基坑围护专项施工方案

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【标准施工方案】基坑围护专项施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）庆隆苑住宅小区二期西区块工程基坑围护专项施工方案（职称)审定：（职称）审批：（职称）安徽省九华建筑集团年月日设计依据岩土勘查报告工程总平面图基础图有关规范和规程工程概况本工程±0.000m标高相当于黄海高程4。900m，自然地坪标高-0.400m，地下室底标高为—6。400m。本工程建设地点位于隐秀路以南、俞家圩路以西，现场“三通一平"已完成，地势平坦,场地较狭小,地理位置与施工条件基本能满足施工要求。本工程主体可分为W1＃、W2＃、W3#、W4＃楼四幢，W1#建筑面积6473m2，W2＃7362m2，W3＃6525m2,W4#8605m2，建筑总面积为29235m2，地上18、16层各两幢，建筑高度57.25m，建筑结构为框架－剪力墙结构,抗震等级四级，抗震设防烈度6度、类别为二类,建筑结构安全等级为二级，屋面防水等级为二级，建筑耐火等级为一级、二级，地下室耐火等级为二级,建筑消防类别为一类，地下室车库防火类别为二类，人防地下室为平战结设计使用年限50年。由于本工程地下室面积较大,围护部分分三家单位施工，我公司负责12－23/A－P轴部分施工。在28＃楼工程桩施工完毕后开始围护桩及立柱桩施工，然后大面积开挖至压顶梁底－2。600m标高处，再进行压顶梁制动工作,等到梁强度达到100％以后方可进行大面积的地下室挖土工作。本工程围护均采用商品砼，其中在压顶梁及支撑的商品砼中掺加5天时间使强度达到100%的外加剂.围护设计采用钻孔灌注桩结合现浇钢筋砼支撑体系，围护桩区域Ⅰ采用Ф800＠1000，区域Ⅱ采用Ф700@1000钻孔灌注桩.围护结构4。1钻孔灌注桩砼强度等级为C25，主筋保护层厚度为35,桩水平偏差〈50，竖向偏差〈0。5%,充盈系数>1。1，沉渣厚度<200mm。施工时采用跳打方式，施工过程中必须保证施工质量，不得出现离析、缩颈、露筋、断桩等施工质量问题。4。2压顶梁和支撑的砼强度等级为C30。4。3现浇钢筋砼支撑体系，竖向立柱为钻孔灌注桩,上部为井字桁架,井字桁架伸入支墩桩内2.0m，竖向立柱桩强度C25，主筋保护厚度50，桩位水平偏差<50,沉渣厚度〈50，井字桁架由四根L100×8的角钢和－440×200×8的缀条焊接而成，钢材为Q235钢，焊条为E43xx型，焊接为围焊,焊接高度不小于6mm，施工时先将桁架与下部钻孔灌注桩的钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内。挖土时严禁机械碰撞。施工工艺5.1打桩施工工艺桩基施工前详细调查并掌握工程环境情况、场地建筑情况和底层情况，以及暗浜的分布、填土层的特性和分布情况，预先清除地下障碍物。工程桩在施工前必须试成孔，以便核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺和技术措施是否恰当。护筒采用3mm厚钢板制成，其内径应比设计桩径大10cm.先用人工挖除上部填土部分，深度不宜小于1m。吊装护筒就位,校准。用夯锤轻轻敲击护筒上口，使护筒入土20cm。护筒外侧用粘土回填夯实，并检查护筒中心平面位置与原桩位偏差，不得大于5cm，垂直度控制在0。5％以内。埋好护筒后，在桩位中心插一根钢钎，以防钻机就位时发生偏位.当灌注桩砼达到设计强度的25%以后，方可拆除护筒。钻进过程中，应时刻进行检查和观察。如发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或洞护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应立即停止钻进，通知驻现场工程师，并做好记录。经采取措施后，方可继续施工。对于钻孔倾斜,拐腿等现象，应用往复扫孔法纠正，并在所处位置做好记录。钻孔时，对于泥浆的制备,其比重必须视土层的性质决定，务必达到护壁效果良好，浮渣能力强。在保证不塌孔的前提下，降低泥浆比重,以减少阻力，使钻出的泥石渣易于浮起，便于排出.一般情况下泥浆比重在粉质粘土中为1。05-1。25，在砂土中为1.1—1.3,泥浆含砂率小于4－5％,泥浆粘度18-20s，PH值为7-9.在钻孔过程中，必须经常测试护壁泥浆的特征指标，至少每钻进10m测定一次。桩孔内泥浆液面标高必须保持高出地下水位1m以上,且在任何情况下均高出孔壁稳定界面之上.在钻孔桩施工中应确保进入持力层的深度,应经返浆岩屑鉴定和钻进速度明显减慢的班报表记录相印证,确保已进达设计深度和层位后，方可停止钻进。桩孔钻到孔底设计深度时，必须检查桩孔的垂直度。认真记录好钻孔深度，以便清孔后测定出沉渣厚度。沉渣厚度不得大于5.0cm。桩孔的垂直度偏差不得大于0.8％。桩位允许偏差为1/6桩径且≤100mm。按设计要求，应进行两次清孔。首先在成孔后清孔，其次在下好钢筋笼和放下砼导管后（即灌砼前），在清孔。清孔时，对孔内的余渣及沉淀物，边清洗边测量，到孔底的残渣洗完为止，并应使孔内泥浆面不降低过快而来不及补充，或泥浆的比重降低过快而导致塌孔。孔底泥浆必须取样检验。在距孔底0.5m深度范围内泥浆比重不得大于1.20.否则不能灌注水下砼。清孔后，经现场监理实测确认孔底沉渣厚度小于5cm及桩孔垂直度检查合格后，应立即灌注水下砼。清孔后到灌砼的时间间隔越短越好（不超过半小时）,以便使砼在孔底的泥砂尚处于悬浮状态时就灌入。如间隔超过半小时，必须再次清孔。钢筋笼的纵、横向钢筋必须用电焊焊接，接头要错开。钢筋笼在吊装放前应检查定位的砼垫块是否牢固放妥。在吊放下落过程中，其位置要居中，吊直扶稳,徐徐下落，速度均匀，避免碰撞孔壁，吊放完毕后固定牢靠。配置水下砼，粗骨料易用级配石子，最大粒径≤40mm，细骨料宜用中粗砂,砂率为40％左右。水灰比为0.5-0.55,坦落度为180-220mm,并有足够的和易性，一小时内坦落度损失不大于50mm。可掺入适量粉煤灰，但不得使用早强剂。灌注下水砼时，砼导管要畅通，接头的水密性要好.导管的出口与孔底距离一般为0.5m。导管内与砼储料箱内的砼，其初存量必须能保证在首次灌注时能埋设导管底口的深度为0。8-1。2m。随着砼的上升，要适当提升的拆卸导管，导管底口埋入管外砼面以下一般为2-3m，不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面.水下砼必须连续灌注，一次成形，整根桩的灌注时间不宜超过4小时。为此,浇灌砼前应从充分做好连续供水、供电及原材料的准备工作.水下砼的充盈系数应控制在1.10-1。25，应分段测量（间距4－5m）。砼试块不得小于每桩一组。灌注桩的质量检查，除对原材料、砼、钢筋笼等项内容按有关规定检测外，尚应对成孔进度、孔底岩性土质、入岩深度、孔底标高、终孔泥浆指标、沉渣厚度、孔径垂直度、孔径、砼灌注量和灌注速度、砼导管的拆卸情况和埋管深度、扩孔率、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量及单桩承载力等项目进行检验，填写灌注水下砼记录表和灌注桩隐蔽工程验收记录表，并保留孔底岩样备查.每根桩桩身砼浇注完成后，应在空孔部分及时回填适当密实材料.按设计要求进行静载试验，以测定单桩承载力,作为调整桩基设计之依据.工程桩施工结束后，按设计要求对本工程所有桩进行大应变动测，工程桩动测应在基础素砼垫层浇好后进行。经动测，单桩承载力及桩身质量符合设计要求后，才能进行下道工序施工.桩基工程竣工后，将桩基竣工图（包括桩基平面位置与桩编号）以及钻孔灌注桩的全部施工记录和有关资料送交设计部门审查，经设计人签署同意意见后方可进行以后阶段的基础工程施工。5.2钢筋工程施工工艺钢筋翻样所有钢筋的翻样都派专人负责，翻样前由技术人员作技术性的交底和指导，翻样人员必须根据施工图纸,图纸会审纪要、变更联系单及有关施工规范规定进行.对压顶梁的钢筋进行二次设计，翻样中需满足设计的意图和施工规范的要求,并便于施工操作。按照钢筋的实际长度合理下料,合理安排接头位置，接头和锚固长度.在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋材料表,并监督抄牌,指导施工。对每一类进场钢筋的先后次序、摆放位置应事先做好通盘筹划，运到现场的钢筋应按安装顺序、编号分类整齐堆放,先绑扎的放在上面。后绑扎的放在下面，弯曲、变形钢筋必须回直后方可使用，钢筋加工应仔细核对材料化验单、合格证，按编号配料分类加工制作，并将加工好的成品编号，在钢筋上挂木牌以便查找。5。2。2钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎，采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。5.2.2。1钢筋绑扎柱钢筋绑扎竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式绑扎），绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应用线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎.压顶梁和支撑纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同.梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以利浇筑砼之需要.钢筋的绑扎接头应符合下列设计要求：钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段;位于同一连接区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁类构件不宜大于25％；在纵向受力钢筋搭接接头长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0。25倍。5。2.2。2钢筋连接受力钢筋的连接宜设置在受力较小处，宜采用机械连接或焊接,轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋及没有配置箍筋的构件中不采用绑扎搭接接头。施工经验，经成本核算和工期进度要求，本工程钢筋规格直径14以上的均采用对焊接头,直径14以下的采用帮条焊或搭接焊接头，钢筋焊接工人应持证上岗。对焊工艺根据钢筋品种、直径和所有焊机功率大小选用连续闪光焊接方式。①连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程.施焊时，先闭合一次电路,使两钢筋面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两断面仍保持轻微接触，形成连续闪光.当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。②钢筋闪光对焊参数对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数(即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬。闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数.焊接参数包括:调伸长度、闪光流量、闪光速度、顶锻流量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热流量与预热频率等参数。对焊操作要求Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较少。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。对焊注意事项①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除.②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。③焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。④焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后做预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道.⑤不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1。5倍。⑥焊接场地应有防风防雨措施。5.2.2.3电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和焊槽四种接头形式.本工程将采用帮条焊和搭接焊两种方式。（1)帮条焊①先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。②尽量施水平焊,需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大,以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。③当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％—15％。④当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍.（2）搭接焊搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同.5。2。2.4钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场两部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等.现场情况需符合国家有关的验收规范,自检合格后方可进行下一道工序的施工。5。2。2。5质量标准保证项目①钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能鉴定，检查合格后方能使用.②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。③焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。④在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作两个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件.基本项目①钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。②钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值.③所有焊接接头必须进行外观检验，其要求:焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。5.3砼工程施工工艺砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。按招标文件规定，本工程结构全部使用商品砼，进场前要求所有的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坦落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班,施工员、质检员、技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩,确保砼工程施工质量.5。3。1砼工程的施工准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇注的起点及浇筑的进度方向应做到心中有数。为了确保浇筑连续进行,对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备一旦出现故障的应急措施,保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。注意天气预报，不宜在雨天浇灌砼。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。对模板及其支架进行检查，应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均能满足要求.对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对模板浇水，以免木模板吸收砼中的水分。对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。5.3。2作业条件下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达.设备试运转正常，砼运输车辆数量满足要求。材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。全部材料应经检验合格,符合使用要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用移动作为可靠的通讯联系手段.天气满足作业要求.5.3.3对商品砼的质量检查要求泵送砼，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场.砼搅拌车出站前，每车都必须经质量检查员检查其和易性合格后才能签证放行。坦落度抽检每2-3车一次；砼整车容重检查每一种配合比每天不少于一次。现场取样时,应以搅拌车开始卸料1/4后至3/4前的砼为代表。砼取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。搅拌后至卸料前时间间隔小于2h，否则搅拌车内的砼不能用于主体结构。5.3。4砼运输泵在现场运输工具有手推车、吊头、滑槽、泵送等。砼自搅拌车(机）中卸出后,应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坦落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。砼运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥架,在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。5.3.5泵送砼泵送工艺泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上.开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才能用正常速度进行泵送.泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜.避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转，反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动,防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）,气温高，砼坦落度小时可能造成塞管，宜将砼从砼和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度.泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离.泵送结束清理工作泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量(Φ125mm管径每100m有1.23m3)以便决定砼的需要量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管,了解砼是否接近排空。当输送管内有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕,应立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。5.3。6砼养护砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10—20h（热天气8-9h）及时浇水养护，养护时间不小于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2h浇水一次，夜间至少两次，三天后适量减少，对每层卫生间和屋面砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时做好养护记录；各楼层养护的主水管采用Φ48×3.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层,主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。5.3.7砼试块制作、坦落度检测方案A、商品砼抗压试块每组为100m3，且每个台班和不同砼级配都要分别做试块.B、坦落度测试随机抽样。C、人员安排：现场配备试验工一名，工作内容：取样、做试块、保养及送压。D、现场设砼标准养护室一间，内砌2000×1000×500的水池一个，配备KCD-35型冷暖窗式空调一台及辅助加热设施二套,保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。5。3.8商品砼使用注意事项1)砼能在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求.2）输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜,应防止混入空气阻塞。3）泵送前应先用适量与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁,预计泵间歇时间接近45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水枪或其它方法冲洗管内残留的砼。4）从搅拌运输车运卸的砼中，在卸下1/4和3/4砼量时分别取样，进行坦落度试验，两个试样的差值不得超过3cm.5)严禁自行向商品砼内加水调整坦落度。5。3.9砼浇灌审批手续在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部砼浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录,经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令,为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令（格式参照监理单位浇灌令）,经批准后方可施工砼.5。4模板工程施工工艺主要部位模板体系模板及其支架设计原则：a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;b、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；c、构造简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼浇筑及养护等工艺要求；d、模板接缝应严密，不得漏浆。B、工程部位模板体系:梁：用九夹机制板、60×80mm方木；模板工程施工工艺流程:Ⅰ施工前的准备工作：测量定位①投点放线用经纬仪引测建筑物的主要轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线,然后根据施工图轴线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。②标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置.在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。③设置模板定位基准采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的正确。（2)材料准备①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用,且规格大小一致.②支撑杆要整理,有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。Ⅱ模板的支撑方法（1)梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后安装模板。安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定.Ⅲ模板安装质量要求模板安装完毕后,应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:(1）组装的模板必须符合施工设计的要求.（2）各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固,无松动现象.模板拼缝要严密，不得漏浆。各种预留孔洞位置要准确,固定要牢固.（3）模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，木模翻样工用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。六基坑排水、降水本工程地下室基坑采用积水沟井、明沟排水,在基坑的表面四周设b×h＝300×300砖砌排水明沟和集水井（间距30m），通向市政管网，阻止地表雨水流入基坑内，基坑内设置纵横网状排水300×300盲沟（土方挖除后用黄砂回填），让积水渗流入集水井，集水井深比承台底深800mm，直径1000，用水泵抽水、排水，为防止停电影响,现场应备有电源（1台75KW发电机组).七土方开挖与安全要求土方开挖要求：在围护结构施工，土方开挖前按浙大设计的围护图纸待专家组论证后再施工。基坑周围6m范围内堆载不得超过15Kpa。支撑和围檩上严禁堆载,挖土机不得在支撑上行走，应先在支撑两侧填土,填土高出支撑顶面,然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。挖土次序严格遵循“分层开挖,先撑后挖”及“大基坑,小开挖”的原则，进行分区开挖，挖至坑底标高后,及时浇垫层，浇注后进行相邻区块的开挖。土方开挖方法：机械开挖加人工配合修土，即底板、地梁、大尺寸承台在机械开挖至基底设计标高以上200—300mm时改用人工开挖修土，承台区域及钻孔桩（或管桩）有高于基底标高较多的桩身周围土方全部用人工开挖修土，千万不能让挖斗碰撞桩身，以免影响桩身质量。土方开挖应待水平支撑梁及压顶梁强度达到设计要求时分层分段进行。地下室土方开挖后若发现塘泥，经建设、设计、监理同意后用好土或级配砂石进行置换，分层夯实回填至基底标高。根据本工程基坑土方挖除较深，工程量大、场地一般的特点，为了保证土方开挖的安全，在挖土运土时应特别注意以下几个方面的问题：①必须严格按预定挖土方案顺序进行开挖，不得任意改变;②挖出的土必须随时运出,不得堆在基坑四周，土方车辆不得在基坑边行驶、停留;③土方开挖时要有专人指挥，快到基坑底时，要随时测量挖土深度,避免超挖；④在挖土过程中要加强监测，如发现异常，要立即停止开挖，会同建设、设计、监理及其他质量监督部门进行研究，严禁冒险施工；⑤土方开挖到设计标高后，要及时跟进后续工作,减少基坑露置时间。土方施工时的安全要求①在挖土技术交底的同时,进行书面安全生产技术交底，交底和被交底双方签字认可，以确保安全生产施工；②在基坑开挖区四周要有安全围护,并在夜间要有红色照明警示灯。基坑照明电线必须用橡胶电缆,严禁使用塑料护套线;③土方开挖前，应备好沙包，木桩等必要的抢险工具及材料，一旦出现险情应及时进行处理.文明施工的要求①施工现场周围必须有完善的排水系统,设置明沟和污水沉淀池并与市政下水管接通；②土方工程施工时,在大门口处设置冲洗台，所有车辆外出前必须将粘附在汽车轮胎上的泥土经冲洗干净后方可出场,场内、场外道路设有专人清扫，保持清洁；③车辆出口处应设置红灯示警，每当车辆出入时，由门卫负责向过往车辆及行人示警，提醒大家注意安全.应急措施围护工程极为复杂，影响安全的因素很多，必须随时做好应付可能出现的不利情况，确定合适的应急措施。①应备有应急措施用材料及设备，如水泥、砂石、槽钢、钢管、千斤顶；②如局部位移量较大,及时加槽钢支撑进行加固；③如上部杂填土中水量较大，可在坑壁击入钢管作为排水孔将水引出,减少水压力。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油.哦，对了,我的名字叫“*＊＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。工程概况第一节工程概况萧储（2021）13号地块工程拟建于杭州市萧山区宁围镇利二村，公园西路北侧,庆春路隧道口附近，工程建成后将成为钱江世纪城的标志性建筑。本工程为两幢高层建筑,地下室整体相连，主楼裙房在±0.000以上分开,其中A楼为25层（99.7m）,B楼为43层(超高层177.2m）,地下室为3层，总建筑面积约16。5万平方。±0。000以上面积约12.9万平方,地下室建筑面积约3。6万平方。基坑面积约17520㎡，地下大面积深度为14。25m,坑中坑为19.75m.钢结构加混凝土核心筒结构，工程±0。000相当于黄海标高6.55m,自然地坪的为相对标高—0。6m。本地下室开挖面积达17500㎡，总土方量约22万m³。地下室底板为承台下翻，裙房底板厚度为1m，A楼底板厚度为2.5m，B楼底板厚度为3。2m。根据浙江大学设计研究院所做的围护设计方案，本基坑安全等级为一级。基坑影响深度范围内的土层为：杂填土、素填土、粘质粉土、砂质粉土、粘质粉土、淤泥质粉质粘土和粉质粘土。本工程建筑设计等级为甲级，基坑采用φ800、φ900承压桩和φ600、φ700抗拔桩。承压桩进入圆砾层约14m,并进行压力注浆,抗拔桩进入圆砾层约8m左右.第二节工程建设各方主体建设单位:杭州捍联置业设计单位：中国联合工程公司勘察单位：浙江城建勘察研究院监理单位:杭州信安建设监理围护设计:浙江大学建筑设计研究院施工总承包单位：浙江宝业建设集团第三节施工现场条件及现状现场施工情况及周边条件，B楼处北侧、A楼处西侧运土道路正在审批之中。由于现场施工用地极为狭小，现场无空间安排职工生活用房和办公场地，需在场外租地搭建解决.现场施工所需临时用水、用电已接第四节周边环境条件1、本工程东侧为保盛大厦工程，基坑深度基本相同,施工时两楼之间道路基本挖除,并做运土道路，施工时，需基本上同时开挖、施工。南侧为公园西路，基坑围护桩至道路侧石约6.0m，路面标高比场地标高高30cm左右，为新建道路，路面下埋设自来水管（埋深2。0m）、电力管线（埋深1.2m）、雨水管(D1000,埋深约3.3m).西侧为规划道路，目前还设有施工,现作为废土堆场.北侧，在1—14轴处靠近地铁口，距离地铁基坑边约25m左右，2、根据设计要求及现场实际条件，本工程拟配备2台塔机，A楼配置ST7030型塔机1台，B楼配置STT553A型塔机1台。2台塔吊全部设置在基坑内（详见平面布置图）。土方开挖期间需对塔吊的垂直度、位移、升降进行监测和观察，并制定保护塔吊的安全技术措施。3、由于现场场地狭小，施工布置时,我们将办公区布置在离基坑80m处，工人宿舍安排在离基坑400m处.4、临时用电及用水,根据业主现场已配置1650KAV变压器,通过对现场的用电计算，可以满足用电需求,为防止临时停电,现场将配置一台200KW发电机。土方开挖之际,用水量较小，现场进水总管可以满足施工要求。5、纵观本工程周边环境、基坑开挖深度及岩土层条件，影响基坑开挖成败的主要因素是地下水，因此设计中对降水至关重要，对坑外堆载也有严格要求。6、东侧宝盛大厦目前正处于桩基施工阶段，外围止水帷幕已完成.计划于六月底完成桩基工程，七月初开始进行土方开挖。第二章编制依据一、国家、浙江省、杭州市、萧山区，建设工程的有关文件。二、中国联合工程公司设计的该工程的施工图纸及相关图集。三、浙江大学建筑设计研究院设计该工程基坑围护。四、建设部建质2021（87)文件五、浙江城建勘察研究院提供的本工程勘察报告.六、本工程的合同文件及合同文件附件.七、我公司QEO三合一体系管理手册，程序文件及有关规定.八、设计方案的专家论证意见及论证后的设计修改意见七、国家、省、市现行施工验收规范、规程和标准安全生产、文明施工的规定，如:《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99《建筑地基基础设计规范》GB5007—2002《建筑基桩检测技术规范》JGJ—2003《建筑基坑检测技术规范》GB50497—2021《钢结构设计规范》GB50017—2003《砼结构设计规范》GB50010—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《砼结构工程施工质量验收规范》GB54—2002《建筑施工安全检查标化》JGJ59—99《钢结构工程施工质量验收规范》GB55-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《钢筋规格验收规程》JGJ18—2003《钢筋规格验收规程》JGJ196-2021《钢筋规格验收规程》JGJ/T187-2021《钢筋规格验收规程》JGJ94—2021《钢筋规格验收规程》DB33/T1053—2021等。第三章工程地质条件一、根据地质勘察报告，基坑开挖影响范围内土层情况及物理性质指标如下：1、-1杂填土：杂色、灰褐色，松散，性质不均,土性主要为粘质粉土,夹有混凝土碎块，碎石、碎砖、石块等建筑垃圾,局部含生活垃圾.层厚0.2～1。20m。2、-2素填土：灰色、灰黄色,湿，松散，以粘质粉土为主，含少量碎石块；层底含较多的植物根茎，为耕植土。层厚0。2~1。00m。3、-1粘质粉土(Q34）:灰黄色、灰色，很湿，稍密～中密，含云母片和少量贝壳碎屑。层顶高程4。47~6。03m,层厚3.00~5.10m。4、-2砂质粉土（Q34）：灰色、灰黄色，湿，稍密，含云母片及氧化铁.层顶高程0。14～1。98m,层厚2.60～5。35m.5、-3砂质粉土（Q34）：灰色、灰黄色，湿,稍密～中密，含云母片及氧化铁,夹粉砂。层顶高程-4。58～-1。71m,层厚1.39~5.90m。⑤—1粉砂夹砂质粉土(Q34）:灰色、饱和,中密，含云母片及氧化铁,夹砂质粉土.层顶高程-9。00～—4。31m,层厚1。90~6。30m。6、-2粘质粉土（Q24）：灰色，很湿，稍密，呈层状，含云母片和少量贝壳碎屑；夹薄层状淤泥质粉质粘土。层顶高程0。35~-3.70m，层厚12。05～-8.71m.7、淤泥质粉质粘土（Q14）：灰色，流塑，含腐植物和未完全分解的植物残骸，其上部局部地段夹薄层状粘质粉土。层顶高程-13.63～-11.02m，层厚3.90~7.80m。8、粉质粘土（Q23）：青灰色、灰绿色、灰黄色,可塑～硬可塑，含少量粉砂、粉土。层顶高程—19.19～—16.95m，层厚5.50~9.30m。二、地下水质:拟建工地区域内主要分三层地下水，上层地下水性质属潜水,下层地下水性质属承压水及基岩裂隙水。1、勘察期间统一测得场地部分勘探点的潜水含水层的地下水位一般埋深于地表下1.30~2。53m左右,水位年变幅在1。0～2。0m左右。该潜水水位升降主要受大气降水、西侧钱塘江等影响明显,并随季节性变化，其水化学类型为CL。HCO3￣Na.Ca型水，PH=7.27~7。68.勘察期间正值枯水期,因此所测的本场地地下水位埋深普遍在2.0米左右，特此说明。2、承压水：承压水分布于下部的⑨-1中砂层、⑨-2圆砾层中,上部的⑥层、⑦层粘性土是相对隔水层,构成含水层的承压顶板。承压水受侧向迳流补给,富水性好，具有明显的埋藏深、污染少、水量大、流速极慢、咸～危咸的特点。根据邻近拟建场地西北侧钱塘江江南岸段(地铁)设置一承压水长期观测孔ACG2点的水位观测资料，提供承压水位资料如下表。承压水水位长期观测孔水位观测成果（单位：m)孔号位置水位埋深变化水位高程变化观测时间ACG2江南岸8。240～10。680-1.119～-3.8812006.4.1～2007。3。12根据我院ZK48所测的承压水水位观测资料，提供承压水位资料如下表。孔号水位埋深水位高程观测时间ZK489。11-3.522021。12.28～2021。12。30经验算,本基坑中开挖深度最大的电梯井（坑底标高—19。750m)处坑突涌稳定安全系数为1.10,已满足规范要求。因此在本基坑开挖深度下，可不考虑承压水突涌问题。基岩裂隙水主要赋存于下部基岩风化裂隙中，含水层透水性受岩石的风化程度、裂隙的发育程度和管通性等控制。裂隙水主要受侧向补给和上部承压含水层下渗补给，径流缓慢,向下游排泄。本工程区以平原为主，总体基岩裂隙水水量微弱，对本工程意义不大。该场地地下水对混凝土具微腐蚀性，在长期浸水情况下对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，在干湿交替情况下对钢筋混凝土结构中具弱腐蚀性。3、根据基坑的实际开挖深度以及土层分布状况,提供各土层物理力学指标,如下表:各土层物理力学指示表层号土层名称W(％)Y(KN/m³）e水平渗透系数（cm/s）地基承载力特征值(kPa)固结快剪c(kPa)φ(°）1-1杂填土(10.0)(15.0)1-2素填土（10。0）(15.0)3-1粘质粉土31。418。830.8921.27E—0414511。3(7.0）29。1（28。5)3—2砂质粉土28。719。270.8072.00E—041209。0（6.5）31.8(29。5）3—3砂质粉土26。319.600。7374。22E—041506。5(6.0)34。6(30。0）5-1粉砂夹砂质粉土24。519.800.6888.70E-041704。9(5。0）37。3(30。5）5—2粘质粉土33。118.740.9261。05E-0411012。9（12。5)26。6（23。5）6淤泥质粉质粘土42。617.721。1938015。213.17粉质粘土26.619。480.76920044。219.3围护结构设计概况第一节围护概况根据浙江大学建筑设计研究院《萧储（2021）13号地块基坑围护设计方案》（论证稿），综合分析场地地理位置、土层条件、基坑开挖深度及周围环境等众多因素,在确保周围建筑物安全和正常使用和基础以及地下室施工安全前提下,在“安全可靠、技术先进、经济合理、方便施工"的原则下，经多方案分析比较最后确定，本工程基坑围护-8.5m以上部位采用放坡加土钉墙的方案，-8。5m以下部位采用围护坑加预应力锚索的方案。第二节围护各项施工工艺一、围护桩施工工艺本工程基坑围护采用Φ800、间距为1050mm，Φ900、间距为1150mm钻孔灌注桩。加外围三轴水泥搅拌桩止水帷幕，三轴搅拌桩的止水性能是本基坑成败的关键,必须切实做好。本工程的止水帷幕采用了Φ850＠600三轴水泥搅拌桩，采用套接一孔法施工,水泥用P42.5的普硅水泥，水泥掺入量为20%，水灰比不少于1。5，28天试块抗压强度不低于1。0MPa，下沉速度与搅拌提升速度不大于1m/s,并保持匀速下沉，匀速提升;桩体施工应保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12小时，如果特殊原因应标记在案，并采取补强措施。搅拌桩成桩应均匀，持续无断层,严禁再提升过程中断桨。二、土钉墙施工工艺在自然地坪至-8.5m处,采用放坡开挖加土钉墙，—8.5m以下采用围护桩加拉锚式围护结构，基坑内、外采用自流深井降低地下水位。围护钻孔灌注桩桩顶标高为：—8.5m,桩底标高为—28.00m，有效桩长为20m左右,桩身混凝土标号为C30,坍落度为15—20cm,桩底均打穿淤泥原土，插入粉质粘土层1m以上，以提高基坑稳定性。土钉采用洛阳铲成孔，孔径直径110mm，采用土钉钢筋(20＠1000及20@1200)长度为6—8m，土钉倾角为下倾10°。土钉墙面层采用C20喷射混凝土,厚度80mm,混凝土配合比（配比）为水泥：砂：碎石1:2：2。5，面层为双向钢筋网片Φ6。5＠200×200mm。土钉注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.5，注浆压力为0。4MPa,水泥用量15kg/m，土钉选取总数的1％做现场抗拔试验，土钉的抗拔力不小于12KN/m.三、压顶梁施工工艺围护压顶梁为1000×600mm（H），梁侧钢筋为520,构造筋为216、箍筋φ8＠200,混凝土标号为C30.施工时，先把土方挖至-9。20m，浇筑C10垫层10cm厚，围护桩嵌入压顶梁为5cm，桩钢筋锚固为30d，钢筋绑扎需按设计要求及规范进行制作。模板支护，采用18mm厚夹板，φ48×3.2钢管支撑，φ12对拉螺杆＠500间距对拉。混凝土浇捣,混凝土采用商品混凝土，混凝土应振捣密实，并根据标高控制好平整度，待混凝土强度达到80%后才可进行锚杆张拉。四、预应力锚索施工工艺锚杆钻孔直径150mm，预应力锚索倾角为15°，拉锚式预应力锚杆长度为16-24m,自由段长度为3m-6m,预应力锚杆体系用4根Φ15.24（7Φ5)（fptk=1860 N/mm2）粘结高强度低松弛钢绞线，锚杆锁定拉力150KN，锚具采用QM型。锚杆注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.45，第一次注浆压力0。5MPa,二次注浆进行高压注浆，注浆压力2.0-2.5MPa,一次注浆水泥用量为25—30kg/m，二次注浆达到5-10kg/m，水泥浆强度不低于M20。预应力锚杆需在锚固体强度大于15MPa,压顶梁（围囹）强度达到80％设计强度后才可进行张拉。五、坑中坑支护措施本工程坑中坑主要为电梯井部位,局部加深A楼为2.5m,B楼为3m，相当于坑底标高分别为-18。25m和-19。75m.原设计采用高压旋喷桩,采用双重管施工工艺，后为了加快施工进度，改为三轴水泥搅拌桩,水泥掺量为20％，采用42。5号普通硅酸盐水泥，水灰比不小于1.5，提升速度不大于1m/min，水泥搅拌为φ850＠600套一孔打法，桩长为5。75～6.75m。七、降水措施本工程基坑开挖，降水是关键，基坑内外采用自流深井降低水位，深井井底标高为-20.5m，坑外自流深井共计61口,间距约8—12m，坑内自流深井共计45口,间距约20m.自流深井采用Φ300PVC波纹管，设250mm级配碎石过滤层。基坑上表面与基坑底部均设300mm×400mm深排水沟，并沿沟长30m左右设600mm×600mm×600mm（深)集水井,经沉淀后排入市政管线。八、关于专家意见的落实（详见后附录）施工部署第一节施工目标工期目标：基坑围护、土方开挖计划工期70天；质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到《施工质量验收规范》；安全目标：无重伤死亡事故,轻伤事故少文明目标：实行标化管理，创建文明标化工地项目管理班子配置:项目经理杨志明技术负责邵永刚现场负责姚国民施工员洪荣施工员段江伟质检员洪建华安全员张宋江安全员洪灿军安全员材料员高晓辉核算员孙玉梅挖土负责人李达华挖土现场负责人张来第二节、施工进度计划安排一、基坑围护、土方开挖计划工期70天。（进度计划详见附图)二、施工顺序场地平整—→管井降水—→开挖基坑边槽—→修整边坡—→施工第一道锚杆—→以此类推施工到第五道锚杆—→围护坑压顶架施工—→第一道预应力锚索施工—→土方开挖—→第二道预应力锚索施工—→土方开挖—→第三道预应力锚索施工—→至底板土方开挖三、挖土顺序因施工工期比较紧张，且业主要求A楼先行施工。根据设计后浇带分块，整个地下室分为四块，施工顺序：第一阶段至第三阶段土方开挖从西向东进行开挖,后阶段根据分块顺序为1区—→2区—→3区-→4区.四、施工准备1、施工测量：业主和监理进行施工图纸、施工要点、现场周围地下管线图、控制点、水准点等技术交底；将业主提供的水准点高程引测至基坑边缘,作为施工用高程基准点（施工过程中经常修测）,与业主、监理共同测量原场地标高,并签证。2、落实卸土场地：我公司已落实好卸土场地。开工前推土机进入现场做好准备工作，使之具备堆土条件.3、做好与建筑设计、基坑支护设计、监理单位等的技术交底与沟通工作，了解设计要求和监测方案，做好配合工作.正式开工前，要观察了解周边道路地下管线情况，并作必要的记录与保护工作。5、水平运输⑴配备40辆（15吨）双桥自卸车,根据实际开挖过程中的进度和出土方量,及时对车辆进行调整.⑵混凝土运输由商品砼厂家搅拌车运输，商品砼采用汽车泵及泵管进行输送浇捣。6、施工机械配备⑴土方开挖最多时使用3台PC—320挖机,4台PC—120挖机。⑵混凝土浇捣用汽车泵及泵管由商品砼厂家按需提供。⑶混凝土浇捣施工用插入式振动棒20支.五、施工总平面布置图（后附）六、施工用电专项方案（具体详见专项施工方案)本工程电源由建设单位提供二台400KVA变压器和一台停电用发电机，位于拟建物东南和西北侧，就近合理布置整个现场供电，拟定施工临时用电加工区，本工程设立二只总配电室,四只分配电房。七、塔吊基础专项方案（具体详见专项塔吊基础施工方案)结合施工现场实际情况、施工场地布设及经济节省性,经过项目部内部的多次讨论，塔吊的数量、型号、定位及基础形式等多种方案反复比较、优化后，决定现场布置一台ST7030型（A楼）、一台STT553A型（B楼）自升塔式起重机.八、工程特点、重点、难点及相应对措施1、工程特点、重点及难点1）本工程为三层地下室，面积较大,土方开挖量较大，约为22万m3；2）本工程主楼部分工程桩较密，在主楼部分挖土过程中施工难度大；3）本工程基坑底基本位于⑤—2粘质粉土层，局部为淤泥层、粉质粘土层。鉴于基坑勘探分析，粘质粉土工程力学一般，为中压缩性,因此对基坑而言，降水处理是关键。2、施工对策针对本工程的以上特点、重点及难点我司将采取如下对策，以解决难点，保证重点,满足特点的要求组织施工.严格按照降排水方案的降排水措施,组织地下室的降排水工作，确保基坑土层干燥；加强凿桩施工人员力量,对凿桩人员进行交底，对主楼工程桩超灌部分进行多次凿桩，挖机分层开挖，避免工程桩受到损伤；落实好挖机、运输车辆、卸土场地，以保证土方开挖的连续施工;九、应急预案及组织保证体系（详见第八章)。施工方法和技术措施第一节围护概况根据浙江大学建筑设计研究院《萧储（2021)13号地块基坑围护设计方案》(论证稿）,综合分析场地地理位置、土层条件、基坑开挖深度及周围环境等众多因素,在确保周围建筑物安全和正常使用和基础以及地下室施工安全前提下，在“安全可靠、技术先进、经济合理、方便施工”的原则下，经多方案分析比较最后确定，本工程基坑围护—8.5m以上部位采用放坡加土钉墙的方案,-8.5m以下部位采用围护坑加预应力锚索的方案。因此,在施工时应遵循先围护后土方开挖的原则。第二节围护施工工艺一、土钉墙的施工:1、施工流程图2、基坑开挖基坑要按设计要求,严格按分层分段开挖，在完成上一层作业面，土钉与喷射混凝土面层达到设计强度70%以前，不得进行下一层土层的开挖.3、工艺控制要点1）开挖修整工作面,开挖要遵循下列原则：a分层分段开挖，每段长度6—10m左右，有建筑物处每段挖到3-4m；b、先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。2）分层开挖：a、土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（按土钉竖向距离）和设置土钉的顺序分段进行；b、为确保工程质量,土层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层土方的开挖.3）修边坡采取任何开挖手段开挖,严禁边坡壁超挖或松动边壁土体.基坑边壁利用铁锹人工切削修坡。保证边壁平整并符合设计规定的坡度。4）边壁土体暴露时间不得超过规定的时限。4、喷第一次混凝土1）喷射混凝土的喷射应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在±0.8m—1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位,应先喷填钢筋后后方,然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面空隙。2)为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁面垂直打入短的钢筋段作为标高.本工程喷射厚度为80mm,可分两次喷射，平均一次厚度为40mm左右，在继续进下步喷射混凝土作业时，应该先清除预留施工连接合面的浮浆层和松散碎屑,并喷水使之潮湿。3)喷射混凝土在终凝后2小时，应根据当地条件,采取连续喷水养护5—7天。喷射混凝土强度可用边长100mm立方体试块进行测定,试块需根据要求留取。5、成孔1）放样：经纬仪、水准仪、钢卷尺测量并编号.2）允许偏差：成孔直径为110cm，孔深允许偏差为100mm，孔径允许偏差为5mm，孔距允许偏差为100mm。3)清孔6、安装钢筋1）钢筋调直、除锈、去污。2）尽可能不搭接，用焊接。3)设置定位支架，对中支架间距不大于2。5m，注浆时要保护。4）注浆导管需与设备一起安装，导管端部2。5m-5m内用混凝土锚固.7、注浆1）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。2）注浆用水泥砂浆需采用纯水泥浆,水灰比0。5，水泥浆应搅拌均匀随拌随用。土钉注浆终了注浆压力不小于0。4MPa。土钉注浆水泥用量不小于15kg/m，注浆量应进行专门计量，以确保水泥用量。注浆强度用标准立方体试件标准养护后测定，留置试件应根据规范留置。8、绑扎钢筋网1)在喷射混凝土时，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求,一般≥25mm。2）钢筋采用Ⅰ级钢筋Φ6。5＠200×200，加强筋为2Φ14。3)钢筋网片可用焊接式绑扎而成,网格允许偏差为±10mm，钢筋网片铺设时每边的搭接长度不应小于一个网格边长或300mm。9、喷第二次混凝土第二次喷射混凝土,应根据第一次喷射混凝土的工艺流程进行施工。二、预应力拉锚围护结构1、锚杆施工前，应根据设计要求,土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。2、根据设计要求和机器设备规定、型号、平整是否保证安全和有足够的施工场地.3、施工前，要认真检查原材料的型号，品种，规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。4、工程锚杆施工前，宜先取9根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业,考核施工工艺和施工设备的适应性。5、操作工艺1)钻孔：钻孔前,根据设计要求和土层条件，定处孔位,做好标记。2）作业场地要平坦，坚实,场地宽度大于4m.3）钻机就位后，应保持平稳，导杆与钻杆倾斜符合设计要求(15°），并在同一轴线上，拉锚式锚杆成孔直径为150mm，孔深误差小于50mm，孔径误差小于5mm.4）在钻进过程中，应精心操作,合理掌握钻进数。钻孔至设计长度后，应立刻拔出钻杆。若孔壁坍塌，应重新选孔、钻孔，直至顺利送入锚杆为止。5）钻孔后放入预应力筋，本工程设二道拉锚,局部部面为三道,具体详见设计图。锚杆采用4根7股Φ15.2钢绞线。钢绞长度为20m,自由段长度为5m,（其余详见设计图）。锚索主筋入孔内后，桩外留长度为1。2m，锚索自由段钢绞线在抹上黄油后，套上塑料管保护，锚索下端用铅丝扎结。沿轴线长度每间隔1。0m设隔离架，自由段间隔1。5m设对中支架。并采取一定构造措施确保钢绞线在注浆后有效握裹在注浆体中间。下端管口距锚索下端头0。2m，上管口与钢绞线上端头同长.两根注浆管，其中一根为两次注浆管。二次注浆管封闭下端管口，自下管口0.5m以上起，每间隔1。0m开一个出浆口，共计开5个出浆口，出浆口用塑料胶带缠绕封闭。注浆材料为纯水泥浆。水灰比0.45，P42。5普通硅酸盐水泥。第一次为常压注浆，压力0。5MPa，注浆管延伸至孔底，边注边拔，待浆液从钻孔流出后停止注浆.二次注浆在锚固体达到5MPa时，间隔时间不小于12小时,用二次注浆管进行高压注浆,注浆压力位2.0—2.5MPa,稳压时间在2分钟以上.水泥浆应随拌随用，搅拌均匀,一次拌料在初凝之前用完。6)锚索张拉张拉锁定锚固体强度大于15MPa，压顶梁（围囹）强度达到80％设计强度后才可进行张拉。张拉前对张拉设备进行标定。采用ZB1/630A高压油泵和100吨千斤顶进行张拉锁定，正式张拉前先用0。2倍设计张拉荷载预张拉二次,然后张拉至100％设计张拉荷载锁定。第一、二排预应力锚杆极限抗拔力为20KN/m。第三排预应力，锚杆极限抗拔力为15KN/m。计算锚杆抗拔承载力极限值以锚固段长度为准。有关设备使用前应送计量检测单位进行标定，合格后才可使用。7）施工记录，施工过程中应做好过程记录：a、钻孔、下锚记录表；b、注浆记录表；c、预应力张拉记录表。记录必须准确，真实，清楚，不得事后造记.6、质量保证措施1）开工前组织各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底，由项目经理部组织各有关施工人员阅读设计图纸及施工组织设计中有关技术、质量要求,充分理解设计意图，做到施工人员对技术要求人人心中有数，并熟记于心。2)技术人员根班作业,及时解决施工中出现的问题,并做好事故报表记录,对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、准确性和完整性。3)进行全面质量管理,对每个施工环节严格把关，对成孔深度、锚杆(索）制作质量、水泥浆配合比、注浆饱满程度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。4)质检人员按规定根据施工进度严格进行检查，以确保各个施工环节的工程质量达到设计要求。强化施工人员技术素质和质量意识。5）对工程中使用的钢材、水泥及砂石料，做到进场有专人验收,钢材、水泥等主要材料必须有质保单。雨季做好水泥等材料的防雨防潮工作。6）按规定将材料及预应力零件送有关检测单位进行检测.三、三轴止水帷幕1、概述本工程内基坑采用钻孔灌注桩加三轴水泥搅拌桩相结合的方式。搅拌桩起止水帷幕的作用，设计为3Φ850＠600，采用套接孔法施工,水泥为P42。5级普硅水泥,水泥用量为20%，水灰比为1。5.搅拌桩在基坑南、西、北三侧全部设置，平面延长约400m，搅拌桩底标高-21.5m.2、施工部署搅拌桩和围护桩总体的量较多，是前期主要的施工内容，二者平面距高较近（150mm），与设计商量后定为200mm,考虑止水效果,设计要求，搅拌桩先行施工，在2周内再进行钻孔灌注桩围护施工。3、施工工艺1）因考虑该施工要求连续施工，故在施工前需对围护地区的地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。2）测量放线：根据图纸和业主提供的坐标基准点，放出搅拌桩的轴线。3）开沟槽：根据放样出的水泥搅拌围护中心线,用挖机沿围护中心线平行向开掘工作沟槽,根据工程搅拌直径，取槽宽约1。0m。深度约0。6-1。0m。4）桩机就位，与垂直校正:利用经纬仪校直钻杆垂直度，是垂直度误差控制在0.5%内,桩机移位后应有机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况,移位要做到平稳、安全。桩机定位后，应进行对桩位复合，偏差不得大于20mm，为保证成桩深度的控制，施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩的长度不得小于设计桩长。5)水泥浆的拌制与注浆：根据设计要求，对全体施工人员做好详细的施工技术交底工作。根据设计用量、水灰比拌制好纯水泥浆。在成桩过程中根据土质情况计算速率，一般下沉速度与提升速度均匀不大于1.0m/min。放松卷扬机使搅拌头自上而下切土搅和下沉.直到钻头下沉钻至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，严禁在提升喷浆过程中断浆。按照技术交底需均匀、连续注入拌制好的水泥浆液,钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。6）施工过程中，由工长负责填写施工记录，详细记录桩位编号、径长、断面面积。下滑(提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量,试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工前应检查水泥的质量，桩位，搅拌机工作性能需正常,各种计量设备经检测合格后方可使用。7）水泥土搅拌桩的强度应符合设计要求.并按要求，每天制做一组试块,自然养护测定28天后再测试抗压强度,强度不应小于1.0MPa。8）特殊情况的处理(1）有异常时，如遇到无法达到设计深度进行施工时，应及时通报甲方、监理，经各方研究后争取新技术措施。（2）施工过程中：如遇到停电成特殊情况造成成工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅.以防止出现不连续墙体;如停机较长，宜先拆卸输浆管路，再为清洗，以防止浆液硬结堵管。（3）如发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即搅拌钻进上提和下沉1。0m后才能继续注浆,等10—20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（4）施工冷缝却处理：施工过程中一旦发现冷缝则争取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。(5）在基坑开挖阶段：如发现止水帷幕有渗漏，应及时进行封堵,漏水处采用引流管的方法，在引流管周围速凝防水水泥砂浆封堵,待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。第三节土方开挖一、基坑挖土前期准备工作1、办理有关手续:按甲方提供的工程施工许可证、红线图、建筑总平面、剖面图，到市固体废弃物管理处办理工程渣土准运证；到区环保局办理夜间施工许可证;向交警、市容、环卫、街道、临近单位、通告工程情况，协调各方面关系，为正常施工创造条件。2、施工测量：业主和监理进行施工图纸、施工要点、现场周围地下管线图、控制点、水准点等技术交底；将业主提供的水准点高程引测至基坑边缘，作为施工用高程基准点（施工过程中经常修测）,与业主、监理共同测量原场地标高,并签证。3、落实废土场，本工程土方量约22万m3左右,考虑土方经开挖后松散系数，必须选择合适的弃工场地.开工前推土机进现场做好准备工作，使之具备弃土条件。4、现场施工准备:根据围护设计要求，工程采用上部大开挖加土钉，下部（—8。5m以下）采用围护桩加锚杆的支护体系。因此，按照土钉的施工要求，我们要求桩机公司先把本工程外围16m范围内的工程桩,待达到设计强度的80%后，进行外围土方分层分段开挖,先施工—8。5m以上的土钉，在施工前，基坑外围处需设排水沟,做好场地内表面积水的排除工作。工地出入口地坪硬化的处理，在工地大门口设高压冲洗台，以冲洗车辆轮胎泥土，防止污染路面。机械、车辆保养待命，随时准备开挖土方。5、做好与建筑设计、基坑支护设计、监理单位等的技术交底与沟通工作，了解设计要求和监测方案，做好配合工作。正式开工前，要观察了解周边道路地下管线情况，并作必要的记录与保护工作.二、土方开挖施工总体部署根据开挖深度、场地地质条件及周围环境情况，满足开挖条件后,总体路线由西向东路线进行开挖,再由基坑东侧路线向北运出。基坑已后浇带划分4个区块,每个开挖区块分八个开挖层.采用七台反铲挖掘机，型号分别为三台PC—320和四台PC-120，铲斗容量为别为1。0m3和0.4m3，七台挖掘机相互配合.为抢抓工期，采用科学的流水作业（详见附图）.1、土方开挖施工工艺1）基坑开挖前,应注意以下事项：(1)工程桩和水泥搅拌桩已施工完毕后,保养三周以上；(2)在桩保养期间清除场地的泥浆,中间泥浆池开始处理，；（3）主通道的工程桩，围护桩施工完毕；(4）施工放样引测到位；（5）施工动力用电及照明用电等设施到位；（6）基坑开挖期间严格控制基坑周边堆载8m范围内不超过设计规定的20KPa，施工车辆应根据挖土路线行驶,土方应及时外运。2)安排挖掘机械及挖掘劳动力本工程地下室土方开挖量约为220000m3，计划在采用七台反铲挖掘机，型号分别为三台PC-320和四台PC-120，铲斗容量为别为1。0m3和0。4m3，七台挖掘机相互配合。（1）土方开挖逐层施工：基坑开挖工程中，大面积开挖采用PC—320型挖机开挖，在主楼群桩之间开挖时以PC—120为主，利用PC—120型小巧灵活，可进行精准开挖的优点，以免碰撞钻孔灌注桩。（2)在基坑边坡挖土过程中，三台PC—320挖掘机应相互配合，把握挖土与降水工作的节奏.（3）合理安排挖土劳动力才能最大的发挥劳动效率,在本工程基坑开挖过程中，土方劳动力20人修整基坑边坡;开挖至基底，土方劳动力30人，进行基槽土方的修平及基底下翻承台及沟的开挖。三、挖土与土钉施工流程:：Ａ．定位放线：按设计图纸由测量人员用一定长度、直径的钢筋或竹片钉入每个土钉的位置，留部分在外以保证喷射面的厚度；．B．引孔施工:采用旋喷桩机加螺旋钻杆引孔进行机械切削引孔，引孔长度根据土质情况及现场条件确定；Ｃ．土钉放置：放入钢管及一定长度的扩头,扩头部分由四根钢筋焊接而成,使用锤管机将钢管和扩头击入指定深度;Ｄ．喷浆下沉：土钉上焊支架以保证土钉居中，绑扎高压胶管,插入注浆管等，封孔口，使用特制的钻杆以一定的压力旋喷注浆，钻杆前进至孔底.注浆浆液由普通硅盐酸水泥拌制，浆液采用的水灰比应能保证喷浆顺利进行，加入一定比例的早强剂，在喷浆过程中，供浆应保持连续均匀；Ｅ．喷浆提升：自孔底喷浆提升,提升高度为扩大头部分的长度，为扩头部分的长度，注浆压力１５－２０ＭＰａ；Ｆ．注浆：不喷浆下沉至孔底，注浆提升，提升高度为扩大头的长度，注浆压力２－３ＭＰａ,然后不喷浆拔出钻杆；G．挂网及焊接拉结筋：钢筋网片用加强筋固定且与锚管焊接牢固，钢筋网片搭接时上下左右各搭接一定的宽度；Ｈ．喷射砼：喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚"，空压机风量不宜小于９ｍ↑［３］／ｍｉｎ,气压０．２－０．５Ｍｐａ，喷头水压不宜小于０．１５Ｍｐａ，喷射距离控制在０．６－１．０ｍ，通过外加速凝剂控制砼初凝时间在５－１０ｍｉｎ，细石砼厚度８０mm。1、第一阶段土方开挖根据工程实际情况，结合基坑围护图要求及土钉施工工艺。第一阶段的土方开挖,先开挖基坑外围土方约6m范围内土方。外围土方第一次开挖至—1.5m，施工第一道土钉，土钉注浆完成三天后再进行二层外围土方开挖，二层土方开挖至第二道土钉以下50㎝(-4。4m），施工第二道土钉，待土钉注浆完成三天后。以后依此顺序逐步往下开挖.大面积开挖—4.4m以上基坑内全部土方，此层土方开挖约60000m3。（土方开挖路线详见开挖平面图）2、第二阶段土方开挖第二阶段土方开挖，先开挖基坑外围土方，外围土方先开挖至—5.9m，施工第三道土钉，待土钉注浆三天后,开挖至—7。4m以上基坑外围土方.施工第四道土钉，待土钉注浆三天后。开挖-7。4m以上基坑内土方,此层土方开挖约45000m3。（开挖路线详见平面图）3、第三阶段土方开挖第三阶段土方开挖，先开挖基坑外围土方，外围土方先开挖至-8。5，施工第五道土钉，待土钉注浆三天后，开挖外围土方至-9.3m，施工拉锚式锚杆,锚杆完成后,施工围护桩压顶梁，待围护压顶梁达到设计强度的80%后,先进行锚杆预应力张拉，再进行锁定。继续开挖-11。9m以上基坑内土方，考虑此层土方开挖高度较高(约4.5m)，土方量为65000m3。开挖时，需进行分层开挖.继续施工第二道预应力锚杆，待锚杆预应力张拉后再锁定锚具。同时施工局部剖面处第三道锚杆，待张拉后锁定锚具,再继续开挖下底土方。4、第四阶段土方开挖此阶段土方主要为—11。9m至-14.6m,此层土方开挖高度约2。7m，土方量约为40000m3。开挖时需进行分层分块开挖.5、第五阶段土方开挖此阶段土方开挖应根据地下室后浇带分块示意图及业主要求，先进行A楼处土方开挖,土方开挖至地下室底板底以上30cm处,剩余30cm板梁处土方采用人工修土。承台处采用小挖机挖土至一定深度再采用人工修土，在此过程中严格控制小挖机挖土至肯底标高以保证桩头完整。人工修土约为4500m3修出来的土方由挖机直接带出，依次跟进直至完成地下室土方开挖。四、挖土流向控制根据土方开挖施工方案中明确的出土口位置设置运输坡道，运输道路宽为8m，可满足双车同时运行，运输坡道为1:7，因开挖深度较大，考虑车载（大概30T）需对道路两边钢板桩进行加固，两边用钢丝索拉紧,以增加道路载荷.（详见附图）设置专人负责进行车辆的指挥，根据挖土工作的推进，随机变化车辆的交汇位置和停车场地。根据基坑围护设计要求,由基坑西边向基坑东边挖掘,基坑沿深度方向划分为五个开挖层。根据围护施工一般要求，且在围护砼养护未达到设计要求强度以前不得进入下一层土的开挖工作，这就要求在基坑围护各施工段砼完成后至土方开挖前保留养护时间。故基坑各层土方均沿基坑周边采取分段交替开挖。五、开挖中的保护措施1、对边坡的保护基坑采用区块挖土，在每层土方开挖前，由项目部技术员布设灰线,机械开挖边坡保留200mm厚度以上，采用人工修土,严格按设计要求施工,不可破坏边块原有的土体稳定性。每层土体剥除后，在沿边坡周边按基坑围护设计图，人工修挖集排水明沟以