股份炼钢厂原料作业区电炉散装料作业指导书(完成版)上传终版

股份炼钢厂原料作业区电炉散装料作业指导书(完成版)上传终版宝钢集团八钢公司股份炼钢厂文件文件编号：BBAAQ000/08-001第1版0次批准：王新成作业指导书（生产方）（70吨电炉原料上料篇）第二炼钢分厂原料作业区目录序号大分类中分类小分类活页号/修改状态BBAAQ000/08-0011总则岗位概述和适用范围目的和适用范围01-01-001/02总则岗位概述和适用范围作业流程01-013总则工作场所应急疏散工作场所应急疏散图01-024总则个人劳防要求及特种防护个人劳防要求01-03-0015总则通用事项安全通用事项01-046总则本岗位环境因素及控制措施环境因素017作业控制辅料进料计划编制028作业控制辅料进料地下料仓石灰辅料验收029作业控制辅料进料电炉料仓的上料0210作业控制电炉加料废钢料蓝的加料0211作业控制铁合金上料电炉+LF进料0212作业控制合金的进料贵重合金的进料0213作业控制异常作业潮湿物料的处理0214附件附件一石灰的成分要求15附件附件二原辅料的标准16附件附件三修订记录17附件附件四散装料每班用料记录18附件附件五吊索具的报废标准□ 大分类中分类小分类活页号总则岗位概述和适用范围目的和适用范围01-01-001/0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态俞海明、姜新平/2014.09.29李立民/2014.09.30刘玉宝/2015.03.150目的指导70t电炉散装料上料工及行车工如何按照标准执行生产过程中日常操作。指导70t电炉散装料上料工及行车工如何处理生产过程中突发的异常操作。指导70t电炉散装料上料工及协作单位的员工如何确保作业活动中的安全，降低或消除生产过程中造成的环境污染，降低生产过程中的能源消耗，提高日常生产过程中的产品质量，提高生产过程中工作效率。适用范围：适用于第二炼钢厂原料作业区散装料上料工岗位。岗位概述：散装料上料工提前30分钟上岗，到岗后了解上一个班次的生产情况，计算本班所需要的合金量，厂内钢铁料回收量，以及交班的合金量，并且向组长汇报，在组长同意的前提下，下达进料计划，并且落实所下达计划的实际进展情况，并且及时的调整。严格执行交接班制度，实行对口交接班，交清班，在交接班簿上完整填写有关信息。接班后亲自检查合金料钟的关键部位（吊环、合金料钟的底部、钢丝绳）的完好情况，检查料仓和地下料坑的情况，保证设备完好，填写好交接班记录。亲自巡检铁合金上料系统（电炉和精炼炉的副原料、电炉的渣辅料系统）的区域设备、辅助工具和消防器材，确认设备运行状态，确认辅助工具和消防器材效能。亲自落实地下料坑内以及供料用料钟的情况，检查料仓的情况，必须确认地下料坑或者料钟内有无残余合金和渣辅料，防止混料。对于拉运到现场的合金和渣辅料，进行质量把关，按照实际的供料情况进行判定验收，做好记录，对于有异议的，电话通知供货方人员或者物流公司相关人员到现场，进行共同的确认。指挥拉运合金或渣辅料的车辆在指定地点卸料，并且协调通知指挥行车工进行协助作业，卸料结束，确认卸料状况和行车的具体作业情况完成以后，进行签单确认。接收值班作业长和电炉炉长指令，确认钢种、合金加入的种类和数量，并且做好供料上料记录，将合金渣辅料的供料信息和成分通知到电炉和精炼炉的各个用户点。负责将合金或者渣辅料按照料仓的品名将实物卸入相对应的料仓。监控贵重合金的装车转运情况，做好贵重合金的抽检工作，针对贵重合金的物理状态，粒度、粉末率、合金的品名与实物是否一致等内容，验收后入库或者发放，按照工艺要求组织贵重合金的发放有序进行，防止贵重合金混料和被盗。当班生产结束前，为下个班的生产做好准备，包括提前储备部分或者全部下个班生产所需的合金和渣辅料。在检修状态下，负责所在区域的安全监管，包括警戒区域的监控，区域动火情况，所在区域的车辆的流通管理，在所属区域通行的人员管理等。负责所在区域的设备一般性的维护和巡检工作，做好操捡结合。负责所在区域的卫生保洁工作，定置管理工作，突发事故条件下的应急救援工作，救援人员和车辆的引领工作。负责所在区域生产协力的管理和安全监护工作。

□ 大分类中分类小分类活页号总则岗位概述和适用范围作业流程01-01-002/0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态俞海明、姜新平/2014.09.29李立民/2014.09.30刘玉宝/2015.03.150散装料上料工作业流程图如下图：

□大分类中分类小分类活页号总则工作场所应急疏散工作场所应急疏散图01-02-001/0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态俞海明、姜新平/2014.09.29李立民/2014.09.30刘玉宝/2015.03.150工作场所应急疏散图：在以下的情况散装料上料工疏散到安全区域：电炉水冷烟道破损后产生烟气和粉尘的外溢。电炉区域突发的火灾事故和爆炸事故，厂房内的其它突发事故，危及健康和安全。其它事故，调度告知后需要撤离现场的。撤离到门外的马路上，引导医疗救助（电话：3891120）和消防救援（电话：3891119）人员参与救助

□大分类中分类小分类活页号总则个人劳防要求及特种防护个人劳防要求01-03-001/0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态俞海明、姜新平/2014.09.29李立民/2014.09.30刘玉宝/2015.03.150个人劳防品及特种防护的穿戴要求见下图：1.操作室：穿工作服：袖口扣紧、衣扣扣好；劳保鞋鞋带系紧、鞋腰子置于工作服裤腿内、工作服裤腿不得挽起；安全帽置于定置区域。现场作业戴安全帽：系紧帽带；穿工作服：袖口扣紧、衣扣扣好；穿防护鞋（靴）：鞋带系紧、劳保鞋置于工作服裤腿内、、工作服裤腿不得挽起；戴手套；戴3MTM3200单滤盒半面罩呼吸器，中∕大号；3.处理事故时应急防护用品：空气呼吸器3部放在电炉中控室药品急救箱1个存放在现场办公室荧光事故马甲6副在现场操作室4.3MTM3200单滤盒半面罩呼吸器的使用完好的防尘口罩示意图如下图1：图1：面罩的结构示意图面罩检查每次使用前必须检查面罩，以确保其处于良好的运行状态。使用前必须更换任何损坏或缺陷的部件。建议按照如下步骤操作（下图2）1. 检查面罩是否有开裂、破损或脏污现象，尤其是与面部密合良好。2. 检查吸气阀。是否有扭曲变形、开裂或破损迹象。掀起阀片，检查阀座是否脏污或开裂。用同样的方法检查呼气阀。必要时更换阀片。3. 检查头带是否完好并有良好弹性。必要时更换头带。图2：面罩的检查滤毒盒装配与拆卸1. 检查滤毒盒是否完好并在有效期内。2. 当空气中存在有害粉尘或雾时，必须在滤毒盒上同时使用颗粒物过滤棉。有些滤毒盒已经永久性配有颗粒物滤棉，更多信息请参阅滤毒盒使用说明书。3. 将滤毒盒扣住面罩的吸气口。如听到扣入声即证明滤毒盒已经装入。见图24. 滤毒盒上的对准标志对准。5. 拆卸滤毒盒时，握住滤毒盒底部，并向上拉。佩戴说明/密合测试1. 将头带组合套在头的后方。如图42. .将底部的头带拉回并罩住口鼻固定面部。如图53. 将前端的头带拉到脖子后面，然后钩住。拉住头带的两端调整松紧度。如图64. 在面部移动面罩至舒适位置。如图75. 进行负压测试：将手掌盖住滤毒盒或滤棉承接座的圆形开口，轻轻吸气，如图8.如果面罩有轻微塌陷，同时面部和面罩之间无漏气，即说明面罩佩戴合适。每次佩戴面罩之间都应进行这样的气密性检查。如果有漏气现象，应调整面罩在面部的佩戴位置后，调整头带的松紧度，消除泄露。如果不能达到合适的密合度。需要进行密合性检查程序。如果还是达不到合适的密合度，请不要进入污染区域，并咨询主管。用法说明1. 若面罩损坏，请立即离开污染区域并修复或更换面罩。2. 当呼吸阻力增加时请更换颗粒物滤棉。注意：对于带有永久性装配滤棉的滤毒盒，整个滤毒盒需要更换。3. 使用中若尝到或闻到气体或蒸气，或有刺激性感觉时，应立即更换滤毒盒。更多信息请参阅滤毒盒使用说明。保养/清洁1. 拆下滤毒盒和过滤棉。若有必要，亦可拆下头带、吸气阀和呼气阀。2. 将面罩浸于肥皂水中，轻轻刷洗和洗涤。请勿使用含有油脂的洗涤剂。注意水温不要超越摄氏49度（华氏120度）不能机洗，不能使用溶剂清洗。3. 若有必要，将面罩浸入季铵盐消毒剂、次氯酸钠或其它消毒剂溶液中进行消毒。4. 用清水冲洗，在无污染环境中风干。5. 请勿清洗或将滤毒盒或滤棉浸在水中或消毒剂溶液中。保养1. 头带组合。面罩带有头带组合。头带组合的更换：第一步，将旧头带从塑料扣环上取下，取下的方法是推移扣环的压头，将头带从扣环内拉出。第二步，将新的头带穿入面罩侧面的开口。见图9.第三步，将头带穿入塑料扣环的压头。见图102. 呼气阀。呼气阀更换：第一步，将旧的呼气阀取下，取下的方法是握住呼气阀的边缘，然后向外拉。检查面罩上的呼气阀的密封面是否有损坏，如果发现损坏，应更换面罩。第三步，安装新的呼气阀，安装方法是将呼气阀柱推入面罩。请确保呼气阀柱完全卡进呼气阀的支架上。见图113. 吸气阀。吸气阀更换：第一步，取下旧的吸气阀，取下的方法是握住吸气阀的边缘，然后向外拉。检查面罩上的吸气阀的密封面是否有损坏，如果发现有损坏，应更换面罩。第二步，安装新的吸气阀，安装方法是将吸气阀的开口置于面罩内的阀柱上，见图12

□大分类中分类小分类活页号总则通用事项安全通用事项01-04-001/0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态俞海明、姜新平/2014.09.29李立民/2014.09.30刘玉宝/2015.03.150通用事项：[1]、进入厂区按照防护要求，穿戴好工作服和安全帽，戴好防尘口罩，行走在安全通道，禁止在吊物下穿行，工作语言一律采用普通话进行信息沟通和交流。[2]、设备检修、检查时，必须切断动能，三方挂牌确认，并贴上安全封条,氮气、煤气管道周围严禁滞留，以防氮气窒息、煤气中毒。[3]、在点检和处理设备故障时，严禁翻越安全栏杆及皮带机。[4]、精炼炉上料，吊物轨迹范围必须有专人引领、专人指挥，吊物下严禁人员通过。[5]、电炉兑加铁水和加废钢作业时严禁人员从电炉周围通行。[6]、消防安全通道严禁摆放杂物。所有电缆桥架电缆竖井1米内严禁摆放易燃易爆物品和生产物资。[7]、进入工作区域上下楼梯必须抓稳扶手。[8]、吊物时必须使用专用吊具，打榔头时不准带手套，打榔头时，打榔头者和扶撬杠者不准站在同侧。[9]、操作台中的电源，禁止接插任何非工作用电设备。如充电器。操作台上不能有任何杂物。[10]、行车所吊的重物半径五米范围所有人员及车辆必须避让，严禁人员及车辆在行车吊运重物下通过、滞留、作业。[11]、禁止没有采取措施的情况下，进入合金料钟内进行挑拣合金或者其它作业，禁止职工在没有采取保护措施的情况下进入合金料仓内进行作业。[12]、煤气管道及点阀箱周围，严禁携带火种、吸烟及用铁质工具敲打管道等。[13]、严禁在工作现场从事与作业内容无关的工作，在现场翻看手机，使用割刀烧烤蹄髈和羊头等。[14]、禁止将合金料仓内的合金堆放超出料仓的上部法兰边的安全高度，合金料仓周围安全通道内禁止摆放设备和各类杂物。[15]、严禁在铁合金料仓平台吸烟，打瞌睡，在皮带机危险区域休息。[16]、进入皮带机危险区域作业，必须2人以上进行联保互保，条件不满足，不许作业。[17]、贵重合金的管理按照厂、作业区的相关制度严格执行。

□大分类中分类小分类活页号总则岗位环境因素及控制措施环境因素01-05-001/0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态俞海明、姜新平/2014.09.29李立民/2014.09.30刘玉宝/2015.03.150本岗位环境因素及控制措施序号岗位环境因素地点现状控制措施1散装料上料工上料过程中扬尘，容易扬尘电炉辅原料区域电炉副原料卸料和上料时粉尘浓度超标，给电炉补加石灰的时候，粉尘浓度尤其严重1.1、进厂渣辅料粉末率较多，超过质量的5%的，直接退货处理，不予卸车。1.2、石灰、轻烧白云石的仓储时间不超过3天，防止吸潮粉化后，使用过程中的扬尘。1.3、夏季上料过程中，做好除尘系统的合理使用。1.4、所在区域的地面经常性的进行洒水降尘。1.5、上料过程中出现流管等磨损，及时的通知更换。□大分类中分类小分类活页号02-01-001/0资材准备计算器、现场产销系统的电脑、电话作业控制辅料进料计划编制版次1修订状态0编制俞海明、姜新平生产审核李立民设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核焦利民批准刘玉宝/2015.03.15实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施1、综合编制渣辅料的进料计划。2、向供货方沟通供货的实际情况。3、落实物料拉运的车辆情况。4.下达供货指令。1.1.根据电炉、精炼炉料仓内的仓储情况、天气的情况、当班生产的钢种、产量规模，进行计划编制。计划的估算方法：电炉石灰按照55kg/吨钢，精炼炉按照5kg/吨钢的方法计算。如班产700吨合格钢水，电炉需要的石灰:700×50kg/吨钢=35吨。4.1.从计划下达后起30min后，打电话落实车辆供货的实际进展情况，如果出现计划无法落实的情况，逐级向班组长→炉长→值班调度→总调反映。危险源点辨识：无环境因素：无能源因素：无□大分类中分类小分类活页号02-01-002/0资材准备记录本、笔、票据夹作业控制辅料进料地下料仓石灰辅料验收版次1修订状态0编制俞海明、姜新平生产审核李立民设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核焦利民批准刘玉宝/2015.03.15实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施1、验收到达现场原料的粒度和物理状态是否达标。2、指挥车辆司机做好卸料准备。3、开启地下料仓卸料料仓的除尘阀。4、待除尘系统运行正常后通知司机开始卸料。5.石灰卸料结束以后，进行签票确认。6、司机卸车后汽车驶离卸料点。7、清理散落在料仓法兰边外的原料。8、待料仓内粉尘浓度与周边环境的粉尘浓度接近时，关闭除尘阀。8.在记录上填写相应的记录，向用户通报成分信息。1.1.1.首先查看供货单和质检单，明确发车时间，装车的货位，目测装车石灰的质量，相关的验收标准见附表。1.1.2.潮湿天气和雨雪季节，物料的拉运必须加盖篷布。1.1.3.石灰的仓储时间在春冬季节不超过2天。石灰使用铁锹铲入料仓，2.1.1.准备卸料的料仓要能容纳一辆车的原料，防止料仓卸满料仓外溢，增加工作量和现场的污染。5.1.1.发现供货中间掺杂有异物（石灰窑皮，铁块，耐火砖），卸车后及时挑拣出，并且通知供货方到现场确认，同时记录车号，驾驶员姓名，通知组长和白班人员，使用方，以便于杜绝和防范此类事故的重复产生。危险辨识：1.2.1.车辆伤害：指挥车辆，离开车辆5米，站在司机的可视范围内；5.2.1.物体打击和化学性灼伤：禁止人工站在料仓内，从车厢后部捅车上的石灰。7.2.1.化学灼伤：清理料仓法兰边的作业，穿戴好防护用品。环境因素影响因素可能的影响1、卸料引起的扬尘。现场环境污染控制措施：1、卸料时打开除尘阀。2、尽快的卸料，减少卸料时间。3、及时的清扫周边的垃圾和浮土。能介影响因素：1、卸料后除尘阀没有关闭，增加辅电消耗。控制措施：卸料结束以后，检查现场的粉尘情况，在合适的时机关闭除尘阀。□大分类中分类小分类活页号02-01-003/0资材准备记录本、笔、票据夹作业控制辅料进料电炉料仓的上料版次1修订状态0编制俞海明、姜新平生产审核李立民设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核焦利民批准刘玉宝/2015.03.15实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施1、按照料仓的储料情况，判断料仓进料的量。2、在电脑上操作设定上料小车上料的次数。3、开始上料作业。4、清理上料过程中散落在料仓法兰边和料坑底部的原料。5、待料仓内粉尘浓度与周边环境的粉尘浓度接近时，关闭除尘阀。6.在记录上填写相应的记录，向用户通报成分信息。1.1.1.首先查看料仓内的渣辅料的料位情况。1.1.2.每个料仓储备的石灰量正常为65吨。2.1.1.上料要根据用量（电炉的每班消耗量）确定，防止料仓卸满料仓外溢，增加工作量和现场的污染。3.1.1.上料作业查看上料小车的卸料情况，卸料小车内残留有未卸完的原料，表明料仓可能已经装满，或者卸料车的钢丝绳和限位开关有问题存在。3.1.2.自动模式上料条件不满足，手动上料一人在操作室操作，一人在现场监控，防止误操作引起地下料坑积料。危险辨识：4.2.1.其它伤害：清理料坑作业，照明完好，上下楼梯抓好扶手。4.2.2.物体打击：清理料坑底部的散落物料，禁止进入卸料车升降本体设备内进行作业。4.2.3.化学灼伤：清理料仓法兰边和料坑的作业，穿戴好防护用品。环境因素影响因素可能的影响1、清理作业引起的扬尘。现场环境污染控制措施：1、清理作业时打开除尘阀。2、及时的清扫周边的垃圾和浮土。能介影响因素：1、清理作业后除尘阀没有关闭，增加辅电消耗。控制措施：卸料结束以后，检查现场的粉尘情况，在合适的时机关闭除尘阀。□大分类中分类小分类活页号02-02-001/0资材准备记录本、笔、票据夹作业控制电炉加料废钢料蓝的加料版次1修订状态0编制俞海明、姜新平生产审核李立民设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核焦利民批准刘玉宝/2015.03.15实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施1、接班检查料蓝底部的封闭情况。2、火车拉运料蓝到达加料位置。3、确认电脑上给出的料蓝进入加料位置的信号。4、实地确认料蓝的实际位置5.在电脑上设定加料量。6.开始启动加料作业。7.加料结束，皮带机停止运行后通知火车司机拉运料蓝离开。8.在记录上填写相应的记录，向用户通报加料的信息。1.1.首先查看料蓝底部的法兰边的闭合情况，防止漏料。4.1.1.没有实地确认，有可能造成限位开关给出的假信号，造成辅料没有加在料蓝内，散落地面影响生产。4.1.2.给电炉补加石灰采用手动模式，给料皮带机反转，两人共同作业，防止加料过多造成斗子溢料。危险辨识：4.2.车辆伤害：确认火车的就位情况，通过操作室的窗口观察。6.2.化学灼伤：给电炉的料蓝加料和补加石灰的作业，穿戴好防护用品，作业过程中禁止进入运行的加料系统。环境因素影响因素可能的影响1、清理作业引起的扬尘。现场环境污染控制措施：1、作业时打开除尘阀。2、及时的清扫周边的垃圾和浮土。能介影响因素：1、加料作业后除尘阀没有关闭，增加辅电消耗。控制措施：加料结束以后，检查现场的粉尘情况，在合适的时机关闭除尘阀。□大分类中分类小分类活页号02-03-001/0资材准备对讲机、记录本、监视器作业控制铁合金上料电炉+LF进料版次1修订状态0编制俞海明、姜新平生产审核李立民设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核焦利民批准刘玉宝/2015.03.15实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.验收拉运到现场的物料。2.指挥司机进行卸料准备。3.启动除尘阀，通知在行车工将料钟吊运到料仓平台。4.通知行车工松下吊钩，将料钟摆放到卸料的料仓口上方。5.料钟卸料。6.指挥行车挂起卸完料的料钟，吊离料仓平台。7.清扫料仓口散落的物料。8.下到地面签票，通知司机离开现场。9.做好上料的记录。10.向用户点反馈物料的成分信息和综合信息。3.1.1.料仓旁边的物料名称牌匾上标明的物料，必须与仓内的实物一致，否则必须得到当班组长和白班组长的确认，否则不许上料。4.1.1.到达料仓平台的物料，尽量一次性将物料全部上仓，不能够上仓的，料钟不许盛装其它的物料，直到料仓内物料的料位下降，将料钟内的物料上完为止。危险源辨识和控制措施：6.2.1.车辆伤害：指挥汽车卸车站在车辆外5米远的距离，司机可见。6.2.1.机械伤害：行车吊运料钟先上平台，操作工再上，卸料结束以后，人员离开平台，行车工再吊运料钟离开平台。环境因素影响因素可能的影响上料过程的扬尘区域粉尘浓度超标控制措施：1、控制物料的粉末率，发现粉末率超标，及时通知供货商整改。能介因素：1、上料结束，料仓上的除尘阀和轴流风机没有关闭，造成电耗增加。控制措施：1、上料结束，待料仓上方的粉尘浓度达标后，关闭除尘风机和轴流风机。□大分类中分类小分类活页号02-04-001/0资材准备对讲机、笔、作业控制合金的进料贵重合金的进料版次1修订状态0编制俞海明、姜新平生产审核李立民设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核焦利民批准刘玉宝/2015.03.15实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施1、根据冶炼钢种的要求，确定贵重合金的进料量。2.派专人与运输单位到合金库，就拉运贵重合金进行共同的监磅确认。3.监磅确认以后，监控装车。4.装车结束过磅（汽车衡）后拉运到现场。5.与白班组长和用户点负责人一起验收进厂的贵重合金6.将贵重合金入库。7.根据用户点的需要发放贵重合金。8.发放以后做好登记确认，锁好库房。1.1.1.我厂的贵重合金主要有：钒铁、铌铁、钛铁、钼铁、纯铝粒、镍铁、电解镍、钒氮合金、金属锰、低碳铬、低碳锰铁等。1.1.2.铜板和电解镍、钒铁、钛铁、钼铁、纯铝粒、镍铁、钒氮合金等在精炼炉区域的专门库房存储。2.1.1.到合金库监磅的上料工通晓流利的汉语，有较强的责任心，无不良的诚信记录，此过程上料工必须全程监控。4.1.1.拉运贵重合金的车辆禁止中途逗留，或者在拉运过程中去吃饭，防止贵重合金在拉运过程中被盗。危险源辨识与控制措施：6.2.1.物体打击：桶装贵重合金的转运采用行车吊运或者叉车转运，大于100kg/桶的合金，使用10mm的双股铁丝吊运。6.2.2.其它伤害：桶装合金的入库，必须2人以上联保作业，量力而行。6.2.3.化学性灼伤：搬运贵重合金，戴好劳保手套，禁止直接接触贵重合金。环境因素：无能介因素：无□大分类中分类小分类活页号02-05-001/0资材准备对讲机、笔、作业控制异常作业潮湿物料的处理版次1修订状态0编制俞海明、姜新平生产审核李立民设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核焦利民批准刘玉宝/2015.03.15实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施在雨雪季节，物流公司在露天堆放的辅料和合金，通报我方以后，按照以下的流程进行烘干作业。1.按照正常的流程进行进料。2.进料以后进行验料。3.验料以后，通知司机将物料拉运到渣场。4.将所拉运的原料倒入装载机斗内，将潮湿的物料倒入热态的空渣罐内。5.待空渣罐内的物料余热4～8小时，然后将渣罐内的物料倒入汽车。6.确认物料干燥后按照正常的上料程序进入上仓操作程序。4.1.1.烘烤使用的渣罐内壁温度必须大于250℃4.1.2.热兑后的空渣罐，优先使用。6.1.2.物料干燥后，必须确认品名和具体的实物是否一致，防止混料。4.2.1.车辆伤害：指挥车辆，离开车辆5米，站在司机的可视范围内；环境因素：无能介因素：无

附件1：石灰的成分要求：炼钢用石灰粒度要求：10mm-65mm，≤10mm品级CaO，%MgO，%SiO2，%S，%灼减，%活性度，4moL，40±1℃特级一级二级三级四级≥92.0≥90.0≥88.0≥85.0≥80.0＜5.0≤1.5≤2.0≤2.5≤3.5≤5≤0.02≤0.03≤0.05≤0.10≤0.10≤2≤4≤5≤7≤9≥360≥320≥280≥250≥180附件2：原辅料的标准炼钢用合金及辅料质量技术要求1范围本技术要求规定了炼钢生产用各类合金及辅料的内控质量技术标准，包括统一所用合金及辅料名称，统一采购、质检、验收、使用的质量控制，规范合金粒度、成分指标、本公司所选择的合金牌号及要求。本技术要求适用于八钢公司内部采购炼钢生产用各类合金及辅料内控质量标准。2引用标准序号标准编号标准名称1GB/T2272-2009硅铁2GB/T3795-2006锰铁3GB/T2774-2006金属锰4GB/T4008-2008锰硅合金5GB/T3282-2006钛铁6GB/T5683-2008铬铁7GB/T3649-2008钼铁8GB/T4139-2004钒铁9GB/T20567-2006钒氮合金10GB/T6516-1997电解镍11YS/T70-2005粗铜12YB/T066-2008硅钡铝合金13YB/T067-2008硅钙钡铝合金14YB/T5358-2008硅钡合金15YB/T5051-2007硅钙合金16YB/T053-2007包芯线17YS/T75-1994炼钢脱氧和部分铁合金用铝锭、铝粒18GB/T4010-1994铁合金化学分析法用试样的采取和制备19GB/T3650-2008铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定20GB/T13247-1991铁合金产品粒度的取样和检测方法部分合金国家标准（GB）的条款通过在本标准中的引用而构成本技术要求的条文，本技术要求根据本公司的具体工艺特点及部分钢种的特定要求，在技术要求中部分合金及辅料采用了非国家（GB）标准要求。3技术要求3.1合金合金及辅料的验收按附表中的主控化学成分验收，粒度检查按GB/T13247-1991《铁合金产品粒度的取样和检测方法》标准进行并符合要求，包装、储运、标志和质量证明书应符合GB/T3650-2008《铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》的要求。3.1.1合金包装、粒度或规格尺寸及要求粒度要求为：10mm～50mm，粒度允许波动范围：沫子＜10mm的部分不超过5%，粒度＞50mm部分不超过5%；有特殊要求的按表1执行。合金粒度抽查：新入库合金的第一批必须检测粒度，之后每二十批检测一次。表1名称适用工序包装粒度或规格尺寸及要求硅铁炼钢吨袋包装。雅矿自产硅铁沫子可采用袋装10kg/每袋的方式解决使用问题，一炼钢定期安排使用。硅铁沫子结算折量不折价，按1.4吨硅铁沫子折1吨硅铁进行结算。硅铁由于气孔率较高，应做好防潮工作，对于潮湿硅铁应干燥后方能供炼钢使用。锰硅合金炼钢散装、袋装应做好防潮工作，对于潮湿散装锰铁应干燥后使用。同一批次Mn含量波动不应超过4%。高碳锰铁炼钢散装、袋装或100kg铁桶包装。低碳锰铁炼钢金属锰炼钢硅钙钡合金炼钢吨袋包装或吨袋内为10kg小袋装。应存放于库房内并做好防潮工作。硅钙合金炼钢铝锭炼钢捆扎包装100mm×100mm×50mm铝饼炼钢散装单重200～250g/块铝粒炼钢吨袋包装或散装梯形立方体：底边长35±5mm；上边长25±5mm，高25～30mm；或圆台立方体：上底半径长20±3mm；下底半径长15±3mm，高25～30mm；单重40～60g/块。铝线炼钢内抽式捆扎包装∮=10±0.5mm碳锰球炼钢吨袋包装20--35mm铝铁炼钢精炼吨袋包装或散装,铝铁要保证存放3个月内不粉化。铝锰铁高硅钛铁炼钢铁桶包装（50kg或100kg）或吨袋包装。同一牌号含钛量偏差不得大于3%。低硅钛铁炼钢低铝钛铁炼钢高碳铬铁炼钢袋装或散装。中碳铬铁炼钢钒铁或高钒铁炼钢50kg或100kg铁桶包装。粒度小于10mm的不超过3%。钒氮合金炼钢以防潮袋包装，每袋净重5kg或10kg；再把装袋后的钒氮合金装入包装桶并封盖，每桶净重50kg或100kg。粒度小于10mm的不大于5%。铌铁炼钢袋装：木柜加编织袋装；桶装：每桶净重250kg；两吨箱包装：内装10kg两吨箱包装粒度要求为：5～30mm，粒度＜5mm的部分不超过5%。钼铁炼钢100kg铁桶包装。粗铜炼钢散装或捆扎包装长100-300mm，宽100-300mm，厚3-30mm电解镍炼钢铁桶包装或捆扎包装长100-200mm，宽100-200mm，厚3-10mm3.1.2合金的成份指标要求，见下表2所示：表2名称牌号主控化学成分%SiALCaPS硅铁FeSi75-C72.0～80.0成份只作为炼钢参考≤0.040≤0.02名称牌号主控化学成分%MnSiCPS锰硅合金FeMn68Si1665.0～72.014.0～17.0≤2.5≤0.25≤0.04FeMn64Si1860.0～67.017.0～20.0≤1.8≤0.25≤0.04FeMn68Si1865.0～72.017.0～20.0≤1.8≤0.25≤0.04名称牌号主控化学成分%MnCSiPS不大于高碳锰铁FeMn68C7.065.0～72.07.04.50.40.03FeMn74C7.570.0～77.07.53.00.380.03FeMn78C8.075.0～82.08.02.50.330.03低碳锰铁FeMn84C0.780.0～87.00.72.00.300.02金属锰JMn96≥960.080.50.050.05名称牌号主控化学成分%硅钙钡合金Ba14Ca12Si55SiCaBaPS≥55≥12≥14≤0.04≤0.15硅钙合金Ca28Si25SiCaCPS≤25≥28≤0.5≤0.04≤0.05名称牌号主控化学成分%CrCSiPS不大于高碳铬铁FeCr55C10.0（Ⅱ）≥52.010.05.00.060.06中碳铬铁FeCr55C4.0（Ⅱ）≥52.04.03.00.060.05名称牌号主控化学成分%Al铝锭AL95-D≥95铝饼AL95-B≥95铝线AL99-X≥99铝粒AL99-L≥99.5碳锰球C65Mn12CMnPS密度水份60～7010～15≤0.20≤0.20≥4.5g/cm3≤0.5名称牌号主控化学成分%TiAlSiCMnPS不大于高硅钛铁FeTi30-GSi25.0-35.06.08.00.152.50.060.04低硅钛铁FeTi30-DSi25.0-35.010.02.50.102.50.050.03低铝钛铁FeTi30-DAl25.0-35.04.010.00.102.50.050.03名称牌号主控化学成分%VCSiAlMnPS不小于不大于钒铁FeV50-B480.62.52.00.100.05高钒铁FeV80-B780.21.52.00.50.060.05名称牌号主控化学成分%钒氮合金VN16VNCPS77～8114～18≤6≤0.06≤0.1铌铁FeNb60-BNb+TaTaSiAlPS60～70≤3.0≤3≤3≤0.3≤0.1钼铁FeMo60-CMoSiCPS55～65≤2.0≤0.15≤0.05≤0.15电解镍Ni9920NiCo99.20≤0.50粗铜Cu99.00Cu≥99.00铝锰铁FeMn33Al23AlMnSiCPS20.0～26.030.0～35.0≤1.5≤1.2≤0.04≤0.04铝铁合金FeAl40AlCPS≥40.0≤0.1≤0.08≤0.053.2炼钢用辅料验收按主控化学成分，粒度检查按GB/T13247-1991《铁合金产品粒度的取样和检测方法》进行，并符合要求，包装、储运、标志和质量证明书应符合GB/T3650-2008《铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》的要求。3.2.1包装、粒度及要求名称适用工序包装粒度及要求SD铝渣球炼钢吨袋或散装。10～50mm高铝铝渣球炼钢25～35mm高铝渣粉炼钢≤15mm还原精炼剂炼钢2～30mm脱硫剂炼钢2～30mm高效埋弧剂炼钢钢包改质剂炼钢5～25mm合成渣炼钢2～30mm复合脱氧渣炼钢2～30mm无氟复合化渣剂炼钢散装或吨袋包装。5～30mm大于90%钢水强化剂炼钢50kg铁桶外包装，铁桶内加装塑料薄膜防潮，内装5-10kg牛皮纸防潮小包装，合金库须将强化剂存入室内库房。0.2～50mm护炉镁球炼钢散装或吨袋包装。粒度10--50mm，小于10mm粒度不超过10%，6%＜SiO2≤10%为可用品。60镁球炼钢散装或吨袋包装。粒度10--50mm，小于10mm粒度不超过10%护炉造渣剂炼钢散装或吨袋包装。≤50mm混合脱硫粉炼钢散装≤5mm钝化镁粉炼钢散装0.15～1.2mm3.2.2炼钢用辅料成分要求及本公司所选用的牌号：名称主控化学成分%SD铝渣球（SD-CaAlSi-ZQ）AlAl2O3CaOSiO2PS≥2040～602～10≤10≤0.5≤0.5高铝铝渣球AlAl2O3CaOSiO2MgOS+PH2O≥4010-2020-25≤63-8≤0.05≤0.5高铝渣粉AlAl2O3SiO2CS+P45～5040～50≤6≤2≤1还原精炼剂CaO+CaC2Al2O3SiO2CaF2MgOH2O≥45≥35≤6≤15≤3≤0.5复合脱氧渣CaO+CaC2SiO2CaF2Al2O3MgOH2O≥45≤6≤5≥30≤3≤0.5脱硫剂脱硫率CaOAl2O3Fe2O3SiO2MgOH2O≥3050～802～10≤8≤10≤10≤0.5高效埋弧剂CaOAl2O3SiO2CaF2CS+PH2O50～706～15≤6≤5≤5≤0.15≤1.0钢包改质剂CaOAl2O3SiO2CaF2AlMgO25～3520～30≤510～185～102～6合成渣CaOAl2O3SiO2S+PCaF265～75≥20＜8≤0.07＜5无氟复合化渣剂MnOFeOCaOSH2O≥18≥83-10≤0.5≤4钢水强化剂AlNMnSiPS5-13≥13≥16≥20≤0.1≤0.1护炉镁球MgOSiO2≥50≤660镁球MgOSiO2≥60≤6护炉造渣剂MgO≥50混合脱硫粉CaOCaF2S+P≥80≥6≤0.050钝化镁粉Mg≥903.3包芯线3.3.1包芯线的规格尺寸要求：名称及相应芯粉标准牌号直径，mm钢带厚度每千米接头个数（不大于）公称直径偏差硅钙包芯线Ca28Si60-X13+0.8000.3～0.452钙铁包芯线FeCa30-X13+0.8000.3～0.452纯钙线9±0.602硅钙夹层钙线9±0.6023.3.2包芯线的成分要求及本公司所选用的牌