风险评估总结报告

风险评估总结报告一、评估的组织厂部组织成立风险评估领导小组，在领导小组的领导下，各部门分别建立了部门级、班组级和专业级的风险评估小组，指定了各小组的风险评估培训员，同时针对相关元素评估分别由各小组内的相关人员进行。按照厂部策划、指导、监督、协调，部门、班组评估、实施、自检、报告的原则开展风险评估工作。二、风险培训组织举办了易燃易爆化学品风险辨识培训，各生产部门的脱硫专业、化学专业、燃料专业有关人员参加了培训。培训内容主要有防火防爆安全知识、氨系统风险分析及预控措施、氢系统风险分析及控制措施等，重点介绍了燃烧、爆炸、重大危险源等概念，防火和防爆的基本理论及预防基本原则，氨、氢等化学品的物理和化学特性，通过案例的形式，强调了此类化学品的危险性，同时对其检修和运行进行了风险分析，并说明了紧急情况下的应急处理措施。通过培训，加深了有关作业人员对易燃易爆化学品的危害性认识，提高了现场作业风险意识，增强了应急处置能力，并促使作业人员将培训所学应用到现场实际工作中，从而有效保障人身安全和设备安全。三、评估情况在风险评估制度和标准学习培训的基础上，各评估小组利用机组检修相对空的时间段里依据各评估标准进行了半定量、故障模式及影响、工作前安全分析等的年度评估工作，通过打分、定性的评估，确定了风险等级，编制了相关风险概述，并针对风险制定了相关控制措施。组建了各层级风险评估机构，进行了全面的风险评估，形成了年度风险概述，结合我厂实际组织开展了区域风险评估，进行了工作前安全分析，从建立岗位工作项目清单，定性和半定量评估确定高危项目，形成高危项目清单，进行工作前安全分析，并制定书面安全工作程序，至今已完成了工作前安全分析和故障模式的评估，形成了工作安全分析条目。针对每月发生的各类事故、事件，有针对性进行了补充评估，对尚未评估的项目现正要求各部门进行补充完善。依据重大危险源的标准要求，厂部制定了重大危险源管控标准，并组织进行了重大危险源风险评估评估，编制了相关评估报告，针对评估发现的问题制定了整改计划，并组织落实，使重大危险源的管控水平又提高了一步。四、实施情况半定量评估出来的项目通过现场作业的实施得到了很好的控制，对有工作票的作业项目全面通过工作前安全分析，制定相关风险预控票，经过审批后现场执行，在作业前由班长或工作负责人对作业班成员进行作业前安全风险事项交底，实施双签字，每项作业步骤完成后进行打勾确认风险的管控情况，每月定期或不定期地组织风险预控票的检查和统计，并在月度安健环委员会上进行汇报。故障模式评估的项目通过缺陷的消除和隐患整治的方式，排除或降低因设备问题所带来的风险，通过评估使专业人员更加深入认识设备本质，提高了风险防范能力，通过设备的治理，提高了设备可靠性、安全性、协调性和抗风险的能力。除了应用几种风险评估方法外，还应用了纯定性评估方法，一是在每年的春秋检中切实按照上级的文件要求，组织开展春秋检的组织、布置、落实和检查、总结、整改和闭环验证工作，针对问题制定整改计划，在每月末初的生产早会上通报整改计划的完成情况，协调督促各部门抓紧处理未完成项目，在各部门的大力配合和支持下，各项问题闭环情况及时得到了验证。其二是每年组织开展安全性内部自评价，成立机构，对照标准，专业查找，按五定原则制定问题整改计划，由于领导重视、专业配合、有力监督，春检、内部安全性自评价和集团安全会诊项目除了一些比较难整改或跨年度的项目外，基本得到了闭环运作。在检修的策划阶段，各专业针对检修项目进行风险评估，制定控制措施，并将评估结果纳入检修文件包，供现场执行，同时确定高危项目清单，依据国华公司高危项目的管控要求，从严实施高危项目管控，执行人员到位标准，开展修前安全风险控制措施落实情况检查，从隔离措施、安全