中国国家博物馆改扩建工程施工组织设计

中国国家博物馆改扩建工程施工组织设计TOC\o"1-3"\h\z第一章编制依据 11.1工程建设文件 11.2现行国家、地方有关法律、法规 11.3现行有关施工、设计的规范、规程、标准 31.4企业相关管理文件 8第二章工程概况 92.1工程总体简介 92.2工程地质及水文地质概况 92.2.1工程地质概况 102.2.2水文地质概况 ①水暖、电气、设备等管线预留须与土建密切配合进行留设，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定,避免事后剔凿。=3\*GB3③沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。=4\*GB3④砌筑前砌块浇水湿润。在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围，按砌块模数现场预制混凝土块，木门洞口两侧放置经过防腐处理的预制混凝土块内埋50mm×50mm×80mm的燕尾木砖，门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂。各种墙体的预埋铁件均预制在混凝土块上，然后砌筑在砌体内。=5\*GB3⑤砌块墙墙底设置150mm高细石混凝土基座，宽度同墙厚。=6\*GB3⑥顶到结构的砖墙，顶部砌一层斜立砖，与梁底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌体沉实后再砌。=7\*GB3⑦砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢板网。具体施工措施详见《砌筑工程专项施工方案》。6.1.9人防工程1、人防门预留门框施工（1）人防施工前根据设计图纸上标明的人防门编号，放出预留洞口位置，在钢筋绑扎完后，门框就位，然后将门框固定在墙体钢筋上并附加钢筋焊牢。（2）门槛底框钢筋应设置。非活置式人防门中，钢筋砼人防门槛建筑标高一般为150mm（最低可120mm）。活置式门槛要求底板找平层厚在100mm以上，这样门框底框L100角钢才能埋得下，若未达100mm厚，垫层须做局部抬高处理。2、人防门扇安装由于人防门属于钢筋混凝土构件，体积比较大而重，为了安装方便，在顶板预埋吊环，通过倒链用钢丝绳起吊安装。工艺流程找规矩、弹线→运门扇至安装点→临时固定→焊接固定→补刷防锈漆→刷面漆→安装配件、附件6.1.10回填土工程1、回填土工程概况本工程主要有肥槽回填、房芯回填、车库顶板回填，回填材料为2：8灰土、素土、种植土等，车库顶板回填厚度一般为2.5m，局部达3.0m。回填前需在外墙外侧砌筑一道护毡砖墙。2、回填土工程施工方案（1）回填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净并办理隐检手续。（2）回填土的土质应是无杂质土，不含有机质土，土方的含水量接近最优含水量，回填土使用前应过筛，其粒径不大于5mm（3）回填土应分层铺摊。每层虚铺厚度为200～250mm。回填土打夯遍数根据密实度试验来确定。打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。回填使用机械为蛙式打夯机。6.1.11大型施工机械1、塔吊安装（1）塔吊部署=1\*GB3①塔吊布置原则a塔吊的布置按照经济、合理、适用的原则，尽量保证所选用塔吊能覆盖到全部施工区域。b考虑各工种、各专业的使用需求，以土建结构施工为主，兼顾重点施工项目，尤其应重点考虑A4-A6区劲性钢骨柱安装及A2、A4、A5、A6四个区域钢结构楼/屋面的施工需求。c结合周围已有建筑及周边环境状况合理选型。d充分考虑塔吊安装、拆除及进出场线路，确保安拆便利。=2\*GB3②塔吊选型及定位序号塔吊型号臂长轴线位置塔吊编号负责范围立塔高度1ST70/3070mAT-AU/A5-A61#塔吊A1区结构施工50.7m2波坦MC480M2070mAT-AU/A20-A212#塔吊A2区结构施工57.5m3波坦MC320K1670mAU-AV/A36-A373#塔吊A3区结构施工50.7m4波坦MC320K1270mAA1-AA2/A6-A74#塔吊A4区结构施工59.7m5波坦MC480M2070mAA1/A19-A205#塔吊A5区结构施工74.9m6波坦MC320K1670mAA1-AA2/A33-A346#塔吊A6区结构施工59.7m注：上述塔吊均立于基坑内，立塔高度自塔吊基础上皮开始计算（含基坑深度在内）,其中3#塔塔基上皮标高-14.23m，4#、5#、6#塔基上皮标高-13.15m，1#、2#塔基上皮标高-13.25m。（2）塔吊安装=1\*GB3①塔吊基础制作a塔吊基础在进场后即开始组织施工，选定位置开挖基坑，按照塔吊需要的基础规格和群塔布置要求确定塔吊基础的位置和标高，塔吊基础的地基承载力、基础钢筋、混凝土配置、基础的尺寸必须满足塔吊要求。b塔吊基础的标高、基础上塔吊预埋件位置和标高、塔吊的接地装置必须满足要求。塔吊基础的钢筋隐检、接地电阻测量等资料应完善保存。c塔吊在使用过程中应设置完善的安全管理制度和安全防护措施，定期测量塔吊的垂直度。具体布置详见《国家博物馆改扩建工程群塔施工方案》2、施工电梯（1）施工电梯布置结合国家博物馆总体施工安排，按照经济、合理、适用、独立的原则，在现场设置八部施工电梯，施工电梯结合施工现场需求分批安装、拆除。从方便适用角度考虑，原则上每个装饰分区设置相对独立的施工电梯，各区域结合各自施工安排，灵活调整使用本区域电梯。不同装饰分区之间的施工电梯在必要时可协调互动，相互支援。序号设备编号设备型号位置备注11#电梯SCD200/200型新建部分A1区东侧22#电梯SCD200/200型新建部分A2区东侧33#电梯SCD200/200型新建部分A2区东侧44#电梯SCD200/200型新建部分A3区东侧55#电梯SCD200/200型改建部分北半段东侧66#电梯SCD200/200型改建部分北半段东侧77#电梯SCD200/200型改建部分南半段东侧88#电梯SCD200/200型改建部分南半段东侧（2）施工电梯位置根据现场情况和楼立面窗口位置，选择框架柱之间，以便于楼层内的运输。（3）施工电梯基础，施工电梯基础应在计划安装之前1个月开始施工，按照SCD200/200型号，其基础尺寸为6000×4000×400mm，采用C20混凝土，配筋双层双向钢筋网片Ф10@200，基础表面要求平整、光滑，保证水平，其平整度需达到1/1000。基础的基底承载力、定位、标高及表面平整度应满足要求，施工电梯安装前，基础混凝土试块强度达到要求，经厂家验收后由专业人员进行安装。施工电梯安装详见《国家博物馆改扩建工程施工电梯安装方案》6.1.12屋面工程1、屋面工程概况本工程屋面工程作业内容包含旧馆改造和新馆扩建两部分。屋面做法分为上人屋面和不上人屋面两大类。2、屋面典型做法施工流程屋面施工按照从下到上的顺序施工，每道工序施工完成经验收合格方可进行下道工序，屋面工程典型工艺流程详见下附图：3、屋面找坡找平层施工方法本工程涉及多种屋面做法，屋面找坡层材料分为陶粒混凝土、轻集料混凝土等、水泥砂浆及加气碎块砼等。找平层材料为1：3水泥砂浆。（1）根据屋面放线和找坡层的厚度要求，雨落口位置，屋面的坡向，做灰饼冲筋成若干块。（2）根据材料要求不同，分别布置陶粒混凝土、轻集料混凝土、水泥砂浆及加气碎块砼。找坡层和找平层施工时严格保证找坡层材料的质量、配比，施工工艺。（3）根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡。（4）雨落口周围1m直径内，加大坡度为5％。4、屋面防水层施工方法（1）清理基层：防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物等清除干净。必要时可采用高压空气吹尘或吸尘器吸尘。（2）涂刷基层处理剂：粘铺防水层前将基层处理剂均匀涂刷在基层表面。涂刷时，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾至手触不粘时，进行后序施工。（3）附加层施工：防水层全面粘铺前，按节点构造图要求，如阴角、阳角、穿墙管等处做附加层。收头部位用密封膏密封加强。（4）弹线、试铺：在涂好基层处理剂的基层上弹出粘贴控制线，严格按控制线粘铺卷材，确保长边搭接宽度不小于65mm。自粘防水卷材应先试铺就位，按需要形状正确裁剪后，方可开始实际粘铺。（5）大面粘贴卷材。5、屋面保温层施工方法保温层采用50mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，容重及保温性能满足设计要求。铺装平稳，板缝之间铺贴严密，板破损、空隙处用碎板填充。6.1.14钢结构工程6.1.14.1钢结构工程概述中国国家博物馆改扩建工程钢结构主要集中分布在A2、A4、A5、A6四个区，共有劲性钢柱和钢桁架两种形式，其中钢桁架为楼面或屋面的承重结构，该部分楼面或屋面均采用钢筋桁架楼板，上浇混凝土。整个钢结构用钢量约为7000T，其中钢骨柱量约为2000T，钢桁架量约为5000T。楼屋盖布置平面示意图劲性钢柱材质为Q345B，主要分布在A4、A5、A6区，由地下室底板伸到柱顶；混凝土筒体的角柱内采用十字型钢柱，钢柱一直伸至顶层铸钢节点支座底板。钢骨柱布置示意图钢桁架主要分布在21.0m、29.0m、34.5m、42.5m标高的楼盖或屋盖。其中A2区中央大厅和A5区各有两层钢桁架楼面，A2区中央大厅为标高21.0m楼盖与29.0m屋盖；A5区为标高34.5m楼盖与42.5m屋盖；其余区域的钢桁架均为34.5m标高楼盖或屋盖。钢桁架为方钢管相贯焊桁架体系，主桁架材质为Q345C，次梁为Q345B，局部支座采用GS-20Mn5V铸钢。平面桁架的上、下弦及腹杆均采用焊接方钢管，上、下弦共计□300×300×14、□400×400×18、□400×400×30等十多种截面，其中最大截面为□600×600×30方钢管；最大壁厚为50mm，其截面为□400×400×50方钢管；腹杆则大量采用□200×200×10和□300×300×14方钢管。楼屋盖结构施工塔吊布置示意图A2区中央大厅钢桁架共两层，分别为标高21.0m楼盖与29.0m屋盖；其中21.0m标高桁架高度为3.75m，钢筋桁架楼面及桁架间联系次梁布置在钢桁架的上弦；29.0m标高桁架高度6.65m，桁架上弦标高至34.5m，钢筋桁架屋面及桁架间联系次梁设置在桁架的下弦，楼面上设置冷却塔及机房。上下两层桁架端部弦杆与混凝土墙内的预埋件相连。A2区中央大厅上下两层钢结构均为空间桁架双向受力体系，桁架均采用方钢管焊接平面桁架，结构支撑在四周剪力墙筒上。桁架东西跨度41m，南北跨度为49m；下层桁架高度3.75m，上层桁架高度为6.65m，上下弦杆及腹杆均采用焊接箱型构件。A2区其他部分桁架为单向受力结构，分布于标高34.5m楼盖，南北两侧部分主桁架跨度为19.4m，桁架间距为6.0m；东部主桁架跨度只有12m，桁架间距为6.7m或7.0m；桁架两端均支撑在混凝土柱顶，并且桁架外圈均悬挑4.375m挑檐。A4、A6区沿中轴对称布置，桁架主要支撑在B、G轴的劲性钢柱上，同时端部1轴、40轴桁架在每个横轴上均设有支座；桁架为主次结构，桁架均为平面结构形式。A4、A6区主桁架跨度为35m，桁架间距为6m，桁架高度为3.85m。A5区钢桁架共两层，其中位于34.5m标高的中部钢桁架主次交错，桁架主要支撑在四个剪力墙筒体上，而西部桁架支撑在下部混凝土柱上。A5区桁架结构受力形式复杂，主次桁架搭接较多，最大主桁架跨度为49m，桁架高度为3.8m。A5区在42.5m标高的钢桁架屋盖结构，整个屋盖连接到四个剪力墙筒的角柱上，通过24个铸钢节点支座支撑桁架结构，桁架四周外缘均悬挑4.375m，桁架上部为钢筋桁架屋盖上浇混凝土。A2、A4、A5、A6四个区在34.5m标高的楼盖或屋盖上均布置有钢桁架，除A2区中央大厅桁架相对独立外，其余部分钢桁架均连成一体。四周桁架端部外边缘悬挑4.375m，外挑部分通过三道钢次梁相连。6.1.14.2钢结构工程施工特点及解决方案1、地理位置特殊，运输时间受限，材料运输进场组织困难。本工程位于天安门广场东侧，地理位置十分特殊，钢构件的进场在时间上受到很大的限制，如何在有限的构件进场时间段内，组织高效的进场运输工作，保证现场吊装的需要是本工程实施的重点。作为改扩建工程，虽然整个施工现场共约71000m2，但考虑到新老混凝土结构的存在，使得现场可作为材料堆场的面积仅约6800m2，不足现场面积的10％。如何结合现场的安装方案安排合理的构件、材料堆放方案亦是本工程实施的一个重点问题。解决方案：（1）在北京的郊县租赁构件的临时周转、拼装场地2000m2，利用两台25T汽车吊保证每天16榀桁架的分段拼装。通过临时周转场地的设置，解决了构件长途运输无法在一个时间段内集中运达现场的问题；（2）编制明确的现场构件、材料需求计划表，根据需求计划合理的安排组织短程运输车队，保证每次运输的构件量能够满足现场三天的吊装需要；（3）针对现场构件临时堆场面积小的情况，通过临时周转场地的设置，使得现场堆放的构件仅为三天的吊装量，这样短途运输的方式将使得即能保障现场对构件的需求，又大大降低了现场堆放场地的要求；2、本工程钢结构分布区域广，结构形式差异大，部分区域结构在空间呈分层布置，支座结构形式不统一，整体重量大，所以不同区域选择不同的安装方法。整个钢结构在平面上分布于一个261m×142m的“十”字形区域，平面分布区域广使得对现场吊装设备的覆盖面积要求大大提高，大的吊装覆盖面积不仅需要增加设备的数量，也对吊装设备的起重能力提出了更高的要求，这就使得该钢结构工程的实施面临着一个如何有效的完成钢结构安装任务的同时又能够有很好的经济性的问题；钢结构在空间上呈多层次分布，且A2区和A5区存在投影位置重合的高低两层桁架结构，在桁架自重以及跨度相对较大、下部为混凝土楼层结构大型吊装设备无法进入楼盖区进行吊装而场外吊装对吊装设备起重能力要求又太高的情况下，选择何种施工工艺是本工程的一个突出的技术难点；本工程由于建筑功能上的需要，钢结构工程部分被分成了4个大区，各区间的结构受荷传力的方式存在一定的区别，如何针对每区结构受力的特点制定与其适应的施工工艺方案也是十分重要的。解决方案：（1）采用4台70m臂长的塔吊，场外吊装；（2）采用滑移施工的施工工艺以解决对远端构件的起重能力低的问题；（3）对于两层桁架采用逆向分层提升施工工艺和滑移的施工工艺措施；（4）对双向受力结构体系主要采用支座点提升工艺，对单向受力结构体系采用支座处滑移或分段吊装的工艺，保证结构安装过程中的受力模式与使用状态受力模式的一致性。6.1.14.3钢结构施工部署本工程钢结构主要集中分布在A2、A4、A5、A6四个区，钢结构施工分为钢骨柱施工和钢桁架施工两个阶段。其中钢骨柱随土建施工的进度及时安装。根据钢桁架平面分布广，不同区域结构形式差异大，且安装楼层多，现场安装场地狭小，支座形式多样、钢结构安装工期紧等特点；结合吊装设备的能力，在钢桁架施工中，采用A2、A4、A5、A6四个区平行作业，四个区进一步细分成15个小区，区内组织穿插施工，根据各个作业区的钢桁架结构特点分别采取了整体提升、累计滑移、高空散拼等安装方法，其中具有两个楼层钢桁架的A2、A5区，施工工序多，安装周期长，是整个钢结构施工的控制重点。A2区在土建混凝土结构施工阶段，待4.35m楼面混凝土强度达到设计要求，预应力张拉完毕后，具备钢结构拼装施工条件后，提前插入A2区中央大厅21.0m及29m两层楼盖的叠拼施工；待A2区整个混凝土结构施工完毕，具备提升条件后，进行整体提升施工，首先提升A2区中央大厅29.0m标高钢结构桁架屋盖，然后提升21.0m标高钢结构桁架楼盖；在整体提升A2区中央大厅钢桁架的同时，利用2#塔吊分段吊装A2区南北两侧屋盖钢结构桁架至34.5m拼装平台，进行滑移单元组装，组装后采取累积滑移的施工方法，滑移就位；最后利用塔吊，吊装A2区东西两侧的钢桁架。A4、A6区钢结构桁架采取累积滑移的施工方法，待该区混凝土结构完成后，在该区中部搭设临时拼装胎架，利用塔吊将桁架吊装至胎架上，进行滑移单元组装，分别向两端累积滑移就位，最后中间合拢。A5区34.5m施工，待4.35m楼面混凝土强度达到设计要求，具备钢结构拼装施工条件后，提前插入A5区入口大厅34.5m中部钢桁架楼盖的拼装；待A5区整个混凝土结构施工完，具备提升条件后，进行A5区入口大厅34.5m中部钢桁架楼盖整体提升；在34.5m中部钢桁架整体提升施工同时，利用5#塔吊分段吊装A5区34.5m标高楼盖南、北、西三侧钢结构桁架；A5区42.5m标高钢结构桁架采用滑移法施工，在A5区42.5m标高西侧搭设临时拼装胎架，利用塔吊将钢结构桁架吊装至胎架上，进行钢结构桁架滑移单元组装，从西向东端累积滑移就位。6.1.14.4钢结构总体施工方案1、钢结构施工分区钢结构施工共分为15个区域，其中A2区分为6个区域，A4、A6区各分为2个区域，A5区分为5个区域。各区的布置位置及其选用的安装方案如下图所示：钢结构施工平面分区注：1、A2区中心区钢结构屋盖、楼盖各一层，标高21.0m的楼盖称为A2-1区，标高29.0m的屋盖称为A2-2区。2、A5区钢结构共两层，标高34.5m的楼盖根据施工方法不同共分为4个区域，而标高42.5m的屋盖称为A5-5区。2、钢结构施工方案介绍（1）A2区钢桁架安装方案A2区细分为A2-1、A2-2、A2-3、A2-3、A2-4、A2-5、A2-6六个施工区域，其中A2-1、A2-2区(A2区中央大厅)钢桁架采用两层叠拼、分层整体提升，A2-3、A2-5区钢桁架采用累积滑移施工，A2-4采用整体吊装、A2-6为分段补装。（2）A4、A6区钢桁架安装1、主桁架跨度为35m，单榀重量为28T左右，桁架分四段吊装。2、在B、G轴线上的14～15/26～27轴间搭设支撑架，安装B、G轴上的滑移轨道钢梁及轨道。3、A4区在6～7轴间，A6区在26～27轴线间搭设拼装平台，结构采用由中间向两边累积滑移施工。4、先滑移A4-1、A6-1区域，保证该区域与A5区的衔接，然后再滑移A4-2、A6-2区域。（3）A5区34.5m标高钢桁架安装1、A5-1区在土建施工阶段，在下部4.35m标高混凝土楼面先行插入拼装。在楼面上，铺设路基箱并设置胎架，进行拼装。其中E～J轴间的桁架选择在4.35m(局部3.225m)标高楼面进行散件拼装；而A2～D轴线的桁架采用分段对接拼装。土建竖向结构完成后，整体提升A5-1区域至设计标高。2、A5-2、A5-3区待A5-1区提升就位且A4-1、A6-1区桁架滑移到位后，桁架采用分段补装。3、A5-4区桁架离塔吊较近采用整榀吊装。具体施工措施参见《钢结构专项施工方案》6.2装饰装修工程6.2.1装饰装修工程概况中国国家博物馆以展陈功能为主，综合了演播、影院、学术报告、阅览、文物管理、办公等多方面功能。新馆除约定分包的大厅、展览厅及影院、报告厅、演播室外，地下主要有文物库房、汽车库、机房、武警用房、辅助用房等，地上主要有文物管理区、学者接待中心、网络数据中心等需要做装饰装修。老馆除二层的“复兴之路”展厅外，主要是地上的办公区、图书资料中心、科保中心等需要做装饰装修。6.2.2装饰装修工程特点第一、该工程品质要求高、施工精度高，业主要求质量奖项为结构长城杯金奖和整体工程鲁班奖。第二、在装饰装修过程中消化调整结构误差、地面和吊顶标高的控制、装饰装修与机电安装的配合为本工程的施工重点。第三、本工程大部分门的模数为非标准尺寸。第四、施工区域面积大、房间多、空间复杂，工种多，穿插作业多。第五、约定分包施工的数码影院、报告厅、演播室对声学有严格要求，深化设计方案、材料质量、施工质量以及成品保护都对声学效果有着重要影响。6.2.3主要施工方法6.2.3.1墙面工程1、轻钢龙骨板材隔墙1）工艺流程弹线、分档→做地枕带→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装附加龙骨→安装横撑（穿心）龙骨→电气铺管安附墙设备→龙骨检查校正补强→安装一面罩面板→填充岩棉→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验2）施工要点Ⅰ、弹线、分档：弹出水平线和竖向垂直线以控制隔断龙骨安装的位置，龙骨的平直度和固定点。门口位置应预留。在隔墙与上、下及两边基体的相接处，按龙骨的宽度放线。弹线清楚、位置准确。结合面板规格及龙骨宽度弹线、分格。Ⅱ、做地枕带：沿弹线位置支模，C20素混凝土浇捣密实。高度为150mm，宽度同墙厚。Ⅲ、固定沿顶、地龙骨：用射钉或膨胀螺栓固定沿地龙骨，固定点间距600mm，龙骨对接要保持平直，龙骨端部必须固定牢固。Ⅳ、固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线与弹线重合。龙骨的端部固定，固定点间距不大于1m，固定牢固。将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。Ⅴ、安装竖向龙骨：按设计要求，把竖向龙骨进行分档，用龙骨钳子将竖向龙骨上下嵌入沿顶、地龙骨，间距不大于610mm。竖龙骨穿心孔应在同一水平线上，并开口小端向下，靠墙或柱的竖向龙骨用射钉将其固定，钉距为1000mm。Ⅵ、装贯通横撑（穿心）龙骨：在主龙骨空洞中穿入38mm横撑龙骨，并用专用卡子卡紧。龙骨开口向上穿入竖向龙骨穿心孔内。先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，把穿心龙骨和竖龙骨连接在一起。Ⅶ、电气设施管线敷设安装：按图纸要求预埋管道和附墙设备。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。Ⅷ、面板安装：硅酸钙板及火克板板材应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上，板材双面安装。内、外两层板应错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上，有保温、吸声等要求。先安装一侧板，后进行填充处理（采用岩棉），再封另一侧板，螺钉周边间距＜200mm，中间＜300mm。螺钉距板边距离15-20mm，硅酸钙板离地面Ⅸ、填充岩棉：与安装另一侧硅酸钙板同时进行，岩棉铺满铺平，75mm龙骨用50mm厚岩棉填充，100mm龙骨用75厚岩棉填充，150mm龙骨用100厚岩棉填充。3）质量控制标准骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直尺检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查2、釉面砖墙面1）施工工艺流程：基层处理→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝2）施工要点：基层处理：将墙面清理干净，洒适量清水湿润，对光滑的抹灰面进行毛化处理。选砖、浸砖：瓷砖颜色、规格必须经过挑选，颜色一致，规格偏差小于1mm，并用水浸泡两小时，阴干后方可使用。排砖弹线：根据瓷砖规格进行排板设计弹线分格，弹线必须准确，一般应由墙中心向两边弹放，使墙面误差均匀地分布在板缝中。镶贴：在墙面上贴标准点，进行密缝镶贴。缝隙控制采用塑料十字卡，贴砖过程中注意预留水电管线及线盒位置。擦缝：用白水泥浆进行擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝。勾缝完毕及时将墙面清理干净。3）质量标准允许偏差见下表：项目允许偏差项目允许偏差表面平整度：2mm阴阳角方正：2mm立面垂直度：3mm接缝宽度偏差：1mm接缝平直：2mm接缝高低差：1mm3、水泥砂浆墙面1）工艺流程基层处理→墙面浇水润湿→钢丝网安装→吊垂直套方、抹灰饼、冲筋→抹底层砂浆→抹面层砂浆→养护2）主要施工要点Ⅰ、基层处理：混凝土表面应进行甩毛。将表面刷洗干净，用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内掺界面剂胶）凝固后养护，用手掰不动为宜。Ⅱ、钢丝网安装：墙面不同基层交接处安装钢丝网，钢丝网厚度为0.8mm，单个网眼面积不大于400mm2，表面防锈层良好。钢丝网固定应在基层处理之后、甩毛前进行安装，具体固定方法要将钢丝网拉直、压紧，再用射钉枪固定。射钉的间距为30cm。钢丝网与各基层的搭接宽度不得小于100mm。Ⅲ、抹底层灰,抹灰厚度10mm，用力均匀，刚刚盖住钢丝网即可。如有予埋件处，应用混凝土灌实。底灰抹完并达到一定的强度后，再抹中层灰，中层灰采用1：3水泥砂浆，抹灰前按搂层轴线贴标准灰饼,大面积墙面上再根据标准灰饼每1.2—1.5m做若干灰饼，灰饼大小5cmⅣ、面层灰厚5mm，用1：2.5水泥砂浆压实赶光，底层砂浆抹好后的第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿，抹时先薄薄地刮素灰一层，然后抹水泥砂浆要用小木杠将抹灰层与分格条横竖刮平，再用木抹子搓、铁抹子溜光压实，表面压光不得少于二遍。3）质量控制标准和要求Ⅰ、抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂纹，各抹灰层之间、抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。Ⅱ、抹灰工程应分层进行。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mmⅢ、表面光滑、洁净、接槎平整，交线平直方正。Ⅳ、允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直3用2m垂直检测尺检查2表面平整2用2m直尺及契形塞尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板和尺检查4立面垂直25阴阳角方正1.5用方尺检查6.2.3.2楼地面工程1、耐酸砖、通体玻化防滑地砖、地砖地面1）工艺流程基层清理→找标高、弹线→贴灰饼、基层处理→排砖、弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护2）施工要点Ⅰ、基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。Ⅱ、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。Ⅲ、贴灰饼、基层处理：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上皮为地砖下皮，纵横间距1米，卫生间地砖按设计要求坡度向地漏方向找坡。清净剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层（水灰比为0.4～0.5，内掺水重15%的界面剂）。Ⅳ、排砖、弹铺砖控制线：砖缝2mm，根据现场情况从蹲坑起向两端排砖，保证蹲坑上下砖缝对齐，无破活，将非整砖排在靠墙及边角处，保证美观、经济。当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，根据已确定的砖数及缝宽，在地面上弹出纵、横控制线。排砖应均匀对称。Ⅴ、铺砖：铺贴时从里向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺贴前将砖块放入水中湿润，晾干后表面无水方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。水泥砂浆为干硬性砂浆，配合比为水泥：砂=1：2.5。随用随拌，初凝前用完。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖上楞高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。面砖在与墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩缝，伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料，在伸缩缝处宜采用干贴，干贴的目的是为了防止地面加热时拉断面层。地砖切割注意边角砖的大小选用，一般情况下边角不小于整砖的三分之一。Ⅵ、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层粘结前完成。Ⅶ、勾缝擦缝：面层铺贴后24小时内进行勾缝，勾缝用普通黑水泥。擦缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。Ⅷ、养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于7天。3）质量标准项次项目允许偏差（㎜）检验方法1表面平整度1.5用3m靠尺、楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5用靠尺和塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度1用钢直尺检查2、细石混凝土楼、地面1）工艺流程：弹+50cm水平线→基层清理→洒水潮湿→刷水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护2）施工工艺Ⅰ、基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。Ⅱ、浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。Ⅲ、混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～0.45（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。Ⅳ、贴灰饼、冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5Ⅴ、铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500m2“制作一组试块；不足500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。Ⅵ、撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1）均匀地撒在细石混凝上面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。Ⅶ、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。Ⅷ、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。Ⅷ、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。Ⅸ、养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人，若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。3）质量标准Ⅰ、细石混凝上面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。Ⅱ、面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。Ⅲ、表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。Ⅳ、地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。Ⅴ、楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。Ⅵ、细石混凝土地面允许偏差。项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平整3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3踢脚线上口平直36.2.3.3顶棚工程1、轻钢龙骨硅钙板、水泥加压板、石膏板等吊顶1）工艺流程弹标高控制线→弹吊杆点线→龙骨选材、校正→吊杆固定→吊装轻钢龙骨→安装饰面板→嵌缝→刮腻子→刷涂料成活2）施工方法Ⅰ、弹标高控制线测量放线：依据室内标高控制线，在房间内四周墙（柱）上量测出吊顶标高控制点，然后沿墙（柱）上弹出吊顶标高控制线。同时沿标高控制线弹出龙骨位置线。按吊顶排板大样图或龙骨排列图，在顶板上弹出主龙骨的位置线和嵌入式设备外形线。经施工有关人员复核无误。Ⅱ、弹吊杆点线根据石膏板吊顶造型确定吊杆中心点位置，用灰线弹出控制线。龙骨间距应根据吊顶部位的实际尺寸和设备布置情况均匀布置，并不大于1200mm。吊杆距龙骨端部应小于300mm，吊点弹线完毕后应及时检查。在检修口、风口等处，还应弹出附加吊杆的位置线。Ⅲ、龙骨选材、校正轻钢龙骨的选材、校正，应符合设计要求。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。Ⅳ、吊杆的加工加工：根据图纸吊顶标高，计算吊杆的长度，在加工厂进行加工，一端套丝，另一端焊接L40×4（长度40mm）的小角钢，小角钢上预先用台钻打Ф12的孔。选用ФⅤ、吊杆固定吊杆间距一般不大于1200mm为原则，按照现场放线采用电锤打孔，然后用M10膨胀螺栓与吊杆进行连接固定。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则增设吊杆。如遇大于当主龙骨吊筋长度大于1.5m时，距主龙骨1.5m以上需采用L40×40角钢与原结构拉结，间距600×600，同时设钢结构斜向拉结进行加固。Ⅵ、安装轻钢龙骨龙骨安装顺序，先安主龙骨，再安次龙骨。将龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝并卡牢。主龙骨的水平接长用连接件接长。主龙骨安装好后，立即按照以房间为单元进行调平，大跨度的房间起拱高度按设计要求，设计无要求时一般为房间短向跨度的3～5‰起拱。中小龙骨用吊挂件与大龙骨固定。间距一般均为600mm龙骨加强：对造型顶棚在顶棚的变标高处，主龙骨要进行加强，端部并互相焊接固定。对轻钢大龙骨焊接点焊，中小龙骨不能焊接。顶棚造型的高低错台部分，局部可采用木龙骨面刷三层防火涂料，衬板部分表面涂刷三层一级饰面型防火涂料，达到A级防火标准。Ⅶ、隐蔽验收：封板前，对吊顶内的照明、通风、消防喷淋、烟感等专业管线施工完毕后，分专业经与业主、监理、施工单位验收合格后方可进行石膏板的安装施工。Ⅷ、装饰面板的安装龙骨及设备专业检验合格后，饰面板安装时，首先检查饰面板是否裂缝，缺棱掉角，再检查次龙骨、横撑龙骨连接是否牢固。分清石膏板的正反面和方向。检修口的设置：按照各专业确定的检修口数量、位置留设，装修根据造型进行少量调整。安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。Ⅸ、板缝嵌缝待饰面板安装完毕检查合格后，进行板缝的嵌缝。采用弹性腻子防裂嵌缝方法。方法为：先在板缝两边4㎝宽范围内的饰面板上涂刷一层乳胶，并达七成干后用弹性腻子进行嵌缝。嵌缝时用刮刀将嵌缝腻子均匀饱和的嵌入板缝中，一共刮三道腻子。最后用50宽的无纺布胶粘封闭。该腻子比一般腻子更具有弹性，它能更好地与石膏板形成一个结实的整体，从而达到防裂缝的良好效果。待腻子完全干燥后涂刷乳胶漆进行封闭。3）质量标准Ⅰ、保证项目：轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。Ⅱ、基本项目：轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。Ⅲ、允许偏差项目吊顶允许偏差和检验方法项次项类项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标企标1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨龙骨平直32尺量检查3龙骨起拱高度33拉线尺量4龙骨四周水平55尺量或用水准仪检查5表面平整32.5用2m靠尺检查6接缝平直32.拉5m线检查7接缝高低差11用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平55拉线或用水准仪检查9边缝边缝平直21拉5m线检查10边缝宽度差21尺量检查6.2.3.4门窗安装工程1、防火门安装1）工艺流程弹防火门安装位置及标高→运防火门→立防火门框→木楔临时固定→按水平线及中心线复核安装位置→门框与墙体连接→安装防火门扇→安装五金配件2）操作方法Ⅰ、按设计图纸防火门安装位置、尺寸、标高，弹出防火门安装位置线。Ⅱ、按图纸防火门编号要求，将防火门分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。Ⅲ、立防火门框，无特殊要求门框安装在墙厚中心，并用木楔临时固定，按水平线及中心线检查防火门安装位置。当门框内口比门扇高≥30㎜时，门框两脚必须埋入地下20㎜Ⅳ、门框与墙体连接钢质防火门框：①在洞口上边往下100㎜墙体两侧，予留出（无予留则要凿出）120×230×墙厚的豁口，作为填水泥砂浆的预留口。②砖墙门洞预埋C20混凝土预制块与门框连接板焊接。③混凝土墙体门洞无预埋件，要先将厚8㎜×宽60㎜×长度大于门框宽度100㎜的预埋钢板，用2个M8×100膨胀螺栓固定在洞口墙上，预埋钢板与门框连接板焊接。④门框每边固定点不少于三个，上面固定点距洞口顶180㎜，下面固定点距地面180㎜。⑤门框固定后，各个焊点及预埋件刷防锈漆。⑥待防锈漆干后，从预留口往门框内填充1：3水泥砂浆。⑦框与墙间缝隙要填塞石棉绳，再进行抹灰收口或木门套施工。木质防火门框：①木质防火门框采用铁脚及沉头木螺丝固定，铁脚尺寸：厚5㎜×宽40㎜×长大于门框宽度150㎜，铁脚两头及中心各钻两个φ6的眼；沉头木螺丝型号：d=5，L=35。②在立门框之前，用2颗沉头木螺丝将铁脚的中心固定在门框上，门框每边固定三个铁脚，固定位置要与门洞预埋木砖相吻合。③砖墙门洞预埋木砖与门框铁脚用沉头木螺丝固定，铁脚两头各用两颗沉头木螺丝固定。④混凝土墙体若无预埋木砖，要根据铁脚安装位置，在门洞上打眼下防腐木楔，用沉头木螺丝将铁脚固定在木楔上。⑤门框与墙体间缝隙用1：3水泥砂浆塞严后，进行抹灰收口或木门套施工。Ⅴ、防火门扇安装钢质防火门：通常钢质防火门门扇与门框由厂家配套供应，只要核对好规格、型号、尺寸，调整好四周缝隙，直接将合页用螺丝固定到门框上即可。木质防火门：①检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口的高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。检查门扇与门框的尺寸、型号、防火等级是否相符，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。②将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，对门扇进行修刨，门扇与门框左右缝隙为1.5㎜，上缝为1.5㎜，下缝为6㎜，双扇门裁口缝为1.5㎜。③门扇修刨合适后，即可安装合页，上下合页分别距离门扇端头200㎜。合页裁口位置准确，并保持大小、深浅一致。将三齿的一边固定在门框上，二齿的一边固定在门扇上，即三带二施工。Ⅵ、安装五金配件①对开门扇需安装暗插销，暗插销安装在固定扇（一般为左扇）上下端侧面，上插销插在门框上，下插销插在地面。②闭门器、拉手、顺序器、防火锁要待油漆施工完后才能进行安装。闭门器安装在门开启方向面门扇顶端边，斜撑杆端固定在门框上，并调节闭门器闭门速度；拉手和防火锁安装高度为950～1000㎜，对开门扇锁要装在盖口扇上；只有对开门才安装顺序器。3）质量标准Ⅰ、主控项目①防火门的材质、型号、防火等级必须符合设计要求。②防火门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。③门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。Ⅱ、一般项目①钢质防火门框内灌入砂浆要饱满，框与墙间缝隙填塞石棉绳要密实；木质防火门框与墙间缝隙填塞砂浆要密实。②门扇安装应关闭严密，开关灵活，无阴滞、回弹和倒翘。③五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。④木质防火门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合规定。Ⅲ、允许偏差木质防火门安装允许偏差及留缝宽度：项次项目允许偏差（㎜）检验方法1框的正侧面垂直度2用1m托线板检查2框的对角线长度差2尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门扇对口和扇与框间留缝宽度1.0～2.5用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1～1.5用楔形塞尺检查6门扇与地面留缝宽度3～5用楔形塞尺检查钢质防火门安装允许偏差及留缝宽度：项次项目允许偏差（㎜）检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差5用钢卷尺检查量里角3门扇与框间留缝2用楔形塞尺检查4框与扇上缝留缝宽度1～1.5用楔形塞尺检查5门扇与地面留缝宽度4～8用楔形塞尺检查2、木门、木质夹板门1）工艺流程施工准备→门套制作、安装→门扇检查与处理→安装合页→安装门扇→安装五金→验收2）施工方法Ⅰ、门套制作、安装（按设计要求，若设计无要求，则直接安装门框）门套选用干燥（含水率≯12%）木材制作，木材靠墙靠地一侧刷防腐两道。在门套位置上放线定位，弹出位置控制线及预埋件位置。在弹好的预埋件位置上打孔钉放支撑木尖杆。按照定位放线把细木工板用气钉钉在木龙骨或木尖杆上，门底板按照设计要求选用板。把预制好的饰面板粘贴在底板上，把门套线用胶粘贴好，注意缝隙均匀，不可过大。Ⅱ、门框与门扇的检查，包括门框套方、尺寸复核以及门框表面平整度、垂直度检查等和门扇加工质量的检查，如门扇套方、尺寸复核以及表面加工质量等内容。Ⅲ、合页安装，铰板牙多的支片安装于门窗框上，铰板牙少的支片安装于门窗扇上。Ⅳ、门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行，安装时，应控制门窗扇与门窗套四方的空隙，上边和两侧均在1.5～2mm之间,下边控制在3～5mm之间。门扇的临时固定采用木楔子进行，至各方均调整至满意位置后上螺丝固定。Ⅴ、比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并对其进行各种用途的测试和调试。Ⅵ、进行门扇、门框安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。3）质量控制要求及标准保证项目：Ⅰ、木门的材料品种、等级、规格尺寸及框扇的线形及人造板材的甲醛含量符合设计要求。Ⅱ、木门的防火等级、防火时间、防腐、防虫处理符合设计要求。Ⅲ、木门开启防线、安装位置必须符合设计要求。Ⅳ、门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。Ⅴ、木门配件的型号规格符合设计要求，安装牢固、位置正确，功能满足使用要求。Ⅵ、门套的造型尺寸和固定方法符合设计要求、安装牢固。基本项目：Ⅰ、门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。Ⅱ、门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定。无回弹和倒翘。Ⅲ、门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。Ⅳ、门窗压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。Ⅴ、门套安装允许偏差：正、侧面垂直度3mm，门套上口水平度1mm，门套上口直线度3mm。木门安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1框的正、侧面垂直度1用1m托线板检查2框的对角线长度差2尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差1.5用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5—2用楔形塞尺检查5门扇与地面间留缝限值3--56框与扇上缝留缝宽度1--1.56.2.3.5栏杆扶手安装工程1）工艺流程弹线、焊接预埋件→铺设地面→焊连接件→安装栏杆和扶手→表面处理（磨光、抛光等）2）施工要点Ⅰ、弹线、焊接预埋件：按设计要求的安装位置、固定点间距和固定方式，弹出栏杆、扶手的安装位置中心线和标高控制线，在线上标出固定点位置。然后根据栏杆种类和规范要求焊接预埋件。Ⅱ、铺设地面材料，养护期间严禁踩踏。Ⅲ、焊连接件：根据设计要求的安装方式，将不同材质栏杆的安装连接件与踏步预埋件进行焊接，焊接应牢固。焊完检查合格后，必须进行防腐处理。Ⅳ、安装栏杆和扶手①护栏安装：按照设计图纸要求和施工规范要求，按已弹好的栏杆中心线上，先焊接栏杆连接杆，连接杆的长度根据地面面层厚度确定，一般应高于踏步面100mm。待踏步板铺贴完成后，将金属栏杆插入连接杆。栏杆顶端焊接扶手前，将踏步板法兰盖套入不锈钢内。②扶手安装：根据扶梯、楼梯和护栏的长度，将钢管型材切断，按标高控制线调好标高，端部与墙、柱面连接件焊接固定。钢管型材中间的底部与栏杆立柱焊接，焊接前要对栏杆立柱进行调整，保证其垂直度、顶端的标高和直线度，并尽量使其间距相等，然后逐根进行焊接。焊接完成后，焊口部位进行磨平、磨光。Ⅴ、栏杆、扶手表面处理：安装完成后，不锈钢栏杆、扶手的所有焊接处均必须进行磨平、抛光。3）质量控制要点与要求Ⅰ、主控项目①栏杆和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。②栏杆和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。③栏杆和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及栏杆与预埋件的连接节点应符合设计要求。④护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。Ⅱ、一般项目①栏杆和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。②栏杆和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。Ⅲ、栏杆和扶手安装的允许偏差和检验方法表序号检查项目允许偏差检验合法1栏杆垂直度2用1米垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢尺检查4扶手高度3用钢尺检查5接头不平整度/用钢尺、塞尺检查6.3机电安装工程6.3.1机电安装工程概况本工程机电专业集合了给排水、消防、通风空调、强电、弱电以及专业灯光、音像等二十多个系统，涵盖了温湿度控制精确的空调系统，高大空间智能灭火系统，气体灭火、雨淋、水喷雾系统，弱电安防系统，专业配套的有灯光、音响、数码影院、学术报告厅、舞台、演播室音视频、电子大屏幕、会议系统、活动看台和专业座椅等项目。6.3.2机电安装工程难点和特点（1）安防系统标准高（2）对环境温、湿度控制精度要求高（3）施工组织难度大（4）管线综合难度大（5）高空作业多（6）阶段工期短，质量标准高6.3.3预留预埋工程6.3.3.1预留预埋1、预埋套管施工方法埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm，钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面502、型钢固定用预埋件施工方法（1）按照施工图纸和现场管线排布图确定管线走向和位置，从而确定预埋件的规格和位置并标示清楚。（2）按照确定好的位置固定预埋件，要固定牢固，并在图纸上标注清楚，派专人检查，以防浇注砼时出现移位等情况。3、箱、盒预埋施工方法（1）机电专业施工人员必须根据工程进度密切配合土建工程做好预埋工作。预埋箱盒时，根据图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出箱、盒实际尺寸位置。（2）在现场浇注混凝土前将接线盒固定在相应的位置上，当接线盒与钢筋网位置发生冲突时，可将影响安装的钢筋拨开，待安装好接线盒后再将拨开的钢筋作适当调整就位，或增绑一些附加钢筋。（3）在施工过程中，箱盒预埋人员随时检查模具是否有移位、损坏、堵塞和漏留情况。混凝土浇筑完成后，在未凝固前重新核对预埋件的坐标和标高。（4）拆除模板后要及时检查，如有缺陷，要趁混凝土强度不高时进行清理和剔凿处理。4、管路预埋施工方法（1）根据施工图中管道的坐标和标高在模板上作好标记，将制作好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。（2）管道在穿过楼板或墙壁时，根据设计及规范要求应埋设套管，套管应比安装管道大2个规格。套管可与结构钢筋进行焊接固定，无法焊接时，应绑扎牢固。（3）同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。（4）在混凝土浇筑前在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。穿楼板套管口高出楼面50～100mm，穿墙套管两端与墙的最终面平齐。套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。（5）在施工过程中，安排管道预埋人员随时检查模具是否有移位、损坏、堵塞和漏留情况的发生。混凝土浇筑完成后，在未凝固前重新核对预埋件的坐标、标高尺寸。5、孔、洞预留施工方法（1）在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的模具事先按尺寸做好，在绑扎钢筋前按图纸要求，将模具钉牢绑扎牢固。（2）配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在风水管道穿墙、电缆沟槽、桥架线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，加强检查，确保预留孔洞位置准确无误。6.3.3.2室内给排水工程1、给（热）水PPR管道安装方案（1）管道敷设安装1）管道嵌墙敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，2）管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层；管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。3）直埋敷设的管道必须在埋设管道的位置做好标志，以免以后被破坏。4）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PPR管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且5）室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞)6）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。(套管内径＝De+30～40mm)7）热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm8）直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。（2）管道熔接1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合要求；3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定向线；6）加热：管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合规范或热熔机具厂家的规定。7）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；2、衬塑钢管安装（1）衬塑钢管安装技术要求：1）管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r／min；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心。2）套丝宜用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB／T7306—1987的要求。3）应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，衬塑钢管应采用专用绞刀将衬塑层厚度1／2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。4）管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理。采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。5）管件采用衬塑可锻铸铁管件。6）管材与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管材与配件的连接，注意不得逆向旋转。7）管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。8）钢塑复合管与阀门、给水栓、铜管和塑料管直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管接头，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。9）钢塑复合管给水管道系统的管道支吊架制作、安装及最大支承间距与普通钢管给水系统（保温管）的要求相同。10）钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。11）管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应进行消毒处理。（2）衬塑镀锌钢管安装过程质量控制点：1）钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中，管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)时应预留孔洞或预埋套管。2）管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。3）对于管径不大于50mm的衬塑钢管可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不小于8倍的管径，弯曲角度不得大于10°。4）螺纹连接部位的管段外露丝扣数不能过多。丝扣密封不得使用铅油麻丝。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得小于24h，期间不得进行试压。5）在热水供应管道系统中，应采用内衬交联聚乙烯（PE11.5）的钢塑复合管和内衬聚丙烯（PP）的管件。当采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。冷水管所用管材配件不得用于热水管道系统中。6）埋地钢塑复合管道应有可靠的防腐措施。存水池（箱）浸水部分的管道应采用内外涂塑钢管及管件。泄水管、出水管应采用内外及管口端涂塑管段。7）钢塑复合管的焊接法蓝连接根据施工人员的技术熟练程度可采取一次安装法和二次安装法。一次安装法：现场测量绘制管道单线加工图，送专业加工厂进行管段、配件涂(衬)预制加工后，再运抵现场进行安装。二次安装法：在现场对非涂(衬)钢管、管件、法蓝进行焊接，预组装管道系统，然后拆除送专业加工厂进行涂（衬）加工后再运抵现场进行二次安装，拆除时对管段、管件、阀门、法蓝均应打上钢印编号标记。8）钢塑复合管的安装除按照以上要求外还应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的相关规定。3、镀锌钢管安装（1）管道安装1）机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机。2）管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈。凹槽宽度和深度必须符合凹槽技术标准。3）检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上涂薄溥一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件，优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。4）密封圈安装：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。5）密封圈定位：将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端圈槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。6）安装连接器外壳：把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。7）拧紧螺帽：交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。（2）机械三通、机械四通安装先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，再沿管端旋转下壳(如是机械四通，下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢。（3）法兰片安装1）安装法兰片：先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。2）安装密封圈将密封圈”C”形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。3）选择符合要求的橡胶密封圈。4HDPE塑料管敷设安装本工程新馆虹吸式雨水管道埋地部分HDPE管的规格为DN150、DN200、DN250三种，同时满足热熔和电熔的规格要求，可以选用热熔、电熔或两者结合的连接方式。6.3.3.3通风空调工程1、共板法兰连接风管制作工艺（1）加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0.5～1.2mm。薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑，然后对应选择卷材开卷至穿板台。（2）薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切，风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。（3）共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。（4）将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来，用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧，法兰卡长度约为150mm，法兰卡间距应小于150mm，最大不得超过200mm。风管边长大于1600～2000mm时，在两端风管用法兰卡扣接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm，长度为两头法兰卡之间的距离。（5）风管与风管之间的连接主要采用共板法兰连接，风管与设备、阀件接口的连接采用插接连接。（6）采用插接法兰连接的风管的一端或两端，不进行加工，应保持直口。管段通过咬口组装成矩形风管后，根据风管四边尺寸，配制各边法兰条，其长度应扣除法兰角明露部分；然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框。（7）法兰框组合好后，再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填充密封胶。法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝，拉铆钉及自攻螺丝间距应小于等于150mm。法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。2、角钢法兰风管制作安装（1）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。（2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（4）设备进出口均加软接管（150mm～250mm），根据空调系统，排风系统，送风系统分别采用橡胶板、防火帆布、保温软管制作。（5）矩形风管的弯管,可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当长边尺寸大于等于500mm或采用非标准直角风管时，应设置导流片,从内到外叶片位置为1/3、1/2、3/4。（6）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式,管段长度视风管规格一般为1.8～4m。金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。（7）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。（8）风管法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。（9）风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊接或翻边简短焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。（10）管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，连接方式采用咬接或铆接。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的接缝。焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接后板材的变形应予以矫正。（11）风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应符合规范的规定。（12）风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。本工程风管法兰垫料均用石棉橡胶板。（13）明装水平风管，水平度偏差每米小于3mm，总偏差小于20mm。明装垂直风管垂直度偏差每米小于2mm，总偏差小于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。（14）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用棱筋、棱线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。（15）风管加固可采用棱筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。（16）风管支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确牢固可靠，埋入部分除油污不涂漆，用膨胀螺栓固定支、吊架应符合膨胀螺栓使用技术条件。当顶板为预应力筋时，可采用固定钢结构梁的形式进行吊装．（17）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。（18）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。（19）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。（20）法兰加工。（21）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。（22）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接。（23）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。（24）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。（25）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。（26）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。3、金属风管及部件安装（1）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。（2）制作支、吊架（3）安装吊架（4）风管法兰连接（5）风管安装：风管施工顺序是先做主风管及主要支路风管，各风口支路风管应在风口定位后再连接安装。（6）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。（7）阀部件及风口安装。4、金属风管及部件保温（1）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。（2）粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底面不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。保温钉距边的距离应≤75mm，钉与钉之间的距离应≤450mm。（3）保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。5、空调水管道系统安装（1）管道安装1）钢管安装管道穿墙穿楼板处需设钢套管，套管内径应比保温层外径大20～30mm，套管内空隙应用石棉绳等不燃材料填满。墙体上套管与粉刷层齐平，楼板处套管应高于建筑层面30mm。螺纹无论用何种方式连接，均须在外螺纹和内螺纹之间加填料。常用的填料有麻丝、铅油、石棉绳、聚四氟乙烯密封带等，填料的选用是根据管道所输送介质的温度和特性确定。2）聚丁烯（PB）管道安装3）管道连接①直埋敷设的管道不得采用螺纹或法兰连接。②建筑给水聚丁烯管与金属管件或其他管材连接时应采用管件连接。③热熔连接应按下列步骤进行：同种材质的给水聚丁烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具，直埋在地坪面层内的管道不得有接口，安装部位狭窄处，采用电熔连接。聚丁烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丁烯管件作为过渡，该管件与聚丁烯管采用热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线；连接前切割管材时，应使端面垂直于管轴线。管材切割宜使用管子剪或管道切割机，也可使用钢锯，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；热熔机具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能用于接管；加热时管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定，达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的焊瘤，在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。（2）空调水管路系统阀门安装1）管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。2）阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。3）阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10％，且不少于一个，合格才可安装，如有渗漏不合格时应再抽查20％，仍有不合格者则需要逐个试压。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。4）阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。5）严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。（3）空调水管路试压、冲洗1）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行水压试验。2）管道冲洗（4）空调水管路防腐6.3.3.4建筑电气工程1、镀锌钢管敷设（1）测量定位。