江苏十万级工厂车间洁净空调及通风系统设计施工图

设计与施工说明PAGE8第12页共12页设计说明1.概述本空调通风工程设计为固体制剂车间106服务。设计依据及参数2.1设计依据《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003（2003版）《洁净厂房设计规范》GB50073-2013《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008《药品生产质量管理规范》2010年修订版《建筑设计防火规范》GB50016-2006以及制药工艺专业所提技术要求2.2设计参数2.2.1室外气象参数（依据连云港地区的室外气象参数）夏季：空调室外计算干球温度：32.7℃空调室外计算湿球温度：27.8℃空调室外计算日平均温度：29.5℃通风室外计算干球温度：29.1℃大气压力：1005.1hPa平均风速：2.9m/s冬季：空调室外计算干球温度：-6.4℃采暖室外计算干球温度：-4.2℃空调室外计算相对湿度：67%通风室外计算干球温度：-0.3℃大气压力：1026.3hPa室外风速：2.6m/s2.2.2室内设计参数洁净级别生产区域设计温度℃相对湿度%换气次数新风量夏季冬季夏季冬季次/时m3/h.人CLASSD级(100,000级)一层固体制剂生产区内制粒干燥，压片，胶囊充填和总混内包等房间。24±220±255±1055±10≥20≥40CLASSCNC舒适性一层固体制剂生产区内标签和外包装房间。24±220±260±1040±10≥10≥30舒适性一层固体制剂生产区内洁具和走廊房间；二层操作和记录房间。≤26≥18－－≥6≥303空调通风系统设计概述3.1 风管材料及冷热媒3.1.1风管材料本工程空调通风系统风管采用镀锌薄钢板制作，风管的保温材料为难燃闭孔橡塑板（难燃B级）。冷热媒冷媒:空调系统所用冷媒为7℃/12热媒:空调系统加热用热媒为0.3Mpa蒸汽，由厂区热网提供；空调系统干蒸汽加湿用热媒为0.2Mpa蒸汽，由厂区热网提供，经减压后使用。3.2 空调系统设计3.2.1空调系统型式及气流型式：本工程的空调系统为全空气风道式中央空调系统；净化空调系统的空气经过初效、中效和高效空气过滤器三级过滤后送入室内，舒适性空调系统的空气经过初效过滤器过滤后送入室内，初效和中效空气过滤器设置在空调机组内，高效空气过滤器设置在系统末端的高效送风口内。洁净区气流组织为上送下侧回(排)，一般区气流组织为上送上侧回(排)。3.2.2空气处理机组：空调系统的空气处理机组采用双层金属保温壁板的结构型式，其外壁板材质为彩钢板，内壁板材质为不锈钢板，其功能段包括：新风段、初中效过滤段、表冷段、风机段、加热段、加湿段、中效过滤段、出风段等。3.3通风除尘系统设计本工程通风系统为净化生产区域和舒适性区域的排风系统；洁净排风系统为防止排出的空气对环境造成污染和系统停止运行时室外空气倒灌至净化区域，排风箱配有中效过滤器。本工程的除尘系统为净化生产区域内产尘房间的设备集中除尘系统，其除尘机组均采用沉流式滤筒除尘器（压缩空气脉冲清灰），滤筒过滤效率99.9%(1微米颗粒)，设备置于二层空调机房。3.4净化区的消毒方法本次设计对于净化区的消毒，主要采用臭氧和甲醛熏蒸等消毒方法；相应的净化空调系统中设消毒排风系统，以满足系统消毒时使用。3.5空调通风系统控制和检测设计3.5.1空调系统风机联锁关系净化空调系统空调机组的送风机与排风机联锁关系为：运行启动时先开送风机，后开排风机；停止关闭时先关排风机，后关送风机。净化空调机组的新风吸入管上装有电动开关风阀，并与其对应的空调机组的风机联锁，当风机关闭时，联锁关闭电动风阀。新风管上风阀采用低泄漏风阀。空调机组的送风机与相应配管上的电动二通阀联锁，同开同关。3.5.2空调系统的温湿度控制和检测空调系统温湿度控制方式采用在空调系统的回(排)风管上设置温湿度传感器，夏季通过调节表冷器的冷冻水量和加热器的蒸汽量来达到室内温度和湿度的要求；冬季通过调节加热器的蒸汽量和加湿器的加湿量来达到室内温度和湿度的要求。为保证洁净房间送风量以控制洁净度和有效的控制能耗,在净化空调系统送回排风主风管上各设一在线风量筒装置，以控制电机变频装置,通过调节电机转数,改变风机压力来适应系统因过滤器阻力变化带来的风量变化,保持室内恒定风量。部分主要净化空调房间设置温度和相对湿度集中检测，具体房间和数量现场确定。3.5.3空调系统的就地检测仪表空调机组的冷水管上设有温度计和压力表；加热和加湿蒸气配管上设有压力表；主要净化房间及不同净化级别房间设置微压差计；空调机组初效和中效过滤器前后设置压差计；部分高效过滤器送风口前后设置微压差计；具体位置和数量现场确定。3.5.4室内压力控制方式净化空调系统的各房间内送回排风管上均设置远程测控阀，送风管上的远程测控阀起恒定房间送风量的作用，回排风管上的远程测控阀可以根据相应的室内压力值，调节阀门的开度而改变回排风量，从而保证净化空调系统各房间的压差要求。具体压差要求:洁净区与非洁净区之间至少10Pa,不同洁净要求的房间之间至少10Pa.3.6消防安全空调和通风系统的所有风机电源与火灾报警系统联锁，当车间内被确认发生火灾时，空调通风系统将接受消防监控中心发出的停机信号，能自动切断所有风机的电源，并将其停机信号反馈至消防监控中心。空气处理机组其风机与系统内的防火阀连锁,当送风温度达到70oC时，防火阀将自动关闭并发出联锁信号,系统会被立即切断风机电源。风管在穿过空调机房隔墙和楼板处，以及车间内防火墙处设防火阀。车间内疏散走廊，净化走廊，外包装设有排烟系统，排烟口和排烟风机的启停由火灾报警中心控制，排烟口及排烟防火阀需与排烟风机联锁，当排烟系统中的烟气达到280℃时，排烟防火阀关闭，排烟风机将立即关闭。排烟风量按60m3/h.m2或120m3/h.m2（最大防烟分区面积）计算，排烟风口采用板式排烟口，板式排烟口配手动开启装置，设置在板式排烟口3.7空调系统配管材料规格等级参见工艺专业的管道等级表。4设计内容4.1空调系统划分与编号AHU-101一层固体制剂生产区内洗衣整衣，中间品暂存，粉碎过筛，总混和模具等房间CLASSD(十万级)净化空调系统；总送风量40380m3/h，新风比23%。此净化空调系统内器具干燥房间室内温度要求为35℃～40℃，以利于生产器具晾干，设计在其房间送风支管上设蒸汽再热盘管，加热其送风温度，以满足室内温度要求，控制方式为依据室内设置的温度传感器，通过调节再热盘管的蒸汽量来达到室内温度的要求。AHU-102一层固体制剂生产区内压片和胶囊充填等房间CLASSD(十万级)净化空调系统；总送风量27290m3/h，新风比100%。AHU-103一层固体制剂生产区内包衣，制粒干燥，离心造粒，老化和配浆等房间CLASSD(十万级)净化空调系统；总送风量33360m3/h，新风比87%。AHU-104一层固体制剂生产区内料斗待洗，器具清洗，干燥和器具料斗暂存等房间CLASSD(十万级)净化空调系统；总送风量8220m3/h，新风比40%。此净化空调系统内器具干燥房间室内温度要求为35℃～40℃，以利于生产器具晾干，设计在其房间送风支管上设蒸汽再热盘管，加热其送风温度，以满足室内温度要求，控制方式为依据室内设置的温度传感器，通过调节再热盘管的蒸汽量来达到室内温度的要求。AHU-105一层固体制剂生产区内铝铝包装，铝塑包装和颗粒包装等房间CLASSD(十万级)净化空调系统；总送风量15770m3/h，新风比42%。AHU-106一层固体制剂生产区内标签和外包装房间CLASSCNC(舒适性)空调系统；总送风量20100m3/h，新风比23%。4.2通风除尘系统划分与编号EF101-1一层固体制剂生产区内洗衣整衣，废物通道，洁具和换鞋脱衣洗手等净化房间排风系统；排风量4810m3/h；设备采用中效过滤机组的形式，设备置于二层空调机房内。EF101-2服务于AHU-101净化空调系统的消毒排风系统；排风量16000m3/h；设备采用风机箱的形式，设备置于二层空调机房内。EF102-1一层固体制剂生产区内压片和胶囊充填净化房间排风系统；排风量23690m3/h；设备采用中效过滤机组的形式，设备置于二层空调机房内。DC102-1一层固体制剂生产区内压片和胶囊充填净化房间工艺设备集中除尘系统；排风量4800m3/h；设备采用滤筒式除尘器的形式，设备置于二层空调机房内。EF103-1一层固体制剂生产区内制粒干燥2，干法制粒和机械室等净化房间排风系统；排风量7340m3/h；设备采用中效过滤机组的形式，设备置于二层空调机房内。EF103-2一层固体制剂生产区内制粒干燥1，离心造粒，老化和机械室等净化房间防爆排风系统；排风量19040m3/h；设备采用防爆中效过滤机组的形式，设备置于屋面。EF103-3一层固体制剂生产区内包衣1，配浆和机械室等净化房间防爆排风系统；排风量4060m3/h；设备采用防爆中效过滤机组的形式，设备置于屋面。SF103-1一层固体制剂生产区制粒干燥2净化房间内工艺设备D623送风系统；送风量2500m3/h；设备采用中效过滤机组的形式，设备置于二层空调机房内。EF104-1一层固体制剂生产区内干燥，器具清洗和机械室等净化房间排风系统；排风量3740m3/h；设备采用中效过滤机组的形式，设备置于二层空调机房内。EF105-1一层固体制剂生产区内铝塑包装房间工艺设备排风系统；排风量1800m3/h；设备采用中效过滤机组的形式，设备置于屋面。DC105-1一层固体制剂生产区内颗粒包装和铝塑包装净化房间工艺设备集中除尘系统；排风量3200m3/h；设备采用滤筒式除尘器的形式，设备置于二层空调机房内。EF105-2服务于AHU-105净化空调系统的消毒排风系统；排风量5000m3/h；设备采用风机箱的形式，设备置于二层空调机房内。EF106-1一层固体制剂生产区内洁具，标签和外包装房间排风系统；排风量6610m3/h；设备采用风机箱的形式，设备置于二层空调机房内。EF2-1二层机械室防爆排风系统；排风量6500m3/h。设备采用防爆风机箱的形式，设备置于屋面。SF2-1二层机械室送风系统；排风量6000m3/h。设备采用风机箱的形式，设备置设备置于二层空调机房内。EF2-2二层配电间排风系统；排风量2880m3/h。设备采用风机箱的形式，设备置于二层空调机房内。PY1-1一层固体制剂生产区内D级走道消防排烟系统，排烟风量：15240m3/h；设备采用消防柜式离心通风机的形式，排烟风机置于二层排烟机房内。此排烟系统服务于一个防烟分区，排烟分区的风口平时常闭，发生火灾时，开启着火层的排烟风口，同时自动或手动启动排烟风机进行排烟。PY1-2一层固体制剂生产区内外包装消防排烟系统，排烟风量：27540m3/h；设备采用消防柜式离心通风机的形式，排烟风机置于二层排烟机房内。此排烟系统服务于一个防烟分区，排烟分区的风口平时常闭，发生火灾时，开启着火层的排烟风口，同时自动或手动启动排烟风机进行排烟。一层固体制剂生产区外走道的消防排烟系统的排烟风管和排烟风口接入车间原有排烟系统PY1-5,增设1个排烟风口，排烟风量：6500m3/h。5公用工程消耗量5.1空调冷冻量：2050kW 5.2蒸汽量： 2450kg/h（压力为0.3MPa饱和蒸汽）5.3最大用电量： 227kW/380V施工说明综述本工程中的设备安装、管道及管件的制作、安装、检验,除应符合下列各施工及验收规范的规定外,还应符合本施工说明的要求.<<通风与空调工程施工质量验收规范>>GB50243-2002;<<洁净厂房施工及验收规范>>JGJ-71-90.<<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>>GB50242-2002;2管道标高1.2.1标高单位均为“米”.图中标高均指相对标高，即相对于本层地坪的标高.1.2.2图中所标注的圆形风管标高指管中心标高;矩形风管标高均为管底标高.配管标高为管中心标高.1.3矩形风管尺寸标注为”宽X高”,单位为”毫米”.2.0通风工程2.1施工程序和施工配合2.1.1通风施工人员应复核通风设备及其基础尺寸、土建留洞及预埋件的位置和尺寸,并密切配合土建施工.有混凝土基础的设备必须待土建将基础面找平后方能进行安装.2.1.2轻质吊顶内的风管安装和保温工程应在吊顶施工前完成,同时一般应在配管工程之前进行.2.1.3空调通风系统类别:本工程中的净化空调系统为中压系统.2通风、空调(包括净化)系统风管及附件的制作安装2.2.1通风、空调系统风管采用镀锌薄钢板制作.通风、空调风管壁厚按GB50243-2002表4.2.1-1选用.2.2.2矩形风管弯头采用内外弧形.2.2.3法兰垫片空调通风系统采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板,厚4~6mm,宽度同法兰,垫片擦洗干净后用粘结剂贴在法兰上,楔形接头.2.2.4软接管通风及空调设备与风管连接以及风管穿越伸缩缝处均设软接管,软接管材料采用光面人造革,或涂胶帆布,光面朝里,凡未注长度者按150mm制作.2.2.5风阀应安装在便于操作的位置,并注明开关位置.保温风管上的调节阀应采用保温型,净化系统风阀内表面应镀锌或喷塑处理.2.2.6防火阀安装风管防火阀安装,参照88T357~360进行施工.2.2.7风管清洗净化系统风管安装前先用中性清洗液将内表面洗刷干净,干燥后两端开口处用塑料薄膜和胶带密封,并贮存于清洁处,在安装前应防止风管内部被再污染.2.2.8高效(亚高效)过滤器未待安装不得开箱,其安装必须在洁净室内各专业安装工程结束,洁净室清洗擦净,并全面清扫吹洗风道系统达12小时后才能进行.2.2.9高效(亚高效)过滤器风口安装在吊顶上安装一般采用4点(一个标准型风口)或6点(1个半或2个标准型风口)带花兰螺栓吊杆拉紧的方式.吊顶与风口翻边间用闭孔海绵橡胶密封垫.百叶风口连接支管上无定风量调节阀的均安装对开叶调节阀.2.2.10各类排气罩安装位置除本设计图中已有规定外,其它均根据工艺操作要求现场定位,风罩支架不得设在影响操作的部位.2.2.11风管支吊架制作详见国家标准图集.风管穿越屋面处应设防雨罩.露天设置的风机电机应加设防雨罩.2.2.12空调箱的基础均采用20号槽钢,并由施工单位按空调设备厂的要求制作.2.2.13现场组装的空调机组应做漏风测试,漏风率应符合GB50243-2002有关规定.2.2.14风管系统在保温前应按其所属压力等级进行严密性检验,漏风量应符合规定.2.3风管保温2.3.1保温范围:所有空调系统的送、回、排风管;消防排烟风管。2.3.2保温材料橡塑闭孔海绵板，难燃B1级，导热系数≤0.034w/(m.k)，湿阻因子≥10000，烟密度≤75％，密度50kg/m3～80kg/m3。穿过防火墙两侧各2米范围内的风管和排烟系统风管保温材料应采用不燃烧材料(离心玻璃棉板，不燃A级，导热系数≤0.034w/(m.k)，密度48kg/m3,带夹筋铝箔贴面)。2.3.3保温厚度:橡塑海绵板为30mm；离心玻璃棉为40mm。2.3.4保护层:机房内和室内外明露的保温风管用厚度为0.6mm的镀锌钢板作保护层.室外风管保护层接缝及螺钉孔用密封胶密封.2.3.5刷漆所有系统镀锌钢板风管内外壁不刷漆,在咬口、铆钉等锌皮脱落处刷环氧防腐漆一道.空调箱底部型钢支架刷红丹防锈漆一道,黑色调和漆两道.所有支吊架刷红丹防锈漆一道,灰色调和漆两道.镀锌薄钢板保护层外壁不刷油.3.0配管工程3.1施工配合凡管道穿墙、楼板处施工人员应配合土建预埋套管.套管内径比管道外径大20~30mm,楼板套管上端应高出地坪50mm,墙面套管应与墙面两边的粉刷层相平.穿屋面设防雨罩.3.2配管工程一般说明及安装规定3.2.1配管材料冷冻水,热水,蒸汽及蒸汽凝水管道均采用无缝钢管.排水管采用镀锌钢管.3.2.2管道连接方式无缝钢管与阀件作丝扣连接处采用加厚无缝钢管.镀锌钢管及配件一般均以丝扣连接.焊接钢管和无缝钢管管径DN≤32mm为丝扣连接;管径DN>32mm为法兰连接.3.2.3管道坡度