地基与基础工程监理细则

地基与基础工程监理细则(一)灰土地基1、质量标准（1）保证项目1）基底的土质必须符合设计要求：的规定。（2）基本项目1）配料正确，拌和均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮；整。（3）允许偏差项目(见表6—7)灰土地基允许偏差表6-7项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平度15用2m靠尺和楔形塞尺检查2、应注意的质量问题夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊1上层灰土，并应在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。防止造成返工损失。工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。（二）砂石地基1、质量标准（1）保证项目1）基底的土质必须符合设计要求；的规定。（2）基本项目密实；22）分层留搓位置、方法正确，接搓密实、平整。（3）允许偏差项目(见表6-8)砂石地基的允许偏差表6-8项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高±15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2、应注意的质量问题（1）大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。和夯实。石级配良好。50mm。纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。(三)打预制钢筋混凝土桩1．质量标准3（1）保证项目1）钢筋混凝土预制的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证；和施工规范的规定：（2）允许偏差项目(见表6—9)打钢筋混凝土预制桩允许偏差表6—9项次项目允许偏差（mm）检验方法1桩中有基础梁垂直基础梁的中心线方向100的桩沿基础梁的中心线方向1502心桩数为1-2根或单排桩100用经纬仪位或拉线和

3桩数为3-20根D/2置尺量检查

边缘柱D/24偏移桩数多于20中间桩D注：D为桩的直径或截面边长。2、应注意的质量问题度的100%，锤击预制桩，宜采取强度与龄期双控制。蒸养养护时，蒸养后应增加自然养护期一个月后方准施打。等原因造成，或桩在堆积、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现4而致。顶太小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因造成。直，桩尖在地下遇见障碍物等原因造成。接质量不符合要求、预制桩上下中心线不在同一条线上等造成。（四）长螺旋钻成孔灌注桩1、质量标准（1）保证项目的规定。严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。施工规范的规定。（2）允许偏差项目(见表6—10)长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表6-10项项目允许偏差检验方法5次（mm）1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩垂直于1-2根桩D/6拉线和尺量的桩基中单排桩且不大于200检查位心线群桩基础的边桩

置沿桩基条形基础的桩D/4拉线和尺量偏

移中心线群桩基础的中间桩且不大于300检查6垂直度H/100吊线和尺量

检查注：D为直径、H为桩长。2、应注意的质反问题上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。渗漏等情况，应立即采取措施。作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。没有严格执行操作规定。必须加强对操作工人的技术交底，严格执6行保证质量的措施。立即停车检查。3、灌注桩工程质量预控田，弄清设计要求，对灌注桩工程进行预测分析；（2）审核承包单位的灌注桩施工技术方案；加剂、钢筋等的合格证或复试单；（4）考察混凝土搅拌厂或现场搅拌等机械设备的状况(生产能力、生产质量、管理水平等)；设备状况；（6）审核混凝土配合比及检查施工配合比(水泥标号不宜低于325含砂率为40%-50%)；（7）检查现场排污，排渣的安排；7实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。4、灌注桩工程施工质量的控制要点（1）复查桩孔定位及标高；正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内；（3）监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物；为18-22s，含砂率为4%-8%，胶体率不小于90%)；对于支承桩及摩擦桩应注意核实桩尖进人持力层的深度；1.5-3h内(最多不超过4h)完成混凝土浇筑的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑通知；防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范要求；行隐检验收，检查保障保护层的措施；注意起吊钢筋笼情况，防备严重变形；（9）检查压浆头在钢筋上焊接的是否牢固；（10）检查导管，防止导管破裂、脱节或漏水造成事故，导管8应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，随时量测浇过多，造成断桩；（11）下导管后，灌注混凝土之前，应检查压浆管是否已灌满水，防止混凝土灌注时，把压浆头上封闭的橡胶膜冲破；（12）核算混凝土浇筑量(浇筑量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1)。（五）人工挖孔混凝土护壁大孔径灌注桩1、质量标准（1）保证项目规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。检查材料合格证和试验报告。于标准规定。3）浇灌混凝土的实际量，不很少于计算量，配合比计量准确。4）桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。定。（2）允许偏差项目(见表6—11)9混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差表表6-11项次项目允许偏差值（mm）检验方法1桩位（中心）轴线50吊线尺量检查2桩垂直度0.5%吊中心线检查3桩身直径±50尺量检查4桩底标高±10水准仪引测5护壁混凝土厚度±206钢筋笼直径±107钢筋笼长度±100尺量检查8主筋间距±109箍筋间距±202、应注意的质量问题一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。底，未认真消除。挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。10措施不当，渗出的地下水积聚在井底。地下水位高、渗出量大的地区，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实，空洞、缩颈、夹土等现象。应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。分层浇筑厚度以以补充机械振捣的不足。撑加强筋，运输吊放时发生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井中，保持骨架完好。（六）现浇桩基承台梁混疑土1、质量标准（1）钢筋分项工程1）保证项目符合有关规定后方可焊接；留有麻点的钢筋严禁规格使用；设置必须符合设计要求施工规范的规定；的规定。2）基本项目集中；接长度均不小于规定值；度和平直长度应符合规范的规定；于4о，接头处钢筋轴位移不得大于O.1d，且不大于2mm；气孔、焊渣及咬边。接头焊条沿接头中心线的纵向位移不得大于于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度12不小于，接头处弯折不大于4о。3）允许偏差项目(见表6—12)钢筋安装及预埋件位置允许偏差表6-12项次项目允许偏差值（）检查方法1骨架的宽度、高度±52骨架的长度±5尺量检查3箍筋构造筋间距焊接±10绑扎±20尺量连续三档取其最大值4受力钢筋间距±10排距±5尺量两端、中间各一点取最大值5钢筋弯起点位移206焊接预埋件中心线位移水平高差5±30尺量检查7受力钢筋保护层基础±10（2）模板分项工程1）保证项目架的支承部分有足够的支承面积；（b）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2）基本项目（a）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm；（b）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。133）允许偏差项目(见表6—13)桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差表6—13项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2标高±5水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移37预埋管预留孔中心线位移3中心线位移28预埋螺栓外露长度±100拉线和尺量检查9预留洞中心线位移截面内部尺寸10±100（3）混凝土分项工程1）保证项目范和有关规定。必须符合施工规范的规定。准＞(GBJl07—87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。14现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2）基本项目（a）混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞；（b）任何一根主筋均不得有露筋；（c）无缝隙，天夹渣层。3）允许偏差项目(见表6—14)桩基承台梁混凝土工程允许偏差表6-14项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺量检查2标高±10用水准仪或拉线检查3截面尺寸+15-10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位移10657预埋螺栓中心线位移5尺量检查8预埋洞中心线位移152、应注意的质量问题（1）蜂窝、露筋：由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。不够都会致使混凝土棱角损伤。15（3）偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。钢筋，致使钢筋位移。应按设计要求回填夯实。（七）素混凝土基础1、质量标准（1）保证项目和有关规定；2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定；＞(BGJl07—87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。（2）基本项目1）混凝土应振捣密实，蜂窝或麻面表面缺陷已修整，无孔洞；2）列缝隙、夹渣层。16（3）允许偏差项目(见表6—15)2、应注意质量问题（1）混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等造成；（2）表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木撅不准，操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成；素混凝土基础允许偏差表6-15项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高±10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸±15-10尺量检查5留孔中心线位移5认真清理而造成：（4）不规则裂缝：基础过长、收缩、上下层混凝土结合不好、养护不够或拆模过早而造成。（八）现浇设备基础混凝土1、质量标准（1）保证项目17和有关规定；必须符合施工规范的规定；＞(GBJl07—87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。（2）基本项目缝隙夹渣层、无露筋；2）基础上表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。（3）允许偏差项目(见表6—16)混凝土设备基础允许偏差表6-16项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）±20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高0-20用水准仪或拉线和尺量检查平面外形尺寸±203凸台上平面外形尺寸0-20尺量检查凹穴尺寸+2004平面水平每米5度全长10用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查185垂直度每米5全高10用经纬仪或吊线尺量检查6预埋地脚螺栓标高0中心距±2在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查中心线位移±10尺量纵横两个方向7预埋地脚螺栓孔深度尺寸+