钢筋模板混凝土监理实施细则

目录TOC\o"1-5"\h\z一、工程概况 1二、编制依据 1三、监理范围及目标 1四、质量控制点： 1五、质量控制措施 7六、质量通病的防治 11七、暑、雨季施工方案 17八、施工管理旁站计划 19）、现场实物质量检查模板工程a.模板体系的强度、刚度和稳定性；b．模板体系的起拱度；c．模板拆除时间和方法；d ．脱模剂的品种。钢筋工程质量检查a ．钢筋规格、数量和间距，检查绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架是否有变形、松脱和开焊及污染现象；钢筋弯钩或弯折角度及断料长度；c．钢筋连接的接头形式和连接工艺；d．钢筋连接接头的间距和设置位置；e．钢筋绑扎接头的搭接长度和焊接接头长度；f．箍筋加密区长度和箍筋间距、直径；g．墙板拉筋直径、间距和位置；h．受力钢筋的混凝土保护层厚度。混凝土工程a ．混凝土存在的蜂窝、孔洞、露筋、漏浆等缺陷及缺陷修整工作；b ．大体积混凝土的浇筑方法、测温及内外温差控制方法；c ．混疑土的自然养护条件。现场质保检查所用的全部原材料及现场制作的混凝土、砂浆所有试块，均应执行见证取样送样制度，见证人员应取得上岗证书；所用的计量器具 （经纬仪、水准仪、测距仪、全站仪等 ）应按规定按期检定；处于基础及结构施工阶段的在建工程，在施工现场必须按规定设置混凝土、砂浆试块的标准养护室，面积最小不少于5m2，应配置恒温装置，室内温度控制在 20℃±3℃范围，水温须与室温相同；须配置温度计和湿度计，砂浆养护控制湿度为 60%〜80%,温湿度应由专人记录。试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等。3）、施工过程质量控制

六、质量通病的防治为了确保工程质量和杜绝质量事故的发生，贯彻预防为主的方针，针对工程中常见的质量通病，列出了以下质量通病预防措施：（一）、钢筋工程1、钢筋成型尺寸不准原因分析：有关人员未认真查看施工图纸，对有关规范不熟悉、不理解，下料不准确。预防措施：a、组织钢筋工长、下料人员认真熟悉施工图纸及规范、加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和操作经验，预先确定各种形状钢筋下料调整值；b、对于节点部位或形状比较复杂的钢筋，在进行大批成型前，必须先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数以作为示范。2、同一连接区段内接头太多原因分析，a 、钢筋配料时疏忽大意，没有放样图。或未认真考虑下科长度；b 、没有按放样图绑扎，缺号少根以至接头重叠；c 、没有按搭接锚固长度绑扎；d 、分不清钢筋位置在受拉还是受压区。预防措施：a 、认真学习有关规范，理解规范中规定的“同一连接区段”含义；b 、及时将放样图进行交底，配料单、放样图，料牌三者统一，且分段和加工存放。配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的要用文字或示意图说明；c 、配料人员要分清受拉、受压区、确定钢筋搭接长度，对于接头设置理解不清必须及时征询项目部技术人员意见；d 、钢筋工长要在现场监督安装，随时清理现场，检查分析原因，避免重返。、绑扎搭接接头松接脱原因分析：搭接处没有扎牢，或被重物撞击、压弯接头处；预防措施：a、钢筋搭接处应用扎丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，不少于三处；b、应避免重物撞击钢筋而使钢筋移位而引起绑扎搭接接头松脱。、墙柱主筋位移原因分析：a、墙柱插筋没有与底板或下层筋固定牢固；b、没有专人检查修整，浇筑过程中人为破坏；c、墙体保护层控制措施不当；d、竖筋定位筋不到位。预防措施：a、墙柱插筋应与底板筋或下层墙、暗柱固定牢固，插筋部位无钢筋时可加一排附加筋，电焊焊牢；浇砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正再浇砼；b、墙砼浇筑时设专人检查修整，浇筑操作尽量不碰撞钢筋；c 、墙保护层采用塑料垫块@ 600〜400梅花形布置；d、坚向定位筋严格按施工方案及技术交底要求固定。、钢筋位置不准确或露筋原因分析：施工过程中对于钢筋定位及保护层控制不力，保护层砂浆垫块厚度不准或垫块密度不足。预防措施:a、墙体钢筋绑扎完毕后，应进行垂直度、钢筋间距等检查，检查无误后在墙体水平筋上按 400〜600mm间距梅花形加设塑料卡具，以保证钢筋的混凝土保护层符合设计要求；b、板下部钢筋绑扎完毕后，按 1000mm间距在下层钢筋下梅花形布置板钢筋塑料垫块，要求垫块加设稳定、均匀、厚度准确；c、板下层钢筋绑扎完毕后，按照1000〜1200mm间距布置马凳。要求马凳布置均匀，高度准确、一致；d、合理布置马凳，严禁在负筋上集中存放材料，在人员经常通过处应铺脚手板，脚手板应支承在马凳上。（二）、模板工程、轴线位移原因分析：a、翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位；b、轴线测量产生误差；c 、墙模板根部和顶部无限位不牢，发生偏移后未及时纠正；d 、支模时，未拉水平、竖向通线；e 、模板钢度差，未设水平拉杠或水平拉杠间距过大；f 、支架、顶撑、对拉螺栓使用不当或松动；g、砼浇注时，下料不均匀，或浇注高度过大。预防措施：a、严格按1／10—1／50的比例将各部位翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞等，经复查无误后认真对各生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；c 、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；d 、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板极其支 架具有足够的强度、钢度及稳定性；e 、砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核发现问题及时进行处理；f 、砼浇筑时，要均匀对称下料，浇注高度应严格控制。、墙体垂直度偏差大原因分析：a 、支模时未用线坠吊或未复查墙螺栓是否拧紧；b 、地脚螺栓固定不牢，受猛烈冲撞后发生变形；c、模板本身变形，扭曲严重，支搭不牢。预防措施：a、支模时反复用线坠吊垂直，模板支完后，检查地脚螺栓是否拧紧；b 、支完的模板遇到较大冲击，应重新复核校正；c 、模板变形严重的不得继续使用。、主体结构墙体模板缺陷原因分析：a 、门窗洞口变形，门窗洞口模板安装不牢固；b 、砼墙表面粘连，模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早；c 、模板下口应抹水泥砂浆使模板水平，模板连接件不牢固，引起跑浆；预防措施：a、墙体阳角模处加设定位筋。确定模板的截面尺寸、强度、刚度；b、有几道砼墙时，除顶部设通长连接钢管定位外相互间均应用剪刀撑撑牢；c、门窗洞口拼缝处贴海棉条，底模支撑牢固；d 、刷专用脱模剂，避免过早拆模；e 、施工时检查所有穿墙螺栓、及钢管支撑安装稳定情况；f 、严格按模板边线支模、穿墙螺栓全部穿齐，拧紧，防止墙身超厚。4、接缝不严原因分析a、翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接逢过大；b、木模板安装周期过长，木模干缩；c、混凝土浇注前，木模板未提前浇水；d、模板变形未及时修理。预防措施：a、严格按1／10—1／50的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复查无误后认真对各生产班组及操作工人进行技术交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；b、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严格；木模板安装周期不宜过长，浇注砼时，木模板要前浇水湿润；c、使其胀密封；d、模板变形，特别是外框边变形，要及时修整平整。（三）、混凝土工程1、墙体烂根原因分析：a、第一层混凝土浇灌过厚，根部未振捣密实或振捣不及时；b、混凝土搅拌不均匀和易性较差；c、原有楼板混凝土高低不平，差异较大。预防措施：a、模板支好后下口模用木条堵严，但不能伸入墙体位置内，也可以用水泥砂浆在模板下口先找平再支模板；或在模板底面放置海胶垫等；b、浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的同标号砂浆，砂浆不宜铺得太厚；c、坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在 500mm以内；d、严格控制进场预拌混凝土质量，对于不符合技术要求的混凝土坚决不予使用。2、墙面粘接，缺棱掉角原因分析：a 、过早拆除侧面非承重模板；b 、模板支立前未认真刷好脱模剂，浇筑后养护不好；c 、拆模时因受外力作用或重物撞击或保护不好。预防措施：a 、坚持墙体混凝土强度达到1．2Mpa后才能拆模的规定；b 、清理大模板各涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新清理刷涂；c 、严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀下料，禁止采用振捣捧赶送泥凝土的振捣方法；d 、应留有周围备用的洞口模板 ,以适当延迟洞口模板拆除的时间。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角；e、衔接施工缝的水泥砂浆厚度宜为50—100mm，浇筑底层混凝土必须认真振捣。3、现浇板面不平整原因分析：a 、砼梁板同时浇筑，有时只用插入式振动器振捣，用铁板拍平，使砼板厚控制不准，表面有印，粗糙不平；b 、楼面标高控制不准；c、砼未达到一定强度就上人操作运料，使板面出现凹坑和印迹。预防措施：a 、浇筑砼板时，可以使用平板式振动器振捣；b 、控制板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，在板中测标高，以控制板面的水平；c 、浇砼过程中，注意观察模板、支撑，如发现变形应立即停止浇筑，并在砼凝结前修整好；d 、认真养护，必须在砼强度达到 1．2Mpa以后，方可在其上走动。.现浇楼板混凝土开裂原因分析：a、混凝土中水泥、粉煤灰掺量多，混凝土塌落度过大，收缩大，硬化过程中出现裂缝；b、楼板上层钢筋被踩低，悬挑部分容易开裂；c、楼板支撑不牢混凝土浇注后受荷开裂；d、成品保护不好，混凝土强度不够就吊放材料及走人；e、拆摸太早，强度未达到既开始拆摸。预防措施：a、混凝土中水泥、粉煤灰掺量不宜过大，塌落度宜控制再 160±20mm左右；b、楼板上层钢筋要用马凳支撑，浇注混凝土时派专人值班，有被踩弯的钢筋及时就位，确保钢筋的受力；c、楼板模板支撑必须经过设计确定支撑距离，确保模板的刚度、强度及稳定性，施工时要严格执行；d、混凝土浇注后及时养护并严禁堆放重物，必须进行施工时，钢筋、模板等施工荷载必须分散堆放，防止因荷载集中而产生开裂；e、拆模时必须有混凝土强度试压报告，由技术部下达拆模通知单。.混凝土构件缺棱掉角原因分析：a、脱模过早，混凝土强度低于1．2MPA；b、混凝土用水量控制不严，质量波动大，下料集中，又未均匀振捣；c、模板清理不干净，有残留混凝土残渣；d、拆模时用力过猛过急，没有注意成品保护。预防措施：a、模板在浇筑前刷好脱模剂，设专人洒水养护浇筑后的砼；b、拆除侧面非承重模板时砼应具有足够强度 （1．2Mpa）；c、拆模时不能用力过猛过急，运输时严禁模板击撞砼；d、加强成品保护，对于处在人多运料等通道外的砼阳角拆模时，将阳角保护好，以免碰坏。．混凝土麻面原因分析：a、模板表面清理不干净；b、模板在浇筑混凝土前没浇水湿润或湿润不够；c、脱模剂未刷或局部漏刷；d、模板拼缝不严，浇筑混凝土时漏浆；e、混凝土振捣不实，有部分气泡未排出。预防措施：、模板表面清理干净;b 、模板在浇混凝土前浇水润湿；c 、脱模剂涂刷均匀；d、板缝要拼严，有缝隙处用不干胶带等东西封严；e、混凝土要振捣密实，排出气泡。．混凝土蜂窝原因分析：凝土配合比不准确或计量有误，造成砂浆石子多等情况；a、混凝土和易性差，振捣不密实；b、在浇筑过程中一次下料过多，振捣不实，造成砼离析；c、模板缝没堵好或模板支设不牢等因素。预防措施：a、严格控制混凝土配合比，保证混凝土和易性；b、控制混凝土的倾落高度，分层下料，分层振捣密实；c、振捣棒插入混凝土的位置要准确，并控制振捣时间；d、浇筑过程中随时检查模板、支架、堵缝等情情况。．混凝土孔洞原因分析：a、在钢筋较密的部位如门窗洞口处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土，而在下部形成孔洞；b、混凝土和易性差，振捣不密实；c、在浇筑过程中一次下料过多，振捣不实或振捣不到，从而形成松散孔洞；d、混凝土内掉入泥块等杂物，。预防措施：a、门窗洞口、预留洞口处应在两侧同时下料，下部浇注可以在侧面或下部加开浇灌口下料，振捣密实后再封好模板，继续往上浇注，防止出现孔洞；b、控制好下料，防止一次下料过多、过厚、或过高，振动器振 动不到；c、严格控制混凝土质量，保证混凝土浇注时不产生离析，采用正确的振捣方法，防止漏振；d、混凝土中有砂石等杂物应及时清除干净。七、暑、雨季施工方案（一）、暑雨季质量控制措施：1、及时排除雨季施工中可能出现的质量、事故隐患；2、施工现场排水：施工中首先要解决施工现场的雨水排除问题，在雨季来临之前对整个施工现场的排水系统进行清理疏导检查；3、砼工程a、模板脱离剂要选用耐雨水冲涮的脱模剂，在涂刷前及时了解天气预报，预防隔离层被雨水冲掉，经雨淋后要补刷隔离剂；b、模板支撑下回填要整平夯实，并加垫板，雨后及时检查有无下沉；c、遇到大雨立即停止浇筑砼，在梁扳 1/3位置处留置好施工缝，正浇筑部位要加以覆盖，必须连续作业时，砼在运输时要加以覆盖，浇筑地点设防雨临时的活动的架蓬。砼振捣后及时防雨遮蓬，严格控制含水量的增加和水泥流失降低强度；d、雨季施工砂严格控制砂坍落度；e、大面积硅浇筑，要了解2〜3d天气情况，预备好充足的防雨材料,以备大雨来临覆盖，尽量避免大雨施工；f、干热天气设专人养护，加强砼的养护工作；g、在梁板浇筑后，要加强二次抹压工作，并设专人检查，二次抹压后及时覆盖，防止干缩裂缝的出现；h、雨季施工时，钢筋要随用随绑扎，绑扎后，尽快浇筑，以免钢筋雨淋锈蚀，对受泥土污染的钢筋要仔细清理；i、钢筋焊接严禁经雨作业，若雨天施工要防雨；工程施工进入雨季前，要根据工程特点和规范要求，对不宜雨季施工的分部分项工程，合理安排时间完成；暑雨季施工的一般工程，应有雨季施工技术交底，做出明确的规定和要求，充分做好各项预防工作；根据规定和实践经验，对可能