人才产业区项目载体桩工程施工组织设计方案

XX建设集团XX分公司ChinaRailwayConstructionGroup,ZhengzhouBranchXX人才产业区载体桩施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：XX建设集团XX分公司第XX项目部编制日期:2015年03月24日目录TOC\o"1-3"\h\u一、编制依据11.1、工程建设文件11.2、有关规、规程、标准和图集1二、施工部位工程概况12.1、工程简介12.2、载体桩详图22.3、工程地质条件42.4、水文地质条件62.5、施工重难点6三、施工准备73.1、项目部管理机构及项目人员职责73.2、项目管理组织机构及项目部人员职责73.3、劳动力准备93.4、施工机械准备93.5、施工材料准备103.6施工道路准备103.7施工用水、电准备113.8、检验试验11四、工期部署124.1施工工期124.2工期保证措施124.2.1工期管理组织机构124.2.2施工计划编制流程134.2.3工期目标控制节点134.2.4确保工期的技术措施134.2.5特殊季节的技术措施134.2.6确保工期的施工准备措施144.2.7确保工期的环境保障措施144.2.8确保工期的总体协调措施14五、施工安排155.1、场地平整165.2清障工作的要求165.3施工测量165.3.1施工测量工作容165.3.2施工测量仪器设备165.3.3施工测量人员安排175.3.4基准点保护措施175.4钢筋笼的制作175.4.1钢筋笼规格尺寸175.4.2钢筋骨架绑扎顺序195.4.3主筋接长195.4.4钢筋笼保护层195.4.5钢筋笼的堆放195.5桩机就位205.6打桩机的进出路线和打桩顺序（桩编号图，跳打施工顺序）205.7施工工艺215.7.1、载体桩施工工艺215.7.2成孔控制措施235.7.3混凝土灌注控制措施245.7.4钢筋笼的制作与安放控制措施24六、质量要求256.1、允许偏差项目256.2、混凝土灌注质量标准256.3、混凝土灌注的技术要求266.4钢筋笼的标高与保护层厚度的控制276.5、本工程的质量关键点控制措施276.5.1桩位及标高的控制276.5.2试块制作及养护286.5.3不出现断桩的保证措施28七、试桩检测297.1、试桩检测相关要求297.2、试验方法及目的297.3、试验桩位选定29八、在桩施工过程中异常事故及处理办法29九、成品保护31十、安全、环保措施3210.1安全生产管理方针、目标3210.2安全生产管理体系3210.3、施工安全措施3610.3.1安全防护3610.3.2临时用电防护3710.3.3机械安全防护3810.3.4雨季安全施工措施3810.4、文明施工管理措施3910.4.1封闭管理3910.4.2场区规划3910.4.3施工人员管理3910.4.4现场机械管理措施4010.5、绿色施工管理措施4010.5.1绿色施工目标4010.5.2绿色施工体系4110.5.3绿色施工组织机构4110.5.4绿色施工制度4110.5.5绿色施工流程4110.5.6绿色施工技术措施42一、编制依据1.1、工程建设文件序号名称说明1《XX人才产业区工程施工图纸》2《W-12#楼施工图纸》3《XX人才产业区岩土工程勘察报告》电子版4后续其他楼图纸暂没表1-1工程建设文件1.2、有关规、规程、标准和图集序号名称编号1《建筑桩基技术规程》JGJ94-20082《建筑基桩检测技术规》JGJ106-20143《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-20024《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-20115《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20126《工程测量规》GB50026-20077《建设工程文件归档整理规》GB/T50328-20148《建设工程施工现场供用电安全规》GB50194-20149《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201210《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-199911《安全防系统验收规则》GA308-200112《安全防工程程序与要求》GA/T75-199413《载体桩设计规程》JGJ135-200714《载体桩施工及验收规程》QB10-200715其他，不止于上述规表1-2工程建设规、图集一览表（载体桩暂时没有国标和行标，经甲方确认使用QB10-2007）二、施工部位工程概况2.1、工程简介XX人才产业区工程位于XX市伊河大堤以南、开拓大桥以东、湿地公园西路（规划）以西、开元大道以北。（本方案所示容均以W-12#楼为例，其他楼栋暂未下发图纸，发放后如有载体桩，下发图纸后均按照此施工工艺方法施工）W-12号楼基础为载体桩+条形基础，桩径为400mm，桩顶嵌入承台50mm.桩端持力层为第3-1层卵石层、第3-2层卵石层、第3-3层圆砾层，桩基设计等级乙级，桩长为2~4.5m，单桩承载力特征值800KN。本工程+0标高为125.64m,桩顶标高为124.19m，混凝土强度等级为C30，三击贯入度≤80mm。桩基深度由东向西逐渐降低,现场场地平均标高为124.98m,高出桩顶标高800mm,混凝土浇筑高出桩顶设计标高500mm。针对本工程中基础桩桩径的特点，又依据勘察报告中提供的地质情况，本工程的载体桩采用载体桩机施工。载体桩情况如下表：楼号桩径（mm）砼等级桩数（根）W-12学生宿舍400C304632.2、载体桩详图“载体桩”不同于普通意义上的桩，它是由上部桩身和下部“载体”两部分组成。桩身一般为现浇（钢筋）混凝土结构或高强预应力混凝土管桩；“载体”是位于桩端底部、经深层填料夯实的复合体。载体桩长度为2m~4.5m，桩径400mm，桩顶嵌入承台50mm，桩身保护层为50mm，主筋（HRB400）612，加劲箍筋(HRB400)122000，加密螺旋箍筋(HRB400)6100，非加密螺旋箍筋(HRB400)6200。现场场地平均标高为124.98m,+0标高为125.64m,设计桩顶标高为124.19m，根据载体桩总体要求，此施工方法类似于锤击沉管灌注桩，桩身高出桩顶设计标高500mm。载体桩标准养护28天之后将高出桩顶设计标高的桩身进行截桩，截桩高度为500mm。预留空桩平面图扩大头做法：护筒沉至设计标高后，提升夯锤高出填料口，进行适量填料，夯锤做自由落体，夯击填充料，据此反复填料，反复夯击。根据专利单位施工经验及大量工程经验，如果持力层是卵石层，则卵石可代替填充料，可直接填充干硬性混凝土形成扩大头。如果持力层不在卵石层，则桩体填充料采用旧砖、碎混凝土块等建筑垃圾，干性混凝土配合比与桩身混凝土相同，成品标准为：手攥成团，落地开花。2.3、工程地质条件根据钻探、静力触探、标准贯入试验结果，结合室土工试验资料，对地基土按岩性及力学特征分层后，从上到下描述如下：（1）填土（Q4ml）：黄褐色，松散，以黏性土为主，主要为耕土，含植物根须，局部含有砖渣、砂卵石等，表层分布，层厚0.40～0.70m。⑵黄土状粉质黏土夹粉土（Q42al+pl）：黄褐色，粉质黏土：硬塑～坚硬，局部可塑；粉土：稍湿～湿，稍密～中密。具针孔、虫孔及大孔，含有次生石、砖末、白色钙质、植物根须及炭末，局部含零星卵石，底部砂性大，局部砂呈薄夹层分布，夹薄层粉土。粉质粘土干强度中等，韧性中等，无摇振反应，稍有光泽；粉土摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。压缩系数平均值1-2=0.23MPa-1，属中压缩性土。具轻微湿陷性，属新近堆积黄土，层厚0.40～5.00m，层底标高118.27～124.17m。（2-1）细砂（Q42al+pl）:黄褐色，稍湿～湿，松散。矿物成份以长石、石英为主，可见云母碎片，局部含有圆砾、卵石，夹较多粉土薄层，分布无规律。层厚约0.30～5.20m，层底标高118.14～122.08m。（3）卵石（Q4al+pl）:杂色，稍湿～饱和，中密为主。岩性成份以石英砂岩和火成岩为主，一般粒径为2～6cm，最大粒径超过12cm，卵石含量60%左右，磨圆度较好，分选性一般，级配一般，颗粒间以砂、黏性土及圆砾充填，局部黏性土含量大，砂和黏性土层呈薄层分布，层厚约0.50～2.50m，层底标高112.09～120.82m。（3-1）卵石（Q4al+pl）：杂色，稍湿～饱和，稍密为主。岩性成份以石英砂岩和火成岩为主。卵石含量55%左右，颗粒呈亚圆形、一般粒径2～5cm，最大粒径超过8cm，以砂、黏性土、圆砾充填，局部黏性土含量大，砂和黏性土呈薄层分布。卵石磨圆度较好，级配较好，分选性一般。层厚约0.40～6.00m，层底标高110.63～118.25m。（3-2）圆砾（Q4al+pl）：杂色，湿～饱和，松散。岩性成份以石英砂岩和火成岩为主。卵砾石含量55%左右，颗粒呈亚圆形，一般粒径2～40mm，充填物以砂及黏性土为主，局部夹砂或黏性土薄层，磨圆度较好，级配较差。层厚约1.00～7.60m，层底标高111.23～117.62m。（3-3）中砂夹圆砾（Q4al+pl）:黄褐色，湿～饱和，稍密。成份以长石、石英为主，可见云母片，混有卵砾石和黏性土，局部圆砾、卵石含量约占10～20%左右。局部夹圆砾或黏性土薄层，该层以透镜体形式分布于（3）卵石中，常与（3-1）、（3-2）及（3-3）层呈过渡分布，层厚约0.50～2.40m，层底标高113.64～120.69m。（3-4）粉土夹细砂（Q4al+pl）：黄褐色，湿，中密。具针孔、虫孔，局部含卵砾石，砂性大，局部砂呈薄夹层分布。摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，压缩系数平均值1-2=0.23MPa-1，属中压缩性土。该层呈透镜体状分布，层厚0.50～1.00m。（4）卵石（Q3al+pl）:杂色，饱和，中密为主，局部为密实。岩性成份以石英砂岩和火成岩为主，一般粒径为3～7cm，大者超过15cm，卵石含量60%左右，磨圆度较好，分选性一般，级配较好，颗粒间以砂、黏性土及圆砾充填。该层未钻穿，最大揭露厚度为10.00m，层顶标高110.63～114.41m。（4-1）卵石（Q3al+pl）:杂色，饱和，稍密为主。岩性成份以石英砂岩和火成岩为主，一般粒径为3～7cm，大者超过12cm，卵石含量55%左右，磨圆度较好，分选性一般，级配较好，颗粒间以砂、黏性土及圆砾充填。该层呈透镜体状分布，层厚0.50～2.10m。根据区域地质资料，其下无软弱层。2.4、水文地质条件勘察期间，各钻孔均见地下水，地下水初见水位埋深在自然地面下5.40～6.90m之间，地下水稳定水位埋深在自然地面下4.90～6.40m之间，相应稳定水位标高在118.38～119.51m之间。该地下水类型为潜水，含水层主要为（3）层卵石及其亚层，以及（4）层卵石。根据《岩土工程勘察报告书》显示，地下水位对本工程载体桩施工无影响。2.5、施工重难点根据《岩土工程勘察报告书》显示，场地上部地基土种类较多，各岩土层物理力学性能差异较大，持力层及主要受力层厚度变化较大。施工过程中应注意断桩、缩颈、桩身缺陷，施工过程中保持桩机匀速提升，浇筑混凝土时要连续浇筑，避免出现断桩、缩颈。在桩机进入卵石层施工时应严格控制三击贯入度，避免因三击贯入度不足，影响施工质量。三、施工准备3.1、项目部管理机构及项目人员职责（1）项目部管理组织机构图如下：图3-1项目部管理组织机构图3.2、项目管理组织机构及项目部人员职责（1）项目部管理组织结构：实行项目经理负责制，由项目经理委派安全、生产、技术、质量、预算、采购、财务、劳资管理人员对工程项目进行管理。（2）施工队管理组织结构：各队至少有队长，专职技术员、专职质量员、专职材料员、专职安全员各一名。（3）项目部成立以经理王显鹏为组长的领导小组，负责混凝土工程施工的组织和质量控制，项目部人员及分工如下：序号职务负责容1项目经理王显鹏对项目部管理人员进行明确分工，使各司其职2总工王中印负责施工方案编制的指导、审批、审核、总进度计划编制、控制管理3成本经理江蒙载体桩成本控制、变更、洽商计量、成本分析4工程经理王加林全面负责现场管理、节点工序进度控制控制，施工部署实施的落实5土建工程师王涛王震松编制详细的土建技术交底、安全技术交底、并负责该项施工全过程的技术指导、监督与检查，载体桩施工质量过程检查及计划编制根据施工进度要求组织载体桩施工作业，协调好施工队伍的,同时根据施工技术交底配合检查施工质量,全面负责质量检验及相关业8安全员昂负责施工中安全检查、指导与检查及相关业资料9试验主管向阳负责进场材料的复试检验及相关业资料10材料主任顾凤羽负责保障载体桩施工材料的供应及管理工作。11测量主管顾金亚做好施工现场测量放线及沿线工作，负责测量方面的各类资料的编制及报审。12资料员娟负责相关技术资料的收集、整理工作。表3-1项目部管理人员分工表 每栋楼施工队伍配备人员如表3-2：人员人数职责项目经理1对分包载体桩施工现场全权负责技术负责人1对分包载体桩施工现场技术指导，质量检查及出现的问题整改落实安全员1对分包载体桩施工现场的安全负责施工作业人员8严格按照设计、规及方案交底进行现场施工操作表3-2施工队人员分工表（5）施工劳务队的组织机构图3-2劳务施工管理组织机构示意图3.3、劳动力准备载体桩工程共需要人员数8人，其中打桩机械配合人员2人：钢筋加工2人：混凝土浇筑：4人；各班组人员数如下：工种钻孔机械配合人员钢筋工混凝土操作工人数2243.4、施工机械准备为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物资，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商围采购，如所需材料在合格的材料供应商围不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1载体桩机2国产2010良好2电焊机BX-5002200930.9良好3切断机GQ40120095.540m良好4调直机120093良好5挖掘机KAT320C1美国2009220600m3良好3.5、施工材料准备序号品名单位数量规格型号主要性能描述使用部位1钢筋吨11.8Ⅲ级良好钢筋笼制作2混凝土立方米232C30良好浇注载体桩3电缆米100良好临电线路用（1）钢筋：型号有直径12（HRB400）用于主筋，直径12（HRB400）用于加劲筋，直径6（HRB400）用于螺旋筋。材料应提供钢筋出厂质量证明书等资料。进场钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。经复试合格后方可使用。（2）焊条:采用E55的焊条进行焊接，焊饱要求平整、圆滑，无明显变形。（3）混凝土：由专业商品混凝土公司提供，使用前按照要求向混凝土公司交底。混凝土坍落度控制在160mm-200mm以。3.6施工道路准备施工现场具备三通一平。根据场地平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压，确保地基有足够的承载力，满足桩机行使需要，地面坡度小于1%。因施工现场为耕地的区域，地上和地下基本无影响打桩的设施，所以清障工作比较方便快捷，清障工作必须环绕桩位进行，清除位于桩位区域地表杂物、地下杂物等，整个清障工作宜一次完成。3.7施工用水、电准备（1）本工程现场用水主要包括生产用水、生活用水、消防用水。进场后根据实际情况，将施工用水线路铺设到位。（2）临时水管的铺设根据现场实际情况分别接至施工现场，办公区等临时用水位置。（3）临时用电电源，总包方已提供至现场。进场后根据总包方提供电源位置，接至加工场地和作业面。线路使用安全电缆，实行三级配电。3.8、检验试验（1）钢筋原材料：根据批号及每批次进场数量每≤60T做一次试验，超过60T需另外做试验。（2）钢筋：本工程纵向钢筋采用单面焊连接，焊接长度为10d，接口必须按规要求错开，同一连接区段的焊接接头不得超过主筋总数的50%。（3）混凝土：根据JGJ94-2008《建筑桩基技术规》中规定,直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m³的桩,每个灌注台班不得少于一组，每组试件应留3件。（4）根据质监站要求，建设单位应委托有资质的单位进行桩身质量检验，可采用低应变动测法检测，工程桩检测数量为10%，且不少于10根，条件允许可适当增加；承台下为3根桩或少于3根时，每个承台下抽检数量不得少于1根。四、工期部署4.1施工工期暂定于载体桩计划于2015.4.17开工，2015.5.10竣工。在场地条件良好、满足桩机施工以及水、电供应正常的前提下，根据本工程土层条件、拟投入设备的性能，借鉴类似工程的施工经验，每台桩机每天（8小时）完成70米，考虑各种因素，每台设备按每天完成不少于60延米计算，约折合每天完成15根桩。钢筋笼提前准备，清孔和浇注砼实行流水作业。由于W-12#楼为载体桩施工，工程量463根。使用2台打桩机作业，这样按初步平均计算：463÷30≈15(天)。考虑到还有浇筑混凝土和下钢筋笼等工序与其流水交叉施工，这样桩基施工的时间为23天。如遇施工工期紧，可采用24小时连续施工。4.2工期保证措施4.2.1工期管理组织机构为确保本工程进度，成立高效精干的项目经理部，全面进行包括工期管理在的各项施工管理。我单位将选派具有类似工程管理经验和业绩的人员担任该工程的项目经理，同时还配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理、技术人员。提前做好相应人员的就位准备工作，开工前就能立即就位。完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部门负责人组成。本项目的计划体系将以日、周、月、总控计划构成工期计划为主线，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。.4.2.2施工计划编制流程我单位依据合同文件要求编排合理的总进度计划，对生产诸要素(人力、机具、材料)及各工种进行计划安排，在空间上按一定位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同比例，合理组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定目标。4.2.3工期目标控制节点为确保本工程如期、优质、高效的完成，各阶段工程必须按节点目标完成；同时各相关施工也必须按节点目标及时插入，并确保节点目标的完成。4.2.4确保工期的技术措施在各分部分项工程开始施工前，组织相关技术人员编制经济、合理、先进、适用的施工方案。充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的方案、合理的施工穿插，重视资源落实，加快施工进度。重视施工组织的动态管理和不断优化。为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩关键工序的施工时间。4.2.5特殊季节的技术措施本工程会遇到雨天施工，为确保工程质量和工期，我们制定了详细的季节性施工措施，详见雨期施工措施。4.2.6确保工期的施工准备措施(1)工程开工前，首先组织我单位参与工程施工的相关专业工程师，由项目总工程师牵头对项目各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌输本项目管理指导思想、管理原则及方法，学习国家、地方颁布的新规、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定、施工工艺、施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部容，管理人员须经考核通过后才能正式上岗。项目管理人员再对其管辖围的劳务层各工程处、专业施工队进行培训，以书面或口头交底方式，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺等。(2)在项目开工前，项目技术负责人应组织各专业工程师认真学习施工图纸，领会设计意图，同时各专业工程师找出各专业图纸中存在问题；另外各专业工程师相互集中、对照，对各专业之间打架、矛盾、不联贯之处予以指出。对图纸中存在的问题和施工中需要解决的问题，尽快组织图纸会审，做好开工前的准备工作，使其不影响工程进度。(3)提前进行混凝土的试配工作，确定混凝土供应厂家。(4)临时设施建设和大型机械进场，为下部工序提供条件。(5)与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图，为进场测量定位做好准备。4.2.7确保工期的环境保障措施(1)积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，为施工提供方便条件。(2)由项目经理专门负责做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解与支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。4.2.8确保工期的总体协调措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间，同时保证各工序良好配合，避免互相干扰和破坏。(1)强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。(2)利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到日保周，周保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。(3)认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。(4)实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。(5)制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。(6)作好雨季施工的管理和安排，尽量减少雨季施工对施工的影响，混凝土工程施工尽量错开雨季施工。(7)强化项目部部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。(8)创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、商品混凝土、材料运输、周围居民）的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。(9)质量与成品保护加强质量检查和成品保护工作，尤其是标准做法的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。五、施工安排为了保证本工程的工期、质量、环保、安全、服务实现承诺的目标，保证施工过程中的组织协调，我公司将成立由项目经理、总工程师、生产经理组成的领导小组，负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协调。公司选调组织管理能力强、技术业务精、敬业心责任感强的人员组成项目经理部，全面负责工程项目的工期、质量、安全、环保和服务。5.1、场地平整施工前根据场地平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压，确保地基有足够的承载力，满足桩机行使需要，地面坡度小于1%。5.2清障工作的要求因施工现场为耕地的区域，地上和地下基本无影响打桩的设施，所以清障工作比较方便快捷，要求明确如下：清障工作必须环绕桩位进行，清除位于桩位区域地表杂物、地下杂物等，整个清障工作宜一次完成。5.3施工测量5.3.1施工测量工作容依据总包方提供的定位测量控制点，用全站仪定出轴线的坐标定位点，在构筑物外作轴线的控制桩，并设保护措施，作为今后轴线控制的主要依据；然后利用该控制轴线作为场地施工测量定位系统的基础。然后再依次定位出其他测量定位轴线。整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工作均报请总包方确认后方可进入下道工序。5.3.2施工测量仪器设备本工程采用的测量器具详见下表序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪台1测量组2水准仪台1测量组3钢卷尺50m把1测量组4钢卷尺5m把2主要操作人员5.3.3施工测量人员安排本工程安排2个测量人员。5.3.4基准点保护措施专业测量人员根据建设单位提供的设计图和导线网，准确地测放基线、基点及桩位，桩位测量偏差不得大于3mm，用白灰洒线定位。基准点保护如下图：水准点保护图5.4钢筋笼的制作5.4.1钢筋笼规格尺寸纵筋加劲箍加密螺旋箍非加密螺旋箍（HRB400）612(HRB400)122000(HRB400)6100(HRB400)6200表5-1桩身钢筋配置表e、钢筋笼示意图钢筋笼的主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部采用绑扎，绑在形式采用满绑。钢筋笼起吊使用人工起吊中间穿振捣棒，借助振捣棒使钢筋沉入孔底就位，钢筋笼到位（孔底）时要复核钢筋笼顶标高及平面位置。钢筋笼允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±52钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度0．5%7骨架保护层厚度±208骨架中心平面位置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±505.4.2钢筋骨架绑扎顺序①主筋调直，在调直平台上进行；②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；③将骨架抬至外箍筋滚动器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用扎丝将箍筋与主筋固定。5.4.3主筋接长可采用单面焊，主筋对接在同一截面的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋单面焊焊接长度为10d。5.4.4钢筋笼保护层为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位钢筋，对于桩孔，同一断面上定位器3处，120°角布置，沿桩长的间距为1m。5.4.5钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过4层。5.5桩机就位首先做好场地的平整及压实，使桩基与桩位处于同一水平面上，开始打桩前调整好机身前后左右的水平。桩头与桩位的对位误差要小于20mm。5.6打桩机的进出路线和打桩顺序（桩编号图，跳打施工顺序）按照施工段划分，桩机进入作业场地施工，实行平行施工。在每个施工段按照放线定位、打桩、填充料,下钢筋笼和浇灌砼等工序，实行流水作业。桩机进场顺序桩位号图桩机跳打图（4）正式施工前应做成孔试验，数量不少于2根。在复杂土层中施工时，应先试成孔2～4个。在距T轴2m，距12轴2m位置试桩成孔，试成孔个数2个，经静压试验检验合格，承载力满足要求。（5）制作好钢筋笼，钢筋笼安装图纸设计要求制作。（6）对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。（7）组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识5.7施工工艺5.7.1、载体桩施工工艺施工放线→桩机就位→检查垂直度→控制标高→沉护筒→填料夯实→测量贯入度→夯实干性混凝土→放入钢筋笼→浇筑混凝土→提出护筒。施工放线由项目部测量员根据图纸，放线桩位点并用白灰洒线标记。施工方自检合格，在经监理方验线合格，报建设单位复检确认后才可进行下步工序施工。在此工程中要特别注意桩位的平面偏差是否符合规的要求。桩基就位打桩机要在施工的桩位落位后，使桩位的中心点和护筒的中心点的连线与水平面垂直，满足要求后将护筒落至地平表面，并相应调整护筒至满足规要求的垂直高度。在调直护筒时，其垂直度偏差为≤1%。沉护筒细长锤在用低落距的情况下先轻度夯实地面，使地面平整度提高以便护筒和桩位点准确定位，满足要求后提高细长锤落距锤击成孔。在成孔过程中，随着锤击的次数增加，护筒逐步下沉，当护筒标高与桩的设计标高越来越近时，加强细长锤的落距幅度控制，使护筒准确的压沉至设计标高.锤击沉筒至设计标高。填料夯实待护筒下沉至图纸设计的要求标高后，缓缓提升重锤至高出护筒填料口，根据工程的的实际情况进行填料，投料量不应超过1.8m³。填料后使锤自由下落，夯击填充料至锤底出护筒底0,3~0.5m，重锤上下锤击时，提升的高度一般控制在6m左右，直至将一定量的碎砖等填料全部夯入孔。测量贯入度夯入的填料载体达到密实状态后，提升重锤至6m,使重锤自由下落,测量连续三次锤击的贯入度,并保持后一击的贯入度比前一击的小或相等,三击贯入度需满足规及设计的要求≤80mm,如不满足,则要继续填料,直至夯击到满足规和设计要求为止。夯实干性混凝土经三次锤击贯入度且满足设计图纸和规要求后，填干性混凝土0.2~0.3m3继续夯击至细锤与护筒下口持平，干硬性混凝土的拌制：其砂、石、水泥的配料量与桩身混凝土配比一致，只是水量适量减少，拌制好的成品标准为：手攥成团，落地开花。且掌握标高符合设计要求。放入钢筋笼干性混凝土经夯实后，从护筒中提出重锤，接着将绑扎好的钢筋笼从护筒口上部放入孔，把钢筋笼下放至图纸的设计标高，并记录钢筋笼的顶标高。放入的钢筋笼要有产品合格证和实验报告，需检查钢筋材料的规格等是否符合设计要求；钢筋笼尺寸、焊接质量要符合设计图纸和施工标准要求，各项误差要符合规允许的围。浇筑混凝土从护筒的投料口灌注混凝土至孔，在此过程中需边灌注混凝土边用振捣棒振捣，直至浇筑至柱顶达到设计标高，为了保证柱头混凝土的强度，需适当超灌500mm，养护28天之后将多余的空桩进行截桩。提出护筒灌注混凝土完毕后，将护筒轻轻振动并匀速提出。待护筒全部提出后，为保证桩顶所浇筑混凝土的质量，将桩顶的混凝土再次振捣密实。（10）截桩在标准养护28天之后对高出设计标高的桩头进行开挖桩间土、人工清槽、截桩，经测量找出断接线，在桩身周围用红漆标出，预留伸入垫层的桩主筋长度50mm，需截桩的桩头长度为500mm。5.7.2成孔控制措施校核桩位、确定护筒位置。（2）桩机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。调整桩杆垂直度，必要时使用仪器校合。在桩机上设定桩深为准确控制成孔深度在最后0.5m时使用人工测量进行校合。（3）打桩时应注意打桩速度，应根据不同的土层结构调整、密切注意软硬交接层的打桩工作，以避免桩身走偏。5.7.3混凝土灌注控制措施（1）贯彻执行混凝土的灌注命令制度。混凝土浇灌前，工程技术人员经施工自检、专检、将隐蔽检查记录、测量结果、工程会签、原材料、半成品检查证等手续资料备齐，并对现场各项机具、材料、水电、人员等检（2）砼的坍落度控制在160~200mm。每批量测量一次并做好记录。（3）在灌注过程中应用测绳测定砼的灌注高度，并适时提升。（4）严格控制导管的埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。（5）桩顶砼浇注时要达到图纸要求桩顶标高，桩顶的砼灌注要保证平整度，以便对载体桩的精确度控制。（6）按规规定作好砼试块，组织好养护、试压等管理工作。5.7.4钢筋笼的制作与安放控制措施（1）所用钢材必须是符合设计及规的正规厂家生产，符合甲方要求品牌，且具有出厂合格证及复验报告方可进场使用。（2）钢筋笼在运输和安装过程中应采用加固措施，以加大刚度防止变形。（3）钢筋笼的安放应对准孔位，垂直缓慢放入孔里，严禁重压以免入孔碰撞孔壁，钢筋笼放入孔里后，应立即利用标高定位杆固定好位置，并复核标高。（4）本工程主筋保护层厚度50mm，保护层偏差严格控制在±10mm以。（5）钢筋安放时，必须放置到孔底，严禁悬吊，不得使用横担等控制笼顶标高，当超打较多时，可以从钢筋笼底部开始接长以保证锚固长度。六、质量要求6.1、允许偏差项目序号项目允许偏差mm检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查箍筋间距±20箍筋直径±10主筋长度±1002混凝土保护层厚度±20尺量检查3桩位中心线偏差边桩D/6且≤100拉线和尺量检查4桩位中心线偏差中心桩D/6且≤100拉线和尺量检查5孔的垂直度H/100吊线和尺量检查6孔深+300用重锤测或测钻杆长度7桩顶标高+30，-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体8桩径允许偏差±209未尽事宜执行国家现行标准D为桩径，H为桩长表6-1桩身质量要求6.2、混凝土灌注质量标准砼坍落度160-200mm混凝土保护层厚度50mm混凝土超灌高度500mm①必须在初凝时间灌注完毕;混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。②混凝土运输选用混凝土搅拌运输车；保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。③灌注混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管径为200～250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.6～1.0MPa），确保导管口密封性。浇筑混凝土应连续施工;导管底端应始终埋入混凝土中1m～1.5m,导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要比桩顶标高高出50cm。将来进行截桩，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高和桩顶混凝土质量符合设计要求。6.3、混凝土灌注的技术要求（1）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。（2）钢筋笼安放完毕，检查合格后进行混凝土灌注。（3）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。（4）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部0.5m左右时，应降低混凝土的灌注速度。（5）混凝土的灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，宜控制在50cm，以保证桩头混凝土强度，多余部分截桩前必须凿除，桩头应无松散层。（9）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。（10）刚浇完混凝土的载体桩，不宜马上在其附近钻孔相邻桩孔。6.4钢筋笼的标高与保护层厚度的控制钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采用加固措施，以加大刚度防止变形。钢筋笼的安放应对准孔位，垂直缓慢放入孔里，吊放钢筋笼入孔时不得强行左右旋转，严禁高起猛落，碰撞和强压下放，以免入孔碰撞孔壁。钢筋笼标高控制采用吊筋标高定位杆控制，钢筋笼标高误差不得大于±50mm。钢筋笼放入孔里后，应立即用两根吊筋定位杆固定好钢筋笼位置，每根桩必须做一次标高测量，并复核标高，保证其在浇注混凝土时不上浮、不下沉。本工程主筋保护层厚度50mm，为保证保护层厚度符合设计及规要求，把保护层偏差严格控制在±10mm以。6.5、本工程的质量关键点控制措施6.5.1桩位及标高的控制放线人员放线前认真阅读整套图纸及有关变更文件，依据《桩基础平面布置图》及规划红线控制点，由技术部专职人员按规划部门及监理工程师批准的测量放线方案，绘制施工测量平面方格坐标图。认真计算各桩位坐标，对坐标控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深，对桩位进行白灰洒线并做标记，并绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师认可后方可进行护筒埋设。主轴、轴线控制网允许偏差≤10mm；桩位允许偏差≤20mm。为确保孔位正确，减少偏差，桩机就位之前应详细复核桩位。桩机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。桩机就位完成之后由专职质量员检验桩机垂直度、就位照中情况进行检查，垂直度控制在1.0%以，就位误差控制在20mm以。为准确控制成孔深度，每桩在施工前和施工过程中均作水平测量，将±0.000抄到桩架上做出明显标记，以便在施工中进行观测、记录。利用测绳测量孔深，打桩时应注意打桩速度，根据不同的土层结构调整打桩速度，密切注意软硬交接层的修孔工作，以避免桩孔走偏。灌注砼应精确计算每盘砼的上升高度及每根桩的砼总用量，并经常用测绳测量砼上升高度，当砼浇至桩顶设计标高时，应加强测量次数，使砼的实际标高超过设计标高不低于500mm,确保桩顶砼质量达到设计要求。6.5.2试块制作及养护本工程采用商品混凝土浇注，每批量至少1组100×100×100的试块，并标出试块成型日期、代表部位（桩号）、砼标号。拆模后，砼块养护在现场标养室进行养护，在28天时送实验室进行强度检测，将检测报告送资料室归档。6.5.3不出现断桩的保证措施缩短成孔与浇注砼之间的停孔时间；严格控制砼坍落度，如发现离析现象不得进孔。为保证砼浇注能连续进行，当混凝土罐车全部到场后开始浇筑。混凝土的浇注过程中应反复插捣，保证混凝土的充盈系数达到充盈系数＞1.1。七、试桩检测7.1、试桩检测相关要求1、本工程单桩静载荷载试验加载采用慢速维持荷载法。2、静载试验桩及锚桩在试桩前必须先用低应变动测方法对桩身进行质量检查，在试桩后还应用低应变动测方法对试桩及锚桩桩身质量进行复查。3、用做静载试验的单桩龄期至少应在砼浇注完成后28天以上。4、用做静载荷载试验的单桩应保证不少于28天的休止期。5、本工程单桩竖向承载力和桩身完整性抽样检测应严格按照《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）中的有关要求进行。7.2、试验方法及目的1、单桩竖向抗压、抗拔静载试验：确定或检验单桩的极限抗压承载力；2、动力测试：静载荷之前和之后检验桩身质量完整性，查找有无断桩等影响桩基质量的缺陷。7.3、试验桩位选定试验桩位建设单位未确定，待定在桩施工过程中异常事故及处理办法（1）、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使桩孔对桩机跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防桩机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开工前和施工过程中注意检查复核。（2）、断桩，夹层由于提泵送砼跟不上或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b、如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌注砼。（4）、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于160～200mm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：a、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率；b、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级粉煤灰。（5）、桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。控制措施：a、桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂。（6）、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、桩顶浮浆多因砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；c、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。（7）、钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好,钢筋笼位置偏差。控制措施：a、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。（8）、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；b、控制好相邻桩的施工时间间隔。九、成品保护1、灌注混凝土前应加盖孔口盖对成孔进行保护，并做好标记，防止杂物落入孔。2、保护好已成型的钢筋笼，防止扭曲、松动和变形，将钢筋笼吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。3、桩机就位后，应复测桩位中心，确保桩位中心位置的准确性。4、打桩过程中，应随地层变化调整打桩速度，避免塌孔及缩径。5、钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规要求。6、钢筋笼在制作、安装和运输过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔，应牢固确定其位置，防止上浮。7、载体桩施工完毕进行基础施工时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。8、在桩位安装及钢筋笼运输、混凝土浇筑时，应注意保护好现场的轴线桩，并经常予以校核。9、桩头外留的主筋插筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。10、混凝土灌注完成后的24h，5m围相邻的桩禁止进行成孔施工。先灌注的桩体强度达到75%后再施工临近桩体。待保证新施工的载体桩不影响已施工的载体桩质量。十、安全、环保措施10.1安全生产管理方针、目标管理方针：在施工管理中，我们要始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。管理目标：杜绝重大人身伤亡事故，一般事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。10.2安全生产管理体系安全生产组织机构，以施工项目经理为首，由项目工程师、项目生产副经理、施工员、安全员，各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。（1）、施工项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。（2）、施工工程经理直接对安全生产负责，督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。（3）、施工项目总工程师1、项目总工程师对安全生产负领导责任。2、负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规、标准。3、协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。4、组织项目技术人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。5、参加每周一次的安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。（4)、工程技术管理部职责1、执行项目部关于安全、消防的有关规定。2、组织专业施工员编制安全消防技术措施。3、参加安全环境部主持的职工安全消防教育与培训。4、组织专业施工员对工人的安全消防技术交底。5、检查现场安全消防措施的落实情况。6、对施工现场的机械设备安全运行负责，按机械设备管理要求对现场设备进行管理。7、参加安全事故的调查，认真分析原因，提出处理意见，制定防措施。（5)、物资设备管理部职责1、根据劳动防护用品计划及时供货。2、购置的劳动防护用品必须“三证”齐全（生产许可证、产品合格证、年检证），不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。3、按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。4、组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。（6)、商务合约管理部职责1、建立安全措施资金专管专用制度。2、安全措施费必须按照有关规定使用，单独建立账目。（7)、综合管理办公室职责1、遵守项目部安全消防的各项规定和要求。2、抓好安全保卫和消防工作。3、抓好现场总平面管理，使现场物流、人流安全畅通。（8)、安全员职责1、执行国家及省、市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。执行本项目安全生产管理办法和要求。2、主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队（班组）正确使用劳动保护用品及消防设施。3、参加专业施工员对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。4、深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。5、现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。（9)、各专业施工员职责1、认真执行上级有关安全生产规定，合理安排班组工作，对所管辖专业的消防安全生产负责。2、负责编制本专业的安全消防技术措施，并对作业班组进行技术交底。3、领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定。指导工人正确使用消防设施和劳保用品。4、经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。5、做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。6、对各级组织检查下发现的整改单和自检发现的不安全隐患及时消除，不留隐患。（10)、施工人员职责1、认真学习本专业的安全消防技术操作规程，遵守安全纪律和项目部的各项安全管理规定，严格按照操作规程施工，严禁酒后上班，严禁在易燃易爆场所吸烟和擅自进入危险区域。2、认真听取安全消防技术交底，积极参加各种安全活动，并有权拒绝违章指挥，对不安全做法有责任提出改进意见。3、爱护安全防护设施和安全消防标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。4、如发生工伤事故、未遂事故、不安全隐患时，应立即向班长或上级领导报告。10.3、施工安全措施10.3.1安全防护1、现场施工队伍必须遵守有关安全生产的法律、法规和施工现场安全技术规，并采取维护安全、防事故、预防火灾等措施。2、工程开工前施工队伍必须把市安监站推荐使用的安全生产防护用品备齐，并经公司安全文明处赴现场逐一验收后方可准许开工，所备防护用品包括：安全网、安全帽、配电箱、五芯电缆、漏电保护器等。安全标志牌必须符合国家标准。建筑施工现场所有安全防护用品应是国家、省推荐和XX市安监站认可的产品，严禁假、冒、伪劣产品进入施工现场。3、设专职安全员1名，并成立现场安全生产领导小组，成员应由分管生产的主要负责人及其他负责同志组成。4、施工机具应布置在安全地带。垂直运输必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换。5、在进行高处作业时，应该结合工程特点，相应地制定各种安全防护技术措施。A、高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋，进入现场必须戴安全帽。B、对所有可能坠落的物料应该堆放平稳，不可置放在临边附近，并不得妨碍通行和装卸。C、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。6、防护必须在施工开始前完成。7、进入现场人员必须戴安全帽，防止高处坠物打击。悬空作业必须系安全带，现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。非作业人员不得进入施工作业区。8、高处邻边须加设牢固的临时栏杆，通道口必须搭设坚固的防护棚。9、现场施工用电应按《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ59-99）执行，用电线路架设应符合规程规定。每台机械都要有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地（零），熔丝搭配合理。现场所有的常用电气设备，必须按国标GB50194—93用电安全规进行施工安装。10、施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。各种电器设备应装设专门开关，不准一机多带和一闸多用。处理机械故障时，必须设备断电，设备送电前必须通知有关人员。10.3.2临时用电防护（1）、所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。（2）、电缆、高压胶管等应尽量架空设置，钻机行走时，一定要有人提起电缆高压胶管同行。不能架起的绝缘电缆和高压胶管通过道路时，一定要采取保护措施，以免被机械、车辆压坏，发生事故。（3）、所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。（4）、施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。（5）、现场各用电设备，尤其是电焊、电器设备、电动工具，其装设使用应符合规要求，维修保管专人负责。（6）、电气焊人员应经专业安全技术教育，考试合格持证上岗。（7）、施工现场焊、割作业必须执行动火证制度，并切实做到用火有措施，