b9部活动中心地下室混凝土浇筑施工方案

武汉市老干部活动中心易地扩建工程地下室混凝土浇筑施工方案武汉建工股份有限公司201武汉市老干部活动中心易地扩建工程地下室混凝土浇筑施工方案编制：审核：审批：武汉建工股份有限公司201目录1．编制依据……………42．工程概况……………43．施工部署……………64.施工准备……………85.混凝土工程…………116、混凝土工程质量管理………………197.应急措施……………288、混凝土安全施工措施………………289、混凝土文明施工措施………………3110、环境保护措施………321．编制依据1.1、武汉市老干部活动中心易地扩建项目工程设计施工图、施工承包合同及文件。1.2、我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。1.3、武汉市地方相关法规、标准。1.4、有关国家规范、规程及行业标准，包括：（1）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（4）《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002（5）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003（6）《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ107—2000（7）《超长地下室混凝土结构防裂技术规定》SYJG2007-1（8）《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/178-2009（9）《混凝土膨胀剂》JC476—20012．工程概况2.1、工程简介武汉市老干部活动中心易地扩建项目基地位于武汉市江岸区惠济路与惠济二路交汇处，基地东临惠中社区，南邻惠济路市委办公用地，西邻华润大厦和惠锦龙宾馆，北邻武汉晚报社。总用地面积约11580平方米，总建筑面积为1.761.71万平方米。基地内现有保留文物建筑一栋。新建活动中心大楼分为主楼上部、辅楼上部及主楼、辅楼下部共有的一层地下室。其中地下室为框架剪力墙结构，主楼以下部位地下室层高4.05m，辅楼下部地下室层高5.35m；本工程地下室的顶板作为主楼上部结构的嵌固端。地下室混凝土强度等级除与主楼和辅楼上部结构对应的框架柱为C45外，其余结构构件均为C35；底板及承台底铺设150厚C15素混凝土垫层。地下室底板、顶板、基础梁、承台、水池侧壁、游泳池侧壁、外墙、与外墙相连的柱及剪力墙、出入口汽车坡道均采用防水混凝土,抗渗等级不低于P6。本工程设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。地下室结构的框架和剪力墙的抗震等级：主楼范围框架的抗震等级为四级，辅楼范围框架的抗震等级为三级，剪力墙的抗震等级为三级。纯地下室(无上部结构)框架的抗震等级为四级。；建筑场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。本工程设计±0.000相当于黄海高程21.20m本工程质量目标为：黄鹤杯；安全目标为：市样板工地2.2、工程信息工程名称：武汉市老干部活动中心易地扩建工程工程地点：武汉市惠济路建设单位：武汉桥建集团有限公司设计单位：中南建筑设计院监理单位：武汉华立建设监理有限公司基坑围护设计单位：武汉建工科研设计有限公司勘察单位：武汉华中岩土工程有限责任公司质监单位：武汉市江岸区质量监督站安监单位：武汉市江岸区安全监督站总承包单位：武汉建工股份有限公司2.3.本工程未特别注明的主要现浇构件的混凝土强度等级要求详下表：使用部位强度等级地下室混凝土垫层C15基础梁、地下室底板、承台C35防水混凝土,抗渗等级不低于P6地下室顶板、地下室顶板梁、车道梁板C35防水混凝土,抗渗等级不低于P6地下室柱C45地下室墙C35外墙、与外墙相连的柱及剪力墙、与柱、墙同强度等级，防水混凝土,抗渗等级不低于P6主楼顶板面～9.850(含)柱C45、墙梁板C359.850～21.250(含)柱C40、墙梁板C3021.250以上柱C35、墙梁板C30辅楼顶板面以上柱C45、梁板C40预应力梁C40楼梯梁、板、柱同相应楼层现浇过梁、圈梁、构造柱C25注：1.后浇带混凝土应采用补偿性收缩混凝土浇筑，其强度等级应较两侧混凝土强度等级提高一级。养护不少于28d,混凝土应添加缓凝抗裂剂,具体掺量详产品说明。用于屋面、地下室所有构件、后浇带处。,具体掺量详产品说明。一般后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60d后，主楼周围后浇带应在主楼封顶14d后，且观测沉降速率不大于0.03mm/d后,方可施工。2.结构混凝土耐久性的基本要求详《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第3.4.2条。2.4、工程特点及施工难点2.4.1现场施工场地狭窄，现场文明施工难度大，针对此特点，我项目混凝土将采用商品砼；对现场进行合理的分阶段平面布置，科学组织现场交通和各类物流的进场与堆放，现场仅布置生产加工区间及办公室，主要生活用地根据现场情况确定场地；加大地下室施工的人员及材料等各方面的投入，尽可能的缩短地下室施工工期；地下室结构完成后及时办理隐蔽验收，加快进行基坑回填，尽早扩大可利用场地；成立文明施工小组，对工程现场全场进行统一的整体策划及监督检查施工现场材料堆放及防尘、防噪、防污等工作。2.4.2本工程设计要求柱、附墙柱混凝土强度等级均高于梁、板、墙混凝土强度两个等级（10MPa）；主楼21.250以上部位、辅楼顶板面以上柱混凝土强度等级均高于梁、板、墙混凝土强度一个等级（5MPa）。那么如何进行混凝土强度不同的构件连接部位的节点混凝土浇捣施工，控制好该节点部位的施工质量尤为重要。3．施工部署3.1分区情况从有利于施工且不违背规范要求的情况下，经建设单位、设计单位、监理单位同意，确定武汉市老干部活动中心易地扩建项目工程地下室施工阶段按后浇带划分为3个施工区域施工，根据设计图纸中后浇带的设置位置以及土方开挖的分区方式，分区施工顺序为：①→②→③，施工时，均从周边向后浇带方向进行。如下图所示：3.2项目管理人员安排：施工总指挥：桂高斌现场总指挥：邓鑫现场技术总指挥：石磊现场材料总指挥：胡美荣现场材料收料员：石峰、王旭宇（二个人进行轮流值班收料）。混凝土专业工长：李进电工：李银清3.3施工安排3.3塔吊：1台混凝土输送泵：汽车泵1台地泵1台其他机械：序号机械名称规格型号数量用途备注1插入式振动器5台混凝土振捣根据输送泵数量增减2污水泵6台3打磨抛光机5台3.3序号材料名称规格型号用量用途备注1塑料波薄膜混凝土养护随进度陆续进场2麻袋混凝土养护随进度陆续进场3塑料布防雨遮盖3.2.3地下室施工预计投入2个劳动力组，地下室高峰期约为150人左右，包括普工、钢筋工、木工、混凝土工、架子工、防水工、焊工、机电安装工等。其中混凝土工为30人。3.3.4现场拟使用汽车泵为主，地泵和塔吊为辅分区间隔式进行浇筑。当使用地泵浇筑底板时，须在底板处架设马凳，马凳使用B14钢筋，架设高度为1.3m，间距为1m。4.施工准备4.1后浇带内混凝土4.1.14.1膨胀剂的质量直接影响补偿收缩混凝土的质量。对膨胀剂必须坚持膨胀性能第一，进行综合评定，并不要求所有指标都大于高于标准要求，但需符合标准要求。有的膨胀剂虽然膨胀率高，但干空的收缩率很大，存在膨胀与收缩“落差”太大的现象。因而在选择膨胀剂时，首先检验它是否达到国家现行标准《混凝土膨胀剂》JC476—2001的要求。主要看水中7天限制膨胀率不小于0.025%、掺量不大于12%、碱含量不大于0.75%三项要求。4.1.3补偿收缩混凝土4.1.3.1水泥应符合现行国家标准《通用4.1.3.2膨胀剂的品种和性能必须符合国家现行标准《混凝土膨胀剂》JC476的规定。膨胀剂应存放在具有防潮结构的专用场所4.1.3.31减水剂、缓凝剂等混凝土外加剂必须分别符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。2粉煤灰必须符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定；使用的矿渣粉必须符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。4.1.34.1.34.2后浇带外混凝土4.2.14.2.24.2.3、粗骨料：宜采用5~31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。4.2.4.2.54.3对商品混凝土的搅拌与质量控制4.34.34.3.3实验室对每一个砼配合比负责，在出具砼配合比时必须有试配资料或前期生产成功的配合比，在生产过程中，根据原材料含水率和砼坍落度变化情况，随时调整，将出机坍落度控制在4.34.34.34.4现场的准备4.4.1机具在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。4.4.2凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣鼓工具，以防临时停水、停电。混凝土工、看模木工、钢筋工在现场待命。4.4.3施工前，掌握好天气的变化情况，以防天气不测下雨，及时防护。施工调度必须提前掌握，砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。4.4.4需要的操作平台应搭设完毕，且应保证安全、可靠。4.4.5砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。4.4.6况及浇筑部位提前安排泵车停放位置，如使用地泵浇筑，则预先将连接地泵的水平管接好，使得输送泵到现场后能在最短的时间内开始工作。4.4.7砼前，对机电预埋管线做好全面检查、验收、并请相关单位签字确认。4.4.8班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。4.4.9混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，墙、柱模板根部提前用M5水泥砂浆封堵。核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇筑湿润，做好隐蔽工作记录，经监理最后验收通过后发出浇筑指令及混凝土配合比通知单。4.4.10量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。4.5隐蔽工程的验收隐蔽工程检查验收由专业工程师组织，质量员和作业人员或施工队有关人员参加对隐蔽工程的验收。验收合格后，专业工程师填写并保管隐蔽工程检查验收记录，并通知监理进行验收，且在隐蔽工程验收记录上签字，以作为下道工序可继续施工的依据。如在检查中提出处置意见，则应在处置合格后，由专业工程师重新组织复查，并填写复查记录。5.混凝土工程5.1混凝土的搅拌和运输5.1.1车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免残渣留在料斗上，影响混凝土的质量和场区环境，且清洗料斗的水须排净。5.1.2入施工现场的混凝土应加强检验，查验其配合比、标号、出机时间、出机温度等是否符合设计、施工要求，不符合要求的混凝土坚决退回。5.1.3时，应检查混凝土的塌落度，当混凝土塌落度损失过大而造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整其和易性，但严禁向混凝土中加水。在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60s以上，直至使减水剂拌和均匀。5.2混凝土的浇筑的一般要求5.2.1承台、梁混凝土浇筑采用分层分段的浇筑方法，底板、顶板混凝土浇筑采用分段的浇筑方法，柱采用分层浇筑方法；5.2.25.2.3砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇筑砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”5.2.45.2.5使用插入式振捣器时，要遵守快插慢拔、插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏的原则，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的持续时间一般为20-30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm5.2.65.2.7凡板面上有墙体“吊脚模板”部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在砼初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，墙体在振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近的墙体。（即先振捣底板砼再振捣导墙砼），用木锤适度敲打“吊脚模板5.2.5.2.9在纵横墙、斜墙、暗柱等联结点等钢筋密集处，砼振捣应仔细进行，因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插入，必要时可用5.2.5.2.11砼板标高控制采用每隔5.2.5.2.13500mm高导墙浇完后（含凡需停歇的面）待第二层继续向上浇筑前必须对此面进行严格的处理，按施工缝要求处理。5.2.15.2.15在进行墙、柱混凝土浇捣前，要在墙、柱模板底部采用1:2水泥砂浆将模板底部与结构板面的缝隙填密实，防止混凝土浇捣时出现“烂根5.3具体部位混凝土的浇捣5.3.15.3.1.1柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm5.3.1.2柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。5.3.1.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5.3.1.45.3.1.5构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm5.3.2梁、板、承台5.3.2.1底板承台、地基梁、底板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑承台，根据承台高度分层浇筑，当达到梁底位置时，再与梁混凝土一起浇筑。梁要根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。5.3.2.25.3.2.35.3.2.4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇5.3.2.55.3.2.65.3.2.7板厚与标高控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米的标高，用红油漆做好标记。混凝土浇筑时用钢筋制作一与板厚相同的十字测量厚度的铁插尺。在柱、墙钢筋上定好水平线，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m5.3.35.3.3.1剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm5.3.3.2墙体混凝土采用“赶浆法”浇筑，连续进行，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，在下料点将混凝土一次浇筑约45cm5.3.3.3振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。5.3.3.45.3.45.3.4.15.3.4.25.4特殊部位混凝土浇捣5.4.1地下室5.4.1.1地下室5.4.1.25.4.1.3梁板、柱不同强度等级混凝土同期分别浇捣。同期即严格控制在柱头混凝土初凝前浇筑梁板混凝土，分别浇捣即两种混凝土不能改为一种混凝土，节点处得混凝土实行“先高后低”5.4.1.4墙、附墙柱不同强度等级的混凝土同步向上浇筑，高强度等级的附墙柱混凝土用塔吊吊运混凝土下料浇筑，底强度等级的混凝土用输送泵下在附墙柱两边同时下料浇筑，混凝土分层振捣，每层厚度45mm，振捣上层时振捣棒应深入下层混凝土50mm5.4.1.55.4.1.65.4.2后浇带混凝土的浇筑过程中，一些不规范的操作可能会影响膨胀剂效用的发挥，有些虽然跟膨胀剂无关，但会影响混凝土质量，甚至产生裂缝从而渗漏。所以，要严格按规范施工。根据规范要求，补偿收缩混凝土的入模坍落度不宜超过14cm。另外，在施工过程应随时与混凝土公司调度协调，确保施工现场不压车，以免混凝土坍落度损失过大而不能满足泵送要求。混凝土的振捣一定要严格按施工操作规程进行，振捣棒要快插慢拔，振距一定要掌握好，不能漏欠振和过振，以混凝土表面出现浮浆和不再沉落为度。在浇筑混凝土时，应该在每个浇筑带的前后布两道振动器，第一道布在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度，施工时不得用振捣棒拖赶混凝土。裂缝的存在直接导致结构物的渗水，所以每个浇筑带的宽度应根据现场混凝土的方、结构物的长、宽及供料情况和泵送工艺等情况预先计算好，确保浇筑带之间软接茬以避免出现裂缝。5.5施工缝处理方法5.5.1清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；

5.5.2将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；

5.5.3必要时将旧混凝土适当凿毛；（凿毛的时间随气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后10～16小时开始；夏季掌握在6～10小时）

5.5.4用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；

5.5.5浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层与浇捣部位混凝土成分相同厚度为1～1.5cm的水泥砂浆，将施工缝附近的混凝土细致捣实。

5.5.65.5.7留梁的竖向施工缝时，应先准备一块木隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。木隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。若木隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。

5.6.1混凝土的收缩形变主要发生在早期，因此前期的养护工作至关重要。在混凝土初凝前，用木方子抹压表面，以防出现裂缝，其养护时间从混凝土初凝后开始，采用一层薄膜加二层麻袋覆盖养护，保湿保温养护14d，既保证了混凝土水化用水又控制混凝土内外温差在25°5.6.2后浇带补偿收缩混凝土要特别加强养护，膨胀结晶体钙矾石的形成需要大量水，混凝土浇筑后1～7d内是膨胀变形的主要阶段，应特别加强浇水养护，并严格控制混凝土的降温速率和混凝土的内外温差。如不养护或养护不当，就难以发挥膨胀剂的补偿作用，补偿收缩混凝土会与普通混凝土一样，也会产生裂缝。底板或楼板较易养护，能蓄水养护最好，一般用麻袋或草席覆盖，定期浇水养护。墙体等立面结构，受外界温度、湿度影响较大，容易发生竖向裂缝。为此，可采用延长模板的留置时间、在水平施工缝上浇水的养护方法进行混凝土的养护工作，墙体模板拆除时间不应少于3d，模板拆除后继续养护至14d。并进行保温养护。采用这种养护方式，即能减少混凝土本身的水分的散失速度。又保证了墙体混凝土在早期处于一个相对地较稳定的温度、湿度环境，避免了风速、太阳暴晒等引起混凝土急剧干缩的因素，有效地控制长墙结构混凝土易产生竖向裂缝的现象。5.7凝土施工其它注意措施5.7.1混凝土浇筑时，泌水较多，在地下室外侧自然地面设置排水沟、沉淀池与现场排水沟相连，采用小型吸水高压泵将砼泌水吸入排水沟，沉淀后进入现场排水系统。5.7.2混凝土浇筑到设计标高后，振动棒捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2~3h后，用铁辊筒反复碾压数遍压实，用木楔打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木楔反复抹平压实，以防出现收缩缝。5.7.5.7.5.7.5混凝土塌落度严格控制在（18±2）cm，混凝土浇筑前应对水灰比，坍落度和入模温度进行测定，初始施工时5.8夏季混凝土浇筑5.8.1为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。5.8.2混凝土温度控制，根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。其它预控措施混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。夏季，梁、板混凝土浇筑后，必须经终凝后方可上人进行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负弯矩最大处，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时，必须有专人看管。在梁板砼强度未达到75%以上时，每次吊运架料重量不宜过大，以防卸料时，给梁板造成集中荷载，出现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避免集中荷载长时间放在梁板上。5.9雨季主要施工方法措施5.9.1混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。5.9.2混凝土施工应尽量避免在雨天进行．大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。5.9.3雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。5.9.4浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。5.9.5如果现场进行混凝土或砂浆的搅拌，应根据现场砂、石含水率的实际情况调整施工配合比，严格控制加水量。5.9.6如现场用小推车等工具运输，应用塑料布进行覆盖。6、混凝土工程质量管理6.1质量管理要求施工操作人员是工程质量的直接负责者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要严格的要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。对每个进入本项目施工人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的操作工进行考察，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工序有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。产生质量通病的原因很多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。6.2混凝土质量检查及控制符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的要求。混凝土正式施工前应对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试，以确保达到国家规定的验收标准。混凝土运输到现场随时抽检塌落度。做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。（详见混凝土试块制作养护明细表）为保证混凝土成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。对于混凝土的施工，必须加强运输、浇筑时间、振捣及高低标号混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。浇筑混凝土时安排值班钢筋工和木工，发现钢筋踩踏钢筋间距和保护层不足之处随时纠正，木工观测模板支撑不足，模板漏浆，模板变形及时进行加固处理。现浇砼构件按要求拆模后，及时会同监理建设单位对砼按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。当砼达到28天强度后再对砼分项工程进行评定。6.3质量标准现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差（mm）检验方法多层1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查9预留洞中心线位置15尺量检查10电梯井井筒长宽对中心＋25～0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于306.4混凝土质量检查流程图施工前检查施工前检查水泥骨料外加剂质量证明水泥骨料外加剂的复试报告及准用证不合格退场施工过程检查检查核对混凝土的开盘鉴定每两小时一测混凝土坍落度、和易性混凝土的振捣方法及施工缝的留置位置混凝土表面浮浆的清理及楼板表面的收抹混凝土养护的检查处理措施不合格整改核查合格单位工程负责人组织自检抽样确定受检部位墙、梁、柱、板混凝土基本项目观察拆模后的允许偏差项目实测处理措施不合格整改核定合格发送分项质量评定6.5混凝土结构工程出现常见质量问题的处理措施6.5.16.5.1.1(1)砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。(4)砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。6.5.1.2(1)麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的砼捣实，认真养护。(3)小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级砼捣实，认真养护。(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的砼浇筑。在砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。6.5.26.5.2.16.5.2.2(1)缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。(2)梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗净，充分湿润再灌筑高一等级的砼，捣实并认真养护。6.5.36.5.3.1现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,6.5.3.2治理：缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,6.5.46.5.4.16.5.4.2治理：局部不平整可用砼或1:26.5.56.5.5.16.5.5.2(1)偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理；只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的砼进行修补。(2)偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。6.5.66.5.6.16.5.6.2(1)偏差值较小，不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。6.5.76.5.7.1(1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(2)同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3)同批砼中个别试块强度值过高过低，出现异常。6.5.7.2(1)当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度(2)如砼强度不合格，可从砼结构中凿取试块，仔细摩平，通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性，且不影响结构使用和安全。(3)当砼强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减小荷载值或采取加固补强措施。6.5.86.5.8.16.5.8.2(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的砼填实，加强养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。6.5.96.5.9.1现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，6.5.9.2(1)如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。(2)如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。6.5.106.5.10.1现象：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，6.5.10.2治理：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm6.5.116.5.11.1现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈30°～45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关，6.5.11.26.5.126.5.12.1(1)在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。(2)砼表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。(3)在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起，向四周扩散。(4)在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。6.5.12.2治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。6.6.底板混凝土质量控制措施6.6.1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。6.6.2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。6.6.3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、预埋件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。6.6.4、补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。6.6.5、混凝土的含碱量应符合规范要求。6.6.6、防水混凝土结构表面坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。6.6.7、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。6.6.8、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。6.6.9、底板结构允许偏差（mm）:轴线15标高±10电梯井长宽对定为中心+25，0表面平整5/2m预埋件中心10预埋螺栓56.7.混凝土质量保证资料砂、石复试报告。水泥出厂合格证。水泥复试报告。外加剂出厂合格证。沈阳市对外加剂检测报告。原始配比记录。检测部门出具的配比通知单。混凝土抗压、抗渗报告。6.8.成品保护雨季砼浇筑前，准备好足够的塑料布，随时准备覆盖。浇筑时，严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm²之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。墙、柱砼达到一定强度时，可以拆模，注意不要硬橇，以免碰坏砼。楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长。严禁野蛮施工。不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。昼夜温差大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝。7.应急措施7.1停电应急措施砼浇筑过程中如接到市政停电通知，施工现场应根据停电时间合理安排浇筑时间，避免停电时间。如在砼浇筑过程中遇到突然停电时，应立即启用施工现场配备的发电机，将已浇筑的砼振捣密实；如停电时间不超过3小时，可待来电时连续浇筑，如停电超过3小时，应在适当位置留设膨胀加强带，并及时清理出输送泵内的砼。7.2防雨应急措施在砼浇筑前，提前收集计划浇筑期间的天气状况，尽量避免大雨等恶劣天气。如在砼浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应根据膨胀加强带留设部位及时停止浇筑砼，用准备好的防雨棚布等及时覆盖。对刚浇筑完成的砼进行覆盖，并做好抽水、排水工作；且刚浇筑完成的砼不能进行振捣，待雨停后用与此处砼成分相同的水泥浆浇筑在表面后再进行振捣。7.3交通应急措施为了避免交通堵塞造成混凝土供应不足问题，组织搅拌站提前熟悉路线，掌握不同时间段的路况信息，选择最佳行驶路线。在关键必经而又容易堵车的路段，提前与交警部门协调，帮助疏通交通，保证被堵车辆迅速进入现场。保证灌车司机与调度通讯畅通。7.4其他应急措施如在砼浇筑过程中遇到爆模时，应立即停止此范围的砼浇筑，并及时拆除相应已破坏的模板，把现场清理干净，调整钢筋，经验收后重新封模进行浇筑。8、混凝土安全施工措施8.1混凝土工的安全措施正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施且避免照明盲区存在。使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。砼泵输出的砼在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载造成支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸。清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员以防喷射伤人。振动器停止使用，应立即关闭电动机，搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其他物品和车压人踏。严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。用绳拉平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应安装在手把上。浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。浇灌外墙、剪力墙、框架梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。振动器必须安装有漏电开关，特殊情况下进行浇筑，如无可靠安全设施应系安全带。每位工作人员切记安全第一，做到“高高兴兴上班，平平安安回家”。8.2振捣器的使用安全措施插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机未接零严禁开机使用。在砼中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台振捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机。电缆线上不得由裸露之处，电缆线必须放置在干燥，明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通车，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50m，软管不得有断裂。振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免损坏发生危险。严禁用振捣棒撬拔钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。在一个构件上同时使用几台附着式振捣器时，所有振捣器的频率必须相同。作业后，必须作好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。8.3输送泵使用安全措施砼泵（泵车）安装应稳定、牢固。泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠。泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求。管路布设要平顺，在高处，转角处应架设牢固，防止串动、移位。管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。砼