桥梁预应力张拉与压浆技术方案

预应力张拉与压浆技术方案一、工程简介孟家洲中桥系安安乡县深柳大大道东延伸线线道路工程上上跨孟家洲哑哑河而设，桥桥轴线与河道道约呈75°夹角。桥梁中心里程为为K10+2294。墩台斜交交布置，斜交交角度为15°。桥梁宽度：总宽宽26m，双幅设置置，2m（人行道）+2*111m（行车道）+2m（人行道）=26m..上部结构：采用用3*16m装配式预应应力混凝土简简支空心板，先先简支后桥面面连续。16米空心板采采用标准预制制构件，梁高高0.8米,每幅5片。二、张拉施工主主要材料及器器具。1、预应力钢材材(钢绞线)。箱梁纵向预应力力钢绞线采用用《预应力混混凝土用钢绞绞线》(GB/TT5224--2003))270k级高强度低低松弛钢绞线线，Φs15.2钢绞线每股股公称面积140mmm2采用标准强强度为fpk=11860MPPa,弹性模量Ep=1..95*1005MPA,锚下控制应应力为1395MMPa,预应力管道道采用塑料波波纹管制孔。边边板及中板N1束均采用4-Φs15.2钢绞线，边边板N2束采用4-Φs15.2钢绞线，中中板N2束采用3-Φs15.2钢绞线，全全桥上部主梁梁均采用C50碎石混凝土土。2锚具预应力锚具采用用河北省衡水水桥源橡胶制制品有限公司司生产的YM15--3和YM15--4系列配套产产品。锚具是是预应力工程程中最重要的的部件，使用用时必须严格格要求。预应应力锚具应由由厂方按规定定进行检验并并提供质量保保证书，其质质量应符合《预预应力筋用锚锚具、夹具和和连接器》（GB/T114370--2000）标准，进进场时应按规规定检查其外外观和尺寸，不不允许有一套套表面有一套套裂纹或超过过产品规定尺尺寸的允许偏偏差。外观检检查合格后还还应送检进行行力学性能试试验，送检符符合要求时，方方可使用。锚锚具应储存在在干燥房间的的包装箱内，对对夹片还应袋袋装密封，以以免锈蚀。三、预应力施工工流程安装梁底模板预应力筋、锚具采购、检验安装梁底模板预应力筋、锚具采购、检验绑扎梁钢筋骨架绑扎梁钢筋骨架安装锚具、波纹管安装锚具、波纹管检查波纹管位置等检查波纹管位置等安装梁侧模板、绑扎板面普通钢筋安装梁侧模板、绑扎板面普通钢筋浇筑C50混凝土试件制作浇筑C50混凝土试件制作预应力筋下料制作穿入预应力筋预应力筋下料制作穿入预应力筋千斤顶、油表校正混凝土强度达到90%预应力筋张拉千斤顶、油表校正混凝土强度达到90%预应力筋张拉孔道压浆孔道压浆封锚保护封锚保护四、空心板施工工张拉设施的的安装。1、波纹管的安安设。预应力用波纹管管按设计规定定的坐标位置置进行安装，并并采用定位钢钢筋固定，使使其能牢固地地置于模板内内的设计位置置，且在混凝凝土浇筑期间间不产生位移移。当与普通通钢筋重叠时时，应移动普普通钢筋，不不得改变波纹纹管的设计坐坐标位置。固固定波纹管的的定位钢筋间间距控制在0.5米以内，曲曲线上定位钢钢筋应适当加加密，定位后后的波纹管应应平顺，其端端部的中线线线与锚垫板垂垂直。浇筑混混凝土前检查查波纹管是否否密封，防止止浇筑混凝土土时阻塞管道道。2、混凝土的浇浇筑。混凝土浇筑时，对对预应力筋锚锚固区及其其其他预应力钢钢束与钢筋密密集的部位，应应采取有效措措施加强振捣捣，应避免振振动器碰撞预预应力筋的波波纹管及其预预埋件，浇筑筑过程中随时时检查模板、管管道、锚固端端垫板等的稳稳固性，确保保其尺寸符合合设计要求。3、钢绞线的穿穿入。在混凝土浇筑之之后，将预应应力筋编束后后整体穿入波波纹管内，穿穿束前应检查查锚垫板和孔孔道，锚垫板板的位置应准准确，孔道内内应通畅，无无水和其它杂杂物。整体穿穿束时，束的的前端宜设置置穿束网套或或特制的牵引引头，应保持持预应力筋顺顺直，且仅应应前后拖动，不不得扭转。五、张拉。1、预应力筋张张拉严格按照照设计要求进进行，预制板板混凝土的强强度达到90%时，且混凝凝土龄期不小小于7天`，方可进行行张拉。预应应力筋张拉顺顺序为：钢束束采用两端对对称张拉，张张拉顺序为左左N1，右N2，右N1，左N2号钢束。钢钢束张拉采用用双控。锚下下应力为0.75ffpk。预应力采采用张拉力与与引伸量双控控，当预应力力钢束张拉达达到设计张拉拉力时，实际际引伸量值与与引伸量值误误差控制在6%以内。预应应力筋在张力力控制应力达达到稳定后方方可锚固，锚锚固后夹片顶顶面应平齐，且且相互之间的的错位不应大大于2mm，且露出锚锚具外的高度度不应大于4mm。锚固完毕毕后并经检验验确认合格后后方可切割端端头多余的预预应力筋，切切割时应采用用砂轮锯，严严禁采用电弧弧焊进行切割割，同时不得得损伤锚具。2、张拉计算书书、压力表读读数、千斤顶顶压力表检测测报告见后附附表。六、孔道压浆。预应力筋张拉后后，孔道应该该在24小时内完成成压浆（1）、水泥浆浆的技术条件件压浆所用水泥的的强度等级不不应低于52.5，水泥不得得含有任何团团块；水泥采采用普通硅酸酸盐水泥，水水灰比为0.4-00.45，掺入减水水剂后可减至至0.35。水采用清清洁的饮用水水。水泥浆的的泌水率最大大不超过3%，拌和后3小时泌水率率控制在2%，泌水应在24小时内重新新全部被浆吸吸回。水泥浆浆中可掺入适适量的膨胀剂剂、减水剂，掺掺入量由实验验确定，但自自由膨胀率应应小于10%。水泥浆稠稠度宜控制在在14-188s之间。水泥泥浆重量比为为P.0522.5水泥：自来来水：XY-14型UEA膨胀剂：XY-6型减水剂为1：0.4:00.09:00.015。（2）孔道准备备压浆前应对孔道道进行清洁处处理，应用压压力水冲洗，以以排除孔内粉粉渣等杂物，冲冲洗后用不含含油污的空压压机将孔道内内的积水吹出出，但要保持持孔道湿润，而而使水泥浆与与孔壁的结合合良好。（3）水泥浆的的拌合先加水再加水泥泥，拌合时间间不小于1min，灰浆过筛筛后存放在储储浆桶内，此此时桶内灰浆浆仍要低速搅搅拌，并经常常保持足够的的数量以保证证每根管道的的压浆能一次次完成。水泥泥浆自调制到到压入管道的的间隔时间不不得超过30-455min。（4）、压浆从从最低点压浆浆孔压入，由由最高点的排排气孔排气和和泌水。，直直到最高点的的排气孔水泥泥浆从出气孔孔流出，待流流出的水泥浆浆从出气孔流流出，待流出出的水泥浆稠稠度一致及流流动顺畅时暂暂停压浆机，密密封出气孔.（5）、为保证管道道中心充满灰灰浆，关闭出出浆口后，应应保证不小于于0.5Mppa的一个稳压压期，该稳压压期不宜少于于2min。（6）、关闭压浆机机及压浆端阀阀门，完成压压浆。压浆时时，按照规范范要求，进行行水泥浆标准准试件制作和和养护，以检检查水泥浆的的质量，保证证工程质量。（7）、为检查查孔道内水泥泥浆的实际密密度，压浆后后应从检查孔孔抽查压浆的的密实情况，如如有不实，应应及时处理和和纠正。压浆浆过程中及压压浆48小时后，砼砼的温度不得得低于5℃，否则采取取保温措施，当当气温高于35℃时，压浆应应在夜间进行行。压浆时，每每一工作班应应留取不少于于3组的70.7mmm*70..7mm*770.7mmm立方体试件件，标准养护护28天，检查其其抗压强度，作作为评定水泥泥浆质量的依依据。在压浆浆强强度达到到设计要求后后方可移运和和吊装。六、封端压浆后，立即将将梁端水泥浆浆冲洗干净，同同时清除支承承垫板、锚具具及端面混凝凝土的污垢，并并对梁端砼进进行凿毛，以以备浇注封端端混凝土。封封端混凝土的的浇注程序如如下：（1）设置封锚锚端钢筋网（2）妥善固定定封端模板，以以免在浇注时时跑模而影响响梁长。立模模后校核梁体体全长，其长长度应符合允允许偏差的规规定。（3）封端为CC40碎石混凝土土。（4）浇筑封端端混凝土时，要要仔细操作并并认真插捣，务务使锚具处的的混凝土密实实。（5）封端砼浇浇筑后，静置置1h-2h，带模浇水水养护。脱模模板在常温下下养护不少于于7昼夜七、张拉安全注注意事项。（1）、张拉拉现场两端均均立有明显警警示标志，与与该工作无关关的人员严禁禁入内。（2）、作业由由专人负责现现场指挥，操操作时严禁摸摸踩及碰撞力力筋，在测量量伸长及拧螺螺母时，应停停止开动千斤斤顶。（3）、在张拉拉前在张拉千千斤顶的前面面搭设钢模板板防撞墙，以以防止钢绞线线意外滑丝或或断丝时，夹夹片或钢束弹弹回伤人。（4）、张拉或或退出楔块时时，千斤顶后后面不得站人人，以防预应应力筋拉断或或锚具楔块弹弹出伤人。（5）、油泵运运转有不正