柴油罐基础施工方案

№：TCC-106-001№：TCC-106-001中国化学工程第三建设有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化制油工业示范项目工程柴油罐区基础施工方案专项方案（措施）方案类别Ⅰ会签：批准：审定：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司兖矿榆林项目部2013年9月24日目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术措施5、施工进度计划6、降低成本措施7、施工质量保证措施8、施工安全与环境保护技术措施9、施工平面布置与文明施工技术措施10、劳动力需用量计划及技能要求11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划附件:施工平面布置图施工进度计划一、工程概况1.1工程简介：本工程位于陕西省榆林市榆阳区芹河乡榆横煤化学工业园区北，在兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目全厂罐区，属于工业建筑。项目由陕西未来能源有限公司投资兴建，勘察单位是煤炭工业济南设计研究院有限公司，设计单位是中国天辰工程有限公司，监理单位是北京中恒信达工程项目管理有限公司，施工单位是中国化学工程第三建设有限公司，施工范围包含界区内所有建安工程。本工程为轻、重柴油储罐基础工程，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙类。抗震设防烈度为6度，建筑物场地类别为Ⅱ类。砼结构环境类别为地下结构、基础、露天环境为二b类，室内正常环境结构为一类。±0.000相当于绝对标高1179.10m。基础施工完毕后应及时砂土回填，压实系数不小于0.94。材料:钢筋规格有HPB300、HRB400规格钢筋；混凝土：垫层为C15，基础及环墙为C30，储罐混凝土基础（环墙、刚性垫层）采用抗渗混凝土，抗渗等级为S8。钢筋砼结构基础受力钢筋保护层厚度：40mm环墙钢筋保护层为：35mm1.2主要技术参数：该工程南北长为159米、东西宽96米，主要包括SJ-162AV101A/B、SJ-162AV102A～D六个油罐基础、泵房及防火堤。工程结构形式具体形式如下：1.油罐基础下为CFG桩，基础底板底标高为-1.7m，基础下设100厚C15垫层，200厚的褥垫层，在基础边外放300mm，压实系数≥0.97。底板为200厚钢筋砼底板。2.油罐环墙外皮直径为31.7m，环墙厚700，墙高2700，顶标高为1.200。环墙内部做法为：基础杂填土清除、粘性土或素土夯实，压实系数≥0.97；300厚的砂垫层，100mm厚沥青砂绝缘层。该设备基础共设计三个后浇带。3.防火堤长为140米、宽96米混凝土墙，基础承台高300，墙厚200，墙高2.8米。详细工程结构形式见下页图：泵房长为45米、宽10米，高7.0米（屋脊高7.15米），工程主要包括18个框架柱;泵设备基础SJ-162AP102A～C、SJ-162AP104A～E等。工程结构形式具体形式如下：1.基础为独立基础，基础底板底标高为-2.1m，基础下设100厚C15垫层，基础间设JL**，柱断面为500*600、500*500；建筑高7.0米，设梁、板，板厚150。2.内设设备基础SJ-162AP102A～C、SJ-162AP104A～E共8个基础（暂定），断面2.13*1.0，高1.3米，详细工程结构形式见下页图：二、编制依据2.1此施工方案根据业主下发的施工图编制；2.2施工合同；2.3地质勘察报告；2.4批准的施工组织设计；2.5国家有关施工技术、安全规范、规程序号施工技术规范名称规范代号1工程测量规范GB50026-20072混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20113建筑工程质量验收统一标准GB50300-20014钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-20085钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20076钢筋混凝土结构平面表示法11G101-1~37钢筋焊接及验收规范JGJ18-20128钢筋机械连接技术规程JGJ107-20109混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201110混凝土质量控制标准GB50164-201111施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑施工安全检查标准JGJ59-201113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-200114建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201115建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116建筑施工模板安全技术规程JGJ162-200817建设工程文档整理规范GB/T50328-200123建筑施工手册（第四版）建筑工业出版社28其他相关的标准图集三、施工程序3.1分部工程施工程序:基础钎探层土方开挖环墙施工承台及基础梁施工垫层施工测量放线基础钎探层土方开挖环墙施工承台及基础梁施工垫层施工测量放线施工上部梁板柱土方回填施工上部梁板柱土方回填3.2关键工序序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数备注1平面坐标及标高控制点平面坐标及控制点高程的误差控制。2轴线定位轴线及误差的控制3基础标高控制基础底标高为-2.100m，难点为测量误差控制。4基础模板基础模板为18厚建筑木模板，尺寸按照图纸所示。难点为标高和截面尺寸控制。5基础钢筋基础钢筋控制难点：间距，规格型号，绑扎搭接锚固长度控制6基础混凝土浇筑振捣控制7基础现浇结构外观基础尺寸偏差测量、表面观感等四、施工方法及技术措施4.1工程测量测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计，找出本工程主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。测量小组配备3人，包括2名测绘工，现场配备水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器，钢尺经过校检后方可投入使用。平面控制：依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：测角为经纬仪、全站仪测边。采用Ⅰ级导线精度要求施测。控制点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。主要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。高程控制：根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪进行Ⅱ等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。沉降观测：在施工过程中，应对重要的的建（构）筑物、设备基础按图纸要求进行沉降观测。观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用Ⅱ等水准精度观测。控制桩及水准点保护：在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。4.2土方工程根据工程基础图纸上，该区域内基础比较集中，密度大，该工程土方采用大开挖。根据场地实际抄测,需下挖2m，场地为细沙土，按1:2放坡。挖掘机（1.25m³）挖土，装载机配合运土，运至1000M以内的场内堆放。施工流程：确定开挖的顺序和坡度→定位放线→分段平均下挖→修边和清底。挖土机挖土时，暂留为20cm厚土层人工进行清理。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高5cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。土方开挖及基础施工过程中，基坑边堤1.8米范围内不得弃土，或行走大型机械及施工施加重载，以保证边坡稳定，施工安全。如遇特殊情况必须采取加固措施。基坑四周搭设脚手架围栏，显眼位置悬挂安全警告牌，夜间使用照明灯照亮基坑位置，防止人员不小心跌入坑中。4.3基础钎探因厂区地基未强夯，除桩基以外天然地基按规范要求必须进行钎探，1、主要机具穿心锤重1Okg，尖锥头、触探器钎杆Φ25钢筋，长度1.5～1.8m。其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍(拔钢钎用)、钢卷尺等。2、作业条件1)基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。2)根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。3)按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。4)杆上预先划好30cm横线。5)钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式，间距1.5米，孔深2.0米。3、操作工艺工艺流程确定打钎顺序——就位打钎——记录锤击数——整理记录——拔钎盖孔——检查孔深——灌砂1)钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。2)将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。3)记录锤击数。钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。按地基钎探记录执行。4)、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔除后用砖盖孔。5)移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。6)灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。7)、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。五、质量要求1、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。六、成品保护钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。4.4褥垫层或砂石垫层4.4.1施工准备A、材料及主要机具：该工程采用人工级配砂石：砂子为现场自然砂子，其掺量按照砂子：石子=6:4要求。颗粒级配应良好。B、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。C、主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、50推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。4.4.2作业条件：A、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。B、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。C、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。D、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。4.4.3操作工艺A、工艺流程：检验砂石质量——分层铺筑砂石——洒水夯实或碾压——找平——验收。B、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。C、分层铺筑砂石。铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。D、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。E、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。F、找平和验收；施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4.4.4质量标准主控项目：1、地基承载力。由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行地基的承载力检验。其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。2、配合比。砂、石材料质量及配合比符合设计要求，体积比或重量比砂石搅拌均匀。检查施工记录。3、压实系数。现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，加水量区压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。检查施工记录。施工质量验收规范的规定主控项目1地基承载力设计要求2配合比设计要求3压实系数设计要求一般项目1砂石料有机质含量（%）≤52砂石料含泥量（%）≤53石料粒径（mm）≤1004含水量（与最优含水量比较）（%）±25分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）±504.4.5成品保护A、回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。B、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。C、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。D、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。E、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。4.4.6应注意的质量问题A、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。B、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。C、级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。D、在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。E、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。F、砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。4.4.7质量记录A、施工现场的工程地质勘察报告。B、地基钎探记录。C、地基隐蔽验收记录。D、砂石的试验报告。4.5钢筋工程钢筋分部的工作内容包括基础承台的钢筋网片，环墙或防火堤墙的钢筋骨架；钢筋使用绑扎搭接。4.5.1准备工作1．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2．准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3．准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。4．划出钢筋位置线。柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。5．绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。4.5.2钢筋绑扎接头1．钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。2．同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。3．当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表9-81的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋种类混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40HPB235级光圆钢筋-35d30d25dHRB400级带肋钢筋-55d40d35d注：1．受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；2．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；3．两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。4.5.3基础钢筋绑扎对基础承台的钢筋网片，钢筋网片沿四周两圈全绑，保证钢筋不下垂、脱落、移位。4.5.4砼墙、柱钢筋绑扎4.5.4.1绑柱子、砼墙钢筋：A工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。B套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。C绑扎竖向受力筋：主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。D画箍筋或水平筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋或水平筋间距线。4.5.4.2箍筋或水平筋绑扎1按已划好的钢筋位置线，将箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。4钢筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。5绑扎水平筋时，按已划好的钢筋位置线，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎，搭接位置应满扣绑扎。4.6模板工程模板材料选用复合木模板，方木、钢管支撑系统，工作重难点是设备基础模板的加固和上部环形模板的加固。1、设备基础模板基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出基础边线，按基础边线拼装侧模板。设备基础模板用直径10mm对拉螺栓加固，如下图：基础模板采用的对拉螺栓直径为14mm，间距为300方格网布置。2、独立柱模板因该工程柱为基础短柱，柱模板加固采用木模板、钢管支撑体系。柱箍用钢管制成。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45°预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。柱模加固措施如下图：将柱模内清理干净，封闭清理口。从基础短柱向上接柱支模板是，模板下口使用双面胶进行封口贴严，防止砼漏浆。为防止柱模位移，又能够保证柱间距，在单个柱模板加固完成后，再搭设满堂脚手架，将所有的纵横向的柱模板加固连在一起，形成整体。满堂脚手架步距为1500，水平杆间距为2000，立杆下垫上木板。3、环墙或防火堤模板由于环形基础壁厚为700，因抗渗要求，必须用止水对拉螺栓（见附图）防火堤砼墙厚200，采用的对拉螺栓直径为14mm，间距为400方格网布置，见下图：4、梁、板模板结构顶板为屋脊形，WKL2断面350*850，板厚150，内设满堂脚手架，将所有的纵横向的柱模板加固连在一起，形成整体。满堂脚手架步距为1500，水平杆间距为2000，立杆下垫上木板。梁底起拱应符合规范要求，加固到位，4.7混凝土工程混凝土使用商品混凝土，罐车输送，泵车浇筑。浇筑混凝土浇筑时泵车一个点位即可完成一个流水段的浇筑。混凝土采用购买商品砼，场外用砼罐车运输，现场砼泵车泵送。基础、柱采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不冒气泡为止。对变截面处或重要部位的水平施工缝应增设构造筋并错缝浇筑混凝土以减少混凝土收缩而产生裂缝；混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、地脚螺栓等。混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。浇筑时应用仪器随时观侧，发现偏差及时纠正，对预留螺栓孔等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止混凝土冲撞预留孔模板，以免发生位移、歪斜。浇筑竖向混凝土结构前，底部应先以50～100mm厚的与混凝土同标号的水泥砂浆接缝以防“烂脚”，混凝土浇筑完后应加强养护，用草袋或塑料薄膜加以覆盖，浇水养护七天以上。4.8脚手架工程因环墙高2.7米，安装加固模板时需搭设双排施工脚手架，脚手架管采用Φ48×3.5脚手钢管，立杆间距为1500，水平杆间距为1500。模板脚手架立杆底部铺设木板，防止架杆下沉。泵房高7.0米，框架结构，脊行梁板，安装加固模板时，搭设满堂模板加固脚手架。脚手架管采用Φ48×3.5脚手钢管，立杆间距为1100，水平杆间距为1500。两部三跨使用剪刀撑连接，脚手架外出柱边口两跨。模板脚手架立杆底部铺设木板，防止架杆下沉。柱子模板独立加固好后，再用水平钢管和斜管与满堂脚手架有效连接，浇筑砼时，施工人员不得在模板脚手架上行走和堆放施工材料和机具。4.9季节性施工措施（1）密切关注天气预报，合理安排施工时间及施工顺序，特别砼浇筑尽量避开雨天。（2）预备足够的雨衣、雨布、雨靴，保证雨季施工人员施工。（3）钢筋加工利用钢管、采钢瓦搭设钢筋棚，各种小型施工机具均用钢筋和彩条布制作防雨棚。（4）雨季施工时电动施工机械及照明用电用具的要绝缘良好、接地良好、设置合格漏电保护器并设警示牌。用电施工人员按规定佩带绝缘防护用品。（5）下雨时及时抽走坑中集水，防止泡槽和土方塌方。（6）下雨中和下雨后检查模板支撑系统，对下沉、已削弱的支撑重新加固。4.10成品保护（1）土方开挖后有积水区域，严禁人员踩踏扰动地基土。（2）梁、板钢筋绑扎完，禁止上人睬踏,浇筑时应铺跳供施工人员行走、操作。（3）砼施工时柱头钢筋处要对称下料，振捣时振动棒不得直接撞击模板及钢筋。（4）砼浇筑完，在没有达到一定强度前禁止人员在上行走及进行下道工序施工，在砼面立架时，其底端须垫50厚木板保护。5、施工进度计划施工进度计划将根据业主下发的项目总体施工计划编制本工程施工的细分计划。（附后页）6、降低施工成本措施6.1测量放线时精确定位，随班跟踪测量开挖标高，避免超挖和越过开挖线挖方。6.2现场在预留厂区内留足回填土后再把余土外运。6.3钢筋严格按照料表制作加工，严格控制废料。6.4模板制作安装时严格控制截面尺寸；混凝土施工严把标高。6.5合理进行施工平面布置，尽可能缩短运距及避免或尽可能减少二次搬运。6.6加强对全体施工人员进行成本意识教育，提高成本意识。6.7精心组织，合理安排，加强管理，充分发挥机械效率，尽量减少现场重复用工，减少人工费支出。6.8做好项目成本核算，同时加强合同及信息管理，及时办理现场变更。7、施工质量保证措施7.1质量管理目标:工程一次交验合格率100%。分项工程质量目标分解一览表序号分项工程名称分项工程质量目标备注1基础土方开挖分项工程一次交验合格率100%基础土方回填分项工程一次交验合格率100%2基础钢筋工程一次交验合格率100%3基础模板工程一次交验合格率100%4基础混凝土工程一次交验合格率100%5基础现浇结构外观一次交验合格率100%7.2每道工序进行前，均应按设计图纸及施工规范和方案的要求严格的技术交底，使施工班组领会设计意图和质量标准。7.3建立现场专业质量保证体系图项目经理：史学光项目经理：史学光 项目总工：罗太运施工经理：刘克华项目总工：罗太运施工经理：刘克华质量部：张新文设材部：赵锦华质量部：张新文设材部：赵锦华工程部：张钰安全部：李玄工程部：张钰安全部：李玄项目队长：蒯东伟项目队长：蒯东伟技术员：刘孝专安全员：张裕峰材料员：季万晖技术员：刘孝专安全员：张裕峰材料员：季万晖架子班组瓦工班组木工班组钢筋班组架子班组瓦工班组木工班组钢筋班组7.4工程质量控制程序7.4.1工程质量控制程序施工班组完成每一道工序后，先进行自检，形成自检纪录，自检合格后报质量检查员进行检查，确认合格后方可报监理及业主检查，经监理及业主认可后方可进行下道工序的施工。项目部对工程质量控制程序（流程图如下）检查点清单检查点清单对现场通知回复现场检查通知对现场通知回复现场检查通知返修不合格现场检查返修不合格现场检查现场检查记录确认签字现场检查记录确认签字存档备查存档备查资料存档资料存档7.4施工过程质量控制（7.4.1）质量通病预控措施质量通病预控措施表序号质量通病原因分析防治措施1基槽轴线偏位超挖开挖前轴线就偏位开挖前由测量人员放出开挖线,用白灰撒出外框线挖土时没有标高参考设置水平钢筋桩作标高控制点，基底标高误差控制在0~50mm。土质不符设计要求回填砂石或浇注砼2回填土下沉变形，引起其它构件下沉变形回填土前，基坑内有积水、淤泥、松土等杂物未清理回填土前。将基坑内积水、淤泥、松土等杂物清理干净回填土未夯实或未按要求分层夯实回填土严格分层回填分层夯实，每层虚铺土厚度控制在300mm内，并现场取样做密实度试验。填土料中含较多的大土块填土料中不得含有大于50的直径土块，不得有较多的干土块，如急需下道工序，可回填3：7灰土。采用水沉法回填土严禁采用水沉法回填土3基础下部蜂窝麻面基础模板与垫层之间有缝隙，浇筑基础砼时发生漏浆。基础模板固定好后，用1：2水泥砂浆勾缝，12小时后打砼。4砼麻面模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模在砼浇注前未浇或湿润不够，砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙应用塑料条或油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严防止漏浆。模板未刷隔离剂，拆模时砼表面粘结模板。模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。模板缝隙拼接严密，如有缝隙，用油毡条、塑料条纤维板或水泥砂浆堵严，木模可在内侧贴粘胶带，钢模可采用夹海绵条以防漏浆振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。振捣时快插慢拔，振至砼表面不冒气泡。5砼露筋振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。砼浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现及时修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上。振捣时砼结构断面较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围。钢筋较密集时，应选配合适石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用豆石砼。配合比不当或下料时砼产生离析,浇捣部分缺浆或模板产生漏浆。严格控制配合比，填堵好缝隙，砼塌落度超过2m要用串筒或溜槽进行下料。振捣时振捣棒撞击使钢筋移位。严禁用振动棒直接碰撞钢筋。拆模过早，拆模砼缺棱掉角露出钢筋。拆模时间根据强度温度天数影响表正确拆模，防止过早拆模。6砼表面水浆塑性收缩裂缝砼浇注后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧收缩。砼施工完毕，及时浇水养护，大面积砼，浇注一段养护一段，在高温炎热天气，覆盖湿草袋，并浇水保持潮湿。砼水灰比过大，收缩率过大，或使用过量粉砂严格按配合比施工，控制水灰比，选择中粗砂，同时振捣密实，减少收缩量，并二次抹面压光。模板过于干燥吸水大，失水过快浇注砼前，将模板浇水湿透。浇注在斜坡砼，在重力作用向下流动趋向，导致出现裂缝对砼表面，进行二次抹面压光。7砼蜂窝砼配合比不准或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。严格控制配合比经常检查保证材料计量无误。搅拌时间短设备拌合均匀砼和易性差振捣不密实后台拌合均匀颜色一致搅拌时间控制不小于90S。未按操作规程浇注砼，下料不当使石子振不出浆造成砼离析。砼自重塌落度不得超过2m如超过采取串筒或溜槽措施。砼一次下料过多没有分层浇注产生漏振。每次下料厚度控制在30—50cm，振砼时插入式振捣时，振捣快插慢拔。并插入下层砼5cm。模板孔隙未堵好或模板加固不牢产生模板移位造成严重漏浆或墙体烂根。施工时有专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。8砼孔洞钢筋密集、预留洞和埋件处不畅通。在钢筋密集处如柱梁及主梁与次梁交接处采用细石砼，机械振捣困难时可使用人工振捣配合。未按顺序振捣，产生漏振。预留洞应在两侧同时下料,下部往往浇注不满，可采取在侧面开口浇注,振捣密实后,再封好模板。砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆形成蜂窝。每次下料厚度控制在30~50cm保证下料不产生离析，自由斜落高度不超过2m,大于2m时采用溜槽或串筒。未按规定下料，一次过多产生漏振振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径1.5倍,振捣作用半径为30~40cm,振捣快插慢拔。7.4.2确定ABC三级质量控制检查点ABC三级质量控制检查点一览表表7.4.2工序编码控制点名称质检等级质量控制手段质量控制方法10100土石方10101定位轴线标高测量AR测量复测，自检，报检10102标高、边坡尺寸检查CR测量复测，自检，报检10104回填标高密实度检查CR试验回填土试验10603钢筋，焊条检验BR资料/试验原材资料/焊件试验10603焊工合格证及焊接试验BR资料/试验合格证/焊件试验10603钢筋安装焊接隐蔽检查AR检查/试验试验，自检，报检10604原材料，配合比检查CR资料资料检查10604砼试块制作塌落度检查C试验试验检查10604砼养护检查C观察观察10604一般砼试块强度检查CR试验试验10604重要结构（部位）砼试块强度BR试验试验10604一般基础外观允许偏差BR检查/测量测量10604重要基础外观允许偏差BR检查/测量测量10604基础隐蔽检查AR检查检查、报检10604重要设备基础外观偏差AR检查/测量测量A（R）业主和监理单位参加检查项目B（R）监理单位参加检查项目C（R）施工单位自检其中带有R的需附书面检查记录。8、安全与环境保护施工技术措施8.1施工现场主要危害因素辨识、评价序号作业活动风险因素可能导致的事故判别依据作业条件风险性评价风险级别（Ⅰ～Ⅴ）LECD1土方开挖深基坑未提前编制专项施工方案坍塌Ⅰ重大边坡支护不当坍塌Ⅰ重大未按规定放坡或排水不良坍塌Ⅴ6315270重大基坑周边无安全防护或不符合要求高处坠落Ⅴ36354一般坑边1m范围内堆土、堆料、停置机械坍塌/高处坠落Ⅴ6315270重大无上下通道或不符合要求高处坠落Ⅴ36354一般2施工用电非电工操作触电Ⅰ重大未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电Ⅰ重大未按规定重复接地触电Ⅴ131545一般电缆绝缘破损或不绝缘触电Ⅴ6315270重大无漏电保护器或漏电保护器失效触电Ⅰ重大电缆架设或埋设不符合要求触电Ⅴ161590一般使用电动工具未采取绝缘措施触电Ⅳ重大电线老化、破损触电Ⅳ重大固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定触电Ⅰ重大手持照明灯未使用36V及以下电源供电触电Ⅰ重大登杆作业时，对可能带电线路及导体未验电触电Ⅴ6315270重大3施工机械机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害Ⅴ6140240重大机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害Ⅴ6315270重大设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害Ⅴ6315270重大用电设备及线路绝缘不良，无漏电保护触电Ⅰ重大超速行驶或操作不当机械伤害Ⅴ311545一般操作者无证操作机械伤害Ⅰ重大4洞口临边直径或边长≥20cm洞口不按规定防护高处坠落Ⅴ3615270重大临边无护栏或护栏高度不符合要求高处坠落Ⅰ重大出入口未搭设防护棚物体打击Ⅴ31015450重大未设安全警示标志高处坠落/物体打击Ⅴ36118一般5动火作业无动火证动火火灾Ⅰ重大动火作业周围未配备足够灭火器材火灾Ⅰ重大施工现场消防通道不畅火灾Ⅰ重大焊渣、切割熔渣引起明火火灾Ⅳ重大动火作业无专人监火火灾Ⅴ3315135一般动火点与易燃易爆区无隔离措施爆炸Ⅴ6315270重大6移动式电动工具电动工具未设漏电保护器触电Ⅰ重大使用移动式电动工具未戴绝缘手套、未穿绝缘鞋触电Ⅰ重大未采取接地或接零保护触电Ⅴ3315135一般7台风现场未采取应急措施人员伤害/财产损失Ⅴ100.5100500重大8施工现场地面不平整、道路不通畅人员伤害/撤离伤害Ⅴ33327一般材料堆放不符合要求倒塌/物体打击Ⅴ3615270重大剩余材料、废物垃圾乱摆乱放人员伤害Ⅴ3319一般无证动火、无防火设施或不符合要求火灾Ⅰ重大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾/爆炸Ⅰ重大9起重吊装无证操作起重伤害Ⅰ重大无资质和不按规程进行塔吊安装起重伤害Ⅴ6140240重大站位不稳、吊装超载起重伤害Ⅴ10140400重大材料绑扎不符合要求起重伤害Ⅴ10140400重大无专人指挥或指挥不当起重伤害Ⅰ重大吊运物长时间空中停留且下方有人起重伤害Ⅴ6615540重大吊装过程未设警戒区或无专人监护起重伤害Ⅴ33327一般10人为因素不按规定正确使用个人防护用品各种伤害Ⅰ重大违章违纪各种伤害Ⅰ重大行为失误各种伤害Ⅴ6315270重大身体状况不良各种伤害Ⅴ321590一般8.2施工现场主要危害因素的控制措施8.2.2.1土方开挖深基坑施工前，编制专项施工方案，并按规定程序进行审批；边坡支护严格按方案及规范要求进行；基坑周边设置排水沟，及时将水排走，基坑开挖时，严格按方案要求的坡度进行放坡；基坑周边拉设警戒线，设置防护栏杆，并挂设安全警示牌；基坑周边1m范围内不准堆放土方、建筑材料等，不准施工机械停放或通行；基坑上下设置牢固可靠的通道。8.2.2.2施工用电现场所有电缆全部采用五芯电缆，并按规范要求进行接地接零，现场施工用电均由专业电工进行操作，在接施工机械、照明电源前应检查电缆无破损、绝缘良好后方可接通电源。电源箱设漏电保护器，配电箱设专人看管，实行“一机一闸一漏一箱”；电源线不可直接接触钢管架，应用木横担架设，移动设备电源线应架空，架空高度应符合规定要求，不得放置于地面；使用电动机械应戴绝缘手套，基坑抽排水作业人员，穿绝缘胶靴；电线老化破损的，应及时更换，手持照明灯具使用36V以下电源供电；登杆作业前，电工应对可能带电线路及导体进行验电，确认安全后方可登杆作业。8.2.2.3施工机械机械设备应完好无损，安全保险装置安全有效；机械设备危险部位应按规范要求进行防护，并经安全部门认可后方准使用；施工机械不得带病运转，严禁在运行中进行检修；所有用电设备在使用前，应仔细检查线路绝缘是否良好、有无接零、有无漏电保护器等；厂区内车辆行驶速度应按厂区要求进行限速，施工机械操作者应持证上岗。8.2.2.4洞口临边直径或边长≥20cm洞口应及时覆盖，并固定牢固，较大的洞口周边设置防护栏杆，洞口下方张设安全网；所有临边作业设置防护栏杆，防护栏杆顶高1.2m，中栏杆居中设置；出入建筑物的通道口均搭设双层安全防护棚，所有的洞口临边还应设置安全警示标志。8.2.2.5动火作业施工现场动火作业前，必须按规定办理动火证，动火作业周围配备足够的灭火器材，灭火器材均处于完好的工作状态，施工现场消防通道始终保持通畅；进行电焊、气割前，应对操作人员进行交底，并设专人进行监火，在焊割过程中，要随时防止焊渣、火花引起火灾，焊割结束后要反复检查周围有无危险，确认安全后方可离开；施工现场不允许吸烟，木材加工区应单独设定，且及时清理碎木、锯屑，易燃易爆物品应单独存放，同时动火点与易燃易爆区应保持一定的防火距离。8.2.2.6移动式电动工具所有移动式电动工具应设置漏电保护器,并按规定进行保护接零；使用电动工具前必须正确穿戴绝缘防护用品，作业人员严禁私接电源线或更换插头，必须由电工进行；使用电动工具的人员要经过专项培训。8.2.2.7防台风措施台风季节，要经常收听天气预报，及时掌握气象情况，现场应配备台风或大风来临时的物资储备，严禁在六级和六级以上的大风中进行吊装作业，台风来临时，应用缆风绳对现场临时暂设进行加固，现场所有临时用电在台风来临前应全部停止，所有人员全部撤离现场。8.2.2.8施工现场施工现场道路应保持通畅，材料堆放应整齐、稳固，且堆放高度不超过1.5m；现场要做到工完料尽场地清，易燃易爆物品分类存放，并在存放场地挂设醒目的禁火标志，现场动火前必须办理审批手续，现场要配备足够数量的消防器材。8.2.2.9起重吊装作业塔吊装拆由具备相应资质的塔吊安装单位进行安拆，操作人员持证上岗，吊装过程中，设专人进行指挥，吊装过程中，严格遵守“十不吊”，吊杆和吊运的物件下不得有人经过或停留，吊装时，周围拉设警戒区域，并设专人监护。8.2.2.10人为因素进入现场人员，必须正确配戴个人安全防护用品；对操作人员加强安全教育，制定并落实安全奖惩制度，加强安全监督和检查；施工前对操作人员进行安全技术交底，并坚持班前快会制度，特种作业人员必须持证上岗；身体状况不良的施工人员不得进入施工现场。8.3施工现场环境影响因素辨识、评价序号工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度1基础工程土方开挖泥土挖掘、运输、堆放废气(尘土）大气污染，颗粒物污染物。一般泥土经雨淋废水（泥浆）水体污染,造成SS指标超标。一般钢筋混凝土模板支设固体废物（边角废料等）占用资源，占用土地和空间,并污染水体。一般钢筋绑扎、焊接焊接烟气排放大气污染,烟气中含有大量有毒有害成份。一般固体废物(焊渣、焊条头、废钢筋头等）污染土壤和水体(包括地下水),资源的有效利用。一般砼浇筑建筑材料散落占用资源，占用土地和空间,并污染水体。一般2建筑机械使用设备润滑油的渗滴固体废物(油)污染土壤和水体。一般各种机械设备运行噪声扰民,损伤听力,干扰睡眠。重要维修维修固体废物(废工件、废油、含油抹布、手套等侵占土地,污染土壤和水体。重要3运输设备运输油渗滴固体废物（油）污染土壤和水体一般尾气排放废气（CO、Nox等）大气污染,影响人的呼吸系统。一般车辆运行噪声扰民,损伤听力,干扰睡眠。一般车辆冲洗废气（扬尘、颗粒物）大气污染,影响人的呼吸系统。一般4仓库贮存油料、油漆的泄漏固体废物(油及其它有机溶剂)污染土壤和水体,污染大气。重要化学危险品（如氧气、乙炔等）潜在的燃爆有潜在的危害人的性命。重要颗粒物散开式存放风化废气(粉尘)大气污染,影响人的呼吸系统。一般颗粒物散开式存放雨淋废水(SS)污染水体,使水中SS超标。一般5废物管理垃圾处理作业层、段垃圾清理废气（粉尘）大气污染，主要是颗粒物污染物。影响人的呼吸系统。一般废危险品处置危险废品处置合理化废气/废水污染大气，污染土壤和水体。重要6后勤管理办公室、浴室、厕所办公室固体废物(废油墨、废电池、灯管等及生活垃圾)侵占土地。污染土壤和水体。其中：电池、油墨等含铅废物属危险废物。重要浴室、厕所废水(PH、BOD5、COD、SS）污染水体，使水中SS、PH超标。一般7现场施工机械设备运行能源消耗(电能、水)资源的有效利用。一般建材使用材料消耗(钢材、木材、水泥等）资源的有效利用。一般8.4施工现场环境影响因素控制措施序号主要来源控制措施1现场、道路1、施工过程中保持场地平整，道路通畅，排水良好。2、加强现场管理，杜绝现场长流水、长照明、长冒汽现象。2粉尘现场严禁随意抛撒废弃物，应采取有效措施，控制施工过程中扬尘。现场干燥时应派专人洒水，杜绝现场、道路扬尘。3噪音控制作业时间，避免在居民非工作时间作业。采取相应措施，减少机械发出的噪音。4固体废弃物1、现场做好文明施工，施工做到随手清，下班前将各自的施工区域清理干净。2、设立文明施工包干区，组织人员对现场定期检查并清理，制定奖惩措施并严格实施。5污水处理施工现场应设置连续通畅的排水设施，冲洗的水应有组织的排放。建筑污水、混浆要经二次或三次沉淀达标后方可排放。8.5现场安全保证体系项目经理：史学光项目经理：史学光 项目总工：罗太运施工经理：刘克华项目总工：罗太运施工经理：刘克华质量部：张新文设材部：赵锦华质量部：张新文设材部：赵锦华工程部：张钰安全部：李玄工程部：张钰安全部：李玄项目队长：蒯东伟项目队长：蒯东伟技术员：刘孝专安全员：张裕峰材料员：季万晖技术员：刘孝专安全员：张裕峰材料员：季万晖架子班组瓦工班组木工班组钢筋班组架子班组瓦工班组木工班组钢筋班组9、施工平面布置与文明施工技术措施9.1施工平面布置图（附后）9.2现场文明施工要求1施工现场按公司要求挂设“五牌一图”。2施工过程中保持场地平整，道路通畅，排水良好。保证现场无长明灯、无长流水等现象。3材料、设备、机具摆放整齐有序，实施定置配置，分区标识，标识牌内容填写必须规范，现场做到物流有序。4施工用后的剩余材料、边角废料、建筑垃圾等要随时清理，按指定地点集中堆放，做到“落手清”。5施工机械每天必须擦洗，保持洁净。现场垃圾必须分类堆放至指定垃圾箱内。10.劳动力需用量计划及技能要求10.1主要施工管理人员施工管理人员表序号姓名职务1史学光项目经理2罗太运项目总工3刘克华施工经理4刘俊涛工程部技术5蔡磊安全员6蒯东伟施工员7刘孝专技术员8张裕峰技术员9王会会技术员10季万晖材料员11童鹏资料员10.2劳动力安排计划10.2.1安全培训进入现场的施工人员，必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。所有参加本工程施工的人员，必须在项目部的组织下，进行安全教育，并统由项目部安全监督部认真考核。考核合格的人员，由质量安全部发放经建设单位、监理认可的统一制作的工作证胸卡，胸卡上应标明单位、姓名、年龄、岗位、编号并贴有照片。对于特殊工种和班组长以上人员的胸卡，应有颜色加以区分。特殊工种和班组长以上的人员在工作中必需佩带胸卡，以备查验。特殊工种须经培训考核合格持证上岗作业。电焊工应持有国家劳动部门颁发的合格证，经建设单位和监理单位确认，并只能承担其合格项目的施工。司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照。特殊作业工种应持有地方政府或上级主管部门颁发的特殊工种安全上岗证。各级管理人员应持有相应级别的资质证书。施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。施工作业前，要组织技术人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领、质量标准以及影响质量和安全的因素及其对策措施。各专业队伍根据通知要求，组织劳动力进点，根据各自承担的任务组织施工。项目经理部根据施工需要统筹安排现场的劳力，本着需则进，完则退的原则，现场不留闲人，杜绝人为的窝工现象，做到均衡生产。公司将密切跟踪现场劳动力投入及使用情况，发现不足，将立即增派人员以保证现场劳动力投入满足工程需要。10.2.2劳动力计划该工程正负零以下除地面外混凝土量约为2800m³左右，工种仅需要钢筋工、木工、瓦工、普工等。计划使用普工10人，钢筋工15人、木工15人、瓦工8人，目前工人已经到位。11.施工机具、计量器具与施工手段用料计划11.1施工机械及设备配置原则配备机械及设备的种类、数量、规格和性能，应能满足制造、安装的要求。机械及设备由公司集中配置。所配置的机械设备经检验不合格而又无法修复，或修复后达不到技术性能要求的，应不得在施工过程中使用。机械设备应选用先进的、性能好的，为工程施工积极创造条件，做到配套齐全，结构优化，严禁淘汰的施工机械进场。机械及设备的使用管理:机械及设备应建立分类台帐，按机械设备质量体系进行管理，做到帐物相符，内容齐全明确。机械及设备必须按机械设备规定建立技术档案，应定专人负责管理，按时进行记载。技术档案内容包括：原机技术资料；出厂原始记录数据；出厂检验合格证；使用维护说明书。设备管理必须定人、定岗位责任制，专管率应为100%。机械及设备应按月填报统计报表，主要设备和检验设备的完好率应按要求达到100%，一般设备达到90%以上。检测设备及计量器具应按照规定的检定周期进行检定，以保证其测量和检测能力满足施工要求。焊接设备使用前应按要求进行评定认可，并填写焊接设备评定认可记录，由项目经理部设备部门组织技术部门、施工负责人、设备工程师和焊接工程师共同参与检查评定。11.2机械及设备的保养和修理现场应配备足够的维修人员和工器具，加强对机械设备的保养和修理，使其经常处于完好状态。施工中，应做好保养和修理过程中的原始记录和有关资料的收集整理工作。严格执行“十字”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）作业法和润滑的“五定”（定人、定质、定点、定量、定时）制度。机械设备在转场前要进行转场保养。机械设备修理应坚持“预防为主、修养并重、计划检修”的原则。进入施工现场的机械设备应明显标注施工单位名称。11.3拟投入本标段的主要施工设备表主要施工机械进场计划项目名称规格数量施工机械自卸汽车8t2辆反铲挖掘机1台直流电焊机AX4-300-12台钢筋调直机1台钢筋弯曲机GJ7-401台钢筋切断机Z601-101-41台振动棒φ506根潜水泵2台装载机301辆木工圆锯机φ5001台11.4材料进场本工程需要进场的材料为工程所需的各种规格的钢筋及外购商品砼。钢筋为自购，钢筋进场后按照进场批次填写钢筋材料委托单，委托监理现场检测查收材料，并现场见证取样截取钢筋试件并送检。本工程砼试件的见证制作送检，按照砼浇筑施工段的划分进行取样，具体根据现场进度变化进行调整。

附录资料：不需要的可以自行删除劲钢结构制作安装施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中的劲钢结构制作安装工程，桥梁建设中的劲性钢箱梁及钢管拱、柱可参考本工艺标准。2施工准备2.1材料的要求2.1.1钢材：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，全数检查检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2.1.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，全数检查复验报告。2.1.2.1国外进口钢材；2.1.2.2钢材混批；2.1.2.3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；2.1.2.4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；2.1.2.5设计有复验要求的钢材；2.1.2.6对质量有疑义的钢材。。2.1.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。2.1.4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。2.1.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定:2.1.5.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2.1.5.2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；2.1.5.3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2.2主要工机具机具：卷板机、剪切机、型钢矫正机、钻床、电钻、扩孔钻；半自动切割机或自动切割机、砂轮切割机、等离子切割机、电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。2.3作业条件2.3.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图。2.3.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造安装工艺文件（工艺规程）。2.3.3按构件制造明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。2.3.4检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。2.3.5对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。2.3.6钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。2.3.7构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。2.3.8制作、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。施工准备号料施工准备号料下料腹板及翼板拼接组装工字钢焊接成工字形钢梁梁梁梁矫正变形及上加劲肋端加劲肋端部齐平焊连接件钢梁吊装安装预制板支木模钢筋混凝土板制作预制板捣制板绑扎钢筋钢筋制作细石混凝土灌缝浇灌混凝土拆模钢梁油漆2.4作业人员铆工、电焊工、起重工、气焊工、钢筋工、水泥工、机械工、钳工等。3施工工艺3.1组合梁施工工艺3.1.1施工工艺流程3.1.2放样3.1.2.1放样工作必须在放样平台上进行。放样依据施工图及加工图。3.1.2.2放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。3.1.2.3放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。3.1.2.4放样的允许偏差见表3.1.2.43.1.3下料：3.1.3.1零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。3.1.3.2机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.1.3.3切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。3.1.3.4板材及型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。表3.1.2.4放样的允许偏差项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5表3.1.2.4放样的允许偏差项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20′1000mm1000mm表表3.1.3.6气割下料后允许偏差如项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度3.1.3.6气割下料后允许偏差见表3.1.3.63.1.4制孔3.1.4.1制孔采用钻孔，严禁采用割孔。3.1.4.2钻孔应垂直材料面。3.1.5型钢制作3.1.5.1翼板和腹板放样、号料、切割后，应经过充分整形，消除板材的切割变形，特别是侧弯的影响，对于较宽的翼板和腹板，应上滚床较平，防止波浪变形出现。3.1.5.2当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拚接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接焊接应在H型钢组装前进行。方楔子模胎平台支承垫块方楔子模胎平台支承垫块3211）H型钢组装应制作以下胎具：2）装配按顺序进行：装配前应调好装配胎具，使腹板厚度中心对准翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打紧夹具校准几何尺寸后点焊，脱胎后待焊接。3）H型钢焊接工艺a、控制变形措施：焊接是H型钢制作过程中最为重要和最容易出现质量通病的部分，其核心部分是防止焊接变形，H型钢焊接过程中的变形可分为以下几种：①沿H型钢纵向焊缝收缩引起长度方向的缩短；②沿H型钢焊缝横向收缩引起的宽度方向的缩短；③角焊缝引起的翼板角变形；④纵向焊缝收缩引起的H型钢上挠变形。①、②③①、②③④H钢扁楔子夹具平台H钢扁楔子夹具平台扁楔子300~400mm②在翼板和翼板之间加圆钢支撑，在两槽钢叠加处打夹具可以防止翼板角变形。翼板与翼板之间的圆钢支撑，应在H型钢组焊完成且焊缝充分冷却后才可拆除。③在叠加处打夹具同时可以防止型钢在长度方向上的挠度变形，夹具间隔根据板厚不同，可控制在300mm～400mm。④采用合理的焊接顺序，对角变形和挠度变形均有控制作用，焊接时四个人同时从中间向两边施焊，四个人要保持基本相同的线能量，特别是保持均匀的焊接速度，从焊接变形的角度考虑，第一层焊道引起的翼板角变形最大，因此第一层焊道应保持较高的焊接速度，即较小的线能量。T型钢挡板H型钢扁楔子4T型钢挡板H型钢扁楔子3.1.5.4型钢组装先组装成H型钢、T型钢，并经校验合格，然后放出组对线，将H型钢放置胎具上，组对、焊接T型钢。组对T型钢时，先在H型钢上每隔1m左右点上挡板，用工卡具捻缝，保证组对质量。3.1.5.5开口钢箱梁制作1）先将箱梁已下好料的侧板盖板放置在预制钢平台上，并与平台上大样（样冲眼）进行校核，再组对箱梁的两侧侧板，并用拐尺找正无误后进行点焊并焊接（见下图）。箱梁侧板角钢爪扁楔箱梁侧板盖板箱梁侧板角钢爪扁楔箱梁侧板盖板钢平台箱梁侧板加筋板箱梁侧板加筋板角钢爪扁楔箱梁侧板2箱梁侧板1箱梁底板满布钢胎架箱梁侧板盖板3）安装底板加筋板和箱梁隔板，并找正点焊。底板加筋板箱梁侧板加筋板角钢爪扁楔底板加筋板箱梁侧板加筋板角钢爪扁楔箱梁侧板2箱梁侧板1箱梁底板满布钢胎架箱梁侧板盖板箱梁隔板5)焊接采用：对接焊缝采用手工电弧焊进行焊接，角焊缝采用埋弧自动焊和CO2气体半自动焊进行焊接。3.1.5.6闭口钢箱梁制作：1）先将已下好料的一面侧板1，放置在预制钢平台上，并与平台上大样（样冲眼）进行校核；2）再组对一面上（下）盖板，盖板沿着侧板1的弧线里（外）口，从一端向另一端用直角定位卡进行定位，并用拐尺进行找正，无误后，进行点焊；3）接着组对纵向加筋板及隔板，并点焊；4）然后组装另一面侧板2，组对用门字卡具控制其组对尺寸，合格后点焊，接着设置焊接反变形卡具，分段对称进行焊接；侧板1（第1侧板1（第1步）上盖板（第2步）（第4步）侧板2下盖板（第5步）纵加筋板、隔板（第3步）制作钢平台闭口箱梁组装示意图6）焊接采用：对接焊缝采用手工电弧焊进行焊接，角焊缝采用CO2气体半自动焊进行焊接。3.1.6焊接施工3.1.6.1施工前将按照工艺评定制定焊接工艺，其焊接工艺按《建筑钢结构焊接规程》进行制定，焊材的性能应符合《GB/T5117-1995》规定。3.1.6.2焊接材料的选用应根据设计要求和相应施工规范及焊接工艺评定规定正确选用。3.1.6.3焊接人员必须持有相应材质，相应部位的合格证。3.1.6.4焊接要求1）焊接前应检查并确认坡口符合设计及规范要求，清除坡口表面和两侧20mm范围内的铁锈、水份、油污和灰尘，清理后应尽快开始焊接。2）焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。3）刮风下雨天气必须采取防护措施进行焊接。4）焊接必须采用小规范。5）焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。6）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。7）焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。1mm55±51mm55±5°1~2mm45±2.5°9）箱梁对接焊缝焊接：对接焊逢的采用双面V形坡口，坡口角度55°，留1~2mm45±2.5°10）箱形梁角接焊缝焊接：箱形梁角焊缝的坡口采用45°坡口，间隙1~2mm，为了防止变形，焊接方法采用分段对称焊进行焊接。3.1.6.5焊接材料的管理和使用1）焊丝管理①施焊中的焊丝，必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成分及机械性能必须符合国家有关规定。②焊丝成盒包装，正式施焊前不得拆封，以免在空气中受潮；③焊丝设专人负责保管、发放；④焊接材料库房必须保持干燥，相对湿度不大于60%，库房内的温度不低于10℃。2）焊剂的要求①保证电弧稳定燃烧。②保证焊缝金属成分和性能。③减少焊缝产生气孔和裂纹产生的可能性。④高温下熔渣的粘度适当，冷却凝固后脱渣性好。⑤不易吸潮，有一定的颗粒度。⑥焊剂使用前应进行烘烤，烘烤温度250-300℃，烘烤时间1-2小时。3）CO2气体的使用①CO2气体应达到99.5%②新充装气瓶倒置24小时，使用前，打开阀门，放去其中的积水，放水2-3次即可，每次放水时间间隔约30min。Ⅲ、使用前，先打开瓶口气阀，放掉瓶内上部纯度较低的气体，然后套接干燥器，进一步减少CO2气体水分，当瓶内压力小于2.0Mpa时，应更换新瓶。4）焊条烘烤,发放与使用管理①焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。②焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。③现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。④焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。⑤焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。⑥焊条使用前应按规定进行烘烤，烘干后应保存在100~150℃恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。⑦焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过上表规定，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过上表规定。⑧回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出明显标记。⑨发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。⑩焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。3.1.7摩擦面的处理如钢结构采用高强螺栓连接时其构件间接触面必须做摩擦面。3.1.7.1摩擦面处理后抗滑系数值必须符合设计要求。3.1.7.2采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向易于构件受理方向垂直。3.1.7.3处理好的摩擦面，不得有飞溅、毛刺、焊疤或污损等。3.1.8钢梁吊装与一般全钢梁吊装相同。3.1.9混凝土板制作混凝土板根据施工条件，可采用预制和捣制，但板的施工及验收，需符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定。3.1.10临时支撑当根据设计要求，梁需设临时支撑，当钢梁吊装后，即按设计图纸要求，设置临时支撑，一直到混凝土强度等级达到设计要求，方可拆除临时支撑。3.1.11清除钢梁污物为了保证钢梁与混凝土板之间的粘着力，钢梁顶面不得涂刷油漆，在现浇（或安装）混凝土板之前应清除铁锈、焊渣、冰层、积雪、泥土及其他杂物。3.2型钢混凝土结构施工工艺型钢混凝土结构是钢结构和钢筋混凝土结构二者的组合体，因此钢结构和钢筋混凝土结构的施工方法都可以应用到型钢混凝土结构中来。3.2.1型钢骨架的制作安装3.2.1.1型钢骨架的施工应遵守钢结构的有关规程。3.2.1.2型钢骨架的制作安装与组合梁、柱的施工工艺基本相同。3.2.1.3在安装柱的型钢骨架时，需要重复观测纠正其垂直偏差值，首先是在上下型钢骨架连接处，先作临时连接，然后观测纠正欺垂直偏差值，再进行焊接或螺栓固定，其次是在梁的型钢骨架安装后，要再次进行观测纠正因荷载增加，焊接收缩或螺栓松紧不一致而产生的偏差值。为了防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过容许值，而影响到整个结构，所以除了力求柱的型钢骨架的下部校正准确外，还应将上部的安装垂直中心线对准。3.2.1.4为了梁柱接头的交叉钢筋贯通而互不干扰，加工柱的型钢骨架时在型钢腹板上预留穿钢筋的孔洞要相互错开，在柱型钢腹板上预留孔洞的孔径，既要有利于穿钢筋，以不要过多地损伤型钢腹板，又不要过多地损伤型钢腹板，一般预留孔洞的孔径较钢筋直径大4~6mm为宜。3.2.1.5型钢混凝土施工中,在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部,由于浇筑混合物时有部分空气不易排出和或因梁的翼缘过宽容易出现混凝土不能充分填满模板内的各处，应在一些部位预留排空气的孔洞。3.2.2钢筋3.2.2.1型钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。3.2.2.2由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此纵向钢筋只能设在柱截面的四角或没有梁的部位。3.2.2.3在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁的腹板上已留好的孔中穿过，可将箍筋分成几段，分段穿过梁腹板的箍筋要按照搭接长度的要求，用电弧焊焊接，不宜将箍筋焊在梁的腹板上。3.2.2.4腹板上开孔的大小和位置不合适时，需征得设计者的同意，用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔。3.2.3型钢混凝土结构的模板工程型钢混凝土结构的一个重要特点是在型钢混凝土结构中有型钢骨架，在混凝土没有硬化以前，型钢骨架可以作为钢结构来承受荷载。在高层建筑现浇型钢混凝土结构施工中的模板体系有：无支撑或有支撑的递增强度模板体系；升梁提（滑）模板体系和外挂脚手整体升降体系等三种。3.2.3.1无支撑或有支撑的递增强度模板体系此体系适用于单向密肋（梁）楼板是全预制装配的，模板下不设任何支撑，它的关健是肋（梁）的骨架由型钢做成，施工时利用型钢承受混凝土的重量和施工荷载，而在混凝土硬化以后，型钢又成为梁的受力钢筋。该体系的具体做法是：1）在大梁之间成组安装型钢梁或角钢桁架；2）梁的底模用螺栓固定在型钢梁或角钢桁架下弦上，底模边缘上设塑料模壳；3）然后在上面铺设钢筋网片，型钢梁或角钢桁架几榀为一组（根据起重机起重量确定），连同模板在地面安装好，一次起吊就位。4）大梁底模同肋（梁）作法相同，侧模则用组合钢模或钢框复面组合模板，常规方法固定。5）柱、大梁以及密肋楼盖的混凝土则采用泵送混凝土浇筑。3.2.3.2升梁提（滑）模模板体系1）升梁提（滑）模的具体做法是：将整个层顶框架梁设计成双肢梁，在地面制好后，在双梁网格上铺设脚手板构成施工操作平台，双梁网格下悬挂框架柱、梁、剪力墙等的提（滑）模板，以及吊架和吊脚手等，将升板机挂在柱的型钢骨架上，施工时利用升板机按规定程序提升双梁网格平台，由下而上逐层安装柱的型钢骨架，绑扎柱和梁的钢筋，浇筑柱和梁的混凝土，因而形成多层框架。逐层安装予制楼板及在板上铺设钢筋网片，并浇筑混凝土以形成整体楼盖。2）升梁提（滑）模模板体系由提升设备、操作平台、垂重运输设备、模板系统、导向和支承装置、垂直和水平度控制设备等组成。3）升梁提（滑）模施工程序：①在基础上安装框架柱的型钢骨架；②在地面上予制双梁网格结构平台（即永久性的层面梁结构）③双梁网格结构平台的混凝土达到规定强度后，在其上安装塔式起重机，将升板机和提升架安装在柱的型钢骨架上；④开动升板机将双梁网格平台提升到一定高度；⑤在双梁网格平台下组装提（滑）模板系统，并绑扎剪力墙钢筋；⑥浇筑柱和剪力墙的混凝土，拆开柱和剪力墙模板（滑模则不拆开），提升双梁网格平台；⑦合拢柱、梁和剪力墙的模板，安装梁的型钢骨架；⑧浇筑柱、梁和剪力墙的混凝土；养护混凝土，若将梁的底模用螺栓固定在梁的型钢骨架上，则不需要养护时间，拆开柱、梁和剪力墙模板；⑨再次提升双梁网格平台，此时二层框架已经形成，用固定在双梁网格平台上的随升塔式起重机安装上一层柱的型钢骨架，安装二层的予制楼板上铺设钢筋网片，现浇混凝土面层。⑩重复⑤~⑨的施工程序，直至双梁网格平台升到屋顶。4）施工时型钢骨架的安装，应遵守钢结构有关规范和规程。3.2.3.3外挂脚手整体升降模板体系外挂脚手整体升降模板体系是把即将建造的高层型钢混凝土建筑所使用的墙、梁和柱的模板系统和供外墙装修用的外挂脚手架在地面整体组装在承力架下，并在建筑物内安装工具式钢柱或柱的型钢骨架，在柱上安装电动升板机，根据一定施工程序，用升板机整体提升承力架，而墙、梁和柱的模板则随承力架上升来施工主体结构，再自上而下整体逐层下降外挂脚手来进行外墙装修。3.3钢管混凝土结构施工工艺下料辊制找圆分节组对焊接下料辊制找圆分节组对焊接大段组对加强筋安装组装尺寸检查焊接及焊接检查整体几何尺寸检查运输加强筋安装基础验收吊装就位找正交付混凝土施工3.3.2卷制钢管的制作钢管可采用卷制焊接管，长直焊缝或螺旋焊缝均可。钢材应有出厂合格证。钢板要平直，不得有翘曲、表面锈蚀或冲击痕迹。3.3.2.1下料1）在预制、组装及检验过程中所使用的样板，应符合下列规定：气割的允许偏差项目允气割的允许偏差项目允许偏差切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm②直线样板的长度不得小于1m；③测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于1m。2）钢板切割及焊接接头坡口加工，应符合下列规定：①钢板切割及焊接接头坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。加强筋板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。②用于对接接头厚度大于10mm的钢板和用于搭接接头厚度大于16mm的钢板，板边不宜采用剪切加工；③钢板