防洪治理工程施工组织设计

施工组织设计目录TOC\o"1-3"\u第一章编制依据 3第二章总体施工组织布置及规划 3第一节工程概况 3第二节现场施工组织机构设置 3第四节施工现场平面布置 5第五节工期、质量、安全、成本等目标 6第三章工程项目施工方案、方法与技术措 7第一节施工准备 7第二节主要施工方法及施工工艺 10（一）测量放线施工 10（二）土方工程 12（三）护坡工程 14（四）灌溉圆涵工程 18（五）排涝涵工程 23（六）堤顶防汛道路 30（七）机电设备及安装工程 34（八）金属结构设备及安装工程 43第三节重点、难点保证措施及冬雨季施工措施 47（一）工程施工特点和难点 47（二）冬、雨季施工措施 50第三节拟投入的主要物资计划 52第四节拟投入的主要施工机械、设备计划 55第五节劳动力安排计划 57第四章工期保证体系及保证措施 58第一节保证工期的组织措施 58第二节保证工期的施工措施 60第三节保证工期的技术措施 60第五章工程质量管理体系及保证措施 62第一节质量保证体系 62第二节实行质量责任制和经济措施 63第三节施工过程质量控制措施 64第四节施工技术质量制度 66第六章安全生产管理体系及保证措施 70第一节确保安全生产的组织措施 70第二节确保安全生产的技术措施 70第七章环境保护、水土保持保证体系及保证措施 73第一节健全环保管理组织保障体系 73第二节环保管理人员职责 73第三节环境保护、水土保持保证措施 74第八章文明施工、文物保护保证体系及保证措施 75第一节文明施工管理体系 75第二节现场场容管理 77第三节文明施工检查措施 78第四节防止施工扰民及民扰的措施 79第九章施工导流、度汛安全保证措施 79第一章编制依据1、水阳江下游防洪治理工程博望区团结圩段项目招标文件2、施工图纸。3、现场实际踏勘情况。4、现行相关的国家强制性标准和技术规范、规程：5、本单位质量体系文件和企业标准。6、本单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理等项目管理方面的文件。第二章总体施工组织布置及规划第一节工程概况1、项目名称：水阳江下游防洪治理工程博望区团结圩段项目1标2、建设地点：马鞍山市博望区境内3、质量标准：合格4、计划工期：285日历天（计划开工日期：2015年9月20日，计划完工日期：2016年6月30日）5、工程规模：水阳江下游防洪治理工程博望区团结圩段施工1标（T1+105～T4+687）：主要工程措施有堤身加固、防渗、护坡、护岸工程、黄土闸拆除重建等。第二节现场施工组织机构设置1、现场施工组织机构

根据业主和招标文件对本项目的施工要求，以及工程规模、日期、质量等方面的要求，我公司将严格按ISO9001质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》成立项目经理部，对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查、决定使用和调度资金。承担本项目施工任务的都是具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员，由他们为本项目的施工组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。施工现场按项目法原则组建项目经理部，下设五部二室，即工程部、安质部、保障部、计划部、财务部、环境保护部、中心试验室、综合办公室，全权负责本标段工程的施工组织、指挥、协调和管理工作，确保按期完成合同内规定的工程任务。

图1-1现场组织管理机构框图项目经理项目经理项目总工工程部质检部保障部计划部财务部综合办公室安全环境保护部中心实验室机械作业队土方作业队混凝土作业队钢筋作业队安装业队砼拌合站模版作业队2、主要管理人员及其职责（1）项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工处、队顺利完成分项工程。项目经理：按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期内，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目。

项目总工：对项目施工技术工作全面负责，组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，编制施工工艺组织设计，制定施工方案，按设计要求组织施工，并进行质量、进度把关控制。（2）工程部：负责施工现场的施工，及图纸的审核，技术交底，工程量汇总，设计变更等等。（3）质检部：直接在技术负责人的领导下负责全合同段的质量工作，是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协作，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。（4）保障部：材料科统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。机械科参与机械化施工组织设计，合理组织机械化施工，做好机械设备调配、修理等工作。（5）计划部：负责制订和下达施工计划，检查、督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量计价，编制中期支付文件，并报送监理和业主。（6）财务部：负责对施工队进行工程拨款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。（7）安全环境保护部：负责整个施工过程中施工安全及对周边环境的评估与保护，制定环境保护的具体措施，督促在施工过程中实施。（8）中心试验室：除完成各施工队的大型试验和检测之外，兼负质检职能。（9）综合办公室：负责项目部日常生活、后勤事务，以及对外协调，处理与当地政府、百姓的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。（10）各施工队分别负责各自施工范围内的工程内容。第四节施工现场平面布置

施工营地：施工现场按照当地市政工程建设管理规定规范化建设，做到齐全、便利、美观。料场：施工料场选用应方便施工，避免或减少二次搬运，根据各种材料的特性分开堆放，采取相应的保护措施，防雨、防潮，消防设施齐全有效。加工车间：方便使用、安全防火、运输费用最少，各加工厂集中布置在同一个地区，处于工地边缘。工厂临近应相应的仓库或材料堆场区。现场办公及驻地布置：各专业施工队根据所担负的施工工区在红线内外布置，充分利用附近空闲房屋和空地。工地试验室：工地试验室紧邻项目经理部布置；配备经过培训并获得上岗资格的专职试验人员，以满足施工需要。工程供电：进场后与当地电力部门协商，通过设置的供电室经临时供电线路向各施工、办公生活区供电。另配发电机、变压器备用。工程供水：工程及生活用水可就近利用沿线打井。重点工点如隧道口、大中桥、砼拌合站另设置蓄水池。临时通讯：项目经理部和各专业施工队分别安装程控电话机，保证外界与工地的联络畅通。污水及垃圾处理：施工前到相关部门办理排污手续，达标排放。工地临时排水需经过沉淀池沉淀后排放。垃圾应分别堆放在固定的垃圾存放点，并及时运送到指定的垃圾消纳场。施工便道：施工中可利用既有道路结合局部新修道路修建贯通便道来满足施工需要。详见《附表五

施工总平面图》第五节工期、质量、安全、成本等目标1、工期目标

计划工期：285日历天计划开工日期：2015年9月20日计划完工日期：2016年8月31日我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。详见《附表四施工进度网络图》2、工程质量目标本工程质量目标：工程质量要求符合《工程施工质量验收范围》标准，合格。我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。3、安全文明施工目标工伤事故频率低于2‰，确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针对性，坚持管生产必须管安全的原则。本工程工期相当紧迫，为确保工程质量施工中应加强原材料的计量，配合比工作，严格按建筑规范和施工图施工，认真执行“一标五规范”生产作业。工艺创新特点，必须创建安全、文明达标工地，争创优质精品工程。4、工程成本管理目标本工程工期短，相对工程量大，采取不同的管理模式，不同的施工安排和组织，采取何种技术措施、施工手段和机械设备等，都对工程的成本和造价的影响较大。我公司一贯非常重视工程成本造价的控制，在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制订过程中，都经过认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。5、服务目标信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，树立市场经济体制下的“用户第一、质量第一”的质量意识，认真协调与各方关系，自觉接受甲方、监理单位的控制与监督，项目经理善始善终的负责保修期间和保修期后的检查维修，并经常与业主保持联系，严格遵守工程保修和售后服务承诺。第三章工程项目施工方案、方法与技术措第一节施工准备施工准备是一项细致而较为复杂的工作，它包括各个方面，建筑有句行话“七分准备，三分施工，不打无准备之仗”。因此，施工准备工作是整个工作的关键，它的好坏直接影响施工进度、质量与安全。因此各业务部门务必做好各项施工准备工作。施工准备工作包括施工准备阶段和全面施工阶段。1、施工准备工作流程图施工准备工作流程框图（2）现场准备1）按施工总平面布置图，（经建设单位及监理工程师同意）搞好现场的“三通一平”，按标准化施工现场要求，修建现场临时设施、水电线路及施工便道。2）协调处理好与其他相关单位的关系，办理各种手续为开工做好准备。3）根据业主或设计单位提供的水准点、导线点和相关资料，作导线、水准闭合测量检测，做出复测成果资料报监理工程师审查。4）根据场地的具体情况，修筑专门的施工道路及生产、生活、办公等用房。5）项目部组织人员、机械、材料陆续进场。6）做好施工前的安全准备工作，设置消防、保卫设施。（3）技术准备1）研究和熟悉设计文件并进行现场核对。在工程开工前组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对。其主要内容是：a、各项计划的布置、安排是否符合国家有关方针政策和规定。b、设计文件依据的水文、气象、土壤等资料是否准确、可靠、齐全；对水土流失、环境影响的处理措施。c、流水沟渠的流水标高；沟渠的中线位置、断面是否合理，相互之间是否有错误或矛盾。d、道路中线、主要控制点、水准点、三角点、基线等是否准确无误。能否采用更先进的技术或使用新型材料。e、对地质不良地段采取的措施是否合理适用。f、主要材料、劳动力、机械台班等计算是否准确。g、施工方法、料场分布、运输工具等是否符合实际情况。h、临时便道、房屋布设是否合理，电力、电信设备、临时用电、用水、场地布置是否恰当。i、各项协议文件是否齐备、完善。2）图纸的熟悉和自审工作完成后，由建设单位主持图纸的会审，设计、监理单位和施工单位共同参加形成图纸会审纪要。3）工程开工前，需落实有关人员编制更加完善可行的施工组织设计和分项工程施工方案。4）编制好各种原材料、成品及半成品需用量计划、施工周转材料计划、施工机具计划，并进行落实。5）了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供弃土的地点等。6）摸清沿线可利用的排水沟和雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。7）了解现场附近供水、供电、通信设施、运输、路线、场地及其他设施情况。8）向监理工程师书面报审开工报告，申请工程开工。（4）物资准备1）、建筑材料的准备。提前编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需面积和组织运输提供依据。2）构配件、制品的加工准备。根据设计要求，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式，编制出需要量计划。3）施工机械的准备。根据采用的施工方案，安排施工进度，确保施工机械的类型、数量和进场时间，以确保供应方法。第二节主要施工方法及施工工艺（一）测量放线施工1、测量前的技术准备工作（1）施工测量人员应全面熟悉施工总平面图和各工程项目平面位置、相互关系，根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。（2）施工测量人员使用的测量仪器应做好校验工作，并在校验有效期内。（3）测量前会同建设单位、监理单位相关人员核对各部位的标高、座标位置有无变化。（4）本工程的沟渠流水标高、场区控制线的引测和传递由项目专职测量工程师进行施测。2、施工测量控制（1）测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其他工程项目的施工进行测量控制。（2）平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用SET2100全站仪及100m钢卷尺。用业主提供的控制点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。（3）高程控制系统：测量仪器采用S3水准仪，根据业主提供的水准点，将标高引至水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于100m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合。（4）施工控制网的观测时间选在通视条件良好，成像清晰稳定，无大气折光的影响下进行观测。在观测过程中重新调平仪器，使对中系统误差变为测组间的偶然误差。施工控制点采用砼桩埋入地下约1m，施工控制点选在易于扩展，通视良好且能长期保存的地方。3、测量临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点的设置要求是：

（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内。（2）每100m设置一个水准点。（3）两水准点之间能保持通视。4、平面放线根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果报于监理。

平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。

为加快测量进度、提高测量精度，利用GPS全球定位系统对现有道路快速准确测量5、纵断面水准测量

纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100m的距离设置临时水准点，以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检查设计图地面高程和实际地面高程是否相同，并以次来确定土方开挖的深度。

本工程道路、沟渠的计量采用断面法。为此，本工程对于道路、沟渠的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点和终点桩的监测和保护。利用GPSRTK移动站手薄显示偏移距离及高差的特点，精确横断面变化点高差，横断面测量宽度根据路线纵坡满足路基及防护排水设计需要。6、复测、定位施工方应根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点（包括导线桩、水准点）进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报甲方认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方、监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。7、竣工测量工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。（1）为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。（2）根据控制桩施测排水沟渠、道路的中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即：室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。（3）根据规范及设计要求，检查路面宽度、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。

（4）用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距，并测渠身、道路纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例，以便比较工程实现设计意图的程度。

（5）地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部分需另行增测补充。

（6）所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据准确，图表清晰，符合质量要求（二）土方工程1、土方开挖、筑堤（1）开挖工程动工前，先实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方进入下道工序的施工。（2）开挖根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均整理于《测量复核记录》作为复核依据。（3）土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。（4）该工程的土方开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。（5）基础开挖结束后，及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前将认真按施工规范和设计要求作好自检工作。（6）质量保证措施1）基坑开挖有不同的土层次时，尽量能按土层进行开挖。2）轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。3）如基坑发生超挖，则按监理工程师批准的措施进行补填。4）严格按图纸所示、规范要求和监理工程师的指示进行开挖施工。2、填筑工程本工程土方填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。（1）放样：按施工图要求确定轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。（2）清理：填筑前必须对渠内、外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实。（3）取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。（4）填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3~1:5，对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。（5）整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。渠面边线顺直、同宽、平整。（6）填筑质量保证措施1）为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。2）根据设计意图及同类型工程的施工经验对填筑料的开采、制备进行试验。3）根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。4）现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。②路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。5）施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；6）填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；7）层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；8）施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；9）施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；（三）防汛道路施工程序：老路面拆除→测量放线→路床填挖土→路床土方整平压实→级配碎石垫层→水泥稳定砂砾→混凝土路面→养护1、老路拆除（1）拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。

（2）根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

（3）根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

（4）组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

（5）对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。（6）对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。2、测量放样根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，3、路床填挖土（1）土方开挖挖掘包括所有挖土方，按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行挖掘。所有弃土的清除、运输、适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施。土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘，并将挖掘出来的土方运到填筑地段作填料，或者运往弃土点。开挖方式应根据地段的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，于加快施工进度和提高工作效率。

开挖中如发现土层性质有变化时，报请监理工程师进行处理，修改施工方案或调整边坡坡比。如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，停止开挖，重新选择弃土位置并将相应修改施工方案提交监理工程师批准。不能横向弃置废方的开挖路段，必须选择可行施工方法，防止造成废方侵占农田、河道，损害民房和用地范围以外的其它构造物。必须注意对图纸未标出的其它构造物的保护，一经发现上述情况应立即报告监理工程师，且应停止作业听候处理。土方地段的挖方至施工标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。

当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好。（2）土方回填在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压（填筑碾压）达到规范要求的压实度。对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在设计要求范围内，厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。合理的土方调配和运土路线是非常重要的，应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20cm时，一车土8m3，可摊铺30m2。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了，就可以提高摊铺速度。按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为1.2～1.3，如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.1～1.2，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。（3）路基清理施工前用推土机将地表土、树根、腐植土等推到两边堆放，推至硬质土层为准，深度及范围由现场监理工程师确定，晾晒一段时间后用振动式压路机进行填前碾压。对于路基范围内沟塘，填土前先排水，用20公分片石挤淤法，并晾晒一段时间后采用轻型压路机碾压。最后分层填土，重点碾压。路基所有废弃土回填至平整后的田块内。4、路床土方整平压实整平：当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求。在平整时注意纵坡和横坡，尤其是在夏季施工时，横坡应该适当加大以利于排水。碾压：第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：（1）压路机碾压轮重叠轮宽的1/3～1/2。（2）碾压遍数，震动压路机碾压6～8遍，一般就可达到压实度要求。（3）压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为2～5公里/小时，震动压路机为3～6公里/小时。所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。（4）影响压实效果的主要因素是含水量，土的类别、性质以及压实功能。在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。根据现场施工经验，在压实前最好实测填料的含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%～5%进行碾压时效果最好。如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。因此在实测含水量的基础上，如果含水量过大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。现场实测含水量的简单办法为酒精燃烧法。（5）人工回填夯实零星回填工程量均采用人工回填，并采用蛙式打夯机进行夯实。（6）削放坡在削放坡施工前，按削放坡要求施放出削放坡开挖线，包括上口线，下口线，然后采用挖机按操作规程进行削放坡，完成后进行验收。（7）人工平整路基根据设计清基处理要求、基面处理要求及有关施工技术措施对填筑区地表进行处理，采用人工、机械以及人工机械配合等施工工艺进行路基平整。5、级配碎石垫层（1）准备工作向驻场监理单位呈报“垫层开工报告单”，经同意后方可进行砂垫层施工。各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。计算材料用量，根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算砂数量。（2）运输和摊铺集料在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。可用人力斗车运输集料。卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

（3）整型人工进行整平、整型，并用打夯机械在初步整平的基层上快速压实一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。（4）压实整型后，当填料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用打夯机进行压实，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。6、水泥稳定砂砾（1）施工准备工作：1）技术准备：我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。为水稳碎石摊铺做好充分的准备。采用经监理工程师见证送往检测中心批准合格的配合比、标准击实、7d无侧限、标准曲线、水泥凝结时间、集料筛分及各主材检测验证。摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。2）机械准备：我们对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。3）材料准备：摊铺前7天对水稳供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。4）运输车辆：我部已落实运输车辆30辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。5）现场准备①清除底基层表面的杂物、积水等。并将底基层表面洒水湿润。②为确保边缘部分压实度，两侧各加宽30cm进行摊铺。③确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制。（2）主要施工工艺：1）施工后场水泥稳定碎石摊铺时，项目部技术人员及监理工程师驻守后场，实时对配合比、含水量、水泥剂量等进行控制。调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；拌和时混合料含水量控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。2）混合料运输：①装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地；②覆盖：采用油布覆盖混合料；③车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。3）施工前场①摊铺：施工用采一台摊铺机，摊铺机拼装宽度为9.6m，加宽部分采用人工摊铺；采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。摊铺时保持摊铺机前有5-6辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0～1.5米/分钟范围内。②碾压：碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，离开3m远为宜，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。摊铺前一至两天积极联系检测中心，碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。我部采用施工工艺为：XS202J振动压路机高频低幅振压2遍（速度1.8-2.2km/h、震级30吨）；3Y18/21、3YZ21/25三轮压路机静压2遍（速度1.5-1.7km/h）；轮胎压路机碾压1-2遍（速度1.5-1.7km/h）。③横接缝处理：水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝，每当通过路口，在其两边设置横缝。对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实。横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法：Ⅰ人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。Ⅱ方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木。Ⅲ将混合料碾压密实Ⅳ在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。Ⅴ摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。Ⅵ如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。④自检与抽检水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检测，如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理工程师及现场检测人员进行抽检，抽检合格后方可进入养生。⑤养生：水稳碎石覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，在养生期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。7、水泥路面浇筑（1）、模板制安

模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。

（2）现浇砼

原材料行家和合格产品，水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能的要求和检验。按国家建筑工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用，并同时出个产品合格出厂证，骨料选用质量好，级配及清洁度好的产品，若不符合规定要求，采取筛分、清洗耳恭听、掺合等工艺措施，直至合格为止，否则另选料场。砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料，细度模数按规范要求进行控制。

砼拌和及养护用水采用饮用水，施工前取水样进行水质检验，符合砼施工用水要求才使用。

施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。

捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。

混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。（3）养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。

混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。（四）护坡工程1、主要施工工序：测量放线开挖土方边坡修坡

碎石垫层

预制块护坡

混凝土压顶草皮护坡2、主要施工方法：（1）测量放线：在开挖或回填到坝顶高程时，根据设计施工图纸的特性表给出的坝顶开口线、坝底宽度线和坝道轴线，洒上白灰；在坝道沿线做好高程控制桩的布设，便于施工过程中高程的控制。与此同时，提前邀请建设四方针对现已征地范围开挖或回填放出的开口、坝堤宽度线，现场商定渠堤的修坡坡度比及处理意见。（2）土方开挖：开挖时，应根据测量人员给出的开挖边线，采用“先掏槽后修边”的方法开挖。开挖过程必须严格控制底部高程，严禁超挖，到达设计底高程时，预留10～20cm厚的保护层；边坡应预留不小于10cm厚的保护层，待人工修坡处理；填方段，内边坡每侧用反铲进行边坡修整挖除超过设计边线的80cm左右的土方并预留10～20cm厚的保护层。（3）外坡修整：根据现场商定此段（不得少于一个单元）的修坡意见，利用反铲进行修坡。挖方段，人工配合反铲进修整边坡，接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2～0.3m厚保护层，放线设置3.0×3.0m方格网，人工挂线削坡至设计要求的坡度和平整度。填方段，为了保证设计边坡处的碾压密实度，铺料过程中，外边坡每侧回填土方超出设计边线50cm左右，内边坡每侧回填土方超出设计边线100cm左右，然后使用人工辅助反铲进行边坡修整，局部不密实的地方采用反铲铲斗进行轻轻拍打后，人工立即进行补填，并按照坡比挂线进行修坡。多余的土料用15t自卸汽车运到临近的填筑作业面。（5）碎石铺设1）运输和摊铺集料在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。可用人力斗车运输集料。卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。2）整型人工进行整平、整型，并用打夯机械在初步整平的基层上快速压实一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。2、预制混凝土护坡（1）砼预制块的生产1）材料要求水泥：采用符合国家标准的Po42.5普通硅酸盐水泥，出厂必须有合格证，水泥运至工地后，存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，其堆放和保管应满足规范中的有关要求。骨料：细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。避免污染、针片颗粒。水：砼拌和的用水必须符合生产用水标准。2）预制块制作采用塑模进行预制块的生产；预制块外观：尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整；预制块规格：预制块砼标号C30；预制块为正四边形；砼预制场管理人员要定期检测预制块的形状、尺寸，经检测不合格的塑模禁止使用；监督作业队伍按砼施工配料单进行配料，预制块表面应整齐美观。混凝土预制块外观要平整、光滑，外露面不允许有蜂窝等不良现象。外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。（2）砼预制块的养护混凝土预制块生产过程中，一般情况下采用自然养护。当夏季气温高、湿度低，混凝土预制块浇筑初凝后立即养护。养护时间不少于7d，以土工布覆盖，在养护期内，设专人负责洒水并时刻保持土工布湿润。（3）砼预制块贮存、搬运1）、砼预制块浇筑成型达48小时后，应及时堆放，以免占用场地，但堆放时应轻拿轻放，堆放整齐有序。2）、砼预制块在搬运过程中要切实做到人工装车、卸车。装车时砼预制块应相互挤紧，以免在运输过程中撞坏；卸车时做到轻拿轻放，禁止野蛮装卸，不允许自卸车直接翻倒卸砼预制块。3）、砼预制块在运输过程中，司机应做到匀速行驶，避免大的颠波。确保砼预制块不受损坏。（4）坡面修整及砂垫层铺筑修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达到规范要求，为使砼预制块砌筑的坡面平整度达到规定要求，坡面修整采用人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实，使之达到验收条件。杜绝使用粉土对护坡进行修正。（5）预制砼砌筑混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺砌面。保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护坡外观质量的评价至关重要。预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过3cm；预制块砌筑完后，使砼块落实再调整其平整度后用M10砂浆缝，勾缝前先洒水，将预制块湿润，用钢丝勾将缝隙掏干净，确保水泥砂浆把缝塞满，勾缝要求表面抹平，整齐美观，勾缝后应及时洒水养护，养护期不少于7d，缝线整齐、统一，无垂直通缝。3、草皮护坡（1）施工工序地形细整—→定点放线—→开挖平整—→平整好地块—→草坪铺贴—→施工期浇水养护—→竣工验收移交。（2）施工方案1）首先全面挖出石头杂物、清除多余的土、石头、杂物并运走，少土的地块要补土，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中机械在栽植表层土上施压，整出坡面曲线保持排水通畅。2）地块粗整形状完成后，人工细做覆盖面层，保持表面土质平整疏松，并清除杂物。使整个地形坡面保持排水顺畅。3）平整的地块种植土层最低厚度20CM。4）场地整理时应考虑土壤的压实程度与设计标高的关系，土壤压实后密实度达80%以上，以免种植后，淋水下陷厉害造成场地不平整。5）种植地段应修整到符合甲方要求。在种植中所有大土块、石块、其他杂物和不适于种植的材料，均应由承包人自行移走。处理好的表土和底土应分开，并得到甲方工程部认可。（3）草皮移植与养护管理草皮地块土层人工平整结束后，人工到迎宾大道甲方三期工地绿化带上，按照15*15公分一块人工挖出草皮块,集中用农用车拉到铺设工地，按照施工地块大小人工边铺边下车，特地块人工全部洒水并浇秃。特水份渗入土层中，进行人工馓子，要求草籽馓施均均。特全部地块馓施结束后用草席将所有地块全部铺上。再人工普片浇上一次水。7天后特草皮长出苗后，人工清除草袋并洒水一次。栽后24小时内必须及时浇上第一遍透水，第二遍水要连续进行，第三遍水在第二遍水5—10天后进行。灌水量要充足（注意第一次浇水后将树穴下陷部位及时回填种植土并捣实）。（4）养护管理1）根据天气情况和土壤水分状况以及苗木本身的需水量，适时浇水。2）铺种过程结束后草皮开始生长，适当追施肥料。3）根据病虫害发生情况，适时对树木进行病虫害防治。（五）老闸拆除工程1、拆除原则拆除施工本着先上部后下部、先高处后低处、先大件后小件、先主要部位后次要部位，施工中避免交叉作业的原则进行拆除施工。同时制定拆除安全措施，协调拆除与弃渣外运工作。2、施工准备工作（1）每项拆除工程开工14天前，项目部提交一份施工方案报现场监理工程师审批。（2）施工顺序：土建部分拆除遵循立面由上向下、平面由结构层一端向另一端逐段推进拆除；砌石拆除过程中，要充分考虑汛期对拆除工作的影响。（3）施工组织：成立专门管理小组，由项目经理亲自负责，从事过类似拆除工程经验的施工人员具体负责现场拆除工作。（4）技术措施控制：项目主任工程师会同现场施工人员，根据批准的拆除施工方案，逐级、逐个向班组交底，技术措施全面详尽，包括安全技术措施，操作设备型号，工作台设计等。（5）弃碴措施：利用自卸车把砼构件及弃碴装车运至业主指定地点。3、砼的拆除方法和机械选择砼拆除主要采取人工持风镐拆除方式，施工时注意以下事项：（1）拆除时先将砼结构合理分块，由人工利用风镐等机具凿开砼块四周的连接处，然后用挖掘机将砼块装运至施工场地外空处，由人工利用风镐等机具将大块体砼分解成小块，装载机配合自卸车运到指定地点。（2）在上部结构拆除时，下面设防护。对梁和大体积混凝土吊拆时，绑扎一定要牢固。（3）在拆除过程中采取有效措施，确保工程和人员安全。4、砌体的拆除方法和机械选择砌体拆除施工：遵循从上而下，先高处后低处、先设备后土建、先大件后小件、先主要部位后次要部位的原则进行拆（凿）除施工，施工中尽量避免交叉作业。对于便于机械施工的部位采用液压破碎机进行破碎，然后由人工清理碎碴，不便于机械施工的用人工辅以风镐进行拆除。对于钢筋砼中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断。拆除后的弃碴用机动翻斗车装运至指定的地点堆放。干、浆砌石的拆除采用机械拆除，拆除后的石渣料，通过自卸汽车运出。5、拆除施工的质量要求（1）拆除工作严格按设计要求施工，拆除时不得扰动地基。拆除施工，施工时不得损坏交通设施结构安全。（2）拆除顺序要遵循由上至下的原则。（3）凿除进程中，发现混凝土内部有施工缝、蜂窝等缺陷时停止该部位施工，及时报监理人同意方可施工。（4）拆除施工必须成立专职管理小组，健全质量安全管理体系，分工明确，责任到人。方可保证拆除工作顺利进行。（六）黄土闸工程1、施工降排水

在施工期间必须保证排水系统正常运行，保证基坑开挖地基处理、

施工面及建筑物基坑始终处于无水状态。为实现以上目标需采取如下措施：本工程土方开挖采用机械开挖，当挖至接近地基时，预留保护层50厘米左右，采用人工开挖，以免雨水冲刷，扰动地基。此时由测量工程师放出细样及排水沟的具体位置。本工程鉴于此土质情况，采取明沟排水为主，闸室及岸翼墙段包括上下游护底段纵向排水沟在距轮廓线1米外，挖明沟排水，在每个转弯处，设一个集水井，与横向齿坎及消力池坎相连通。各处对应高程低于相应齿坎底面30厘米，铺盖护底段，利用横向格埂作排水沟，转角处设集水井，其超深部分用浆灌块石封填，下游利用防冲槽作为集水槽。具体措施详见明沟排水示意图。闸室段纵向排水沟，待排水结束后，用素砼回填以防渗漏。2、土方工程（1）土方开挖土方开挖，工作量较大，故采用机械开挖，开挖时，由测量工程师定好控制桩，放出粗样，用挖掘机结合推土机、铲运车进行土方开挖，运距在距闸下游边界线5.0米向北堆放（指定堆土区向北不超过60米）。现场将配备2台挖掘机、2台推土机、4辆铲运车。渡槽段土方将用挖掘机两边甩土堆放（距渡槽边线5.0米外），以便回填。

（2）土方回填及压实

本工程土方回填指包括建筑物的底部地基及周围等部位的填筑。土方回填前，对现场和已完工工程进行检查和中间验收，并做好记录，报现场监理工程师审批，未经审批不得开始回填。回填前必须清除所有的杂物、余土及积水，且砼必须在达到规定的强度以上。回填时必须控制最佳含水量。采用自卸汽车运土，在碾压时，应防止机械碰撞建筑物。建筑物墙后2.0米以内用人工回填。死角及边角采用蛙式打夯机或人工碾压夯实。其余部位采用推土机和压路机压实。在回填时，应采用水平分层方法填筑，施工时需严格控制虚土铺设厚度，机械不大于30厘米，人工不大于20厘米。分段回填时，相邻段的接茬要挖台阶，且不得漏夯，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后方可进行下一层的铺筑。

压实后每600平方米做环刀试验测定密实度，必须≥95%，压实后的干容量，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.5kv/m3，且不得集中。在碾压过程中如发现土过干，表层松散，应适当洒水，如土过湿发生“弹簧”现象，应采取挖土晾晒、换土，戗石灰等措施加以处理。3、砌石工程（1）砂浆1）砂浆必须具有良好的和易性，其稠度为50～70mm，气温较高时可适当增大。2）采用搅拌机拌和，每盘拌和时间为3～5min。3）砂浆配制现场控制采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般在3～4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。在运输过程或在贮中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。（2）施工方法1）砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。2）本工程砌筑基础基底为土质，砌筑基础第一层砌块时，直接坐浆砌筑。3）砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，浆砌石封顶及齿墙每10m设一道横缝，缝宽20mm，填缝材料为闭孔底发泡沫板。2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。竖缝应相互错开，不得贯通。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌体平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。4）各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。5）外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm。6）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆要铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。较大的砌块应使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分需敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，但是不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

7）砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。（3）M10砂浆勾缝、养护1）砌体外露面应进行勾缝，勾缝砂浆M10，采用平缝，在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝随砌随刮平，不另勾缝。2）砌体勾缝要求嵌入砌缝内约20mm深。3）浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。4、涵洞底板施工步骤：施工准备→施工方样→钢筋制作安装→立摸→搭脚手→止水安装→砼浇筑→养护拆摸

（1）施工准备：包括施工人员、材料、机械的进场调试。（2）施工方样：为了定出立摸线，先应在清基后的地面上恢复

主轴线及其交点位置，于是必须在原轴线两端的标桩上安置经纬仪进行投测。轴线恢复后，从设计图上量取底板四角的施工坐标，便可在实地上标出立模线的位置。模板安装完成后，进行高程测量，在模板内侧标出底板浇筑高程的位置，并弹出墨线表示。（3）钢筋制作安装

钢筋翻样→供料→检查质保资料及外观质量→性能试验→下料→制作→检查→复核→垫保护层→弹线绑扎、安装→隐蔽验收→交下道工序。钢筋的切断和弯折：利用钢筋切断机和弯曲机加工，钢筋的弯折应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）的规定，施工时除非项目监理准许，已弯成形的钢筋不得重新弯折使用。

钢筋的焊接绑扎和安装：规定需焊接的钢筋，应按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）的要求进行焊接。应对焊接试件作弯曲及拉伸试验，以证明不降低原有钢筋的强度以及焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。如果钢筋采用搭接，严格按GBJ204-83中的要求进行搭接。钢筋的绑扎和安装，按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）中有关要求进行。

（4）立模模板的材料：模板采用钢模及竹胶板。立模时，考虑到砼外观，以保证水平和垂直间线条的连续性。清理及涂刷：模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤。外露砼表面的模板在浇筑前应涂上一层不粘污的肥皂水或其他脱模材料，防止砼粘结。模板的安装：模板安装，必须按闸身底板的施工详图测量放样，对闸身底板四角应多设控制点，以便检查校正，模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振动以及气候的影响。检查模板内部，对排除冲洗水以及浇筑砼所设置的孔洞，在砼浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭，浇筑砼前对所有止水位置应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何模板上开孔，浇筑砼必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证永久结构的正确形状和尺寸。模板的拆除：砼从浇筑至拆模的时间，应考虑可能在砼上的荷载以及砼龄期强度后报项目监理批准，底板部分的模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。（5）止水在施工时需要按施工图纸的位置及高程安装止水及伸缩缝，并需经项目监理检查验收。紫铜片需要用压模制作，规格统一，易于吻合。对转角及

交叉处接缝、应在内场预拼，以铆接加双面焊接，增加牢固度。直线段止水铜片亦宜在内场预拼至相当长度，只留少数水平段至现场接头，用铆接加顶面单面焊接，以减少薄弱环节焊接用铜焊条或紫铜焊条，不得用锡焊。

垂直止水与水平止水交接处除焊、铆加固外，尚应设置沥青盒四周保护以防沉陷不均，铜片撕裂漏水。

水平止水铜片凹槽应向上，用沥青灌填密实以免形成渗漏水通道，避免混凝土渣等杂物充填失去伸缩作用。

所有的止水缝和伸缩缝所使用的沥青油毡应有良发的塑性、延展性、高温不流淌、低温不脆裂。建议选用30甲或10号建筑石油沥青，并符合有关规定与出厂说明。紫铜片搭接长度不少于20mm。

浇筑砼时应将止水铜片的翼缘，置于某坯浇筑层的中间，将落在止水铜片上的水泥渣等污物要清理干净，止水铜片的四周的砼必须振捣密实，防止形成漏水的缝隙。

嵌固止水铜片的模板，应适当推迟拆模日期，拆除模板时，应避免冲撞或掀动止水铜片，拆模后暴露的止水铜片应注意保护。已埋入先浇砼体内的止水片，应采取措施，防止其变形移位，在水平止水片高程处不得设置施工缝。浇筑砼时，振捣器不得触及止水片。（6）砼浇筑在砼浇筑前，应自行检查使该部位在各方面已具备接受砼浇筑的条件，并要采取有效的措施使钢筋、模板均处于正确的位置。浇筑是砼施工中最关键的工序，坚决杜绝蜂窝、麻面、露筋等现象，施工时必须把握好每道工序的质量关，并且必须遵照《水闸施工规范》（SL27-91）及《钢筋砼工程施工及验收规范》（GBJ204-83）中的有关规定执行。（7）砼养护：砼浇筑完毕后，应及时养护以保护它不受日晒、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响，砼湿润养护的时间，在常温下砼湿润养护最少时间不少于15天。5、涵洞侧墙、顶板施工:（1）涵洞侧墙、顶模安装1）基础施工完毕后，经监理工程师验收合格，即可进行涵墙、盖板的施工。先根据测量放样的涵墙边线架立墙身内模、涵盖模板。再绑扎完墙身、盖板钢筋，后根据测量放样的涵墙边线架立墙身外模板。钢管支架应有足够的强度、刚度和稳定性。钢管采用内径48mm的钢管。支架立柱间距沿涵洞纵轴线方向80cm，沿横轴线方向60cm。横杆竖向步距不大于80㎝。为保证支架整体的稳定可靠，应设置斜撑，斜撑应联系3-4根立杆，与地面夹角45°～65°。各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑落。2）顶托上的钢管要求顺直，底模下枋木截面尺寸为10*10cm，间距30cm。支架搭好后在枋木上铺装底模，并把胶合板钉在枋木上，模板拼接应严密。最后利用顶托调节支架的高度，使底模的标高满足设计要求。3）墙身及涵盖模板采用2.0cm厚胶合板制作，模板及支架应具有足够强度、刚度和稳定性。板间拼缝一定要严密且力求做到横平竖直，保证砼的外观质量。模板支好后，应仔细检查各部件的连接情况，尺寸是否满足设计要求，其竖直度，平整度应符合规范标准；4）底模铺设完毕后由测量人员在底模上测量放出每节盖板的边线，注意涵顶沉降缝与墙身沉降缝贯通。底模安装和测量放样完毕后即可进行钢筋的安装。（2）钢筋制作安装钢筋绑扎过程中在台身内、外側及涵盖底部安放垫块，按梅花形放置，以确保钢筋的保护层，操作细节如下：1）钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理；2）钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，避免变形；存放时避免雨淋受潮生锈；3）钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求；4）钢筋骨架片（网），必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋；5）现场绑扎钢筋：交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内；6）钢筋安装要求准确定位。（3）施工平台1）模板与脚手架除为整体设计者外，二者之间不得相连，以免在脚手架运存材料时引起模板变形。2）开始灌注砼施工前，应仔细检查模板各部件尺寸以及预先标出的砼面高程，检查支撑稳定牢固情况，发现异样应即时修正。3）模板应均匀涂刷脱模剂，脱模剂要求采用品质良好的机油。（4）混凝土浇筑1）砼浇筑前，先自检模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线，检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断,再请监理工程师检查合格后方可浇筑砼。2）施工中严格按已经批准的配合比施工，用Φ4.5cm插入式振动棒振捣密实。在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过30cm，在振捣上一层时，应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。振捣时间一般应以砼振捣密实为准，振动时间20S~30S，注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生。3）浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间，否则，应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于25°C时允许时间为210分钟，气温高于25°C时允许时间为180分钟。4）施工缝的处理如下：砼强度达2.5Mpa以上时用人工凿除处理层砼表面的水泥浆和松弱层。①经凿毛处理的砼面应用水冲冼干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20cm的1:2水泥砂浆。②施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。③施工缝处理后须等处理层砼强度达到2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土。④砼浇筑中应按要求做好规范要求数量的砼试件。⑤在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动、漏浆的现象应及时修整加固。⑥当砼浇筑至涵顶标高后，本节箱涵浇筑完毕。在涵洞墙身、盖板砼强度达或超过设计强度的75%后，经监理工程师许可后拆除支架。6、闸墩、启闭机台等施工

（1）施工准备：包括弹线及底板与闸墩与侧墙连接部位的打毛。（2）钢筋绑扎：绑扎的规格和尺寸均符合图纸要求，钢筋固定需采用撑柱的，用￠16每1m2

1根，与主筋绑扎并点焊。钢筋保护层按图纸要求，采用砼预制垫块。其垫块强度不低于设计强度。（3）立模：立模时,先立闸墩两侧的平面模板,然后再立两端的园头模板，闸墩

的头部圆弧及门槽部分采用木模并用镀锌铁皮整蒙。在闸底板上架立第一层闸墩模板时，与边墩外围连接要整齐，不能错缝，迎水面上的模板位置要准确，以后即可逐层上升。闸墩立模的要求：一是要保证闸墩的厚度，二是要保证闸墩的垂直度。用对销螺栓和铁板螺栓对拉撑木立模的方法，来解决这个要求。对销螺栓经过计算模板的侧压力，可用￠12～￠16mm的圆钢，长度略大于闸墩厚度，两端套丝。铁板螺栓为一端套丝，另一端电焊一个钻有两个孔眼的5*40*40mm的扁铁。

铁板螺栓对拉撑木支撑的闸墩厚度如图所示。对销螺栓与铁板螺栓应相间放置，对销螺栓与镀锌自来水管的作用主要的保证闸墩的厚度不变；铁板螺栓对拉撑木的作用，主要是保证闸墩的垂直度，调整对拉撑木与纵向围令间的木楔块，可以调节模板的位移，当模板位置调整好后，即可在铁板螺栓的两个孔中钉入马钉。另外，再绑扎纵横撑杆和剪刀撑，模板的位置就可以全部固定。注意脚手架与模板不能连在一起，以免脚手架变形影响模板。模板立好后，用铅垂球吊线进行检查，再用经纬仪复查，如有

误差仅须松紧部分的螺栓和木楔即可校正。

5.5.4砼浇筑：砼的配合比，准备工作，拌和及运送以及浇筑、养护详见5.4.6中砼部分，由于墩闸的高度和宽度较大，振捣时振捣人员进入仓内振捣。7、启闭机房施工（1）排架施工前准备1）排架施工前对钢管、扣件、竹跳板等进行质量检查，不合格的配件不得使用，经检查合格的构配件按品种、规格分类、堆放。钢管的长度不能过短，钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。2）扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件的螺栓不得滑丝，与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；（2）排架施工前安全交底1）搭设排架的操作人员必须经过专门的培训和考核，必须持有特殊行业施工上岗证才能操作。2）在排架搭设前，安质环部、工管部要对施工班组进行技术交底和安全交底。排架搭设完毕后，必须经过安质环部、工管部、机物部联合验收合格后挂牌，才投入使用。（3）排架的定位1）按照排架设计方案中定出立柱、排距、间距；排架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→加抛撑→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→临时连墙拉结→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→（0.5m标高处拉第一道硬拉接连墙杆）→（周而复始），按设计要求设置剪刀撑。2）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。3）当立柱搭到有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱，纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆件；顶层立柱搭接长度不应小于1m，立柱顶端应伸出建筑物高度1.5m。内排立柱离开墙的距离600mm。（4）搭设方法1）放置纵向扫地杆后，自端部起依次向两边竖立（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）。2）每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求。3）设置连墙杆，并随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，搭设人行爬梯，爬梯采用“之字形”搭设。装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板。并采用塑料网对脚手架进行封闭围护措施。（5）排架搭设标准1）整个排架搭设除达到前几项注意事项外，还必须做到全部杆件平直，整齐清晰美观，造型一致，平竖通顺对直，连接牢固。2）排架搭设受荷安全，安全操作空间，不变形、不摇晃、不积水，并做好安全防护。（6）排架的验收1）排架搭设由专业施工队进行搭设，必须经过现场安全员检查后，上报项目负责人进行验收，签字认定合格后，才能投入使用。发现问题及时加固。验收合格后的外排架未经批准，任何人不得任意拆除。2）操作者应在排架分层搭设完成后先进行自检，再经专职安全员、搭设者、使用者共同检查验收、经验收合格后办妥排架验收手续，在排架醒目处挂上排架验收的合格标牌，方可投入使用；3）扣件式钢管排架并非验收合格后就可以一劳永逸，必须进行日常