墙体节能工程施工工艺

第1章墙体节能工程施工工艺.基本规定硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺11胶粉EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺11胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺1723EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺29EPS23EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺29EPS板现浇混凝土外墙外保温缸工艺36胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺42494249EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温施工工艺1.11XPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺56.基本规定.本施工工艺适用于民用建筑墙体节能工程的施工。.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144—2004)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-20011《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007和相应的国家现行技术标准进行规定编制。.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺.基本构造硅酸铝保温浆料外墙内保温基本构造祥图1.2—1。

图1.2—1基本构造1—基层；2—硅酸铝保温浆料；3—水泥砂浆面层；4—饰面层.材料性能要求硅酸铝保温材料性能要求详表1.2—1。硅酸铝保温材料性能要求 表1.2—1检验项目性能要求试验方法干密度（kg/m3）<400导热系数〔W/（mK）〕<0.085GB10294—88抗压强度（MP「（7d）>0.25线性收缩率（%）<5GBJ82—85.施工工具与机具⑴机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。⑶脚手架：内粉施工脚手架。.作业条件⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。⑸硅酸铝保温材料的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。⑹硅酸铝保温浆料配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。⑺施工机具已备齐，水、电已接通。⑻内粉施工脚手架搭设牢固。⑼室内环境温度应在5℃以上，房间内应干燥通风。.施工工艺硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺流程如下：基层墙体处理-T墙体基层涂刷专用界面砂浆-T吊垂直、套方、弹控制线-T配制保温砂浆-T用保温砂浆作灰饼、作口-T抹保温砂浆-T晾置干燥-T厚度、平整度和垂直度验收-T抹水泥砂浆面层（养护7d）-T施工饰面层。.施工要点⑴基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物之10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。⑵保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。⑶保温浆料厚度应均匀、接荏应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超过15mm。⑷外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接荏宜在内墙面距外墙200mm处。⑸保温浆料抹完后，应等待晾干再抹水泥砂浆面层。在面层砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。⑹墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应附设耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料+50mm）。⑺施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：①保温层附着的基层及其表面处理；②墙体热桥部位处理；③耐碱网布铺设；④被封闭的保温浆料厚度。.质量标准⑴主控项目1）保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。4）保温层厚度应符合设计要求。5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。⑵一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接荏应平顺密实。3）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑;管道后面平整。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.2—2。抹灰表面允许偏差及检验方法 表1.2—2项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查1.3胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺.基本构造胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温基本构造祥图1.3—1。图1.3图1.3—1基本构造1—基层；2一界面砂浆；3—胶粉EPS颗粒保温浆料;4一抗裂砂浆面层；5—耐碱网布；6—饰面层.材料性能要求⑴胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1.3—1。胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求 表1.3—1检验项目保干密度检验项目保干密度/（kg/m3）导热系数/〔W/（mK）〕性能要求试验方法150〜200GB/T6343—1995<0.060GB10294—88泪温材料水蒸气渗透系数/〔ng/（pms）〕符合设计要求JGJ144—2004抗拉强度/（MPa）>0.08JGJ144—2004压缩性能/MP（形变10%）a>0.22GB8813—88线性收缩率/%<0.3GBJ82—85软化系数>0.5JGJ51—2002燃烧性能级别B1GB8624—1997抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度（MPa）>0.08破坏界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料JGJ144—2004⑵耐碱网布性能要求详表1.3—2。耐碱网布性能要求 表1.3—1实验项目性能指标单位面枳质量/（g/m2）>130耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm）>900耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/%>50断裂应变（经、纬向）/%<5.03,施工工具与机具⑴机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。⑶脚手架：内粉施工脚手架。.作业条件⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。⑸胶粉EPS颗粒保温浆的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。⑹耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。⑺施工机具已备齐，水、电已接通。⑻内粉施工脚手架搭设牢固。⑼室内环境温度应在5℃以上，房间内应干燥通风。.施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺流程如下：基层墙体处理-T墙体基层涂刷专用界面砂浆-T吊垂直、套方、弹10控制线-T配制保温浆料-T用保温浆料作灰饼、作口-T抹保温浆料（每遍约20mm）-T晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收-T配制抗裂砂浆-T抹抗裂砂浆-T耐碱网布（养护7d）-T施工饰面层。.施工要点⑴基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物之10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。⑵基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。⑷胶粉EPS颗粒保温浆料的施工：1）保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。2）保温浆料厚度应均匀、接荏应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超过20mm。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。每两遍施工间隔应在于24h以上。3）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度11应达到相应的要求。4）保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。⑸抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网。贴玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3〜4mm，随即竖向铺设玻纤网，用抹子将耐碱网布压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网铺贴要尽可能平整，饱满度应达到100%，抹第二遍找平抗裂砂浆时，将耐碱网布包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层必须平整。在面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。⑹外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接荏宜在内墙面距外墙200mm处。⑺墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料+50mm）o⑻施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。⑼以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：①保温层附着的基层及其表面处理；12②墙体热桥部位处理；③增强网铺设；④被封闭的保温浆料厚度。7.质量标准⑴主控项目1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。4）保温层厚度应符合设计要求。5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。⑵一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接荏应平顺密实。133）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑;管道后面平整。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.3—3。抹灰表面允许偏差及检验方法 表1.3—3项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查14

1.4EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺.基本构造EPS板薄摸灰外墙外内保温基本构造祥图1.4—1。图1.4—1基本构造1—基层；2—胶粘剂；3—EPS板；4一耐碱网布;5一抗裂砂浆面层；6—饰面涂层；7T苗栓.材料性能要求⑴EPS板薄摸灰保温材料性能要求详表1.4—1EPS板薄摸灰保温材料性能要求 表1.4—1检验项目性能要求试验方法保泪温材料密度(kg/m3)14〜22GB/T6343—1995导热系数〔W/(mK)〕<0.041GB10294—88水蒸气渗透系数〔ng/(pms)〕符合设计要求JGJ144—2004抗拉强度(MPa)>0.08JGJ144—200415

压缩性能（Mp）（形变10%）>0.08GB8813—88尺寸稳定性（%）<0.3GB8811—88燃烧性能阻燃型GB/T10801.1—2002基层与胶粘剂抗拉粘结强度（MP）>0.3JGJ144—2004抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与EPS板拉伸粘结强度（MP）>0.08破坏界面应位于EPS板JGJ144—2004⑵耐碱网布性能要求详表1.4—2。实验项目性能指标单位面积质量/（g/m2）实验项目性能指标单位面积质量/（g/m2）>130耐碱断裂强度（经、纬向）（N/50mm）>900耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/%>50断裂应变（经、纬向）/%<5.0耐碱网布性能要求 表1.4—2锚栓技术性能指标表1.4-316-3锚栓技术性能指标表1.4-316试验项目技术指标单个锚栓抗拉承载力标准值/kN>0.30单个锚栓对系统传热增加值/w/(d・K)<0.004.施工工具与机具⑴机具：垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机、电锤、射钉枪等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等。⑶脚手架：内粉施工脚手架。.作业条件⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。17⑸EPS板的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。⑹耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。⑺后置锚栓拉拔力现场拉拔试验符合设计要求。⑻施工机具已备齐，水、电已接通。⑼内粉施工脚手架搭设牢固。⑽室内环境温度应在5℃以上，房间内应干燥通风。.施工工艺EPS板薄摸灰外墙内保温施工工艺流程如下：基层墙体清理-T涂抹界面剂-T配聚合物粘结剂-T粘贴EPS板-T配制抗裂砂浆--隐蔽验收-T抹抗裂砂浆，铺挂耐碱网布（养护7d）-T施工饰面层。.施工要点⑴基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物之10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。⑵基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。18⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。⑷EPS板宽度应W1200mm，高度应W600mm。⑸粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%。⑹涂好后立即将EPS板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。EPS板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不宜形成大于2mm的缝隙应用EPS板条塞入并打磨平。⑺EPS板贴完后至少24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对EPS板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。⑻在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂耐碱网布并安装锚栓（锚栓呈梅花状布置，3—4个/m2），锚栓锚入墙体孔深应大于30mm。⑼在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度2〜3mm，以覆盖耐碱网布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在面层抗裂砂浆抹完后养护7d,待干燥后方可进行面层涂料施工。⑽墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊19部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为EPS板+50mm）。（11）以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：①保温层附着的基层及其表面处理；②墙体热桥部位处理；③保温板粘结和固定方法；④锚固件；⑤增强网铺设；⑥被封闭的EPS板厚度。.质量标准⑴主控项目）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。3）耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。4）后置锚栓技术性能指标符合设计要求，拉拔力现场拉拔试验合格。5）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。6）保温层厚度应符合设计要求。207）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。8）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。⑵一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接荏应平顺密实。3）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑;管道后面平整。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.4—4。抹灰表面允许偏差及检验方法 表1.4—4项次项目允许偏差（mm）检验方法21

1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查1.5胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温缸工艺.基本构造胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温基本构造祥图1.5—1。图1.5.1—1基本构造1-基层；2—界面砂浆；3—胶粉EPS颗粒保温浆料;4一抗裂砂浆面层；5—耐碱网布；6—饰面层22

.材料性能要求⑴胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1.5—1。胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求表1.5—1检验项目性能要求试验方法保泪温材料干密度/（kg/m3）150~200GB/T6343—1995导热系数/〔W/（mK）〕<0.060GB10294—88水蒸气渗透系数/〔ng/（pms）〕符合设计要求JGJ144—2004抗拉强度/（MPa）>0.08JGJ144—2004压缩性能/MPa（形变10%）>0.22GB8813—88线性收缩率/%<0.3GBJ82—85软化系数>0.5JGJ51—2002燃烧性能级别B1GB8624—1997抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度（MP）>0.08破坏界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料JGJ144—2004⑵耐碱网布性能要求详表1.5—2。耐碱网布性能要求 表1.5—1实验项目性能指标单位面积质量/（g/m2）>13023耐碱断裂强度（经、纬向（N/50mm）>900耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/%>50断裂应变（经、纬向）/%<5.0.施工工具与机具⑴机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。⑶脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。.作业条件⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。⑶外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。⑷胶粉EPS颗粒保温浆的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。24⑸玻纤增强网布的力学性能经见证取样送检合格。⑹预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。⑺施工机具已备齐，水、电已接通。⑻施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。⑼作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天气中露天施工，雨季施工时应做好防雨措施。.施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺流程如下：基层墙体处理-T墙体基层涂刷专用界面砂浆-T吊垂直、套方、弹控制线-T配制保温浆料-T用保温浆料作灰饼、作口-一抹保温浆料（每遍约20mm）-T晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收-T配制抗裂砂浆-T抹抗裂砂浆-T铺耐碱网布（养护7d）--施工饰面层。.施工要点⑴基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物之10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口25四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。⑵基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。⑷胶粉EPS颗粒保温浆料的施工：1）保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。2）保温浆料厚度应均匀、接荏应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超过20mm。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。每两遍施工间隔应在于24h以上。3）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到相应的要求。4）保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。⑸抹抗裂砂浆，铺贴耐碱网布。贴玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3〜4mm，随即竖向铺设玻纤网，用抹子将玻纤网压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即再压入另一侧，严禁干搭。耐碱网布铺贴要尽可能平整，饱满度应达到100%，抹第二遍找平抗裂砂浆时，将耐碱网布包覆于抗裂砂浆之中，26使抗裂砂浆的总厚度控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层必须平整。在面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。⑹墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料+50mm）。⑺施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：①保温层附着的基层及其表面处理；②墙体热桥部位处理；③增强网铺设；④锚固件；⑤被封闭的保温浆料厚度。.质量标准⑴主控项目）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取27样送检合格。耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。4）保温层厚度应符合设计要求。5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。⑵一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接荏应平顺密实。3）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑;管道后面平整。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。28

项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查表1.3—36）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.3—3。抹灰表面允许偏差及检验方法6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.3—3。抹灰表面允许偏差及检验方法.基本构造图11.4.2—1基本构造胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖基本构造祥图1.6—图11.4.2—1基本构造2929基层；2—界面砂浆；3—胶粉EPS颗粒保温浆料;4—抗裂砂浆面层；5—镀锌钢丝网；6—外墙面瓷砖；7—0栓.材料性能要求⑴胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1.6—1。胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求 表1.6—1检验项目性能要求试验方法保泪温材料干密度/(kg/m3)150〜200GB/T6343—1995导热系数/〔W/(mK)〕<0.060GB10294—88水蒸气渗透系数/〔ng/(pms)〕符合设计要求JGJ144—2004抗拉强度/(MPa)>0.08JGJ144—2004压缩性能/MPa(形变10%)>0.22GB8813—88线性收缩率/%<0.3GBJ82—85软化系数>0.5JGJ51—2002燃烧性能级别B1GB8624—1997抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度(MP)>0.08破坏界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料JGJ144—2004⑵镀锌钢丝网：采用DHW1x10x10，力学性能和抗腐蚀性能应符合《镀锌钢丝网》QB/T3897-1999的规定。⑶锚栓：金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。塑30料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于50mm，塑料圆盘直径不小于50mm。其技术性能指标应符合表1.6-2的要求。锚栓技术性能指标 表1.6-2试验项目技术指标单个锚栓抗拉承载力标准值/kN>0.30单个锚栓对系统传热增加值/w/(d・K)<0.004.施工工具与机具⑴机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。⑶脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。.作业条件⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。31⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。⑶外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。⑷胶粉EPS颗粒保温浆的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。⑸耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。⑹外墙面瓷砖的安全性与耐久性符合设计要求。⑺粘结强度现场拉拔试验结果应符合设计和有关标准的规定。⑻后置锚栓拉拔力现场拉拔试验符合设计要求。⑼预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。⑽施工机具已备齐，水、电已接通。(11)施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。(12)脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。(13)作业时环境温度不应低于5℃,风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天气中露天施工，雨季施工时应做好防雨措施。5,施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺流程如下：基层墙体处理-t墙体基层涂刷专用界面砂浆-t吊垂直、套方、弹32控制线-T配制保温浆料-T用保温浆料作灰饼、作口-抹保温浆料（每遍约20mm）-t晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收-t配制抗裂砂浆-T抹第一遍抗裂砂浆-T铺镀锌钢丝网，并用锚栓固定-T抹第二遍抗裂砂浆压入钢丝网（养护10d）-T弹线、排砖-T粘贴外墙面瓷砖-T用彩色勾缝剂勾缝。6.施工要点⑴基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物之10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。⑵基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。⑷胶粉EPS颗粒保温浆料的施工：1）保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。2）保温浆料厚度应均匀、接荏应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超过20mm。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留3310mm左右为宜。每两遍施工间隔应在于24h以上。3）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到相应的要求。4）保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。⑸抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网。玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3〜4mm，随即竖向铺镀锌钢丝网并锸丝，用抹子将镀锌钢丝网压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即用锚栓将其固定（锚栓每平方米宜设5个，锚栓锚入墙体深度应N50mm）,再压入另一侧，严禁干搭。边口铺设镀锌钢丝网时，宜采取预制直角网片，用锚固件固定。镀锌钢丝网铺贴要尽可能平整，饱满度应达到100%，抹第二遍找平抗裂砂浆时，将镀锌钢丝网包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层必须平整。在面层抗裂砂浆抹完后养护l0d后方可进行粘贴瓷砖施工。⑹外墙面瓷砖粘贴：瓷砖粘贴应采用专用柔性瓷砖胶粘剂、勾缝剂，可有效避免瓷砖剥落现象（瓷砖粘贴方法略）⑺墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（玻纤网在每边铺设宽度为保温浆料+50mm）o34⑻施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。⑼以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：①保温层附着的基层及其表面处理；②墙体热桥部位处理；③增强网铺设；④锚固件；⑤被封闭的保温浆料厚度。7质量标准⑴主控项目1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。3）耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。4）后置锚栓技术性能指标符合设计要求，拉拔力现场拉拔试验合格。5）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。6）保温层厚度应符合设计要求。7）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂35窝、麻面等现象。8）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。9）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。10）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。11）饰面砖粘贴必须牢固，拉拔结果应符合设计和有关标准的规定。后置锚栓数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。12）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。⑵一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接荏应平顺密实。3）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。4）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。5）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。6）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。367）有排水要求的部位应做滴水线（槽。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。8）允许偏差项目（见表1.6-3）外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 表1.6-3检验项目允许偏差（血）检验方法立面垂直度3用2m垂直检测尺检查表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查1.7EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺.基本构造EPS板薄摸灰外墙外保温基本构造祥图1.7—1。37

图1.7—1基本构造1—基层；2—胶粘剂；3—EPS板；4一耐碱网布;5一抗裂砂浆面层；6—饰面涂层；7T苗栓.材料性能要求⑴EPS板薄摸灰保温材料性能要求详表1.7—1EPS板薄摸灰保温材料性能要求 表1.7—1检验项目性能要求试验方法保泪温材料密度（kg/m3）14-22GB/T6343—1995导热系数〔W/（mK）〕<0.041GB10294—88水蒸气渗透系数〔ng/（pms）〕符合设计要求JGJ144—2004抗拉强度（MPa）>0.08JGJ144—2004压缩性能（MP「（形变10%）>0.08GB8813—88尺寸稳定性（%）<0.3GB8811—88燃烧性能阻燃型GB/T10801.1—200238

基层与胶粘剂抗拉粘结强度(MP)>0.3JGJ144—2004抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与EPS板拉伸粘结强度(MP)>0.08破坏界面应位于EPS板JGJ144—2004⑵耐碱网布性能要求详表1.7—2。实验项目性能指标单位面枳质量/(g/m2)实验项目性能指标单位面枳质量/(g/m2)>130耐碱断裂强度(经、纬向)/(N/50mm)>900耐碱断裂强度保留率(经、纬向)/%>50断裂应变(经、纬向)/%<5.0耐碱网布性能要求 表1.7—2-3的要求。锚栓技术性能指标 表1.7-3试验项目技术指标单个锚栓抗拉承载力标准值/kN>0.3039单个锚栓对系统传热增加值/w/(d・K)<0.004.施工工具与机具⑴机具：垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机、电锤、射钉枪等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等。⑶脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。.作业条件⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。⑶外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。⑷EPS板的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。⑸耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。⑹后置锚栓拉拔力现场拉拔试验符合设计要求。40⑺预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。⑻施工机具已备齐，水、电已接通。⑼施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。⑽作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天气中露天施工，雨季施工时应做好防雨措施。.施工工艺EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺流程如下：基层墙体清理-T抄平放线-T安装钢角托-T涂抹界面剂-T配聚合物粘结剂-T粘贴EPS板-一隐蔽验收-T配制抗裂砂浆-T抹底层抗裂砂浆-T安装锚栓、铺挂耐碱网布（养护7d）--施工饰面层。.施工要点⑴基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物之10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。⑵基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。41⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。⑷EPS板宽度应W1200mm，高度应W600mm。⑸粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%。⑹EPS板粘贴时，竖逢应逐行错逢搭接，搭接长度不小于10厘米。转角处应交错互锁（祥图1.7—2）。门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形（祥图1.7—3）。图1.7—2 EPS板排板图图1.7—3门窗洞口EPS板排列42⑺涂好后立即将EPS板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。EPS板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不宜形成大于2mm的缝隙应用EPS板条塞入并打磨平。⑻EPS板贴完后至少24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对EPS板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。⑼在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂耐碱网布并安装锚栓(锚栓呈梅花状布置，4—5个/m2)，锚栓锚入墙体孔深应大于30mm。⑽在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度2〜3mm，以覆盖耐碱网布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。(11)墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损(耐碱网布在每边铺设宽度为EPS板+50mm)。(12)以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：①保温层附着的基层及其表面处理；43②墙体热桥部位处理；③保温板粘结和固定方法；④锚固件；⑤增强网铺设；⑥被封闭的EPS板厚度。.质量标准⑴主控项目1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。3）耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。4）后置锚栓技术性能指标符合设计要求，拉拔力现场拉拔试验合格。5）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。6）保温层厚度应符合设计要求。7）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。8）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。44⑵一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接荏应平顺密实。3）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑;管道后面平整。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.4—4。抹灰表面允许偏差及检验方法 表1.4—4项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查45

4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查1.8EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺.基本构造EPS板现浇混凝土外墙外保温基本构造祥图1.8—1。图1.8—1基本构造1一现浇混凝土外墙；2—EPS板；3—锚栓;4一抗裂砂浆面层；5—饰面层.材料性能要求⑴EPS板及保温材料性能要求详表1.8—146

EPS板及保温材料性能要求 表1.8—1检验项目性能要求试验方法保泪温材料密度（kg/m3）14-22GB/T6343—1995导热系数〔W/（mK）〕<0.041GB10294—88水蒸气渗透系数〔ng/（pms）〕符合设计要求JGJ144—2004抗拉强度（MPa）>0.08JGJ144—2004压缩性能（MPa）（形变10%）>0.08GB8813—88尺寸稳定性（%）<0.3GB8811—88燃烧性能阻燃型GB/T10801.1—2002基层与胶粘剂抗拉粘结强度（MP）>0.3JGJ144—2004抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与EPS板拉伸粘结强度（MP）>0.08破坏界面应位于EPS板JGJ144—2004EPS板内表面沿水平方向应开有矩形齿槽，EPS板内、外表面均应满涂界面砂浆。⑵耐碱网布性能要求详表1.8—2。耐碱网布性能要求 表1.8—2实验项目性能指标单位面积质量/（g/m2）>130耐碱断裂强度（经、纬向（N/50mm）>900耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/%>5047

断裂应变(经、纬向)/%<5.0⑶锚栓：金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于30mm，塑料圆盘直径不小于50mm。其技术性能指标应符合表1.8-断裂应变(经、纬向)/%<5.0锚栓技术性能指标 表1.3-3试验项目技术指标单个锚栓抗拉承载力标准值/kN>0.30单个锚栓对系统传热增加值/w/(d・K)<0.004.施工工具与机具⑴机具：大模板、塔吊、垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等。⑶脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。48.作业条件⑴外墙墙体具备混凝土结构施工条件。⑵EPS板的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。⑶耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。⑷预埋锚栓拉拔力现场拉拔试验符合设计要求。⑸EPS板表面抹灰前，外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。⑹EPS板表面抹灰时，施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。⑺施工机具已备齐，水、电已接通。⑻作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天气中露天施工，雨季施工时应做好防雨措施。.施工工艺EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺流程如下：钢筋绑扎-T在外墙外模板内侧固定EPS板和锚栓-T安装外墙模板-T浇筑混凝土-T拆模、整修EPS板表面--隐蔽验收-T配制抗裂砂49浆-T抹底层抗裂砂浆-T铺挂玻纤网（养护7d）--施工饰面层。.施工要点⑴钢筋绑扎1）外墙外侧钢筋弯钩应背向EPS板，防止戳破EPS板。）外墙外侧与EPS板之间垫块间距应W0.8m。）钢筋经验收合格后，方可进行EPS板安装。⑵固定EPS板和锚栓）EPS板两面先喷刷界面剂。）EPS板宽度宜为1200mm，高度宜为层高。）锚栓每平方米宜设3个，锚栓锚入混凝土墙体应N30mm。）水平抗裂分隔缝宜按楼层设置。垂直抗裂分隔缝间距不宜大于28m。）EPS板、锚栓宜固定在模板上，固定后应及时清理EPS板碎片，防止EPS板碎片堆积在施工缝处，造成烂根。⑶安装外墙模板外墙模板的下侧应支设牢固，模板接缝应粘贴海绵条，穿墙螺栓应紧固校正到位，防止出现错台和漏浆现象。⑷浇筑混凝土） 混凝土的坍落度应N180mm。50）混凝土一次浇筑高度不宜大于0.8m，混凝土需振捣密实均匀。）洞口处浇筑混凝土时应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致，振捣棒应距洞口边应2300mm。4）混凝土浇筑完毕，应整理上口甩出钢筋，并用木抹抹平混凝土表面。⑸拆模、整修EPS板表面1）墙体混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的30%,且不低于.OMPa时，可以拆除墙体模板。2）先拆外墙内侧模板，后再拆外墙外侧模板。并及时修整墙面混凝土并清理板面余浆。3）混凝土墙体上的孔洞应使用干硬性砂浆填实，EPS板部位的孔洞宜抹胶粉EPS颗粒保温浆料修补和找平。4）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。⑹抗裂砂浆施工）在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂耐碱网布）在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度2〜3mm,以覆盖耐碱网布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。513）墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为EPS板+50mm）o⑺以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：）保温层附着的基层及其表面处理；2）墙体热桥部位处理；3）保温板粘结和固定方法；4）锚固件；5）增强网铺设；）被封闭的EPS板厚度。.质量标准⑴主控项目1）混凝土结构质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求。2）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。3）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。4）耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。525）预埋锚栓技术性能指标符合设计要求，拉拔力现场拉拔试验合格。6）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。7）保温层厚度应符合设计要求。8）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。⑵一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接荏应平顺密实。3）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑;管道后面平整。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.8—4。抹灰表面允许偏差及检验方法 表1.8—453

项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查1.9EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺.基本构造EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温基本构造祥图1.9—1。以涂料做饰面层时，面层砂浆应加抹耐碱网布抗裂砂浆薄抹面层。图1.9—1基本构造54

1一现浇混凝土外墙；2-EPS单面钢丝网架板；3一面层砂浆;4—钢丝网架；5饰面层；6L型①6锚固钢筋.材料性能要求1）EPS钢丝网架板及温材料性能要求详表1.9—1。EPS钢丝网架板及温材料性能要求 表1.9—1检验项目性能要求试验方法保泪温材料密度（kg/m3）14-22GB/T6343—1995导热系数〔W/（mK）〕<0.041GB10294—88水蒸气渗透系数〔ng/（pms）〕符合设计要求JGJ144—2004抗拉强度（MPa）>0.08JGJ144—2004压缩性能（MPa）（形变10%）>0.08GB8813—88尺寸稳定性（%）<0.3GB8811—88燃烧性能阻燃型GB/T10801.1—2002基层与胶粘剂抗拉粘结强度（MPa）>0.3JGJ144—2004抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与EPS板拉伸粘结强度（MPa）>0.08破坏界面应位于EPS板JGJ144—200455

EPS钢丝网架板热阻（m2K/W）腹丝穿透型0.73（50厚EPS板）1.5（100厚EPS板）JGJ144—2004腹丝非穿透型>1.0（50厚EPS板）>1.6（80厚EPS板）腹丝镀锌层符合QB/T3897—1999规定EPS钢丝网架板内、外表面均应满涂界面砂浆。⑵耐碱网布性能要求详表1.9—2。耐碱网布性能要求 表1.9—2实验项目性能指标单位面积质量/（g/m2）>130耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm）>900耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/%>50断裂应变（经、纬向）/%<5.03,施工工具与机具⑴机具：大模板、塔吊、垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、56密齿手锯、铁锨、水桶、剪子、滚刷、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等。⑶脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。.作业条件⑴外墙墙体具备混凝土结构施工条件。⑵EPS钢丝网架板经见证取样送检合格。⑶耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。⑷EPS板表面抹灰前，外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。⑸EPS板表面抹灰时，施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。⑹施工机具已备齐，水、电已接通。⑺作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天气中露天施工，雨季施工时应做好防雨措施。.施工工艺EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺流程如下：57钢筋绑扎-t在外墙外模板内侧固定EPS钢丝网架板，并安装L型e6锚固钢筋-T安装外墙模板-T浇筑混凝土-T拆模、整修EPS钢丝网架板表面--隐蔽验收-t抹面层砂浆（养护7d）-t施工饰面层。.施工要点⑴钢筋绑扎）外墙外侧钢筋弯钩应背向EPS板，防止戳破EPS板。）外墙外侧与EPS板之间垫块间距应W0.8m。）钢筋经验收合格后，方可进行EPS板安装。⑵固定EPS钢丝网架板，并安装L型e6锚固钢筋）EPS钢丝网架板两面先喷刷界面剂。）EPS钢丝网架板宽度宜为1200mm，高度宜为层高。）水平抗裂分隔缝宜按楼层设置。垂直抗裂分隔缝间距不宜大于28m。）EPS钢丝网架板宜固定在模板上。若使用透丝型EPS钢丝网架板，应在透丝型EPS钢丝网架板和模板设置垫块（垫块厚度为透丝长度，垫块边长为100x100），垫块间距应W0.4m。在EPS钢丝网架板外侧竖向拼缝处附加200mm宽镀锌钢丝平网，并用0.7mm铅丝将其与板上钢丝网绑扎牢固。）L型e6锚固钢筋宜在钢筋垫块位置穿过EPS钢丝网架板，并用580.7mm铅丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。）EPS钢丝网架板固定后应及时清理EPS板碎片，防止EPS板碎片堆积在施工缝处，造成烂根。⑶安装外墙模板外墙模板的下侧应支设牢固，模板接缝应粘贴海绵条，穿墙螺栓应紧固校正到位，防止出现错台和漏浆现象。⑷浇筑混凝土）混凝土的坍落度应N180mm。）混凝土一次浇筑高度不宜大于0.8m，混凝土需振捣密实均匀。3）洞口处浇筑混凝土时应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致，振捣棒应距洞口边应2300mm。4）混凝土浇筑完毕，应整理上口甩出钢筋，并用木抹抹平混凝土表面。⑸拆模、整修EPS钢丝网架板表面1）墙体混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的30%,且不低于l.OMPa时，可以拆除墙体模板。2）先拆外墙内侧模板，后再拆外墙外侧模板。并及时修整墙面混凝土并清理板面余浆。3）混凝土墙体上的孔洞应使用干硬性砂浆填实，EPS板部位的孔洞和缺陷宜抹胶粉EPS颗粒保温浆料修补和找平。594）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。⑹抹面层砂浆（水泥砂浆厚抹面层+抗裂砂浆薄抹面层）1）EPS钢丝网架板板面及钢丝上界面剂如有缺损，应修补，要求均匀一致，不得露底。2）水泥砂浆厚抹面层分底层和面层，每层抹灰厚度不大于10mm，待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，总厚度不宜大于25mm（从EPS板凹槽表面起始），且略高于钢丝网。3）抗裂砂浆薄抹面层在水泥砂浆厚抹面层干燥后开始施工。先抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂耐碱网布，在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度2〜3mm，以覆盖耐碱网布轮廓为宜。在面层砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。4）抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住钢丝网，抹灰层表面应光滑洁净，接槎平整，线条须垂直、清晰。5）每层一道水平分格缝，此处平网断开，分格缝宽度、深度要均匀一致，缝内塞泡沫棒，要求缝平整光滑横平竖直，棱角整齐，顺直，槽宽和深度不小于1Omm。⑺以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：601）保温层附着的基层及其表面处理；2）墙体热桥部位处理；3）保温板粘结和固定方法；4）锚固件；5）增强网铺设；6）被封闭的EPS板厚度。7.质量标准⑴主控项目1）混凝土结构质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求。2）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。3）EPS钢丝网架板符合设计要求，并见证取样送检合格。4）耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。5）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。6）保温层厚度应符合设计要求。7）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。⑵一般项目611）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接荏应平顺密实。3）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑;管道后面平整。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.9—3。抹灰表面允许偏差及检验方法 表1.9—3项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查62

4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查1.10机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温施工工艺.基本构造机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温基本构造祥图1.10—1。以涂料做饰面层时，面层砂浆应加抹耐碱网布抗裂砂浆薄抹面层。1—基层；2-EPS钢丝网架板；3一面层砂浆;4—饰面层；5机械固定装置;63

.材料性能要求⑴EPS钢丝网架板及温材料性能要求详表1.10—1。EPS钢丝网架板及温材料性能要求 表1.10—1检验项目性能要求试验方法保泪温材料密度（kg/m3）14〜22GB/T6343—1995导热系数〔W/（mK）〕<0.041GB10294—88水蒸气渗透系数〔ng/（pms）〕符合设计要求JGJ144—2004抗拉强度（MPa）>0.08JGJ144—2004压缩性能（MPa）（形变10%）>0.08GB8813—88尺寸稳定性（%）<0.3GB8811—88燃烧性能阻燃型GB/T10801.1—2002基层与胶粘剂抗拉粘结强度（MPa）>0.3JGJ144—2004抹面胶浆、抗裂沙浆、界面沙浆与EPS板拉伸粘结强度（MPa）>0.08破坏界面应位于EPS板JGJ144—2004EPS钢丝网热阻（m2K/W）腹丝穿透型0.73（50厚EPS板）1.5（100厚EPS板）JGJ144—200464

架板腹丝非穿透型>1.0（50厚EPS板）>1.6（80厚EPS板）腹丝镀锌层符合QB/T3897—1999规定EPS钢丝网架板内、外表面均应满涂界面砂浆。实验项目性能指标单位面枳质量/（g/m2实验项目性能指标单位面枳质量/（g/m2）>130耐碱断裂强度（经、纬向）/（N/50mm）>900耐碱断裂强度保留率（经、纬向）/%>50断裂应变（经、纬向）/%<5.0耐碱网布性能要求 表1.10—2⑶锚栓：金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于30mm，塑料圆盘直径不小于50mm。其技术性能指标应符合表1.7-3的要求。锚栓技术性能指标 表1.7-3试验项目技术指标65单个锚栓抗拉承载力标准值/kN>0.30单个锚栓对系统传热增加值/ w/（壮・K）<0.004⑷角钢托架：用4mm厚钢板弯成直角匚型，并做镀锌处理，宽度为EPS钢丝网架板厚度，长度为200mm。固定锚栓采用直径6mm膨胀螺栓。.施工工具与机具⑴机具：垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机、电锤、射钉枪等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等。⑶脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。.作业条件⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。⑶外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。66⑷EPS钢丝网架板经见证取样送检合格。⑸耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。⑹后置锚栓拉拔力现场拉拔试验符合设计要求。⑺预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。⑻施工机具已备齐，水、电已接通。⑼施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。⑽作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天气中露天施工，雨季施工时应做好防雨措施。.施工工艺机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温施工工艺流程如下：基层墙体清理-T抄平放线-T安装角钢托架-T涂抹界面剂-T粘贴EPS钢丝网架板-t安装锚栓--隐蔽验收-t抹面层砂浆（养护7d）-T施工饰面层。.施工要点⑴基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物之10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、67孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。⑵基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。⑷安装钢角托架在每层的楼板处弹出托架安装位置线，用直径6mm膨胀螺栓将钢角托架固定在楼层混凝土基层上，膨胀螺栓锚固深度应N50mm。⑸粘贴EPS钢丝网架板1）采用点框法粘贴：EPS钢丝网架板四周先抹80mm宽胶粘剂，板中间按梅花点分布，双向间距200mm涂抹直径100mm的胶粘剂。涂胶粘剂面积不得小于板面积的40%。）按粘贴位置将EPS钢丝网架板粘结在外墙上，找正、整平，上下层EPS钢丝网架板要错缝粘结。在EPS钢丝网架板竖向拼缝处附加200mm宽镀锌钢丝平网，并用0.7mm铅丝将其与板上钢丝网绑扎牢固。）安装锚栓（锚栓呈梅花状布置,7—8个/m2），锚栓锚入墙体孔深应大于30mm。对于加气混凝土基层，锚栓应L型①6锚固钢筋穿透基层锚固。）EPS板部位的孔洞和缺陷宜抹胶粉EPS颗粒保温浆料修补和找平。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。⑹抹面层砂浆（水泥砂浆厚抹面层+抗裂砂浆薄抹面层）681）EPS钢丝网架板板面及钢丝上界面剂如有缺损，应修补，要求均匀一致，不得露底。2）水泥砂浆厚抹面层分底层和面层，每层抹灰厚度不大于10mm，待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，总厚度不宜大于25mm（从EPS板凹槽表面起始），且略高于钢丝网。3）抗裂砂浆薄抹面层在水泥砂浆厚抹面层干燥后开始施工。先抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂耐碱网布，在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度2〜3mm，以覆盖耐碱网布轮廓为宜。在面层砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。4）抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住钢丝网，抹灰层表面应光滑洁净，接槎平整，线条须垂直、清晰。5）每层一道水平分格缝，此处平网断开，分格缝宽度、深度要均匀一致，缝内塞泡沫棒，要求缝平整光滑横平竖直，棱角整齐，顺直，槽宽和深度不小于1Omm。⑺以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：1）保温层附着的基层及其表面处理；2）墙体热桥部位处理；3）保温板粘结和固定方法；694）锚固件；5）增强网铺设；）被封闭的EPS板厚度。.质量标准⑴主控项目1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2）EPS钢丝网架板经见证取样送检合格。3）耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。4）后置锚栓技术性能指标符合设计要求，拉拔力现场拉拔试验合格。5）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。6）保温层厚度应符合设计要求。7）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。8）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。⑵一般项目1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。702）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接荏应平顺密实。3）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑;管道后面平整。5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.4—4。抹灰表面允许偏差及检验方法 表1.4—4项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查71

1.11XPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺1.基本构造xps板薄摸灰外墙外保温基本构造祥图1