钻孔灌注桩施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）1施工场地准备施工前修建必要的临时道路满足钻机进场，设置泥浆池，同时对场地内杂物及淤泥清除干净，并平整、夯实，以防钻机发生不均匀沉陷。2埋设护筒根据测量确定的桩位，埋设钢制护筒,护筒由厚5mm钢板加工而成，内径大于钻头直径50mm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面0。2m。护筒埋设采用挖埋式方法，用桩位定位器保证护筒中心与桩中心一致。在挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实，根据本工程地质条件，护筒埋置深度确定为1。5m。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。3钻孔钻机就位时保持底座平稳，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。并且机身牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。钻头中心采用桩定位器对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。先在护筒内用钻头造浆，在泥浆池存一部分泥浆后才正式钻孔。开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，孔径大小，钻孔深度及供浆量确定。为保证钻孔的垂直度,在钻进过程中，设置钻机导向装置，钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进,采取如下措施:当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正；如纠正无效，则在孔内回填粘土至偏孔处上部0。5m，再重新钻进。钻孔中如遇到塌孔,立即停钻，并回填粘土,待孔壁稳定后再钻.护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。4泥浆制备及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1m及孔底以上0。5m处各取泥浆样品一次.回收泥浆后,回浆处理后各测试一次.储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。新鲜泥浆制作好后搁置24小时后经各项指标测试合格方可正式用；回收泥浆必须经过振动筛处理，性能指标达到要求后才可循环利用。泥浆控制指标：粘度18～22s,含砂率不大于8％，胶体率不小于90%。施工中经常测定泥浆比重，并经常测定粘度，含砂率和胶体率，护筒内泥浆顶面高出筒外水位或地下水位1m以上。5清孔第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔,第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上(不少于30分钟)和方式上（上下提动钻杆)进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔,目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15~1。25,孔底沉渣满足设计及规范要求。二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。6成孔质量检查孔深:成孔后用带刻度测绳检验，沉渣厚度不大于100mm。孔斜度采用双向垂球测定，垂直度偏差≤1/200桩长。7钢筋笼加工及吊放施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作平台。钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作,并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上,每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）≥35d，在同一截面上接头不大于50%。钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50％焊接牢固（间隔点焊,呈“梅花状”)，加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固，焊接过程中应及时清渣.钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收,并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放.钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层,并分别挂牌做好状态标识。为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼安放:钢筋笼吊放采用吊车辅助下笼的方法,钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼,应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定.8水下砼灌注本工艺采用导管法浇注水下砼。施工采用商品砼，坍落度应控制在20±2cm。本工程使用Φ300mm导管浇筑水下砼,导管接头无漏水，密封圈完好无损。商品砼要求:砼坍落度控制在18～22cm,石子采用5～25碎石，砼初凝时间控制在6～8小时，级配单应在砼开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况,发现问题及时阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验,以及一组砼试块。砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm,待灌满砼，再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝,漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性,从而保证第一灌砼的浇灌量.始灌时间与完孔时间间隔≤24小时,与二次清孔验收时间间隔≤0。5小时。砼开始浇筑前，初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3—10m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应连续浇注，完桩浇注时间≤8小时.砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在2~6m，最小埋入深度不得小于2m.浇筑过程中，导管应勤提勤拆,一次提管宜控制在3m左右，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量,并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。砼充盈系数控制在1。05～1.20之间。灌注桩施工工艺流程1、施工流程：场地平整--—---＞搅拌站安装--———--＞储备原材料———----＞放线定位——--——＞护筒安设--—-——-—＞钻机就位-———-———＞制浆----—---—＞泥浆、储存及输送———-----＞开始钻孔—-——-—-＞至设计高程终孔--———---＞清孔、验收---—-———--＞下钢筋笼—-—--—＞安装浇筑导管—-————--＞检查—————-＞拌制水下混凝土-—----—＞输送混凝土至槽孔--——---—＞浇筑泥浆回收2、成孔方法（1）钻机选型施工以旋挖钻为主，辅以冲击钻机进行造孔施工，并选用粘土或优质泥浆护壁。3、施工准备在四通一平的基础上,钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。（1）桩位测量放样（2）场地平整（3)埋设护筒护筒用5～8毫米的钢板制作,其内径为1.20～1.40米，高度1.70米.为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。其底部埋置在地表下1.5米中,护筒顶高出地面0。2米。护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设应准确、水平、垂直、稳固,护筒的四周应回填粘土并夯实.护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，可在护筒安设后,在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放,看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置,护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。如采用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷口。（4）钻机就位立好钻架并调整，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2厘米。（5)泥浆的制备及循环净化采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆.若采用泥浆搅拌机制浆,则应根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。若采用钻孔自造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。3、钻孔选用配备了重型机锁钻杆的旋挖钻机钻孔，确保在密实地层的施工效率。成孔前检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中,按施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。当旋挖钻机钻孔到达岩石后，如果钻不动岩石时，则该用冲击钻机钻其下的岩石层，直到设计深度为止。4、清孔钻孔到设计孔深后，测试泥浆指标，发现超标，需要通过换浆调整，使泥浆指标符合设计规范要求。然后将清底钻头放入孔底清孔，捞去沉渣。清孔采用气举法。清孔时孔内泥浆面应不低于孔口下1。0米，且高出地下水位1。0～1。5米以上.清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为浇注前测沉淤的依据。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。5、钢筋笼加工及吊放（1)钢筋骨架制作钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧,按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋,全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固，最后安装和固定声测管。（2）钢筋骨架保护层的设置钢筋骨架保护层焊在骨架主筋外侧.沿钻孔竖向每隔2m设置一道,每道沿圆周对称的设置4个保护层。（3）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木,以免受潮或沾上泥土。每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌,便于使用时按桩号装车运出。钢筋笼入孔时,用25吨吊车吊装。在安装钢筋笼时,采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转,严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放.钢筋笼定位后,在6小时内浇注混凝土，防止坍孔。6、二次清底钢筋笼下设完毕后，需要采用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，超出控制范围的桩孔需要作二次清底。二次清底采用气举法，合格之后立即下设浇注导管进行水下混凝土灌注.7、下设导管桩基混凝土采用泥浆下直升导管法灌注施工，选用圆形螺旋快速接头导管，其上端接浇筑漏斗，并由吊车或钻机悬吊，以便灌注及起拔时导管可作上下垂直移动。第一次使用导管前需要检查导管是否漏气、漏水和变形，接头连接是否牢固可靠，丈量导管组装后的实际长度，并且要定期进行接长水密性试验，试水压力为0。2～0。5兆帕。导管间连接要安放密封圈。导管要依次下放，并要记录好导管下设顺序、每根导管根数、每根导管的长度。下设导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导管长度及孔深,然后提起15～30厘米，开始浇注水下混凝土。混凝土灌注期间使用钻架或吊车吊放拆卸导管。8、灌注水下混凝土（1）混凝土拌和与运输混凝土拌和拌和机，配料采用自动配料系统.混凝土水平运输采用搅拌运输车由现场拌和站运至各桩浇筑点直接入仓进行浇筑。(2)混凝土浇筑<1〉浇筑方法采用泥浆下直升导管法灌注水下混凝土.<2〉开浇开浇采用隔水胶球法。在导管开浇前，应预备好足够数量的混凝土(考虑导管内容积及封埋导管1。0米深的方量)后方可进行开浇。开浇前，导管内放置略小于导管内径的隔离胶球作为隔离体，隔离泥浆与混凝土。<3>浇筑过程控制灌注混凝土一旦开浇后,应连续进行，不得中断。浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于2。0米,亦不宜大于6米，以便起拔并严禁将导管拔出混凝土面。每隔30分钟测量一次桩孔内混凝土面深度，指导导管的拆卸工作。当浇筑方量与混凝土顶面位置不相符时，应及时分析原因，找出问题所在,及时处理。浇注过程中，密切注意孔口情况，若发现钢筋笼上浮，应稍作停浇,同时，在钢筋笼上面加压重物，在不超过规定的中断时间内继续浇注。不符合质量要求的混凝土严禁浇入导管内。混凝土面上升速度控制在2米每分钟以上，事故中断处理应快速,不应超过相应混凝土的初凝时间。灌注时,混凝土置换出的泥浆通过泥浆排污水沟排到其它正在施工的桩孔中或沉淀池，以防止泥浆溢出污染环境。混凝土应连续灌注,灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.5米，以保证混凝土强度，多余部分在承台混凝土施工前凿除，桩头应无松散层。处于地面或桩顶以下的井口整体式钢护筒，在灌注混凝土后立即拔出。9、清理现场地暖施工工艺流程材料进场→材料报验→检查作业面→固定分、集水器→铺设苯板、铺设膨胀条→铺设地暖反射膜(可预先敷设)→敷设地暖管并固定→连接分水器→设置伸缩套管→安装压力表→混凝土填充层浇筑前进行中间试压(第一次试压)→带压回填混凝土→试压（第二次试压）验收。施工程序及技术要求(施工、安装质量控制措施）：(1）施工前，楼地面找平层应检验完毕.

ﻫ（2)分、集水器的安装分、集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面

上，安装要牢固。

ﻫ(3）在找平层上铺设保温层（如２cｍ厚聚苯保温板)，保温层要铺设应平整、搭接严密，除固定加热管的塑料卡钉穿越外,不得有其它坏损.

(４）在保温层上铺设专用的地暖反射膜,（可预制或现场铺设)。

(5）加热管的配套和敷设按设计要求间距和走向敷设PEXa加热管，

用塑料卡钉将管子固定在苯板上,直管段部分固定点的间距为0.７-１。0ﻫ米,弯曲管段部分的固定点的间距为０。2－0。3米，大于９0°的弯曲管段的两端和中点均应固定。加热管的弯曲半径不宜小于６倍管外径。ﻫ安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管ﻫ口。埋设于填充层内的加热管禁止有接头。

（6）检查铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后,系统冲洗后逐回路进行水压试验,从注水排气阀注入清水进行水压试验，具体ﻫ按《地面辐射采暖工程施工技术规程》要求。

（7）当边长超过6米或地面面积超过３０平方米时，应按不大

于6米间距设置伸缩缝，伸缩缝的尺寸为５～8mｍ,高度同细石混凝ﻫ土垫层.加热管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于10０ｍｍ的柔性套管。

在分水器及加热管道密集处，管外用柔性套管保护，以降低混凝土热膨胀。

ﻫ（８)加热管验收合格后,回填细石混凝土，加热管保持不小于０.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实,不得用机械振捣,不许踩压ﻫ已铺设好的管道，垫层达到养护期后,管道系统方允许泄压。（土建施工ﻫ方承担）

（９）分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路,水源要

选用清洁水。

（1０)抹水泥砂浆找平,做地面.（土建施工方承担)ﻫ（11）填充层养护期满后应进行系统试压。地暖的铺设方式

地暖的铺设方式地暖系统的铺设方式地面采暖管路的铺设可以有多种形式.但是它既要保证向房间提供足够的热量，又要满足人们对舒适感的要求,所以在选择布管的形式以及管路间距时要根据具体情况而定,不能千篇一律.常见的典型布管方式如下:旋转形布管方式(如图一所示)通常可以产生均匀的地面温度，并可通过调整管间距来满足局部区域的特殊要求。由于采用旋转形布管时,室内温度分布均匀，所以我们推荐这种方式

直列形布管方式（如图二所示）通常产生的地面温度一端高一端低。另外以这种方式布管时，室内会产生温差，所以我们只推荐在较小空间内采用。

往复型布管方式(如图三所示）由于房间结构复杂多样，除上述典型布管方式外，往复形布管方式也常被采用。

阻氧管ﻫ

保利ＰE-ＲT/PEＸ防渗氧管保利开发出带防渗氧层的地面采暖管道(按照德国标准DＩＮ4726生产并通过测试，测试结果符合各项要求。），并率先在中国市场上推出。现保利防渗氧PE—RT／ＰＥX地暖管已广泛应用于各类地暖项目中。它的阻氧性能卓越，是当今最高端的采暖管材；它有效的阻隔氧气渗入，阻止采暖系统尤其是金属配件的氧化、老化，保护系统更安全、使用更长久.

铝箔纸地暖工程采用铝箔反射膜,采暖效果极佳，具有使用寿命长、不脱铝层、隔热、反光、保温效果极佳

分水器

简要说明：分水器总承组合（卡套式)，分水器组合,分水器组合（PＰＲ）,分水器进水管，分水器支架等地暖分水器:ﻫ分水器—-—作为连接各路加热管供,回水的配，集水装置,

是地板采暖系统的一个设备，在其中起着枢纽的地位．ﻫ由分水器，集水器，固定支架三部分组成.

包括分水器主管，集水器主管,分路调节阀，排气阀,主管堵头,墙板,面板等部件保温板挤塑板商品型号：43公斤/立方米详细说明ＸPS板是以聚苯乙烯树脂加上其它的原辅料与聚合物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。它的学名是挤塑式聚苯乙烯板(简称ＸPS)，ＸPS具有完美的闭孔蜂窝结构,这种结构让XPS板有极低的吸水性（几乎不吸水),低热导系数、高抗压性、抗老化性（正常使用几乎无老化分解现象）。吸水性

作为一种完美的保温隔热材料，吸水率极重要的技术指标，因为吸水率高会造成绝热性能变差,换言之，绝热材料随着吸水率上升其保温绝热性能则开始下降，因水会加速传热速度，更严重的是吸水率通常会造成绝热材料发生老化分解现象，因水分子在绝热材料内热胀冷缩蒸发、冻结、解冻会造成结构慢速分解老化，随着时间一久其保温层将丧失其作用，进一步造成保温结构层需翻修。ﻫXPＳ板的闭孔结构能有效阻止水分子的渗透(包含水蒸气），即使在施工时遭到机械性破坏，X

PS板因紧密严紧的蜂窝结构也能有效的维持低吸水性的功能。因有效阻止水分子渗透加上无亲水性所以几乎不可能发生老化现象。

PEX—b管材

保利牌PＥX—ｂ地暖管是上海爱康新型建材有限公司通过详尽的市场调查以及听取了行业内众多专家的建议，高投入引进了国际上行业内公认的技术最为先进，工艺最为可靠的瑞士诺基亚—麦拉菲尔公司MOＮOＳIL一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线及其专利工艺(技术专利号:ＵSP4117195)生产的管材.保利牌PEX-b管为地暖系统用管优选。一、保利PＥＸ－b地暖管具有以下特点:1、清洁、无污染，无毒无味，可免去人们引用“黄水”、“锈水”之苦2、耐温耐压,长期使用温度可达９5℃３、抗紫外线,耐老化，使用寿命长达50年4、易弯曲,安装简单、快捷,管件少,经济实用

地暖水管应该选用什么材质?地暖水管应该选用什么材质？

在供暖方式多元化的今天，我国民用住宅中，沿用了几十年的燃煤锅炉供暖以及既占用室内空间又有碍美观的铸铁暖气片，缺陷日益突出，昔日一统天下的局面不复存在.ﻫ目前在新型供暖方式上应用较为广泛的是低温热水地板辐射供暖系统（以下简称地暖系统）.地暖系统是以不高于６0℃的热水做热媒，将加热管埋设在地板中的低温辐射供暖，其使用舒适、头爽脚暖,而且热效率高，节约能源。ﻫ地暖系统属于隐蔽工程,管材的选择尤为重要。地暖水管应具有耐老化、连接方便可靠、卫生