青钢AB大棚施工组织设计

青岛钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁工程综合原料场贮矿场A、B区封闭料棚项目（cd区钢结构安装）施工组织设计编制：审核：审定：编制日期：2017年5月15日内蒙古建设股份有限公司目录TOC\o"1-2"\h\z\u22057第一章工程概况 448421工程概述： 4124272标准及规范 4236573技术要求 523664主要设计数据 5300475设计标高 63405第二章网架加工制作方案与技术措施 6215011制作依据 6108022遵循的规范、规程 6265543采用材料 6291484螺栓球节点网架的制作 7168225涂装、编号 1192426包装和发运 11289377质量保证措施 1112315第三章网架施工方案与技术措施 13150311钢网架安装方法 13223022钢网架安装顺序 15210283网架安装总体流程 1885944质量标准 2577345网架吊装安全方案 278749第四章网架涂装工艺技术措施 30144801网架涂装的要求及执行规范标准 3078762涂装材料要求 30326413涂装的操作工艺 30135514涂装要求 3263075施工环境控制（下列情况不准施工）： 331886涂装的防污染措施 3328991第五章檩条及彩板的施工措施与技术措施 33158671檩条安装方法 33294172屋面板的安装 33248103清理及废料运弃 3556254注意事项 3618763第六章质量管理体系与措施 3622471质量目标 3628612技术组织措施 3666173工艺质量控制措施 44253244质量记录 44175025制作项目 45220656安装项目 45311537焊接项目 46209868质量保证体系 4822450第七章安全管理体系与措施 50220111总体目标 50151662本项目安全监督保证体系 51327163施工技术措施保证体系 51222844检查与整改 5273625安全工作例行会议 53314076事故调查与处理 54244287施工阶段控制措施 5421149第八章环境保护管理体系与措施 56322571施工场地废旧材料堆放 56290252施工场地洪水防治措施 56269543防止地下水污染措施 5613155第九章工程总进度计划与措施 5719941施工总进度计划编制说明 57230212施工总进度计划 57325613施工总进度计划保证措施 63244014总进度控制的方法 6398215施工总进度计划的动态控制 63218606确保工期的管理措施 64195777保证工期的技术措施 6526794第十章 资源配置配备计划 6697211组织机构设置说明 66137852组织机构设置 67303353资源配置 6919630第十一章施工总平面布置及能力供应 7117781施工平面布置的依据 72210242施工平面布置的原则 72126263施工总平面图布置 7214004能力供应 73225325消防 75工程概况1工程概述：本工程为青岛钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁工程综合原料场贮矿场A、B区封闭料棚项目，围护结构主要采用彩钢压型板板。网架轴线长度300m，跨度77m，采用上弦支承球节点正放四角锥网架结构。总建筑面积为23100㎡。具体参数见图纸。鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。2标准及规范《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-1991）《钢结构设计规范》（GB50017-2014）《网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-1997）《网架螺栓球节点》（JG/T10-2009）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-1991）《网架检验及验收标准》（JG12-1999）《网架行业标准》（JGJ75.1-75.3-1991）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2012）《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》（GB3274-1988）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB5117-2012）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)《螺栓球节点网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JG/T3034.2-96）《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》（GB986-1988）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854-89）《焊缝符号表示法》（GBT324-2008）《钢熔化焊对对接接头射线照相及质量分级》（GB/T3323-2005）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB/T11345-1989）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002）《形状与位置公差》（GB1182-1184-80）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002)3技术要求3.1设计、施工应具有合理性、安全性、经济性。3.2钢材选用国内企业生产的Q235B、Q345B钢。构件制作完毕进行表面除锈处理，除锈等级为Sa2.5级。3.3钢网架的设计和制造按《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-1991）的规定执行。3.4钢网架的安装符合《网架结构工程质量评定标准》（JGJ78-1991）。3.5网架结构的油漆防腐涂装在构件制作及安装质量检验评定符合标准的规定后进行，且满足相应规范、规程。3.6本工程所用钢材、连接材料和涂装材料，具有质量证明书，并符合现行有关国家标准。3.7在质保期内至少每三个月免费检修一次。3.8按国家现行工程施工有关标准及业主所在地建筑工程质量评定标准验收，达到合格工程。3.9工程竣工时，提供一套完整的施工、检验等技术资料。4主要设计数据4.1根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2012)及《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008），本工程地震基本烈度7度，设计基本地震加速度为0.10g，第三组。抗震设防类别为标准设防类。4.2本工程建筑荷载标准值：屋面板和檩条恒荷载:0.25kN/㎡屋面活荷载：0.50kN/㎡基本雪压：0.2KN/㎡基本风压：0.6KN/㎡5设计标高本工程设计标高±0.000根据现场实际情况确定。第二章网架加工制作方案与技术措施1制作依据本工程设计详图及加工工艺说明。2遵循的规范、规程《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-1991）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-1991）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-1991）《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.1-1991）《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3-1991）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）3采用材料3.1钢管：网壳杆件采用高频焊管或无缝钢管，管径小于159均为Q235B，管径大于等于159的均为Q345B，管壁厚度小于7mm时可采用薄壁高频焊接钢管，壁厚大于等于7mm时采用无缝钢管，对壁厚及直径的公差应严格要求，其质量应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GBT8162-2008的规定。3.2高强螺栓的性能等级应按规格分别采用。对于M12~M36的高强螺栓，其强度等级应按10.9级选用，钢材品种选用《合金结构钢》（GB/T3077-1999）中的40Cr；对于M39~M64的高强螺栓，其强度等级应按9.8级选用，钢材品种选用《合金结构钢》（GB/T3077-1999）中的35CrMo。螺栓的形式与尺寸应符合《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GB/T16939-1997)的要求。高强度螺栓要逐条进行硬度检查及外观检查，不得有裂纹或损伤。3.3螺栓球:选用《优质碳素结构钢》（GB/T699-2008）中的45号钢，采用毛坯钢球锻造成型，表面应光滑，无裂纹，无过烧，无麻点。3.4锥头:采用锻件，材质与所连接的杆件相同。3.5套筒:套筒内孔径小于34mm时选用Q235-B钢锻，其性能须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求；套筒内孔径大于34mm时选用45号钢锻，其性能须符合《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）的要求。3.6紧固螺钉:选用《合金结构钢》（GB/T3077-1999）中的40Cr钢。3.7支座垫板:选用Q235-B钢，当钢板厚度≥40mm时，应采用抗层状撕裂钢板。钢材的Z向性能为Z15,断面收缩率和含硫量均应满足《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）的要求。4螺栓球节点网架的制作4.1制作工艺流程绘加工图绘加工图外协订货生产交底锥头下料组装点焊机加工自动焊接坯球进货包装发运涂装编号抽样检验精加工进场检验钢球、螺栓进厂验收入库钢管下料剔飞溅抽样检验涂装编号4.2锥头制作：放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm/-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。4.3高强螺栓（钢球）进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于1mm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±1mm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，受圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。4.4杆件制作：4.4.1杆件制作工艺：a.为确保原材料质量，本工程所用钢管采用正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。c.六角套筒采用45#优质圆钢，锥头采用与杆件相符材质的普通圆钢，用150公斤空气锤经模锻成坯。d.六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。两端面的平行度偏差不大于0.05mm。e.锥头的精加工在CS6240车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面和内孔。两端面的平行度偏差不大于0.3mm。f.封板采用与杆件相符材质，用100t冲床冲压成型。g.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按GB196—63普通螺纹规定，尺寸偏差按照GB75—76规定。h.杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。下料与开坡口一次成型。（杆件与封板及锥头连接处坡口角度为45°,杆件对接坡口型式如下图所示）6060°1±13±1i.焊接①参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码，以便监控检查焊缝质量。②杆件与封板或锥头组对组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制。先用钢尺定出该杆件所需的长度（包括焊缝收缩量），并将两夹块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。③杆件焊接采用手工电弧焊，焊接层次根据钢管厚为1～2层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。④焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。⑤杆件长度偏差不大于1mm，⑥锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。⑦杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000，且不大于5mm。j.球节点力学性能试验：每种类型按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，并出具报告单。一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破坏，然后由实验室出具报告。切割下料切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊焊缝返修涂装编号喷砂除锈焊接检验4.4.2钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长茺允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。4.5螺栓球制作：4.5.1工艺流程圆钢下料圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面钻基准孔削平面、钻孔打钢号、检验、入库4.5.2毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有问题时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5%，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为±1mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。4.5.3球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30’，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%螺孔端面半径。4.5.4成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。5涂装、编号5.1除锈：在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）中的Sa2.5级。5.2喷漆：钢材经除锈处理后，在工厂喷涂防锈漆。5.3编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注编号，焊接球节点用白油漆涂写编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。6包装和发运6.1包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。6.2螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。6.3包装箱子应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。7质量保证措施7.1严把原材料质量关：7.1.1本网架采用的钢材品种、规格较多，为确保原材料质量，选择正规的大中型企业作为进货渠道，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。7.1.2严格材料进厂检验，每种每批材料必须检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。7.2严格管理：7.2.1生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。7.2.2严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。7.3保证焊接质量：7.3.1钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按100%进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）为评定依据。7.3.2受拉相件按规格抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）规定的II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。主要检测设备：CTS-26型超声波探伤仪；100T、500T拉力机。7.4保证高强螺栓质量：高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书、复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC32-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批（不足600只仍为一批）每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。主要检测设备：SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪：100T拉力机。7.5保证螺栓球的承载力符合要求：按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计）每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-1991）中的规定。主要检测设备：100吨拉力机或500吨压力机。7.6保证加工精度措施：足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。7.6.1螺纹球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±15’之内（国家标准为±25’）主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度（误差±2’），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。7.6.2杆件的长度误差控制在±1.0mm之内。主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。7.6.3锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验，外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-1991）中第3.3.3条的规定。7.7提供全套交工技术文件：交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成册用以存档。第三章网架施工方案与技术措施1钢网架安装方法1.1钢网架安装概况1.1.1根据本工程网架几何尺寸、占地面积及针对本工程施工现场，借鉴类似工程的成功经验，为缩短工期，提高工程质量和安全性，选择起步吊装加高空散装方案，即“小部分（起步网架）采用先地面分块拼装再高空对接合拢，形成一个稳定的结构单元，最后大部采用吊车配合高空散装法安装”的最佳施工技术方案。根据土建施工基础，依据伸缩缝将结构自西向东分为C、D两个区段(具体分区位置见《1.1.1-1网架安装分区图》）。首先确定D区网架在73～76轴中间跨起步安装，之后为减少安装累计误差自起步跨向两端采用高空散装安装圆弧网架，直至D区安装完成。C区网架在51～54轴中间跨起步安装，之后减少安装累计误差分别自起步跨同时向两端采用高空散装安装圆弧网架，直至各区安装完成。由于本工程网架是由三个不同曲率半径组成的网壳结构，控制网壳的安装质量和保障高空散装法过程中的施工安全是工程施工的关键。1.1.1-1网架安装分区图1.2编写依据1.2.1工程所处施工场地状况。1.2.2国家现行的施工规范、技术标准及相应的法律法规。1.2.3本工程的设计图纸资料等。1.2.4我公司承担类似工程的建设经验。1.3测量控制网的布置工程测量包括安装前的放线、预埋件标高、复测，安装中的定位控制及安装完毕的检验。1.3.1控制网的布置原则（1）工程控制网根据业主提供的技术资料进行测量。（2）坐标控制钢网架测量精度达到一级导线测量的精度，高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。在安装前，应完成坐标控制网和高程控制网的测设。（3）控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。（4）控制网应覆盖整个重要施工区域范围。（5）为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后每三天进行一次复测，直至竣工移交为止。1.4测量控制网的布设程序控制网应严格按照规范要求来施测，并清晰、正确地做好原始记录。在测量过程中，应加强自检、互检，以避免差错。1.4.1所有的测量仪器在使用时必须是检定合格的或在检定有效期内的。1.4.2按规范要求，将业主提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。1.5测量控制网的保护和管理1.5.1控制网的保护控制网是整个施工区域钢网架轴线定位的依据，除了在网架制作位置设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的周围用钢管围栏采取隔离保护措施，以避免意外的碰撞、碾压和损坏，进行保护。1.5.2控制网的管理（1）测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每周统计一次，发现问题及时汇报。（2）测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。（3）控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。（4）控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。（5）如控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的结果须通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。2钢网架安装顺序2.1施工准备2.1.1.1施工前组织工程技术人员按照施工图纸做好图纸会审和技术交底工作，做好施工与设计的结合，做好网架施工与土建施工的结合，编制详细施工方案、施工进度计划、材料采购供应进场计划、人力机具调配计划等。2.1.1.2确定拼装顺序：安装区域共分为分为两个区，以伸缩缝为划分标准，即44～63轴为C区，64～84轴为D区。根据现场环境等具体情况，总的安装顺序由一侧向另一侧推进，即由D区向C区推进。2.1.1.3严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，网架安装前应对建筑物的定位轴线、支座轴线和支承面标高、预埋件位置进行检查、做出检查记录，办理交接验收手续，并应符合下列规定：①网架安装轴线标志和标高基准点标志应准确、齐全、醒目、牢固，并要进行复测。②网架结构支撑面、预埋件的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。③小拼单元进行拼装时，要逐件对小拼单元的构件规格和尺寸进行检查。④网架结构总拼完成后纵、横长度偏差，支座中心偏移，相邻支座高差，最低最高支座差等指标均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205要求。2.1.2材料准备①网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件应进行处理。②网架结构用高强螺栓连接时，应检查其出厂合格证及检验报告。2.1.3机具准备作业用机具应满足施工质量要求，在作业前到场。（主要机具见下表）主要作业用机具一览表序号名称型号单位数量1汽车吊130T辆22汽车吊100T辆23汽车吊50T辆24电焊机交流450台15切割机Φ500台26水平运输车辆机动四轮车辆17角向磨光机Φ100把68气割套29焊条烘干箱个110地面拼装吊车随车自卸吊或叉车辆111手拉葫芦5T、20T套各612扳手32mm把4013活头扳手32-60mm把3014管钳400-900㎜把5015千斤顶20T、50T台1516钢丝绳Φ24米若干17钢丝绳Φ28米若干18钢丝绳Φ30米若干19丝锥套220槽钢、钢管等6m根若干21水准仪台4台22倒链根152.1.4作业条件准备①根据正式施工图纸及有关技术文件编制的施工方案报审批。②对使用的各项测量仪器及钢尺进行计量检验复验。③构件应按施工顺序分批进场。④在拼装区、安装区设置足够的电源。⑤将高空对接各部分网架地面拼装的位置及方向确定好。⑥检查成品件、零部件的几何尺寸、编号、数量。⑦做好有关测试及安全、消防准备工作。⑧对参加网架安装人员，如测电焊工、吊车驾驶员等要持证上岗。⑨对支承面及预埋铁件的位置进行校测。2.2制作与加工的技术要求螺栓球节点网架主要由杆件和螺栓球组成，杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。因此其加工主要是杆件、螺栓球、封板、锥头等的加工。2.2.1网架焊接成品杆件长度的制作误差允许值取±0.5mm和杆件长度的0.5％的较严值，不同轴度不大于管径的1％。2.2.2螺孔轴线之间的夹角偏差不大于±100，螺纹公差与之匹配。球心到螺孔端面距离的偏差为±0.1mm,毛坯球直径的极限偏差为+1mm/-0.5mm,球的圆度为0.75mm（D≤120）和1.2mm（D>120）,同一轴线上两铣平面平行度≤0.1mm（D≤120）度和≤0.15mm（D>120）,两铣平面与螺孔轴线垂直度≤0.25r。2.2.3钢构件表面的防锈方法采用抛丸除锈，除锈等级达Sa2.5，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。3网架安装总体流程根据该网架的结构特点、现场的施工环境和施工人员的技术水平，该工程采用将起步网架分成适合吊装的若干部分进行地面拼装，利用提升设备将各部分垂直提升至设计标高进行高空对接。起步部分施工完成，其余部分采用地面拼装网架小单元，利用提升设备提升至准确部位与已完成的网架进行连接，按照计划的施工顺序将拼装小单元逐个安装到位，拼装时同步布置合拢时上人软爬梯。直至施工完毕。具体流程如下：构件清点、检验、检测→复核网架支座埋件轴线、标高、水平度（放线）→支座就位临固定→网架以下弦支座球为支撑点地面拼装→网架拼装至形成整条块网架→设置缆风绳固定条块网架→网架拼装质量检查→网架高空合拢→网架安装质量检查→支座固定焊接→设置侧面缆风绳固定合拢网架→网架空中散装。该种施工方法，充分发挥了大型提升设备的工作特点和优势，在整个施工过程中，不需要搭设任何形式的脚手架及支撑架，大部分安装工作在地面进行，最大限度的减少了施工中的安全隐患，同时保证了施工质量，提高了施工效率，尽可能的缩短了施工周期。3.1双机同步起吊起步跨网架安装3.1.1起步网架施工特点：就是在于将起步网架支承上弦球在柱顶支座中转动，拼装前将起步跨的九个支座定好位永久固定，支座球与支座筋板暂时先不焊接可以转动（待起步网架拼装合拢后再行焊接），同时用直径为16mm的圆钢筋临时焊接到支座筋板的侧面防止支座球脱位（见《3.1.1-1起步跨支座图》）。从而分块起步网架一端以支承下弦球为轴另一端在吊车的向上牵引作用下旋转抬升，以下弦支座上的下弦球为支撑旋转点，先将网架拼几节，然后利用吊车将末端抬高再拼几节后放下，将吊车向前移位换吊点再抬高再拼，以此类推，将网架向前拼装，直至拼到下弦杆分段位置，此时网架拼装完毕（根据现场地土建施工基础情况，为减小网架的长度方向的积累误差，起步跨为中间跨,中间跨安装完毕后向两端同时推进。3.1.1-1起步跨支座图3.1.2起步跨安装方法为起步网架施工区域为B-C轴∕73-76轴范围内（4上弦球5下弦球）。该筒壳单三圆心网架，支座跨度77米，最高处距支座中心34.753米。其跨度及主体尺寸和重量较大。拼装起步网架时由于跨度大需将网架合理分段。合理分段的原则：a.避开受力不利位置（网架最高处）；b.保证整体稳定性；c.避免负荷吊装；d.有利于吊装施工操作。根据以上分析，结合施工现场的条件，确定起步网架拼装合拢共分2块，1#网架下弦各为22个球，2#网架下弦为9个球,分块网架的大小划分，原则上是让1#网架在地面拼装时最大限度越过斗轮机基础接近另一端支座处（让吊车避开斗轮机基础），2#网架越过竖向拐点处（分段图见《3.1.2-1起步网架分段图》）。3.2起步网架以外部分网架地面拼装小拼单元，吊车提升空中散装3.2.1高空悬挑散装概述：是指在起步网架合拢形成稳固单元之后，利用吊车将预先在地面已组装好的小单元三角锥（小单元三角锥通常为一个上弦球2根上弦杆2根腹杆或一个下弦球2根下弦杆2根腹杆组成）在高空顺延起步网架高空施工人员沿A、B轴两侧方向对接散装。因为起步网架是5上弦球4下弦球，也就是3个上弦网格4个下弦网格，所以大部网架安装顺序是从B（C）轴沿着网架弧度往C（B）轴方向先装下弦三角锥，到头后再接着安装上弦三角锥，与此循环反复。地面施工人员每4人分成一小组进行小锥体单元的拼装。然后用50吨汽车起重机把其吊装到设计位置，由高处作业人员进行就位安装。安装完一个单元网架后高空人员将吊装带解开，并按照施工顺序各自进入下一个工作位置，提升设备吊钩返回地面进行下一个小拼装单元的吊装。向另一侧推进直至D区的网架施工完毕。依照以上安装方法进行另一C区网架的安装工作。3.3网架现场安装工艺3.3.1网架安装工序3.3.1.1先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，为安装提供数据和准备。3.3.1.2在网架安装前，将所有构配件进行分类分拣并复核尺寸，为下道工序做准备。3.3.1.3网架安装时，从网架下弦开始定位安装，然后依次为腹杆和上弦杆件，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可调节下弦球支托丝杆调节后放入。安装过程为：=1\*GB3①、杆与球的组装：根据安装图的杆件与球的编号进行组对安装，先垫平垫实下弦球的安装平面，螺栓球节点把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。=2\*GB3②、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下的三角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位或安装到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。=3\*GB3③、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序由内向外发展，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行3.4网架安装工艺流程图网架安装施工工艺流程图挠度控制支座沉降观测复核定位轴线和标高核对进场的各种构件、杆件及连接件的规格、品种、数量网架检查、支座永久固定验收检查安装前准备工作·挠度控制支座沉降观测复核定位轴线和标高核对进场的各种构件、杆件及连接件的规格、品种、数量网架检查、支座永久固定验收检查安装前准备工作构件编号与配套供应构件制作质量检查检查预埋件的平面位置、轴线和标高构件编号与配套供应构件制作质量检查检查预埋件的平面位置、轴线和标高编制安装专项方案编制安装专项方案检查原材料质量保证书和复查试验报告检查原材料质量保证书和复查试验报告单个节点、一球一杆、一球二杆、一球三杆、一球四杆、一球五杆的拼装小拼单元网架安装所使用的测量仪器必须按照国家有关的计量规定定期送检，并在有效期内使用 单个节点、一球一杆、一球二杆、一球三杆、一球四杆、一球五杆的拼装小拼单元网架安装所使用的测量仪器必须按照国家有关的计量规定定期送检，并在有效期内使用 合理安排拼装顺序，起步合拢后采用“合理安排拼装顺序，起步合拢后采用“高空散装法”进行拼装从中部起步向两侧推进 从中部起步向两侧推进严格控制支点轴线位置、标高及小拼单元垂直偏差及纠正 严格控制支点轴线位置、标高及小拼单元垂直偏差及纠正 螺栓球节点网架按规定施拧螺栓球节点网架按规定施拧 构件防腐油漆、防火涂料涂装 构件防腐油漆、防火涂料涂装 3.5网架安装误差控制与消除3.5.1钢网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施=1\*GB3①、根据施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由此引起的误差。=2\*GB3②、根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。=3\*GB3③、安装完一个节段后测量，整个区段完成后最终再进行测量。3.5.2钢网架安装误差控制与消除现场施工安装控制措施在地面进行网架拼装时，每拼装完一单元网架需要进行一次测量，钢网架的安装过程中必须时刻测量和控制钢网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即查明原因并进行纠正。3.5.3网架安装的质量控制与验收标准=1\*GB3①螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。=2\*GB3②杆件不允许存在超过规定的弯曲。=3\*GB3③已安装钢网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。=4\*GB3④钢钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。=5\*GB3⑤钢网架安装完成后的允许偏差项目允许偏差检验方法钢网架节点中心偏移≤2.0mm用全站仪和经纬仪实测纵向、横向长度L/2000，且不应小于30.0-L/2000，且不应小于-30用卷尺实测支座中心偏差L/3000，且不应大于30.0用卷尺和经纬仪实测支座最大高差±20.0用钢尺和水准仪实测注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距；3、钢网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的1.15倍；3.5.4网架成品保护=1\*GB3①钢网架起步部分安装后，在对接完成后吊车要同时缓慢落钩，防止应力集中，使网架产生局部变形。=2\*GB3②钢网架安装结束后，及时补刷防锈漆。=3\*GB3③钢网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件，如有屋面板、檩条需要安装时，也在不超载情况下分散堆放。=4\*GB3④钢网架安装后，在安装檩条或屋面板时，需轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。3.6网架安装测量方案（1）、施工测量工艺流程放样数据准备放样数据准备计算程序准备钢网架节点定位测量交样施工控制资料绘制交样单检核检核检核读审安装图纸和技术文件测站点测量检校仪器资料归档有问题有问题有问题有问题（2）、控制点的布设与施测根据图纸提供的可能采取控制点，沿施工现场布设一条一级导线，如有可能与当地控制点连测构成一个系统，选点应相互通视，挖坑埋标石。根据施工现场空间布设相应的数条二级导线，选点也应互相通视。用油漆在露面上标出点位。施工过程中，高程要考虑主体结构的沉降值，与地面一级导线点经常进行检查，及时修正，保证高程的准确性。（3）、预埋件及支撑柱的复核网架结构的空中定位是否符合设计要求与柱顶预埋件及柱顶施工精度密切相关，本工程大面积网架施工，施工精度更难保证，因此必须按规范要求逐一进行复核。并定出支座的定位点。测量技术要求如下：项目允许偏差（mm）支承面标高0，-3.0水平度L/1000定位轴线3.0中心偏移15.0

4质量标准4.1保证项目4.1.1钢网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。4.1.2钢网架安装完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。杆件之间的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）标准。4.2基本项目4.2.1各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过1mm。4.2.2钢网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15%。4.2.3允许偏差项目：钢网架结构安装允许偏差及检验方法4.2.4所有螺母必须要拧紧、拧到位、不能有间隙。3.3质量保证措施3.3.1严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。4.3.2钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。4.3.3钢网架安装后，吊装前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使钢网架产生局部变形或使局部网格变形。4.3.4钢网架安装应注意支座的受力情况，所以钢网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。4.3.5对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，确保施工质量。项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长L±2.03上弦对角线长±3.04锥体高±2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L≤24m+3.0-7.0>24m+5.0-10.06跨中高度±3.07设计要求起拱不要求起拱+10±L/50008分条分块钢网架单元长度≤20m±10用钢尺及辅助量具检查>20m±209多跨连续点支承时分条分块钢网架单元长度≤20m±5>20m±1010钢网架结构整体交工验收时纵横向长度L±L/2000且≯30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移±L/3000且≯30用经纬仪等检查12钢网架结构整体交工验收时周边支承钢网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且≯15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承钢网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且≯3015杆件轴线平直度1/1000且≯5用直线及尺量测检查5网架吊装安全方案5.1安全防护5.1.1所有人员进入吊装工地必须配备安全帽和相应劳动保护用品,以免划伤、割伤；5.1.2高空作业人员必须配备安全带、安全帽、防滑鞋等，高处作业必须系安全带；5.1.3现场人员不得在吊装设备和工件作业区内进行工间休息；5.1.4工间休息时，工作人员不准远离施工现场，防止闲杂人员进场和意外事故发生；5.1.5用电设备必须安装接地、触电保护装置，严格遵守“一机一闸一保护”措施；5.1.6吊机支脚点设置枕木至少四根。5.2安全措施5.2.1安全教育5.2.1.1常见“安全案例”“三宝”“四口五临边”“四大损伤”讲解；5.2.1.2防护和劳动保护常识讲解；5.2.1.3安全操作规程；5.2.1.4工程入场培训，未经安全培训和入场培训的人员不得上岗；5.2.1.5工程的安全技术、安全注意事项和要求交底；5.2.1.6配合和专人指挥的预演；5.2.1.7吊装区用隔离带进行安全维护，无关人员禁止入内，吊车吊装作业半径内禁止有人。5.3安装安全技术措施5.3.1钢件进场，依据吊装计划,钢件按现场要求进场,并卸至指定位置,钢件下垫好枕木及临时支撑,以避免尤其损坏油漆和构件倾倒;出厂资料同时的到达工地组织报请验收.

5.3.2试吊：试吊按空载、静载、动载的程序进行。5.3.2.1试吊准备

将吊装范围内的场地平整、杂物清理干净；

接通吊机，准备好起重用钢丝绳；

测量人员在试吊现场放出吊机，用石灰作出工作半径、工作位置等5.3.2.2试吊

试吊前检查试吊前对吊机各部件进行详细检查，包括车况，支腿垫木、构件、连接部件、钢丝绳状况、安全防护状况等认真检查，确保安全。

空载试车要求对大车行走、臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降等操作情况进行试验，观察电机运转情况。并同时检查限位器是否工作正常。

静载试车在吊机出杆至工作半径处，起吊吊装单元，提升到离地20cm后，刹车保持2分钟不动，然后观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降是否有异常，没有异常后提升。

动载试车将构件从20cm高度提升到预定高度，观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降是否有异常，没有异常后回转，回转中保持重心稳定，无晃动，车身稳定。将上述步骤重复一遍，没有异常即完成试吊工作。5.3.2.3注意事项

执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。构件吊装，吊装面及地面必须各派一名专职安全指挥员，指挥员与吊车司机在吊装前应进行沟通，统一旗语、哨声，同时设立专用手语；确保在统一指挥下步调一致，项目部安全员监督检查。

吊装前对就位的吊车支腿受力部位进行严格检查，保持地面受力状况基本一致，标高统一。

所有吊装所用的钢丝绳、夹具质量使用前必须进行检查，保证完好。吊装现场四周拉好安全警示标志，严禁闲杂人员进入吊装现场。

司机在工作中如发现吊车有故障或其它异常现象应立即停车，必要时会同有关专业人员查明原因，排除故障后，方能继续工作。

吊机操作前检查作业区是否有妨碍吊车安全工作的堆物。

司机应坚守岗位职责，作业时必须集中思想，不得与他人谈笑。听从专责指挥人员的指挥，当无专责指挥人员时，有权拒绝作业。

所有起重吊装钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物件摩擦。5.4专项保护措施5.4.1防止吊车倾翻措施5.4.1.1吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。5.4.1.2严禁机械设备超负荷使用，带病作业，吊装机械使用前须进行试吊。

5.4.1.3禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。5.4.1.4绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。5.4.1.5不吊重量不明的重大构件设备。

5.4.1.6禁止在六级风的情况下进行吊装作业。5.4.1.7指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。5.4.2防止高空坠落措施5.4.2.1操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。5.4.2.2在高空使用扳手时，人要坐稳，保持匀速操作，不宜急于求成。5.4.2.3在高空进行近位置变化时，应时刻保证安全带正确使用。5.4.3坠落防止措施5.4.3.1检查施工作业之器具、工具、安全帽及安全带并淘汰不良品；5.4.3.2垂直向之移动须利用安全爬梯进行攀爬，不得爬杆件；5.4.3.6水平向之移动须利用已安装网架杆件并挂安全带移动至作业位置；5.4.3.4高空作业人员解开挂在钢构件吊点位置之扣环时，应避免扣环、钢索飞落；5.4.3.5禁止高空作业人员高空抛物，配置专用工具袋防止工具从高空坠落伤人。第四章网架涂装工艺技术措施1网架涂装的要求及执行规范标准1.1网架涂装的要求：网架构件包括连接件均采用喷砂除锈。除锈的等级为Sa2.5级。所有构件在出厂前涂刷三道漆（底漆一道、中间漆一道、面漆一道），网架安装完毕后涂刷一道面漆，共四道漆层。喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3h。1.2执行规范标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-1988）《建筑防腐工程施工及验收规范》 （GB50212-2002）《漆膜附着力测定法》 （GB1720-79）《网架结构设计及施工规程》 （JGJ7-1991）《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-2001）《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78-1991）《钢结构防火涂料应用技术条件》 （CECS24）2涂装材料要求要求见设计图纸。3涂装的操作工艺3.1网架油漆涂装工艺3.1.1施工准备3.1.1.1涂料选择：材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。3.1.1.2施工机具：抛丸机、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。3.2工艺流程：钢材表面清理钢材表面清理抛丸除锈喷涂底漆涂装检查不合格重新喷涂涂装检查涂刷面漆检查验收涂装前钢材表面进行抛丸除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹灰或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。抛丸除锈完成后，在不超过3小时内清理除尘，喷涂底漆一度。3.3涂料的调制3.3.1配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。3.3.2将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤一，方可使用。3.3.3严格控制配料后熟化时间。3.3.4每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。3.3.5严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。3.4底漆涂装3.4.1将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。3.4.2喷涂第一道底漆，注意喷涂方向应一致，均匀整齐。3.4.3涂完第一道底漆。等其干透后，再喷涂第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。3.5涂层质量检查3.5.1除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在40-70um。3.5.2外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。3.5.3厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。3.5.4附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。3.6面漆涂装：面漆的喷涂将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆。3.7喷涂时应注意3.7.1调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。3.7.2喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。3.7.3喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。4涂装要求4.1每道漆严格控制间隔时间。4.2涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。4.3涂层厚度必须符合设计要求。4.4必须保证涂层的附着力。4.5表面要平整光洁，颜色一致。5施工环境控制（下列情况不准施工）：5.1气温低于5℃。5.2气温高于40℃。5.3相对温度大于85%。5.4大风、下雨、大雾、结露。5.5当气温高于30度时，应避免干喷现象。6涂装的防污染措施6.1当网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。6.2在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。6.3根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。6.4根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。6.5在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。第五章檩条及彩板的施工措施与技术措施1檩条安装方法采用主、次檩结构，主檩通过螺栓固定在主檩的檩托板上，次檩通过螺栓固定在主檩上。安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据确定次檩具体位置。1.1主、次檩条的运输、堆放必须规范，有防变形措施。在施工时，先在地面检查檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。因檩条安装是整个屋面系统的开始即基础，安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度及屋面能否自由滑移的要求。屋面檩条除保证自身连接要求外，檩条的安装位置、标高、弧度、挠度、间距应符合屋面板安装精度要求。2屋面板的安装2.1彩板的堆放：彩钢板在现场加工后，临时堆放过程中应有足够的支撑，同时堆放高度不宜过高，以防止板材的变形，并有一定的防雨措施及排水坡度。2.2彩板的安装：屋面板铺设时采用软爬梯为登高设备，安装时用卷扬机提拉彩钢板至安装位置进行施工，上人时必须按照顺序逐个进行。将速差防坠器固定在螺栓球上，平行安全绳固定在网架的水平弦杆上，软爬梯上的施工人员无论作业或者是非作业时，必须将安全带正确扣在速差防坠器和平行安全绳上，双重保险增强安全措施。地面施工人员在配合倒运彩板过程中应与高空施工人员紧密配合，以免造成钢板的弯折、划伤和人身安全。钢丝绳网架板材提升方向地锚板材提升示意图2.3彩板的施工：2.3.1安装放线：压型钢板是预制装配结构，安装前的放线对后期安装质量起到保证作用。安装放线前应对安装面上的檩条进行测量，对达不到安装要求的部分修改，对施工偏差提出相应的安装措施。根据排板设计确定排板起始线的位置，由此沿次檩条的垂直方向拉一条通长直线，平行于跨度方向，以此直线和横向轴线为基准确定第一块彩板的定位线，保证彩板起始位置准确。每安装完一跨彩板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。在安装好的檩条上铺设好第一块压型彩钢板，用自攻螺栓与钢檩条连接牢固，彩板搭长度为500mm，搭接应牢固连接，并用止水胶带咬合，然后进行下一块彩板的安装。2.3.2屋面彩板的安装。屋面板由卷扬机提拉至安装位置，就位后对准基准线，复核位置后用手提电钻，按设计要求用自攻螺丝固定。2.3.3屋面板搭接。屋面板的搭接长度不小于500mm,在安装时要保证达到500mm,并应兼顾相邻板的搭接长度，搭接顺序为标高较高的板压在标高较低的板上，即逆水流方向铺板。为了使屋面更加美观，屋面板的搭接顺序要一致，搭接位置要对齐。2.3.4屋面板位置复核。每安装几块彩板都要复核彩板的位置是否有较大偏差，同一行板的板端要齐，这就需要在安装前对同一规格的板长进行复核，其长度不能有较大偏差。2.3.5屋面板铺设顺序。为保证屋面系统的防雨性能，本工程屋面板铺设时，将人员分配成两组，每组一个坡面，彩板由东向西安装。2.4检验与调整：2.4.1主要检验板材与固定座是否完全连锁及屋面板平行度调整，检验的第一种方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验的第二种方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的六边或完成直线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的做扇形调整。2.4.2全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。2.4.3清理检修：每天退场前清理废钉和杂物，以防止氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求完成好，如不合理要马上进行返修。2.3.4压型钢板安装完毕，做收边等细节处理。3清理及废料运弃3.1铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。3.2每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。3.3施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。3.4完工前所有余废料均需清理运弃。3.5完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。4注意事项4.1彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。4.2施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。4.3屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。4.4自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。4.5每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。4.6自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。第六章质量管理体系与措施1质量目标1.1质量方针科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。1.2质量目标——实施GB/T19001-2000-ISO9001：2000族质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性；——施工质量全面达以合同规定的标准，全面提高工艺质量。2技术组织措施2.1总则本工程的项目部要建立完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。建立健全项目部质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检验验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。2.2工程施工质量标准和规范2.2.1经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则：《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-1991）《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.1-1991）《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3-1991）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-1997）其他有关国家及行业标准和规范2.3人员的培训及资格审查2.3.1参与本工程施工的人员将经过严格的挑选，保证这些人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。各方将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设人员的积极性和奉献精神。2.3.2从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。2.3.3项目施工作业前对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。2.4施工组织设计编制阶段的控制2.4.1施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当；且利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程管理，利于缩短施工周期。2.4.2施工组织设计编制过程中专业间相互融通，并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由总工批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临建面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原则的重大变更，须报请业主监理工程师同意。2.5施工图纸会审控制措施2.5.1为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工前对施工图纸进行会审。在工程正式开工前，应根据施工网络计划，编制图纸综合会审计划，经项目部总工程师批准后执行。2.5.2施工图纸会审主要会审的内容及要点：施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；设计与施工主要技术方案是否相适应；图纸表达深度是否能满足施工需要。各专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾；图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾；设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊工程和复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。2.5.3会审工作要做好图纸会审记录。2.6施工作业指导书的编制和交底。2.6.1作业指导书是施工作业过程中重要质量控制及操作性文件。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。2.6.2施工作业指导书的内容将包括以下几个方面：工程概况及工作量；作业方案、实施步骤、方法和要求；作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明；参加作业人员的资格及要求；作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求和计量器具配备表；作业前应做的准备工作和必备的条件；作业应遵循的工艺规程：作业活动的职责、分工和权限；作业环境安排和要求；安全措施：配备技术记录标准格式；2.6.3项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不得施工，并对整个交底过程做好交底记录。2.7施工机械的准备与确认2.7.1本工程配备满足施工要求的各类施工机械。充分保证进入本工程施工的机械的完好性。2.7.2各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作，以保证施工机械在施工过程中的性能。2.8质量检验与验收的控制2.8.1规范项目部在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划案，其主要内容包括以下几个方面：双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。工程执行的技术规范、质量检