吉林剪力墙结构高层住宅楼施工组织设计(含地下室)

1.工程概况1.1工程名称：吉林星光江城A区Ⅰ标段工程1.2建设单位：吉林市星光置业有限公司1.3设计单位：吉林省绿地建筑设计事务所4勘测单位：吉林省吉林轻工设计院1.5监理单位：长春市唯实建设工程项目管理有限公司1.6施工单位：吉林市第一建筑工程股份有限公司二分公司1.7工程地址：吉林市丰满区小白山区域，大小兰旗村之间。1.8.工程的主要特征：本工程总建设面积为：90680m2，由6个高层1个多层和一个2层商业网点及地下车库组成，各单体工程具体情况：19#楼，建筑面积8120m2，层数为9层，高度29.5m,结构为框架异形柱，剪力墙结构。20#楼：建筑面积10950m2，层数为27层，高度81m,结构为剪力墙结构。21#楼：建筑面积10950m2，层数为27层，高度81m,结构为剪力墙结构。22#楼：建筑面积10950m2，层数为27层，高度81m,结构为剪力墙结构。23#楼：建筑面积10950m2，层数为27层，高度81m,结构为剪力墙结构。25#楼：建筑面积11590m2，层数为27层，高度81m,结构为框架异形柱、剪力墙结构。26#楼：为商业网点，建筑面积为910m2,层数为2层，高度为12m，框架结构27#楼：建筑面积11010m2，层数为27层，高度81m,结构为剪力墙结构。地下车库：建筑面积：15000m2，层数-1层，高度-6m，结构为框架结构。热力站：建筑面积为250m2，层数1层，高度为10m，结构为框架结构。1.8.1.基础形式：基础采用筏板基础及独立基础，纯地下室部分采用独立基础，各建筑物下采用筏板基础。1.8.2.主体结构：高层主体为框剪结构，多层主体采用框架结构。维护结构：外墙200mm厚混凝土砌块+15mm厚1：2.5水泥砂浆找平层+15厚苯板保温浆料+50厚EPS保温板（B1级）+20厚苯板保温浆料，砌筑采用M5.0混合砂浆砌筑，外墙砌体强度要求为5.0MPa.内墙：200mm(或100mm)厚加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑，内墙砌块强度为5.0MPa.1.8.3.屋面工程：采用3mm厚SBS隔汽层，180mm厚EPS保温板，1：10水泥珍珠岩找坡最薄处20mm厚，3mm+3mm双层SBS改性沥青防水卷材防水层，1：3水泥砂浆保护层，上人屋面设40mm厚细石砼保护层，内配Ø6@150双向钢筋网。（内掺防水剂）。1.8.4.门窗工程：窗为单框三玻内平开塑钢窗，门为成品木门、单框三玻塑钢门1.8.5.装饰工程：外墙主体：商铺、社区服务用房部分：干挂石材高层部分：外墙涂料地面做法：采暖楼面：细石混凝土电梯前室及其他地面：1：2.5水泥砂浆卫生间：见二次装修设计内墙装饰：采用混合砂浆抹灰外刮大白刷乳胶漆。天棚装饰：采用水泥砂浆刮大白喷涂乳胶漆进行装饰。2.编制依据施工图纸工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分混凝土强度检验评定标准GBJ129—90砌体基本力学性能式样方法标准GB50164—92混凝土质量控制标准GB50152—92混凝土结构实验方法标准GB50194—93建设工程施工现场供用电安全规范GB50203—2002砌体工程施工质量验收规范GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50242—2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50212—2002建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50268—97给排水管道工程施工及验收规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范GB50243—2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50208—2002地下防水工程质量验收规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50026-93工程测量规范GB50325—2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB/T50326—2001建设工程项目管理规范GB50328—2001建设工程文件归档整理规范GB50345—2004屋面工程技术规范GB50168—92电缆线路施工及验收规范GB50169—92接地装置施工及验收规范其他有关国家及吉林省现行的行业标准及施工验收规范等。3.施工部署由于本工程工期紧、质量要求高，为此需要有较严密的施工组织部署和制度科学的施工方案，我公司施工过多项类似工程，已经积累了许多很好的施工经验，根据本工程的具体特点，公司进行如下部署确定工程顺利完成。3.1.组织人员部署公司派遣由具有一级建造师资质的同志担任本工程的项目经理，该同志要具有较强的领导才能，且具有丰富的施工经验；同时安排具有丰富经验的工程师担任本工程项目的技术负责人，并安排多名技术水平较高的施工员和技术员；技术工人主要由我单位具有多年施工经验的工人组成，这样从人员可确保工期、质量。施工组织机构职务姓名职称备注项目经理王伟工程师一级建造师技术负责人杨云双工程师施工员蒋凯工程师施工员高兴福工程师水暖施工员韩春江工程师电气技术员于成利工程师技术员丁文正工程师质检员吴静波工程师专职安全员孙永贵工程师预算员于大勇工程师材料员张新海工程师库管员李春贵3.2.施工机械设备部署本工程我单位拟投入QTZ40吊车8台，350搅拌机8台、挖掘机4台、自卸汽车10台、推土机1台、铲车1台，1吨翻斗车2台、钢筋切断机4台、钢筋弯曲机4台，及其它施工机械设备。这些设备均为本公司自备，并在完好状态。其它工程所需小型机械齐全均可随时调配。临时用具或较小型设备也可以随用随时采购。3.3.材料部署主要材料准备钢材、水泥全部使用正规厂家的产品，务必确保工程质量。地材拟在当地解决，并提前提出计划，成品及半成品根据设计要求，由甲方、监理、乙方共同商订采购。3.4.施工水、电部署由建设单位将水源及电源引到施工现场，我方再根据现场实际情况进行布置（具体见施工现场平面布置图）。3.5.施工总体安排和施工顺序3.5.1.根据建设单位3.5.2.本标段由于工作面较大，为了合理利用资源，节约成本并保证工期和质量，必须统一调配现场的人员、材料、机械等3.5.3.要组织流水施工：场地平整----定位放线----土方开挖-----地下室工程——土方回填3.5.4各个单体工程本着先结构、后维护，先主体、后装饰的原则组织施工，总的部署为先进行基础工程的施工，然后主体结构施工，最后进行装饰工程的施工。暖、卫、电等其它专业及时配合土建的施工，总体时间部署如下：在工期安排上，按招标文件要求工期为2011年9月10日至2013年10月25日。其中:基础工程：2011年9月10日至10月30日主体工程：（包括砌筑）2012年3月15日至10月30日装饰、屋面工程：2013年4月1日至9月30日零星工作及清理卫生：2013年10月1日至10月25日暖卫、排水及电气工程贯穿整个工程4.主要分部分项工程的施工方法4.1.降水工程本工程根据建设单位提供《地质勘探报告》22-27#楼不需降水，19、20、21#楼需要降水（需降水时，单独编制方案）。4.2.测量工程本工程设专职测量工程师2人，配测量员4人，进行定位测量放线。所有定位测量实施前要编制测量方案，经项目工程师审批后实施。测量人员应认真学习领会施工组织设计的总体精神，全面掌握施工先后次序以及施工进度安排。4.2.1本工程定位测量放线采用直角坐标法，施测时按照建筑物的《定位通知单》所给出的定位条件测定。在测定建筑物的四廓和各细部轴线位置时，首先应测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外1～10m处，测定与建筑物平行的建筑物控制桩，做为建筑物定位和基坑开挖后建筑物撂底的依据。控制桩必须钉三角防护架并应设有醒目的警示标志。4.2.2建筑物根据《定位通知单》中指定的已知标高水平点引测到场地内。然后根据引测的标高及建筑物设计给出的±0.00的绝对标高，测定±0.00标高线，并将此标高线标定于场内的电线杆、原有建筑等外皮上，并写明标高线的标高数值。在正式使用所标定的标高前应用闭合测法作校核。对±0.00以上标高的竖向传递，主要沿建筑物四角框架柱的外皮等向上竖直进行。4.2.3本工程轴线竖向投测采用经纬仪进行，根据场地具体情况，投测时采用延长轴线法，即：在±0.00梁板完工后，将建筑物各轴线弹到±0.00梁板上，再精确地延长到建筑物以外适当的地方并妥善保护起来，作为向上投测轴线的依据。投测时将经纬仪支到建筑物以外延长轴线的桩点上，以首层轴线为准向上逐层投测。应用此法应注意在每次投测时都尽量以首层轴线位置为准，避免逐层上投引起的累积误差。4.2.4.本工程施工时根据各个单体工程的具体情况和图纸设计要求，预埋沉降观测点埋件。一般沿建筑物四周及拐角处设置沉降观测点，设置在柱面上，距地面400～500mm，观测从观测点安装稳定后开始；具体观测次数及要求如下：4.2.4.1.沉降观测的次数4.2.4.1.1.较大荷重增加前后，如基础砼浇筑、填充墙砌筑等，均应进行观测。4.2.44.2.44.2.44.2.44.2.4（施工期间沉降观测要求做到四定）4.2.44.2.44.2.44.2.44.3土方工程4.定位放线——分层挖土——基底土方开挖——土方放坡——土方坡道留置——土方收尾——地下室结构完成后土方回填4.3.14.3.1土方开挖至距离基底300mm位置时，停止机械施工，采用人工清土施工。在基坑开挖时要严格控制基坑最后一步开挖的标高，且不可超挖和少挖。由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底，形成标高控制网，以准确开挖至预定标高（Ⅰ标段20—23#、27#楼地下室根据地质报告和图纸，土方则不需要预留300mm，应直接挖到基础底部直至卵石层，超过筏板基础厚度部分采用细石混凝土填平至筏板基础底标高）。4.3.1根据地质勘察报告现场的实际情况，考虑施工工作面及雨季排水，我方决定工作面及排水沟总宽度为1.5m，排水沟宽400mm，并每隔20m设置一个800*800*800的排水沟，内回填200mm厚石子，便于水泵抽水，土方开挖放坡系数根据开挖深度和土质的不同，采用不同的放坡系数。4.3.1土方开始施工时，坡道根据现场道路和出入口的位置设置，坡道宽6m，坡道放坡系数为1：3。4.3.1本工程根据基坑周边的实际情况，采用如下方案：4.3.14.3.1-4.0m现场地面标高-4.0m现场地面标高-7.0m-7.0m坡道收尾处土方施工方法4.待地下室结构施工完成后进行回填土工作。回填土土源在卸土场地采用挖掘机装车，自卸汽车水平运输至施工地点。采取机械、人工分层夯填的方法，每层回填高度为300mm。要检验土料含水量是否在控制范围内，土料含水量一般以手握成团，落地成花为宜。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。分段填筑时，每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，接缝部位不得在基础、墙角等重要部位。打夯前应先填土初步整平，然后按一定方向进行，一夯压一夯，夯夯相接，均匀分布，不留间歇。基坑（槽）回填时相对两侧或四周应同时回填与夯实，回填高度不能相差太多。4.4.钢筋工程所选用的钢筋应顺直无局部扭曲，钢筋的中心线偏差不超过全长的1%，弯曲钢筋在施工前应进行调直，本工程所用钢筋工程集中下料、制作，然后二次运输至施工部位进行安装。钢筋绑扎前要认真核对设计图纸及实际线寸是否一致，无误后要划线施工，绑扎顺序为:先绑扎柱筋，待柱梁板模板施工完毕后进行梁筋绑扎，先主梁，后次梁，箍筋开口方向要错开，核心区要加密并呈135度角，待预留孔洞完成后再绑扎现浇板钢筋，先绑扎底筋，然后依次绑扎二层筋和附加筋，上下层钢筋之间设置铁马凳以保证钢筋位置准确。主筋连接采用焊接和搭接两种方法，柱主筋焊接采用电渣压力焊。梁筋焊接采用单面搭接焊，要遵循图纸和规范的要求，搭接长度为10d，梁板及墙采用绑扎连接时，搭接长度应符合规范及设计要求，绑扎采用十字顺扣绑扎方法，绑扎网格均匀，先摆受力钢筋，后放分布筋，钢筋绑扎后要注意保持钢筋位置，严禁踩踏破坏。4.4.1筏板基础钢筋绑扎4.4.1.1根据图纸设计先出配料单，配料单要经施工员、项目工程师审核并核对无误后大批量生产，并分类堆放，分型号、尺寸及部位，用标牌标识，标记醒目，容易看见。4.4.1.2筏板钢筋连接采用单面搭接焊和螺纹套管进行连接，绑扎采用22＃铅丝绑扎。4.4.1.3先绑扎基础筏板底筋，再绑扎筏板上网片钢筋，网片筋绑扎时要支垫钢筋马凳，马凳要支垫在下网片钢筋上以保证筏板厚度，并及时支垫筏板底筋保护层，保护层厚度50mm。螺纹钢25螺纹钢25筏板基础钢筋铁马示意图4.4.2剪力墙钢筋绑扎4.4.2.1根据所放线位置检查钢筋是否移位，若有移位及时校正，保证钢筋主筋到位，位移偏差较大则采取有效的技术措施进行补救。4.4.2.2严格控制钢筋高低槎（及钢筋错槎搭接），保证低槎距板面大于等于35倍的最大直径钢筋，高槎距低槎应符合钢筋结构设计要求。4.4.2.3剪力墙钢筋采用绑扎连接，φ16以上采用电渣压力焊连接（包括暗柱）。4.4.2.4绑扎要求顺绑和扣绑穿插进行，防止箍筋间距移位，主筋与箍筋交接都须牢固绑扎规范，达到设计要求。4.4.2.5剪力墙绑扎之前搭设双排架，以便于登高进行绑扎。4.4.2.6剪力墙纵横钢筋要求横平、竖直，绑扎之前每隔1m用50线控制画第一道平筋位置点，后拉线绑扎并调整钢筋，要求立筋在内平筋在外满足受力要求，其它依次据图纸尺寸绑扎。4.4.2.7预留洞口，门窗洞口及时预留或先满绑后根据标高位置尺寸大小进行裁割，裁割及时根据加筋大小对洞口周边加强。剪力墙洞口加强筋示意图4.4.3.板筋绑扎：清理模板上刨花、碎木、废电料管等杂物，绑扎单向板时用粉笔画好主筋次筋与分布筋的间距，按照划好的间距先摆设受力主筋，后摆设分布筋，水电预留也及时配合安装绑扎，一般用顺扣八字扣。当为单向板时板外圈两根筋的相交点要求全部绑扎，其余各点可交错绑扎。双向板相交点全部绑扎并在底筋下垫厚20mm4.按图要求，首先计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱主筋，在搭接长度内绑扎扣不小于3个，绑扣要向里。框架柱的主筋连接采用电渣压力焊。同一平面接头数量不允许超过总数的50%，错槎高度为500mm，且大于Lae及1/6H0在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，从上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，且弯钩为135度，平直长度不小于10d，箍筋转角与主筋相交处均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花式交错绑扎，箍筋接头应沿柱竖向交错布置，柱基、柱顶、梁顶接头处箍筋间距应该按照图纸要求加密。并用与柱子同宽的短钢筋绑扎在柱子钢筋上，以控制钢筋保护层。柱子核心区的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好运至绑扎部位。具体见下图：柱钢筋固定:砼浇筑前在核心区内设四根φ14筋电焊点牢，上部临时加设小于该柱尺寸3～5cm箍筋防止柱筋位移4.首先在梁底模板上按图划好箍筋间距，主筋间距，主筋穿好箍筋，按已画好间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋——次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立主筋——再绑主筋，主次梁的钢筋绑扎，应交错设置在两根架立筋上，并在主筋下垫好25mm厚砂浆垫块以保证主筋保护层的厚度，并用与梁同宽的短钢筋绑扎在梁钢筋上，以控制钢筋保护层。其余柱、板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在下，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上，框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有一定的距离，以利于混凝土浇筑。4.44.4.7后浇带钢筋根据设计及规范要求后浇带钢筋应全部断开，待主体施工结束后，将钢筋采用单面搭接焊的形式进行搭接，然后进行混凝土浇筑。后浇带处钢筋搭接做法4.5.模板工程：4.54.5.1.1筏板、500高剪力墙模板支设4.5.1.1.1筏板基础模板采用四周砌240mm厚砖胎模。4.5.1.1.5.1.24.5.1.2.14.5.1.2.4.5.1.2.4.5.1.2.4.5.1.2.4.5.1.2.4.5.1.2.7支设另一面模板，支设之前检查清理是否清理干净，止水带(或止水板)是否已放到位，及时封模后及时进行加固，加固采用纵横交叉加固，横杆钢管每500mm一道，立杆木方每400mm一道4.5.1.2.8先支设立杆（立杆采用50*80mm木方），后支设双横杆（横杆为Φ4.5.1.2.4.5.1.2.10对拉螺栓外墙采用Φ12止水对拉螺栓，水平方向间距500mm，垂直方向距底板高度500mm设置一道，（在剪力墙1.5m高范围内垂直方向对拉螺栓间距为400mm，螺母采用双螺母图：池壁模板示意图4.4.4.5.2.1.1.本工程柱截面为矩形截面，因此柱模板决定采用12mm4.5.2.1.2.柱竹模板加固方法：竹模板后面背90x90白松木方，间距小于400均匀布置，白松木方及竹模板边分别需要用压刨及手刨刨平，然后沿柱高用钢管φ14螺栓加固，距离柱底1.0米范围，钢管间距@300mm,φ14螺栓间距@300。距离柱头2.0米往下范围钢管加固间距@300mm，φ14螺栓间距@300。竖向每侧通常背2根φ48钢管。同时采用钢管，斤不落顶拉，由于柱子较高，支柱模时需要搭设独立脚手架。具体支模方法见下图：4.5.2.2.标准层剪力墙采用大模板施工,模板采用厚度为12㎜的竹模板,模板带采用60×40方钢管@300，加固采用Ф48钢管和Ф16螺栓通过3型扣件进行连接（螺栓长度为墙厚+400m）4.5.24.5.2.3.1.梁板采用12mm4.5.2.3.2、采用钢管支模时，梁截面在300～500x800～1000纵向间距为600mm，梁高800mm以下梁底钢管纵向间距为800mm4.5.2.3.3.梁底采用90x90木方，间距小于200mm布置，板底木方采用64.5.2.3.4.700mm及700mm以上梁加固采用木方、步步紧、Ф14螺栓，步步紧、Ф14螺栓沿梁方向，钢管支模如下图：4.5.2.4.楼梯模板支设4.5.2.4.1先定出上、下休息平台梁标高，并支出休息平台梁，根据休息平台梁拉斜线，确定楼梯踏步的斜度。4.5.2.4.2支设斜支撑架管，架杆要连接可靠并支设加固。4.5.2.4.3考虑到剪力墙支设方便，整体性好，故楼梯支设与剪力墙支设分两步行，先支设剪力墙，并预留休息平台和楼梯梁预留钢筋。4.5.2.4.4铺好楼梯斜板铺平、铺稳后将提前制作好的楼梯斜档板吊来支设，必要时可将踏面平板与踢面踏板连结封闭以保证楼梯面整体效果及外观质量。4.5.2.柱的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。拆模时间根据现场的实际温度确定，大约在1６～24小时左右。拆除时注意先松螺杆、支撑、背楞，然后再小心地将模板和柱砼分开。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。梁板模板须在砼达到设计强度的８0%以上方可拆除，悬挑结构必须待砼达到设计强度的100%后方可拆模，（参考同部位同养护条件砼试块抗压强度）。4.5.24.5.模板尺寸偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、板+4，-54层高垂直不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m852钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞检查4.5.2.项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，04.6.混凝土工程本工程主要采用商品混凝土，只有部分混凝土构件需要现场搅拌砼。地下室底板、剪力墙侧壁、顶板及主体十层以下梁板混凝土的浇筑采用布料机进行施工，十层以上采用地泵进行施工，框架柱采用吊车进行浇筑。4.4.4.4.4.6.14.6.14.4.6.14.4.64.4.6.14.4.6.14.6.1每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。4.4.4.6.2.1筏板基础混凝土浇筑本工程地下室混凝土设计强度等级C35P6，水泥用量较大。因此在施工过程中考虑混凝土水化热引的不良影响是一个不容忽视的重要问题。在浇灌混凝土时应按图纸设计和大体积混凝土施工规程精心组织施工。筏板混凝土浇灌采用斜面分层布料法浇灌混凝土，以便散发混凝土中热量，混凝土振捣分下、上两层，在混凝土入模时从上向下振捣，混凝土堆高后再移位到坡角和接槎处，保证下部和接槎处的密实度。在大面积振捣时，振捣器应快插慢拨，梅花状插入，不得漏振和越位振捣，确保整个断面内混凝土密实。4.6.2.2剪力墙砼浇筑4.6.2.2.1先将管内打出的水和砂浆打到平板上，不得向柱内和剪力墙内浇洒，防止砂浆打入过多而影响柱、剪力墙强度。4.6.2.2.2向剪力墙内洒少量的水湿润或砂浆向墙内注入，保证模板润滑，而不至于出现砼分离。4.6.2.2.3浇筑过程中为防止砼的离析，输送管的3m软管伸入剪力墙内1m以上，浇筑独立剪力墙时分成两班，一班振捣，另一班输送。4.6.2.2.4砼振捣采用直振捣，操作时做到“快插、慢拔”以使上下振捣均匀。4.6.2.2.5剪力墙分层浇筑振捣时，每层砼浇筑振捣时，每层浇筑厚度不超过棒长的1.25倍（即500mm）在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接槎，振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。4.6.2.2.6振动棒插点均匀排列，采用并列式的次序移动，不应混用，以免造成砼漏振。砼振捣一般20秒振捣半径为40—50cm，另要使砼表面出现浮浆不再显著下沉，不再出现气泡为准。4.6.2.2.7砼浇筑要注意剪力墙的浇筑高度，要严格按钢筋上的500线控制上平，以免砼上平较高，而无法支设梁底板，上平要求平顺，不得高底不平。4.6.2.2.8剪力墙砼浇筑要求连续浇筑，应安排两班人由一边向两边浇筑后进行会合，会合时要保证在砼的初凝之前，砼要有可靠的接槎连接。4.6.2.2.9砼浇筑过程中要随时指派专人检查模板、钢筋，检查是否有位移和跑模等现象，若有及时发现并进行调整，砼浇筑完及时检验钢筋是否移位，若移位及时校正。4.6.2.3.框架柱砼浇筑：4.6.2.3.4.6.2.3.2．混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度在500mm左右，浇筑混凝土时特别要控制厚度，防止超厚、振捣不实，出现蜂窝、麻面。4.6.2.3.3．混凝土施工前在模板或钢筋上标明混凝土浇筑面积标高的位置，防止超高。4.6.2.3.4.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.6.2.4.梁、板混凝土的浇筑4.6.2.4.1．板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振动器来回振实，不断用移动标志控制混凝土厚度，振捣完用木抹子抹平表面。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。板面混凝土压光最少2-3次。4.6.2.4.2．原则上不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝，施工缝再次浇筑时，表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，先刷一层水泥素浆，并用与混凝土成份相同的水泥砂浆接槎，然后再浇筑混凝土（比原标号高一个强度等级）。4.6.2.4.3．梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时，宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.6.2.4.4．板面混凝土抗压强度达到1.2Mpa时，约12小时才能允许在上面堆放材料，若急需施工时，可铺木板在其上活动。4.6.24.6.2.5.1．楼梯段自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置与踏步一起浇筑，连续向上推进且随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.6.2.5.2．楼梯混凝土应连续浇筑完成。4.6.2.5.3．如留施工缝，施工缝位置留设于楼梯平台板跨中或梯段1/3范围内，禁止留设在楼梯梁上。4.6.2.6混凝土后浇带留置及浇筑：底板、外墙后浇带分为结构后浇带和施工后浇带，按设计要求留置，留置采用钢筋骨架配双层钢丝网留置成平直缝，底板后浇带防水处理为3mm厚止水钢板，墙体竖向后浇带采用钢板止水带（规格为360宽3厚）居中设置。结构后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，施工后浇带待混凝土浇筑28d后进行施工。后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。外墙及有防水要求的剪力墙，水平施工缝留置在反梁顶标高向上300mm处，并留置钢板止水带（规格为360宽3厚），板中为150mm标高。地下室底板后浇带钢板止水带地下室外墙钢板止水带做法4.64.本工程主要采用商品搅拌混凝土，地下室基础、剪力墙及主体梁板采用布料机进行浇筑，框架柱等用吊车进行浇筑。4.6砼浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。4.6在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止突然停电，备一台120kVA发电机。4.6对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。4.6在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。4.4.64.6.3.2.4.6.3.2.4.64.67.6.34.在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器，在梁相互交叉处钢筋较密，可用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器，但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。4.6振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为插动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意，一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动捧作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且应避开钢筋，预埋件等。4.6.4在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时间，应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应排依次振捣前进，前后位置和排与排间互搭100mm，严防漏振。板式振动器在单筋平板中的有效作用深度为200mm，在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。4.为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。4.64.6.5.2．对于竖向构件采用涂刷养护液4.7.砌筑工程本工程主体围护外墙均为200mm厚的加气混凝土砌块，内墙均为200mm或100mm厚加气混凝土凝土砌块。砌筑采用内脚手架，垂直运输采用吊车配合使用。4.砌块规格应一致，有出厂证明、试验报告单。材料堆放场地应予先夯实平整并便于排水，不同规格型号、强度等级的应分别堆放，堆垛上应有明显标志，垛间应留有适当宽度的通道，堆置高度不宜超过1.8m。装卸车时，不得采用翻斗车卸车和随意抛掷。砌筑当前层主体框架结构已施工完毕，清扫干净，并弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。砌筑时立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。砌块要妥善堆放，常温天气在砌筑前1—2天将其浇水湿润，其含水率应控制在15%内，砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。4.工艺流程：备料→墙体放线→制备砂浆→排砖撂底→砌筑→验评砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。砂浆应有良好的和易性，分层度不应大于30mm，稠度宜为50—70mm。采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。并应在初凝前使用完毕。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。4.组砌方法应正确，应每皮顺砌，上、下错缝，搭接长度不得小于主规格长度的1/4。交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。竖缝采用满铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆后再上墙挤紧，然后加浆插捣密实，饱满度不宜低于80%，水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。加气砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。内墙底部4皮红砖，外墙底部2皮红砖。卫生间等有防水要求的房间，四周墙下部位应灌实一皮砌块。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于12cm。见下图：转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.5m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。当墙长度大于5m时，墙顶部与梁设拉结措施.见详图：砼梁砼梁砌体砼梁 Ø6@1000A—A空心砌体与梁锚固为保证墙体的稳固性并防止墙面抹灰层产生横向裂缝，填充墙顶部应砌一层斜立红砖与框架梁顶紧，注意此层砖应待下部砌体沉实后再砌。当砌块砌至梁底或板底时，应留一定空隙，在5至7天或抹灰前采用斜砖挤紧，斜砌角度约600，砌筑砂浆应饱满。（如下图）为了确保框架柱的外观不被预埋的拉结钢筋破坏，根据我施工单位多年的施工经验，将框架柱内预留的拉结钢筋改为在框架柱上植筋的方式，具体方法为：根据设计要求，在已经浇筑完成的砼框架柱上画出拉结筋的位置，采用电锤在该位置上面钻14mm的孔70mm，并将孔内灰尘清理干净，注入植筋胶进行固定（施工时，委托专业施工队伍进行施工）。4.允许偏差项目，见下表。顶次顶目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查每层5用2m托线板检查全高3全高垂直度≤10m10用经纬仪或吊线、尺量检查>10m204表面平整度8用2m靠尺，楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6565门窗洞口宽度±510m长拉线和尺量检查(后塞口)高度+15、-5尺量检查7水平灰缝厚度+2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面+10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准4.8.脚手架工程4.本工程各单位工程均采用扣件式单排钢管脚手架，脚手架全部采用φ48×3.5的钢管搭设，铺好脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。4.4.8.2应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T1393）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管应采用外径48—51mm，壁厚3—3.5mm的焊接钢管，长度以2—6米为宜，每根钢管的最大质量不应大于25kg。每批钢管进场时应有生产厂家的检验合格证，对有严重锈蚀、压扁和裂纹的禁止使用，钢管必须涂有防锈漆，外径允许最大偏差为-0.5mm，长管弯曲≦20mm4.8.2应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求，所采用扣件应有出厂合格证明，对有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。4.8.2用A3钢制成，并做防止锈蚀的镀锌处理。在使用时螺栓不要拧得过紧，一般控制在40～50N.m，最大不得超过65N.m。4.8.2.4选用杉、松木质板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。长2～6米，厚50mm，宽为230—250mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。每块质量不宜大于30kg。腐朽、劈裂、有活动节子、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用。4.8.2选用维纶编织的符合国家标准的安全网。宽度不得小于3米，长度不大于6米，网眼不得大于10厘米。禁止使用损坏或腐朽的安全网4.8.2连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。材料用量项目规格数量钢管φ48×3.5密目网1.8×6.0m木脚手板（一层板）25×5×400cm4.4.8.34.8.3.地基回填土采用3：7灰土，分层夯实深1米，其密实度要求为干容重不小于1.5g/cm3(环刀取样)。在脚手架外侧挑一浅排水沟排出积水。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm4.8.34.8.3.3.1．严禁将外径48mm4.8.3.3.2．纵向间距不大于1.5米，排距4.8.3.3.34.8.3.3.4．外皮架子要保持高出作业面1.80米，立杆的接口点应错开500mm以上，并布置在不同步距内，与相近大横杆的距离不宜大于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的4.8.3.3.5.立杆垂直偏差应按架高的1/400～1/600进行控制，且使其全高偏斜不大于4.8.3步距1.50米，第一步高1.8米，上、下横杆的接长位置应错开布置在不同立杆间距中，与相近立杆的距离不大于500mm，且上、下步的错开不应小于3米。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/300，且不大于50mm，大横杆应布置在立杆的里侧，在施工作业面上加绑两道1.2米的护身栏杆和一道180mm高的挡脚板，或设一道护身栏杆并立安全网，安全网下口封严、绑牢。大横杆在整体架子的各个端头探出尺寸为100mm4.8.3贴近立杆布置，间距1米，端部距墙0.1～0.15米，探出尺寸为4.8.3每道剪刀撑宽度宜在6m-9m之间，除沿纵向每隔12～15米设置一道沿高度自下而上连续设置的剪刀撑外，在相临两排剪刀撑之间尚需沿高度每隔10米至15米加设一道沿纵向通长的斜撑，斜杆与地面夹角为四十五度至六十度，下脚垫4.8.3脚手板要铺满、铺牢，不得出现大于150mm的探头板、飞跳板或超过50mm厚的间隙。作业层下面要留一层脚手板作为防护层，施工时两层板交错使用。对头铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆，且杆离板端的距离不小于150mm，小横杆应放正、绑牢。搭接铺设的脚手板接头处必须在横杆上，其搭接长度应大于400mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手板在下列部位应予以加固：4.8.34.8.3.7.2.沿板长方向间隔1.54.8.34.8.3外排架子外侧要满挂安全网，立网挂设要求无缝隙孔洞、安全牢固、美观可靠，在结构和装修施工过程中在首层和施工脚手板的下一层挂好水平网，并封严、封死。4.8.3联墙杆在每层范围均需布置一排，从底部第一根大横杆处开始设置，均匀布满整片脚手架。拉结点水平间距4.5米，竖向间距3.5米，一端与结构固定，一端与架子里外立杆锁牢固定形成里顶外拉，各层拉结花排布置。此外，在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。4.8.3架子要做好独立避雷装置，接地电阻不大于4欧姆。4.8.3.11.为防止高空坠物，在建筑物搭设安全出入口一个，长度为4m4.8.44.8.4做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）→第三、第四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。4.8.44.8.44.8.4.4.8.4.4.8.4脚手架需进行重新检查、验收，合格后方可继续使用。4.8页次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度20~80m____±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度20mH=20±100中间档次用插入法3间距步距____±20钢板尺纵距±50横距±204纵向水平杆高差一根杆的两端——±20水平仪或水平尺同跨内两跟纵向水平杆高差——±105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≦150mm——钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≧500mm——钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≦h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≦la/3——钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40~65N.m——扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45º~60º____角尺8脚手板外伸长度对接a=130~150mml≦300mm——卷尺搭接a≧100mml≧200mm——卷尺4.84.8.64.8.64.8.64.8.64.8.64.8.6.4.8.6安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆→纵向支撑。4.8.64.8.6.2.3.4.84.8.74.8.7.2.4.8.74.8.7.4.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将支架、缆风绳4.8.74.8.74.8.74.8.7.6.4.8.74.8.74.8.7.9.4.8.7主体施工时，编制悬挑脚手架专项施工方案4.9.门窗工程订货---采购---保管(制作)---上框---保护---检验---使用。窗框、门框在抹灰前进行安装，抹灰完工后安窗扇，安装后做好防护。窗、门等采用定型产品，由业主、监理和乙方共同商定厂家，并由厂家负责安装。4.10.地面工程砖面层楼地面：基层---水泥砂浆找平一道------地热做法--------铺地面砖---养护灌缝---面层保护。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对楼梯踏步及平台板按图案、颜色、纹理试拼，。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：铺砂浆前将基层清理干净，刷一层素水泥浆随刷随铺砂浆。根据水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1﹕2～1﹕3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度宜高出大理石面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。铺地面砖：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。依据试拼时的图案及试排时的缝隙，在控制线交点开始铺砌。先试铺合适后将板块掀起移至一旁，在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后正式镶铺，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1﹕1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖，设专人洒水养护，不小于7d。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，按蜡：煤油=1：4的比例加热熔化，掺入松香水适量，调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到大理石表面光滑洁亮为止。施工前将基层清理干净，根据+500mm线弹出地面标高控制线，根据地线冲筋，保持地面标高一致。4.11.装饰工程4.11.14.11基层处理基层处理贴灰饼、冲标筋洒水润湿抹水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂4.11.1抹灰前检查加气砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。4.11将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气砌块吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量25%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。4.11用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用2∶1∶8水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。4.11.1.5本工程室内墙、柱和门窗口的阳角，均抹1：3水泥砂浆护角，其高度为2.0m，护角20mm厚，每侧包边的宽度为100mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），成活后与墙面灰层平齐。4.11

墙面加气砼砌块刷好掺用水量25%的107胶，以后应及时抹灰，不得在107胶风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为2∶1∶8，厚度5mm。（在梁、板、柱等混凝土构件与加气砌块墙体结合处均沿墙长度方向粘贴200宽纤维网布，以防止出现抹灰裂缝和空鼓）扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。4.11.2室外墙面抹灰外墙抹灰采用双排脚手架施工，垂直运输采用吊车。外墙抹水泥砂浆施工工艺:门窗框四周堵缝门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆养护4.1检查并封堵基面未处理的孔洞，清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。4.1在墙的阳角和窗口两边固定上下通长的钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录，在每一层墙面上适当的部位(窗台下方)拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。挂控制线，墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。4.1外墙面加气墙体与混凝土的梁、板、柱结合处沿墙体方向粘贴200mm宽纤维网布，然后再抹灰，以免抹灰面收缩不均产生裂缝和空鼓。在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面部位,上面做出流水坡度,下面做出滴水线(槽)。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40㎜，滴水线应保证其坡向正确。个别墙体垂直超差的部位将其剔掉，外墙抹灰不得超厚。外墙抹灰期间随时掌握天气情况，不得在雨天抹灰，如果抹灰过程中赶上下雨，墙面必须采取防雨措施，以免抹灰层雨淋脱落。外墙面要及时浇水养生，以免抹灰面层干裂，造成空鼓脱落。4.1为专业分包单位施工，苯板产品应有出厂合格证，规格应一致，外观整齐，容重与阻燃性必须符合设计要求，并应送质检站进行材料实验，合格后方可进行使用。外墙墙体水泥砂浆找平层，应平整、垂直，阴阳角方正。外墙预留洞口、雨水口等应按设计图纸及施工规范要求提前施工完成。粘结剂按设计配合比进行准确配比。施工时温度不应该低于5℃,不应该在强光下进行施工.当天气5级风以上或雨天禁止施工.4.1基层水泥砂浆找平→聚合物砂浆搅拌待用→苯板粘贴→检查垂直、平整→苯板打磨→粘结玻纤网→洞口加强层→外层聚合物砂浆4.1用搅拌器及其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象。搅拌适度，以免出现质量问题。将水泥和砂子按配比进行混合，再一小部分一小部分的加入按配比已经量好的粘结剂中，每次加一小部分混合料后，都要充分搅拌均匀。避免出现离析。根据施工环境和易性要求，适当加少量水。聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆在1.5小时内用完，炎热天气最好1小时内用完。EPS板自沙锅内而下沿水平线粘结。上下两层必须错缝粘结，阴阳角处咬槎搭接。EPS板粘结时，在板上打聚合物砂浆点，砂浆点直径为60mm，厚度为10mm，边缘点距板边25mm为宜，点中心距为150—200mm，经压实厚度至3mm时与墙体粘结面积不低于板面的30%。门窗洞口周边或其它埋件周边等满打聚合物砂浆，带宽60mm，厚度10mm，再在EPS板余下部分涂打砂浆点。粘贴EPS板时，板上各砂浆点与基层墙体同时接触，双手用力均匀左右揉动5—7次，使砂浆点与基层墙体粘牢。粘结时，先从门窗洞口周边开始粘结，需切割的板块放在中间。基层上粘结的EPS板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板边小缝，应用EPS板裁成合适的小片塞入缝中。EPS板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序作好准备。待EPS板粘贴24小时后方可进行打磨，用24目砂纸或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是做轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将EPS板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。阳台、雨蓬、栏板、及散水部分粘贴时，应预留5mm缝隙，以利网格布嵌入。网格布必须在EPS板粘贴24小时后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。耐碱玻璃纤维网格布施工，按预先需要长度、宽度从整卷玻纤往格布上剪下网片，留出必要的长度或重叠部分的长度。皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1mm，网格布不应该外露。网格布周边搭接长度不应小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm，门窗洞口周边应做加强层,加强层贴在最内层，并需做翻包处理。标准网施工后再在门窗口四周处加盖一块200mm×300mm标准网格布与窗角平分线呈90度角放置，贴在最外侧，在阴角处加盖一块200mm长，宽度适合门窗膀的宽度，贴在最外侧。4.12.屋面工程本工程屋面为3mm厚SBS隔汽层，180mm厚EPS保温板，1：10水泥珍珠岩找坡最薄处20mm厚，3mm+3mm双层SBS改性沥青防水卷材防水层，1：3水泥砂浆保护层，上人屋面设40mm厚细石砼保护层，内配Ø6@150双向钢筋网。（内掺防水剂）。保温、防水层由本公司防水施工专业防水人员进行施工。工艺流程：清理基层——涂刷基层处理剂——铺贴卷材防水层——铺贴卷材——热熔封边其主要工序为：做防水层前必须确保找平层干燥，然后将其表面的灰尘等杂物全部清扫干净。铺贴卷材：铺贴时随放卷材随用火焰枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，待卷材表面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度不小于80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为准，末端收头用密封膏嵌填严密。雨天停止屋面施工并做好防护。4.13.水暖工程采取平行施工方法，密切配合土建，以先地下后地上，先主管后支管的原则工序施工。4.134.13.2.4.13.3.卫生器具安装：按设计要求坐标确定其位置。连接管煨弯均匀一致无凹凸缺陷，4.13.4.4.13.5.散热器组对安装：散热器作用橡胶石棉垫组对，垫片使用前先用机油浸泡，随用随浸，散热器组对后，进行成组水压试验，试验压力为0.6Mpa，3分钟内不渗不漏为合格，4.13.6.4.134.14.电气工程4.144.144.144.14.44.15.关键工序根据本工程实际情况，关键工序主要为：地下室防水工程。本工程地下室防水采用双层防水（刚性防水+柔性防水），地下室底板、基础及外墙采用C30S6抗渗混凝土及4厚SBS自粘防水卷材两道防水措施，卷材采用热熔法连接。5.1、防水施工工艺基坑开挖——垫层施工——砌筑1200

mm（或300mm）高卷材保护墙——基层处理——底板卷材铺贴——40mm厚C20砂浆保护层

——底板混凝土施工外墙基层清理——20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层——外墙卷材附加层铺贴——外墙卷材铺贴——抹砂浆保护层

——砌筑外墙卷材240保护墙——土方回填——后浇带混凝土浇筑5.1.1基坑验槽后，在地基上浇筑C15素混凝土垫层，随打随抹随压光，然后，在底板垫层的四周用防水砂浆先砌筑1200mm高卷材保护砖墙，砖墙最上3皮砖用石灰砂浆砌筑（便于以后拆除，露出卷材进行搭接），内墙面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆并压光。先砌筑此段保护墙主要目的是将底板防水卷材引出，保证卷材接头质量，另外也兼做底板混凝土外侧。所有阴阳角均做成R＝100m

m圆弧，以便于卷材粘结。

5.1.25.1.2.1基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。5.1.2.2必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。5.1.2.3基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。5.1.2.4基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。5.1.2.5基层应干燥，含水率宜小于9%。5.1.2.6排水口、地漏应低于基层，有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm。将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。接缝处的水泥渣用磨光机磨平，以外墙、塑料止水带表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。

5.1.35.1.3.1在基层清理干净后，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，以增强卷材与基层的粘结力，2h后方可铺贴卷材。5.1.3.2卷材施工的一般要求，

卷材粘贴采取热熔粘结，除底板平面卷材采用条粘法（条粘法：每幅卷材两边各与基层粘贴100mm宽）外，（距底板保护墙内侧1m范围内要求满粘），其它部位都采用满粘法。5.1.3.3卷材铺贴分两步施工，首先铺贴止水带、后浇带、阴阳角，1200mm高保护墙以下部位等处附加层（包括底板卷材）。见图一（本工程采用甩搓做法）。采用上防内贴法。卷材搭接宽度长边不小于

100mm、短边不小于100mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑的45o斜角。5.1.3.4然后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面铺贴。大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘结搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。待底板卷材（包括1200mm高保护墙处卷材）施工完毕，然后抹20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层。同样在1200mm高保护墙处卷材上也抹20mm厚1：2水泥砂浆保护层。5.1.3.5拆除底板侧面1200mm高保护墙上最上面3皮砖，将露出卷材接头清理干净，再从一侧开始自下而上垂直进行大面铺贴。铺贴过程中，一定要将卷材内空气赶净，以免造成空鼓起泡。由于有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。铺完外后，并经验收合格后，在卷材上抹20mm

厚1：2.5水泥砂浆保护层。待砂浆保护层具有一定强度时，立即砌

240mm厚保护砖墙。最后收头时，一定要按设计要求固定牢固。图一卷材防水层甩槎、接槎做法（a）甩槎：1-临时保护墙；2-永久保护墙；3-40厚水泥砂浆保护层；4-卷材防水层；5-20厚1：2.5水泥砂浆找平层；6-混凝土垫层；7-卷材加强层（b）接槎：1-结构墙体；2-卷材防水层；3-卷材保护层；4-卷材加强层；5-结构底板；5.2、热熔法施工注意事项5.2.1热熔法同材性的关系：5.2.2烘烤温度对卷材的影响。以液化气为热源的火焰喷枪，当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300℃左右，火焰中心的温度约1100℃左右，调节喷枪开关可将温度降至1000~800℃左右，在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。这里应特别强调一点，即对热熔型卷材高温烘烤的瞬时性，卷材的改性混合基料中的石油沥青已经过高温处理，其沥青胶质对混合基料中的橡胶或树脂可起到保护作用，因此瞬时高温不会影响卷材性能，高温对不同的胎基影响也不同，对无纺聚酯布胎基，温度达130℃时其伸长变形即可超限而失去增强作用，而玻纤胎却不受此限，而对SBS、APP改性基料瞬间接触260℃5.2.35.2.45.2.55.2.65.2.75.2.85.3、细部处理5.3.1、外墙后浇带位置外侧砌“U”形砖墙将其封闭，砖墙内净空至少保证800×1200，砖墙厚度为240mm，高度砌平外墙顶。砖墙外侧抹20厚1：2.5水泥砂浆找平，阴角批成弧角，再做防水卷材，面上再做保护层。（防水做法按回地下室外墙外防水做法）砖墙下浇C15垫层150mm厚，垫层比砖墙两面各凸出100mm。外墙后浇带两侧止水螺栓头保留，用作日后固定后浇带模板。图二地下室外墙后浇带防水处理图

5.3.2、变形缝处防水处理措施

变形缝处应增加卷材附加层,附加层总宽度为600

mm。变形缝两侧的混凝土应分两次浇筑。在施工时,把止水带的中部夹于变形缝端模上,同时沥青木丝板钉在端模上,并把止水带的翼边用铅丝固定在底板钢筋上,然后浇筑混凝土,待混凝土强度达到一定强度后拆除端模板,用铅丝将止水带另一翼边固定在底板钢筋上,再浇筑另一侧混凝土。木丝板端用密封油膏填严。施工要求:在施工中,要保证止水带与混凝土牢固结合,除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外,接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。在支设模板和浇筑混凝土不得将止水带破坏。振捣时,止水带处混凝土应振捣密实,赶出气泡。但振捣棒插入点应离开止水带250

mm以上,严禁振捣棒接触止水带。（a）墙体变形缝；（b）底板变形缝1-需防水结构；2-浸过沥青的木丝板；3-止水带；4-填缝油膏；5-卷材附加层；6-卷材防水层；7-水泥砂浆面层；8-混凝土垫层；9-水泥砂浆找平层；10-水泥砂浆保护层；11-保护墙图3

地下室施工缝防水处理图5.3.3、地下室穿墙套管节点

对于热力、水电管道穿过混凝土外墙,可采用防水橡胶止水套管以适应因温度引起的管道涨缩变形，即先将带法兰的止水套管预埋在结构中,在套管无法兰的一端沿管周剔凿,用素灰嵌填。安装管道时,把橡胶止水套套入穿墙管并安装在套管法兰上,用螺栓箍紧,再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固在穿墙管道外皮,然后从无法兰的一端用沥青麻丝等将套管与穿墙管之间的缝隙填嵌密实,最后用掺加防水剂的水泥砂浆将管根四周分数次封闭严实。管道处附加层必须认真粘贴,保证施工质量。方法是先按细部形状将卷材剪好,不要加热,在细部贴一下,视尺寸、形状合适后,再将卷材的底面(有热熔剂的一面)

1-管道；2-套管；3-夹板；4-卷材防水层；5-填缝材料；6-保护墙；7-附加卷材层衬垫图4穿墙管道防水处理5.4、质量保证措施5.4.1卷材质量保证措施5.4.1.1铺贴卷材的基层应洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角呈圆弧形。5.4.1.2卷材防水层严禁在雨天、六级风以上的条件下施工。5.4.1.3卷材防水层所用基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。5.4.1.4卷材防水层所用原材料必须有出厂合格证，复验其主要物理性能必须符合规范规定。5.4.1.5施工人员必须持有防水专业上岗证书5.4.2卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理，此外，地下工程卷材搭接缝必须做附加补强处理。具体做法如下：卷材接缝搭接宽度为100mm。在粘贴卷材时，先将搭接部分每隔50~100cm以胶粘剂临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材搭接缝，用丁基橡胶胶粘剂的A组分：B组分＝1：1配合搅拌均匀，再用油漆刷将配好的胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上（涂胶量以0.5~0.8kg/m2为宜），然后干燥20~30min，待手感不粘手时即可粘合，从一端开始边压合边驱除空气，使之无气泡及折皱存在，最后再用手持小铁辊顺序用力滚压一遍，然后再用丁基橡胶胶粘剂或其他专用胶粘剂沿卷材搭接缝骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条，用手持压辊滚压使其粘贴牢固，卷材胶条两侧边用双组分聚氨酯密封膏或单组分氯磺化聚乙烯密封膏予以密封。在其他部分的卷材三层重叠之处必须以聚氨酯密封膏予以封闭。卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用108胶水泥砂浆（水泥：砂：108胶＝1：3：0.20）压缝封闭。5.5防水层验收上道工序验收合格上道工序验收合格防水施工班组自检施工员、技术员验收质检员验收现场监理验收下道工序 6、季节性施工方案6.1雨季施工方案雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施生产计划，根据雨季施项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施前准备好。应做好施工人员的雨季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水，清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。高塔基础四周设置排水沟，确保高塔基础不被水泡。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨季到来前，作好各高塔和高脚手架防雷防雷装置，在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。6.1.16.1.1.1水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面架空通风，四周设排水沟，避免积水，6.1.16.1.16.1.1雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行水泵等设备应提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。脚手架、塔吊等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求。大风天气，做好大型高耸物件的防风加固措施。加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。。外脚手架坐落于回填土上的，地下室回填土还未回填好的，应加强回填质量，已回填好的，脚手架立杆下应垫架板、木方、道木、混凝土块等，使重量均布于回填土上。6.1.26.1.2.1混凝土施工应尽量避免在雨天进行，6.1.2.2.6.1.2.3.6.1.2.4.6.1.36.1.3.1.现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀，6.1.3.2.6.1.3.3.为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm6.1.46.1.46.1.46.1.46.1.56.1.5.1.雨天如需砌筑时，砌筑砂浆应减小稠度。受雨水冲刷而失浆的砂浆应重新加水泥拌和后使用，6.1.5.2.为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况，6.1.66.1.6.1.6.1.6.2.6.1.76.1.7.1.保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果，6.1.7.2.新做的喷涂防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷，6.1.7.3.6.1.7.4.6.1.86.1.8.1.雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染，6.1.8.2.6.1.8.3.内装修应先安好门窗或采取遮挡措施，6.1.8.4.6.1.8.5.6.1.8.6.6.2.冬期施工方案按照《建筑工程冬期施工规程》规定，凡室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬期施工。在冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3℃时，也应按冬期施工规定执行。

6.2.1.冬期施工准备

6.2.1.1.及时编制冬期施工方案，报请公司技术部和监理机构6.2.1.2.做好冬期施工的技术交底，就冬施的技术、质量和生产管理，场容和环保管理，消防和后勤管理等工作内容组织学习培训。学习冬施规范、规程和标准，掌握冬期施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实冬施方案。

6.2.1.3.进入冬期施工前，选定2名专职测温员，并对测温人员进行专门的技术业务培训，学习试验测温的有关知识，明确职责，经考试合格后上岗工作，保证测温工作的顺利进行。

6.2.1.4.指定专人负责每天对天气预报情况做详细记录，听取2～3d的天气预报，了解天气形势，为生产负责人安排施工生产提供参考。

6.2.1.5.冬期施工按常年施工气温预控制，发现气温预报与常年平均气温有较大差异时，应对本方案及时调整。

6.2.1.6.为克服冬期施工的降效影响，要及时调整施工项目和劳动力。及时组织特需劳动力进场，同时在施工过程中对现场劳动力的数量和质量及时进行监控，并对相应信息及早分析采取措施。

6.2.1.7.现场的保温包括管线、库房、宿舍区、办公区保温等，并配齐消防器材。凡在冰冻线以上的消防井、上水井内的设施，均加锯沫保温，各种外露的，在用施工管线均用岩棉保温管包裹立管,根部用锯沫填实，现场坐标控制桩应用阻燃草帘被覆盖，表面设置醒目标志，定期复测。宿舍采用热水供暖，办公室采用空调供暖。

6.2.1.8.成立以项目经理为组长的冬施领导小组，负责冬期的生产、质量、技术、安全管理。

6.2.1.9.做好冬施物资准备工作，物资计划如下：

砂浆防冻剂、塑料薄膜、阻燃草帘被、50mm6.2.2.冬期施工措施

6.2.2.1.钢筋工程

6.2.2.1.1.钢筋堆放场地要铺填平整，下垫木方，钢筋表面要有覆盖措施，以防受雨雪淋后生锈。

6.2.2.1.2.堆场内的钢筋要按规格、型号及使用部