回风二石门耙矸机安装使用安全技术措施方案

编订：foonshion回风二石门耙矸机安装使用安全技术措施Safetytechnicalmeasuresforinstallationanduseofreturnairtwostonegateharrows解决方案系列编号：FS-FA-04021回风二石门耙矸机安装使用安全技术措施队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、工程概述根据矿方生产安排，由我队施工-735m回风二石门(西段)P-90B-735m回风二石门(西段)掘进出货，为指导施工，保证施工安全与质量，特编制本措施。二、施工方法耙矸机安装方法1、首先在耙矸机设备起吊位置施工起吊锚杆，作为起吊葫芦生根点。2、将安装地点的杂物清理干净，并将场地平整好，使安装地点满足条件。3、将耙矸机的簸箕口、连接槽、耙斗、中间槽、卸矸第2页/共20页解决方案系列编号：FS-FA-04021巷道两侧，耙矸机要在平整巷道底板处进行组装。4、按照台车、中间槽、连接槽、簸箕口、卸矸槽、支腿顺序组装完毕后，在卸矸槽处巷顶打一组锚杆，用两根Φ12.5mm5、安设主绳、副绳及挡矸护栏、挡矸板，将主副绳与耙斗连接牢固。主绳绳径为18.5mm，副绳绳径为15.5mm。6:使用4个卡轨器将耙矸机固定在轨道上，;2个支撑腿要支撑有力。7、钢丝绳与耙斗的固定:主绳绳头散开后，分成两束，每三股一束，编成圆环与18×64锚链连接后，用3个绳卡3必须立即更换。8、耙矸机接电试运转。三、安全技术措施第3页/共20页解决方案系列编号：FS-FA-04021(一)顶板管理安全技术措施1管理的各项规定，确保施工区内作业人员的安全。2、每班由当班跟班队长对施工段顶板存在的安全隐患进行排查，确认安全后方可施工。(二)耙矸机安装安全技术措施1、耙矸机入井前首先在地面组装调试，经验收合格后方可入井。2、耙矸机井下组装应在平整宽阔巷道内进行。3、耙矸机组装前，检查组装地点的顶帮支护情况，发现问题要及时处理，确认安全情况下方可进行。4、耙矸机组装前，将作业地点及附近5m杂物清理干净并指定当班跟班队长或当班班长进行指挥。5、耙矸机组装前，必须先将耙矸机台车两头用木楔楔紧并将卡轨器卡牢。6、起吊耙矸机部件的手拉葫芦不得小于5吨。吊挂手拉葫芦的起吊点生根要牢固。必须打专用锚杆作为起吊点，每两根起吊锚杆为一组，采用锚链连接。起吊锚杆采用Φ第4页/共20页解决方案系列编号：FS-FA-0402122mm×2500mm左旋螺纹钢MG500高强锚杆，使用三卷Z2360型锚固剂锚固，锚杆外露200mm~300mm，每根锚杆抗拔力不低于10吨，起吊前，须做抗拔力实验，合格后方可使用。严禁使用支护锚杆、锚索作为起吊点。7、起吊前必须检查起吊锚杆、钢丝绳和接头及手拉葫芦是否完好;机部件摆动。8、组装耙矸机各部件过程中，需停止升降时，拉手拉人员撤到安全地点。9、组装耙矸机各部件时，严禁用手指试螺栓孔眼，必须用专用工具进行探试，各构件间的螺栓螺帽必须拧紧。10的部件吊好并带上劲。11第5页/共20页解决方案系列编号：FS-FA-04021葫芦人员距手拉葫芦不得小于1m。12行时，严禁站在平板车两侧推行。13岩高度的位置处，且耙斗以上高度不小于200mm。14、回头滑轮的固定:回头滑轮的固定位置应高出岩堆800-1000mm间采用4股Ф15.5mm钢丝绳配合2个绳卡(或2根锚链)连22mmL=2500mm的左旋金属MG500高强锚杆，每眼使用3卷Z2360型树脂锚固剂，锚固力不低于10吨;当岩石硬度系数f15严禁车体歪斜，必须用锚链进行封车或者使用直径Φ15.5mm以上钢丝绳配合手拉葫芦进行封车，手拉葫芦必须在车辆上面;重车封车不少于二道并牢固可靠。(三)耙矸机使用、检修安全技术措施1、耙矸机司机必须经培训合格，并持证上岗。施工现第6页/共20页解决方案系列编号：FS-FA-04021作业。2、司机接班后要对耙矸机导向轮、尾轮、钢丝绳、卡再操作。3、每次操作前，必须先试车，耙矸机绞车的刹车装置;检查各部运转声音是否正常;走钩。4、断绳后处理方式:断绳后余绳满足使用要求，重新与使用中绞车滚筒上不少于3圈余绳。5、耙矸机作业时必须有足够亮度的照明，能够全部覆盖耙矸机运行区域。6、耙矸机两侧必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏(中间槽上方必须用金属网片进行全封闭)。第7页/共20页解决方案系列编号：FS-FA-040217、耙装作业前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙度超过0.6%时，不准使用耙矸机。80.8m行时司机操作侧前方1m处设置挡绳网，宽度不小于1m，高度不低于1.5m，挡绳网采用锚杆加锚网固定。在装岩前，他工作和行人。9、耙矸机后方距离卸料口不小于2m处必须设置醒目机操作台严禁其他人员进入。11护措施。12司机交待清楚。13第8页/共20页解决方案系列编号：FS-FA-04021人工作，严禁送电”警示牌。14、装岩前，必须在矸石(煤)堆上洒水和冲洗巷道顶帮。15、耙矸机使用轨道固定时必须有4个可靠的卡轨器，卡轨器必须齐全、牢固，不牢固时不得耙装。162固有效，支撑有力。17、耙矸机操作手把刹车带要灵活可靠;操作按钮要灵敏可靠。18、经常检查钢丝绳情况，钢丝绳应滚筒上排列整齐，发现钢丝绳有破股、断丝面积在一个捻距内达到绳径10%、绳径缩细1/519、导向轮及尾轮的滑轮转动要灵活。20、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固;各焊接渗漏现象。21折损、被挤等情况。22第9页/共20页解决方案系列编号：FS-FA-04021存放不用的材料等杂物。23机电机，保证其散热、通风良好。24、耙矸机卸载点上方应设置一道覆带全断面的喷雾，装岩时打开。25、耙矸机电机电缆应用橡胶电缆皮包扎保护。26、耙矸机操作应遵守以下规定:(1)以防钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。(2)飞起。(3)动机。遇有大于400×400mm的矸石，应先破碎再行耙装。(4)绳甩出伤人。(5)要使其平行于机身来回运行。第10页/共20页解决方案系列编号：FS-FA-04021(6)耙岩时，耙斗运行范围内、钢丝绳滑轮锚桩附近2m内及尾轮钢丝绳受力方向均不准有人。(7)耙岩时，耙斗不准触及两帮和顶部的锚杆、锚索。(8)锁后进行处理。(9)动时，应立即停车(停电)，进行检查和处理。(10)耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，并停机停电。(11)正常停机，应将耙斗拉出工作面一段距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙矸机电源。(12)工作时两个手把要同时使用，但反向手把应轻压，以免造成吊斗、飞斗。(13)司机作业地点必须扫清浮矸石，不得站在浮矸石上操作。(14)耙矸机主绳绳径为18.5mm、副绳绳径为15.5mm，滑轮选用10t闭合滑轮。第11页/共20页解决方案系列编号：FS-FA-04021(15)耙矸机停止使用时，先将操纵手把放在松闸位置，司机离开前，切断电源并闭锁，必须取下操纵手把。(16)耙岩过程中，要随时注意导向轮，以防其掉下，造(17)耙矸机每天必须检修一次，每次检修时间不得低于一小时，检修人员须认真填好检修记录。(四)机电管理安全技术措施(1)负责检查、维护，确保完好。所有开关要上架或上台管理，(2)手打到闭锁位置，并挂上“有人工作，不准送电”警示牌和停;同时检0.5%非机电人员拆卸机电设备。第12页/共20页解决方案系列编号：FS-FA-04021(3)电气设备不得超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志(MA)”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。(4)帮安设，与帮部留有足够的安全间隙。(5)井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。三无:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。四有:有过流和漏电两齐:电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐。三全:防护装置全，:电闭锁。(6)瓦斯便携仪、2只试电笔、停电牌。(7)持每天做漏电、短路试验。(8)电缆电气设备连接要有足够截面的接地线。(9)设备运转后转折点要安设喷雾装置。第13页/共20页解决方案系列编号：FS-FA-04021(10)机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整。设备表面要清洁干净。(11)严格执行拆接火制度及停送电制度，停电必须闭锁挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。(12)容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。(13);电缆上严禁悬挂任何物件;置时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。电缆必须按要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。(14)井下电气设备的保护整定值必须与计算值一致;严禁甩掉电气设备的保护不用。(15)不同型号的电缆之间严禁直接连接，必须经过符合的连接，其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。(16)电缆吊挂必须用电缆钩，按规定高度进行吊挂，电缆钩的悬挂间距不得超过1m。第14页/共20页解决方案系列编号：FS-FA-04021(17)所有的电气设备接地应符合规程要求。局部接地的接地电阻不大于2欧姆。(18)电气设备20m范围瓦斯浓度达到0.5%时严禁打开电气设备。(19)电钳工打开电气设备前必须按“停电→闭锁→挂牌”的顺序操作后，再检查设备附近20m内的瓦斯情况，只有瓦斯浓度低于0.5%0.6%开动。(20)严格执行公司、矿停送电制度。(五)手拉葫芦使用安全技术措施1、所起吊的重物必须在额定载荷之内，严禁超载使用。严禁用起重链条捆扎重物。2、严禁用两台或两台以上葫芦同时起吊同一重物。3、使用前、后应对机件及其润滑情况进行仔细检查，确认完好无损后方可使用。4、起重前检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及第15页/共20页解决方案系列编号：FS-FA-04021禁翻转。5、操作者应站在与手轮同一平面内拽动手链条，手链轮逆时针方向旋转，放松棘轮，重物即可缓慢下降。6、严禁人员在吊起的重物下工作或行走，以免发生意外。7、在起吊或下降重物的过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，不得用力过猛，以防手链条跳动或卡环。8、重物的升降不得超过上下行程的极限。9、操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止:重物是否与其它物体牵连;葫芦机件有无损坏;重物是否超出了葫芦的额定载荷。10、悬挂手拉葫芦的支撑点必须牢固、稳定。11:钢丝绳直径必须≥12.5mm5吨以上的葫芦。钢丝绳安全系数校核:该刮板机最大部件总量为3T，6*19-FC-12.5-1670钢丝绳破断拉力为17.9T第16页/共20页解决方案系列编号：FS-FA-04021我们使用两根6*19-FC-12.5-1670钢丝绳起吊，故:Ma=Qd/(QO+9.8PSBHO)=17.9*2/3T=11.33>6。可知安全系数满足要求。(六)运输安全技术措施1、人力推车管理(1)全。(2)须及时发出警号。(3)拉杆。(4)5‰时不得小于10m度大于5‰时，不得小于30m。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、第17页/共20页解决方案系列编号：FS-FA-040212、平巷车辆掉道复轨安全技术措施(1)重车复轨必须有跟班队长以上管理人员现场指挥。(2)侧不准站人。(3)认牢固后方可进行复轨。(4)车辆内装有零散长料等易滑落的物件应先将其移走后再复轨。(5)或骑在杠杆上。(6)二次起吊。(7)顶、液压起道机等机械复轨。(8)严禁用机车设备硬拉复轨。(9)吊锚杆或架好临时支护，并用手拉葫芦进行起吊复轨。第18页/共20页解决方案系列编号：FS-FA-04021(10)多辆车掉道时要按顺序逐个复轨，同时将其他车辆固定好，防止倾倒、移动，确保安全。3(1)装运“四超”物料前要对所使用的车辆进行认真检查，不完好车辆及联接装置不合格的严禁使用。(2)装运“四超”物料时，其装车后的重心和中心与车辆必8#发生移动现象。(3)运送超宽、超高车辆时，必须核实物件距巷道帮部、安全设施或其它管线影响“四超”车辆通过，则必须先处理，确认安全后方可打运。(4)平巷人力