暖通施工组织设计

PAGE53施工组织设计目录第一章、编制依依据及编制原原则第二章、施工组组织机构配置置及职责第三章、施工进进度计划及工工程保证措施施第四章、中央空空调安装第五章、采暖管管道安装第六章、给排水水施工工艺第七章、安全、文文明措施、机械设备、劳劳动力计划表表第九章、材料明明细、及生产产厂家第一章、编制依依据及编制原原则一、编制原则1、按有关标准准保证安全生生产前提下，集集中力量保证证质量、保证证工期、提高高经济效益。2、认真研究建建设单位的比比选文件，进进行详细的现现场调查，取取得第一手资资料。3、严格与比选选文件相呼应应，符合招标标文件的要求求；4、坚持“高起起点、高标准准、严要求”的原则；5、贯彻执行国国家、省市有有关部门以及及公司的各种种制度、规定定、标准；6、科学合理的的安排施工计计划，组织连连续、均衡而而紧凑的施工工，确保工期期。二、采用标准采煤量标0与质定0与施规27与施规4工量3、施工组织机构构配置及职责责我公司承建过许许多较大规模模安装工程，均均做到优质、高高速、信守合合同、热情服服务得到了发发展商和业主主的信任与良良好评价，在在同行业中也也享有较高的的声誉。企业业的信誉是企企业在竞争中中立于不败之之地和可持续续性发展的根根本保障，我我们珍视名誉誉如自己的生生命。对待本本工程我们将将一如既往保保持严谨认真真、精益求精精的工作作风风，本着“诚信守约，满满足顾客需求求；预控为主主，注重职业业健康；保护护环境，营造造绿色建筑；；铸造精品，追追求卓越品质质”的原则，组织一批批经验丰富的的施工技术人人员组成项目目班子，以ISO90001-20000质量管理体体系、ISO144001-22004环境管理体体系及GB/T228001--2001职业健康安安全管理体系系为管理标准准，突出“过程精品”的管理方针针贯穿于整个个施工全过程程。一、施工组织管管理机构进场施工前，本本着“优化、精干干、高效”的原则，组组建项目部，以以项目经理为为首，负责本本项目协调工工作，控制进进度。项目经经理和项目总总工分别主管管生产、技术术工作，具体体负责工程施施工过程中的的质量、安全全等工作。项项目部、质安安部、材料部部、测量组、试试验室、办公公室等负责具具体工作的落落实。工程施施工管理严格格按公司贯标标程序进行，实实行动态管理理，过程控制制。项目管理组织机机构图如下：：项目经理项目经理项目总工程师项目执行经理项目总工程师项目执行经理办公室安装工区安质部办公室安装工区安质部物质部试验室测量组工程管理部施工队施工队施工队施工队项目各专业施工作业班组项目各专业施工作业班组各专业施工作业班组各专业施工作业班组我公司项目部管管理组织机构构图二、各职能部门门的主要职责责（一）项目部1、项项目经理负责与工程有关关的一切事务务，有权奖罚罚。2、项目执行经经理负责现场施工管管理工作，协协调各专业的的配合等工作作。3、技技术负责人、责责任工长、工工长参与图纸会审、技技术交底、编编写施工方案案；指导专业业班组按图纸纸施工，按规规范操作并执执行标准进行行验收；涉及及与工程有关关的资料的收收集、整理。（二）工程部参与图纸会审、技技术交底、编编写施工方案案；指导专业业班组按图纸纸施工，按规规范操作并执执行标准进行行验收；以及及与工程有关关的资料的收收集、整理。（三）质安部按确确定的工程质质量总目标制制定质量、安安全管理，监监督、检查、评评定、检验原原材料、工程程的质量和安安全设施，对对工程的最终终施工质量、安安全负责。（四）物质部11、在工程的的材料采购和和构件加工过过程中，应选选择质高、价价低、运距短短的供应商。对对于进场的材材料、构件作作出正确计量量，认真验收收。如遇质量量差、量不足足的产品严禁禁进场。切实实做到：一要要降低材料构构件的采购成成本；二要减减少采购（加加工）过程中中的管理损耗耗，为降低材材料成本走好好第一步。22、根据项目目施工的计划划进度，及时时组织材料、构构件的供应，保保证项目施工工的顺利进行行，防止因停停工待料造成成损失。33、在施工过过程中，严格格执行限额领领料制度，控控制材料消耗耗，同时，还还要做好余料料的回收和利利用，为考核核材料的实际际消耗水平提提供正确的依依据。44、对于工程程用的周转材材料，进出场场都要认真清清点，正确核核实并减少赔赔损数量，使使用以后，要要及时回收、整整理、堆放，并并及时退场，即即可节省租费费，又有利场场地整洁，还还可加速周转转，提高利用用效率。55、根据施工工生产的需要要，合理安排排材料储备，减减少资金占用用，提高资金金利用效率。（五）实验室负责项目试验取取样及送检等等工作，收集集实验资料，统统计实验汇总总数据。（六）测量组负责项目测量工工作及测量资资料的填报。（七）办公室负责项目后勤管管理工作以及及项目文件的的收发。（八）施工工区区负责按施工图、设设计修改文件件和施工组织织设计要求施施工，保证施施工过程处于于受控状态，满满足规范及合合同要求。（九）机电工工区11、根据本工工程特点，合合理选择机械械的型号规格格，充分发挥挥机械的性能能，节约机械械费用。22、根据施工工需要，合理理安排机械施施工，提高机机械利用率，减减少机械费成成本。3、严严格执行机械械维修保养制制度，加强平平时的机械维维修保养，保保证机械完好好，随时都能能保持良好的的状态在施工工中正常运转转，为提高机机械作业，减减轻劳动强度度，加快施工工进度发挥作作用。（十）安装工区区负责按施工图、设设计修改文件件和施工组织织设计要求施施工，保证施施工过程处于于受控状态，满满足规范及合合同要求。第三章、施工进进度计划及工工程保证措施施本工程按甲方要要求工期，项项目部将全力力以赴从组织织管理、技术术方案、劳动动力调配、设设备配置和物物资供应方面面采取措施，确确保工程如期期完工。一、赶工措施（一）保证工期期措施本工程合同工期期较紧，为确确保能按照合合同工期完成成施工，我公公司将采取雨雨季施工、加加大劳动力投投入及周转料料等措施，同同时在提高材材料和机械的的供应和计划划管理等多方方面的实现得得以保证。（二）材料保证证供应措施开工前确定材料料供应商，通通过调查，确确认材料商的的供应能力，并并预先做好材材料进场工作作，工地储备备一定量的施施工材料，做做好材料计划划，使材料提提前进场，对对于特殊材料料要提前做好好定货工作，材材料款及时到到位，材料员员负责采购并并要求供货商商提供完整的的材料质保证证明书、厂家家资质等资料料，并配合现现场实验员对对进场材料的的抽检，保证证不合格品不不进入施工现现场。（三）资金保证证措施本工程从领导到到项目部都高高度重视，在在项目资金管管理上，明确确专款专用，不不允许出现挪挪用现象，进进度款到位后后项目部领导导负责工程款款的分配。分分配原则：首首先保证材料料购货款和人人工工资，设设备维修费用用等，保证项项目施工正常常进行，项目目设财务部门门，可直接与与业主财务机机构对接。（四）机械设备备保证措施根据施工总体部部署及施工总总平面布置图图安排，机电电部门提前做做好设备需用用计划，并及及时安装就位位和调试，保保证设备的完完整供应能力力，建立设备备管理制度，明明确设备责任任人，配备专专职设备修理理工跟班作业业，并做到经经常维修和保保养，延长设设备的使用期期限。库存一一定量的零部部件，关键部部件与厂家取取得联系，发发生故障，可可及时更换，保保证施工生产产顺利进行。（五）劳动力保保证措施按科学分工协作作的原则，正正确配备劳动动力，确立合合理的组织机机构，使人尽尽其才、物尽尽其用、时尽尽其效。1、施工工区与与施工队相对对应的使用由于本工程施工工面积较大、单单位子工程较较多，项目部部将根据现场场实际情况把把整个施工现现场划分为二二个施工工区区，结构施工工时每个施工工工区由一个个施工队组成成，其优点是是便于统一指指挥、协调生生产和工种间间的搭接配合合，管理得力力，有利提高高工程质量。2、专业施工队队的使用本工程水电安装装使用专业施施工队，其优优点是生产任任务专一，有有利于提高技技术水平，积积累生产经营营。3、劳动组织的的调整与稳定定劳动组织要服从从施工生产的的需要，保持持一定情况下下要随施工生生产的变化，而而不断调整现现场工人要相相对稳定，并并使骨干力量量和一般力量量、技术工人人和普通工人人密切配合，以以保证工程质质量。4、劳动过程的的管理（1）加强劳动动纪律，建立立各项规章制制度，同时建建立考勤和工工作质量完成成情况的奖罚罚制度;（2）制定并考考核施工任务务单，贯彻按按劳分配，调调动职工劳动动积极性;（3）开展劳动动竞赛是提前前完成施工任任务的有效措措施;（4）做好劳动动保护和安全全卫生工作。5、施工现场料料具的管理（1）仓库管理理：要求做到到仓库物资摆摆放科学化，布布局合理、整整齐统一，清清点迅捷。料料具储备定额额化，按工程程总量测出材材料储备定额额，做到对采采购的吊滞、质质量、低劣材材料严格把关关，不予验收收，贯彻仓库库保管制度，认认真做到防蛀蛀、防锈蚀、防防变形、防破破损，对易燃燃、易爆和放放射性物资要要严管理，对对发放物质要要先入后出，执执行双复核制制度。（2）现场工具具管理：现场场工具制度以以工种为主要要内容的管理理办法，实行行工具定班组组使用，班组组要有兼职工工具员，负责责工具保管。外外包施工队使使用的随手工工具，一律由由外包队自行行筹划。（六）计划管理理为了在最优工期期内以最少费费用来完成工工程任务，必必须重视施工工计划管理，在在实际施工过过程中，由于于现场条件错错综复杂，千千变万化，经经常会出现计计划与实际脱脱节的现象，为为此要正确及及时地掌握工工程实施状况况，调查施工工实际状况是是否达到了预预期的目的，是是否有不均衡衡和徒劳浪费费的现象，是是否有不合理理的地方，这这些内容整理理成资料，并并加以分析，然然后根据分析析结果，采取取一定的技术术组织措施，以以保证计划的的顺利实施。1、机械作业记记录：机械作作业记录包括括机械作业日日报和机械维维修报告，机机械作业日报报由驾驶员根根据每天的机机械运转状况况记录，机械械维修记录是是进行机械、设设备维修时，由由每次修理人人员填写。2、劳务作业记记录：每日实实际出勤数及及其作业量记记录是反映工工程全面实际际情况的重要要记录。3、材料使用记记录：施工时时，配备所要要的人员和材材料，是推进进工程的必要要条件，所以以在材料调配配上，现场技技术人员和材材料调配人员员保持绝对密密切的联系，防防止发生遗漏漏现象。4、作业量的测测定：每天、每每周、每月都都定期测定施施工完成的工工程数量，了了解作业的进进度情况。5、工程影象资资料：为显示示各分项工程程的进展情况况，可定期进进行一次现场场拍照、摄影影，根据以上上资料可掌握握施工现场的的施工状况。6、施工质量及及进度记录：：要求现场施施工工长每天天记录当天的的施工情况，包包含内容：施施工进度、施施工质量、验验收情况、突突发事件等。（七）赶工的具具体技术措施施1、进度的调控控管理（1）施工进度度计划为指导导性计划。如如何达到较好好的操作性，各各作业工区需需制定详细计计划，项目总总工程师具体体优化，项目目工程部负责责监督和跟踪踪协助。（2）本计划的的控制点必须须按期完成。（3）按施工阶阶段分解，突突出控制节点点。以关键线路为为线索，以网网络计划起止止为控制点，在在不同施工阶阶段确定重点点控制对象，制制定施工细则则，达到保证证控制点的实实现。A、按施工单单位分解，确确定交接时间间。以总进度度网络为依据据，明确各个个单位的分包包目标，通过过合同责任书书落实分包责责任，以分头头实现各自的的分部目标来来确保目标的的实现。B、按专业工工种分解，确确定交接时间间。在不同专专业和不同工工种的任务之之间，要进行行综合平衡，并并强调相互间间的衔接配合合，确定交接接日期，强化化工期的严肃肃性，保证工工程进度不在在本工序造成成延误。C、按总进度计计划的时间要要求，将施工工总进度计划划分解为年度度、季度、月月度计划。2、进度管理体体系（1）职责划划分岗位职责项目经理制定总进度计划划，审批月进进度计划宏观观调节控制及及协调项目执行经理编制月进度计划划并负责检查查、落实，对对进度进行分分析，对比调调整技术负责人责任工长拆分月进度计划划编制周作业业计划，落实实检查每天的的工作进度（2）工作制度度每天下班之前项项目部召开现现场协调会议议，解决现场场施工质量、施施工进度实施施中所遇到的的各种问题。每周由项目经理理会同甲方及及有关分包单单位召开专业业间的协调会会，并形成会会议纪要。合同类别措施劳务分包合同依据劳动力计划划，选择劳务务进场，拆分分工期，签订订劳务包合同同，明确工期期，合同工期期与总进度计计划相一致分部分项工程分分包合同依据总进度计划划制定详细分分部、分项工工程进度计划划，制定奖罚罚条文，确保保总工期构件加工、安装装分包合同明确加工数量，安安装穿插时间间，尽早提供供工作面，协协调解决水、电电等配合工作作（3）合同措施施项目措施甲方资金保证项目部编制工程程进度报表，报报请甲方审核核，按合同条条款，支付工工程款，确保保工程资金到到位。分包工程资金保保证项目部依据分包包合同，每月月核算分包工工程量，预付付部分分包工工程款，以便便分包单位顺顺利组织人力力、物力施工工经济奖励依据劳务合同工工期有关条款款，对队组提提前完成工作作内容的进行行经济奖励利利用经济杠秆秆，充分发挥挥队组潜能。（4）动态管理理措施项目目措施施工进度的检查查每周对施工进度度进行检查，利利用网络分析析法分析偏差差所处的位置置及其与总时时差、自由时时差的对比关关系，判断进进度发生的偏偏差对总工期期和后续工作作的影响，并并依据施工工工期要求提出出处理意见。施工进度的调整整如检查后发现施施工进度发生生偏差，则应应对施工进度度计划调整：：1、压缩后续工工作时间：2、改变施工工工序的逻辑的的关系及搭接接关系。3、加强强组织管理。组组织成立指挥挥得力，效率率高，应变力力强的高素质质项目班子，抽抽调具有施工工经验的队伍伍，实行二班班制作业，如如有必要，可可以三班作业业。4、强化机械配配置，配备充充足且性能优优良的机械设设备（发电机机、搅拌机、挖挖掘机等）。在在施工中加强强设备维修和和保养，减少少故障发生，同同时，在现场场配备发电机机组，以应付付停电和高峰峰供电所需。根根据施工安排排，制订合理理的用款计划划和材料供应应计划，避免免停工待料现现象发生。5、根据工程特特点，经科学学分析，制订订周密的实施施性施工进度度总体计划，使使用计算机编编制网络计划划，对处于关关键路线上的的作业工序，在在实施中应严严格执行到位位，拖后的工工期应想方设设法在保证质质量的前提下下抢回来，确确保总工期的的实现。6、用计算机对对施工计划实实施动态管理理，对因设计计变更或其他他外部因素影影响而造成部部分工序作业业时间有较大大变化时，应应及时对总体体计划进行调调整，排出新新的关键路线线，并在组织织、经济、技技术上采取措措施，确保按按期完工。7、在工程实施施前，组织有有关部门及人人员，熟悉本本施工组织设设计，并积极极推广应用成成熟的新技术术、新工艺、新新材料，既提提高工作效率率，又确保工工程的质量。8、以劳动定额额、材料、机机械定额为依依据，实行经经济成本核算算，使效益、分分配与质量、安安全、进度挂挂钩，激发职职工的生产积积极性，使之之成为保证工工期的组织和和思想保证。9、本工程所用用劳动力，以以与我公司长长期合作队伍伍为主，以便便掌握各工序序施工主动权权，从人力组组织上保证工工期。10、制订冬季季和夜间的施施工措施、制制定专项施工工方案，减少少由于恶劣天天气造成对施施工进度的影影响。11、积极和业业主、设计、监监理及各专业业公司沟通协协调，及时安安排水电、消消防等安装施施工单位进场场施工，施工工过程中，发发现问题及时时解决，配合合好有关单位位开展工作。12、合理安排排各分项工程程的作业时间间。本工程各各项工序的作作业时间均考考虑了一定的的富余系数，以以消除意外事事件对工期目目标的影响。13、把好工程程质量关，抓抓好安全生产产，杜绝质量量、安全事故故的发生，把把影响工期进进度的不利因因素减到最低低程度。、中央空调安装装主要施工方法一、通风空调风风系统㈠施工程序施工准备施工准备器具检查设备检查熟悉施工图纸材料检查铁皮风管下料调直成形除锈油漆吊架制作吊架安装根据《加工表》及图纸在现场找点定位配合装饰风口安装风管、部件安装机房设备安装单机试运转空调调试竣工验收交付使用(接上)根据本工程现场场场地的具体体情况，由现现场施工人员员提供风管加加工明细表，根根据时间进度度和质量的要要求采用在施施工现场集中中预制的方法法，即将标准准风管及部件件在加工预制制车间加工，再再运至现场进进行组合安装装的方法。具具体操作程序序如下：编制通风工程系统生产计划编制通风工程系统生产计划熟悉图纸现场测量、专业会审编制系统加工件明细表加工车间预制人工分析机具分析材料分析成品、半成品出厂检验运至现场现场组合安装隐蔽工程（中间工程）交接验收㈡主要施工方法法1、铁皮风管制制作技术要求求及措施风管加固：非保保温风管边长长大于或等于于630mm，保温风管管边长大于或或等于800mm，其管段长长度在1.2mm以上均应采采取加固措施施。风管及配件制作作，钢板厚度度小于或等于于1.2mm可采用咬接接的形式。风管制作咬口：：所有的弯头头、三通、来来回弯等均采采用联合角咬咬口（见下图图a）；圆形风风管均采用立立咬口（见下下图b）；一般风风管可采用按按扣式咬口（见见下图c）或单平咬咬口（见下图图d）；风管封封头采用转角角咬口（见下下图e）。a联合合角咬口bb立咬口c按扣扣式咬口dd单平咬口ee转角咬口2、风管安装⑴风管支、吊、托托架均采用M10膨胀螺丝固固定，明装风风管采用内膨膨胀螺丝固定定，暗装风管管采用外（或或内）膨胀螺螺丝固定；⑵水平风管安装装支、吊、托托架布置的间间距均应满足足下列要求：：风管边长支、吊、托架间间距L＜400mmm≤4m400mm≤LL＜2000mm≤3mL≥2000mm≤1.5m保温风管安装支支、吊、托架架间距不超过过3m；垂直安装风管：：不保温风管管间距不超过过4m。保温风管管间距不超过过3m；但每根风风管的固定件件不应少于二二个；⑶风管支、吊、托托架的用料：：其支、托架架的用料均采采用角钢或槽槽钢制作；而而吊架的托铁铁采用角钢或或槽钢，吊杆杆采用圆钢；；包箍采用扁扁钢制作；所所用角钢均要要求比风管的的法兰大一号号，圆钢一般般采用φ10mm圆钢；⑷风管支、吊、托托架的制作依依据：风管支支、吊、托架架的制作应按按照《采暖通通风设计选用用手册》及国国标T607的制作规定定和要求；⑸风管支、吊、托托架的制作：：a、支、吊、托托架在其制作作前必须先对对所使用型钢钢进行矫正，矫矫正的方法有有热矫和冷矫矫两种，一般般小型钢材采采用冷矫正，而而大型钢材则则须加热到900℃左右进行热热矫正；b、切断钢材或或钢材打孔，必必须采用机械械切割或钻孔孔.不得使用氧氧气—乙炔割刀切切割、吹孔，包包箍的圆弧应应与风管圆弧弧一致。支、吊吊架的焊缝必必须饱满，以以保证有足够够的承载能力力；c、吊杆圆钢的的长度应根据据风管安装高高度适当截取取，套丝长度度不可太长，丝丝扣末端不应应超出托架的的最低点；d、风管支、吊吊、托架制作作完毕后，必必须刷红丹防防锈漆进行防防腐处理；e、保温风管支支、吊、托架架长度等于风风管底边长度度加130mm；非保温风风管支、吊、托托架长度等于于风管底边长长度加60mm。⑹消声器、静压压箱、防火阀阀及设备均应应单独设支、吊吊架；风管安安装及支、吊吊、托架的设设置参见下图图一、图二：：墙壁墙壁风管扁铁螺丝、螺母M8三角支架膨胀螺丝M10图一贴墙风管安装图一贴墙风管安装楼板楼板内膨胀螺丝M10丝杆φ10风管垫木托铁图二3、风口、阀部部件安装明露的送、排风风口安装方法法为在风管上上接出50～100mm短嘴，再再将风口安装装在短嘴上（具具体方法由现现场根据实际际情况交由监监理工程师认认可为准），暗暗装管道末端端的风口安装装要求垂直划划一，注意同同土建内粉刷刷的配合工作作；安装在平平顶或侧面的的风口要求整整齐，不得倾倾斜，要求戴戴手套操作。以以保护平顶或或墙面的清洁洁。风管风量调节阀阀安装：安装装前后都要进进行试动，检检查开关的灵灵活性，调节节阀的安装要要考虑到板手手位置，要求求放在易于操操作的位置，安安装阀门要求求处于完全开开启状态。防火阀、防火调调节阀的安装装：安装前后后都必须进行行试动，检查查开关的灵活活性，还必须须注意防火阀阀、防火调节节阀的安装方方向，要求安安装在气流方方向经过隔离离墙之前且易易熔片应对着着气流方向，防防火阀应单独独设立支、吊吊架。4、风机安装1）工艺流流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找找正→试运转、检查验验收2）基础础验收a风机安装前前应根据设计计图纸对设备备基础进行全全面检查，是是否符合尺寸寸要求。b风机安装前前、应在基础础表面铲出麻麻面，以使二二次浇灌的混混凝土或水泥泥砂浆能与基基础紧密结合合。3)通风机开箱箱检查应符合合下列规定：：a按设备装箱箱清单，核对对叶轮、机壳壳和其它部位位的主要尺寸寸，进、出风风口的位置方方向是否符合合设计要求，做做好检查记录录。b叶轮旋转方方向应符合设设备技术文件件的规定。c进、出风口口应有盖板严严密遮盖。检检查各切削加加工面，机壳壳的防锈情况况和转子是否否发生变形或或锈蚀、碰损损等。d风机设备搬搬运应配合起起重工专人指指挥使用的工工具及绳索必必须符合安全全要求。4)设备清洗：：a风机设备安安装前，应将将轴承、传动动部位及调节节机构进行拆拆卸、清洗，装装配后使其转转动，调节灵灵活。b用煤油或汽汽油清洗轴承承时严禁吸烟烟或用火，以以防发生火灾灾。5)风机安装：：a风机设备安安装就位前，按按设计图纸并并依据建筑物物的轴线、边边线线及标高高线放出安装装基准线。将将设备基础表表面的油污、泥泥土杂物清除除和地脚螺栓栓预留孔内的的杂物清除干干净。b整体安装的的风机，搬运运和吊装的绳绳索不得捆缚缚在转子和机机壳或轴承盖盖的吊环上。c整体安装风风机吊装时直直接放置在基基础上，用垫垫铁找平找正正，垫铁一般般应放在地脚脚螺栓两侧，斜斜垫铁必须成成对使用。设设备安装好后后同一组垫铁铁应点焊在一一起，以免受受力时松动。d风机安装在在无减震器支支架上，应垫垫上4～5mm厚的橡胶板板，找平找正正后固定牢。e风机安装在在有减震器的的机座上时，地地面要平整，各各组减震器承承受的荷载压压缩量应均匀匀，不偏心，安安装后采取保保护措施，防防止损坏。安安装在减震机机座上通风机机的吊装方式式见图4-33。f通风机的机机轴必须保持持水平度，风风机与电动机机用联轴节连连接时，两轴轴中心线应在在同一直线上上。g通风机与电电动机用三角角皮带传动时时进行找正，以以保证电动机机与通风机的的轴线互相平平行，并使两两个皮带轮的的中心线相重重合。三角皮皮带拉紧程度度一般可用手手敲打已装好好的皮带中间间，以稍有弹弹跳为准。g通风机与电电动机安装皮皮带轮时，操操作者应紧密密配合，防止止将手碰伤。挂挂皮带时不要要把手指入皮皮带轮内，防防止发生事故故。j风机与电动动机的传动装装置外露部分分应安装防护护罩，风机的的吸入口或吸吸入管直通大大气时，应加加装保护网或或其它安全装装置。k通风机出口口的接出风管管应顺叶轮旋旋转方向接出出弯管。在现现场条件允许许的情况下，应保证出口至弯弯管的距离A大于或等于于风口出口长长边尺寸l.5～2.5倍。如果受受现场条件限制达达不到要求，应应在弯管内设设导流叶片弥弥补（见图4-35）。l现场组装的的风机、绳索索的捆缚不得得损伤机件表表面，转子、轴轴颈和轴封等等处均不应作作为捆缚部位位。通风机散散装部件的吊吊装方式。m输送特殊介介质的通风机机转子和机壳壳内如涂有保保护层、应严严加保护、不不得损坏。n大型轴流风风机组装，叶叶轮与机壳的的间隙应均匀匀分布，并符符合设备技术术文件要求。叶叶轮与进风外外壳的间隙符符合规定。o通风机附属属的自控设备备和观测仪器器。仪表安装装，应按设备备技术文件规规定执行。p风机试运转转；经过全面面检查手动盘盘车，供应电电源相序正确确后方可送电电试运转，运运转前必须加加上适度的润润滑油；并检检查各项安全全措施；叶轮轮旋转方向必必须正确；在在额定转速下下试运转时间间不得少于2h。运转后，再再检查风机减减震基础有无无移位和损坏坏现象，做好好记录。5、整装空调机机组吊运方案案设备进场后，根根据现场情况况、设备的重重量及外形尺尺寸，制定具具体的吊运方方案。二、空调水系统统㈠施工程序清理、放线、支架制作安装清理、放线、支架制作安装管材质量检查、清理、运输到位施工准备干管安装调整配管焊接固定支架支管安装设备管路镶接检查安装质量防腐处理管路保温系统封闭水冲洗水压试验隐蔽验收试运行系统开通㈡主要施工方法法1、空调水管道道安装施工技技术措施首先应熟悉图纸纸，按照管道道的管径、标标高、坡度，正正确埋好支架架。管道安装装前，必须清清除管内污垢垢及杂物，必必要时用碱水水清洗后用水水冲净，安装装中的管道敞敞口要临时封封堵，防止杂杂物进入。管管子对接时要要注意接口不不要发生错位位现象，采用用丝接连接时时要加好填料料，焊接时接接口应符合特特殊工序验收收标准。阀门门安装前应按按规范做水压压试验，安装装时应按照设设计规格、型型号，并根据据介质流向确确定安装方向向，不得反装装。⑴放线、上支架架：清理管井楼面，按按图示位置弹弹出管道走向向线，按照管管道的位置标标高、管径、坡坡度、坡向等等，以及支架架间距标出支支架的安装位位置。支架采采用膨胀螺栓栓直接固定。固固定位置要可可靠牢固。大大口径管道支支架要配合土土建设置预埋埋件，小口径径管道一般支支架可用膨胀胀螺栓直接固固定。冷冻水水管与支架接接触处均要设设置垫木。支架预制用机械械法切割、钻钻眼、焊接饱饱满，清理干干净后涂上防防锈漆两遍防防腐，保温管管道刷防锈底底漆一遍，非非保温管道刷刷防锈漆、耐耐热漆或银粉粉漆各两遍，冷冷水管道及设设备表面除锈锈后刷防锈底底漆两遍。⑵空调水管道安安装管道安装前，必必须仔细检查查管子质量，符符合要求方可可使用。安装装前必须清除除内部污垢和和杂物，安装装中断或完毕毕的敞口处，应应临时封闭。管道安装要横平平竖直，不能能倾斜，扭曲曲等现象，成成排安装时要要整齐美观,预留管管端端应平齐。冷冻水、冷凝水水管道安装的的一般规定应应符合现行国国家标准《工工业金属管道道工程施工及及验收规范》与与《采暖与卫卫生工程施工工及验收规范范》的有关规规定。冷凝水的水平管管应坡向排水水口，坡度应应符合设计要要求。软管连连接应牢固，不不得有瘪管和和强扭。冷凝水系统的渗渗漏试验可采采用通水试验验，无渗漏为为合格。冷凝凝水排放应安安装水封弯管管。管道穿墙或穿楼楼板处必须加加套管，套管管内径应比管管道保温层外外径大20～30mm，套管处不不能有管道接接头焊缝，在在管道保温工工程竣工后，用用石棉密实，墙墙体上的套管管两端应与墙墙面抹灰层相相平，穿楼板板的套管上部部比楼面层高高20mm，下部与楼楼板相平，套套管由厚度为为1.5mm的镀锌钢板板或内径合适适的钢管制作作。穿过厕所所、厨房等潮潮湿房间的管管道，套管与与管道之间应应填实油麻。支、吊架处必须须垫大于或等等于保温层厚厚度的浸过沥沥青的弧形垫垫木，管道支支、吊架的位位置不允许妨妨碍阀门及配配件的拆除、检检修，也不得得占用设备的的操作空间。暂停施工时必须须将管口临时时封好（包括括水平管弯头头朝上的管口口）以防杂物物及水泥砂浆浆掉入管道内内。试验合格的阀门门应及时排尽尽内部的积水水，密封面应应涂防锈油，阀阀门的传动装装置和操作机机构应进行检检查，要求转转动灵活可靠靠，无卡涩现现象。伸缩节在安装前前根据所使用用的介质和图图纸要求应进进行预拉、压压缩。⑶管道的焊接应根据钢管的壁壁厚在对口时时留有一定的的间隙，并按按规范规定坡坡口，不得有有“未焊透”现象。焊缝缝应平整、饱饱满、宽度及及管道焊接错错口应符合规规范规定。焊焊瘤、飞溅、药药渣等应即时时清除，并刷刷红丹防锈漆漆二度。⑷管道水压试验验与清洗管道系统安装后后必须进行水水压试验，冷冷冻水系统试试验压力为工工作压力的1.25倍，最低试试验压力不小小于0.6MPPa。水压试验验时，在10min内，压力下下降不大于0.02MMPa，且外观检检查不漏为合合格。系统试试压合格后应应进行清洗。为为防止杂物随随冲洗物进入入空调机内部部，应拆除设设备的供、回回水口连接管管前并加设临临时连通管，冲冲洗时管内水水流速不小于于0.8米/秒，直到放放出的水洁净净为止。在整整个系统全部部冲洗合格后后，拆除临时时管并恢复系系统管线，清清除过滤器内内的污物。（注注冲洗施工时时另编冲洗方方案,待监理工程程师审批后方方可进行），系系统清洁后方方能进行调试试试运行。三、保温施工技技术措施1、通风空调系系统风管隔热热保温：材质采用夹筋铝铝箔离心玻璃璃棉板厚30mm。绝热层应平整密密实，不得有有裂缝、空隙隙等缺陷。风管系统部件的的绝热，不得得影响其操作作功能。2、空调调水管保温空调水管采用夹夹筋铝箔离心心玻璃棉管壳壳保温，DN≥200厚度=50mmm;500≤DN≤150厚度40mm；D＜50厚度30mm..阀门、过滤器及及法兰的绝热热结构能单独独拆卸。管道穿墙、穿楼楼板套管处的的绝热，应采采用不燃或难难燃的软、散散绝热材料填填实。四、空调系统调调试1、通风与空调调系统的测定定和调整应包包括下列项目目：⑴设备单机试运运转。⑵系统的联动试试运转。⑶无生产负荷系系统联合试运运转的测定和和调整。⑷带生产负荷综综合效能试验验的测定和调调整。测定所使用的仪仪表性能应稳稳定可靠，精精度应高于被被测定对象的的级别，并应应符合国家有有关计量法规规及检定规程程的规定。2、通风与空调调系统的无生生产负荷系统统联合试运转转的测定和调调整应由施工工单位负责，设设计单位、建建设单位参与与配合；带生生产负荷综合合效能试验的的测定和调整整，应由建设设单位负责，设设计单位、施施工单位及监监理单位参与与配合。3、通风机试运运转，运转前前必须加上适适度的润滑油油，并检查各各项安全措施施；盘动叶轮轮，应无卡阻阻和碰擦现象象；叶轮旋转转方向必须正正确；在额定定转速下试运运转时间不得得少于2小时。试运转应无无异常振动，滑滑动轴承高温温度不得超过过70摄氏度；滚滚动轴承高温温度不得超过过80摄氏度。4、水泵试运转转，在设计负负荷下连续运运转不少于2小时，运转转中不应有异异常振动和声声响，各密封封处不得泄漏漏，紧固连接接部位不应松松动。滑动轴轴承的最高温温度不得超过过70摄氏度，滚滚动轴承的最最高温度不得得超过75摄氏度。做做好试运转记记录。5、通风与空调调系统无生产产负荷的测定定和测试包括括以下内容：：⑴通风机的风量量、风压及转转速的测定。通通风与空调设设备的风量、余余压与风机转转速的测定。⑵系统与风口的的风量测定与与调整。实测测与设计风量量的偏差不应应大于10%。⑶通风机、空调调器噪声的测测定。⑷防排烟系统正正压送风前室室外静压的检检测。⑸空调系统带冷冷（热）源的的正常联合运运转应大于8h，当竣工季季节条件与设设计条件相差差较大时，仅仅做不带冷（热热）源的试运运转。通风系系统的连续试试运转应大于于2h。⑹设计要求满足足的其它调试试项目。6、系统风量测测定应符合下下列规定：⑴风管的风量一一般可用毕托托管和微压计计测量。测量量截面的位置置应选择在气气流均匀处，按气流方向向，应选择在在局部阻力之之后，大于或或等于1.5倍圆形风管管直径或矩形形风管长边尺尺寸的直管段段上。当测量量规范上的气气流不均匀时时，应增加测测量截面上的的测点数量。⑵通风机出口的的测量截面位位置应按规定定选取。通风风机测定截面面位置应靠近近风机。⑶风机的风量为为吸入端风量量和压出端风风量的平均值值，且风机前前后风量之差差不应大于5%。⑷系统风量调整整宜采用“流量等比分分配法”或“基准风口法”，从系统最最不利环路的的末端开始，最最后进行总风风量的调整。⑸通风机转速的的测量可采用用转速表直接接测量风机主主轴转速，重重复测量三次次取其平均值值的方法。如如采用累计式式转速表，应应测量30s以上。⑹通风与空调工工程应在生产产负荷条件下下做系统综合合效能试验的的测定和调整整。⑺通风与空调系系统带生产负负荷综合效能能试验的测定定和调整，应应由建设单位位根据工程性性质、工艺设设计要求确定定具体试验项项目。7、空调系统综综合效能试验验包括下列项项目：⑴送回风口空气气状态参数的的测定与调整整。⑵空调机组性能能参数的测定定与调整。⑶室内噪声的测测定。⑷室内空气温度度相对湿度的的测定与调整整。8、冷水机组、锅锅炉安装及调调试由设备厂厂家负责完成成,我司提供管管线的连接并并提供电源、水水源及熟练的的操作人员进进行配合，配配合人员必须须熟悉系统管管线,且具有熟练练的操作技能能和强烈的责责任心。以保保证能及时处处理调试过程程中的突发事事件。五、设备安装机械设备安装前前对临时建筑筑运输道、路路水源、电源源、照明、消防设施施、主要材料料和机具及劳劳动力等应有有充分准备，安安排到具体人人员。起吊搬运设备时时所利用的建建筑结构的承承力点，应对对结构的承载载力进行核算算。较大型设设备的承载力力核算应经设设计单位核准准后，方可利利用。1、开箱检查设备开箱应在甲甲方单位、监监理单位有关关人员参加下下，按下列项项目进行检查查，并应作出出记录：⑴箱号、箱数以以及包装情况况；⑵设备的名称、型型号和规格；；⑶装箱清单、设设备技术文件件、资料及专专用工具；⑷设备有无缺损损件、表面有有无损坏和锈锈蚀等；⑸其他需要记录录的情况。2、基础验核设备基础的位置置、几何尺寸寸和质量要求求应符合设计计要求及国家家标准的规定定，并有基础础施工单位书书面的验收资资料或记录，安安装前根据图图纸及验收资资料或记录进进行复检；设设备基础表面面和地脚螺栓栓预留孔中的的油污、碎石石、泥土、积积水等均应清清除干净；放放置垫铁部位位的表面应凿凿平；基础验验核填写验核核记录后才能能进行设备安安装。3、起重运输将设备通过一系系列吊装方法法，放置于设设计指定位置置。具体的吊吊装方案，根根据设备的重重量，我公司司将在施工前前编制吊装方方案，并报甲甲方监理批准准。4、放线就位和和找平找正设备就位前、按按施工图和有有关建筑物的的轴线或边缘缘线及标高线线，划出吊装装的基准线。互互相有连接、排排列关系的设设备，划定共共同的安装基基准线。平面面位置安装基基准线与基础础实际轴线或或与建筑实际际轴线边缘线线的距离，其其允许偏差为为±20mm。设备定位基准的的面、线或点点对安装基准准线的平面位位置和标高的的允许偏差，应应符合平面位位置±20mm，标高-10mm～+20mm。设备找正、调平平的定位基准准面、线或点点确定后，设设备的找正、调调平均应在给给定的测量位位置上进行检检验；复检时时亦不得改变变原来的位置置。设备找正、调平平的测量位置置应根据设备备安装规范规规定进行选择择以下部位：：⑴设备的主要工工作面；⑵支承滑动部件件的导向面；；⑶保持转动部件件的导向面或或轴线；⑷设备上应为水水平或铅垂的的主要轮廊面面。设备安装精度的的偏差要符合合：⑴使转动平稳；；⑵振动较少，噪噪声等级符合合技术文件的的要求。5、设备固定⑴地脚螺栓埋设设预留孔中的的地脚螺栓应应符合以下要要求：a、地脚螺栓在在预留中应垂垂直，无倾斜斜。b、地脚螺栓任任一部分距孔孔壁的距离应应大于15mm，且不碰孔孔底。c、地脚螺栓上上油污和氧化化皮等应清除除干净，螺母母部分应涂少少量的油脂。d、螺母与垫圈圈、垫圈与设设备底座间的的接触均应紧紧密。e、拧紧螺母后后，螺栓应露露出螺母，其其露出的长度度宜为螺栓直直径的1/32/3。f、应在预留孔孔中的混凝土土达到设计强强度的75%以上时拧紧紧地脚螺栓，各各地脚螺栓的的拧紧力度应应均匀。⑵垫铁使用斜垫铁或平平垫铁调平时时应符合：a、承受负荷的的垫铁组，应应使用成对斜斜垫铁，调平平后用定位焊焊焊牢。b、每一垫铁组组的块数不宜宜超过5块，并尽量量少采用薄垫垫铁。放置平平垫铁时，厚厚的在下面，最最薄的放在中中间且不小于于2mm，并将各垫垫铁相互用定定位焊焊牢。⑵设备采用无垫垫铁安装施工工时应符合：：根据设备的重量量和底座的结结构确定临时时垫铁、小千千斤顶或调整整顶丝的位置置和数量。采用无收缩混凝凝土灌注应随随时捣实灌浆浆层，待灌浆浆层达到设计计强度的75%以上时，方方可取出临时时支撑件，并并复测设备水水平度，将支支撑件的空隙隙用砂浆填实实。6、灌浆灌浆部位应清洗洗洁净，灌浆浆宜采用细碎碎石混凝土，其其强度比基础础或地坪的混混凝土强度高高一级。灌浆层厚度不应应小于25mm，当灌浆层层与设备底座座面接触要求求较高时，宜宜采用无收缩缩混凝土或水水泥砂浆。7、试运转试运转的条件是是设备安装完完毕，电源、水水源接驳完毕毕各部位润滑滑液检验完毕毕，设备及周周围环境清扫扫干净等。试运转步骤：⑴电气（仪器）操操纵控制系统统及仪表的调调整试验。⑵润滑、冷却等等系统的检查查和调整试验验。⑶空负荷试运转转。以上测试合格后后，继续连续续运转，连续续运转时间不不应小于2小时，运转转中无不正常常现象发生即即为合格。、采暖管道安装装一、施工准备备（一）材料要求：：1管材：碳素素钢管、无缝缝钢管。管材材不得弯曲、锈锈蚀，无飞刺刺、重皮及凹凹凸不平现象象。2管件：无偏偏扣、方扣、乱乱扣、断丝和和角度不准确确现象。3阀门：铸造造规矩、无毛毛刺、无裂纹纹、开关灵活活严密，丝扣扣无损伤，直直度和角度正正确，强度符符合要求，手手轮无损伤。有有出厂合格证证，安装前应应按有关规定定进行强度、严严密性试验。4其它材料：：型钢、圆钢钢、管卡子、螺螺栓、螺母、油油、麻、垫、电电气焊条等。选选用时应符合合设计要求。（二）主要机具：：1机具：砂轮轮锯、套丝机机、台钻、电电焊机、煨弯弯器等。2工具：压力力案、台虎钳钳、电焊工具具、管钳、手手锤、手锯、活活扳子等。3其它：钢卷卷尺、水平尺尺、线坠、粉粉笔，小线等等。（三）作业条件1干管安装：：位于地沟内内的干管，应应把地沟内杂杂物清理干净净，安装好托托吊卡架，未未盖沟盖板前前安装。位于于楼板下及顶顶层的干管，应应在结构封顶顶后或结构进进入安装层的的一层以上后后安装。2立管安装必必须在确定准准确的地面标标高后进行。3支管安装必必须在墙面抹抹灰后进行。二、操作工艺艺（一）工艺流流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试（二）安装准备：：1认真熟悉图图纸，配合土土建施工进度度，预留槽洞洞及安装预埋埋件。2按设计图纸纸画出管路的的位置、管径径、变径、预预留口、坡向向，卡架位置置等施工草图图，包括干管管起点、末端端和拐弯、节节点。预留口口、坐标位置置等。（三）干管安装：：1按施工草图图，进行管段段的加工预制制，包括：断断管、套丝、上上零件、调直直、核对好尺尺寸，按环路路分组编号，码码放整齐。2安装卡架，按按设计要求或或规定间距安安装。吊卡安安装时，先把把吊棍按坡向向、顺序依次次穿在型钢上上，吊环按间间距位置套在在管上，再把把管抬起穿上上螺栓拧上螺螺母，将管固固定。安装托托架上的管道道时，先把管管就位在托架架上，把第一一节管装好U形卡，然后后安装第二节节管，以后各各节管均照此此进行，紧固固好螺栓。3干管安装应应从进户或分分支路点开始始，装管前要要检查管腔并并清理干净。在在丝头处涂好好铅油缠好麻麻，一人在末末端扶平管道道，一人在接接口处把管相相对固定对准准丝扣，慢慢慢转动入扣，用用一把管钳咬咬住前节管件件，用另一把把管钳转动管管至松紧适度度，对准调直直时的标记，要要求丝扣外露露2～3扣，并清掉掉麻头依此方方法装完为止止（管道穿过过伸缩缝或过过沟处，必须须先穿好钢套套管）。4制作羊角弯弯时，应煨两两个75°左右的弯头头，在联接处处锯出坡口，主主管锯成鸭嘴嘴形，拼好后后即应点焊、找找平、找正、找找直后，再进进行施焊。羊羊角弯接合部部位的口径必必须与主管口口径相等，其其弯曲半径应应为管径的2.5倍左右。干干管过墙安装装分路作法见见图1-11。5分路阀门离离分路点不宜宜过远。如分分路处是系统统的最低点，必必须在分路阀阀门前加泄水水丝堵。集气气罐的进出水水口，应开在在偏下约为罐罐高的1/3处。丝接应应与管道联接接调直后安装装。其放风管管应稳固，如如不稳可装两两个卡子，集集气罐位于系系统末端时，应应装托、吊卡卡。6采用焊接钢钢管，先把管管子选好调直直，清理好管管膛，将管运运到安装地点点，安装程序序从第一节开开始；把管就就位找正，对对准管口使预预留口方向准准确，找直后后用气焊点焊焊固定（管径径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后后施焊，焊完完后应保证管管道正直。7遇有伸缩器器，应在预制制时按规范要要求做好预拉拉伸，并作好好纪录。按位位置固定，与与管道连接好好。波纹伸缩缩器应按要求求位置安装好好导向支架和和固定支架。并并分别安装阀阀门、集气罐罐等附属设备备。8管道安装完完，检查坐标标、标高、预预留口位置和和管道变径等等是否正确，然然后找直，用用水平尺校对对复核坡度，调调整合格后，再再调整吊卡螺螺栓U形卡，使其其松紧适度，平平正一致，最最后焊牢固定定卡处的止动动扳。9摆正或安装装好管道穿结结构处的套管管，填堵管洞洞口，预留口口处应加好临临时管堵。（四）立管安装：：1核对各层预预留孔洞位置置是否垂直，吊吊线、剔眼、栽栽卡子。将预预制好的管道道按编号顺序序运到安装地地点。2安装前先卸卸下阀门盖，有有钢套管的先先穿到管上，按按编号从第一一节开始安装装。涂铅油缠缠麻将立管对对准接口转动动入扣，一把把管钳咬住管管件，一把管管钳拧管，拧拧到松紧适度度，对准调直直时的标记要要求，丝扣外外露2～3扣，预留口口平正为止，并并清净麻头。3检查立管的的每个预留口口标高、方向向、半圆弯等等是否准确、平平正。将事先先栽好的管卡卡子松开，把把管放入卡内内拧紧螺栓，用用吊杆、线坠坠从第一节管管开始找好垂垂直度，扶正正钢套管，最最后填堵孔洞洞，预留口必必须加好临时时丝堵。（五）支管安装：：1检查散热器器安装位置及及立管预留口口是否准确。量量出支管尺寸寸和灯叉弯的的大小。（散散热器中心距距墙与立管预预留口中心距距墙之差）。2配支管，按按量出支管的的尺寸，减去去灯叉弯的量量，然后断管管、套丝、煨煨灯叉弯和调调直。将灯叉叉弯两头抹铅铅油缠麻，装装好油任，连连接散热器，把把麻头清净。3暗装或半暗暗装的散热器器（详见第六六章）灯叉弯弯必须与炉片片槽墙角相适适应，达到美美观。4用钢尺、水水平尺、线坠坠校对支管的的坡度和平行行距墙尺寸，并并复查立管及及散热器有无无移动。按设设计或规定的的压力进行系系统试压及冲冲洗，合格后后办理验收手手续，并将水水泄净。5立支管变径径，不宜使用用铸铁补芯，应应使用变径管管箍或焊接法法。（六）通暖：1首先联系好好热源，根据据供暖面积确确定通暖范围围，制定通暖暖人员分工，检检查供暖系统统中的泄水阀阀门是否关闭闭，干、立、支支管的阀门是是否打开。2向系统内充充软化水，开开始先打开系系统最高点的的放风阀，安安排专人看管管。慢慢打开开系统回水干干管的阀门，待待最高点的放放风阀见水后后即关闭放风风阀。再开总总进口的供水水管阀门，高高点放风阀要要反复开放几几次，使系统统中的冷风排排净为止。3正常运行半半小时后，开开始检查全系系统，遇有不不热处应先查查明原因，需需冲洗检修时时，则关闭供供回水阀门泄泄水，然后分分先后开关供供回水阀门放放水冲洗，冲冲净后再按照照上述程序通通暖运行，直直到正常为止止。4冬季通暖时时，必须采取取临时取暖措措施，使室温温保持+5℃以上才可进进行。遇有热热度不均，应应调整各分路路立管、支管管上的阀门，使使其基本达到到平衡后，进进行正式检查查验收，并办办理验收手续续。三、质量标准准（一）保证项目：：1隐蔽管道和和整个采暖系系统的水压试试验结果，必必须符合设计计要求和施工工规范规定。检验方方法：检查系系统或分区（段段）试验记录录。2管道固定支支架的位置和和构造必须符符合设计要求求和施工规范范规定。检验方方法：观察和和对照设计图图纸检查。3伸缩器的安安装位置必须须符合设计要要求，并应按按有关规定进进行预拉伸。检验方方法：对照设设计图纸检查查和检查预拉拉伸记录。4管道的对口口焊缝处及弯弯曲部位严禁禁焊接支管，接接口焊缝距起起弯点、支、吊吊架边线必须须大于50mm。检验方方法：观察和和尺量检查。5除污器过滤滤网的材质、规规格和包扎方方法必须符合合设计要求和和施工规范规规定。检验方方法：解体检检查。6采暖供应系系统竣工时，必必须检查吹洗洗质量情况。检验方方法：检查吹吹洗记录。（二）基本项目1管道的坡度度应符合设计计要求。检验方方法：用水准准仪（水平尺尺）、拉线和和尺量检查或或检查测量记记录。2碳素钢管道道的螺纹连接接应螺纹清洁洁、规整，无无断丝或缺丝丝，连接牢固固，管螺纹根根部外露螺纹纹2～3扣，接口处处无外露油麻麻等缺陷。检验方方法：观察或或解体检查。3碳素钢管道道的焊接应焊焊口平直度、焊焊缝加强面符符合设计规范范规定，焊口口面无烧穿、裂裂纹和明显结结瘤、夹渣及及气孔等缺陷陷、焊波均匀匀一致。检验方方法：观察或或用焊接检测测尺检查。4阀门安装应应型号、规格格耐压强度和和严密性试验验结果符合设设计要求和施施工规范规定定。安装位置置、进出口方方向正确，连连接牢固紧密密，启闭灵活活，朝向便于于使用，表面面洁净。检验方方法：手扳检检查和检查出出厂合格证。5管道支（吊吊托）架及管管座（墩）的的安装应符合合以下要求：：构造正确，埋埋设平正牢固固，排列整齐齐，支架与管管道接触紧密密。检验方方法：观察和和手扳检查。6安装在墙壁壁和楼板内的的套管应符合合以下规定：：楼板内套管管顶部高出地地面不少于20mm。底部与天天棚面齐平，墙墙壁内的两端端套管与饰面面平。固定牢牢固，管口齐齐平，环缝均均匀。检验方方法：观察和和尺量检查。7管道、箱类类和金属支架架涂漆应符合合以下规定：：油漆种类和和涂刷遍数符符合设计要求求，附着良好好，无脱皮、起起泡和漏涂，漆漆膜厚度均匀匀，色泽一致致，无流淌及及污染现象。检验方方法：观察检检查。（三）允许偏差项项目：室内采暖管道道安装的允许许偏差和检验验方法（mm）项次项目允许偏差检查方法水平管道纵横每1m管径小于或等于于100管径大于10000.51用水平尺、直尺尺1方向弯曲(mmm)全长(25m以上))管径小于或等于于100管径大于1000不大于13不大于25拉线和尺量检查查10/10010/100椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于于1002管Dmax管径大于10008/100用外卡钳和尺量量管径小于或等于于100管径大于100045（四）成品品保护1安装好的管管道不得用做做吊拉负荷及及做支撑，也也不得做蹬踩踩。2搬运材料、机机具及施焊时时，要有具体体防护措施，不不得将已做好好的墙面和地地面弄脏、砸砸坏。第六章、给排水水施工工艺一、操作工艺1工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验2预制加工：：根据图纸要要求并结合实实际情况，按按预留口位置置测量尺寸，绘绘制加工草图图。根据草图图量好管道尺尺寸，进行断断管。断口要要平齐，用铣铣刀或刮刀除除掉断口内外外飞刺，外棱棱铣出15°角。粘接前前应对承插口口先插入试验验，不得全部部插入，一般般为承口的3/4深度。试插插合格后，用用棉布将承插插口需粘接部部位的水分、灰灰尘擦拭干净净。如有油污污需用丙酮除除掉。用毛刷刷涂抹粘接剂剂，先涂抹承承口后涂抹插插口，随即用用力垂直插入入，插入粘接接时将插口稍稍作转动，以以利粘接剂分分布均匀，约约30s至1min即可粘接牢牢固。粘牢后后立即将溢出出的粘接剂擦擦拭干净。多多口粘连时应应注意预留口口方向。3干管安装：：首先根据设设计图纸要求求的坐标、标标高预留槽洞洞或预埋套管管。埋入地下下时，按设计计坐标、标高高、坡向、坡坡度开挖槽沟沟并夯实。采采用托吊管安安装时应按设设计坐标、标标高、坡向做做好托、吊架架。施工条件件具备时，将将预制加工好好的管段，按按编号运至安安装部位进行行安装。各管管段粘连时也也必须按粘接接工艺依次进进行。全部粘粘连后，管道道要直，坡度度均匀，各预预留口位置准准确。安装立立管需装伸缩缩节，伸缩节节上沿距地坪坪或蹲便台70～100mm。干管安装装完后应做闭闭水试验，出出口用充气橡橡胶堵封闭，达达到不渗漏，水水位不下降为为合格。地下下埋设管道应应先用细砂回回填至管上皮皮100mm，上覆过筛筛土，夯实时时勿碰损管道道。托吊管粘粘牢后再按水水流方向找坡坡度。最后将将预留口封严严和堵洞。4立管安装：：首先按设计计坐标要求，将将洞口预留或或后剔，洞口口尺寸不得过过大，更不可可损伤受力钢钢筋。安装前前清理场地，根根据需要支搭搭操作平台。将将已预制好的的立管运到安安装部位。首首先清理已预预留的伸缩节节，将锁母拧拧下，取出U型橡胶圈，清清理杂物。复复查上层洞口口是否合适。立立管插入端应应先划好插入入长度标记，然然后涂上肥皂皂液，套上锁锁母及U型橡胶圈。安安装时先将立立管上端伸入入上一层洞口口内，垂直用用力插入至标标记为止（一一般预留胀缩缩量为20～30mm）。合适后后即用自制U型钢制抱卡卡紧固于伸缩缩节上沿。然然后找正找直直，并测量顶顶板距三通口口中心是否符符合要求。无无误后即可堵堵洞，并将上上层预留伸缩缩节封严。5支管安装：：首先剔出吊吊卡孔洞或复复查预埋件是是否合适。清清理场地，按按需要支搭操操作平台。将将预制好的支支管按编号运运至现场。清清除各粘接部部位的污物及及水分。将支支管水平初步步吊起，徐抹抹粘接剂，用用力推入预留留管口。根据据管段长度调调整好坡度。合合适后固定卡卡架，封闭各各预留管口和和堵洞。6器具连接管管安装：核查查建筑物地面面、墙面做法法、厚度。找找出预留口坐坐标、标高。然然后按准确尺尺寸修整预留留洞口。分部部位实测尺寸寸做记录，并并预制加工、编编号。安装粘粘接时，必须须将预留管口口清理干净，再再进行粘接。粘粘牢后找正、找找直，封闭管管口和堵洞。打打开下一层立立管扫除口，用用充气橡胶堵堵封闭上部，进进行闭水试验验。合格后，撤撤去橡胶堵，封封好扫除口。7排水管道安安装后，按规规定要求必须须进行闭水试试验。凡属隐隐蔽暗装管道道必须按分项项工序进行。卫卫生洁具及设设备安装后，必必须进行通水水通球试验。且且应在油漆粉粉刷最后一道道工序前进行行。8地下埋设管管道及出屋顶顶透气立管如如不采用硬质质聚氯乙烯排排水管件而采采用下水铸铁铁管件时，可可采用水泥捻捻口。为防止止渗漏，塑料料管插接处用用粗砂纸将塑塑料管横向打打磨粗糙。9粘接剂易挥挥发，使用后后应随时封盖盖。冬季施工工进行粘接时时，凝固时间间为2～3min。粘接场所所应通风良好好，远离明火火。二、质量标准（一）保证项目：：1管道的材质质、规格、尺尺寸、粘接剂剂的技术性能能必须符合设设计要求。2隐蔽的排水水管及雨水管管道的灌水试试验结果必须须符合设计要要求和施工规规范规定。检验方方法：检查区区（段）灌水水试验记录，管管材出厂证明明及粘接剂合合格证。3管道的坡度度必须符合设设计要求或施施工规范规定定。检验方方法：检查隐隐蔽工程记录录或用水准仪仪（水平尺）、拉拉线和尺量检检查。4管道及管道道支座（墩），严严禁铺设在冻冻土和未经处处理的松土上上。检查方方法：观察检检查或检查隐隐蔽工程记录录。5排水塑料管管必须按设计计要求装伸缩缩节。如设计计无要求，伸伸缩节间距不不大于4m。检验方方法：观察和和尺量检查。6排水系统竣竣工后的通水水试验结果，必必须符合设计计要求和施工工规范规定。检验方方法：通水检检查或检查通通水试验记录录。（二）基本项目：：1管道支（吊吊、托）架及及管座（墩）的的安装应符合合以下规定：：a.排列整齐，支支架与管子接接触紧密。b.托架距距离应符合表表1-10的规定。c.允许许偏差项目见见表l-11。塑料排水横横管固定件的的间距表1-10公称通径(mmm)5075100支架间距(mmm)0.60.81.0室内塑料料排水管道安安装的允许偏偏差和检验方方法表1-11项目允许偏差(mmm)检查方方法水平管道纵、横横方向弯曲每1m1.5用水准仪仪(水平尺)、水平管道纵、横横方向弯曲全长(25mm以上)不大于38直尺、拉拉线和尺量检检查每1m3吊线和尺量检查查全长(5m以以上)不大于15吊线和尺量检查查三、成品保护1管道安装完完成后，应将将所有管口封封闭严密，防防止杂物进入入，造成管道道堵塞。2安装完的管管道应加强保保护，尤其立立管距地2m以下时，应应用木板捆绑绑保护。3严禁利用塑塑料管道做为为脚手架的支支点或安全带带的拉点、吊吊顶的吊点。不不允许明火烘烤塑料管，以以防管道变形形。4油漆粉刷前前应将管道用用纸包裹，以以免污染管道道。四、应注意的质质量问题1预制好的管管段弯曲或断断裂。原因是是直管堆放末末垫实，或暴暴晒所致。2接口处外观观不清洁，美美观。粘接后后外溢粘接刘刘应及时除掉掉。3粘接口漏水水。原因是粘粘接剂涂刷不不均匀，或粘粘接处未处理理干净所致。4地漏安装过过高过低，影影响使用。原原因是地平线线未找准。5立管穿楼板板处渗水。原原因是立管穿穿楼板处没有有做防水处理理。第七章、安全、文文明措施安全施工保证措措施1.进入现场必必须遵守安全全生产六大纪纪律。2.在拉设临时时电源时，电电线均应架空空，过道须用用钢管保护，不不得乱拖乱拉拉，以免电线线被车辗物压压。3.电箱内电气气设备应完整整无缺，设有有专用漏电保保护开关，必必须按“一机一闸一一漏一箱”要求设置。4.所有移动电电具，都应具具有二级漏电电保护，电线线无破损，插插头插座应完完整，严禁不不用插头而用用电线直接插插入插座内。5.各类电机械械应勤加保养养，及时清洗洗、注油，在在使用时如遇遇中途停电或或暂时离开，必必须关闭电门门或拔出插头头。6.使用切割机机时，首先检检查防护罩是是否完整，后后部严禁有易易燃易爆物品品，切割机不不得代替砂轮轮磨物，严禁禁用切割机切切割麻丝和木木块。7.煨弯管时，首首先要检查煤煤炭中有无爆爆炸物，砂子子烘干，以防防爆炸。灌砂砂台搭设牢固固。以防倒塌塌伤人。8.在高梯、脚脚手架上装接接管道时，必必须注意立足足点的牢固性性。用管子钳钳装接管时，要要一手按住钳钳头，一手掌掌住钳柄，缓缓缓板揿，不不可用双手拿拿住钳柄，大大力板揿，防防止齿口打滑滑失控坠落。9.现场挖掘管管沟或深坑时时，应根据土土质情况加设设挡土板，防防止倒塌。如如土质不良，管管坑深满1m时，均应采采用支撑或斜斜坡。地沟或或坑须设置明明显标志。在在电缆附近挖挖土时，事先先须与有关部部门联系，采采取安全措施施后，才能施施工。10.材料间、更更衣室不得使使用超过60w以上灯泡，严严禁使用碘钨钨灯和家用电电加热器（包包括电炉、电电热杯、热得得快，电饭煲煲）取暖、烧烧水、烹饪。二、文明施工保保证措施1、严格执行行现场出入制制度，施工人人员出入现场场主动出示证证件，禁止无无关人员，保保证正常的施施工生产秩序序不受干扰。2、所所有安装材料料按指定的场场地堆放，贵贵重器材、设设备应入库由由专人保管，严严格领发制度