12500KVA硅铁炉设备方案

11/1112５00KＶA硅铁炉电极系统设备技术说明1．用途与使用范围125０0ＫVA硅铁炉系统设备专门用于冶炼硅铁，它适用于１2500ＫVA硅铁炉冶炼硅铁的冶炼工艺.2。主要技术性能炉型--————-—-—－—－－－—－--—-－—-—－-－——－——－—-——－—--－－-—－--—－-－—固定圆筒式电极直径-—-——-－－——-—－－—－——－--——－-——－-—－-－－——--—－－—-－-—－—－--—φ105电极极心圆———－－——－———-－——－－－－-—－—--—-—-—-————－-—-—--φ26５3.结构及工作原理主要由电极把持器和二次母线系统等组成。3。1电极把持器电极把持器由上、下两部分组成,电极把持器上部主要包括:把持升降装置、电极压放装置、上部把持筒、承重平台及液压管路等.电极把持器下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、压力环和铜瓦等部件。承重平台的两端与两个把持升降油缸活塞杆端部栓（铰）接，当电极把持器需要提升或下降时,把持升降油缸的提升力就通过承重平台传到电极把持器上，使得电极把持系统可在垂直方向上下运行.每根电极有一组压放装置,压放装置由二个或多个压放油缸和二台液压抱闸组成。压放装置围绕一根电极安装在电极把持器上部的承重平台上.压放装置的夹紧靠弹簧力牢固地压住电极壳上的八片闸瓦.当需要压放电极时,把持升降油缸停留在某一位置不动，电极在压放装置的作用下向炉内进给(压放）,每次进给(压放）量100ｍma.、上抱闸的夹紧缸打开,压放缸上升100mmb、上抱闸四片闸瓦抱紧电极,下抱闸中的夹紧缸打开，压放缸下降10０mｍｃ、电极压放１０0mm电炉工作时所需的大电流是通过二次母线和电极上的导电铜管以及电极把持器下部的铜瓦传给电极的。八片铜瓦通过压力环压力的作用下给电极以一定的夹紧力。这个夹紧力除了有利于大电流通过以外,它还对电极提供一部分悬挂力。铜瓦是靠水冷却的。冷却水通过导电铜管进入铜瓦一端，再从另一端经导电铜管流出。为了保护铜瓦、导电铜管与铜瓦之间的焊点免受高温的损坏，在铜瓦的外部有一组由四块不锈钢弧形板组成的圆筒型水冷保护套.压力环上铺设气封垫板和耐火纤维毡可避免炉内高温炉气从压力环和电极壳之间的间隙处串入电极内部损坏铜瓦等零件。3.2二次母线系统二次母线系统包括:短网、水冷电缆、水冷补偿器、导电直管和铜瓦等。二次母线系统采用强制水冷技术，有效降低导体的温变电阻；短网布局采用反向层叠式开口三角形布置，各支路几何尺寸及电磁偶和相等,使2４个支路电流方向相反，感应磁场相互抵消;各支路几何尺寸及电磁偶和相等，三相电极作功平衡；采用双导电锥接触导电连接结构和闭锁可调铜瓦压紧结构，有效降低接触电阻使电能有效传导至电极端部。4安装、调试及试运转4．1二次母线系统制作安装4。1.１短网系统治作安装a、制作二次短网,以施工图纸和实际测量现场尺寸和施工图纸尺寸为依据；按1:1放大样、制作样板。b、短网铜管之间的间距应大于１0㎜.ｃ、短网与水冷电缆连接端向下应有45º的倾斜,以保证水冷电缆连接后接口不受径向力,使密封效果好，不漏水。d、短网水平度使用吊挂杆花栏螺栓调整，保证短网吊挂后水平美观。在调整吊杆时,根据花栏螺栓的受力大小,调整吊杆长度，使每根杆受力均匀.e、水冷电缆安装后，检查水冷电缆胶管的扭曲情况，若出现胶管扭曲应重新安装水冷电缆，确保电缆胶皮无扭曲，冷却水流畅通。f、铜管的对接采用氩弧焊接。在短网铜管组装前应进行０．5MPa、10Mｉn的水压试验，确认无渗漏.铜管整体非导电连接部位涂绝缘漆,用一层硅云母带（0.3mm×３5mm）、二层玻璃丝布(０.2mm×3５mm）和一层白布带(０。2mｍ×3５mm）包裹。ｇ、短网组装后短网夹板应夹紧铜管、无松动现象.h、短网绝缘等级４.0MΩ/5０0V。4．1.2首先安装烧穿母线和烧穿器轨道.在地面分段连接好后整体吊装，调整母线及烧穿器轨道的水平度≦3mm/ｍ。然后安装烧穿器，烧穿器应进、退、旋转自如.在正式通电之前，应将两个接触断路器全部断4。2电极把持器系统制作安装4。2.1ａ、把持筒的法兰焊接在专用夹具上进行,保证法兰面平整不变形,法兰面平面度≦1㎜。ｂ、保护套在专用夹具上进行整体焊接,焊接后再分片割开,焊好后的大套按顺序做好记号，以便安装时保证结合合缝严密，安装后的大套圆度偏差应在5㎜以内.环体焊接后进行打磨和去应力处理。ｃ、压力环的焊接在专用夹具上进行，确保环体圆度误差小于5㎜.环体壁焊接后进行打磨和去应力处理,保证外表面平滑和小的变形量。制作完毕进行０．5Mｐａ、20Mｉn水压实验无渗漏.d、烟罩与把持筒之间的密封圈，在制作时，在专用夹具上进行,防止焊接变形。4.2．2a、确定硅铁炉体中心和电极中心在承重平台上用特质的三角形铁做标记,标出炉心位置及电极中心位置,以此为中心安装炉壳、烟罩和电极把持器等。b、安装电极把持器电极把持器的安装应自上而下进行.1先将两根把持升降油缸活塞拉伸至最大工作行程位置,承重座(上把持筒）置于两油缸之间，将辅助吊挂装置安装到承重座上。然后用铅垂线调整承重座（上把持筒）的中心，并将承重平台上的每组油缸支座调至水平度≦0。5ｍｍ/m。达到以上要求后，将承重座（上把持筒)与两油缸连接.2安装把持筒上把持筒下部与升降油缸连接,下把持筒与二次母线吊挂架及水冷吊挂架连接,铜瓦、水冷保护套等都安装在下把持筒上。连接上、下把持筒，铅垂线测量上、下部把持筒同心度偏差≦5mm；安装电极压放装置，应使得四片闸瓦内侧距电极中心距离应保证为R６25±２mm3安装铜瓦（1）安装铜瓦之前，先按电极壳的尺寸做一个辅助电极壳，将辅助电极壳可作为铜瓦安装时的辅助工具。辅助电极壳高度约为800mm（２)安装铜瓦，先安装铜瓦吊挂装置，然后安装铜瓦.铜瓦与导电直管是通过钎焊接连接.4电极把持器冷却水压试验水冷部件安装完毕进行水压试验，冷却水压力应在0。４6MＰａ左右，连续运行至少2４h，检查水冷部件、管路接头处是否出现渗漏现象，检查回水管路，检查管路是否畅通。5把持升降油缸带动电极把持器上升、下降往复5次，动作应平稳，系统压力稳定。三组电极把持器升降时,油压应相同。检查压放装置的压放情况,空载压放5次。要求每个电极把持器的压放缸及夹紧缸动作平稳、同步。各接头不允许渗漏。调整夹紧缸蝶形弹簧，使其夹紧力达到预定值，调整时，准备好扳手，钢板尺、塞尺，用扳手调整弹簧支撑螺栓,用塞尺检查闸瓦内弧面与电极壳板之间的间隙，直到闸瓦内弧面与电极壳板相靠为止。测量螺栓端头到弹簧外罩之间的距离，记下数值，继续拧紧螺栓压缩蝶形弹簧,直到测量端的距离达到4。８mm停止调整。作此检测时，各作业点应派人监测6检测电路绝缘用兆欧表逐点检测.组装５块水冷保护套，检测保护套与下部把持筒之间的绝缘电阻≥4.0MΩ注：设备到现场后,安装之前，凡是水冷零、部件都应预先进行水压试验,试验压力为0.４6MＰa,保压20Min，检查是否有渗漏现象,若有应及时处理。5开炉准备开炉前测试绝缘（用电焊枪打一次绝缘）,绝缘通过后，检查冷却水系统,确定无任何渗漏点，再检查液压系统、控制系统、各类仪表和电缆保护情况。以上各项检查合格后,方可开炉。6设备维修6。１电炉能否正常运行并保持较高的使用寿命。关键在于铜瓦，而铜瓦的寿命与电极壳板的质量以及冷却水的水质有很大关系。因此要求在制造电极壳时严格检查电极壳板精度及粗糙度.在新接电极壳时一定要注意焊缝质量,钢板对接时不允许错位，焊缝要打磨平整、光滑。冷却水必须经过净化及软化处理方可使用。6.2铜瓦的压力调定非常重要,压力过低会使电流分配不均，导致铜瓦过热等，压力过高会降低压力环使用寿命。开炉使用一个月后,要检查压力环的工作压力（先检查一根电极)，，如果变量大于原调整值5%，则全部电极上的所有压力环都必须检查,重新调定压力。此次调整之后每隔半年到一年复查一次。6．3电极水冷却套是较精密的部件，安装之前或电炉在检修过程中，应将一个电极上的几件保护套连接为一个整体，以防变形.压力环与电极壳之间的环形间隙，靠耐火纤维密封。耐火纤维应铺设严实,不允许有空隙，以防电炉工作时高温炉气上窜烧坏水冷电缆。如果发现气封垫板和耐火纤维损坏应立即更换.6．4维护液压装置时应保证液压系统无压力.检查压放装置固定螺栓是否拧紧,全部绝缘点的绝缘情况，所有管接头是否松动.压放装置周围也清理干净，以便检查可能出现漏油问题。产品设计制造及质量控制标准1设计及制造指标1．１总体要求设备完好率:≥0．９5设备整机效率：≥0．９６设备热停工时间:≤1％１．2低压系统制造及质量控制标准三相阻抗不平衡度：<４．5%电流密度水冷电缆：4。0A／ｍm2紫铜板、排(35０×1０mm)：1.2A/mm2水冷铜管:（一般取壁厚1０mm）:3。5A/ｍm2铜—铜连接：14．０Ａ／cm2铜瓦与电极接触面：1。５０A/cｍ21。3电极把持系统设计制造及质量控制标准把持筒分布:120º±1。5º把持筒垂直度偏差：≤10㎜极心圆重合度偏差：≤5㎜把持筒圆度偏差:≤５㎜法兰螺栓连接间隙：≤１㎜保护套圆度偏差：≤5mm对地电阻：〉2．0ＭΩ导电板间距间隙差：≤５㎜２标准与测试GＢ50056—9３电热设备电力装置设计GB10067－1-88电热设备基本技术条件通用部分ＧB１0０6７．７.2—８8电热设备基本技术备件GB５9５9。1-86电热设备的安全通用部分ＧB5０83—85生产设备安全卫生设计12５00KVA硅铁炉主体设备明细序号设备名称材料/规格数量（台／件）重量(t）１短网系统设备1１.1短网铜管T2φ60X１0L=419m5.８751。2水冷电缆Ｓ=16００㎜2部件L=２10048根1.３水冷补偿器S=1600㎜2部件L=８0048根1。4穿墙器部件3个0.621.５终端吊挂装置部件6个０。76１。６中间吊挂装置部件1６个1.３51１。７聚氨酯绝缘漆５00Ｖ/250ºＣKg90１．8云母带HP540×0.３米80001．９玻璃丝布带40×０.2米１2００01。10白棉布带40×0。15米150001.１１标准件（20)4.8级／8．8级Kｇ１.5１.12标准件(１Ｃr１8Ni9Ti)4．8级/８.8级Kｇ7．52电极把持系统设备1２。1电极壳端头Q235—A焊接件30。862．２电极壳Q２35—A310．2３2.3铜瓦T2247.34４2．4压紧块HT250２40.474２。5绝缘件ＨＰ５249.3㎏2．6固定环1Cｒ18Ni9Ti２４0．０722.７导电铜管接头T2600。212.８管塞T２301２㎏2．9保护环11Cr18Nｉ9Ti6０.7342.10保护环2Q235—A91.12.11铜瓦下吊耳Q235-A3081㎏2．12密封套Q23５－A/高铝砖３２.１22．1３进水管Q2３5-Ａ103㎏２．14铜瓦吊杆RT5．5240．72．１5压力环吊杆RT5.5１20.３５3２。1６下把持筒Ｑ2３5—A３2。262.17下把持筒Q235-Ａ焊接件32。452.18液压管夹座1Cｒ１8Ni9Ti48０．4642。19液压管夹Q235-A30。８6㎏2．20导电铜管T2φ60X１0３2.85２.21绝缘套管高温云母120２.4㎏2.22铜瓦上吊杆Q2３5—A２４７2㎏2．23导电直管夹座Q235－Ａ焊接件60．2362。24导电管夹板HP548０．1151２500ＫVＡ硅铁炉主体设备明细序号设备名称材料数量(台/件)重量（t)2电极把持系统设备1２．25导电管压盖1Cｒ1８Ｎｉ9Ti480。152.26水管夹座Q235－A12２。67㎏2。27绝缘垫板(一)HP５725．3㎏2.28法兰1Cr18Ni9Ti２4722.２9耳环1Ｃr１８Nｉ９Ti12３７㎏2.30胶管接头Q２３5—A24４82。３1其它标准件4.8级1台/套７5㎏２．32其它绝缘材料HＰ5/３24０1台/套24㎏2。33压力环Q２35-A３４.2３电极升降及压放装置设备1３。1吊架Q2３5—Ａ焊接件6０．４743。2电极升降油缸部件６1.7853.3绝缘垫板HP51216。8㎏３.4销轴3５＃60．１４53．５销轴35#60。166３．６耳环ZG35121.23。7绝缘垫板HP566.6㎏3.8绝缘垫圈HＰ5１２０。6㎏3.9垫圈Q２３5—Ａ１28。04㎏3．10压紧环Q２35—A2469．6㎏3.1１绝缘套管HP5127．2㎏3。１2螺柱35＃480。2６3．１3导向装置组件１20.533.14导向轮座Q235-A焊接件31．４63。15上把持筒Q23５-A焊接件36．653。1６绝缘垫圈HP5３15㎏３．17电极压放装置组件Ｑ235—A组合件３9.5３.18其它标准件4。8级1台/套90㎏3.19其它绝缘材料HP5／3２401台/套３6㎏4矮烟罩系统设备1４。１侧壁（一）Q２35-A焊接件31９52。1４．2侧壁（二)Q235-A焊接件32９0４4。3盖板（一）Ｑ235－Ａ焊接件２３0４4.8４.4盖板（二）Q2３5-A焊接件４5280．84．5烟道进口Q235-A焊接件28044。６梁架Q235-A焊接件16258。３84。7小门Q235-A焊接件6292。９212500ＫVＡ硅铁炉主体设备明细序号设备名称材料数量(台/件)重量（t）4矮烟罩系统设备1４.８大门（左)Q235—A焊接件３443.74．9窥视孔门Q2３５－Ａ焊接件3２6.４４。10大门(右）Ｑ２35-A焊接件34４1。064。11门铰链（二）Q２３5—A４845。６４.１2梯子Q235—A813。44４.13绝缘垫板（一）HP５619。８4.１4绝缘套管（一)HP512０。724.１5绝缘垫圈(一)ＨP5120。124.1６φ32石棉绳10０ｍ3。２４．１7绝缘垫板（二）HP52４6。724。１8绝缘套管（二)HP5２40。4８4．１9楔铁Ｑ235—A２45。764.20垫板Q235—Ａ2412４.２1绝缘垫板(二)32402４2.1６4。2２烟罩吊挂装置组合件3３89。６7５水冷系统设备15.1回水槽Ｑ235—A焊接件1838。8８Kg5。2挑筛Ｑ235—Ａ焊接件1２.58Ｋg5。3支架Ｑ2３５－Ａ焊接件224.4Kｇ5.4给水器Q２３5－A焊接件1586．7Ｋg5．5管簧式压力表Y-１5０0～10MＰa11.1Kｇ5.6压力表管接头M20×1。５ＪB/ZQ４２1210。8Kｇ５。７DＮ40外接头Q235－A20６.8Kg５．８ＤN40双头管接Q2３5-A７05０。4Kg5.9内螺纹截止阀Dg4０Ｊ11T923４0.4Kｇ５．10DN４0活接头Ｑ23５-A（1１/２)4５55。3５Kｇ5。11三通DN40Ｑ２35—Ａ（11/2)４524.3Kｇ5.12DＮ4０单头接Q235—A（1１/２）4728．2Ｋg5．13DN４0异头接Q235-A（11／２）２2．8４Kg５。14DN25外接Q2３5－A（内R1”9６３1.68Kg5．１5DN２５双头接Q2３5-A（外R1”3922．23Kg5．16内螺纹截止阀Dg25Q23５-Ａ（内R1”48６０Kg5.1７ＤN25胶管接头Q235-Ａ19253.76Ｋg5．１8DN40胶管接头Q２35—Ａ12５6５Ｋg5．19胶管用钢丝约260m32。6Kｇ５.２0E（S)２５—Ｓch25等径弯管Q235-A（９０0）6419．2Kg5。21Ｅ(S）40—Sｃｈ4０等径弯管Ｑ235—A（900）100４5Ｋｇ５．22DＮ40输水有缝焊管Q235-A1880m7２19Ｋg１2５0０KVA硅铁炉主体设备明细序号设备名称材料数量(台/件）重量（t)5水冷系统设备15。23DN25输水有缝焊管Q23５－A1２60ｍ３049５.２４吊架1([10×δ5．３］Ｑ2３5—A１835．２5内径φ3１，０.７MPａ夹布输水胶管36０m457.75.２６内径φ４１，0。７MＰa夹布输水胶管260ｍ487。25。27DN15压力表U接头Ｑ235—A１0。755．280m分水器供水管路Ｑ23５—A焊接件12２６．３5.2９L5０×５０×5Ｑ235-A98ｍ３73．7５。３0φ２0圆钢Q23５－A32m7８.25。31吊杆Q２35－Ａ86９4.６5．32吊架１(［10×δ5．3］Ｑ２３５－A焊接件６２539。4５.３3L５0×５0×5Q235-A793.35。３4标识牌Q2３5—A29６88.8５。3５DN25—DN2５管夹３Q235－A６0１3.85。36ＤN４０-ＤN40－DＮ40管夹４Q235—A２4125。３7DN４0-DN25－ＤN4０管夹5Q2３5—Ａ１685.3８DN40-ＤＮ40–ＤＮ25管夹6Q235—A6３5．3９DN40-DN25-ＤN25管夹7Q2３５－A84５.４0[10×δ5.3Q235—A55m3505.41钢板16０×120×１2Q２3５-A２9688。86烟气导出管系统设备1６。1天园地方IＱ235—A焊接件2３６76．2天园地方IＩQ2３５－A焊接件2７526．３天园地方IＩIQ2３5-A焊接件２6206．4排烟总管Q2３５—A焊接件２281９6。5弯头ＩQ235—Ａ焊接件２２０06。6弯头IIQ235-A焊接件22１96。7弯头ＩIIQ235-Ａ焊接件１4746。8水平烟管Q235-A焊接件131186。9弯头IVQ2３5-A焊接件11６6６６。10弯头VQ235-A焊接件17386。１1垂直水冷管Q235－A焊接件２98６16。12水冷弯头IＱ23５-Ａ焊接件２5４4６．13水冷弯头IIQ２３5—A焊接件２７22．５6.1４水冷弯头IIIQ２35—Ａ焊接件15８7６．15绝缘法兰HＰ5２32.16．16绝缘垫片ＨP5９61.26.17绝缘套管HＰ54８5.４12500KVＡ硅铁炉主体设备明细序号设备名称材料数量（台/件)重量(t)7出炉烟囱设备17．1出炉烟罩Q２３5—A焊接件２1１9８。2Kｇ7．2出炉烟管Q235－Ａ焊接件1１２33Ｋg7。3出炉烟管翻板阀Q2３5－A焊接件２2３0.7Kg８炉体设备18.1炉壳Q23５-A焊接件１３1。1０28。２炉底工字钢Q２３５-A15。7328.３自焙碳砖GＢ６153６1．２338.４高铝砖ＧL－6５ＧB