路堑喷锚防护工程施工组织设计

路堑喷锚防护工程施工组织设计一、工程概况1、xx路堑有二段需喷锚防护，第一段起点桩号K144+500（相应高程12M）至K145+000（相应高程13M），长500M。通过xx大桥改路堤段（K145+018.789至K145+168.891）后，进入第二段起点K145+160（相应高程9.5M）至K145+430（相应高程8M），长270M。在第一段开挖边坡主线右侧高于左侧，第二段相反。第一段在K144+682M右边坡有5个开挖台阶，左边坡3个台阶。至K144+855，左右边坡均顺等高线降至一个台阶至原地面。第二段从K145+180至K145+430，主线左边坡从一个台阶升到4个台阶后，再降至1个台阶，主线右边坡基本是一个台阶至原地面。该二段的左右开挖边坡坡率：近地面的第一个台阶坡率为1：1，以上均为1：1.25，边坡高度高差均为8M，最上一个边坡高不大于8M，台阶宽允许行走一台机车。（见附后平面图）2、xx基岩属泥盆系互通组砂岩夹粉质粘土岩，其岩层产状平缓，抗压强度较高，岩层较厚，但已风化的泥岩遇水易软化，崩解和弱膨胀，对开挖边坡不利。因此在坡顶应采用全封闭隔水处理，以阻止地表水沿砂岩节理裂隙下渗，浸润软化泥岩（红色），在已开挖成多台阶边坡（1：1.25~1:1）中,已出现“白泥”夹层或风化泥岩夹层，亦须对这类坡面封闭隔水防护加固处理；在xx互通组地层中，张性和张扭性节理裂隙较发育，节理倾角较陡，岩块被切割成菱形，同时砂岩与泥岩的层间结合度很差，易造成开挖边坡失稳，局部错落、崩解或剪切滑移，同时在砂岩、粘土岩互层中，遇水会造成软泥化，使层间摩阻力迅速降低而产生蠕动、滑移，边坡失稳，对这类边坡亦须防护处理；另主线在K144+600~K144+700处穿越F5和F1两断层破碎带，宽约2~3M，有泥充填其碎块间，若遇水浸润会产生同上危害，故亦须进行防护处理。综上所述，在不稳定地段的坡面应采取喷锚防护和排水处理。二、设计参数见施工图设计第三册SIV-17第7页和SIV-18第6页及要求。（一）喷锚加固防护+排水主要用在路堑边坡泥岩夹层地段：据外观已挖边坡岩层中，在不同高度存在白泥带或红色软土带，夹在砂岩层间，是不稳定泥岩，须喷护加固隔水处理，才能保证边坡稳定性。（二）在泥岩夹层地段：1、在层高8M的边坡内，在泥岩层顶以上50CM左右，布置一排孔距5M的排水孔，直径100毫米，孔深10M，内高外低，斜度5℃，在排水孔插入内径48毫米×外径60毫米的排水钢管，引导岩层内渗水自流排出边坡外面，减少对泥岩的浸润软化破坏。2、在边坡面上布置梅花形的上下水平排距141CM×孔距150CM×孔径130MM×深20M的锚孔，用Φ28毫米螺纹锚杆插入孔内并锚入基岩内3M，以确保锚杆设计抗拔力。3、锚杆与锚孔之间的空隙，必须压浆饱满，以保证锚杆与基岩形成整体搞滑塌。（三）在岩性较好（未风化或弱风化）的路堑边坡：1、在距坡面上布置梅花形的、上下水平排距141CM×每排孔距150CM×孔径130MM的锚孔，其孔深据岩层风化程度和锚杆Φ28须埋入基岩3M而定锚杆总长度。3、锚杆（Φ28螺纹钢）上锚（2Φ8×50的十字锚）的距离为4M，十字锚数量（n×4M）据锚杆长度而定。4、锚杆与锚孔的空隙必须压浆饱满，以保证锚杆与基岩成整体传力抗滑塌。（四）锚孔压浆和喷护的水泥砂浆配合比1：3（SIV-18第6页图工程量表）螺纹钢（Ⅱ级）锚杆Φ28，十字锚采用Ⅰ级钢Φ8。水泥品牌由试验室报批后确定。（五）注：边坡面挂钢筋网和喷护材料以及喷护厚度无设计图示。三、施工方案根据设计和规范要求，xx开挖边坡的喷锚防护施工方案，首先据每层边坡，高8M地形搭设钢管排架，采取全站仪测量放线，用MG-50锚杆钻机，配潜孔冲击专用钻头打孔，插φ28锚杆和压力注浆完成坡面锚杆，挂焊钢筋网后喷水泥砂浆（细石砼）复盖开挖边坡面。经监理工程师验收合格后进行下层边坡喷锚施工，据施工进度计划布置1~3个工作面，采取平行流水作业法。四、施工准备工作（一）熟悉图纸规范，编制施工作业指导书，落实到施工作业队（班）。（二）水泥、砂子、石子、钢筋等合格原材料进场并报验，批准后使用。（三）机械设备进场，维护保养待命。（四）风、水、电安装就位。（五）脚手架钢管构件进场，堆放就近位置。（六）水泥砂浆和砼配合比确定报批。（七）施工队临建设施完毕，辅助加工场地、工棚、仓库就位。（八）编写“开工报告”报批，经监理工程检查批准后开工。五、工艺流程方框图施工准备工作（1）施工准备工作（2）测量放样测量放样（3）搭脚手架搭脚手架（4）检查孔位合格检查孔位合格（5）钻孔就位钻孔就位（6）校正孔位校正孔位（7）（8）锚杆制作到位钻孔锚杆制作到位钻孔（9）验收孔深合格验收孔深合格（10）清孔合格清孔合格（11）（12）水泥砂浆制作安插锚杆水泥砂浆制作安插锚杆（14） （13）压注砂浆取试块养护压注砂浆取试块养护（15）补浆合格补浆合格（16）验收合格验收合格（17）（18）钢筋网制作就位封锚钢筋网制作就位封锚验收合格砼制作就位（21）（19）（20）验收合格砼制作就位焊挂筋网焊挂筋网（22）喷砼或砂浆喷砼或砂浆（23）验收合格验收合格（24）移机拆架移机拆架（25）新工作面施工新工作面施工六、施工工艺及程序要求。（一）排水孔的位置、孔径、孔深、内高外低坡度、数量均按设计图布置和验收。参见施工图设计第三册（SIV-18第六页）。（二）Φ130排水孔合格后，插入有孔的内径Φ48排水钢管，管口外壁与孔内壁以水泥砂浆固住，以防止钢管向外窜落。（三）锚孔Φ130MM的锚孔深和锚杆长度据边坡岩性按设计规定施工，若同实况有出入，及时报告解决。一般锚杆插入基岩3M，遇泥岩层则锚杆长度据情加长至20M。参见上图。（四）锚杆采用φ28螺纹钢，其定位环（十字锚）采用φ8元钢制成，十字锚距4M，其数量据锚杆长度而定。（五）压注锚孔和喷护的水泥砂浆，其水灰比和配合比须报验批准后方可施工。（六）搭设6M高×3M宽钢管脚手架时，必须专人检查扣件稳固，纵横杆距和剪力撑合理布置，斜坡道安全可靠，用厚4~5CM×宽30~40CM×长3M硬木板铺设并用板条钉牢，经安全检查合格后方可上人架机进行操作。（七）锚杆成锚工艺要求。1、钻孔：按设计参数测设布孔，验收孔位。采用MG-50钻机，φ130冲击专用合金成孔钻具钻机就位后，校正孔位，调整机座水平和垂直度，确保钻孔5°至-5°的坡度和孔位的准确。（3）为防止对风化岩体的破坏，施工过程中不用水循环钻进，应采用空气压缩机，风动冲击循环钻进成孔。2、插筋：成孔后，将锚杆钢筋插入孔内，为确保插入钢筋居中，应先在钢筋上焊接一到二组定位环，并报监理验收合格后进行下道工序。3、注浆：搅拌机、压浆机、磅秤和三组试模等均到位。（2）根据已批准的水泥砂浆配合比，试验室人员现场监配，认真配制水泥。（3）注浆：用专用的注浆管插入到孔底，据孔深调压0.1~0.3Mpa，然后开始压力注浆，随着砂浆的灌入，向上逐渐拔管直至同稠度浓浆注满孔溢出孔口。4、风动冲击钻进工艺（1）移机就位钻机安放要平衡，底盘要牢固，确保成孔过程中不倾斜，不下沉。（2）校正孔位、调正角度用罗盘控制钻具方位及倾角，并启动钻机，伸缩钻具，确保钻具在预埋钢套管中伸缩自如并居中。（3）送风每次工作这前，需吹净供气管内和接头处的脏物，以免赃物进入机体内使零件磨损。工作过程中，供气管路气压应保证在0.45Mpa~0.6Mpa范围内，气压过高则零件磨损快，气压过低则凿岩效率明显降低，甚至会影响设备的正常使用。（4）冲击成孔a.钻机开动之前，注油器内要注满规定的润滑油，并调正油阀。冲击器的润滑是通过主机上的注油器来实现的，因此必须保证每班开始工作之前给注油器按油位标示加足油，在工作过程中要随时观察润滑情况，不得无润滑运行。b.冲击器开始钻孔时，应操纵控制阀使冲击器向前给进，顶住岩面，同时开动冲击阀，使冲击器冲击工作，此时应注意不要使冲击器回转，当冲击出一个凹形小坑稳定钻进时，再开动回转阀使冲击器进行正常工作。C.工作过程中，定时查看空压机转速表和压力表，如转速急剧下降，压力增大，则说明孔内出现故障（孔壁坍塌、卡钻等）应及时排除。在钻进过程中应始终保持孔底清洁，必要时进行强风清孔，即将冲击器提离孔底15CM，这时冲击器停止冲击，全部压气通过中心排出进行清渣。高效率的钻进和提高钎头的使用寿命，取决于钻机和转速的适当配合，在不同岩层中钻进所选转速与轴压的参数也不同，施于冲击器的钻压以冲击器工作时不产生反跳为宜，而转速可根据岩渣颗粒的大小来调整。当停止钻进时，不可立即停止向冲击器供气，应提钻进行强吹，待孔中不再有岩渣及岩粉排出后再停气，然后放下钻具停止回转。d.

冲击成孔过程中，经常检查钻具的倾角及方位，确保孔斜误差不大于孔深的3%，保证锚孔轴线平直，终孔前应丈量钻具长度，确保孔深不少于设计孔深的3%。e.冲击成孔过程中要及时清理孔口岩渣确保孔口干净。（5）插锚杆、压注浆工艺同上。七、主要材料用量详见施工图设计第三册SIV-17第7页。第一、第二路段总长750M，根据已开挖边坡岩层表露实况，需喷锚防护面积应由设计确定。一般对外露强风化岩层、白泥和夹层软泥均须防护，且需要连续喷护水泥砂浆（或细粒砼）二次，总厚5CM左右，但材料工程量表上仅有水泥砂浆总量1113.12M3。水泥和砂用量据水泥砂浆1：3粗计，需水泥500吨，砂1136M3，Ⅱ级Φ28螺纹钢总重448031公斤（448.031吨），Ⅰ级Φ8钢筋23205.5公斤（23.21吨），Φ48壁厚6MM钢管总重26272公斤（26.27吨）。潜孔冲击专用钻头每200M配一个，合金钻头每5M配一个，潜孔冲击器5套，导向冲管50个，PVC管2000M，供水胶管约1600M，高压供风胶管约2000M，低压电缆3000M，电焊条1400~1800kg.（八）锚杆施工采用平行交叉流水作业法。在多阶台边坡面上进行锚杆施工，据进度要求，至少安排3个工作面，即一个作作业班搭拆脚手架，移机就位，钻孔、插锚杆。压浆时，另二个班也同时作业在另二个工作面。施工方法是从坡顶向下分层（每层高≤8M）作业，每个班内分架子组，负责脚手架搭、拆；钻孔组（一台钻机一组），负责钻孔、清孔；锚杆组负责备料、制作锚杆、十字锚，运送工作面，及时安装锚杆；压浆组，负责制浆、运浆以及锚杆孔内压浆、补浆，封锚移泵等。每层边坡内在长度方向进行各工序流水作业，在每二个工作面内可以进行平等流水作业，在错开的上下层边坡内，可以进行平行交叉流水作业。在三个工作面同时进行施工，组成平行交叉流水作业生产线，以此保证施工进度计划。八、进场主要设备MG-50型锚杆钻机5台，移式10M3空压机4台，SYB50/50型注浆泵2台，VBJ型砂浆泵2台，UBJ-1型喷射泵2台，J350型搅拌机2台，ZJ150型制浆机2台，VP750型凿岩机5台，300A手提式电焊机3台，钢筋切割机2台，75KW-120KW柴油发电机组2台，照明灯具20套。九、施工组织管理（一）在项目分部直接领导下设立喷锚防护施工队，详见施工组织机构框图。项目分部项目分部项目分部总工项目分部总工施工队工长施工队工长财务、后勤专业工程师分队长财务、后勤专业工程师分队长1-31-3班技术员材料

工材料

工长1-3班质安员设备工长1-3班值班长（二）职责分工1、施工队长全面具体负责全工地三班施工作业的喷锚防护与排水工程。与项目分部签订承包合同与责任状，层层落实技术措施（包括按图纸规范、作业指导书内容组织施工）和组织措施，认真履行合同内容，坚持<安全为本、质量第一、保证工期、落实管理>原则，坚持现场值班管理，及时协调处理现场发生的问题，抓好机电设备和原材料供应计划与及时供应到位。努力完成进度计划及质量安全措施，优质、高产、安全的完成喷锚防护和排水工程。2、分队长和专业工程师坚持现场值班管理，直接领导施工班（组），执行施工队承包合同的全部条款，认真组织按设计图规范施工，把施工作业指导书和各项措施（进度、质量、安全、经济奖罚、工程结算等等）落实到施工作业三个班组。负责测量、技术、资料、工程量核实结算、质控、安全、进度的审核和管理。保护现场测量控制点，认真做好施工准备工作，据现场实况精心布置和硬化水泥、砂石料场地，及时申报材料计划，搭好水泥、钢材临时仓库，解决供水、供电、供风和照明问题，搭设钢筋加工棚和锚杆制作场地，对场地要设临时排水沟，布置各钻机施工路线和工作点，组织搭设钢管构架和操作台，合理布置水泥砂浆和砼的制作和送料点。抓好施工配合比和负责原材料进场的及时报验工作，布置和检查文明施工和落实质检、安全工作，制定和执行现场值班管理制度及安排专人进行施工记录和考勤工作。坚持把事故消灭在萌芽前，做到预防为主。十、施工进度计划及保证工期措施（一）根据项目部总进度安排，制定细化分解的旬进度计划，落实到施工作业班（组）（二）据每台钻机每班完成锚杆施工强度70M和旬计划工作量，配够施工设备，一般在长白班钻孔，晚上夜间照明良好条件下插杆注浆，必要时也要钻孔作业，每旬可完成7000M至8500M。由于钻孔强度是控制进度的主要矛盾。因此要创造多开工作面，实行各工序平行交叉流水作业法，以保施工进度。（三）根据总工程量，若在3月20日交出全部开挖边坡工作面，则在5月20日前（有效工作日按50天计）完成全部喷锚防护工程。（四）实行“旬计划安排、五日调整、日保证施工强度”的管理模式，坚持施工作业班（组）承包责任制（包进度、包质量、包安全、包材料、包奖罚），签定责任状，保证奖罚分明、及时兑现。（五）提前编制细化的施工进度计划和施工作业指导书，及时向施工作业班（组）做好技术交底工作，由项目分部同现场管理人员和技术人员签订承包责任状，明确现场施管人员的各项责任（包括施工全过程旁站检查督促处理问题的责任）。严防“以包代管”，切实做到计划落到实处。（六）每日检查施工进度，找出超前或滞后原因，及时总结和及时采取对应措施，调整施工强度，促进计划按期或提前完成。（七）实行现场班前、班后半小时碰头会制度，及时协调处理现场发生的临时性问题、预防影响工期进展的不利因素。（八）专人负责认真做好隐蔽性工程的原始记录和进度报表工作。十一、工程质量及保证措施（一）层层落实质量管理制度，抓好质量意识教育工作，充分发挥全体施工人员重视“质量第一”的积极性，支持分队质量安全员的工作。（二）对任何质量事故采取“三不放过”原则（即事故原因不查清不放过、责任者未处理不放过、防范措施不落实不放过）。经验要总结，奖罚要分明，措施要得力，预防为主是关键。（三）严格依照设计图纸、施工规范，结合边坡岩层实际变化，密切与监理工程师、设计代表联系，保证喷锚防护工程质量可靠，边坡安全稳定。（四）加强施工现场质检工作，严格施工工序的报验工作。每道工序合格后才允许进行下道工序，认真做好隐蔽工序的试验和记录。（五）在开钻前，先将原材料报验，经监理工程师同意后方可使用。（六）熟悉图纸规范，校测现场水准点和坐标点，边坡逐孔测量放样，经监理工程师验收合格后钻孔。（七）钻机就位校正水平后，须据钻孔的位置、深度、斜度认真操作钻机钻孔。成孔后经监理工程师验收合格后清孔。并用塑料布或袋纸临时堵住孔口，防异物掉入孔内。（八）据计划安排和注浆泵生产力，宜钻一批锚孔后再压注水泥砂浆。在压浆前必须用压缩空气将孔内积水岩屑冲吹干净，然后再插入锚杆和压注水泥砂浆。（九）排水孔施工亦须保证按程序控制质量和验收。先测设布孔，合格后钻孔、清孔，插入排水钢管后，用水泥砂浆将钢管外壁与孔内壁封固住，防钢管窜掉边坡外。（十）组织有关人员核查排水孔、成锚的位置、数量。自检各种质控资料和记录，做好报验工作和计量工作。（十一）每班及时检查工程质