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PAGEPAGE11有限公司制梁场压浆封锚技术交底书、技术交底书工程名称箱梁预制施工单位箱梁预制队施工技术负责人编制单位工程技术部交底人职称(务)技术交底内容压浆、封锚技术交底书1.孔道压浆1.1钢绞线束张拉完毕,经24h复查签证后才能进行压浆,张拉完毕后应尽快压浆,其间隔时间不宜超过48h。压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5℃1.2预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺,压浆泵采用连续式,同一管道压浆连续进行,一次完成。水泥浆28天抗压强度不得低于50MPa。2.压浆料的技术要求2.1压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥,其技术标准应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规定,水泥有结块不得使用。2.2水泥浆必须加入高性能无收缩防腐蚀灌浆剂,灌浆剂采用荆州恒利外加剂有限公司生产的HL-P高性能无收缩防腐蚀灌浆剂。2.3拌和水采用梁场应用水。2.4预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺,压浆泵采用连续式,同一管道压浆连续进行,一次完成。2.5使用的压浆料抗压强度不得低于50Mpa,抗折强度不小于10Mpa。其技术要求符合高性能无收缩防腐蚀灌浆剂的规定,有结块不得使用,经检验合格后方可使用。2.6水泥浆凝结时间:终凝小于12小时。压浆时梁体温度应不超过35℃2.7浆体水胶比不应超过0.34,不得掺入氯化物或其它对预应力钢绞线有腐蚀作用的外加剂。复核者:签收者:签收时间:年月日技术交底书工程名称箱梁预制施工单位箱梁预制队施工技术负责人编制单位工程技术部交底人职称(务)技术交底内容2.9水泥浆不得泌水,0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5%。2.10水泥浆料必须采用机械搅拌,使用专用的浆液搅拌机拌合均匀,不得有料团块。在注浆前,要对浆液进行不间断搅拌。2.11搅拌完毕的料40min内进行压浆。2.12如果浆体表面气泡较多,则适当降低搅拌速度,搅拌完毕,略加放置,刮去表面的浮浆。2.13浆体流动性指标:出机流动度不大于25S,30min后流动度不大于35S;如果气温过高,可采用温度较低的拌合水,浆体温度必须低于35℃2.14浆体膨胀率不超过5%,24h内最大自由收缩率不大于1.5%,标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0~0.1%。2.15浆体搅拌完毕后,禁止另行加水调整其流动度。2.16冬季压浆时应采取保温措施。3.压浆前的检查工作3.1压浆前应检查各种压浆设备,试运转情况良好后,方可使用。3.2为了使孔道压浆流畅,并使浆液与孔壁结合良好,压浆前用压力水冲洗孔道。3.3检查预施应力的锚固情况,如有不良现象,立即采取措施处理,方可压浆。3.4如管道内杂物未冲洗干净,管道不流畅,或管道孔道未修补,不允许压浆。3.5压浆时梁体温度应不超过35℃3.6压浆前检查预施应力的锚固情况,如有不良现象,立即采取措施处理,方可压浆;检查各种压浆设备,并试运转情况良好,输浆管是否畅通,复核者:签收者:签收时间:年月日技术交底书第3页共页工程名称箱梁预制施工单位箱梁预制队施工技术负责人编制单位工程技术部交底人职称(务)技术交底内容正常状况方可使用。3.7压浆24小时之前,必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚环与夹片间的钢绞线之间的间隙。堵塞材料采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥和过筛的细砂(粒径小于0.3.8为了使孔道压浆流畅,浆液与孔壁结合良好,压浆前应清除管道内杂物及积水,方法可用压力水(或高压风)冲洗孔道。如管道内杂物未冲洗干净,管道不流畅,不允许压浆。3.9压浆作业必须在环境温度高于+5℃3.10真空压浆各部件连接图:1--球阀1;2构件;3--球阀2;4--球阀3;5--过滤器;6--真空压力表;7—高强橡胶管;8—真空泵;9—搅拌机;10—灌浆泵;11—输浆胶管图3-1真空灌浆施工装置布置图复核者:签收者:签收时间:年月日技术交底书工程名称箱梁预制施工单位箱梁预制队施工技术负责人编制单位工程技术部交底人职称(务)技术交底内容4孔道压浆4.1压浆配合比理论配合比为水泥:水:灌浆剂=1:0.1:0.344.2浆料拌合均匀,先加水,后加灌浆剂及水泥,拌合时间不少于1min。浆体放入压浆罐时,用小于2.5mm×2.5mm的过滤网过滤。浆体搅拌完毕后,禁止另行加水调整其流动度。4.3压浆次序自下而上,集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。4.4压浆前管道真空度应稳定在-0.06~-0.1MPa之间,4.5待出浆口流出与进口相同浓度的浆体后,才能关闭出浆口保压。30min后卸拔胶管时不得有水泥浆反溢现象。4.6灰浆泵最高输浆压力,以保证压入管道内水泥浆饱满密实为准,浆体注满后,应在0.5~0.6MPa下持压2min。压浆最大压力不宜超过0.6MPa。4.7水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。4.8压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30min,立即用水冲洗干净,待处理后再压浆。4.9每片梁压浆试件,取出浆口的水泥浆制做边长40×40×160mm3试件2组,并注明制作日期及梁号。一组作为28天标准试验件,按标准养护办理;另一组为7天试件,随梁或与梁相同条件养护。4.10压浆后的梁体起吊或移动,必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的80%后,方可进行。复核者:签收者:签收时间:年月日技术交底书工程名称箱梁预制施工单位箱梁预制队施工技术负责人编制单位工程技术部交底人职称(务)技术交底内容4.11工作完毕,全面冲洗设备,清理场地。4.12夏、冬季压浆施工4.12.1夏季施工时,浆体温度不高于35℃,冬季施工不低于+5℃。当环境温度超过4.12.2当环境温度低于5℃4.12.1夏季施工时,浆体温度不高于35℃,冬季施工不低于+5℃。当环境温度超过4.12.2当环境温度低于5℃4.12.3当环境温度低于5℃4.12.3.1对梁体进行预温,预温时间8小时,温度为15~20℃4.12.3.2预温停止后,静置2小时,待梁体孔道温度降至10~15℃4.12.3.3提高水泥浆用水温度,使水泥浆温度达到10~20℃4.12.3.4压浆完毕,孔道水泥浆需继续保温养护。4.12.5*孔道压浆为箱梁质量控制的特殊工序,派专人作为现场监控人员,严格监控整个注浆过程,并做好相应的监控记录。5.注意事项5.1夏季施工时,浆体温度不高于30℃,冬季施工不低于+5℃。当环境温度超过5.2当环境温度低于5℃5.3当环境温度低于5℃5.3.1对梁体进行预温,预温时间8小时,温度为15—20℃复核者:签收者:签收时间:年月日技术交底书工程名称箱梁预制施工单位箱梁预制队施工技术负责人编制单位工程技术部交底人职称(务)技术交底内容5.3.2预温停止后,静置2小时,待梁体孔道温度降至10—15℃5.4控制水泥浆用水温度,使水泥浆温度在10—20℃5.5压浆完毕,孔道水泥浆需继续保温养护。6.梁体封端6.1封锚混凝土应采用C50无收缩混凝土,抗压强度不低于设计要求。6.2浇筑梁体封端混凝土之前,应先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净,对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理,同时检查确认无漏压的管道后,才允许浇筑封端混凝土。6.3封锚混凝土按施工配合比拌制,坍落度控制为30—50m6.4封锚的钢筋骨架绑扎前,应将锚穴侧边的原梁体混凝土表面凿毛,同时应将支承垫板上的浮浆及油污全部清除。6.5为避免锚头下部混凝土浇灌不密实,可在距堵头模型板顶部开窗口,以便采用振动棒从窗口插入进行振捣。6.6锚头混凝土应自下而上分层灌注,层层振捣密实,每层厚度不大于200mm。封锚混凝土要加强捣固,要求混凝土密实,无蜂窝麻面,与梁端面平齐,封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过6.7锚头混凝土表面须经三次抹压,养护方法采用表面用塑料薄膜覆盖密封自养;拆摸后即可浇水养护。6.8每片梁压浆试件,从出浆口取水泥浆制做边长40×40×160mm抗折试件1组;取水泥浆制做边长70.7×70.7×70.7mm抗压试件1组,作为28天标准试件。复核者:签收者:签收时间:年月日技术交底书工程名称箱梁预制施工单位箱梁预制队施工技术负责人编制单位工程技术部交底人职称(务)技术交底内容6.9为保证混凝土接缝处接合良好,应将原混凝土表面凿毛,并焊上钢筋网片。6.10封锚混凝土养护结束后,应采用聚氨酯防水涂料对封端混凝土与梁体混凝土之间的交接缝进行防水处理。封端用聚氨脂防水涂料应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。6.11必须严格控制封锚后的梁体长度。7.安全要求7.1高空作业要搭设脚手架或操作台,上下使用梯子
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