皮带道延伸补充安全技术措施

编号：AQ-JS-09028皮带道延伸补充安全技术措施皮带道延伸补充安全技术措施SafetytechnicalmeasuresforbeltextensionSafetytechnicalmeasuresforbeltextension(安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/A4打印/可编辑皮带道延伸补充安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。153东翼皮带道延伸现已施工83m，由于巷道围岩较不稳定，难以满足设计规定的半圆拱形断面，经研究决定将半圆拱形断面修改为矩形断面。为确保施工安全，特制定如下安全技术措施：

一、技术要求：

1、严格按地测部门给定的中心及层位施工。

2、原规程规定半圆拱形断面修改为矩形断面。

3、原规程规定巷道跨度5.5m修改为5.1m；原规程规定巷道中高3.95m修改为3.5m。

4、本工作面为煤巷，每循环结束后，支护必须一次成巷，巷道顶板短锚索（双层金属网、钢筋梯）不得滞后1.6m，巷帮锚杆不得滞后4.0m。

5、全断面采用铺设双层金属网，网片搭接宽度必须大于200mm，网扣间距必须小于200mm，并且全断面使用钢筋梯挂到巷道底板（底部锚杆与底板大于300mm时采用加打横向钢筋梯）。

6、巷道支护形式采用锚杆+钢筋梯+金属网+短锚索+长锚索联合支护。巷帮2m以下采用Φ20×2200mm普通螺纹钢锚杆，间排距800×800mm；巷帮2m以上及顶板采用Φ17.8×5200mm短锚索，间排距800×800mm；顶板长锚索采用Φ17.8×8000mm，间排距1200×3200mm每排5根(详见图示)。

7、严禁超控顶作业，循环进度1600mm，最大控顶距1800mm，最小控顶距200mm；施工时如顶板破碎或压力较大时，循环进度800mm，最大控顶距1000mm，最小控顶距200mm。

8、采用吊挂式探顶杆或点锚杆做为该巷道临时支护：

1）吊挂式探顶杆：探顶杆用2寸铁管制作，长度3.6m，使用专用卡具（或40T链子）固定顶板锚索上。爆破后及时前串探顶杆，探顶杆与顶板之间用木柈刹实接顶。探顶杆间距1.6m(分别布置在巷道中心两侧的锚索上),刹顶料采用直径1.8m-2.0m半圆木,长度1.0m（刹顶时平面朝上）,成井字形搭木垛布置,顺巷道前进方向两根间距1.2m、垂直巷道前进方向两根间距0.6m。靠近工作侧一竖列刹顶料距工作面距离不大于0.2m，最后用木楔子紧牢。

2）点锚杆：采用点锚杆临时支护时，每循环打1排点锚杆（3根），间距1.0m，点锚杆采用Φ20×2200mm螺纹钢锚杆。

9、打注顶板锚索必须使用MSZ2375（中速）型锚固剂，每根锚索使用2根；打注帮锚杆使用MSCK2350（超快）型锚固剂，每根锚杆使用1根。

10、使用MSZ2375（中速）型锚固剂安装锚索，必须充分搅拌，搅拌时间为1分30秒至3分钟，等锚固剂凝胶后才能松开搅拌连接装置，等待8分钟后，方可进行锚索预紧。

11、长锚索滞后工作面不得大于9600mm；如顶板破碎时，长锚索滞后工作面不得大于6400mm。

二、支护设计：

（一）、巷道断面

根据工程的需要和围岩状况，巷道施工时采用矩形断面，巷道跨度为5.1m，中高为3.5m；断面积S荒

＝17.85㎡，断面积S净

＝17㎡。

（二）、支护方式

此巷道支护方式采用锚杆+钢筋梯+金属网+短锚索+长锚索联合支护（附：巷道支护断面图）。

（三）、支护设计

一）、锚杆支护设计

附：根据阜新矿业集团有限责任公司《煤巷锚杆支护技术规范》选取锚杆支护形式和主要支护参数表。

阜矿煤巷锚杆支护形式和主要支护参数选择

巷道围岩类别

巷道围岩稳定状况

基本支护形式

支护参数

杆体强度级别

锚杆长度

间排距

补强锚索

I

稳定

顶

端锚：锚网

普通螺纹钢锚杆

1600-2000

800-1200

Φ17.8

帮

端锚：锚网

普通螺纹钢锚杆

1600-1800

II

III

中等稳定

顶

端锚：锚网+钢梯（+锚索）

普通螺纹钢锚杆

2000-2400

700-1000

Φ17.8

帮

端锚：锚网

普通螺纹钢锚杆

1800-2200

IV

V

不稳定

顶

加长锚：锚网+钢梯+锚索

高强锚杆

2000-2400

600-1000

Φ17.8

Φ18.9

19股Φ18

帮

端锚：锚网+钢梯

普通或高强锚杆

2000-2400

VI

极不稳定

顶

加长锚：锚网+钢梯+锚索

高强锚杆

2200-2600

600-1000

Φ17.8

Φ18.9

19股Φ18

帮

加长锚：锚网+钢梯+锚索

普通或高强锚杆

2200-2600

根据上表分类，该巷道按III类中等稳定围岩状况选取锚杆、短锚索。巷帮2m以上及顶板采用Φ17.8×5200mm短锚索，间排距800×800mm；巷帮2m以下采用Φ20×2200mm普通螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，符合《煤巷锚杆支护技术规范》要求。

二）、长锚索支护设计

1、长锚索长度设计：

L=L1

+L2

+L3

=0.3+5.1+1.655

=7.055m取8m

式中：

L1

—锚索外露长度取0.3m

L3

—锚索的锚固长度取1.655m

L2

—锚索的有效锚固长度（潜在不稳定围岩高度），

L2

=a=5.1（式中a为巷道跨度）

2、长锚索排距：

每排布置一根锚索，则其排距为s=3σ/4a2

γK。

s=3σ/4a2

γK=3×353/4×5.12

×25.24×0.5=0.81m

每排布置5根锚索，则其排距为5s=5×0.81=4.05m

排距取3.2m。

式中：σ—每根锚索的最低破断荷载：353KN

γ—煤岩体积力：25.24KN/m3

a—巷道宽度：5.1

k—安全系数：0.5

3、长锚索间距：

m=0.85a/n=0.85×5.1/5=1.24m锚索间距取1.2m

式中：a—矩形巷道宽度或拱形巷道弧长

n—每排锚索根数

4、长锚索设计锚固长度L3

：

L3

=kdf1

/4f2

=2×17.8×1860/（4×10）

=1.6m

式中：L3

—设计锚固长度，mm；

k—安全系数，一般取2；

d—锚索直径17.8mm；

f1

—锚索抗拉强度1860Mpa；

f2

—锚索与锚固剂的粘结强度，取10Mpa。

5、已知使用锚固剂的长度，则实际锚固长度L3

′：

L3

′=L0

D1

2

/（D2

-D2

2

）

=1.5×232

/(282

-17.82

)

=1.699m

式中：L0

—树脂卷长度，mm；

L3

′—实际锚固长度，mm;

D—钻孔直径，mm

D1

—树脂卷直径，mm

D2

—锚杆或锚索直径，mm

经计算此巷道施工，长锚索选用Φ17.8×8000mm钢绞线，间距1200mm，排距3200mm，每排5根。每孔使用2支MSZ2375（中速）型锚固剂，实际锚固长度1.699m，大于设计锚固长度1.655m，符合要求。

三、爆破作业：

1、掏槽方式：楔式掏槽

2、炸药、雷管：使用三级煤矿许用水胶炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。

3、装药结构：正向装药。

4、起爆方式：起爆使用FD150-200X型发爆器，必须分次打眼、统一装药，全断面一次起爆，联线方式为串联。

1）画好轮廓线，按其施工，施工按爆破说明书规定的眼位、眼距、眼深、装药量及放炮顺序进行打、装、放作业。

2）放炮员严格按规程作业，确认炮眼数量和一次联炮数，严防丢炮、落炮。

5、爆破网络计算：

计算公式：R网

=R母线

+N·R管

+（N+1）R结点

式中：R网

——网络电阻

R母线

——放炮母线电阻，每百米双线为67.6Ω

R管

——每发雷管电阻，6.3Ω

R结点

——每个结点的电阻，0.0338Ω

N——每次起爆时起爆的雷管个数

第一次网络电阻计算：

R网

=R母线

+N·R管

+（N+1）R结点

=67.6+67×6.3+（67+1）×0.0338

=492Ω

FD150-200X型发爆器在放炮距离为100m的情况下，一次可同时起爆200发电雷管。其网络电阻为:

R网

=R母线

+N·R管

+（N+1）R结点

=67.6+200×6.3+（200+1）×0.0338

=1334.3938Ω

∵1334.3938Ω＞一次起爆的网络电阻492Ω

∴FD150-200X型发爆器可以满足起爆需要。

四、如顶板较稳定时，仍执行半圆拱形断面。其它事宜仍执行《153东翼皮带道延伸掘进作业规程》相关规定。

四、根据工程需要使用ZMC-30型全液压侧卸式装煤机，相关规定如下：

1、装煤机司机必须持证上岗，应熟练掌握机器的性能结构及操作要求，其它人员不得随意操作机器，以免发生意外。

2、认真执行交接班制度和填写交接班记录，接班司机要认真检查机器各部件工作情况。

3、装煤机司机编员2人，1人操作机器，1人照看电缆和转载运输设备的配备工作。

4、机器的卸载距离，一般控制在6m以内，以减少履带行走部件的损耗。

5、开机前发出报警信号，通知其它工作人员到安全位置，装煤机运行范围内两侧及前方不许站人，不许放置任何设备、工具。

6、装煤机未注油不能使用，严格按规定添加油品并达到要求。

7、开机前检查电缆悬挂是否可靠，机器工作时电缆应始终保持松弛下垂状态，不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。

8、装煤机不得反向运转（电机风扇应顺时针转动）。

9、严格检查机器各部位有无损伤和异常声响，各软管是否固定可靠，有无挤压和刮伤。

10、严格检查两侧履带的张紧度必须达到要求，各油管有无渗漏油现象，各连接部螺栓有无松动变化。

11、司机上机时严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严禁脚踏液压油管。

12、司机坐姿要正确，注意力要集中，用左、右手分别握住两侧操纵手柄，两眼根据机器不同的作业过程，照看好前、后方人员、配套设备、电缆等。

13、司机在确认前、后及两侧无人后方可操作移动机器。

14、装载时要先将铲斗放平，清除障碍物，不许用铲斗冲撞未爆破的大块岩石。

15、装载时，通过举铲油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。

16、铲斗铲入的同时应适度翻转铲斗，以提高铲斗的装满系数，以降低机器装载时的负荷。

17、机器行走中遇大块散落岩石，应停机，将其挪开。严禁履带辗压大块岩石。铲装作业受阻时，应迅速将操作手把复至中位，以避免系统溢流发热。

18、操作要连续，应尽量减少频繁起动、点动次数。不可前后快速猛拉手把，以避免压力冲击。机器起动、停车要缓、准、稳。

19、操作时，前推、后拉手把力量要柔和，方向平顺，时机恰当。

20、放炮前将装煤机退到安全地点，距工作面不得小于10m，并遮盖好照明灯及操作手柄，放炮后