福建师大施工组织设计

施工组织设计占地面积：11260M结构质式：单层钢屋盖编制：审核：2004年1目录一、编制说明.......................................................................................................11.1编制依据………………..11.2编制范围………………..11.3工期目标………………..11.4安全目标………………..2二、工程概况…………………..………………..2三、工程质量目标…………2四、施工组织与准备……………………21、施工组织…………………….22、施工准备…………………….4五、钢结构系统制作及安装工程………………..61、施工部署……………………62、劳动力、设备投入计划……….73、钢结构制作工程……………….93.1钢结构制作工程…………..93.2钢构件运输及保存……….183.3钢构件吊装工程………….19六、彩板围护安装工程………………...………………..25彩板施工流程…………………25施工方法………………………26铰合式施工方法………………27清理及废料运弃………………28彩板施工注意事项……………28七、确保工程质量的技术组织措施….……..291、质量管理保证体系与活动内容………….....292、质量方针……………303、质量控制措施………..31八、确保钢结构质量保证技术措施……32九、确保安全生产的技术组织措施….….341、安全生产管理体系和管理制度化…………..342、安全教育与培训……………353、钢结构安全技术措施………..364、施工用电…………………….385、高处作业……………………..386、现场防火………………….….39十、确保工期的技术组织措施………….….391、确保劳动力措施……………..392、确保工程材料措施…………..393、确保机械设备的管理措施…………………..414、确保技术措施………………..425、资金保证措施………………..43施工项目管理组织措施…………………….43十一、确保文明施工的技术组织措施…………………..441、环保措施………………..442、文明施工措施……………..45 附页：项目经理职责………………46项目生产副经理职责………47项目技术副经理职责………………..48施工员主要职责…………...…………………49质检员主要职责……………...50材料员主要职责……………...51试验员主要职责…………...…52安全员主要职责………..……53钢结构安装进度表………..…54钢梁断点图（一）………….…………….…55钢梁断点图（二）………….…………….…56钢梁断点图（三）………….…………….…57钢梁吊点图。。。。。………….…………….…58钢梁吊装平面布置图………………….….…59施工组织设计审批表工程名称建设单位设计单位合同工期有效工期：96个日历天结构质式屋盖钢结构建筑面积（M2）11260分包单位编制：审核：总包单位监理单位建设单位一.编制说明1.1编制依据：1.1.1**建筑设计研究院设计图纸1.1.2工程招标文件1.1.3《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）1.1.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20011.1.5《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-961.1.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-911.1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--20011.1.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923--20011.1.9《钢结构制作工艺规程》DBJ08--216--2001 1.1.14《建筑安装工人安全技术操作规程》GB12942—911.1.15《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS—24901.1.16《室内钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907—641.1.17《钢结构建筑施工手册》1.3工期目标：拟定有效制作安装工期为96个工作日（在资金到位及时的前提下）。1.4安全目标：杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在0.7‰以内，轻伤事故频率控制在10‰以内。三、工程质量目标：合格四.施工组织与准备1）．施工组织1.1全面贯彻本公司的质量方针“科学管理、文明施工、保质守约、用户满意”，对本工程的工期、质量、安全、成本等诸要素进行全面的、全过程的控制。项目组织机构编制如下图所示:项目组织机构图项目经理项目经理技术副经理技术副经理1名生产副经理生产副经理1名材料设备组材料员1名工程技术组施工员1材料设备组材料员1名工程技术组施工员1名测量员1名质量安全组质检员1名安全员1名办公室资料员1名经营预算组预算员1名1.2实行专业化班组优化组合管理，共设以下几个班组：钢结构租赁福州当地厂房进行钢构件制作。设备安装组：负责设备的运输、安装及调试。钢构件吊装班组：负责钢构件的吊装工作。d)油漆班组：负责钢构件的补漆、面漆涂刷以及门窗工程的油漆。e)焊工班组：负责钢结构工地焊缝的施焊工作。1.3钢结构制作管理网络项目经理技术主管工艺主管设备主管材料主管质量主管厂务冷作班装焊班电焊班起重板油漆职责技术主管：图纸技术交底，定出制作、安装，工艺方案及质理控制点，施工小结。工艺主管：负责施工过程中的工艺顺序，确保质量达标。质量主管：对特殊工种的资质审查，制作安装全过程的质量控制，安全检查，收集质保书，安全资料，现场安全、文明检查，编写竣工资料。设备主管：确保钢结构制作安装中所有设备性能良好，定期对设备进行维修、保养。材料主管：钢材进厂，材料采购、质保书收集，复测钢板的尺寸、数量。班长职责：负责钢结构制作安装过程中的质量检查，做好施工日记交接班，质量安全情况记录，齐心协力，攻克难点，为如期完成制作安装任务努力。2).施工准备岗位名称姓名性别专业职称（证书号）备注1项目经理男钢结构2项目副经理男钢结构3技术负责人建设工程机械4施工员钢结构钢结构5安全员钢结构钢结构6质检员无损探伤钢结构7预算员钢结构钢结构8材料员钢结构钢结构总总经理项目部经理安全员技术人员施工员质检员2.4.3做好岗前的技术培训工作，对经理部全体人员和各施工班组进三级安全教育，并履行签字手续。2.5.1开工前甲、乙双方应签订好施工合同并协商办理好，如《施工许可证》等有关施工手续。2.5.2协助发包方会同设计单位、供应商提出建议完善设计内容和设备物资选型。2.5.3协调同建设单位现场代表监理单位代表关系，商定确保施工成本、工期、质量达到最优化组合的现场管理方式。序号机械设备名称型号规格数量（台）备注1焊接H型钢生产线成套设备1）多头直条气割机CG1-3000A12）自动组立机HG-150013）自动埋弧焊机M2G-2*100014）翼缘板矫正机JC4012抛丸除锈设备QF6936-H13吊车LDB-5T44吊车LDB-3T25松下CO2半自动焊机KR500126焊剂烘干箱X2YH-6017超声波探伤仪CTS-22A18油漆测厚仪CTG-1019等离子切割机PS-55110摇臂钻床Z3050111剪板机QH-13*2500112联合冲剪机Q35-16A113半自动切割机CGI-30114滚剪倒角机DG-20115经纬仪南京6”32.2钢结构安装劳动力计划劳动力准备计划序号工种单位数量备注1电焊工人102起重工人63杂工人104钢构安装工人305油漆工人6注:各工种劳动力根据施工实际需要进退场原（辅）材料入库检验→→→→放样→→→→切割下料→质保书、外观检验、必要时进行理化复验清单、标示尺寸、图号清渣、对接、矫正组立焊接矫正装配、点焊、装引弧板、引出板焊剂烘干、焊缝清洁、焊缝缺陷修整钢管矫正、边缘修补、磨平二次装配二次焊接二次矫正放样、下料、钻孔、点焊焊接顺序、焊缝尺寸、包角、清渣、磨光焊接变形矫正喷丸涂装包装、发运检查、喷丸、清灰清渣、防锈、底漆、面漆喷涂验收、包装、发运清单钢结构防腐保证体系注：钢结构处于特殊环境，如海洋大气或水土环境，要严格依设计要求选择聚氨脂、氯化橡胶等涂料、严格按照要求，使钢材表面预处理达到等级规定及涂料施工环境、涂层厚度要求等，以确保质量。钢结构防腐保证体系注：钢结构处于特殊环境，如海洋大气或水土环境，要严格依设计要求选择聚氨脂、氯化橡胶等涂料、严格按照要求，使钢材表面预处理达到等级规定及涂料施工环境、涂层厚度要求等，以确保质量。涂料环境施工方法选择除锈等级大于Sa2.5级钢材表面预处理专业人员涂料工程施工生产车间技术部检验防腐工程涂料设计涂料工艺制定防锈等级选择涂料品种选择涂料稀释剂等检验品种、型号、质量、保质期专职检验员进厂钢材检验品质部公司成品检验检验二次涂装表面处理及修补出厂序号工序技术要求1划线在平整钢板、钢管端头划线，线粗≤0.5mm，线与线之间平整距离≤0.5mm2火焰调节调至中性焰，各火焰大小（烽线）一致（包括钢板边缘无实际气割边，也要气割焰一致）3气割气割工艺参数如下：气割允许偏差要求如下：预热氧压力5-6×105Pa1、翼缘板、腹板宽度≤±2mm气割氧压力6-7×105Pa2、切割面平面度005t且不大于2.0mm丙烷压力0.4-0.5×105Pa3、割纹深度≤0.2mm气割速度500-700mm/min4、局部缺口深度≤1.0mm4清渣无挂渣、无毛刺5接长小于规定长度的钢板需对接时，要求开皮口正面用气割开坡口，反面采用碳弧气刨开坡口刨白，装配对口错边≤0.5mm,焊接采用CO2气体保护焊，用气体保护焊机焊接，用ER50-6焊丝，直径为1.2焊丝，IA=200-220、V=28-32，气体流量为20L/min，焊后去渣，进行超声波探伤检查，合格为止6矫正焊缝修磨：发现缺口深度≥1.0mm要补焊，磨后再进行矫正，保证对接钢板直线度小L/3000且不大于2.00mm，不得有≥0.5mm错边，平面度≤0.5t备注对接焊缝要求为二组焊缝，焊缝不准出现气孔、裂缝等缺陷，接缝两端要包角，焊后修磨。直条长度方向气割采用CG1-3000A多头气割机，其余用半自动切割机，气割具体规格按图纸尺寸。钢板长度方面余量另订。t表示钢板厚度。项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0．05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。序号工序技术要求1装配钢板、钢管边缘毛刺要去除、磨平、焊缝装配间隙<0.5mm腹板中心偏差≤2mm,截面高度≤2mm，翼缘斜度≤2mm，扭曲≤5mm，腹板局部不平度在1m范围内≤2mm2点焊焊脚高度小于实际焊角高度三分之二，K<3mm，点焊长度>80mm。焊机规范如下：焊丝材料5、焊接速度50-554mm焊丝直径：φ1.2mm6、导电嘴与母材距离15-20mm焊接电流：200-220A7、气体流量：20L/min焊接电压：28-32V3装焊引弧板一端装引弧板，另一端装引出板，规格如下：钢板厚度≥6mm，尺寸：长度≥80mm、宽度≥50mm4清渣去除点焊飞溅焊丝牌号焊丝直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度m/min焊接位置H08Aφ4mm650-70028-3238-50船形焊剂牌号焊剂烤温度℃焊剂保温时间h焊角高度mm符合GB50205-2001的要求HJ4312502按图纸要求技术要求：焊接顺序：5、焊缝尺寸偏差要符合YB3310-92标准③④6、钢管、角钢焊接时保证相贯线偏差不超过3mm.①②每条焊缝焊接时连续不间断①与②、③与④之间焊接间隔要小焊缝清理：焊缝两侧30mm范围内无油水、铁锈等脏物，以防止气孔。焊缝缺陷与边缘缺陷应用手工焊条补焊，并修磨成型。焊丝表面应无水、油、锈等脏物，焊剂应烘干后随用随取。质量技术要求：一、规定定偏差：翼缘板平面度<1mm翼缘板垂直度≤±2.0mm上下翼缘板两边高度差≤3.0mm（整条范围内）腹板局部平面度在1m范围内≤3mm二、去除引弧板及引出板三、整个焊接H型钢边缘缺陷补焊及修磨四、焊后除渣干净，焊缝周围飞溅清除干净序号工序技术要求1放样符合图纸尺寸要求，样线粗<0.5mm，尺寸准确度≤0.5mm2下料气割允许偏差：板长度、宽度<±1mm，切割面垂直度不大于2.0mm，局部缺陷口深度<1mm，割线平直度L/3000且不大于2mm，割纹深度<0.2mm，气割后清渣干净。端头板使用半自动气割机进行气割，其余尽量使用剪床剪切。气割尺寸及偏差超过要求，自己处理达到要求，边缘要修磨。气割板要保持平整，达不到要求，装配前要矫正处理完毕。3钻孔端头板必须平整方可钻孔。钻孔偏差要符合GB50205-95规定：孔径偏差0-±1mm，圆度2.0mm，垂直度不大于2.0mm。钻孔同一组内任意两孔间距离允许偏差≤±1.0mm，相邻两组的端孔间距离≤1.5mm4装配端头板平面度必须与翼缘板或腹板的角度偏差必须小于±6即1/10度（如果垂直则必须方方面面垂直）。端头板及节点反装配位置及装配方向必须严格按照图纸规定的位置，上下左右偏差≤1mm。装配间隙≤±0.5mm，装配好的构件长度必须符合图纸规定及公差余量要求。每个工件编号组装。5点焊点焊必须用焊接时一样焊丝或焊条（如果CO2保护焊则焊接规范依照二次焊接工艺规定）。焊丝名称焊材牌号及规格烘干温度及保温时间焊接电流A焊接电压V焊接速度m/min焊接方法气体流量L/minCO2焊丝ER50-6/200-220028-3250-55平角焊18-20技术要求：端头使用CO2气体保护焊焊接。焊工必须持证上岗。焊接顺序原则：从梁的中间向两头方向焊接相邻焊缝应进行交错跳焊法加筋板从外向腹板方向焊接坡口加工为V型的保证重要部位焊透。焊前焊缝两侧30mm范围内不得有水、油、锈等脏物。焊包角应完整，清渣要干净，飞溅物要处理干净。焊缝炊具观要求成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过滤平滑，达不要求要修磨。焊缝不允许用塞铁，缺陷部分应修整，并用砂轮修平。焊接变形必须矫正。10、焊后重要焊缝需经超声波探伤检测。技术要求：

一、喷丸除锈前应检查钢构件装焊是否完全结束，钢构件变形是否矫正结束。二、喷丸除锈结束后应清理钢材表面浮灰和碎屑、铁砂等脏物。三、喷丸除锈规范：辊道输送速度：0.54m/min；抛丸量：4×250kg/min；抛射速度：80m/s；除尘系统总通风量：1200m3/h。四、除锈等级必须达到Sa2.5级。五、喷丸后钢构放置应离开地面20mm以上，以防止生锈。技术要求：钢构件涂装前必须检查构件装焊是否结束，除锈是否完成其焊渣、飞溅物、毛刺等是否清除干净，钢表面有无锈痕等脏物，如有脏物必须清理后再喷涂。检查所有涂料品种是否符合要求。检查周围环境是否适应喷涂要求。喷涂规范、喷涂压力3~4kg/cm2，喷涂粘度20~35秒/25℃，喷涂距离20~35cm，每次涂膜厚度20~30μm，每层允许偏差-5μm，总厚度按规范规定允许偏差-25μm（当总厚度在125μm）。第一层采用环氧富锌、第二层采用环氧云铁、第三层采用聚氨酯漆。面漆根据需方要求。设备安装完后，工地涂刷。补漆、漆膜应完整，附着良好。关于钢构件对接焊缝要求为一级的工艺要点对接焊缝坡口要求钢板厚度大于等于8mm的焊缝，装配时一律开坡口，为下图板与板间隙为1-2mm，坡口角度为60°。钝边可留1-2mm。焊接时先焊一面，反面用碳弧气刨清根刨白（刨到无缺陷为止），然后反面再进行焊接。二、焊接设备及焊接材料要求采用二氧化碳保护焊（ＣＯ２），半自动焊机。碳弧气刨采用焊接电源大于５００安培以上焊机，配大于等于１0Ｍ３空压机一台。焊接材料采用φ1.2mmER50-6型号焊丝。碳弧气刨棒采用φ4或φ６碳棒焊接人员要求要一直从事CO2及手工焊条焊接持证有经验师傅参加焊接。碳弧气刨工也要求一直从事碳弧气刨工作的操作者。四、焊缝检查外观检查：无裂纹无气刨无夹渣等等，焊缝表面不均匀处要求进行修整，特焊缝两边飞溅要清除干净。内观要求：请福建省建筑工程质量监督检测中心站派人在现场进行超声波检测，并请监理等有关人员监督，如发现问题可现场返工至合格（按规范规定要求进行）。五、焊接变形控制成型后机械或火工矫正，使之达到规范要求。六、现场成型3.2.1构件场外运输装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形。运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应。构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移，对于中心不稳的构件还应用支架固定。3.2.2构件场内运输①运输便道路面应平整，路基坚实保证承受力≥15T/㎡，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道，转弯半径≥15米。②对于扩大拼装的运输构件，应验算构件的刚度，必要时应增加搁置点和支架数量。3.3钢构件吊装工程本工程采用分件吊装法进行钢构件吊装工作。吊装前场地应平整压实，要保证50T吊车在场地内行驶运作。建筑物的定位轴线、柱顶轴线和标高基准点、地脚螺栓的位置进行复核，保证其准确。吊装过程中应按吊点设置进行施吊,吊点设置如下图:序号项目允许偏差（mm）预埋地脚螺栓螺栓锚板1螺栓中心至基础中心距离偏移±5.0±5.02螺栓（锚栓）露出长度0--+30.03螺纹长度0--+30.04预留孔中心偏移10.0①起吊钢桁架吊装前，应在桁架梁的下翼缘两端弹出中线，同时在柱顶上弹出桁架梁安装中线，桁架梁的安装中线应按纵横轴线投上去。（可以每个柱都用经纬仪投）②钢桁架的绑扎室内200M田径馆、室内篮球馆及室内排球馆均采用四点绑扎法吊装钢桁架。绑扎点应根据钢梁重量大小左右对称设置，并高于重心，使钢桁架吊起后基本保持水平、不晃动、倾翻。在钢桁架两端均加溜绳，以钢桁架控制转动。钢桁架吊点的数目及位置经吊装验算，并经设计院认可确定，详见附图。绑扎时吊索与水平线的夹角不宜小于450。以免钢桁架承受过大横向压力。钢桁架的吊升是先将钢桁架吊离地面约300mm，用木头临时撑住并锁好钢桁架两侧的隅撑，然后将钢桁架转至吊装位置下方，再将钢桁架提升到超过柱顶约300mm高，然后利用钢桁架两端的溜绳将钢桁架缓缓移至柱顶封板进行对位。桁架校正后立即锁紧地脚螺栓。第一榀钢桁架就位后，在其两侧各设置两道缆风绳，缆风绳与地面作临时固定，并用钢葫芦调节缆风绳来校正钢桁架的垂直度。第二榀钢桁架就位后，利用钢桁架两端的溜绳将钢桁架缓缓移至柱顶封板进行对位，调节好钢桁架的垂直度后吊车不松吊（室内200M田径馆吊装时2台50T吊车均不松吊，室内篮球馆及室内排球馆吊装时松吊1台吊车），用其它吊车把桁架间支撑全部安装好，以形成一个稳定的安装单元，吊车可松吊，以后的各榀桁架均按此安装方式与第一个稳定的安装单元连接成新的稳定的安装单元。为消除桁架旁对垂直度的影响，可用挂线卡子在桁架下弦一侧外伸一段距离拉线，并在上弦用同样距离挂线锤检查跨中一点。桁架校正后方可上紧螺栓。3桁架的竖向偏差可用经纬仪检查。用经纬仪检查竖向偏差的方法是在桁架上安装三个卡尺，一个安在上弦中点附近，另两个分别安在桁架两端。自桁架几何中心向外量出一定距离(为500mm)在卡尺上作出标志，然后在距离桁架中线同样距离(500mm)处设置经纬仪，观测三个卡尺上的标志是否在同一垂直面上。桁架校正后立即锁紧高强螺栓。3.4轮胎式吊车作业安全注意事项3.4.1作业前检查和启动1、各安全保护装置和指示仪表齐全；2、钢丝绳及连接部位符合规定；3、油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；4、各连接件无松动；5、启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待压力达到规定值，油温达到30℃以上，方可开始作业。5.5.2作业中安全注意事项1、作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。）。支腿有定位销的必须插上。2、作业中严禁扳动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后再行调整。3、起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。4、伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。臂杆回缩时，仰角不宜太小。5、伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。6、伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。7、机械传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须用低速档传动。8、作业中发现支腿沉陷起重机倾斜不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。9、作业时，驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。10、胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。11、起重机行驶前必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动，过铁路道口或起伏路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。12、起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。3.4.2作业后安全注意事项现场勘察丈量→檩条、彩板→材料现场检验檩条、天沟施工→保温层施工→屋面上层板固定装饰钢架安装→盖件、收边施工→精度调整落水管安装保工程质量的技术组织措施1、质量管理保证体系与活动内容2、质量方针3、质量控制措施八、确保钢结构工程质量保证技术措施1.1开工前领导小组组织各专业人员熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制施工方案。进行技术交底施工图纸的更改与变更应经设计单位技术人员认可并办清必要的手续。1.2熟悉土建工艺，及时掌握土建施工进度。1.3建立专业施工档案管理制度。施工中应填写的图表、数据、设计变更、材料代用、人员安排、质量情况、工程进度、安全施工，均有针对性记录在案。1.4工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。1.5施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，施工人员应严格按规程要求操作，保证每一工序的工程质量。1.6制定出工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求、施工中检验停止点，在自检、与检工作中对检查进行记录。1.7进行工序交接底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此证实前，应保持下道工序的正常要求。经证实后责令上道工序修正合格，否则，不能转下道工序施工。1.8钢结构安装到每一个质量控制点和停止点时，均经在现场指导安装的技术人员及建设单位现场技术人员检查合格后方可进行下一道工序施工。1.9工程实施施工项目管理，实行项目经理负责制，组织现场施工及进行各项协调工作。1.10项目组要编好安装工程施工计划（旬、月、季）并符合阶段工程要求进行检查验收。1.11甲方物资材料供应，由专业施工技术人员估评，由项目组材料员到建设单位领料。工地材料保管由项目组派人看管且由材料人员收集材料合格证等技术资料，不齐全的要追补，严禁使用无合格证材料和无合格证设备。1.12各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关且检查要及时，做到管理层和操作层紧密结合，对现场质量管理中存在问题和特点形成“上下贯通，横向协调”的质量保证机制。1.13现场施工的技术人员应做好安装资料软件工作，做到填写真实，准确并与硬件同步，组织合理施工、文明施工，下达任务时要明确出质量标准和要求。并应认真做到“四个坚持、四不准”：A、“四个坚持”为：①坚持谁施工谁负责工程质量的原则。②坚持成品复核检查制度。③坚持三检二评制度（自检、互补、专检、初评、复评）④坚持检查评比。B、“四不准”为：①没有做好施工准备工作不准开工。②没有保证措施不准开工。③设计图纸未熟悉不准开工。④没有技术、安全交底不准施工。1.14在施工中贯彻施工规范，规程和评定标准及监理方现场指导技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。做好隐蔽验收和各分部、分项质量验收与评定，以保证工程质量。1.15对钢构件及主要管道的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工，方可上岗位操作。1.16项目组应配备一名专职质检员以保证日常对各施工班组所施工的项目进行质量检查。各专业的施工技术员是理所当然的质检员，应经常直接负责并检查本专业的施工质量。九、确保安全生产的技术组织措施1、安全生产管理体系和管理制度安委会安委会安全科项目经理部项目经理安全员工人项目经理安全员工人2、安全教育与培训3、钢结构安全技术措施4、施工用电5、高处作业6、现场防火十、确保工期的技术组织措施1、确保劳动力措施2、确保工程材料措施对工程所需要的主要材料、大宗材料实行统一计划、统一采购、统一调度和统一核算。3、确保机械设备的管理措施4、确保技术措施5、资金保证措施6、施工项目管理组织措施十一、确保文明施工的技术组织措施1、环保措施2、文明施工措施项目经理职责（附页1）(1)项目经理对公司负责；对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。(2)认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保项目部机构健全、人员到位、资源有保证、职责明确并认真执行。(3)组织编制项目质量计划，报有关部门审核、管理者代表批准，把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。(4)参加公司经营办组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营办汇报重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。(5)组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各类工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。(6)组织制定工程进度计划、劳动力计划、材料及施工机械设备的使用计划，分别报公司有关职能部门审查，批准物资采购计划。(7)从合格分包商名册选择分包商。负责对争包商进行日常管理。组织对劳务分包商进行考核、评审。(8)按当地政府和公司规定，开展安全生产笔文明施工，对所有进场人员均应时行三级教育。(9)负责按月评审工程进度，并提出存在问题，研究解决办法。(10)组织并检查有关人员搞好产品标识、检验和试验状态标识。(11)重视不合格品的评审、处置及预防工作。(12)每月组织技术、质检、物资等部门的人员进行工程质量分析。(13)安排配合公司、分公司的质量审核、质量检查。项目生产副经理职责（附页2）协助项目经理做好施工进度、安全和现场文明等生产管理工作，对项目经理负责。(2)贯彻落实分管的质量体系要素的工作，认真执行公司其它质量体系文件的规定。(3)负责施工过程的安全管理工作,贯彻执行安全管理措施,确保项目安全管理目标。(4)负责施工现场文明管理工作，贯彻执行文明施工管理措施。(5)负责施工过程质量问题的处置方案及工程保修工作。项目技术副经理职责（附页3）对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作和工程质量符合性负责。参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术科审核、总工批准，处理施工方案更改问题。组织图纸自审，参加业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，负责向项目施工管理人员进行技术交底。负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的使用、学习工作。审核项目采购计划，编制培训计划，审核培训记录。组织主要过程审核。推广“四新”技术。负责项目的检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装。负责处理对外委托检验和试验问题。组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。重视并参加不合格品评审和处置，参与严重不合格品整改，负责制定的不合格工序、分部工程、检验和试验、业主（用户|投诉等纠正措施。落实公司、分公司制定的纠正和预防措施。负责编制统计技术应用计划上报公司质监科并组织实施，接受监督和检查。负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料。（10）参加工程质量检查和质量审核及分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。施工员主要职责（附页4）对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。参与图纸自会审，并做好记录。负责向班组长进行技术、质量、交底。严格执行施工标准、规范、规程，负责设计变更具体事项，并在图纸上作标识。负责对施工现场进行勘察，以对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制。负责制定施工过程控制计划、明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。负责向施工班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日记。参与制定检验和实验计划，参与过程检验和实验，参与分项、分部和单位工程质量评定。负责和参与施工过程不合格品的评审和处置。（10）参与编制统计技术计划，并组织实施。（11）制定并落实成品保护计划。（12）认真填写施工过程各种记录，并