偏差为0～20毫米，中心距（在根部和顶部两处测量）允许偏差为±2毫米。基础检查合格后，土建施工单位向安装单位办理中间交接手续。5.3.4设备安装5.3.4.1设备验收a、设备到货后，会同供货方、业主或业主委托的监理工程师等有关人员一起进行设备的验收、清点及检查工作。b、检查设备出厂合格证、说明书、质量证明书以及装箱单等技术文件是否齐全。c、对照装箱单及样图，检查与清点以下项目：箱号、箱数及包装情况；设备名称、类别型号及规格；设备外型尺寸及开口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。检查完毕后，按检查内容详细填写《设备验收、清点记录》。并请参验人员签字认可。符合设计、规范要求的予以验收，否则由厂家整改合格后，再行验收。d、设备、内件及附件分类堆放，封闭设备进出口,并采取适当的防护措施，妥善保存，严防变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。5.3.4.2吊装（组装）a、吊装前应对基础、预埋件、结构尺寸进行复查，选择合理的吊装方法。b、各种构件连接接头必须校正检查合格后方可紧固、焊接；设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧帖。c、吊装前应在构件上（比如柱子）弹出轴线（中心线）、±0.00线、吊点位置，并对构件有序编号，吊装区域设立警戒标志，非作业人员严禁入内。5.3.4.3大型设备吊装见《设备吊装方案》(略)5.3.5找平与找正5.3.5.1按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准如下：设备支撑的底面标高以基础上标高基准线为准；设备的中心位置以基础上的中心线划线为基准；立式设备的方位以基础上的距离设备最近的中心线为基准；立式设备的的铅垂度以设备两端测点为基准；卧式设备的水平度以设备的中心线为基准。5.3.5.2设备找平时,在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行找平与找正。用垫铁调整其水平度或垂直度。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右，有加强筋的设备底座，垫铁应放置在加强筋下。设备找平与找正后，必须符合下表的规定：检查项目允许偏差一般卧式设备中心线位置±5标高±5水平度轴向L/1000径向2D/10005.3.5.3直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁；尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但设备与垫铁之间不得焊接，每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；中小型设备的垫铁组高度一般为30～60毫米，大型设备的垫铁组高度为50～100毫米；设备调整后，垫铁应露出设备支座板外缘10～20毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；5.3.5.4在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备底座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。5.4工艺管道安装技术措施5.4.1施工工艺流程测量放线定位管沟开挖测量放线定位管沟开挖施工准备原材料检验管道除锈、涂漆、外防腐管道预制管道组对管道焊接管道无损检测管道安装吹扫试压涂漆外防腐单机试运管沟回填否布管布管5.4.2钢管、管件及阀门检验5.4.2.1钢管检验a、检查钢管是否具有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容是否齐全。b、钢管的规格、材质必须符合设计要求。代用材料须经设计单位同意，并出具书面文件后方可生效。c、检查钢管的外径、壁厚尺寸偏差及理化指标是否符合国家现行有关标准或有关技术要求的规定。d、钢管在预制前进行外观检查，表面无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤的钢管为合格。e、对质量证明书与到货钢管的钢号不符、质量证明书数据不全或对其有怀疑的钢管均需进行复验。5.4.2.2管件检验a、检查管件的产品合格证，其规格、型号、材质均符合设计要求，且与到货管件一一对应。b、按国家现行标准的规定检查管件的结构型式、尺寸与公差、焊端坡口、产品标记及其它技术要求。c、外观检查无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。d、按GB50235－97和SYH0402－2000中规定检验各种管件的允许偏差。5.4.2.3阀门检验a、按SY/T4102－95中规定对阀门进行检验。b、设计压力大于1Mpa的输送易燃流体管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。c、输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为－29℃至186d、阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5分钟，壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。e、试验合格的阀门，立即排尽内部积水并吹干，在密封面上涂抹防锈油（脂），关闭阀门，封闭进出口，并在阀体上做出明显的合格标记。f、安全阀按设计文件规定的开启压力和回座压力进行调试，调试由质量监督站进行。调试时保持压力稳定，安全阀启闭试验不少于3次，将定压合格的安全阀排尽积水并吹干，在密封面上涂抹防锈油（脂），封闭进出口，并在阀体上明显的标记出定压值。g、填写《阀门试验记录》和《安全阀调整定压记录》，并经业主和监理工程师验收签证。5.4.3管道预制5.4.3.1管子切割a、碳素钢管采用氧乙炔火焰切割；不锈钢管采用等离子切割器或无齿锯切割；镀锌钢管采用钢锯切割。b、切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。c、切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不符超过3mm5.4.3.2管段组对a、现场利用吊车或四木塔倒链、组装平台起吊组对，组对前对每根管子进行清管。b、管子利用氧气－乙炔焰进行切割加工，砂轮机打磨端面平整，坡口采用V型。c、管道加工组装严格执行SY0402－2000中规定，保证组对质量。5.4.3.3管道预制a、由于本工程工期紧任务重，为了保证工期及施工质量，工艺管道进行预制化施工，进行深度预制，实现工艺安装的预制化、装配化、工厂化的目标。施工时按管道系统单线图进行管道预制，根据单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制件按单线图标明管道系统号，并按预制顺序标明各组成件的顺序号。b、合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差以GB50235－97中规定为准。c、预制完毕的管段，将内部清理干净，并封闭管口。5.4.4工艺管道安装5.4.4.1埋地管道安装a、施工测量人员充分熟悉工艺平面图以及说明书，明确设计要求，全面了解管线走向、管材、绝缘防腐类别以及附属构筑物的分布设置情况，根据设计及规范要求要求进行定位、放线、管沟开挖。b、按设计图纸放线开挖管沟，超深100mmc、管沟挖成型后，沟底平直，变坡点明显，水平转角明显，沟底标高允许偏差为±100mm，管沟中心线允许偏差为50mm，管沟底宽允许偏差为±d、管道在布管、运输、组对焊接时注意对防腐层的保护。管道施工采用沟下组焊方式。e、管道下沟后，检查管道是否紧贴沟底。若有悬空处，采用细土塞填，埋地管道进出地面处必须塞填牢固。f、保证同沟埋设的管道平直及平行，管道间距严格按设计要求布置。g、埋地管道经检验合格，并经吹扫、试压合格后，对焊口进行防腐绝缘层（或保温层）补口，补口合格后方可回填。h、一次回填时，采用细土回填至高出管顶200mm左右，将管道两侧捣实。二次回填采用分层夯实，每层厚度约为250-300mm5.4.4.2露空管道安装a、露空管道尽可能在地面预制，与设备相连的架空管道尽可能预制后组装。b、管架和管墩钢结构中心线位置允许偏差不大于3mm；柱间距允许偏差为其柱间距的1／1000，且小于10mm；标高允许偏差为±5mm；柱垂直度允许偏差小于c、按照设计图纸正确安装架空管道的支架、托架、吊架及管卡等，特别是热力管道的固定、滑动、导向支架严格按设计要求施工。保证滑动支架沿轴间滑动无阻，不发生横间位移，且保温层在滑动支架滑动时不受破坏。固定支架需焊接牢固。d、保证露空管道横平竖直，位置准确，同向敷设的管道，保持间距相等轴线平行。e、露空管道安装的允许偏差应符合GB50235－97中规定。5.4.5工艺管道吹扫试压5.4.5.1吹扫前准备a、管道压力试验合格后，对系统管道进行吹洗。b、编制吹洗方案，并由业主及监理工程师批准。c、吹洗介质与该系统压力试验介质相同。d、管道吹洗前，将不允许吹洗的设备与吹洗系统隔离，拆除调节阀、安全阀、止回阀、重要阀门及仪表等，如不能拆除，则采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。e、吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行。5.4.5.2吹扫a、利用空压机进行爆破吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/sb、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验。5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。c、吹扫合格后，填写《设备管道吹洗（扫）记录》，由业主或监理工程师验收签证。5.4.5.3压力试验条件a、试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关规范规定。b、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。c、试验用的压力表已经校验。清洁水、试压泵等已经备齐。d、按试验要求，管道已经加固。e、试压管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开，。f、编制试压方案，并由业主及监理工程师批准。g、进行施工技术交底。5.4.5.4压力试验a、管道安装完毕和无损检验合格后，对系统管道及设备进行压力试验。b、试验压力，严密性试验压力为设计压力；强度试验压力为设计压力的1.5倍。c、试压介质选择，采用洁净水为试压介质。e、试压步骤：1、缓慢向管道系统内加水升压，当压力升至强度试验压力的50％，如未发现异状或泄漏，继续按强度试验压力的10％逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，无泄漏，目测无变形，强度试验合格。降压至设计压力进行严密性试验，稳压30分钟，经检查无渗漏无压降为合格。试压过程中不得带压修理，缺陷修补合格后重新进行试压直至合格。2、用水作为介质试压时，需排尽管内空气。3、试压合格后，填写《工艺装置试压记录》，并经业主或监理工程师验收签证。5.5管道焊接施工技术措施集输工程所用管材品种20G、20#等。5.5.1执行标准5.5.1.1GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；5.5.1.2SY0402-2000《**站内工艺管道工程施工及验收规范》；5.5.2管段组对5.5.2.1.现场利用四木塔倒链起吊组对，组对前对每根管子进行清管。5.5.2.2.对于碳素钢和低合金钢，采用氧气－乙炔焰进行切割加工，砂轮机打磨端面平整。对于不锈钢，采用等离子切割焰进行加工，不锈钢专用砂轮机打磨平整。5.5.2.3.管道加工组装严格执行SY0402－2000中规定，保证组对质量。5.5.3焊接工艺评定5.5.3.1工艺管道安装施焊前，先进行焊接工艺评定，焊接工艺评定采用对接焊缝。5.5.3.2根据本工程中材料的可焊性及设计要求，由焊接工程师编制焊接工艺评定设计书和工艺指导书，焊接工艺指导书的内容包括试件的下料、坡口的加工、组对、清理、预热、焊接方法、层间温度、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接热规范、焊接位置、焊后热处理及全部检查程序和要求。5.5.3.3工艺试验时，挑选技术水平较高的焊工施焊，以减少影响试验结果的人为因素，试验所取的焊接位置包含现场作业中所有的焊接位置。。5.5.3.4试件焊完后，按试验规定程序进行外观检查及无损探伤，检查评级标准按国家现行有关标准或规范规定。5.5.3.5按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》[2002]中规定截取、加工试件，进行机械性能试验，试验合格后方可进行工艺管道的焊接。5.5.3.6焊接工艺评定的数量必须覆盖厂内此类材质的各种规格的管道。5.5.4焊工考试5.5.4.1凡参加本工程施工的焊工必须取得省级或省级以上技术监督机构按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》[2002]签发的焊工合格证，焊前均需进行模拟考试。5.5.4.2焊工考试由本公司焊工考试委员会负责组织。5.5.4.3焊工考试的焊接工艺参数和规范参数以焊接工艺评定书中的焊接工艺指导书为准。5.5.4.4考试包括基本知识和操作技能两部分。基本考试合格后，方可参加操作技能考试，主要内容有：a、焊接安全知识和规定；b、锅炉、压力容器和压力管道的基本知识；c、金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能、焊接特点和焊后热处理；d、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、使用与保管；e、焊接设备、工具和测量仪表和种类、名称、使用和维护；f、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响；g、焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别；h、焊接接头的性能及其影响因素；i、焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；j、焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别；k焊接应力和变形的产生原因和防止方法；l、焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考试和管理细则基本知识。m、焊工考试不合格，允许补考一次。补考仍不合格者，取消其参加本工程施工的资格。5.5.5管道焊接5.5.5.1在下列任何一种环境条件下，若无有效防护措施，严禁施焊：a、雨天；b、风速超过8m/s；c、相对湿度超过90%。5.6.5.2组装焊接根据设计要求，本场站工程采用手工焊，焊缝采用氩弧焊丝打底，手工焊进行填充和盖面。5.6.5.3所有高压管道,其焊缝在焊接前应将焊口打磨干净,焊前应预热,焊后应进行消除残余应力的热处理、以及硬度测定,焊缝及管道本体硬度≤HRC22,若测得的硬度平均值超过极限值5个HRC,则此焊缝判定为不合格。5.6.5.4柱塞计量泵成套设备至试验装置的管道及其其他所有与H2S、CO2等腐蚀层允许有未熔合、咬肉、气孔、夹渣、裂纹、松孔、缩孔等缺陷。若有缺陷,应判定为焊缝报废,不得有不焊。5.6防腐施工技术措施5.6.1施工前准备5.6.1.1技术人员认真熟悉图纸，编写施工作业指导书，提出用料计划，供应部门按计划备料。5.6.1.2对防腐设备器具进行检查、保养。5.6.1.3工程技术人员向参加施工的班组进行技术交底。5.6.2防腐5.6.2.1工艺管道防腐防腐材料：站内工艺管道防腐时，内部集输井站设施防腐，露空管道采用聚氨酯涂料，执行标准《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3002—1999。埋地管道采用聚乙烯胶缠带加强级防腐。5.6.2.2管道现场补口补伤用钢丝刷清除表面油泥、锈蚀、焊接飞溅、溶渣、铁锈等达到St3级，方可补涂防腐，防腐层次、厚度均按设计及厂家要求施工。管子下沟前后用电火花检漏仪检查，并请现场监理、甲方代表、第三方监督检查确认合格并填写隐蔽检查记录后，才能下沟。5.6.2.3设备防腐非标设备制造厂按设计要求进行防腐处理，现场补涂，补涂结构与原结构相同。5.6.3防腐施工质量要求5.6.3.1所使用的防腐材料的型号、规格和性能应符合设计要求，并有制造厂的出厂质量证明书。5.6.3.2防腐涂层应均匀、颜色一致；涂层完整无损坏、无漏涂；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷。5.6.3.3在防腐绝缘前应对管材、钢材、设备等进行外观检查，发现质量问题应立即停止施工，待处理后方可继续进行。5.7特殊施工措施5.7.1雨季施工措施5.7.1.1在施工前，疏通好临时雨水排放管道和沟渠；修整施工道路，做好路面散水，清理排水边沟。5.7.1.2.对暂设工程经常检查，如有漏雨现象，马上更换或修理。5.7.1.3.施工用道路、跳板等，及时采取有效防滑措施，跳板上应钉绑木条，如道路积水应及时排除、清除泥泞并用碎石、炉渣等铺筑。5.7.1.4.电气设备及电动工具，防雨设施可靠，保持绝缘良好，经常检查供电线路，防止漏电造成触电事故。5.7.2冬季施工保证措施5.7.2.1管道焊接：冬季气温低，管道焊接前，对管口预热。除去湿气，达到预热温度的要求，气温在-5℃以上时，焊口焊完后，用石棉布包缠，防止急冷产生冷裂；气温在-55.7.2.2设备的保护：施工现场的机具加防冻液或盖防冻罩，并随时检查，保证设备完好无损。5.7.2.3管道的试压：管道安装后因工期安排在冬季试压，当日的气温，在4度以上方可进行试压，试验合格后，应立即排尽水，防止结冰裂管道。5.7.2.4作业人员的自我保护：冬季施工，作业人员易受寒冷，特别是手脚易冻，施工中必须穿戴能避寒的服装。第六章施工工期保障措施6.1实行计划控制6.1.1我们在保证质量的前提下，确保“业主”所提出的工期要求，我们计划2006年11月10日施工队伍及机具进场，开工进行施工，2006年12月20日工程达到交工条件。6.1.2运用项目管理软件，对该标段工程从施工队伍及机具进场到工程完工各个施工工序进行了严密的衔接和优化安排，计算出工程施工中所经历的关键线路，合理地编制出该工程的施工进度计划。6.1.3立即着手对该标段工程的施工进度运行实行“决策层计划”、“管理层计划”、“作业层计划”和统计“预警监控”的严密的计划控制管理。6.1.4工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束，主要采用事前控制，同时作好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差，从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。6.1.5编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。6.2加强现场管理6.2.1依据业主批准的“总体施工进度计划”，分阶段按月份编制该标段工程的“施工进度执行计划”，确定主要工期控制点，提出保证控制点完成的必要措施，依据执行计划，每天实行动态控制管理6.2.2根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。6.2.3提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。6.2.4及时收听当地气象台站的天气预报，提前作好防风、防雨、防沙暴等施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。6.2.56.3施工调度平衡6.3.1设立调度管理系统，依据施工进度执行计划，编制施工现场协调计划，实行机、供、运、人、财、物综合平衡的动态管理。实行不定期的生产协调专题会，每周实行生产例会，每天定时向业主汇报现场施工情况6.3.2根据厂站工程施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场土建和储罐制安工序交接情况、材料及设备到货情况以及环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。6.3.3加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。6.4.4随时调整各施工队力量，保证施工各工序的平稳过渡和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。6.3.5加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。6.4展开劳动竞赛，加速工程建设6.4.1在工程高峰期展开劳动竞赛。6.4.2由项目领导负责策划、组织、实施、兑现。6.4.3项目管理人员（技术、质量、生产、安全）负责定期检查、监督，对各施工队、施工班组进行量化评分，实行动态公开评比。6.4.4按期评选出优胜班组、先进生产者和劳动模范，树立榜样，奖励先进，激发广大参建人员的生产积极性。6.5提供技术支持发扬技术干部在施工中的骨干作用和桥梁作用，对主要装置区设备和管道系统编绘制单管空视图，发放班组指导施工，加强了质量控制，减少返工现象；最大限度地把技术和质量管理干部向施工作业队配置，积极配合班组施工，及时协调组织施工中出现的技术质量问题，确保施工正常进行。6.6强化信息管理6.6.1建立强有力的“信息跟踪、反馈系统”，以利于对该工程总体进度计划运行的预警、监控。6.6.2作业层每日对工程施工进度进行跟踪统计，并反馈到“工程项目部”；“工程项目部”根据反馈的工程进度信息，重点对关键线路上的施工作业进度进行分析和采取必要的措施，如现场有不可预见的事件发生及工程设计变更，会影响到关键线路上的施工作业进度，我们立即向“业主”提交“工程进度统计分析报告”；6.6.3按签订“工程施工合同”的具体要求，定期向“业主”报送“统计报表”。反馈其工程施工进度、实物工程量和相应的投资完成情况。后附：1、**井地面集输工程工程施工进度计划作业代码作业说明开工日期完工日期计划工序耗时2006年2006年11月12月上旬中旬下旬上旬中旬下旬SG001合同签订0611030611031SG002队伍进场0611030611053SG004工艺管沟0611040612320SG005设备基础0611040611118SG006工艺安装06111006121030SG007试压连头06121006121910SG008交接验收0602200612201第七章质量保证措施本公司具有40多年专业从事**、化工工程建设的历史。具有化工石油工程施工总承包壹级，防腐保温工程专业承包壹级，化工石油设备管道安装工程专业承包壹级，管道工程专业承包壹级，送变电工程专业承包叁级等资质。具备国内工程施工总承包和国外工程承包的资质和能力。1996年取得ISO9002质量体系认证，相继通过了2次复评认证。2001年经国家质量技术监督局评审，取得了压力管道（GA、GB、GC）安装资格许可证。2001年通过了中油协HSE（健康、安全、环境）体系认证。40多年来，公司完成各类石油建设工程1700多项，建成不同口径输油、输气管道10800多公里，油气集输场站580余座，大型江河穿跨越119条，大型天然气处理厂、炼油厂及化工厂23座，获国家级优质工程金奖3项，银奖2项，省部级全优（优质）工程奖18项。针对该工程，我单位制定该工程的质量方针、质量目标和为实现质量方针、质量目标而成立了质量保证机构和建立了相应的质量保证措施。7.1质量方针7.1.1满足顾客需求本公司依照法律、法规，按合同约定的技术标准组织生产和施工，以提供满足顾客要求的产品和工程。7.1.2实施持续改进用PDCA方法，对工程质量体系过程的方法模式作持续改进，追求管理的卓越。7.2质量目标和质量管理7.2.1质量管理本工程按业主要求达到优良工程，因此，我单位要全面实行质量管理，以保证工程质量达到规定的质量水平；自觉服从工程监理单位、质量监督单位对本工程进行的质量监督、检查、抽查、评价认可及裁决；建立严密的质量保证体系，保证其正常运行；统一质量检验、质量评定、施工技术等表格；做好施工原始记录；严格执行隐蔽工程的验收程序；搞好质量跟踪和质量问题的处理；确保该工程达国家优质工程标准，力争国优金奖。7.2.2质量目标7.2.2.1单位工程合格率100%，优良率90%以上。7.2.2.2站内工艺部分焊接一次合格率为95%以上，线路92%以上。7.2.2.3工程设备、材料验收率100%。7.2.2.4设备及管道系统吹扫试压一次成功。7.3质量控制机构为了落实质量保证工作，发挥项目部各部门、各施工队、以及各类人员在质量工作上的作用，依据GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量标准及国家质量技术监督局对压力容器、管道监督管理的要求，我们建立了项目行政组织机构、项目质量控制机构，并明确了相互关系。7.3.1建立项目行政组织机构见项目行政组织机构图7.3.2建立项目质量控制机构项目经理项目经理项目质保工程师责任工程师项目工艺责任工程师项目焊接责任工程师项目材料责任工程师项目质检责任工程师项目设备土建安装队试压作业队作业班组工艺安装队项目总工程师项目质量控制机构图7.3.2.1设置项目质量体系责任工程师各责任工程师是项目各类工作质量职能的负责人，隶属各相关部门。7.3.2.2建立项目质量控制机构。项目部将建立三级质量控制网络，包括项目部级、施工队和施工班组级。7.4质量责任7.4.1项目行政组织职责7.4.1.1项目经理职责a、项目经理是工程质量的第一责任人，负责项目工程质量方针、目标及质量体系的建立工作。b、推动质量体系的运转，负责管理评审工作。c、对重大工程质量事宜做出决策。7.4.1.2项目总工程师和项目质量保证工程师职责a、协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。b、对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。c、组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。d、组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。e、贯彻实施与站场管道施工质量有关的规程、规范和标准。f、组织公司质量体系的运行和实施，协调质量体系各相关职能部门和各专业工程师的工作。g、根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求。h、掌握工程质量信息，及时反馈给有关专业工程师，不断改进工作确保工作质量。7.4.1.3项目施工副经理职责a、协助项目经理做好项目工程质量管理工作。b、组织文明施工，当施工进度与工程质量发生矛盾时，将工程质量放到第一位。7.4.1.4项目技术质量部质量职责a、在项目经理领导下，具体负责项目工程的日常质量管理工作。b、编制项目工程各项质量文件。c、做好日常质量体系运行的推动和监视工作，制定工程质量检验计划，并组织实施检查、评定工作。d、做好项目质量教育和培训工作。e、做好日常质量检查、考核、评比、奖罚工作。f、编制合理的施工组织设计和施工方案，为过程控制提供技术保证。g、参加技术攻关和质量改进活动。7.4.1.5项目物资采办部质量职责a、编制物资供应计划，做好供应商的评定工作，做好进货物资验证工作。b、做好业主提供物资的质量管理工作，做好进货物资的保管存放工作。7.4.1.6项目办公室质量职责a、为项目质量工作创造良好的办公条件。b、积极配合技术质量部，做好文件发放工作。c、协助工程部做好质量方针目标的宣传贯彻工作。d、组织质量会议的通知、记录，文件的打印工作。7.4.1.7各施工队职责a、认真贯彻实施项目部下发的各项质量文件。b、具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作。c、建立本队质量工作领导小组，履行其质量职责。d、组织本队的质量管理小组活动，解决存在的质量问题。f、开展质量教育和培训工作。7.4.2项目质量体系责任人员职责7.4.2.1项目质量保证工程师见7.4.1.2款。7.4.2.2项目工艺责任工程师a、贯彻实施站场管道安装质量体系中有关的规程、规范和标准，贯彻执行有关的要素和管理规定。b、负责协调、监督和检查本系统的工作，并对其工作质量负责。c、负责归档、整理、审核施工技术文件，对文件的完整性、正确性、可靠性负责。7.4.2.3项目焊接责任工程师a、贯彻实施现场管道安装的规程、规范和标准，并编制各类管道的焊接工艺评定。b、认定焊工资格，确保持证上岗，禁止超项施焊。c、确保压力管道安装工程焊接工艺评定覆盖率100%。d、审核返修方案，监督焊接工艺的实施，对工程的焊接质量负责。7.4.2.4项目质量检验责任工程师a、严格执行站场工艺管道安装的规程、规范、标准和公司《质量保证手册》中有关质量检验的要求及管理规定。b、根据工程特点，编制“质量检验和试验计划”，“重点工序停检点计划”，对质量形成过程进行严格的监督检查。c、严格特殊工种的上岗检查。d、按时参加质量控制点的检查验收和重点工序的认可，正确核定质量评定等级。7.4.2.5项目材料责任工程师a、对采购或接收的各种材料的质量进行控制，确保采购产品符合要求。b、对用户提供材料实施质量控制，确保其符合规定的技术特性和质量要求。c、对焊材的采购、验收、保管、发放等环节进行控制，以保证符合焊接质量要求。d、对产品的标识和可追溯性进行控制，防止不同产品混淆、误用。7.4.2.6项目设备责任工程师a、编制设备检验计划。b、对用户提供的设备实施质量控制，确保其符合规定的技术特性和质量要求。c、确保设备的安装符合规定技术要求。7.4.3质量控制机构职责7.4.3.1项目质量控制组主要职责它是项目经理实施质量职能的参谋和办事机构，将分散在各个职能部室的质量职能统一组织、协调起来，负责整个项目工程质量保证工作的计划、组织、协调、督促、检查和考核奖罚工作。项目质量控制组的组成包括项目部各部门负责人和项目部专职质量员、兼职材料质量员，由项目总工程师任组长。项目质量控制组的日常办事机构设在项目技术质量部。7.4.3.2施工队质量控制组主要职责它是施工队实现质量职能的参谋和办事机构，将分散在施工队各个业务口的质量职能统一组织、协调起来，它负责整个施工队质量保证工作的计划、组织、协调、督促、检查和考核奖罚工作。施工队质量控制组的组成包括：施工队各业务口负责人、施工队质量员、技术员、材料员、设备员等。施工队队长任组长。7.4.3.3班组质量控制小组主要职责它是班组长实现班组质量职能的手段，主要职责是：贯彻执行上级发放的各项质量文件、落实质量控制点活动、组织开展QC小组活动、开展“三检制”、落实质量责任制、开展评比活动。班组质量控制小组的组成包括：工种负责人，班组兼职质量员、班组QC小组主要成员。班组长任组长、兼职质量员任副组长。7.5质量控制要素我公司根据GB/T19001-2000idtISO:2000标准将编制该项目的“质量计划”和“质量检验计划”，“创优工程计划”，“工序停检点计划”等报项目监理审批。项目质量体系主要要素概述如下：7.5.1管理职责7.5.1.1质量方针，见7.1条。7.5.1.2质量目标，见7.2条。7.5.1.3职责，见7.3条。7.5.2质量体系进行项目质量体系策划，编制项目质量保证计划，并于开工日前将项目质量保证计划提交项目监理审批后实施。7.6质量检测及控制程序7.6.1总则本部分所叙述的质量保证措施为本项目工程完整的质量保证体系的组成部分。本部分所述内容侧重于站场施工全过程的工序质量保证工作；侧重于在总结以往工程遇到和克服质量问题的经验基础上，对施工过程中各工序质量通病的预防，确保通过在各工序中人、机、料、法、环、检这些影响质量因素的控制，来消除造成质量通病的原因，从而有效控制和消