焊工培训讲稿

（培训体系）焊工培训讲稿焊接基础知识⒈常见焊接方法的分类，我厂采用的几种焊接方法的简单介绍。焊接方法分类：我厂采用的主要的焊接方法简单介绍：⑴.焊条电弧焊⑵.埋弧自动焊：a.丝极b.带极⑶.钨极氩弧焊：取代了焊条电弧焊的单面焊双面成型焊接工艺。⑷.熔化极气体保护焊：由于它的高效率、变形小，取代了低碳钢焊接的80％的工作量。⒉我厂常见钢材（锅炉、压力容器制造）的分类和焊接特点。⑴.低碳钢（C≤0.3％）：Q235B碳素结构钢；Q表示钢材的屈服点,B为质量等级。20优质碳素钢；表示钢的平均含碳量0.2％，锰含量高的钢加Mn如16Mn。专用钢加R等焊接性优良，一般不须采取什么措施。⑵.低合金钢、低合金高强钢：16Mn、Q345R（16MnR、16MngQ245R（20g）（合金总含量≤5％）18MnMoNb（R14MnMoV、BHW35低合金钢牌号：碳含量万分数＋元素符号＋平均含量百分数钢的金属组织：钢是含碳量低于2.06％的铁碳合金，由于碳含量和温度的不同，它有五种基本金相组织，其中三种是单项组织：铁素体、奥氏体、渗碳体，是铁碳合金的基本相，两种是混合组成的多相组织：珠光体和莱氏体，还有索氏体、屈氏体、贝氏体、马氏体和魏氏体。淬硬性较低的低合金钢焊接性较好，适当采取措施即可，淬硬性较大的低合金钢焊接性较差，易产生裂纹，须采取焊前预热、焊后缓冷，甚至消氢和热处理等措施。⑶.珠光体耐热钢：12CrMo、15CrMo（R12Cr1MoV（R）焊接性较差，易产生裂纹，须采取焊前预热、焊后缓冷，消氢和热处理等措施。⑷.奥氏体不锈钢：12Cr18Ni9、06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti（合金总含量≥12％高合金钢）不锈钢牌号：碳含量千分数＋元素符号＋平均含量百分数易产生热裂纹，应控制热输入，避免焊接接头产生晶间腐蚀，可采取急冷措施。⒊电弧焊的基础知识⑴.电弧：电弧的静特性—伏安曲线电弧的动特性⑵.电源：电源的外特性—伏安特性不同的焊接方法对电源的外特性有不同的要求。⑶.焊接材料及选用原则焊条、焊丝、钨极、焊剂、保护气（Ar、He、CO2、Ar＋CO2、Ar＋CO2＋O2）J（结构钢）为牌号表示。专用钢、高合金钢、奥氏体不锈钢、镍合金等有色金属焊条按化学成分等级，以专用符号如R、A、D等为牌号。焊丝按化学成分等级及等强（结构钢）的原则保护气以保护效果及熔池金属化学反应的原则⒋影响焊接接头力学性能和质量的主要因素：化学成分、加热峰值温度、冷却速度。焊接接头的力学性能，从强度、塑性、韧性三个方面对金属材料做的检验。强度：抗拉强度σb塑性：屈服强度σS、冷弯、延伸率、断面收缩率。韧性：冲击值ak夏比V；常温、-20℃、-40℃。⑴化学成分、碳当量Ceq＝C＋Mn／6＋（Cu＋Ni）／15＋（Cr＋Mo＋V）／5C≥0.18％时Ceq＝C＋Si／30＋（Mn＋Cu＋Cr）／20＋Ni／60＋Mo／15＋V／10＋5BC＜0.18％时Ceq＜0.4％为不易淬火钢Ceq≥0.4％为易淬火钢⑵.接头形式、坡口及组装尺寸对接头的焊接质量的影响。⑶.焊接工艺参数的影响；热输入、线能量E＝ηIV／U;η为电弧热效率,SMAW：0.77-0.87、SAW：0.77-0.95、GTAW：0.68-0.85、GMAW：0.6-0.85⑷.焊工的操作技能，手工焊比自动焊的影响要大。焊工取证制度。除此之外物理性能的导热性、热膨胀性，化学性能的耐腐蚀性、抗氧化性也会产生影响。⒌识别图样中焊缝标注的含义和主要内容它表达了以下内容：⑴.接头形式、坡口及组装尺寸⑵.采用的焊接方法⑶.焊缝的质量要求（技术条件）⑷.无损检测要求（无损探伤标准）焊缝的标注方法和主要内容：⑴.焊缝尺寸符号、数据与基准线、基本符号的相对位置和标注要求。⑵.焊缝符号。⑶.焊接方法代号。⑷.尺寸符号。焊缝的标注中存在的问题⑴.标注的符号、尺寸不正确。⑵.标注的焊缝位置不准确。⑶.焊缝标注不够完全。焊条电弧焊⒈焊条电弧焊的优、缺点优点：设备简单、操作方便、适应性强、能在空间任何位置焊接，所以应用广泛。缺点：1.对焊工操作技术要求高，主要依赖焊工的操作技术和经验，背面成型很难完成。2.焊工劳动强度大，效率低。3.不适于特殊金属及薄板。⒉电源：交流直流⒊焊条焊芯—填充焊缝金属药皮—保护熔池、冶金处理改善接头性能⑴.分类按药皮熔渣的酸、碱性分为酸性焊条和碱性焊条酸性焊条的特性碱性焊条的特性按焊条的用途：结构钢焊条—J×××低温钢焊条—W×××鉻钼耐热钢焊条—R×××堆焊焊条—D×××奥氏体不锈钢焊条—A×××铸铁焊条—Z×××⑵.焊条的型号和牌号型号—E××××牌号—J、…⑶焊条的选用原则①.根据材料的力学性能和化学成分。②.焊件的使用性能和工作条件。③.焊件的结构特点和受力状态。④.合理的经济效益。⑷.焊条的保管和使用（烘干、保温桶）⒋焊接工艺规范⑴.焊条的酸、碱性，直径：C或C当量及S、P含量较高易裂的焊缝，应采用碱性焊条。直径焊条，厚板对接或角接的填充金属可以采用大直径焊条。⑵.电源：交、直流；正、反接；⑶.焊接电流：根据焊条直径、种类、焊件的厚度、焊接位置、接头形式、层数等来选择，φ2.5电流20-25倍、φ3.2电流30-40倍、φ4-6电流40-50倍，立、仰焊位置低10％.⑷.电弧电压（弧长）：碱性焊条短弧操作。直接影响热输入和焊缝的性能。高强钢热输入过小，产出裂纹的几率增加，因此要有一个合适的热输入范围。⒌操作技术⑴.引弧：划檫法、轻击法⑵.运条：前进、摆动、送进直线型多层焊第一道锯齿型中厚板对接焊三角型〃环型〃8字型厚板盖面焊⑶.收弧：划圈收弧、回焊收弧⑸.接头⑹.平焊、横焊、立焊和仰焊的不同操作特点。⑺.酸、碱性焊条的不同焊接特点：酸性--电流大、电弧长＝焊条直径、操作要求低；碱性—电流小些、电弧短＝0.5直径、操作要求高。⒍焊接缺陷⑴.表面成型不良

⑵.咬边⑶.根部未焊透⑷.未熔合⑸.气孔⑹.夹渣⑺.裂纹埋弧自动焊一.埋弧焊的基础知识⒈优点：⑴.效率高（与焊条电弧焊相比）a、熔深大：当间隙1㎜时，1mm/100A。一般电流范围450～750A。b、熔敷金属多：6～8㎏/h25～45㎏/h（埋弧焊）⑵.⑶.劳动条件好、弧光不外露、没有辐射、劳动强度低缺点：⑴.颗粒状焊剂，只适用于平焊、角平焊。⑵..焊接时不能直接观察到电弧和焊接位置，若防止焊偏可采用自动跟踪仪。⑶.只适用于中厚板、薄板无法焊接。⒉埋弧自动焊设备⑴.电源：粗丝，缓降外特性，大电流（1000A100％或60％负债持续率750A以上。⑵.送丝系统：拉丝，调节好松紧及矫直作用。⑶.导电咀：保持良好的导电性⑷.行走机构：行走小车、龙门架、悬臂式，调整滚轮架筒体偏移量。⑸.及时校对相关仪表，不准的应及时更换。⒊焊丝、焊剂的选配：焊丝选配按化学成分等级及等强（结构钢）的原则，要求无油、锈，硬弯。牌号：H08A、H08MnA、H10Mn2；含义：H-焊丝，08-碳含量万分数，Mn-元素符号，2-平均百分数含量（超过1.5按2）焊剂是对熔化金属起保护和冶金作用，与焊丝搭配使用，补充和添加一些相关化学元素。熔炼焊剂：对水分、锈不敏感，不易产生气孔、夹渣，颗粒不规则，成本高。牌号含义：HJ431、HJ-焊剂，4（第1位）-锰含量，3（第2位）-硅、氟的含量，1-编号烧结焊剂：对烘干、清锈要求高，焊缝韧性高，平整无光泽，成本低。牌号含义：SJ101，SJ-烧结焊剂，1（第1位）-焊剂熔渣渣系，01（第2、3位）-编号⒋焊缝形状系数：φ=B/H直接影响到焊缝的质量，φ小、焊缝窄而深，易产生气孔、裂纹。影响焊缝形状的因素：电流：φ4焊丝、间隙0-1mm、熔深1mm/100A（经验数据）电压：电压↑、缝宽↑、余高↓，电压↓、缝宽↓、熔深↑，过低易产生裂纹。为了保证B/H的合适比例、电压应依据电流调整，电流↑，电压↑。焊接速度：焊速↑、缝宽↓、熔深↓，过大易咬边。焊丝直径：焊丝直径↑、缝宽↑、熔深↓。焊剂：SJ比HJ的焊缝，缝宽↑、熔深↓约低70-90%。极性：反接，焊缝宽、熔深大。坡口角度：α↑、缝宽↓、熔深↑、余高↓。间隙：间隙↑、缝宽↓、熔深↑、余高↓。⒈、选择合适的接头形式和坡口及组装尺寸，见下面附图。⑴.钢板的下料尺寸偏差符合工艺要求。⑵.坡口的角度、钝边准确一致，表面平整，原则上不要用碳弧气刨开坡口。⑶.组对的间隙均匀一致，错边量符合工艺要求。接头的加工质量和组装尺寸是目前我厂影响焊缝质量、提高一次合格率的重要一环，应该重视。⒉、合理的焊接工艺参数接速度三个参数的组合：弱规范：小电流450-550A强规范：大电流500-750A低焊速200-350mm/min高焊速450-600mm/min效率低、易产生气孔、夹渣效率较高、焊缝缺陷少第一道打底焊、厚12㎜以下钢板对接：电流450-550A、焊速500-600mm/min为宜。厚板填充焊：电流650-750A、焊速450-500mm/min为宜。盖面焊单道电压可适当大些。⒊、焊工的操作技能和责任心⑴.焊工应熟练掌握焊机导电、送丝、行走等各部的性能及调节。⑵..掌握各种参数的调节对焊缝成形和焊接质量的影响及相互关联。⑶.掌握筒体纵缝焊接和环缝焊接的不同特点和要求。纵焊缝：由于钢板冷弯焊缝有较大的内应力，首先要考虑避免产生裂纹，点固焊采用碱性焊条，焊缝不要太短，间距不要太大，尤其天冷低温时，厚板要采取预热措施。.3000筒体旋转一周，偏移＜8㎜的范围内。②.1500-3500㎜时，与筒心垂线的间距＝焊接速度（mm/min）÷60×（4-5⑷.首道焊缝、填充金属、盖面焊及14㎜以下钢板的不同特点和要求。首道焊缝主要是不要烧穿，因此要根据间隙大小调整电流和焊接速度，间隙大适当提高焊速。17㎜或坡口深超过14㎜，应每层焊缝焊两道，如图所示。2-418窄均匀，盖满坡口及避免咬边。⒋碳弧气刨的正确使用（低碳钢、低合金钢、不锈钢）⑴.工艺参数①.直流反接，电流＝50D（DD＋（2-4）㎜.②.刨削速度：0.5-1.2M／min③.压缩空气压力：0.4-0.6MPa④.碳棒外伸长：80-100㎜---20-30㎜⑤.碳棒与工件夹角：45℃为宜。⑵.操作要求①.3-5㎜为宜，槽深应采用多次，刨槽表面平缓均匀、光洁明亮。②.低碳钢刨槽表面有一0.5-0.7㎜硬化层及夹碳、铜斑、粘渣等，应用砂轮清理干净。三、埋弧焊的主要焊接缺陷和防止措施⒈焊缝表面焊道不直环缝焊接旋转滚轮架不对中，手动调节过急。成形不良宽度不均匀，焊丝不直，焊丝导电不良；导电嘴过高，焊接速度不均匀。余高过大焊速过慢。⒉气孔、接头未清理干净，有油、锈；焊剂烘干不够，时间过长，焊剂混有氧化铁削、污物；熔渣粘度过大，气泡无法通过；⒊夹渣、碳弧气刨或多层焊层间清理不干净；接头装配不良，电流过小易在底层产生夹渣；⒋未熔合焊丝未对准；多道焊施焊方法不当。⒌裂纹（结晶裂纹、氢裂纹）接头拘束力过大，焊缝较薄强度不够或氢含量较高；--消氢焊缝中C、P、S含量过大，锰含量少，Mn／S过小，而B/H过小–用Mn焊丝⒍咬边焊丝位置或角度不对；电流过大，焊速过快。钨极氩弧焊一、基础知识以钨棒为电极、以氩气进行保护的焊接方法1、优点：⑴.电弧非常稳定，即使在很小的电流情况下仍可稳定燃烧，特别适合薄板。⑵.热源和填充金属分别控制，可进行全位置焊接，是实现单面焊双面成形的最理想的焊接方法。⑶.由于填充金属不通过电流，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。⑷.交流氩弧焊可以焊接一些化学活泼性强的有色金属如铝、镁等，这是其他焊接方法不能的。缺点：⑴.钨极承载电流的能力较差只能用小电流，熔深浅、熔敷速度小，效率低、氩气较贵、成本较高。⑵.氩弧焊受周围气流影响较大、不适宜室外工作。3mm以下的薄板焊接和其他焊接方法较难完成的单面焊背面成型的封底焊、全位置焊，特别是小口径管焊接。⒉用，不易过热烧损；工件接阳极，阳极区温度较高，70%的热量。⒊钨极：钨极种类：钍钨极有放射性端部形状见图7铈钨极⒋保护气Ar：熔深↓铁水粘、流动性差，价格低，流量6-9L/min。焊Cu时须预热500-600℃.He：熔深↑改善流动性，价格高，焊Cu时可不预热。不锈钢焊接Ar+15%He，焊速可提高50%⒌安全技术⑴.钍钨极具有放射性、如进入人体作为放射源，会影响健康，不用钍钨极。⑵.高频引弧，磁场强度60-110V/m，国家标准＜20V/m，减少引弧，工件接地良好。⑶.有害气体、嗅氧、紫外线加强防护措施。二、钨极氩弧焊焊接工艺底焊，能够在背面得到一个良好的焊缝表面成形。一个与母材平滑过渡，表面稍高于母材，宽8-10mm，表面平整、均匀、光滑的焊缝。1、选择合适的接头形式、坡口和组装尺寸，如图1。图2接头，焊接时易产生未熔合等缺陷。α：坡口角度：低碳钢、低合金钢60±2º不锈钢、高合金钢60-70º铜、镍、钛、铝70-80ºP：钝边0.5±0.2小钝边易焊透，减少未焊透几率。b：间隙：低碳钢、低合金钢3.2±0.2mm不锈钢、有色金属4-5mm较大的间隙容易得到一个与母材平滑过渡、表面成形理想的背面成形。2、选择合适的工艺参数由于它较固定的接头形式、坡口及组装尺寸，与壁厚关系不大，因此它的参数变化范围较小。电流：100-130A为宜厚壁或大直径管散热增大，电流可加大到140A（电流密度大、集中）电压：10-14V为宜主要为电弧长度V↑电弧对母材的穿透力↓，保护力↓易产生气孔。弧长4-6mm，喷嘴到工件8-10mmV↓电弧过小，钨极与熔池接触产生夹钨。焊接速度：电弧摆动频率电弧前移速度40-60mm/min⒊操作技能钨极氩弧焊是两只手同时操作互相配合，一支手控制电弧、熔池温度；一只手填丝，控制焊缝金属成形，电弧和焊丝的角度、位置、行走路线，直接影响焊缝的表面成形和内部质量（如图8操作时平稳、均匀的摆动电弧和前移控制熔池的大小和温度，当母材面侧熔化后及时填送焊丝并到⑴.封底焊54-5mm钝边两侧熔合2-3mm部和间隙中形成熔池，以保证背面焊缝有一定高度的成形，并迅速离开前移，填充焊丝以往复运动方式间断的送入电弧熔池的前方，送丝要均匀、快慢适度（不能离开保护区）以保证焊缝成形均匀美观。焊缝与母材平滑过渡，焊缝稍高于母材1mm左右为宜，宽8-10mm（压边2-3mm2-3mm。焊缝表面平整，均匀、光滑。⑵.全位置焊管子全位置焊包括仰焊、立向上焊、平焊，不同位置工艺参数应有所不同，仰焊和立向上焊时应压低电弧，焊枪、焊丝与管子之间要保持正确的相对位置如图7所示。在管子底部仰焊部位，防止背面内凹，焊丝要压向坡口根部，并逐渐向上，在上坡及平焊位置，应逐渐抬高焊丝端部距坡口的距离，防止背面下蹋。电弧也同样，底部时电弧压低，托住熔池，上坡及平焊时电弧逐渐抬高。⑶.盖面焊由两侧向中间连接，注意①两侧压坡口1-2mm，铁水填满，不得有咬边，与母材平滑过渡。②中间连接部分交替重叠，焊缝要均匀、饱满。⒋TIG容易产生缺陷的几个问题⑴.定位焊：因为它将是焊缝的一部分，所以不得有未焊透，焊缝不要太短，应〉10mm，如果有未焊透正式焊接时要将其清除掉。⑵.磨成斜面使结合部减薄，在斜坡面接头前8-10mm处引弧后拉回接头处，形成熔池后开始填丝焊接。接头处容易出现超高、夹渣、未焊透等缺陷，因此应尽量避免停弧，减少接头次数。⑶.收弧减的过程，使电弧下方的熔池金属能够回填，同时也使焊缝连接部分不致产生过量熔化造成焊缝超高。三、不锈钢焊接需要注意的几个问题1、由于背面焊缝在高温下被氧化变黑，因此正、背两面要双面充氩保护。保护效果：2、由于不锈钢收缩量大，间隙要适当加大，4-5mm为宜，定位焊缝应适当加长，间隔减小。3、奥氏体不锈钢在450-8504、奥氏体不锈钢焊接易产生热裂纹，应控制热输入在一个合适的范围。四、TIG常见的缺陷和预防措施1、未焊透：a、电流小、电弧移动过快；b、坡口角度小，钝边大或间隙小；c、钨极烧损，电弧不集中。2、咬边：a、电流大、焊接速度快、电弧移动过快；b、电压过大。3、气孔：a、工件清理不干净，有水、油污、铁锈等；b、电弧保护不好，有风，氩气流量过小、过大，钨极伸出过长，喷咀过高；c、送丝手法不对，有搅动，破坏了保护区；d、保护气含水汽。4、夹钨：a、钨极伸出过长、电流过大、钨极熔化；b、焊丝触碰钨极。5、裂纹：a、接头约束力太大，焊缝薄、强度低，如弧坑；b、不锈钢焊接线能量过大。6、内凹：a、仰焊位置，填丝不到位；b、电弧移动过快。图7图8图9熔化极气体保护焊一、基础知识：以可熔化的金属焊丝为电极，由气体作保护的电弧焊。1、优点：1）可连续焊接，不须清渣，电流密度大熔敷率高，因此效率高，是焊条电弧焊的1倍多。2）与焊条电弧焊相比熔深大，焊缝含H2量低，产生氢裂纹的几率小。焊接时烟雾小。3）相对而言变形小，4）与埋弧焊相比可全位置焊。缺点：1）须防风，不宜室外操作，2）由于焊枪较大，操作不灵活，狭小空间不易使用。⒉分类MIG:Ar、He、惰性气体实芯MAG:Ar+CO2、Ar+O2，Ar+CO2r+O2活性气体GMAWCO2：冲击韧性低CO2+Ar药芯CO2自保护⒊保护气气体的种类，组成比例、流量对电弧特性，熔滴过渡，焊缝熔深，焊缝形状，焊接速度，咬边倾向和焊缝力学性能都产生影响。低碳钢：压力容器焊缝：80%Ar+20%CO2与实芯焊丝、药芯焊丝+CO2（Q235、20）与受压元件连接的焊缝：〃钢结构焊缝：实芯焊丝+CO2低合金钢（Q345、16Mn）：80%Ar+20%CO2低合金高强钢（18MnMoNi、BHW35）：（95—98）%Ar+（2—5）%O2奥氏体不锈钢（12Cr18Ni9、06Cr18Ni11Ti）：（98—99）%Ar+（1—2）%O2⒋熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式...气体成份。⑴.短路过渡：细丝（＜Φ1.6）小电流，在焊丝和熔池之间短路熔接，短路频率为20—200次/S。保护气成份对频率有很大影响。惰性气体飞溅小，CO2和He气可加大熔深，采用混合气。⑴.大滴过渡：直流反接，较小电流电弧较大时产生，熔滴直径大于焊丝直径、几滴/S。飞溅大，成形差，易产生未焊透、未熔合，很少使用。⑴.喷射过渡：在富氩气体（98%~几百/S。熔滴直径1/5~1/3⑷.脉冲焊：1滴/脉冲一次，30—300HZ频率，适用仰焊，全位置焊。二、焊接设备1）电源：细丝（Φ1.2MAG、采用平特性电源、直流反接2）焊枪：送丝系统，导电；供气系统，去湿，加热。三.焊接工艺1、工艺参数1）电源极性：直流反接2）电流：电流加大，熔深、熔宽增大，熔敷率增加。3）电压：在焊丝、保护气、焊丝伸出长度不变的情况下，电压与弧长（6—8mm）成正比，与电流一样焊接时要确定一个电压值。电流增大，电压也相应加大，焊道加宽，但电压过大会产生气孔、飞溅和咬边。4）焊接速度：指沿焊道方向运动的线速度，适中的焊速，熔深最大。由于电弧能排斥熔池金属直接作用在底部母材上，使金属增受热。而速度过慢，电弧冲击熔池金属面而不是母材，反而降低有效熔深；速度过快使熔化金属来不及填满焊道，张力作用向中心收缩，产生咬边。5）焊丝伸出长度：短路过渡：7—13mm，其他过渡形式：13—20mm。6工件倾角：上坡焊有较好的熔深和成形，但不要大于7°，3—5°为宜，但不必特意要求。7）保护气流量：喷嘴直径15㎜,12-16L／min；喷嘴直径20㎜,16-20L／min2、操作要求1宽焊道以多焊道叠加为宜，角焊缝、管角接开坡口焊缝如附图。210mm焊接。采用短路过渡，电弧要低，弧长6—8mm为宜，喷嘴到工件距离8—12mm，电压不要过大，可减少飞溅避免气孔，倾角75—80°为佳。收弧时逐渐抬高电弧，填满弧坑。四、焊接缺陷（我厂焊接生产中常见的）⑴成形不良，焊道弯曲、高低不平，宽窄不均。除焊工手法不稳定外，焊丝伸出过长，导电嘴磨损严重，送丝轮调整不良都会造成上述缺陷。⑴气孔：是低碳钢、低合金钢熔化极气体保护焊最常见的缺陷，主要由以下三方面造成。1）焊接接头坡口、端面及两侧清理不干净，铁锈、油污、氧化皮、气割端面和碳弧气刨H2O2CO焊速过快或运丝不当，这些气体没有及时返上来留在熔池中形成气孔。2）焊接熔池保护不好，原因如下：A）喷嘴离工件距离过高。B）摆动过大、过快，使电弧脱离了保护气。C）保护气含水，应经过加热干燥。D）有风，保护气体被吹散、吹偏。3）焊接参数不合适，电压大、电流小、焊接速度快。⑴咬边：1）工艺参数不合适，电流大、速度快、电压高。2）焊枪角度不正确。焊接缺陷产生的原因及避免措施定不允许有裂纹、未焊透、未熔合，咬边、气孔、夹渣等缺陷不允许超过一定的允许值，超标缺陷一定要进行清除和焊补。常见的焊缝缺陷产生的原因，危害和避免措施简单介绍如下：1.焊缝表面成型不良，尺寸不符合要求。了外形不美观外，还会造成应力集中或强度下降。产生原因：间隙、错边等装配不良；工艺参数选择不当；焊工操作技术较差。2.咬边沿着焊址烧熔形成的沟壑或凹陷叫咬边。它不仅降低了接头强度，由于应力集中容易诱发裂纹。产生原因：电流大、焊速快，电弧过长，焊条（丝）角度不合适，运条方法不当。3.未焊透接头的根部未完全焊透，它会造成应力集中，并引起裂纹。产生原因：坡口角度小、钝边大、装配间隙小；电流小、焊速快；焊工操作技术较差。4.未熔合焊道与母材或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分，它直接降低了接头的力学性能，降低了接头的承载力，也会由于应力集中诱发裂纹。产生原因：电流小、焊速快；焊缝偏移；5.弧坑焊缝收尾部分产生的下凹叫弧坑，它不仅削弱了该处焊缝的强度，还易产生弧坑裂纹。产生原因：息弧时停留时间过短，息弧方法不当。6.气孔熔池中的气体凝固时未能及时溢出残留在焊缝中的空穴叫气孔，它降低了接头的力学性能。产生原因：清理不干净；电流小、焊速快；焊工操作不当。7.夹渣和夹杂它削弱了焊缝的有效断面，降低了接头的力学性能，还会由于应力集中诱发裂纹。产生原因：清理不干净；电流小、焊速快；焊接位置偏移；焊工操作不当。8.裂纹：冷裂纹、热裂纹、再热裂纹。焊缝返修焊接工艺1.点，条形气孔、夹渣标明长、宽，要求位置准确。2.清除缺陷采用碳弧气刨清除缺陷，每次刨槽不宜深，以2-3㎜为宜，便于发现并核对缺陷标注的位置是否准确，从而判断缺陷是否全部找到，并全部清除。3.清理修磨15°且圆滑过渡的坡口形状，避免施焊时产生新的夹渣、未熔合等缺陷。4.着色检查对已修磨的待焊刨槽做着色检查，以确定无裂纹等缺陷。5.150㎜，冬季应保证施焊部位预热温度和施焊过程中的层间温度不低于100℃。6.返修焊接3.24或φ5焊条施焊，φ3.2110-130A4180-200A5230-250A。返修焊缝与原焊缝金属圆滑过渡，外形尺寸应与原焊缝基本相同。7.焊缝表面清除熔渣、飞溅