中心妇产科医院主体模板施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 编制依据 12.工程概况 12.1建筑设计概况 12.2结构设计概况 13.施工安排 13.1施工部位及工期 13.2劳动组织及职责分工 14施工准备 24.1技术准备 24．2材料准备： 3 35.1施工段划分： 35.2模板及支撑配置数量： 35.3隔离剂的选用： 35.4模板设计 35.5电梯井 35.6±0.00以上主体施工方法： 45.7群房以上结构墙体模板施工方法： 135.8.模板拆除及清理： 156.质量要求： 176.1模板工程质量标准 176.2.主控项目： 196.3.一般项目： 197．质量保证措施 197.1模板工程施工质量控制流程: 197.2模板安装质量保证措施 207.3消除模板工程质量通病 228.安全措施和成品保护 228.1模板工程施工现场安全措施 228.2模板工程施工安全防护措施 238.3模板拆除安全技术措施 238.4加强成品保护 249.文明施工措施： 2510.消防措施： 2511.设计计算： 2511.1墙模板验算： 2511.2顶板模板验算： 2811.3柱模板计算 3111.4梁模板计算 32编制依据序号项目编号1《天津市中心妇产科医院迁址新建工程》地上结构设计施工图2《天津市中心妇产科医院迁址新建工程施工组织设计》3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—20024建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300—20015建筑工程安全检查标准JGJ59-992.工程概况2.1建筑设计概况本工程位于天津市南开区，东临南开三马路，北靠南开三纬路，西侧为拟建南开医院，南面为高等法院档案馆。本工程由四个单体组成,其中分号1为门急诊综合楼,建筑面积64806平方米,地下一层,主楼十九层,裙房三层,框剪结构;分号2为后勤综合楼,建筑面积5793平方米,地上3层,框架结构;分号3为附属用房,建筑面积796平方米,地上一层,框架结构;氧气站,建筑面积115平方米,地上一层,框架结构。门急诊综合楼主楼为一类高层建筑，高度85.70米，室内地坪±0.000相当于大沽高程3.15米,室内外高差0.30米。设计合理使用年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，人防工程抗力等级：核5级，常6级，屋面防水等级2级，地下室防水等级1级。2.2结构设计概况项目内容最大柱断面尺寸1100*11001100*1000最大梁断面400*750楼板厚度180、100、803.施工安排3.1施工部位及工期3.1.±0.00以下结构完成：2008.7.13.2.±0.00以上结构：2008.6.9-2008.12.31（视奥运会情况调整）3.2劳动组织及职责分工3.2.1组织机构及职责分工：项目经理：李金虎项目经理：李金虎技术负责：杨涛项目副经理：张永州技术负责：杨涛项目副经理：张永州负责人负责人A严洪劲郭婷强负责人：负责人：B张赞位张新杨3.2.2按照计划正常施工的情况下，劳务队组织，分为两个作业组，各区木工人数A：80人B：90人4施工准备4.1技术准备4.4.1为确保正常施工，各区域管理人员应认真熟悉审查图纸，并及时对施工人员进行技术交底,4.1.24.1.34.1.5工作条件4.1.5.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板支撑系统，模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，模板组装形式，连接点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。4.1.5.2预拼装：拼装场地应坚实平整。按模板设计进行预制拼装，木模相邻两块板都要用夹杠卡紧，龙骨用螺栓外垫件与平板边肋孔卡紧。由于层高5.4~4M，柱头、剪力墙模板预拼装时应预留清扫口或灌浆口。4.1.5.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。4.1.5.4放好轴线、模板边线、水平控制标高。模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用地锚已预埋好。4.1.5.5柱子、墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。4．2材料准备：材料名称规格数量材料名称规格数量竹胶板10厚13000m钢管Ф48120t木方60*60450m螺栓Ф142560根方钢60*40300m脱模剂1t5.1施工段划分：根据后浇带为准留置梁板竖向施工缝。5.2模板及支撑配置数量：梁板模板两层配置一次模板，柱墙两层配置一次，电梯内模板四层配置一次.5.3隔离剂的选用：为水性脱模剂。5.4模板设计5.4.1在±0.00以上结构工程施工，墙体采用施工现场制作的竹胶模板，顶板采用竹胶板，方木和方钢被楞，门洞口采用木方龙骨拼组架体，楼梯、电梯井采用竹胶板模板；裙房以上结构工程施工，电梯井拟采用钢板定型筒子摸；外墙围护架三层以下为落地架，四层以上为爬架。5.5电梯井5.6±0.00以上主体施工方法：5.6.1工艺流程：墙洞口模板安装→墙模板吊装就位→安装支撑→插入穿墙螺栓及套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装顶撑→安装穿墙螺栓→调整另一侧墙模板→校正模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定→与相邻模板连接。5.6.2竹胶模板墙体模板施工图1图1竹胶合板墙模拼装图5.6.2.1施工准备5.6.2.1.1根据工程施工图纸及现场模板配置图加工墙体模板。面板为10厚竹胶板，次龙骨为60×60mm木方，每25cm配一道木龙骨，接茬处配60*60双木龙骨，主龙骨为双根Φ48管，水平放置间距0.6M，首道距地不大于200，采用14@400mm对拉穿墙螺栓扣件紧固，1/2模板高度以下双螺母紧固。用锁扣方式将斜撑与支顶杆紧固，并与脚手排架连接保证斜撑稳定，斜撑应设两道，模板顶部设一道、1/2处设一道。竹胶板对接拼缝用手工刨刨平作到拼缝严密。支撑体系：电梯井内模水平支撑间距0.6M5.6.2.1.35.6.2.2.5.6.2.2.25.6.2.2.35.6.2.2.45.6.2.2.5钢筋完成后,清扫墙内杂物，再以同样方法安装另一侧模板。调整顶杆，使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓（穿墙螺栓用卡子和两根架管紧固）5.6.2.2.6模板安装校正完毕，应检查一遍扣件是否紧固5.6.25.6.2.5施工缝处模板：在后浇带内外施工缝处绑扎两道网眼为5.6.2.6为防止井筒壁出现涨模，阴角设加强木方，中间60*60木方，间距200MM，井筒中间横纵向支撑，间距5.6.3梁、顶板施工方法：按照楼层净空尺寸，以楼层标高控制线为依据，将支撑托顶面标高上返到工作面上，以此作为检查支撑托及龙骨、竹胶板标高的依据。5.6.3.1A本工程梁板模板均采用10mm厚双面履膜清水模板，支撑用钢管满堂脚手架，木方采用60×60木方，方钢采用40×60的方钢。工艺流程：搭承重支撑架（或支立柱）→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→安装楼板模板→质量检查。5.6.3.2搭承重支撑架或支立柱之前，底层地面必须密实，达到支撑强度。立杆或支柱下垫通长木板,分别在主次梁的两侧搭设主次梁的承重架。满堂架立杆间距在800～1000mm之间，主次梁的立杆承重架间距大于1200mm时，中间增设立杆。承重支撑架一般用脚手架钢管搭设，第一道水平杆距地不得超过20cm，第二道水平杆不得超过1.5米，1.5米以上步高在1.8m以内，每跨内的纵横向各设一道连续剪刀撑；独立支柱一般可采用可调钢支柱，支柱上垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平杆，水平杆离地5.6.3.3按设计标高调整好支撑架或立柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。5.6.3.4绑扎完梁钢筋后，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底模板固定。底模角部两根木方，中间用方钢间距10cm,梁侧模上下两个角部用方木，中间用方钢，间距150cm.竖向钢管支撑间距600mm，用水平杆连接，再用短钢管打斜撑将水平杆与支模架连牢。当梁高≥700mm中间横向加设一道Φ14对拉螺杆，螺杆间距为600mm；梁高≥900mm时，用两道对拉螺杆，螺杆间距为600mm。梁跨度≥6m时，梁底按梁跨全长2/1000起拱，悬挑构件按3/1000起拱且不小于5.6.3.5板模安装：主次梁的梁邦竖向钢管支撑上用扣件连接水平承重杆，在水平承重杆上安装方木，方木上铺设板模。在垂直与水平承重杆的下方加设一道水平杆，在板中水平杆的交叉点下方加设一道竖向支撑，见详图。5.6.3.65.6.3.7B区梁板模板本工程梁板模板均采用10mm厚竹胶板或多层板，支撑用钢管满堂脚手架，木方采用60×60木方，方钢采用405.6.3.8工艺流程：搭承重支撑架→调整标高→安装主梁底模→绑梁钢筋→安装主梁侧模→安装肋梁底模→弹肋梁中心线→安装模壳→质量检查。5.6.3.9搭承重支撑架，底层地面必须密实，达到支撑强度。立杆下垫通长木板,分别在主次梁的两侧搭设主梁、肋梁的承重架。承重支撑架采用脚手架钢管搭设，承重架间距在800～1000mm之间，主、肋梁的立杆承重架间距大于1200mm时，中间增设立杆，承重架根据层高设置纵横水平拉结杆，第一道水平杆距地不得超过20cm，第二道水平杆不得超过1.5米，1.5米以上步高在1.8m以内；主梁底设置独立支柱对主梁进行支撑加固，独立支柱一般采用可调钢支柱，支柱上垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平杆，水平杆离地25.6.3.10按设计标高调整好支撑架的标高，然后安装主梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。5.6.3.11绑扎完梁钢筋后，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底模板固定。底模角部两根木方，中间用方钢间距10cm,梁侧模上下两个角部用方木，中间用方钢，间距150cm.竖向钢管支撑间距600mm，用水平杆连接，再用短钢管打斜撑将水平杆与支模架连牢。当梁高≥700mm中间横向加设一道Φ14对拉螺杆，螺杆间距为600mm；梁高≥900mm时，用两道对拉螺杆，螺杆间距为600mm。梁跨度≥6m时，梁底按梁跨全长2/1000起拱，悬挑构件按3/1000起拱且不小于20mm5.6.3.12肋梁安装：先安装肋梁水平承重杆（水平承重杆双向设置）水平承重杆与立柱连结处采用双扣件，水平杆上铺设方木及方钢，调整好标高铺设肋梁底板。5.6.3.13安装模壳：弹肋梁中心线，按线安装模壳，模壳与肋梁的交接处贴海绵条防止漏浆，在肋梁板上钉模壳内侧木条，并且用铁钉将模壳的四周固定牢固。5.6.3.5.6.3.14.1按顶板图划出支柱位置线，这样可以保证上下层支撑钢管位置一致，并在立杆下垫板。沿竹模板长度和宽度方向，钢管支撑排列间距为800mm-1000mm。装设水平连接钢管，两个方向均不少于三道；最下面一道钢管距楼地面150mm5.6.3.14.2支撑架钢管下面垫上5cm厚木方，长度大于5005.6.3.14.3安装U型支撑托时，顶板阴角处作法图5.6.3.15.5.6.3.15.1.1竹胶板采用铁钉固定。一般钉距为400—600mm，板宽度边钉孔为4—5个孔；长度边钉孔为85.6.3.5.6.3.5.6.3.15.1.45.6.3.15.1.5竹胶板铺设完毕后，以上层柱钢筋上+50cm5.6.3.5.6.3.5.6.3.15.6.3.18楼梯模板底模采用竹胶板，模板下用钢管架上铺10x10木方子靠墙支撑，支撑四道，两端各一道中间两道，木方侧面贴海绵条。踏步板厚长宽按楼梯大样图配制。靠墙侧固定用木方与墙体踏步板连接固定楼梯模板详图5.6.4柱模板：本工程为清水混凝土，所柱模拟采用15mm厚双面履膜清水模板或15mm后竹胶板，四个柱角纵向采用60×60木方，中间采用40×60的方钢，其间距150mm，横向采用40×80方钢和Φ14对拉螺栓组成柱箍，首道柱箍距地不大于200mm、2米以下柱箍间距不大于300MM，柱中以上的柱箍间距不大于500MM，由于浇注混凝土时从梁内振捣滑落进入柱内，这样可以减少石子和砂浆的分离，将不在柱中开孔振捣柱内混凝土。5.6.4.1工艺流程：弹柱位置线→找平层焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→质量检查。5.6.4.2按标高抹好水泥砂浆找平层，铺贴好耐高压海棉条（封闭柱模底口，防止漏浆），在柱四边离地5~8cm处的柱筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证主轴线边线与标高的准确。5.6.4.3安装柱模板：通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一柱，或两面成一片，就位后先用铅丝与住筋临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。5.6.4.4安装柱箍：竖向支撑的内楞方钢或方木立好后，可安放柱箍（采用方钢制成），先固定上下二道，在固定中间的，加固到位，柱箍在柱的下部间距不大于400mm，柱箍在柱的上部间距不大于500mm5.6.4.5当柱头模板安装时已搭设整体的结构层钢管支排架时，可利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。5.6.4.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。5.7裙房以上结构墙体模板施工方法：电梯井内侧采用整体木模，可以有效控制胀模现象。5.7.1.1模板构造：板面为10mm厚多层板，次龙骨为竖向布置，主龙骨48钢管5.7.2工艺流程：施工准备→架子安装→墙内侧模板安装→外墙外侧模板安装→模板预检。5.7.3电梯井剪力墙模板安装要点：5.7.3.1按照先角模后横墙再纵墙的安装顺序，先将阴角模吊装就位，然后按照顺序将墙模板吊至安装位置初步就位，按20cm整模板位置、对称调整模板加固螺栓。用托线板和线坠校正模板垂直度、标高，模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，立即拧紧加固螺栓。5.7.3.2安装外墙模板时，墙内杂物要清理干净，阴阳角模面板与模板交口平齐。为解决以往角模与模板接缝处胀模的问题，阴阳角模带有大螺栓。检查穿墙螺栓杆上是否套有塑料套帽，模板校正垂直度、标高后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。5.7.3.3墙体模板固定完成后，校正角模并与墙模固定。检查角模与墙模、墙模与墙模、模板与楼板面、电梯间墙面间隙，是否严密，若有缝隙可重新调整，严禁有漏浆、错台等现象。拉通线检查上口是否平直，如不平直模板上口要按照通线调直，并在模板上口放置与墙厚相同的顶模棍（钢筋棍用无齿锯切齐，端头涂防锈漆），再用连接螺栓将两块模板上口固定。5.7.4模板施工完毕，必须经检验合格后，方可进行下道工序。5.7.5门洞口模板：门洞口、消防箱预留口模板根据洞口尺寸加工定型模板，以节省材料，保证尺寸控制变形。5.7.6施工缝处模板：为保证外檐竖向施工缝的平齐、美观，楼板交接位置设施工缝，采用竹胶板立挡。具体措施：在楼板钢筋位置线准确地控制钢筋，同时在内外施工缝处和预留洞处绑扎两道网眼为5mm5.7.6.1施工缝的做法：楼板施工缝采用竹胶板和木模板在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加马凳与保护层同长木条，用马凳控制两层钢筋网片间距，用木条控制钢筋保护层。5.7.7后浇带模板5.7.7.1楼板后浇带构造措施该工程楼板采用为梁板结构，板厚为100mm。对于楼板部分后浇带底模板支设与楼板模板支设相同，后浇挡板先用密目网封挡，再用板条加固。5.7.7.2后浇带施工应该注意的问题5.7.7.2.1后浇带的支撑方案后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板拆除后，立即将支撑恢复，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。5.7.7.2.2楼面后浇带临时用模板封盖，防止有东西从该处坠落伤人。5.8.模板拆除及清理：5.8.1.施工规范规定：5.8.1.1.现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250>2,≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件1005.8.1.1.2拆除模板的过程是安装模板的逆过程。首先拆除穿墙螺栓再松开地脚支撑，使模板向后倾斜与柱、墙体脱开。若模板与砼面粘结不能离开时，可用撬棍轻轻撬动模板下口和模板上口。严禁用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼结构，特别是拆门洞模板时不能用大锤砸模板。5.8.1.1.3模板拆除后，要及时清除模板上的杂物。模板面和模板接口处清理干净后再涂刷脱模剂。以备下次循环使用。5.8.1.1.4模板吊至存放地点时，按顺序放置整齐。5.8.1.1.5严格检查每块模板板面是否有损伤等，发现问题及时修理好。5.8.1.5.8.1.2.1顶板模板拆除时砼试块强度应达到75.8.1.5.8.1.2.3楼板后浇带拆除应及时加固支顶,加固如下图:5.8.1.3模板的清理:拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，并涂刷脱模剂。模板面和大模板接口处清理干净后再涂刷脱模剂。下次循环使用前，必须经相关工长验收后方可用于工程上。5.8.1.5.2模板吊至存放地点时，必须一次放稳，面对面的排放，并且要堆放整齐。5.8.1.5.3严格检查模板的是否有损伤，开裂等，发现问题及时修理好。5.8.1.6.剪力墙模板拆除5.8.1.6.1柱、墙体砼强度达到1.2MPa后，方可拆除模板。5.8.1.6.2模板的拆除顺序：角模板墙模板和门洞口模板。拆模时，先拆除钢支撑和所有连接件，再松动调整，使模板逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。5.8.1.75.8.1.7.1大梁底模:在混凝土强度符合规范规定后，填写拆模申请5.8.1.7.2后浇带模板的拆除和支顶应按设计要求执行.5.8.1.7.3模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运走.5.8.1.7.4拆模施工要求：5.8.1.7.5已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载5.8.1.7.65.8.1.7.75.8.1.7.8上层楼板正在浇筑时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度为4m5.8.1.7.9拆模时要逐块进行，不得抛掷，拆下后立即清理干净6.质量要求：6.1模板工程质量标准6.1.1.6.1.1.16.1.1.26.16.1.2.6.1.2.1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水;6.1.2.2.6.1.2.3.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;6.1.2.4.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度为跨度的2‰。水准仪、拉线和尺量检查。6.1.2.5.现浇混凝土结构模板安装的偏差符合规定.经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。6.1.项次项目允许偏差检验方法轴线位移柱、墙、梁3尺量底模上表面标高±3水准仪、尺量1截面尺寸基础±5尺量检查柱、墙、梁±34层高垂直度3用2m托线板检查55相临两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线和尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线和尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移3拉线和尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线和尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、06.2.主控项目：6.26.6.3.6.3.1模板、板面不允许翘6.36.36.2.2.2模板成形后,表面平整度不应大于2mm6.3.2.3平面尺寸不应大于2mm;对角线量差不得大于3mm;相邻板缝不应大于3mm6.36.3.26.3.26.3.4.验收标准：6.36.36.36.3.5.6.3.5.6.3.5.37．质量保证措施7.1模板工程施工质量控制流程:模板工程质量控制示意图模板工程质量控制示意图绘制拼装图、模板选择熟悉图纸和技术交底绘制拼装图、模板选择熟悉图纸和技术交底模板拼装模板拼装准备工作准备工作模板涂隔离剂学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接与钢筋工序交接书面交底层检查脚手架和脚手板书面交底层检查脚手架和脚手板技术交底技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线操作人员参加中间抽查中间抽查支模支模自检自检和钢筋、砼工程交接检查和钢筋、砼工程交接检查浇筑混凝土时留人看模执行验评标准浇筑混凝土时留人看模执行验评标准质量评定按墙、板进行抽查%质量评定按墙、板进行抽查%根据气温情况和同条件试块强度确定拆模时间不合格项处理根据气温情况和同条件试块强度确定拆模时间不合格项处理拆模拆模运输堆放过程中注意保护模板运输堆放过程中注意保护模板自检记录自检记录清理现场、文明清理现场、文明施工质量评定记录质量评定记录资料理整资料理整施工记录施工记录7.2模板安装质量保证措施7.2.1.7.2.27.2.37.2.47.2.57.2.6模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度应必须符合标准≯7.2.7.2.7.2.7.2.107.2.11制定科学的施工工艺防止质量通病，杜绝质量事故。针对各分项工程容易出现的通病，制定切实可行的施工方案。并在技术交底中详细叙述，并组织有关施工人员学习，施工中严格按施工方案进行施工。7.3消除模板工程质量通病对于模板工程的质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控制。模板工程质量通病，及其主要原因罗列如下：7.3.1.模板变形未加以调整处理；堵缝措施不当。7.3.2模板刚度差：模板横向支撑稀松，未在同一轴线上；未对称浇筑砼。7.3.3标高施测有误：模板顶部没有标高标识。7.3.4轴线定位有误；模板根部或顶部固定不牢；未拉水平和竖向通线控制；未对称浇砼；支撑系统刚度不足。7.3.5模板清理不干净；脱模剂涂刷不匀；砼面和钢筋有油性污染。7.3.6钢筋绑扎后未用压缩空气或压力水清理；合模前未做清理。7.3.7拆模过早；支模不当而影响拆模；同条件试块留置不足或未进行试验而无法指导拆模。8.安全措施和成品保护本《施工方案》针对模板工程的特点所制定的安全措施，必须层层进行书面和口头安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育和监督管理工作。8.1模板工程施工现场安全措施8.1.18.1.28.1.38.1.48.1.58.1.68.1.78.1.88.2模板工程施工安全防护措施8.2.18.2.28.2.38.2.48.3模板拆除安全技术措施8.3.18.3.28.3.3注意事项8.3.3.1保持模板整洁，配套设备零件齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保证板面不变形。8.3.3.2拆除模板时，严禁用大锤敲击，防止砼墙面及门洞口等处出现裂纹。8.3.3.3所有门洞口、柱模板拆完后，都要用竹胶板条保护角，高度为18品。8.3.4施工过程中的安全要求8.3.4.1为防止定型模板在吊放时碰上地面和清理模板刷脱模剂时污染地面，要在堆放平台上先铺一层塑料布。8.3.4.2所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。8.3.4.3模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。8.3.4.4墙板模板支撑必须搭设牢固。8.3.4.5支模前应按工序进行检查，模板没有固定前不得进行下道工序。8.3.4.6拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放。8.3.5应注意的质量问题8.3.5.1柱墙超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐。8.3.5.2梁上口过大：支模时上口卡具没有按要求尺寸卡紧。8.3.5.3混凝土表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早造成。8.3.5.4角模与定型模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。8.3.5.5角模入墙过深：支模时角模与模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。8.3.5.6门洞口混凝土变形：洞口模板的组装及与模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板组装。8.3.5.7严格控制模板上口标高。8.4加强成品保护8.8.8.8.9.文明施工措施：9.1.模板存放场地，设专人管理，文明施工，作到各种型号模板单独码放，排列整齐，及时检查定型模板的各种配件齐全、有效。9.2.竹模板、定型模板、木方、支架、附件等支模用的各种材料及工具，应按品种、规格码放整齐，并设专人保管。9.3.木工在支模操作地点，应做到工完料清、场地清。9.4.合理使用材料，严禁长料短用，优料劣用，节约使用木料、竹模板等。9.5.木工电锯棚应设专人负责，每天下班前清扫干净，锯末、刨花送到指定地方堆放。9.6.模板场地、木料场地、木工操作场地等划片分区域，设专人管理，文明施工。10.消防措施：10.1.木工电锯、电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任。10.2.在木工操作棚及木材堆放场地附近，必须设置消防器材。10.3.施工安全员应经常对木作场地及材料堆放处进行防火预检发现隐患，应及时处理。11.设计计算：11.1墙模板验算：墙高5.40、5.10、4.0m，墙厚400、300、250mm，取一面高5.4m厚400mm1、荷载设计值⑴混凝土侧压力混凝土侧压力标准值:按公式（1-1；1-2计算）F=0.22γCt0β1β2V1/2其中t0=200/(25+15);F=γCHF1=0.22γ[伽玛]Ct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×1.81/2=48.9KN/M2F2=γCH=24×5.4=129.6KN/M2取两者中小值,即F1=48.9KN/M2②混凝土侧压力设计值:F=F1×分项系数×折减系数=48.9×1.2×0.9=52.8KN/M2⑵倾倒混凝土时产生的水平荷载查表2为2KN/M2荷载设计值为2×1.4×0.9=2.52KN/M2⑶按表5进行荷载组合F’=52.8+2.52=55.3KN/M2验算⑴竹胶合板验算q1=55.3N/MM图2竹胶合板计算简图取1M板宽为研究对象，板厚10MM，截面特征，Ix=1/12bh3=83333MM4;Wx=1/6bh2=16667MM3。q1=55.3N/MM图2竹胶合板计算简图计算简图：化为线均布荷载：q1=55.3N/MM(用于计算承载力)；q2=52.8N/MM(用于验算挠度)②抗弯强度验算：按三跨连续梁计算，查表得：M=0.1ql2=0.1×55.3×2502=345680.9N.MM受弯构件的抗弯承载能力计算公式为:σ=M/W345680.9/16667=20.74N/MM2＜80N/MM2(可)③挠度验算:查表得ω[奥米伽]=0.677×ql4/100EIω=0.677×52.8×2504/100×6700×83333=2.5MM(可)⑵方木竖楞验算q1=13.8N/MMq1=13.8N/MM图3方木竖楞计算简图化为线均布荷载：q1=13.8N/MM(用于计算承载力)；q2=13.2N/MM(用于验算挠度)注:因荷载的计算宽度只有250MM,所以计算木楞时线均布荷载小一些.方木竖楞的截面特征值:I=1/12bh3=1/12×60×603=1080000MM4;W=1/6bh2=36000MM3②抗弯强度验算：按三跨连续梁计算，查表得：M=0.1ql2=0.1×13.8×6002=497780.5N.MM受弯构件的抗弯承载能力计算公式为:σ[西格玛]=M/W497780.5/36000=13.8N/MM2＜17N/MM2(可)挠度验算:查表得ω=0.677×ql4/100EIω=0.677×13.8×6004/100×9000×1080000=1.25MM(可)⑶钢管横楞验算①计算简图：P=8.3KNP=8.3KNP=8.3KNP=8.3KN图4钢管横楞计算简图注:P=0.25×0.6×55.3KN/M2=8.3图4钢管横楞计算简图查表得两根钢管的截面特征为:I=2×121900=243800MM4;W=2×5080=10160MM3②抗弯强度验算：按单跨简支梁计算，查表得：M=qa=125×8300=1037042.8N.MM受弯构件的抗弯承载能力计算公式为:σ=M/W1037042.8/10160=102.07N/MM2＜215N/MM2(可)③挠度验算:查表得ω=(0.75L2-a2)=[8300×125/6×206000×243800]×(0.75×5002-1252)=0.59mm(可)⑷对拉螺栓验算对拉螺栓承受的拉力0.5×0.6×55.3=16.59KNM14螺栓的允许拉力为17.80KN(可)。11.2顶板模板验算：顶板厚度100mm、80mm,模壳3mm，模板拟采用10mm厚度多层板。初步设计暂定采用48的脚手钢管做承重架，采用立杆形式，立杆纵横向间距取1200mm，大横楞下每根立杆采用两个扣件，小横楞采用□60×40方钢管和60×60的方木。立杆及大小横楞的布置形式见附图。已知条件：常用各种型钢钢楞的规格和力学性能表1规格(MM)截面积A(CM2)重量(KG/M)截面惯性矩IX(CM4)截面最小抵抗矩WX(CM3)圆钢管φ48×3.54.893.8412.195.08矩形钢管□80×40×24.523.5537.139.28槽钢[80×43×510.248.04101.3025.30木材和钢材的强度设计值与弹性模量表9材料名称强度设计值(N/MM2)弹性模量(N/MM2)Q235钢215206000木质胶合板274200木材179000荷载设计值模板结构自重：0.75kN/m²混凝土自重：24kN/m³钢筋自重：1.1kN/m²施工荷载：2kN/m²荷载组合F＝（0.75+24*0.11+1.1*0.08）*1.2+2*1.4＝6.97kN/m²模板验算（1）10厚多层胶合板验算背楞间距200mm，胶板取1m宽，按多跨连续梁考虑：查施工手册第四版第1分册P131表2-14得挠度系数＝0.644。I=bh³/12=100×10³/12=0.83×104E取5000N/MM²挠度验算F=0.644ql4/100EI=0.644×6.97×2004/100×0.83×104×5000=0.17mm﹤1.5mm满足要求抗弯承载能力验算：胶合板得抵抗矩W＝1/6bh²=1/6×1000×10²=16667MM³查施工手册第四版第1分册P131表2-14得弯矩系数＝0.078。M＝0.078×6.97×200²＝21746.4N.MMM/W=21746.4/16666.7=1.3﹤15N/MM²可以。（2）□80×40×2方钢龙骨验算按三跨连续梁考虑，支座间距1000mm，由于龙骨间距为200mm，所以木方上均布线荷载q=F×0.2=6.97×0.2=1.39KN/m²抗弯承载能力验算：方钢得抵抗矩W＝9.28cm³=9280mm³查施工手册第四版第1分册P131表2-14得弯矩系数＝0.078.δ=M/W=0.078ql²/W=0.078×1.39×1000²/9280=11.72N/mm²﹤215N/MM²满足要求。挠度验算：查施工手册第四版第1分册P128表2-12得弯矩系数＝0.677。E＝206000N/MM²I=371300mm4F=0.677ql4/100EI=0.677×1.39×10004/100×371300×206000=0.123mm﹤满足要求。（3）大横杆验算大横杆在跨中受两集中力，P1=P2=0.2×0.6×6.97=0.84KN;查施工手册第四版第1分册P128表2-12得弯矩系数＝0.244。直径48钢管得截面抵抗矩为5.08cm³M＝0.244*P*L=0.244×840×1200=245952N/MMδ=M/W=245952/5080=48.42N/mm²﹤215N/MM²满足要求。挠度验算:查表得ω=(0.75L2-a2)=[840×300/6×206000×243800]×(0.75×12002-3002)=0.83mm(可)(4)立杆稳定性计算立杆承受得竖向荷载：因立杆间距为1200，所以每组立杆受得力为：1.2×1.2×6.97＝10.04KN，查施工手册第四版第2分册表8-76横杆步距1800立杆允许荷载值为10.04*3＝30.12﹥22.67满足要求。以压杆稳定性公式验算：σ＝N/ψA≤f求立柱长细比：（双立杆组合平面以横向组合平面为最不利平面）其回转半径I=2*15.9mm=31.8mm长细比＝1800/31.8＝56.6查施工手册第四版第1分册表5-18，得Q235钢轴心受压构件的稳定系数＝0.894σ＝22670/0.894*489*2＝25.93N/MM²﹤215N/MM²扣件抗滑验算每只扣件的抗滑力为8.5kN（施工手册第四版第1分册P505），考虑扣件的质量和施工的熟练程度，为了保险起见，采用两只扣件，两只扣件的抗滑力为17kN大于每根立杆受的力10.04kN。11.3柱模板计算框架柱截面尺寸为1100×1100，柱模所受荷载同上面墙模，55.3,采用多层板,板厚15MM,竖楞采用60×60方木,间距150MM,柱箍采用两道80×40方钢管,柱箍间距为300MM。柱模剖面图⑴计算简图P图P图4柱箍计算简图11001100注：P=1.1×0.3×55.3=18.249KN查表得方钢管的截面特征为：I=558500；W=9280*2=18560②抗弯强度验算：按单跨简支梁计算，查表得：M=1/4PL=0.25×18249×1100=5018475N.MM受弯构件的抗弯承载能力计算公式为：σ=M/W5018475/27920=179.745<215(可)③挠度验算：查表得ω==[18249×11003]/48×206000×558500×2=2.199mm＜1100/500=2.2mm(可)④螺杆强度验算：1/2P=0.5×18.249=9.125KNM14的对拉螺栓设计强度为：17.80KN9.125KN<17.80KN满足要求。11.4梁模板计算1、底模验算⑴抗弯强度验算①荷载底模自重0.5×0.01×0.4×1.2=0.0024混凝土自重24×0.4×0.75×1.2=8.64钢筋自重1.5×0.4×0.75×1.2=0.54振捣混凝土荷载2×0.4×1.2=0.96合计=10.14乘以折减系数0.9则×0.9==9.13②抗弯承载力验算底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得：弯矩系数：=-0.121剪力系数：=-0.620挠度系数：=0.967则M==-0.121×9.13×0.22=-0.04418KN.m=-0.0442×106N.mmσ=M/W=-0.0442×106×6/(400×102)=6.63＜=11⑵剪力强度验算v==-0.620×9.13×0.2=1.13KN剪应力：τ==3×1.13×103/(2×400×10)=0.425＜=1.4⑶挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载。则=9.182KN/m，=8.26KN/mω==0.967×8.26×2004/(100×9×103×400×153/12)=0.126＜[]==200/720=0.278mm(满足要求)2、侧模验算⑴荷载验算假设T=30℃，=1.2，=1，v=2m/h则：①侧压力：==0.22×24×200/(30+15)×1.2×1×20.5=39.82==24×0.75=18取两者较小值，即=18乘以分项系数：F=18×1.2=21.6②振捣混凝土时产生的荷载：4乘以分项系数4×1.4=5.6上两项系数合计21.6+5.6=27.2根据立档间距为200mm的条件，则荷载为：乘以折减系数，则q=5.44×0.9=4.896N/mm⑵抗弯强度验算仍按四等跨计算，其、、于前述相同，设侧模用10mm厚则：M==-0.121×4.896×2002=35544.96N.mmσ=M/W=35544.96×6/(200×102)=10.66＜=11(满足要求)⑶抗剪强度验算v=0.620=0.620×4.896×200=607.104N=0.607KN剪应力：τ==3×607/(2×200×10)=0.455＜=1.4(满足要求)⑷挠度验算取侧压力F=4.896化为线荷载：4.896×0.2=0.98KN/m乘以折减系数q=0.9×0.98=0.88KN/mω==0.967×0.88×2004×12/(100×9000×200×103)=0.091mm＜[]==200/400=0.5mm(满足要求)⑸钢管支柱验算(横杆按1500mm验算)荷载F=（0.3+24×0.75+1.1）×1.2+2.5×1.4=26.78N=26.78×1.2×0.4/2=6.43KN挠度验算:查表得ω=(0.75L2-a2)=[643×750/6×206000×243800]×(0.75×30002-7502)=1.98mm(可)横杆间距拟定1.5m，按两端铰支考虑λ＝μl/＝1*150/1.58＝94.94查表得到折减系数ψ＝0.626则立柱考虑折减后的允许应力＝0.626×21.5＝13.46因实际应力=N/A=6.43/4.89=1.31＜13.46，故稳定验算合格。

附录资料：不需要的可以自行删除公共部位精装修工程质量控制1、地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点（2）、地面石材施工质量控制措施1）、施工工序施工工序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。2）施工质量控制措施：①、选料：石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。②、清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：2：5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。③、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层；④、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm⑤、弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。⑥、安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。⑦、铺贴：是石材地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；⑧、将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才正式进行铺贴；⑨、正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓；⑩、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。eq\o\ac(○,11)、在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。将扒出的接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。eq\o\ac(○,12)养护：石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完成铺贴后，应静置4～5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。3）施工质量控制要点首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。用2米①、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行防污保护。②、铺贴时，所用材料应符合质量要求。石材要根据图案和纹理试拼编号；③、铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；④、踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；⑤、石材板铺贴后，水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光；⑥、石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。⑦、成品、半成品保护：a)存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。b)施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。c)石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。d)铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。⑧、质量检验要求a)水泥：满足国家材料标准、未污染、标准色425#普通硅酸盐水泥。b)砂子：干净、天然的无污染砂骨料。材料和粒度与国家标准相一致。c)地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整≤1mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直≤1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；接缝高低≤0.3mm；接缝宽度≤0.5mm。（3）、石材地面质量通病防治措施及质量控制重点难点1)、石材地面空鼓、松动的防治措施①、现象：大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。②、原因分析a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。③、预防措施a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用1:3~1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3~4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。e、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。④、治理方法a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。（4）石材施工工艺控制重点、难点花岗岩板材在施工中易出现的通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。为此，本工程拟对如下几个方面加强控制：

1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收，色差循序渐进，，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。

2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。

3）、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。

4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂，减少Ca(OH)2析出；作业前不可大量对石材和墙面淋水。

5）、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

6）、板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采用双人吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。如果局部(某边或角)先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。否则，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。

7）、养护方法要正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结合力削弱，产生空鼓。板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。接缝高低差，表面平整不符合要求。2、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施(1)、施工工艺流程砖材浸水→基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护(2)、施工质量控制要点：1）砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为3～5h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。2）基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5－10mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。3）铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层l：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。4）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；5）弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200－300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。6）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。7）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。8）按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。9）铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：500的泛水坡度。10）擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。11）允许偏差项目：①表面平整度2000mm内偏差不大于2mm；②缝格平直5000mm内偏差不大于3mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；③接缝高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺检查；④踢脚线上口平直，小于1mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；（4）、地面地砖铺贴质量通病及防治措施1）地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直①原因分析a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对基层处理和抹灰质量要求均很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙面不平整。b、施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分缝不均匀。②防治措施a、施工前应对照设计图纸尺寸，核实际偏差情况，根据排模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对入座。b、按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，防止发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。c、在养护完的底子灰上，根据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。d、粘贴陶瓷锦砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1：2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随即往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，重复上述次序，继续往上粘贴。e、陶瓷锦砖粘贴后，随即将拍板靠放在已贴好的面层上，用上锤敲拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等情况，将弯扭的缝缝用刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到表面平整为止。5、护栏和扶手制作与安装施工质量控制措施（1）、施工准备阶段质量控制措施1)、技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。2)、材料质量控制扶手材料：扶手是玻璃栏杆的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管或黑铁管。其外观规格Ф50～Ф100㎜不等，不锈管壁厚不得≥1.5㎜，黑铁管壁厚不得≥3㎜，可根据需要订购。栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度，在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。3)、主要机具电焊机、切割锯、小刨、小铁刨、斧子、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺等。4)、作业条件楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。金属栏板或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。（2）施工阶段质量控制措施1)、质量控制要点在墙、柱施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。①:玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件的埋设应符合设计要求。需加立柱时应确定立柱的位置。②:扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。③:多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全的感觉。所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在1.1m左右。④:安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应用磨角机或砂轮打磨。⑤:大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5㎜。⑥:金属栏杆的焊接必须符合规范要求。2)、施工工序质量控制①扶手制作与安装a)工艺流程找位与划线→弯头配置→连接预装→固定→整修b)操作工艺c)找位与划线安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直接段与弯、折弯段的起点和终点位置。d)弯头配置按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，做好模型。须经试装，合格后进行制作（在工厂生产）e)固定分段预装检查无误，进行栏杆与预埋件的焊接，如果栏杆与预埋件错位，则须用6～8㎜的连接铁板进行过渡，若稳固程度不是须用金属膨胀螺栓补强。f)整修扶手折弯处如有不平顺，应找顺蘑光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。②玻璃栏板安装a）工艺流程栏板扶手→栏板玻璃→底盘b）工序质量控制扶手扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件，再将扶手与连接件紧固。扶手的接长：扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。扶手与玻璃的连接，在不锈钢圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。栏板玻璃栏板玻璃的块与块之间，宜留出8㎜的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。玻璃栏板的底座固定玻璃：多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧3～5㎜的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100㎜，铁件的布置中距不宜大于450㎜。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。③质量要求A:主控项目a）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。b）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。c）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。d）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。e）护栏玻璃应使用厚度不小于12㎜的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。B:一般项目a）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。b）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法符合附表的规定。6、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治措施（1）、施工准备阶段质量控制措施1）、原材料、半成品要求①、龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。钢骨架的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。②、零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。③、罩面板a、轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。b、罩面板的材质、品种、样式、规格