耐磨地坪施工工艺

现浇混凝土耐磨地坪施工工艺1一、耐磨地坪的资料种类和性能混凝土耐磨地坪资料分为：金刚砂型、金属型2种耐磨地坪。金刚砂型耐磨地坪是由必定粒径级配的金刚砂骨料、高强水泥、特别外加剂、颜料及聚合物构成，采纳干式拨撒方法，平均地撒布在初凝阶段的混凝土表面,用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其长处是与基础混凝土联合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力好.可宽泛应用于购物中心、大型商场、人行道、泊车场、生产车间、机器维修车间、库房等需要特别加强表面耐磨性的场所,室内外均可使用，即便长久处于湿润状态也不会影响它的性能.依据地面的耐磨层（）的要求,介绍用量为5—7kg。金刚砂型耐磨资料的主要技术指标：28天抗折强度12MPa28天抗压强度85MPa表面硬度，mm(压痕直径）2。8耐磨度比300％2：金属型耐磨地坪是由必定粒径级配的优选骨料、高强水泥、特别外加剂、颜料及聚合物构成，采纳干式拨撒方法,平均地撒布在初凝阶段的混凝土表面,用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色),其长处是与基础混凝土联合性能好，表面致密，耐磨性高，抗冲击能力强.可宽泛应用于需要特别加强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面,如生产加工车间、机器维修车间、库房等场所，其弊端是不合用于长久湿润环境中的地面，常常接触酸性、结晶盐及其余化学溶剂的地面。依据地面耐磨层(1.5—3。5mm）的要求,介绍用量为5—12kg。金属型耐磨资料的主要技术指标：28天抗折强度14MPa28天抗压强度95MPa表面硬度，mm（压痕直径)2。60耐磨度比380％二、耐磨地坪垫层混凝土的施工因为产品为表面装修及功能性产品，最后的系统质量不单取决于本产品的质量，还与垫层混凝土施工过程中的质量控制相关，所以提出以下要求，提请发包方注意并严格监察。1．垫层混凝土铺设前的准备工作1．1基土的施工：基土要求平均密实，选择原状土或回填土。当地基为脆弱基础时,要用碎石、卵石作为表面以下的填料，其最大粒径不得超出铺填厚度的2/3。注意使用最正确含水率的土料，增添碾压遍数，碾压密实大于98%,以提升地面的承载能力。1．2模板的铺放：在对地坪有水平度或平坦度或形状要求时，必定要铺设模板,模板的铺设应切合设计的要求，要平坦、牢固，最好采纳槽钢模板。大面积垫层应分段铺设模板，区段应按联合变形缝的地点、不一样资料的地面面层连结处以及设施基础地点等进行区分,区段宽度一般为5-6m。立柱四周应铺设菱形模板，在浇注的同时要随时注意模板的变形、位移并停止浇注，应在已浇注好的混凝土凝固前修整完满.1．3钢筋的摆放2对有铺设钢筋要求的地坪，应依据设计规范来编制钢筋网笼,当摆放网笼时，四周应依据要求保存相应的空间。2．垫层混凝土的铺设2．1垫层混凝土的资料及配比要求：要求水泥应采纳强度等级42.5以上的一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,细骨料采纳中砂或粗砂，含泥量≤5％，粗骨料应采纳卵石或碎石,其粒径为5—20mm，含泥量≤2％,细石混凝土骨料的最大粒径不得大于1cm，混凝土的强度等级为C25以上。现场配制的混凝土,水灰比≯0。55，塌落度为70-90mm（每立方混凝土中，水：水泥:砂：石=185：330：608：1291),泵送混凝土的塌落度为120-140mm。2．2对垫层混凝土的要求：垫层铺设厚度不得小于5cm，不得有离析现象发生，不可以使用含氯化物的外加剂，同时不可以混入氧化钙及其产品，不宜使用引气剂。2．3混凝土的铺设1）混凝土要按模板的摆放来摊铺，虚铺混凝土的厚度应略高于上平桩的标高.混凝土的摊铺最好一次达成,如没有铺布防水层,则应撒水润湿基础;厚度超出20cm的,应分层浇注，每层的最大厚度不得超出20cm2）关于需要分层浇注的混凝土,面层混凝土的厚度不得小于5cm,并建议采纳细石混凝土。在进行第二次浇注前，要将地面凿毛,清理表面并撒水润湿表面要去掉剩余积水，假如涂刷界面剂，粘接成效更好.3）混凝土浇入模板后，需要使用震捣棒，边浇注边振捣，要特别注意边角处必定要振实,这一步很重要,它决定混凝土垫层整体的密实度，所以必定要振捣充分。混凝土振捣后要使用水平仪检测模板变化状况,实时调整模板,保持其应有的形状。4）用带有较重钢制长辊的平面振捣器（应擅长模板的宽度）,频频辊压地面，加强表面密实度，做出地面水平；在没法使用钢辊作业的地方使用刮杠做出水平，地面的标高应经过水平仪的检测(因为贝乐企业的产品没法增添地坪表面的厚度，所以没法调整地坪标高及水平）。5）用海绵吸除泌水,保持豆出的混凝土原浆6）在室外条件下施工时，应注意下雨天要停止施工，注意成品保护;在狂风天气下，要注意混凝土的保水，应采纳掩盖地膜等举措，防备水分迅速挥发。7）拆模的作业——应依据四周环境的温度、湿度等状况，在不损害混凝土表面及棱角的状况下，拆掉模板。一般为耐磨地坪达成后,48-72h后进行。三、耐磨地坪的施工第一需要确立耐磨地坪资料的颜色及骨料的成份，因为一旦耐磨硬化剂投料进行施工后，是没法改变颜色和骨料的成份，所以需要提早依据用途来确立骨料的成份和颜色.耐磨地坪的施工是在混凝土地坪做出水平易吸除泌水后开始进行的,并由专业人员操作机械镘来达成的.这里需要特别控制好施工的时间,要在混凝土的终凝固束行进行完，在混凝土的终凝固束后，不可以再进行施工，已防损坏混凝土表面的强度.耐磨地坪的施工过程去除浮浆——使用加装圆盘的机械镘,平均的将混凝土表面的浮浆损坏掉。撒布资料--在混凝土表面没有浮浆后,将规定用量的2/3耐磨资料，平均撒布在初凝的混凝土表面，待贝乐耐磨资料汲取水分后，进行加装圆盘机械镘的作业，后待耐磨资料硬化后，再进行二次资料的撒布(用量的1/3）.3圆盘作业-—待耐磨资料完整吸水后，再进行起码二次加装圆盘的机械镘的作业，作业方向应纵横交织的进行。4：机械镘的作业——在以后的施工中，应依据混凝土的硬化状况，进行起码2次未加装圆盘的机械镘的作业，机械镘的运行速度和角度的变化，应依据混凝土硬化状况做出相应的调整，作业方向应纵横交织的进行.5：表面磨光办理-—依据客户要求，使用机械镘或手工制作，表面磨光能够达到不一样的表面光洁度及防滑要求。6：耐磨地坪的保养—-在地坪施工达成后6-12h内，视四周环境温度、湿度等状况，采纳不一样的保养方法。在自然气温高于5℃的条件下，能够采纳撒水、覆盖等举措，也可喷洒水性保养剂，进行保养。在自然气温低于5℃的条件下，不得进行撒水保养。四、伸缩缝的办理1．伸缩缝的设置原则耐磨地坪的厚度仅为2—3mm左右，对伸缩缝无特别要求，但混凝土地坪应充分考虑混凝土的缩短,伸缩缝的设置应切合设计规范，没有特别要求时，建议沿柱线设置，纵向缝间距为3-6m,横向缝间距为3—6m,最大分格不得超出6m＊6m,柱子四周应采纳菱形设置.伸缩缝宽为5—6mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填补弹性胶结资料，胶结资料面应低于表面1-2mm。2．伸缩缝的切割耐磨地坪最好采纳后切割的施工方法，这样切出的伸缩缝，齐整美丽.我们建议使用无齿锯切割，一般在表面施工完后3-7天内切割,详细状况应视垫层厚度、天气状况来定。3．伸缩缝的关闭依据客户的需要，来决定伸缩缝能否关闭.关闭时采纳装备特别喷嘴的密封胶，自下而上的填补。五、耐磨地坪的成品保护在自然气温高于5℃的条件下,耐磨地坪在保养期3天内，严禁上人及其余施工作业。3天后，在采纳保护举措的条件下,能够上手推车运送资料，可在支垫木板的状况下,搭建脚手架。此时耐磨地坪仍旧没法承受硬物的磕碰和拖划。耐磨地坪保养28天后,方可正常使用.六、耐磨地坪的损害修理假如在耐磨地坪施工后或设施安装过程中造成耐磨地坪的损害，能够视状况，采纳不一样的修理方法。1．损坏深度1—3mm程度的修理1．1使用资料：同种贝乐耐磨硬化剂、丙稀酸乳液。1．2施工方法:将损坏面打扫洁净，将水和丙稀酸乳液按1.5：1的比率配制溶液，并涂布在损害表面,将耐磨硬化剂过筛去除粗骨料,和前面配制好的溶液以2.5:1的比率，用搅拌器平均混淆成浆料,用金属抹子，修理损害。1．3修理后地面的保护和保养，方法同前面施工方法同样.2．损害深度在3-30mm的修理2．1使用资料：同种贝乐耐磨硬化剂、丙稀酸乳液。42．2施工方法：将损坏面打扫洁净，将水和丙稀酸乳液按1。5:1的比率配制溶液，并涂布在损害表面，但耐磨硬化剂不用过筛,和前面配制好的溶液以2.5：1的比率，用搅拌器平均混淆成浆料，用金属抹子,修理损害。2．3修理后地面的保护和保养，方法同前面施工方法同样。3．损害深度在30mm以上的修理3．1将损害表面凿去必定的厚度和大小，放入钢筋网片,涂布丙稀酸乳液在损害表面,浇注细石混凝土.3．2在混凝土初凝固束前，撒布贝乐耐磨硬化剂，用金属抹子修理表面。3．3注意修理后地面的保护和保养，方法同前面施工方法同样。3．4因为修