机泵操作规程

一、离心泵操作法1、 机泵启动前的准备工作（1） 检查油杯油位能否正常。（2） 手动盘车，确认无轻重不均的感觉，点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向能否一致，确认机泵地脚螺栓无松动。（3） 检查泵的出进口管路、阀门、压力表等能否正确、完满。（4）翻开并检查泵的冷却水系统，应无泄露，无拥塞（包含自己循环管线）。2、 开泵操作（1）翻开泵的进口阀，包含进口管线中的阀门、过滤器和引料阀（真空系统采用的脱气管线），向泵体内充液、排气。（充液完成后关引料阀）（2） 翻开泵出口沿路阀门，包含流量计、调理阀的前后阀，微开调理阀，泵出口阀封闭。（3） 启动机泵（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次，当办理事故以及电动机起动时间不超出2-3s时，可再启动一次），察看泵的出口压力升至规定值时，迟缓翻开泵的出口阀，直到知足工艺所需的流量。（4）如泵的输入物料为易聚物时，应略开泵的循环管线阀，以防管线聚合或打闷泵。3、 停泵操作（1）封闭泵的出口阀与循环阀，停电机。（2）封闭泵的进口阀（3）翻开泵体放清及采样阀，使泵体及出进口管线内物料放完，而后关阀门。（泵内真空放清若有困难可翻开泵体顶部放空阀辅助放清），确认放清（从采样箱和漏斗察看）4）停泵约十分钟后停机泵冷却系统。（包含N2密封系统）（5） 冬季停泵后，还需要将冷却系统存水及其余易冻结液体放尽或许使冷却系统循环，防备设备冻坏。4、 泵的正常操作（1） 检查机泵噪声和振动能否切合规范（运行时应安稳、无杂音）（2） 检查轴承温度，确认轴承箱温度不超出所输送物料温度以上40度（3）检查油位，使油位保持规定范围，并按期改换合格的润滑油（4）检查机泵密封状况，确认密封不泄露。（机械密封漏损不超出10滴每分种，软填料密封不超出20滴每分种）（5）检查泵出口压力，确认颠簸正常范围（6） 检查泵的自冲刷，确认冲刷液畅达（7） 备用泵要按期盘车（8）按期做机泵切换操作A先启备用泵，确认压力正常后，出口阀慢慢开大。 （见开泵步骤）B被切换泵的出口阀慢慢关小，直至封闭为止，而后停泵（操作见停泵步骤）5、离心泵常有故障原由及采纳举措现象原 因米纳举措1、开泵后泵不上压1、 进口管路堵或许阀门没开2、 泵内存有不凝气体3、 电机反转1冲洗进口管路或许翻开未开阀门2、 使用引料管线，排放不凝气3、 停泵请电气反接后从头开泵2泵出口压力流量不稳1、 泵进口物料罐液位低或者压力低、 泵出口调理阀颠簸21、 提升液位或增添罐内压力2、 维修调理阀3、 调整工艺温度至正常值或

值3、泵有异声1、 轴承破坏2、 轴承严重缺油1、 停机改换2、 增添润滑油4、轴承箱温度1、轴承缺油或油质较脏1、增添或改换润滑油偏高2、连轴器中心线不对2、停机校准3、冷却系统结垢或拥塞3、冷却系统疏导5、机封泄露1、打闷泵1、停泵检查2、端面密封件老化2、停泵改换3、自循环不畅3、拆洗过滤器或管路，保证畅达水环真空泵操作法物料粘度大于设计增添物料粘度大于设计增添INH用量1、 启动前准备工作(1)检查油位能否在规定值，或润滑油脂能否已加(2)翻开汽水分别罐的进水阀和溢流阀，向汽水分别罐加水(3)翻开真空泵冷却器的上下水阀，使之正常(4)手动盘车，确认转动灵巧。点动电机检查旋转方向能否和泵叶轮旋转方向一致，确认机泵地脚螺丝无松动。(5)检查泵出进口管路、阀门、压力表等能否正确 ，完满。并翻开压力表。(6)封闭进气阀，翻开出口阀2、 开泵操作(1)确认汽水分别器溢流管中有水流出(2)翻开汽水分别器到真空泵冷却器、冷却器到水环真空泵的阀门，由汽水分别器向泵灌水，并由冷却器到水环真空泵的的阀门来调理水量。(3)翻开泵的出口阀，启动电机。(4)当泵的出口真空度达到要求后，慢慢翻开泵进口阀门直至知足工艺所需的工况要求。(5)机泵运行正常后，关溢流管去废水单元阀，翻开溢流管去回收阀门，进行回收。调理水汽分别罐向泵内的供水量，使其在要求的工况下运行的耗费功率最小。调理填料函的供水量，在保证填料函密封的条件下，使水的耗费量最小。3、 停泵操作关泵的进气进口阀，停电机，关排气出口阀2)停止向填料函灌水停止向真空冷却罐供上下水。4)冬季停泵和长久泊车时，一定将泵内和汽水分别罐真空冷却器内的水排净。4、 泵的正常操作检查机泵噪声和振动能否切合规范检查进泵的水温不可以超出40度检查机泵密封状况，确认密封不泄露4)检查转速，轴功率能否稳固检查轴承温度，不发烫5、 水环真空泵的常有故障原由及采纳的举措现象原因米纳举措达不到要求的1、泵灌水量不足1、停泵，将灌水量加足，从头启动真空度2、机泵泄露2、停泵维修3、 泵或管线的流通部分堵塞3、检查状况，除掉堵塞泵振动或异声1、加水量不足1、增添适当的水（包含水环增补水2、连轴器中心禁止及填充冷却水3、润滑不够或油质不2、停机维修洁净3、加油或改换障蔽泵的操作法1、 启动前的准备工作1） 检查轴承监督器的指针，确认未指向红区2） 检查确认进口安装滤网3） 检查确认自冲刷管线及滤网完满并投用4） 检查确认泵出进口管线、阀门、压力表等正确完满、并投用5） 确认机泵地脚螺栓无松动，且接地优秀2、 开泵操作1） 翻开进口阀，使泵和吸入管线灌满液体，再慢慢翻开引料阀（真空系统选用），从泵中排出不凝气，并开通冲刷管线（从别处来的冲刷液）2） 翻开泵的出口沿线阀门，包含流量计，调理阀的前后阀，微开调理阀，泵出口阀关。3） 在约30秒间隔之间3次点动运行，每进行一次点动运行后，就翻开出口阀，进行排气。所谓点动运行就是对电机通电2-3秒后，立刻停止的操作，要确认点动运行中有无异样振动、声音。4） 启动机泵（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可察看泵的出口压力升至规定值时，迟缓翻开泵的出口阀，直到知足工艺所需的流量。略开泵的循环管线阀，防备管线聚合或打闷泵。3、 停泵操作封闭泵的出口阀与循环阀，停电机。封闭泵的进口阀翻开泵体放清及采样阀，将泵体及出进口管线内残液放清，确认放清。4、 泵的正常操作检查机泵噪声和振动能否切合规范，泵各部位能否异样发热电流值能否过载异样检查泵的出口压力、流量，确认颠簸在正常范围检查泵的自冲刷，确认冲刷液畅达检查确认轴承监测器指针不在红区5、 障蔽泵的常有故障原由及采纳举措现 象11■心匚二心人、L原 因1 进口管路堵或阀门没开米纳举措、什1艸斗卄|—|省石号却丁P1、阿丿1泵后泵不上1、进口管路堵或阀1门没丿、 冲洗进口管或翻丿阀门1、切换拆洗过滤器2压2、进口过滤器堵3泵内存在不凝气3、 使用排气管排气1、 泵进口物料罐液位低或1、 提升液位或增添罐内压力泵出口压力流者压力低2、 维修调理阀量不稳2、 泵出口调理阀颠簸3、调整工艺温度至正常值或增添3、 物料粘度大于设计值INH量泵有异样声响1、 轴承破坏1、 停机改换或发烫2、自冲刷不畅2、拆洗自冲刷管线3、打闷泵3、停泵检查6、 注意事项1） 不可以在无液“干”的状态下运行，不然轴承部分在很短时间内就会破坏，不可以使用2） 不可以逆方向运行1分种以上，这不单影响到规定的扬程、流量，并且会使泵产生气蚀，失掉自动均衡机能，产生异样的推力，致使轴承的异样磨损，螺栓松动以及泵的损害等事故。四、计量泵的操作法邙畐阂柱塞泵）1、 启动前的准备工作1） 检查轴承箱、油杯、液压油，将油增添到规定值。2） 检查电机接地优秀，各相关牢固件已拧紧3） 检查机泵出入管线和辅助管线正确无误4） 检查背压阀，把压力设定2-3kg/hr5） 将冲程调理器调至0位，翻开压力表6） 翻开泵出口阀2、 开泵操作1） 点动电机，确认电机旋转方向正确2）启动机泵（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次，当办理事故以及电动机起动时间不超出2-3s时，可再启动一次）。空载运行5分钟（首次起用或冬季需空转30分钟），而后渐渐翻开泵的进口阀，使泵体充液。3） 渐渐调理冲程到1/2（不可以使泵超压，免得柱塞泵打闷泵破坏及设备）稳固片晌再调理到最大值。泵压力正常后，依据流量指示，调理机泵冲程，使流量至规定值。3、 停泵操作将冲程调至0位(临时停泵可调理冲程启动)。停电机封闭泵的出进口阀停泵要将泵缸及出进口管线内的液体放净4、 泵的正常操作检查机泵噪声和振动能否切合规范检查轴承和各运行零件的温度不超出所输送物料的温度以上 40度检查泵的出口压力颠簸在正常范围检查确认涡轮涡杆箱及油杯中的油位能否正常，一般涡轮涡杆箱在2/3左右，油杯加满。检查油杯内液压油的油位及颜色检查能否有泄露5、 计量泵常有故障原由及采纳举措计量泵常有故障原由及采纳措序号不正常现象可能原由办理方法1完整不排液或1、进口管线堵塞1、疏导进口管路额定流量不足2、进口管连结法兰漏2、改换垫片或拧紧螺丝3、泵内有气体3、排尽气体4、油位低或空4、加油到规定值5、进口过滤器有堵现象5、切换拆洗进口过滤器

6、出进口单向阀或角阀堵6、拆修阀门2额定排压不足1、填料漏损严重1、改换填料（压力低）2、泵出口法兰漏2、改换垫片或打紧螺丝3、泵内有气体3、清除气体4、膜片坏4、膜片更新5、过滤器不畅5、切换或拆洗过滤器6、出进口单向阀或角阀堵6、拆修阀门3计量禁止1、电机转数不稳固1、稳固电压（精度降落）2、冲程调理器机构磨损2、改换磨损零件3、调理杆转动冲程松动3、打紧螺丝4冲击振动1、泵超负荷运行1、降低负荷2、冲程调理机构空隙增大2、调正空隙五、轴流泵操作法氧化妆置的轴流泵主要有P101A/B,P103A/B,P1041、 启动前准备工作1） 检查润滑油能否已加，油室油位能否添至规定值2） 检查径向轴承框架冷却水流动正常（以5立升/分为标准），温差不超过10度3） 检查确认氮气气封正常4） 检查确认手动盘车无阻滞2、开泵操作启动电机（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次，当办理事故以及电动机起动时间不超出 2-3s时，可再启动一次）3、 停泵操作停电机4、 正常操作检查电机电流2) 检查轴承部分的温度，包含振动和噪声能否高出范围检查辅助管道连结处能否泄露检查恒定油位及氮封能否正常向推力轴承每90天供一次油(每次供油量见下表)，放油时将油脂泄放销拉出检查冷却水轴流泵供油量设备另零件润滑油方加油单总加量供给/单元改换期编号润滑分级牌号法元量容量P101A/B推力球高温［壳牌油100010002000508000P103A/B轴泵油Darina枪克克小时克小时7319B透平ISO5100CCLIDBC3机油VG56径向球轴泵P104推力球高温［壳牌1000200050泊车轴泵油Darina克小时克径向球透平ISO5100CC轴泵机油、VG56注：油脂一供油周期应视破坏程度2) 恒定油位油壶的容量为140CC3) 润滑油耗费预计0.005立升/100小时六、蒸汽发射泵操作法1、 启动前的准备工作确认蒸汽压力正常，翻开压力表翻开各真空泵冷却器上下水阀(注意排气)检查真空压力调理阀已处于受用状态确认“大气腿”已液封。翻开蒸汽进口管线放清阀，进行暖管，排凝水2、 开泵操作迟缓开启节蒸汽发射泵的蒸汽进口阀多级串连蒸汽发射泵，由最后一级挨次往前开启当各级真空表指示正常后，翻开系统进气总阀，并调理开度至工艺要求真空3、 停泵操作封闭系统抽气总阀封闭蒸汽进口阀封闭真空泵冷却器上下水阀冬季停泵放掉真空泵冷却器内残水，以防冻坏设备多级串连蒸汽发射泵，由前向后挨次停泵。正常操作1) 调