风电场施工组织方案与对策

编制说明??是我单位根据招标人提供的设计文件，招标文件的描述及现场考察结果,参考现行国规，结合我单位多年来的各类工程建立经历，并格按照ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业平安安康管理体系、ISO14001环境管理体系，针对本工程场道路、风机根底等施工重点，本着为建立单位保质量、保工期的最终要求，并经我单位工程技术人员论证和案研讨比较，提出了我们的施工案，在施工中将进一步深化完善各分部、分项工程施工案，并报建立单位和监理审批，实现华能即墨丰城风电场一期49.5MW工程风机吊装平台、场道路、风机根底、箱变根底、接地施工A标段“优质、高速、平安、低耗、环保〞的施工总目标。第一章、编制依据一、招标文件华能即墨丰城风电场一期49.5MW工程风机吊装平台、场道路、风机根底、箱变根底、接地施工A标段招标文件。二、主要技术标准、规规程类别名称编号国家建立工程工程管理规GB/T50326-2001工程测量规及条文说明GB50026-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土构造工程施工质量验收规GB50204-2002钢筋砼用热轧光圆钢筋GB13013-91钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-98建筑节能工程施工质量验收规GB50411-2007建筑地基根底施工质量验收规GB50202-2002硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175混凝土外加剂应用技术规GBJ119地及其行业机械设备安装工程施工及验收规TGJ231-75建筑机械使用平安技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电平安技术规JGJ46-2005三、主要法规类别名称编号人民国建筑法主席令第91号人民国环境保护法主席令第22号人民国计量法主席令第28号人民全生产法主席令第70号建立工程施工现场管理规定建立部15号令建立工程质量管理条例国务院令第279号四、其他文件1、省文明施工管理规定；2、省建立主管部门的管理条例及方法；3、现场调查所取得的资料；4、我单位编制的华能即墨丰城风电场一期49.5MW工程风机吊装平台、场道路、风机根底、箱变根底、接地施工A标段预算资料；5、建筑业十项新技术；6、施工案研讨记录。第二章、工程概况一、工程简介序号项目容1工程名称华能即墨丰城风电场一期49.5MW工程风机吊装平台、场道路、风机根底、箱变根底、接地施工A标段2建立地点华能即墨丰城风电场3招标围1*-10*风机根底、箱变根底、吊装平台、接地施工以及场道路5质量等级优良6要求工期2010年12月25日-2011年6月20日二、工程概况华能即墨丰城风电场一期工程场址位于即墨市境，即墨市位于东经120°07′～121°23′，北纬36°18′～36°37′之间，东临黄海，与日本、国隔海相望，南依崂山，近靠。地势由东南向西北倾斜，东部多为低山丘陵，西部低洼。本期工程共设20台风机，风机轮毂高度75m，单机容量为1.5MW，风机根底设计级别为2级，构造平安等级为2级，抗震设计烈度为6度，相应地震动峰值加速度0.05g。本工程分两个标段，其中A标段为1＃～10＃风机根底、箱变根底、吊装平台、接地工程及场道路〔包括升压站的进站道路、利用道路的改造〕；B标段为11＃～20＃风机根底、箱变根底、吊装平台、接地工程及风机间连接道路〔包括利用道路的改造〕。风机根底采用圆形钢筋混凝土扩展根底，天然地基。圆形根底底圆半径为8m，承台边缘高1m，根部高2.1m。箱式变压器根底采用钢筋混凝土箱筏根底，天然地基。第三章、施工部署一、工程目标1、质量目标：确保“优良〞工程2、工期目标:2010年12月25日至2011年6月20日共计180日历天。3、文明平安施工目标:无工伤事故,无机械事故,无火灾事故,无场车辆伤害事故,争创省“文明平安工地〞。二、施工组织管理机构及人员准备为了确保上述各工程标的实现，我单位将把本工程列为重点工程，成立“华能即墨丰城风电场一期49.5MW工程工程部〞，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经历的人员组成。制定格的岗位责任制，落实到人，各负其责。详见工程部组织机构图。工程经理为一级工程经理，主持过此类工程施工，具有现代化施工管理水平，能够为甲提供全位，高品质的效劳。现场成立六组，各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施。华能即墨丰城风电场一期49.5MW工程工程部组织机构工程经理单位总部财务组预算组器工程经理单位总部财务组预算组器材组工程组技术质量组安保组主任工程师生产经理方案设计组钢筋队模板队道路施工队其他混凝土队土方队1、各部门主管人员职责工程经理：认真履行合同条款，对施工质量、进度、平安、经济效益负主要责任，协调工程经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态。生产经理：全面履行工程经理的各项指令，协助工程经理搞好工程部工作，协调施工现场的各项工作，和甲、监理、设计保持联系，做好信息反响，便于工程经理的决策。主任工程师：在施工技术、质量等面负主要责任，实施总公司的质量针和目标，认真贯彻有关的规规程。组织审查图纸和制定各种案，并检查工程部的落实情况，及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工案，组织落实施工管理的各项措施。预算组：负责合同管理、工程预算、决算管理等工作。器材组：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。工程组：负责生产调度、进度方案的落实、材料方案的编制，对工程进度和施工质量负责。技术质检组：及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。负责施工案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。施工过程进展质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料禁进场。对施工出现的技术问题及时向总工程师汇报并研究制定问题的处理案。催促各种技术资料的收集整理。安保组：平安与文明施工管理、环境保护管理。财务组：负责本钱核算及人力资源和培训等工作。2、综合管理体系格按照ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业平安安康管理体系、ISO14001环境管理体系标准建立文件化的综合管理体系。综合管理体系文件职能分配表工程部领导职务程序文件程序文件编号工程经理综合手册、32个程序文件生产经理综合手册、32个程序文件主任工程师技术质检组相关的8个程序文件技术质检组施工组织设计管理程序209工程标识和可追溯性管理程序223监视和测量装置管理程序225“四新〞工程管理程序224顾客满意监测管理程序226产品及其过程的监视和测量管理程序228不合格品的控制程序230不符合、纠正和预防措施控制程序233安保组环境因素识别与评价控制程序211危害辨识与危险评价控制程序212平安防护管理程序219机械设备运行管理程序217电气平安管理程序218绩效测量与监测控制程序229消防平安管理程序220应急预案与响应控制程序231噪声、扬尘和废水管理程序221环卫卫生管理程序222事故、事件处理管理程序232法律法规及其他要求控制程序203目标、指标及管理案控制程序204协商和交流控制程序205管理评审控制程序206部审核控制程序227工程组文件和资料控制程序201记录控制程序202财务组人力资源管理程序207培训控制程序208器材组材料管理程序214施工机械设备采购管理程序215预算组合同评审管理程序210外部施工队伍管理程序216三、主要施工案选择1、土工程：各风机根底采用反铲挖土机械进展挖土，人工配合清底修槽，具体根据现场土质情况再行调整。2、混凝土工程各风机根底均使用商品混凝土，采用混凝土汽车泵进展混凝土浇筑，确保混凝土浇灌连续，保证浇灌质量。3、模板工程风机根底模板采用组合小钢模，钢管及木支撑。4、钢筋工程各风机根底所用钢筋均在生产生活区域加工成型，车辆运输至各风机根底处。5、道路工程包括风电场进场道路和风机间的连接道路、路基土开挖和填筑、边坡修整、路面构造、排水沟、利用道路转弯处拓宽等施工。四、施工流水段划分本工程施工组织主导思想是：施工时采取“平面分区，区分段流水〞的原那么。进场后，根据10个风机根底的相对位置和路况，将10个风机根底划分为五大施工区域，经理部配备五套人马同步进展五个区域的施工，各区将每座风机根底作为一个流水段分别组织道路、钢筋、模板、混凝土等工序进展流水施工。五、专业及工序案方案在施工过程中，将按照施工组织总设计的部署，结合工程进度，施工条件等各项因素，针对不同分项工程制定和完善各单位施工案，以使工程能按期、保质地进展，按不同类别主要有如下案方案：类别案结构案测量放线案混凝土施工案模板施工案钢筋施工案其他案平安防护案临电案环境保护案临水案文明施工案雨季施工案第四章、资源配置方案一、劳动力投入方案1、选配高素质的施工队伍根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强战斗力的成建制施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经历，合理布置劳动力，控制部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工顶峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。2、作好劳动力的技术培训工作落实施工方案和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进展交底，交底容包括：工程施工进度方案和月、旬、作业方案；各项平安技术措施，降低本钱措施和质量保证措施；质量标准和验收规要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进展现场示。3、做好劳动力管理3.1、根据省有关要求及行业规定格执行施工人员管理制度，与所有施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有方案、有落实，有检查。3.2、所有工人在进场前必须格进展“三级〞教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、平安施工、根本操作技术和精神文明教育四个面，进展施工总发动，开展“比、学、赶、帮、超〞的劳动竞赛活动。3.3、进场施工人员必须“三证〞齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有说明单位、工种〔职位〕、照片等容的身份胸卡，加强进出场管理。3.4、安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和农民工的身心安康及生命平安，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。3.5、劳动力投入方案详见附图。二、材料方案1、认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度方案的要求进展施工预算材料分析，编制建筑材料需用量方案，为制定材料采购方案施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。2、由于本工程所使用的材料种类多，工程经理部建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、预算部门、加工方案部门、器材部门和技术质量部门工作，从材料方案、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。3、根据材料方案，请建立、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的局部材料，由加工方案部门直接面向厂家，把质量关。4、对加工工艺复杂、加工期长的材料，在要求的时间，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量方案，为组织运输和确定堆放面积提供依据。5、积极采用建立部推荐采用的新型材料。6、本工程现场设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工方案，与方案、器材部门密切配合，制定详细的构件、材料运输方案，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。7、进场及储存在现场的材料必须妥善保存，按种类及存储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续，格按9001质量管理体系程序执行。8、本工程拟一次性投入3座风机根底模板用量做转，在实际工作中根据具体情况再行调整。三、方案用于本工程的主要施工机械表详见附图。第五章、施工进度方案及工期保证措施我公司根据自身的综合实力，同时参考本公司类似工程施工积累的经历，从人、机、料、法等各项生产要素的优化组合、施工过程控制、多专业施工配合、进度方案控制、与各的协调等面管理出发，发挥我公司综合实力，统筹考虑，总体部署，以确保工期目标的顺利实现。一、施工总工期安排工程总工期为日历天。详细的进度方案详见附图施工进度方案横道图。二、影响工程施工进度的主要因素分析由于本工程影响进度的因素很多，要有效的进展进度控制，就必须对影响进度的各种因素进展全面分析和预测。这一面可促进对有利因素的充分利用和对不利因素的妥善预防及抑制，使进度目标制定的更符合实际，另一面也便于事先制订预防措施，事中采取有效方法，事后进展妥善补救，到达缩小实际进度与方案进度的偏差，实现对进度的主动控制和动态控制。1、气象因素根据即墨地区往年的天气情况的统计资料，汇总分析预测可能出现的下雨天数和下雨时间段，在安排进度方案时，将这些因素考虑在进度中。2、交通环境因素为了保证工程进度的顺利进展，我公司针对可能的交通紧和环境因素，将制订相应的交通保障措施，关键部位连续施工时请求相关部门配合、利用夜间运料、合理安排施工时段组织施工等措施解决。3、管理者人的因素方案的劳动力缺乏；季节性农忙等；工程组织安排不密，影响后续工作没法进展；材料方案、外委加工方案不全，导致停工待料；可能难以预料的出现的平安、质量事故的调查、分析处理及争执的调节、仲裁。4、资金因素施工的顺利进展必须有足够的资金作保障。工程资金如出现短缺现象，将会直接影响材料的采购。如果我公司中标将做到对工程款专款专用，确保工程能够按期竣工。5、其他因素停水、停电等不可抗力因素；上级检查、整改；图纸供应不及时；设计变更洽商；施工机械故障。三、进度保证措施1、从健全的组织构造上保证在公司选用有同类工程施工经历的的工程经理部，在该工程经理部根底上，在总公司围精心挑选一批现场施工经历丰富，并具有中高级职称的管理人员，充实该工程部。对影响工期因素进展分析，对工期影响较大的因素，由施工经历丰富的人员负责，并制定出相应的控制预案。2、从合理的施工组织上保证根据本工程平面的特点，采用平面分区，区分段流水施工的法，施工队伍之间相互进展劳动竞赛，加快施工进度。3、从材料方案的准确性上保证通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，禁不符合要求的材料应用于工程。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用。4、从劳动力投入上保证格审查劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选有类似工程施工经历、技术水平高、善于打硬仗的分包队伍及成建制的劳务队伍。加强对劳务队技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规要求，确保技术娴熟、施工熟练；根据方案安排，合理调配劳动力，防止劳力缺乏或窝工浪费。由于本工程工期较紧、工程部必须提前编制网络进度控制方案，不仅要有整体施工进度控制方案，还要将总进度方案进展分解到月、旬、方案，并根据施工预算将每道工序工程量及工作量进展统计汇总，计算出所每天所需的工人数，提前方案配足劳动力。在施工过“横道图比较法〞、“S曲线比较法〞、“香蕉曲线比较法〞“前锋线比较法〞对进展日常检查，发现问题，及时分析、反响、修正或给出进度控制建议。5、从施工技术上保证采用先进的技术工艺，提高生产效率。粗钢筋的连接采用机械连接工艺，大大提高工作效率。编制出针对性强,切实可行的季节性施工案,减少恶劣天气的影响,保证施工的连续性。6、从机械设备投入上保证配备足够的施工机械，根据分区情况配备挖土机等，使用商品混凝土，汽车泵进展混凝土浇筑，保证混凝土的连续浇筑。7、从资金投入上保证资金使用方案：编制资金使用方案，资金的使用方案要保证各阶段施工需要，合理分配。专款专用：本工程执行专款专用制度以防止施工中因资金问题而影响工程进展，保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。及时兑现民工工资：随着工程阶段关键日期的完成，及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排充足的作业人员提供保证。奖罚措施：以工期、质量为主要考核工程，上至工程经理部，下至各施工班组，层层签订风险责任状，开展作业区之间、班组之间的劳动竞赛。根据考核工程的评分结果，奖优罚劣。8、通过经济措施来保证工程资金专款专用，禁挪作他用，确保工程资金的及时到位。通过工期奖的奖罚措施来鼓励劳务分包、专业分包队伍对进度控制的积极性。9、加强与社会相关联系减少人为影响在施工过程中，影响进度的因素很多，工程部将加强与甲、边社会各、治安、交通、市政、供电、供水、环保等单位的协调，进一步保证工程施工的正常进展。四、施工进度方案横道图详见附图。第六章、施工现场总体平面布置一、施工现场总体平面布置及说明根据工程特点和各种影响因素,以便、合理、经济、施工总体要求和适合施工需要为原那么，进展施工区域划分和施工现场总体布置。布置的主要临时设施包括路、水、电、生活区、办公区、钢筋加工场、材料场、工地试验室、木工场等。二、施工总平面布置图详见附图。三、施工现场临时工程布置1、工地试验室建立为便于施工，在现场建立试验室，并到达试验要求。我公司根据相关规定要求，试验室搭设操作间及标养间，并配备与施工及监理相关的试验设备。2、施工用电因各风机根底施工现场不具备供电条件，故拟采用租赁柴油发电机的式保证现场施工用电，根据进入施工现场的机械设备用电量分析、计算，各风机根底施工时，现场设一台300KVA柴油发电机，满足生产用电需要。3、施工用水因各风机根底施工现场无水源，故只能采取供水车从场外拉水的式解决水源，向各用水点供水，提供生产、生活、功能性试验用水。还在现场备用一台洒水车，以备急用。4、生产生活基地场地临设围挡将施工现场与外界用围挡隔离，围挡安装应符合文明施工规定。围挡选用彩板围挡，围挡要连续、密、结实可靠，色彩、标志整齐美观。并派专人定期清洗、维护，确保围挡外表清洁。全部施工容在围挡完成，工地出入口设可开关的大门。5、通讯设施为便于施工与监理联系便，为监理配备对讲机3部，我施工人员配备必要的对讲设备。第七章、主要施工案及措施一、定位和测量放线1、施工测量准备工作1.1、人员的配备在工地技术部门的领导下组成测量组：下设6名放线工，10名辅助工。1.2、仪器的准备仪器名称规格及型号数量用途Zeiss全站仪14C，±1″级1台导线控制网普通经纬仪J2-13台细部尺寸线普通水准仪DS35台高程测量钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和铟钢尺等假设干作为辅助工具2、工程定位定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一向作为定位条件。本工程定位为相对位置定位。即根据甲所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四边界尺寸不矛盾、且唯一。3、平面控制测量放线依据：本工程的起算导线点为建立单位提供的导线点。定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一向作为定位条件。校核：根据甲所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四边界尺寸不矛盾、且唯一。4、高程控制测量按三等水准进展测量并根据甲提供的水准点〔至少两个〕，用S1水准仪附合测法进展校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到各风机根底施工现场，其精度为±5n1/2mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，同时建立假设干个沉降观测水准基点。5、施工测量首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后可投测，接下来用全站仪投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。最后请公司和监理验线，合格后进展下一道工序。二、土工程1、挖运案设计各风机根底均采用反铲挖土机械进展挖土，人工配合清底修槽，具体根据现场土质情况再行调整。2、渣土消纳渣土卸至政府指定卸土点。3、土开挖标高控制提前作出控制开挖的标高点，先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，开挖时由专业测量人员跟踪超测，控制挖深，边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。挖出槽底制止大型施工机械和设备来回碾压。4、清槽施工机械挖土至基底上标高30cm时，剩余槽底保护层土由人工用平底锹清理，去除的土用铁锹推铲或用手推车运至坡道口附近，由挖土机将其挖走。为防止扰动槽底及运土便，可用竹胶板铺设一条道路。清土时可由测量员事先在槽底设定厚度标记，由测量员指挥工人按厚度推铲土层。要防止人员反复在已清平的槽底来回走动，以免过多扰动基底土层。清理完毕的槽底应及时进展垫层施工。5、土工程质量保证措施5.1、土开挖前，先由业主提供的控制桩确定根底轴线，然后根据护坡设计案施放开槽线，开槽线经业主、监理认可验收后可进展开挖。5.2、挖土时密切注意地下管线，设专人指挥挖土机，派专人跟铲作业，防止破坏地下管线。5.3、施工期间现场设一名专职平安员，负责现场平安。5.4、主动配合业主搞好与边环卫交管部门及居民的关系，减少噪声污染、光污染、粉尘污染等，做到文明施工，树立好公司的外部形象。5.5、认真检查投入的机械、车辆，保证技术性能完好，不带故障出车。5.6、格按照省道路交通管理规定及机动车驾驶员管理方法精神，开文明车、开平安车，杜绝违章平安责任事故的发生。把不平安因素和损失降低到最低限度。6根底回填土6.1、回填条件：6.1.1、施工前应根据工程特点、填土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填土料含水率控制围、虚铺厚度和压实遍数等参数；并通过压实试验来确定。6.1.2、施工前，抄平做好水平标志或在地坪上钉上标高控制木桩。6.2、操作工艺6.2.1、工艺流程：基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。6.2.2、填土前应将槽底的垃圾杂物等清理干净。6.2.3、检验回填土的含水率是否在控制围，含水率偏高土不得进入现场，含水率偏低时，可采用适量洒水润湿的措施。6.2.4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用蛙式打夯机进展夯填，面积较小蛙式打夯机无法施工时采用小型电动振动冲击夯进展夯填，每层铺土厚度为200～250mm。6.2.5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，行行相接、夯夯相连，纵横穿插。禁用水浇使土下沉的所谓“水夯〞法。6.2.6、回填土每层夯实后，应按规规定进展环刀取样，干密度合理，到达要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进展外表拉线找平，凡高出允偏差的地，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地应补土夯实。三、钢筋工程1、工艺流程加工钢筋→运输钢筋→测量放线→根底钢筋绑扎安装→管线预留预埋→隐检验收。2、钢筋加工和运输2.1、本工程钢筋加工采用钢筋自动计算下料软件进展计算，绘出各种规格、型号的单根钢筋简图并附有长度和数量，根据配料单编制下达加工方案单。配料时钢筋在满足形状、长度的情况下考虑便于安装。2.2、生产生活基地设置钢筋加工场，配备钢筋加工设备，形成工厂化下料加工流水线。2.3、由不同形状、不同颜色组成的标牌代表构造的不同部位和不同的工程位置，确保钢筋在加工、存放、运转、绑扎等环节，使用正确不出过失。所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场。2.4、钢筋半成品加工质量控制：格控制钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规操作行为。2.5、钢筋运输钢筋在生产生活基地加工完毕后，由汽车运至各风机根底作业面，钢筋在运输时，不得损坏标识。3、钢筋连接钢筋直径≥Φ16的竖向、横向钢筋拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术；直径<Φ16的钢筋采用搭接连接。3.1、直螺纹加工工艺3.1.1、工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→板动手炳进展剥肋→继续板动手炳使其进展滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后板动手炳使设备复位并停机→进展钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，按规格种类堆放。3.1.2、设备操作要点a、钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。b、面对滚头向，滚丝头顺时针向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转向与所加工的丝头形式是否一致，否那么将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进展调整，禁混用。c、钢筋加工前，切削液应已开场循环充分，滚头出水口未出水时禁进展加工。d、台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停顿转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁能夹紧台钳，否那么加工丝头长度将不能到达要求长度。挡铁撤下后不允再将钢筋向前窜动，否那么加工丝头将过长。e、向前板动机器手炳并进展正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5--10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后板动手炳复位既可。f、钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。g、假设在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停顿转动，然后按下点动按钮〔红色〕使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。h、钢筋的剥肋过程只允进展一次，不允对已加工的丝夹进展二次剥肋，否那么丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度缺乏且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进展滚丝。3.1.3、钢筋丝头加工质量标注及质量检验a、钢筋丝头加工质量标准钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数Φ16215.9-16.522.5-26.54512±1Φ182.518.0-18.627.5-32.55512±1Φ202.520.0-20.630.0-35.06013±1Φ222.522.0-22.632.5-37.56514±1Φ25325.0-25.635-417012.5±1b、质量检验①丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。②螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进展检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规要求。再用止规进展检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规要求。③外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹长。3.1.4、钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。3.2、搭接接头按照图纸设计的搭接长度，格执行规关于构造抗震、搭接长度、锚固长度等规定要求进展放样、套裁、下料。4、根底钢筋绑扎工艺流程：弹线→铺放根底底层钢筋→铺放根底上层钢筋→放置预埋件→申报隐检→隐检签证。5、钢筋保护层控制采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。6、钢筋验收6.1、材料的试验和进场验收法钢筋出厂时，应在每捆〔盘〕上都挂有两个标牌〔注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记〕，并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进展检查和验收。检查容包括外观检查和力学性能试验等。6.1.1、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进展检查。钢筋外表不得有裂纹、结疤和折皱。6.1.2、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进展拉伸试验〔包括屈服点、抗拉强度和伸长率〕和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，那么从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，那么该批钢筋为不合格品。6.2、绑扎成型验收6.2.1、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。6.2.2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。6.2.3、检查混凝土是保护层否符合要求。6.2.4、检查钢筋绑扎是否结实，有无缺口、松动、变形现象。6.2.5、检查钢筋外表是否有油渍漆污和颗粒状〔片状〕铁锈等。6.3、验收程序和报验为确保优质的工程质量，我们守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进展把关，最后交由监理进展验收。在整个施工过程中，每一步都在认真检查的根底上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进展验收后，作好隐蔽工程记录，使格质量管理落到实处。四、模板工程1、模板选型和配制风机根底采用组合小钢模板，可调支撑体系，采用计算机辅助设计系统CAD软件进展计算和配制；根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工方案配制各部位的模板，绘制配模图。2、施工准备2.1、技术准备2.1.1、认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。2.1.2、组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进展全面技术交底。2.2、材料准备2.2.1、主要材料转：根据施工进度安排及流水划分。2.2.2、辅助材料嵌缝材料：5×50mm海绵条。脱模剂：水质脱模剂。2.3、现场准备2.3.1、模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。2.3.2、模板外表先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。3、风机根底模板风机采用组合小钢模，钢管及木支撑，配连接角模现场散装散拆，板拼缝处粘海绵条。工艺流程：基层清理→模板找平→模板刷脱模剂→弹模板位置控制线→合模→调整加固模板→报验→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→下一循环4、模板撤除4.1、模板撤除条件模板撤除时应使砼到达必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：模板在砼浇筑到12小时以上,强度等级到达1.2MPa,砼不掉角时开场撤除模板。拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后可拆模。4.2、模板撤除法根底模板撤除撤除小钢模时先拆斜支撑及横竖钢楞，撤除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下撤除。混凝土的拆模应格按GB/T19001标准的措施执行，砼施工前，按设计、施工规要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后可拆模。五、混凝土工程1、混凝土工程概况本工程全部采用商品混凝土，风机根底为防水混凝土，需重点考虑大体积混凝土施工。2、施工准备2.1、选择综合实力强的混凝土厂家考虑到各个风机根底混凝土浇筑施工的连续性，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四面考虑，选择2家实力强的厂家做为候选单位，待与甲、监理一起考察后确定。2.2、钢筋混凝土工程质量目标钢筋混凝土整体工程质量优良；在混凝土的原料选择与配比、浇筑和养护等过程中，格按照设计和施工规的要求认真操作，确保混凝土密实、外表平整光滑，线条顺直，几尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，构造阴阳角正顺直，使混凝土工程质量最终到达“外美坚〞的质量要求。2.3、明确技术难点，制定控制措施风机根底大体积混凝土技术难点主要是混凝土本身水泥水化热大，需要控制混凝土温度，防止温度应力引起混凝土裂缝；同时，控制碱骨料反响，保证混凝土的浇筑质量。为此，采取如下措施：提前制作混凝土大试块，进展温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量；混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶〞施工工艺，确保底板混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝；混凝土浇筑完成后及时进展保温、保湿养护；同时加强混凝土部测温工作，控制混凝土外温差。2.4混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为混凝土汽车泵和振捣器。3、预防碱骨料反响风机根底混凝土采取预防碱骨料反响措施，要求商品砼搅拌站采用B类低碱活性骨料和低碱水泥，采用含碱量小的外加剂，使砼中的碱含量不大于3kg/m3，尽量减小碱骨料反响产生的危害。砂为中砂，子为卵，粒径0.5～2.5cm，含泥量均小于1%。并进展预防碱骨料反响的检测，出具法定检测报告。4、混凝土施工4.1、混凝土输送本工程采用商品混凝土，坍落度要求为140±20mm。混凝土由罐车运至现场，每座风机根底至少采用2台汽车泵送至作业面。混凝土的坍落度格控制在要求值偏差围，保证作业面混凝土不产生离析现象。4.2、风机根底大体积混凝土施工4.2.1、混凝土的要求水泥采用水化热低的矿渣水泥，既可降低水化热，又可降低本钱；采用低温水搅拌混凝土，对骨料进展覆盖，防止太阳暴晒，保证混凝土的出罐温度在28度以下。掺加Ⅱ级磨细粉煤灰，到达减少水泥用量，降低水化热峰值，减缓水泥水化热释放速度，同时改善混凝土和易性和泵送性；外掺剂选用UEA膨胀剂和BD-Ⅱ缓凝型高效泵送剂，减缓混凝土凝固时间，增强混凝土抵抗收缩裂缝能力。4.2.2、根底混凝土浇筑a、混凝土浇筑安排混凝土浇筑尽量安排在从黄昏到第二天上午这段时间，避开中午。混凝土分两条混凝土浇筑带，每条混凝土带采用一辆汽车泵浇筑，每小时浇筑量约60m3，混凝土缓凝时间控制在10h以上，可保证每层混凝土不出现施工冷缝。各浇筑带混凝土泵前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以到达提高泵送工效，简化混凝土泌水处理。b、风机根底混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度情况，每条浇筑带前、中、后各布置2道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣向为：下层垂直于浇筑向自下而上，上层自上而下，格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，防止各浇筑带交接处漏振。混凝土浇筑到顶循序退打。c、泌水处理混凝土浇筑过程中上涌的泌水和浆水采用真空泵用软管将其及时排出。d、混凝土外表处理在混凝土初凝前，按初步标高进展拍打振实后用长木杠刮平，赶走外表泌水，去除浮浆；用木抹子抹平搓毛，以闭合外表干缩裂缝。4.2.3、混凝土测温现场成立测温领导小组，专门负责根底混凝土测温工作，采用热电偶电脑测温有线系统，测温采用立体布置，测温点按顺序编号，每个测温预埋一个传感探头。系统输出测温数据后，及时对数据进展整理并填写测温记录。4.2.4、混凝土养护浇筑完毕的混凝土浇水进展养护。梁板部位浇水后并覆盖塑料薄膜养护。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa〔通过同条件实验来确定〕前，不得上人和进展其它作业。六、道路工程本工程是包括风电场进场道路和风机间的连接道路，包括路基土开挖和填筑、边坡修整、路面构造、排水沟、利用道路转弯处拓宽等施工。根据业主要求，本工程道路本阶段按泥结碎道路考虑，等级按公路四级道路标准进展建立，路面面层设计为三层，从上至下分别为：40厚沙砾耐磨层，190厚泥结碎层层、150天然沙粒垫层。1路基施工1.1、去除路基围的树木、灌木丛、腐植土、杂草及原地面以下至少100mm～200mm的草皮的根系，然后碾压到达要求的密实即可填筑路基土。1.2、路基填料要求和路基压实标准：路基压实度应到达规要求，路基填土要求按最正确含水量分层碾压，填土的土质格按设计和规要求采用，路基填料强度格按?公路路面基层施工技术规?执行。1.3、所有道路施工永久路面均去除表层浮土〔〕，低洼地段必须确保路面高于原有地平面。1.4、对地形起伏较大路段根据地形和地势情况，宽度不满足要求的低洼地段进展填、碾压和必要的护坡等，地势高处采用挖，确保路面平整。对填的路面必须洒水、碾压等工艺处理并经甲和监理人的验收后可开展下道工序。1.5、路面垫层厚度均为压实后的净厚度，压实系数大于0.94.2、路面施工2.1、天然级配碎砾的施工2.1.1、天然级配砂砾料中须含有较多细集料，且组成适当。天然级配碎砾中的料等级不宜低于3级。天然级配砂砾碎的最大粒径不大于40mm〔以上为筛〕。2.1.2、天然级配砂砾的级配组成按现行柔性路面设计规中级配砂砾的级配组成确定，且须格控制粒径0.5mm以下细料的含量与塑性指数。采用天然级配砂砾中土料必须符合公路垫层、公路基层所要求的土质、黏度和强度要求等。2.1.3、天然级配砂砾的级配组成、塑性指数与0.5mm以下颗粒含量的控制、施工法、质量管理与验收均按照?公路路基施工技术规〔JTGF10－2006〕?等规的规定执行。2.2、泥结碎路面施工泥结碎面层碎粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎的15%〔按重量计〕。在压实的中基上按松散铺厚度〔压实厚度1.2倍〕摊铺碎，要求碎大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。泥结碎面层施工法用拌和法、碎摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层缝中有一层泥浆即停顿碾压。过几小时后，现用15t压路机进展收浆碾压1遍后中撒嵌缝屑，再碾压2遍。压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。检修道路磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1.3～1.4倍，粒径为厚度的0.55～0.75倍。将磨耗层料与20%～30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上(采用路拌法)，用10～12t压路机碾压2～3遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径2～5mm的粗砂均匀铺上一层即可。2.3、灰土碎砾基层施工2.3.1、施工要求2.3.1.1、灰土碎砾应符合?公路路面施工技术规?(JTJ034—2000)第3章有关规定。2.3.1.2、灰土碎砾的施工气温应不低于5℃，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成。降雨时不应进展灰稳定土施工，一般情况下，使用这种材料的工程不宜安排雨季施工。2.3.1.3、灰土碎砾施工的压实厚度，每层不小于100mm，也不超过200mm。并应采用取先轻型后重型压路机碾压。2.3.1.4、灰土碎砾施工时，应采用集中厂拌法拌制混合料，或采用专用的稳定土拌和机进展路拌法施工，并采用摊铺机进展摊铺。采用其他拌和法应取得监理工程师的批准。2.3.1.5、在铺筑上层前应将下层的外表拉毛，并洒水湿润。2.3.2、现场拌和(路拌)2.3.2.1、承包人可选择能满足就地拌和的施工设备，并始终处于良好的工作状态，经监理工程师同意，可采用现场拌和法施工。2.3.2.2、现场拌和前应将下层外表杂物去除干净。所备土应将超尺寸颗粒筛除，经摊铺、洒水闷料后整平，用6～8t两轮压路机碾压1-2遍，使其外表平整。此后将灰均匀地摊铺在整平的外表上，即可采用稳定土拌和机拌和。拌和过程中应及时检查含水量，使其等于或略大于最正确值，同时使土和灰充分拌和均匀，不得留有“素土〞夹层。2.3.3、压实2.3.3.1、路拌整型合格后或摊铺机摊铺混合料后应立即按试验路段的施工工艺、压实速度和遍数进展压实，继续碾压到达规定的压实度。2.3.3.2、一个路段完成之后应按规定做密实度检查，如果未到达规定的要求，承包人应重新进展碾压至合格为止。2.3.3.3、两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5～8m，不进展碾压，后一段施工时，将前一段未压局部一起再进展拌和，并与后一段一起碾压。2.3.3.4、厂拌法的工作接缝，应在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面。再进展下一施工段的摊铺及碾压。2.3.3.5、施工机械不宜在已压成的底基层上“调头〞，如必须在其上进展，应采取保护措施。2.3.4、养生2.3.4.1、灰土碎砾层碾压完成后，必须保湿养生，不使稳定土层外表枯燥，也不应过分潮湿或时干时湿。2.3.4.2、灰土碎砾养生期应不少于7d。养生法可采用洒水、覆盖砂或低粘性土，或采用不透水薄膜和沥青膜等。2.3.4.3养生期除洒水车外，不得通行车辆，采用覆盖措施的灰土碎砾层上，经监理工程师批准通行的车辆，应限制车速不得超过30km/h。2.3.5、取样和试验灰土碎砾施工现场每天进展一次或每2000m2取样一次，并按?公路工程无机结合料稳定材料试验规程?(JTJ057—94)标准法进展混合料的含水量、灰含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的下承层上按?公路路基路面现场测试规程?(JTJ059—95)规定进展压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批。第八章、质量保证体系及措施一、质量保证体系工程经理单位总部工程经理单位总部工程组技术质量组砼工长道路工长质检员测量员资料员计量员模板工长主任工程师生产经理钢筋工长试验员我单位依据GB/T19001质量管理体系，建立文件化的质量体系，确保我单位的质量保证能力满足质量管理和甲的要求。综合管理体系文件职能分配表详见第三章第二节。二、质量保证措施1、质量控制程序施工单位目标施工单位目标工程工程师工序质量检查员监理下道工序，并存档合格不合格2、质量控制分解序号控制项控制点控制人控制依据1编制施工组织设计施工布置、主要工程施工法、方案及各项管理技术负责人经研究确定的原那么、施工规、规程及现场的工程概况2设计图纸会审及交底对设计提出咨询了解设计意图工程技术负责人、专业工程师施工图纸、相关文件、图集规、规程3材料采购物资分承包的素质、材料的质量等工程经理材料负责人施工图纸材料分承包资料4材料复试见工程物资试验计划工程技术负责人、试验员相应的文件和标准5选定施工队伍施工队的施工业绩、综合素质工程经理公司人事部门公司的质量体系文件6施工组织设计交底施组中主要容及施工中的注意问题生产经理技术负责人已审批的施工组织设计7材料机械进场按方案和要求进场标识、分类、存放器材负责人材料员合格分承包采购方案表8测量定位各种控制桩观测点技术负责人测量员施工图纸、规9钢筋工程绑扎、焊接加工及连接质检员、工长施工图、规作业指导书10模板工程刚度、稳定性、阴阳角模、连接质检员、工长施工图纸、模板的设计案11混凝土施工浇灌、养护、振捣、测温质检员、工长施工图纸、规、作业指导书12回填土灰土比例、土壤干密度质检员、试验员施工规操作规程技术交底3、施工组织设计与技术案格施工组织设计与技术案的审批工作。对施工案，实施中优化总结，保证施组及案对工程的指导作用。4、技术交底施工过程中，格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底，做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。5、质量分析会诊制度与奖罚制度相结合工程现场根据工程质量的运行状态，每一风机根底施工完或特殊过程施工前，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取纠正与预防的措施。同时，格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。6、施工过程中的质量控制6.1、按照我单位?过程〔施工〕控制程序?认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。6.2、格按施工图纸、施工规和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。6.3、施工中格执行工序质量控制程序。6.4、每道工序都建立格的质量检验系统，遵守“监视上道工序，保证本道工序，效劳下道工序〞的宗旨。6.5、坚持“三检制〞，班组完成施工工序后，认真进展自检，然后由质检员进展专检，最后由前后工序的工程师作交接检查，凡上道工序不合格决不允进展下道工序施工。6.6、分项工程完成后，由质量经理组织验收，隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请甲、工程监理和质监站等有关单位进展复验，签字认可后再进展下道工序施工。加强对测量、验线、根底、隐蔽工程等的验收工作。6.7、质量检查执行现行施工规及市相关标准，并作出书面保证资料，要求存档。6.8、钢筋混凝土构造施工实行“两申请〞、“五把关〞制度，按规定认真做好砼试块工作。6.9、对关键的工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监视检查，格控制。6.10、上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监视。6.11、格按设计图施工，变更须经有关各同意、签字认可后可实施。施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工，样板工程施工完毕后，经有关各鉴定认可后再大面积展开施工，施工中格按样板标准组织检查、验收。6.12、制定具体的成品保护措施，安排专人负责检查、落实。6.13、工程部的有关人员坚持每日开碰头会及每协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进展小结，以便掌握质量动向，进展质量预控。6.14、对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进展质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后可进展下道工序。6.15、设备专业工程实行单体－分段－系统三个阶段施工和调试，每个阶段都必须有详细记录。7、特殊工种及上岗培训7.1、防水作业、钢筋连接等特殊工种，操作手必须经过培训，考核合格后可上岗。7.2、雨季施工前，工程经理部对试验员、资料员、测温员等岗位的业务技术人员进展培训，保证季节性施工的顺利展开。8、纠正和预防纠正和预防主要是根据现场质量检验以及甲、监理等有关工程的责任反响的信息，制定相关的纠正和预防措施。9、施工试验管理9.1、现场建立试验室，配齐相应的试验设备〔如标养箱等〕；工地设专职试验员，持证上岗，并要求人员绝对稳定。以保证施工试验满足施工需求和施工规中对施工试验工程及容的规定。9.2、依照本单位质量体系的规定，对试验工作进展管理，加强器材与试验间的合作。使原材试验工作及时、准确、可追溯。9.3、积极及时做好施工试验的准备工作，提前完成混凝土、砂浆配合比的申请、原材试验等工作。9.4、建立试验员岗位责任制，制定试验方案，建立试验台帐，格按规定取样送试，对试样的真实性、代表性负责，并及时、准确反响试验结果，保证施工需求。9.5、认真做好有见证取样试验工作，积极配合监视检验部门工作。9.6、工程工程师不定期对试验工作予以指导检查，单位总部定期对工程试验工作予以抽查。全面保证施工试验工作满足施工需求和施工试验规的要求。10、计量工作方案为了加强检验、测量和试验设备的管理，贯彻我单位的ISO9001的程序文件，保证工程质量，我单位对检验、测量和试验设备的管理要求如下：10.1、检验、测量和试验设备的管理流程图要保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测试的要求，为工程质量符合规定的要求提供可靠的证实。检验、测量和试验设备的管理、运行、操作程序：退货退货隔离验收检验、测量和试验设备的选购入库检定、校正和调试粘贴标识使用流转管理周期检定使用降级或报废不合格合格合格不合格10.2、现场检验、测量和试验设备的管理10.2.1、根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。10.2.2、对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，制止未检定或检定不合格的设备使用。10.2.3、检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进展检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐，对于在检查中或使用过程中发现异常的设备，及时组织检定和维修。10.2.4、所有在使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程进展，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而防止造成工程质量隐患。11、对于外施队伍的管理11.1、公司设人力资源部负责劳务队伍的选择和调配，并协助分包协调部做好劳务队伍的管理工作。11.2、工程经理部优先选用综合实力较强，与我单位多年合作的建筑公司。三、分项工程技术保证措施1、测量1.1、成立由专业人员组成的测量小组，配置精细的测量仪器；定期送检测量仪器，确保准确度；1.2、建立健全测量定位、复核二级管理制度，测量成果及时向监理工程师报验，并经认可签字后可施工；1.3、格检查验收红线桩，施工前作出切实可行的测量控制案，建立平面及高程控制网，并做好控制桩的保护工作；1.4、认真做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密工作，定期进展控制桩的校核，确保桩位准确。2、模板工程2.1、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受各项荷载，能保证混凝土构造各部尺寸和相互位置的正确；2.2、拆模时间根据混凝土同条件养护试块到达的强度确定，保证混凝土棱角不受损，混凝土强度一般不低于1.2Mpa；2.3、拆模时禁用大锤敲击模板，以防损坏模板边缘，影响模板使用寿命。拆下的模板及时清理灰浆等杂物，带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，模板板面刷脱模剂。3、钢筋工程3.1、必须具有合格证和复试报告，每批钢筋原材复试不得大于60t；3.2、钢筋下料尺寸、绑扎间距、锚固长度、规格、型号、数量、搭(焊)接位置必须符合规要求；3.3、焊接、机械连接接头必须按规要求留置相应试件；3.4、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；3.5、安装管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋；4、混凝土工程4.1、混凝土浇筑应分层进展，连续浇筑，振捣密实；4.2、混凝土按部位、量和设计规要求留置相应的抗压试块；4.3、混凝土强度的检验评定应符合现行行业标准的有关规定。四、质量责任制度1、三检制：自检、专检、交接检确立“用户至上〞的观点，决不把问题留给下道工序。坚持实行自检、专检、交接检。各工种=工序、分局部项工程的施工质量，以及材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工案及技术措施均格执行此项制度，及时尽早发现问题，解决问题。2、全检制提高检测标准和覆盖面，是为了彻底杜绝隐患，保证所有外观质量，除“三检制〞外，工程质量管理部门对主要的工序，必须的分项，都必须进展高密度、拉网式的全面检查，一切以数据说话，对质量问题要肃处理，从而最大限度的保证优良率指标。3、竞赛制在整个施工过程中，按分部、分项、工种、工序开展不同规模的质量竞赛，比水平、比进度、比节约，在比赛过程中，互相学习，交流经历。4、样板制按照规，工艺标准，设计图纸和技术交底中的质量要求组织样板间和分项样板工程的操作，做到一次成优，经甲、监理、技术负责人、质量负责人、工长等联合检查鉴定后，再进展大面积施工，不能低于样板间工程的质量。5、挂牌制为更好的调动每个操作者的积极性，便于监视检查，在做每一分项工程之前将所有使用的材料挂牌，标明规格、尺寸、负责人、日期、施工中除按以上标牌检查外，还要挂出专用牌，容包括分项工程的负责人、操作者、日期、质量等级、自检结果等。施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日期等写清，做到责任清楚，检查便。6、标准化制在该工程建立中，我们要求必须实行标准化，格执行国标、部标、企标，此外在各项的工作中，必须格遵守各种活动程序、办事条例、工作规程、质量职责条例，各项规章制度等。由于实行标准化，工程的施工、技术、质量管理工作就有了标准和依据，做到有章可循，有法可依，从而使一切工作标准化，制度化和规化。7、技术先行制按照以技术进步保证施工质量的原那么，我们建立并贯彻了技术先行的有效措施，通过编制?施工组织设计?、?单项案?、?技术交底?，自上而下，从宏观到具体，指导所有施工单位和参建人员，通过编制的各个阶段的施工组织设计及数十个案的工艺，数百施工翻样图，为质量工作创造条件，为各项管理引路把关。8、成品保护制我们将成品保护当作一道重要工序，并且是一道无时不在，无处不在的工序，成立成品保护组织机构，编制?成品保护案?，组织专门的成品保护队伍，这样为保证“一次成优、减少返工〞，创造了有利条件。9、材料订货和检验制各种材料订货必须物美价廉、货比三家，宁可价高，只要质优，宁缺毋滥，从具备资质的厂家和正规的渠道采购，建立技术、质量、工长、材料包括作业班组组成的验收小组，保证不会有不合格产品用到工程中去。10、加强质量教育首先制定了全面质量管理教育方案，所有宣传教育部以“质量第一〞为主线进展开展。学习、贯彻、执行的质量思想，可以概括为以下八个面：一个中心：以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。二种准备：全力以赴，争创一流水平；如果未能创优，仍一如既往地为创一流水平继续努力。三不放过：质量管理过程中，事故原因查不清不放过，责任者未受到处理不放过，没有防措施不放过。四宁：质量标准宁高不低，施工产品宁废不次，操作者素质宁好不坏，复杂工序宁慢不快。五勤：指挥人员、管理人员、质检人员操作人员对工程做到眼勤、嘴勤、手勤、脚勤、脑勤。六个百分百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分之百交底；施工中百分之百跟踪；施工完毕百分之百检查；施工材料百分之百检验；发现问题百分之百纠正；质量结果百分之百奖罚。七同时：在方案、布置、组织、实施、检查、总结、评比各项工作时也必须要同时方案、布置、组织、实施、检查、总结、评比质量工作。八：思想立场正、技术工作谨、质量管理格、措施落实肃、事故隐患防、违章野蛮禁、组织方案密、奖优罚劣明。11、相关根底性工作11.1、注意收集整理相关的技术、质量资料，及时对质量工作，质量控制过程进展总结，建立完整的质量档案。11.2、建立相应的声相资料档案，为申报奖项做好原始资料积累。11.3、在施工过程中邀请质量管理专家、专业技术专家，参与技术案、质量方案的研讨、审核、并对现场施工提出指导和建议。11.4、与建立部、省相关的质量管理机构、评审机构保持经常的联系，掌握质量动态、质量信息，及时对本工程的质量管理工作进展调整、改进、提高。第九章、物资设备管理措施1、考虑工程10座风机根底分布面大，围广的实际情况，经理部格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。2、对各工种的材料，根据现场的统一规划进展存放布置，进展管理。3、按施工平面布置图明确的位置搭设临时仓库和料场，仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁，料场要平整、夯实，高于围地面，四排水畅通。4、本工程使用的转材料多，使用前作好方案，安排专人负责管理、保养和维修，防止丧失、损失或挪作他用。现场码放要整齐，转材料不用时及时退场。5、进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放位置要便收发。6、现场按方案进料，按方案或任务书发料。明确为可追溯性物资的材料，按我公司ISO9001质量体系中?物资设备标识和可追溯性控制程序?要求执行，并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。7、现场使用的材料必须有合格证，材料员要搞好材料合格证的收集工作。8、现场码放的材料均用标牌进展标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。9、搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。10、加强对材料管理人员的业务培训和考核工作，考核结果有文字记录。第十章、季节性施工措施1、现场部署：1.1、雨季施工前组织有关人员编制详细的雨季施工案，根据雨季施工案提前做好雨季的施工准备。1.2、成立以工程经理为组长的雨季施工领导小组，制定防汛方案和紧急预防措施，编制?防汛预案?。1.3、工程夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。1.4、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进展一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。1.5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。1.6、施工现场、生产基地的工棚、仓库、临时住房等应在雨季施工前进展全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。1.7、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。1.8、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电平安。1.9、组织相关人员全面检查施工现场的准备工作，作好临时排水设施、临电设施、机械设备等准备工作。检查施工现场的排水设施，疏通各种排水渠道，清理排水口，保证雨天排水畅通。2、雨施材料的储存和堆放2.1、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前按方案准备好，及时运送到施工现场。确保施工生产正常进展。2.2、施工中各种大宗材料提前组织落实好,合理调配、运输，不能影响正常施工生产。2.3、钢材要分型号、规格码放，钢筋底部要加垫木，防止雨水浸泡；专业用管材要搭设排架，架空码放整齐，电管要根据工艺要求，及时做好防锈处理。3、施工现场雨季防护措施雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆等临时用电设备仔细检查一遍，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保施工现场用电平安。4、主要工程雨季施工法4.1、预应力管桩工程〔1〕阴雨天施工时，现场停顿运桩，防止重载运输车辆无法通行。〔2〕管桩应采用适当的遮盖，以防止桩端钢板被雨水冲刷锈蚀。〔3〕静压桩机应有避雷装置。4.2、钢筋工程〔1〕钢筋原材及半成品堆放时底部要垫高，遇下雨时加以覆盖，防止钢筋泡水锈蚀。〔2〕钢筋绑扎完遇雨后，及时派人使用钢丝刷去除钢筋外表浮锈。〔3〕锈蚀重的钢筋作为废料处理或者根据管理程序在获得甲、监理、设计的认可后降级使用。〔4〕钢筋绑扎丝假设发生锈蚀的，更换重绑。〔5〕直螺纹连接的接头套丝完成后，必须立即扣上专用套筒保护帽。4.3、模板工程〔1〕模板刷油性脱模剂，降雨适当遮盖，防止脱模剂被雨水冲刷；钢模板拆下后及时清理，大雨过后检查是否需补刷脱模剂。〔2〕模板拼装后尽快安排验收、浇注混凝土，防止模板脱模剂被雨水冲掉。4.4、砼工程〔1〕掌握天气情况，合理安排砼浇注时间，遇大雨和暴雨混凝土暂不施工。新浇注完毕的混凝土如遇降雨及时用塑料薄膜覆盖，防雨水冲刷外表。覆盖塑料薄膜时，施工人员倒退进展，随覆盖随抹压，防止出现脚印。〔2〕砼浇注采用砼泵，坍落度控制在180mm±20mm，遇大雨时要留置好施工缝，雨停后，将砼接槎处凿毛、冲净，先铺2cm～3cm厚同强度等级水泥砂浆，再浇注砼。并要求商砼厂家及时测定砂含水率，调整水灰比。〔3〕夏季高温施工时混凝土加强养护，安排两名工人，专门负责洒水养护，保证混凝土外表的湿润；防止因砼失水太快影响强度的增长或产生裂缝。〔4〕根据天气温度情况，浇注砼前提前与商砼厂家研究好缓凝时间。4.5、机电设备检测与防护4.5.1、施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。4.5.2、机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。4.5.3、加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。4.5.4、机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要平安可靠。4.5.5、现场所有用电设备，闸箱、输电线路进展安装时均考虑防潮措施，并符合用电平安规那么，保证雨季平安用电。4.5.6、认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。5、高温季节施工措施在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广阔职工的平安与安康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进展，拟采取以下几点措施，重点做好平安生产和防暑降温工作。具体措施如下：5.1、成立夏季工作领导小组，对施工场外管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工饮食、住宿、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的平安和安康，对高温作业人员进展就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真催促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工安康。5.2、做好用电管理，夏季是用电顶峰期，定期对电气设备逐台进展全面检查、保养，制止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。5.3、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。禁烈日曝晒，防止发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。5.4、高温期间根据生产和职工安康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下〔如露天、封闭等环境〕施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进展巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进展紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。第十一章、降低造价措施1、采用科学的网络进度管理措施1.1、施工进度管理采用网络方案，对工期及各项资源实行动态管理，确保工程按方案进展。1.2、根据工程特点，编制分项工程优化的施工案，采用先进的施工工艺和新材料，合理调配劳动力，防止出现窝工现象。1.3、采用均衡流水施工工艺划分流水段，施工中科学安排工序样板引路，做到一次成优。采取“平面流水，立体穿插〞，科学组织，确保各阶段方案的落实。1.4、按照施工预算提供的材料方案数量，合理安排材料设备进场时间，减少材料资金的占用时间，降低转材料费用。2、材料设备管理措施2.1、把加工订货、材料方案关根据预算部门的材料分析，编制单位工程月材料采购方案，加工订货由专人负责，编制具体详细的加工图，实行多级把关，确保材料数量、规格、型号正确。2.2、把材料采购关采取统一招标方法，通过货比三家，确保质量优良、价格合理、手续齐全，真正做到优质优价采购材料。2.3、把材料进场关材料进场由专人负责管理，格验收检查，格执行材料领用方案，收发料手续齐全，格执行限额领料，贯彻节约奖励，浪费罚款的原那么；加强本钱管理，预算、器材、技术等部门采用微机网络化管理。2.4、采用新材料、新工艺、新技术，保证质量，提高劳动生产率。3、加强成品保护合理安排工序，穿插施工作业时，对成品和半成品做好保护，减少返工浪费。4、模板工程优化模板体系，减少非标准木模，节约材料，提高工效。5、钢筋工程5.1、钢筋集中加工，根据配料单合理下料，充分节约钢筋。5.2、利用微机套裁下料，直径≥16mm的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，即能提高钢筋连接质量和效率，又可节约钢筋、降低本钱。6、混凝土工程格控制混凝土的浇注质量，提高工效，降低本钱。7、现场组织管理措施7.1、现场实行限额领料，分项核算。7.2、合理组织施工好平面与立体穿插作业，提高工效。7.3、利用微机和网络技术动态管理，提高工作效率。7.4、优化配置大、中、小型设备，采取部租赁制，降低机械及钢管、模板等转材料的租赁费用。7.5、格落实方案，减少转材料、机械设备等使用期，降低本钱。7.6、制定密的组织管理制度，采取有效的奖罚措施，对节约材料本钱者给予奖励，对浪费材料者进展处分。第十二章成品半成品保护措施1、组织保证措施：狠抓成品保护的现场教育工作，使全体施工人员在思想上高度重视，从施工一开场就具有良好的成品保护意识；成立以工程经理部工程生产副经理为领导的成品保护小组，明确相关部门和人员的岗位职责；建立健全成品保护工作体系，格执行成品保护程序，在安排施工生产的同时，明确成品保护的根本要求和重点，制定相应的保护措施，并加强监视检查。2、制度保证措施：制定成品保护检查制度、穿插施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。加大成品保护工作的监视力度，一是施工现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。3、土、根底构造施工阶段保护措施3.1、土开挖工程：做好轴线控制桩和基准水准点，并进展妥善保护，定期进展复测。开挖时对定位轴线、标准水准点及锚杆支护面等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查。3.2、钢筋工程：现场钢筋原材及半成品的堆放应注意防雨，以防钢筋锈蚀，另外还需注意钢筋的污染问题。在钢筋施工过程中，施工人员不得随意在钢筋上行走、堆积重物或施加振动荷载〔防止绑扎好的垫块位移〕。在混凝土班组浇筑混凝土时，钢筋保护人员应制止无关人员在钢筋上走动，并催促钢筋成品保护工做好混凝土施工过程发生位移的钢筋和垫块的复位工作。钢筋绑扎施工完毕，经检验合格