某研发楼钢筋施工方案

研发楼（北京黄石科技研发中心）钢筋施工方案审批人：审核人：编制人：目录TOC\o"1-3"\u第一节编制依据 31.图纸 32.规范 33.图集 3第二节工程概况 41.工程总体概况 42.钢筋工程概况 4第三节施工安排 51.人员安排 5第四节施工准备 61.技术准备 62.器具准备 63.材料准备 6第五节施工方法 81.施工工艺 82.钢筋翻样 83.钢筋检验 84.钢筋加工 105.钢筋连接 146.钢筋绑扎 16第六节质量保证措施 281.钢筋工程允许偏差和检查方法 282.质量管理流程 303.质量保证措施 314.成品保护措施 32第七节安全文明施工措施 341.安全施工措施 342.文明施工措施 35编制依据图纸（1）施工图纸；（2）设计变更及工程洽商规范（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2001年修订版）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；（3）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；（4）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；（5）混凝土结构工程施工规范GB506666-2011。图集（1）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-1；（2）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图独立基础（条形基础筏形基础及桩基承台图集）11G101-3；（3）建筑物抗震构造详图11G329-1。工程概况工程总体概况内容说明工程名称研发楼（北京黄石科技研发中心）建筑地点北京市海淀区中关村软件园一期D-R9地块建设单位北京黄石科技发展有限公司设计单位北京市建筑设计研究院有限公司监理单位北京吉地四方建设工程顾问有限公司建筑功能高科技企业研发办公楼本工程总建筑面积53555㎡，地上建筑面积34555㎡，地下建筑面积18000㎡。地下室2层，层高分别为3.9m、5.4m；地上5层，层高3.95m～4.1m，建筑高度21m，为高科技企业研发办公楼。本工程为基础形式梁板式筏形基础，结构形式为框架剪力墙结构。钢筋工程概况钢筋规格HPB300钢筋；HRB400钢筋。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3；钢筋最大力下总伸长率不应小于9%；钢筋强度标准值应均有不小于95%的保证率。焊条规格：HPB300级钢用E43；HRB400级钢用E55.钢筋保护层部位环境类别板墙梁柱室内地面以下二类b25mm30mm地面以上外露构件二类b25mm30mm卫生间二类a20mm25mm地面以上其余部位一类a15mm20mm地下外墙、底板、地梁迎水面50mm地下外墙、底板、地梁迎水面（有建筑防水）50mm施工安排人员安排管理人员安排姓名项目职务岗位职责纪明野执行经理总指挥陈俊朝生产经理全面负责钢筋工程现场各项工作樊冬冬技术负责人全面负责钢筋工程的技术管理工作苏楠钢筋工长组织安排钢筋施工作业及施工安全管理劳动力安排根据施工技术要求和施工进度的计划要求，确定劳动力需要量，并建立钢筋作业队领导体系，合理确定作业队内部工人技术等级比例，并确保满足劳动组合优化要求。每段钢筋工人数施工部位钢筋工人数基础底板钢筋施工45地下二层/地下一层结构施工42首层结构施工40标准层结构施工35施工准备技术准备（1）施工人员必须认真熟悉施工图纸，详细阅读结构设计总说明，领会设计要求和设计意图。（2）技术部门根据施工图纸、图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商等做好交底工作。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。（3）在进行施工之前，技术部门做好方案交底，工程部组织对劳务队伍的交底，劳务队伍的管理人员对施工操作班组进行交底。（4）钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求控制原材料、半成品的使用程序。（5）钢筋翻样人员严格按照设计图纸、设计变更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集进行翻样。对钢筋较复杂、较密集的部位和构件实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋尺寸。钢筋配料单须经工程技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。器具准备现场共设置3个钢筋加工车间，其中1#车间负责A区钢筋加工，2#车间负责B区钢筋加工，3#车间负责C区钢筋加工。（1）钢筋加工机械序号设备名称型号数量1钢筋切断机GQ5062钢筋弯曲机GW-4063钢筋调直机MJ105-134直螺纹套丝机CW-3125电焊机BX-30086力矩扳手/20（2）小型施工器具配备足够的钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。材料准备项目经理部根据图纸进行钢筋配料，钢筋工长提前7天向器材部提出钢筋需要量计划，器材部负责按钢筋工长所提供钢筋种类和数量进场，进场时应交验钢筋材质证明，由试验员按规定进行批量复试。原材管理为防止不同型号钢筋混淆。不同级别不同直径钢筋应分开堆放、加工和标识。（1）在现场设立钢筋规格、型号标识牌。（2）钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确，避免在倒运过程中混淆。（3）吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。（4）钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。进场检验钢筋进场要具有产品合格证和出厂检验报告。钢筋进场由材料员、质检员、专业工长共同验收，并委托试验员进行取样送试验室检验。施工方法施工工艺施工程序：钢筋配料单→配料单审核→钢筋需要量计划→钢筋进场→钢筋材质、规格、数量验收→取样送检→钢筋加工→加工验收→吊运至作业部位→钢筋绑扎→接头试件取样、送检→钢筋隐蔽验收→下道工序施工。交底程序：由项目总工对钢筋工长进行方案交底→钢筋工长对施工队、专业技术工人、专业管理人员进行技术交底（明确施工工序、施工操作程序、质量标准和安全文明施工要求）→施工队、专业技术工人按施工工序交底和施工操作交底以及质量标准和其它要求进行施工→钢筋工长、质检员进行过程检查→分项过程施工工序完成后，施工队质检员自检，合格后持自检单报项目部钢筋工长进行验收→项目部钢筋工长验收达标后报质检员进行核定，质检员签字（签字时核对资料的正确性）后及时报项目技术负责人和监理工程师进行验收、审批，审批后质检员及时将资料归技术部归档。每周三晚上进行一次验收分析，对发生的质量问题、管理问题进行原因分析和责任追踪，使类似问题不再发生。钢筋翻样（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。（5）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工车间配料制作，并保留原始翻样单备查。钢筋检验钢筋进场要检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场验收钢筋进场由材料员组织钢筋翻样、钢筋工长、质检员共同验收。（1）进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。（2）进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（3）材料员委托试验员分批量作力学性能试验（要有30%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。钢筋试验（1）钢筋原材试验每一验收批应同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t。超过60t的部分，每增加40t或不足40t的余数，增加一个拉伸和一个弯曲试件。（2）允许由同一牌号、同一冶炼、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。混合批的重量不大于60t。（3）在每批钢筋中的任意5根钢筋上任意一端截去500mm后切取试件，分别截取取拉、弯试件各2根，外观及重量偏差检测3根，试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上，重量偏差不合格不允许复试。（4）当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。编号名称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB1499.2-2007拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验、外观检测每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个、外观及重量偏差检测3个）2热扎光圆钢筋GB1499.1-20083热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验、外观检测每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个、外观及重量偏差检测3个）钢筋直螺纹连接（1）应用直螺纹接头时，应有提供单位提交有效的型式检验报告。（2）直螺纹连接套筒要有出厂合格证明书。（3）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对钢筋进行连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：A每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。B接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。C三根接头试件的抗拉强度应符合A级强度要求，且试件抗拉强度还应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。（4）直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。（5）对每一验收批，均应按接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验，并按规定填写记录作出评定。当3个试件检验结果均符合A级强度要求时，该验收批为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格。钢筋加工钢筋加工要求（1）钢筋加工前，钢筋工长对钢筋加工作业人员进行技术交底。施工班组严格按配料单进行加工，保证钢筋的形状、尺寸符合要求。（2）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，检查合格后方可批量加工。加工中及时抽检，有偏差必须及时调整。（3）钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。（4）钢筋工长必须在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业钢筋工长、质检员和监理工程师验收合格后，才能进入施工现场。（5）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放。长度超过1米钢筋调直及除锈钢筋的调直采用卷扬机进行，可调直ø8-ø10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上。钢筋切断下料（1）下料前要熟悉、理解配料单，严格按料单下料，发现问题及时解决。（2）根据同规格钢筋的不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。（3）箍筋、顶模筋、模板支撑卡、梯子筋材料及其它措施筋采用钢筋切断机进行下料。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合。断头如出现起弯、马蹄、劈裂等现象，必须予以切除。（4）需套丝的钢筋采用砂轮切割机进行下料。保证切割面与钢筋长轴垂直。（5）钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。钢筋弯曲（1）钢筋的弯曲应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工；（2）箍筋加工时，为了保证弯勾平直长度一致，应从中间开始加工，箍筋弯勾角度必须为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍；序号尺寸弯曲直径1φ8≥20mm2φ10≥25mm3φ12≥48mmⅠ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求；具体如下图示：（3）钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值45°90°135°0.5d2d2.5d（4）钢筋弯曲点处不能有裂纹，对Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得反复弯曲。（5）弯曲成型钢筋的弯折弯钩必须符合抗震设计等有关规定：Ⅱ级钢箍筋弯钩平直段长度不小于10d。（6）钢筋弯曲成型后的允许偏差序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋内径±2mm直螺纹连接钢筋套丝（1）钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。（2）钢筋套丝加工a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃压部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。b.套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。c.加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。d.操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。e.用卡尺或专用量规检验丝头长度。丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。序号钢筋规格P套筒长度L外径Ф内径M有效扣数丝扣对应长度1Ф182.54427199-1122-272Ф202.54829219.5-11.524-293Ф222.553332310.5-12.526.5-31.54Ф25360372610-1230-35f.经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。g.检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽，以防止丝头被污染或被磕碰损坏。钢筋半成品堆放（1）加工好的半成品按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用垫木支垫或用脚手架钢管搭设存放支架。（2）同一型号钢筋均要有标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。（3）马凳、梯子筋制作完成后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。钢筋连接结构主筋＜Ф16采用绑扎连接，结构主筋≥Ф16采用直螺纹机械连接。钢筋连接的施工准备（1）工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎；（2）加工完成的钢筋半成品由塔吊运到工作面内，较长的钢筋半成品在前、中、后用100×100木枋支垫；（3）钢筋马凳和钢筋支撑架、20～22号火烧丝、塑料或砂浆垫块、墙双（三）排钢筋间距支撑架等均准备就绪。作业条件（1）钢筋复试合格；（2）相应构件位置线已弹出，并经验收合格；预留筋已进行除污处理，同意进入下道工序；（3）钢筋完成除锈、调直工作；（4）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋直螺纹连接连接工艺流程钢筋连接操作要点（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处；（2）接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧；（3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开；（4）连接要求：拧紧后的接头单边外露丝扣不得超过1.5P。连接要求及检验方法（1）现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，丝头和套筒的丝扣要完好无损；（2）剥肋滚压直螺纹接头的连接用管钳进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等；（3）经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过1.5个完整扣；（4）如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理；（5）滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批；（6）取样方法为：在同一检验批中，随机抽取3个试件，但接头间不得在同一截面上；在接头两端250位置处用钢锯与主筋截断；截断后用同规格钢筋于主筋单面搭接焊。当三个试件抗拉强度均小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。（8）在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。绑扎连接钢筋绑扎连接时，搭接、锚固要求详见钢筋规范图集11G101-1等。钢筋绑扎钢筋绑扎的准备工作（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、钢筋定位架、塑料定位卡。（3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，提高施工效率。（4）绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调正不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。基础钢筋绑扎工艺流程弹墙柱插筋位置线→划底板钢筋间距线→运钢筋到使用部位→绑集水坑下部钢筋→设置垫块→绑底板下部钢筋→绑地梁下部钢筋→设置钢筋马镫→绑底板上部钢筋→绑地梁上部钢筋→设置定位框→插墙柱钢筋→基础钢筋验收。操作工艺（1）防水保护层浇注完毕后，将表面杂物、灰尘清理干净；（2）按图纸标示和要求，在底板上弹出轴线、地梁、墙柱插筋及后浇带位置线，并在墙、柱拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。（3）按图纸标明的钢筋间距，画好横向和纵向底板钢筋的分档标志。（4）检查底板下层钢筋合格后，放置底板混凝土保护层用的50×50mm大理岩垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按间距600×600mm梅花状布置。上、下层的钢筋之间采用三级钢直径20钢筋制作的钢筋马凳，马凳长度2000mm，在距边沿500mm处焊接成A形撑脚，长向不间断连接，短向间距1200mm。基础底板马凳筋大样图（5）根据在防水保护层上弹好的墙柱插筋位置线和底板上固定的定位框，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平固定筋，墙插筋从墙两边距暗柱50mm处开始，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求。插筋上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。（6）钢筋的弯钩（锚固部分）应垂直于主筋的底板面，不能倒向一边。（7）底板钢筋机械连接接头按50%错开。（8）上层墙、柱插筋要一直插入底板下铁钢筋上且锚固长度满足《11G101-3》要求，并用定位卡具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。墙插筋要求柱插筋要求柱钢筋绑扎工艺流程弹线→施工缝清理→预留筋调整、除污→搭设绑扎架→将成型钢筋运至工作面→套箍筋→连接主筋→在主筋上划箍筋间距线→自下而上绑扎箍筋→设置垫块→自检交接检→隐检验收。操作工艺（1）柱筋施工前，首先在底板或下层楼板上弹出柱皮线和模板控制线。（2）剔凿柱根施工缝处的浮浆并露出石子。对被粘污主筋进行除污，对偏位主筋按1：6进行调整，经验收合格后，方可进行后续操作。（3）连接立筋前，须在柱边设置绑扎架，绑扎架用钢管搭设，绑扎时根据施工需要分段铺设脚手板。操作高度超过2m须在绑扎架周边封挂安全网。（4）立筋连接须由至少两人配合操作。其中一人或多人在绑扎架上竖起立筋，然后缓缓下放至柱接头处，由下方操作工配合使立筋下端对准下层预留筋上套筒，最后用扳手拧紧。对已拧紧和未拧紧的钢筋应作出标识。封顶柱时，为保证立筋上端锚固拐头的方向和位置正确，可用反丝套筒连接。拧套筒使上下两钢筋端头顶紧。地下室主筋连接接头位置见下图：（5）立筋连接完成后，在立筋上划箍筋位置线。第一道箍筋距下层楼面50mm，以上箍筋按图纸要求的间距作标识。（6）绑扎箍筋时，应自下而上进行。箍筋开口方向应呈螺旋形变化。箍筋应水平，扎丝丝头须向柱内。（7）柱筋保护层厚度用塑料卡控制。塑料卡设置在箍筋上，其间距为：柱边小于1000mm设2排，大于1000mm设3排，大于1500mm间隔500mm设一排。沿柱轴线间隔1500mm设一道。（8）主钢筋绑扎时，设置同柱主筋的定位筋和加固筋。柱筋限位示意图柱筋加固示意图墙体钢筋绑扎施工工艺流程弹暗柱及墙边线，洞口位置线→施工缝清理→预留钢筋调整、清污→搭设绑扎架体→将半成品钢筋运送至工作面→连接暗柱主筋→划暗柱钢筋间距线→自下而上绑扎暗柱箍筋→绑扎墙体第一道水平梯子筋→根据水平梯子筋横档调整预留钢筋→绑扎墙体竖向梯子筋→连接墙体立筋→绑扎墙体上部水平梯子筋→根据水平梯子筋横档调整立筋→根据竖向梯子筋横档绑扎墙水平筋→绑扎洞口将强筋→绑扎墙体拉筋→设置墙体预留埋件→设置垫块→自检交接检→隐检验收。操作工艺（1）墙体钢筋加强部位及其上一层墙体转角和端部均设有约束构件，严格按图纸要求施工。（3）在绑扎钢筋前，剔凿施工缝浮浆并露出石子，对甩茬立筋进行除污，对偏位立筋按1：6调整到位，并加设500mm长与立筋同型号同直径的钢筋，与调整后的甩茬立筋绑扎。如偏位较为严重者，需重新植筋。钢筋绑扎时如有暗柱和连梁，先绑暗柱钢筋，再绑墙体竖向筋、水平筋和连梁钢筋。暗柱施工方法同柱。（4）在绑扎墙体钢筋前，先在甩茬立筋上绑扎一道水平定位梯子筋，以校正甩筋间距，梯子筋距楼面500mm。（5）在连接立筋前，沿墙长度方向间隔4000mm绑扎一道竖向梯子筋。（6）当无暗柱水平筋锚固做法见下图：（7）分布筋采用绑扎连接，约束和构造构件主筋采用绑扎搭接或直螺纹连接，接头错50℅。立筋连接示意图如下：约束构件连接方式分布筋连接方式（8）墙体第一根水平筋距楼面50mm，上部筋根据竖向定位梯子筋的分档进行绑扎。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。（9）水平和竖向定位梯子筋的分档必须符合图纸要求的水平和竖向筋的间距。（10）墙体钢筋的位置：内墙及地上外墙竖筋在里侧，水平筋在外侧。（11）转角墙内侧和中部水平筋在转角处需折断，并伸入暗柱满足锚固长度。外侧水平筋可弯折通过转角。（12）配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。（13）连梁纵筋伸入洞口两侧墙内和柱内均须满足锚固长度且不小于600mm，并以墙体水平筋为连梁中部纵筋。墙中部连梁箍筋范围为洞口内，第一道箍筋距洞口两侧50mm；墙顶连梁箍筋范围为洞口两外侧延伸laE，洞口内箍筋间距按图纸，延伸段箍筋间距为100mm（14）绑扎后即垫好垫块，墙垫块采用塑料垫块，间距横向和竖向均为600mm，梅花形布置。注意钢筋保护层垫块要绑扎在钢筋十字交叉点上。（15）为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用水平定位筋和竖向梯子筋限位。限位筋采用直径16钢筋制作，横向和竖向间距均为800mm墙体限位钢筋示意图梁钢筋绑扎及安装工艺流程搭设满堂架→支设梁底模板→摆竖向梁上部钢筋→摆横向梁上部钢筋→套箍筋→穿竖向梁下部钢筋→穿横向梁下部钢筋→穿梁腰筋→划箍筋位置线→设置上下排钢筋隔挡→绑扎梁箍筋→绑扎梁腰筋→调整梁骨架位置→加设垫块→钢筋检查验收。操作工艺（1）梁钢筋绑扎采用先在梁底模上绑扎后封边模的方法。（2）当两条梁相交时，如有主次梁之分，主梁在下，次梁在上。（3）在绑扎梁筋前，先在满堂架上搭设支撑架，支撑架横杆高度以使梁箍筋离梁底模板50mm为原则，支撑架间距3000mm。顺梁长度方向在梁两侧距梁边200mm铺设600mm宽脚手板，作为操作平台。见下图：（4）当梁上部筋有多排时，应使上部钢筋中的最下排钢筋放置在支撑横杆上，然后加横向短钢筋，依次放置以上各排钢筋；当梁下部筋有多排时，应在箍筋内先穿最下排钢筋，加横向短钢筋依次穿以上各排钢筋。横向短钢筋间隔3000mm一道，直径不得小于梁主筋。（5）梁筋绑扎时，应先绑梁上部钢筋，再绑梁下部钢筋，最后绑扎梁箍筋。（6）梁筋如有弯钩时，上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上。（7）对于直螺纹接头性能等级为Ⅰ级时，可不分接头部位，但必须按规范要求在同一截面内接头数量不超过50%。（8）框架梁箍筋从距柱边50mm处开始绑扎，次梁从距主梁边50mm处开始绑扎。（9）绑扎箍筋时，箍筋应垂直于梁轴线，开口应错开，绑扎丝丝头应朝梁内侧。框架梁端加密区长度必须满足图纸和规范要求：不小于500mm且不小于2倍梁高。如需要设置架力筋，架力筋采用HRB335级直径12mm，架力筋与支座负筋搭接长度不小于150mm。（10）加设垫块时，须在梁骨架下部两侧角筋下方放置两排，并间隔布置，以免骨架倒向一侧。梁底中部可根据梁宽另行加设。垫块沿梁轴向间隔1000mm设置。（11）梁钢筋锚固到剪力墙如下：连梁锚固到剪力墙或者框架梁锚固到剪力墙板钢筋绑扎及安装工艺流程划板钢筋间距线→运钢筋到使用部位→摆板下部短向筋→摆板下部长向筋→绑板下部钢筋→设置垫块→安装穴模等→放置马镫支撑→摆板上部长向筋→摆板上部短向筋→绑板上部钢筋→绑板支座负筋→设置预埋件→板面清理→隐检验收。操作工艺（1）在绑扎钢筋前，首先清理模板上杂物、灰尘，并在上面涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。（2）按图纸要求，标示预埋件位置。（3）按图纸标明的钢筋间距，画好横向和纵向楼板钢筋的分档标志，第一根钢筋距结构边50mm。（4）先铺下层钢筋。根据设计和规范要求，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（5）钢筋绑扎时，单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。（6）检查板下层钢筋合格后，放置板砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按1m间距梅花摆放。（7）绑扎面筋前，在板支座上划钢筋间距线，根据间距线摆放和绑扎钢筋，方法同底筋。（8）马凳筋应设置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎。采用“几”字型马镫，600mm×600mm布置（图纸明确要求），如下图：楼板马凳筋大样图（9）钢筋的弯钩（锚固部分）应垂直于板面，不能倒向一边。（10）当板上洞口≤300mm，板筋由洞边绕过，不再加附加筋，见下图①；当洞口＞300mm，需另设附加钢筋，加筋长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且伸入支座中心线。单向板非受力钢筋长度为洞口宽加两侧各≥40d，且应放置在受力钢筋中心线，单向板非受力方向的钢筋之上。每侧附加钢筋截面面积不少于被截断钢筋截面面积的一半。见下图②：楼梯钢筋绑扎及安装工艺流程设置楼梯梁、斜板、平台埋筋→支设楼梯模板→凿出预留钢筋→清理模板杂物→运钢筋到使用部位→连接楼梯梁预留筋和纵筋→套箍筋→划箍筋位置线→绑扎楼梯梁箍筋→连接下跑斜板和平台钢筋和埋筋→调整下跑斜板纵筋→摆下跑斜板和平台钢筋→绑下跑斜板和平台板钢筋→连接上跑斜板和平台钢筋和埋筋→摆上跑斜板和平台钢筋→绑上跑斜板和平台板钢筋→设置垫块→放置马镫→自检验收→隐检验收。操作工艺（1）剪力墙钢筋施工时，在墙筋上根据楼梯梁和休息平台的位置设置预留钢筋。（2）楼梯钢筋施工时，首先剔凿出剪力墙内的预留筋，并进行除污。对有偏位的钢筋，须进行适当调整。（3）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；（4）摆放顶板砂浆垫块，厚度15mm，按800mm间距呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用Ф10钢筋制作，间距500mm-800mm摆放一道，要求摆放均匀、整齐（5）预留筋与楼梯梁、踏步板、休息平台板钢筋一律采用一级接头直螺纹套筒连接。（6）其它施工方法同板筋。后浇带、施工缝钢筋施工要求后浇带、施工缝甩筋方法（1）后浇带原则上纵筋在后浇带处连续安装不切断，平行于后浇带长向的钢筋可在后浇带混凝土浇筑前绑扎；（2）施工缝纵向钢筋与现施工结构钢筋一起绑扎或在混凝土浇筑前再绑扎。外甩纵筋最小长度为500mm，且接头错开50％。后浇带、施工缝钢筋保护后浇带两侧混凝土浇筑完后，在后浇带上盖板保护，并用钢钉与后浇带上层钢筋网片上木板连接固定，板边用防水砂浆煨缝，防止杂物落入后浇带。见下图施工缝处外甩钢筋涂107胶水泥浆包裹，并用遮雨布进行保护，钢筋根部加强防锈处理。钢筋保护层控制措施各部位保护层厚度及垫块序号结构构件保护层厚度（mm）垫块种类1梁详见工程概况底板：50×50mm大理岩垫块梁板：砂浆垫块2底板3楼板4墙、柱塑料卡5剪力墙保护层厚度的控制措施（1）大理岩、砂浆垫块具有足够的强度。（2）垫块厚度必须等于保护层厚度，直螺纹接头保护层厚度同主筋。（3）塑料卡必须选择与墙柱保护层厚度相符合。（4）板垫块需垫在下层钢筋网片的交叉点下面，间距1m，梅花形布置。（5）墙、边柱砂浆垫块上需加铁丝，与墙体主筋绑扎，间距1m，梅花形布置。质量保证措施钢筋工程允许偏差和检查方法钢筋工程应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关标准，见下表：钢筋安装位置运行偏差（1）钢筋位置运行偏差项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距±20尺量连续5个间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5板、墙±36梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10尺量入支座、节点锚固±5（2）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。（4）直螺纹接头的外漏丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。验收方法（1）主控项目a.钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。b.钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。c.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2003）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。d.受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。e.所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。（2）一般项目a.钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。b.在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。c.当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。质量管理流程质量保证措施人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种（如钢筋的直螺纹连接等作业人员）要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用。钢筋进场需按批进行外观和力学性能检验。机具质量控制钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。施工过程质量控制及要求（1）工长要认真对专业施工队伍及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。（2）钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（3）施工人员在绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须满足设计要求。（4）钢筋半成品制作，先做样板，质检员确认后成批下料。钢筋绑扎样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。（5）钢筋绑扎和接头位置必须符合设计和规范要求，绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不集中。弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合现行施工规范的规定，并做好隐蔽验收。（6）对钢筋直螺纹接头的检查，项目部质检员、监理验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一个接头都为合格品。（7）钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。（8）墙板上的预留洞位置及尺寸要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋固定牢固，洞边的附加筋不能遗漏。（9）混凝土浇筑时搭设泵管架子，不准与板钢筋附着。混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。（10）认真执行三检制度：钢筋绑扎成形、垫块固定完成后，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查。施工班组长检查合格后，向质检员填报自检手续，质检员检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚；质检员再次检查合格后，书面上报监理检查验收，经签字后方可合模。同时要认真做好隐蔽验收记录。钢筋工程施工关键控制点钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在钢筋加工前，工程技术部对专业施工单位的配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。插筋：重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求工长和专职质检员逐点检查插筋情况。钢筋直螺纹连接：钢筋直螺纹连接的质量对工程结构质量造成的影响至关重要，因此，对直螺纹的接头质量必须逐点检查、标识。钢筋绑扎与机电安装配合工程部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调机电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。机电专业施工与土建配合，对于不宜焊接的钢筋（防雷接地系统除外），严禁进行焊接。保证机电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止机电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。机电专业施工人员须树立成品保护意识，避免踩踏和破坏已绑扎完的钢筋。成品保护措施（1）钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣应采取保护措施，不得损坏丝扣。（2）钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层，不碰动预埋件及洞口模板。（3）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污、模板表面隔离剂等污染钢筋，如果钢筋被污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。。（4）对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋。（5）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架或操作平台，禁止攀爬钢筋。（6）扎完的梁、板钢筋，设钢筋马凳，上铺脚手板做人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化。杜绝作业人员直接踩踏筋。（7）浇筑砼时，地泵管用钢筋架支撑并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。（8）浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整混凝土浇筑过程中产生的钢筋移位。（9）浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料薄膜将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料薄膜拆掉，并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。安全文明施工措施安全施工措施常规安全措施（1）加强工人安全教育，增强法制观念。技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。特殊工种坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。（2）坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。（3）在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。（4）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。（5）施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。（6）现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明，现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。（7）各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。（8）电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5m，二次线长度不能大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防雪、防漏、防砸。钢筋工程安全措施（1）存放钢筋的支架搭设要牢固，必要时须加设斜向支撑。（2）使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。（3）使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。（4）现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。施工用马道采取必要的防滑措施。（5）塔吊运输钢筋时一定要听信号工指挥，上料、卸料时要按指挥进行。（6）为绑扎柱、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用。（7）板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。（8）使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶用火点之间距离大于10m。文明施工措施（1）合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。（2）制定环保、文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人。（3）班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与协力单位的月度结算挂钩。（4）不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。（5）小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。（6）焊接人员要将焊渣及时清理干净；各项施工任务，做到工完场清（7）合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。（8）现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。第一章编制依据1.1施工图纸见表1—11.2主要规程、规范见表1—21.3主要标准见表1—31.4主要图集见表1—41.5主要法规见表1—51.6其他我单位的质量管理体系文件、质量保证手册《厂房及办公楼工程招标文件》《厂房及办公楼工程勘察报告》《建设工程施工现场管理规定》（建设部令1991第15号）《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）《建设工程文件归档整理规范》（QB/T50328—2001）其他相关图集、规范、标准等第二章工程概况2.1总体简介本工程由研发楼（三层框架结构）、厂房及料棚（单层钢结构）组成，总建筑面积约7035平方米，见表2—12.2建筑设计简介见表2—22.3结构设计简介见表2—32.4专业设计简介见表2—42.5工程特点工程位置地址位于**信息园D2地块内，占地面积约15432.91平方米。总建筑面积约7035平方米。结构型式为框架，独立拄基础。卫生间地面墙面采用改性沥青防水。顶板为现浇混凝土板。装修都是初装。工程质量及工期本工程甲方要求工期为235日历天内完工。本工程的质量目标为：合格。第三章施工部署3.1施工组织人员分工及职责1．项目部由承接过类似工程，经验丰富、善管理、懂技术、责任心强，善打硬仗的高级管理、技术人员组建。各岗位管理人员均由素质较高、技术过硬且有建委颁发的上岗证人员组成。2．项目经理部各职能部门职能技术组——图纸会审、施工方案编制、技术措施与交底、工程洽商办理、材料试验、新技术推广应用、技术资料收集整理；施工过程中试验工作，包括取样、试验资料收集整理；施工过程中测量放线工作；施工安全技术交底。技术部下设资料室、技术室、试验室、测量室。质量组——工程质量的监控，负责工序样板标准的监督、控制工作；检查验收工作；与监理有关的工程资料报验。生产组——施工进度的管理、控制，现场施工质量、文明施工、环境安全的控制，资源调配、临水临电的管理；施工安全的监控包括现场的安全监督、工人安全培训、安全保证资料的收集整理。材料组——施工机具、材料及加工品的租赁采购、运输与储存。工程实体材料报验、资料收集，上报周、月物资统计、成本盘点等。保卫组——负责施工现场的保卫、消防及成品保护工作。预算组——包括核算员、出纳、成本会计。负责项目部的成本核算、限额领料、人工结算、统计预算等工作。办公室——包括信息员、贯标员、勤务员等。负责项目部计算机、人事、后勤事务的管理工作，监督检查ISO9002实施情况，做好施工现场CI战略的实施工作，负责现场食宿管理工作。3.2任务划分3.2.1总包的合同范围土方工程、基础工程、主体结构工程、砌筑工程、装修工程（粗装）、设备安装工程、防水工程（室内、地下部份、屋面）、屋面工程、保温隔热工程。承包建筑楼层外，建筑红线内的市政工程、配电设施及部份构筑物，建筑红线内的场地平整。3.2.2以下专业工程不在本次招标范围之内，由招标人另行发包。室内精装工程园林绿化工程高低压配电工程燃气工程弱电安装工程，（预留预埋由施工总包单位完成）即有线电视、电话、智能化监控系统的安装玻璃幕墙工程3.3施工部署原则及总体施工顺序施工部署原则运用科学的管理思想，采用先进的科学管理手段，对施工中各要素进行分解、策划，实行目标管理，全面实现对业主的各项承诺，确保各项经济技术指标的完成。1．项目经理部按照建设单位及合同要求，编制工程总进度计划。以总进度计划为依据，编制月、周进度计划，以二级计划为龙头组织全面现场的有序施工。2．整体工程的施工安排是：先基础后结构，先结构后装修，先土建后设备，组织平行流水立体交叉施工。结构工程分一次验收。验收合格后及时插入装修，装修安排为：外檐与内檐同时施工，先墙面、后地面。3.本工程难点在土建部分比较分散，外墙面装修复杂即有玻璃幕墙又有贴砖及涂料，首层有圆形柱子，模板及混凝土施工复杂，同时又有钢结构施工而且钢结构施工面大，故要求在统一调度指挥下，分工、合作、竞赛，分阶段安排，分阶段组织施工，全体动员，齐心合力，优质、快速完成施工。流水段的划分流水段划分的原则为了均衡生产，科学合理地利用各种资源，对工程各部位进行分段流水施工。本工程办公楼及研发楼土建部分分三个流水段。装配厂房及料棚钢钢结构部分分三个流水段，在施工土建部分时同时施工钢结构。流水段划分的布置图详见后附流水段的划分图。总体施工顺序基础开挖→钎探、验槽→垫层砼浇筑→基础结构施工→回填土施工→地下室结构施工→地上主体结构施工→围护墙施工→结构验收→屋面工程→门窗框安装→外装修→墙体抹灰→楼地面工程→电气工程施工→暖通工程施工→设备安装→设备调试→竣工验收钢结构的加工顺序为：材料采购→材料下料→钢结构制孔→钢结构拼接→钢结构矫正→端板及连接板焊接→喷丸除锈→刷防锈底漆钢结构安装的顺序为：基础凿毛、清理→基础验线→厂房钢柱吊装→厂房钢柱调直→厂房钢梁就位、拼装→厂房钢梁吊装→柱底混凝土浇灌→厂房支撑安装→厂房屋面檩条安装→屋面檩条拉条安装→吊车肢钢柱吊装→吊车肢钢柱调直→吊车肢钢柱底混凝土浇灌→吊车梁吊装→吊车梁调整→墙面檩条拉条安装→墙面压型板安装→屋面压型板安装→天沟安装→钢梯制安→溜槽平台制安→包边包角在结构、装修及钢结构施工的同时电气工程、暖通工程施工，设备安装待有施工作业面即可进行。3.4施工现场总平面布置垂直运输设备综合考虑现场的实际情况及工程的结构情况，本工程的垂直运输设备结构施工期选用一台FO/23B塔吊，塔基座在建筑物内侧，采用混凝土基础，待主体结构施工完后，拆除塔吊。装修施工期选用一台提升塔，提升塔待结构完后再支设。具体位置见施工平面布置图。3.4.2现场临时设施布置:1.施工现场进出大门的设置，在施工现场内设两个大门，进口在本建筑西南处，主要为进车口，在现场的西北侧围墙施工出口，主要为车辆出口。针对施工现场的具体情况，项目经理部根据总体规划及施工导向，对房屋设施进行统筹安排，合理布置。2.为了使临建与其它设施的位置不发生冲突，同时充分考虑本工程配套设施工程的规划位置，项目部对临建进行了精心的设计。在现有场地内尽量布置得科学、合理、实用，充分利用现有施工场地。3.基础、结构施工阶段现场设钢筋加工场、木工加工场、水泥库、砂石料场及砂浆搅拌站设置在施工现场的北侧及施工区内部。4.装修阶段现场设腻子、涂料、油漆、保温板、隔墙板、稀料等库房或堆放区。3.4.3现场办公区和生活区布置:1.为满足现场办公和生活需要，在现场北侧区域设置办公区和生活区。为便于集中统一管理，办公区和生活区分隔开来。经理部、工程、技术、水电专业等班组设办公室，再加上会议室，材料组、仓库等组成办公区；办公区的南侧为项目部职工生活区，最南侧为外包队伍的生活区。2．现场办公室用房和宿舍所用材料为整体式保温彩板结构房，该房保温性能好，拆装方便。3.具体布置见后附平面布置图。3.5主要施工机械的选择见表3—13.6主要劳动力计划见表3—23.7施工进度计划及保证措施3.7.1总体工期目标本工程于2007年9月28日开工（暂按招标文件要求做计划，具体开工日期以监理工程师下达开工令为准），总体竣工验收日期为2008年5月19日，总施工工期为235天。我单位采取了多种措施以保证在235日历天内完成全部任务。主要进度计划安排如下：基础结构施工51天，2007年10月01日至2007年11月20日。主体结构施工79天，2007年11月14日至2008年1月31日。其中二次结构施工40天，2007年12月12日至2008年1月20日。屋面工程41天，2008年3月1日至4月10日。装修61天，2008年3月1日至2008年4月30日；钢结构施工72天，2007年11月20日至2008年1月31日电气、水暖在结构及装修期穿插进行，到08年5月17日调试完毕；竣工验收日期为2008年5月19日。详见施工进度计划表。3.7.2保证工期的主要措施本工程总施工工期为235天，在施工中，充分注意均衡生产、流水作业、周材周转使用、场地合理调配、机械设备合理配制、人力资源供应充足等因素，对每栋楼进行了分区、分段施工，从而为工程的按期完工打下坚实的基础。结合本工程的特点，我们采取了如下措施来保证工期：A．建立施工进度控制保证体系施工进度保证组织体系见表3—31）充分作好技术准备工作。建立强有力的技术保障体系，成立技术组，由项目项目总工程师组织。开工之初，组织技术人员认真会审图纸，确定主要的工期控制点，制定具体的解决措施，认真学习施组，研究方案。工程过程中加强施工技术交底的管理，保证工长、班组长、操作者对材料的做法、工艺特点、技术要求、质量要求及工期要求完全掌握。2）从施工前期准备阶段开始，组织各栋号分专业认真按图纸设计要求进行材料计算，提出从结构施工到装修期间的全部材料计划表。3）强化材料设备采购、管理制度，严格按照材料、设备的使用计划组织采购或租赁，材料计划提前7天报于材料组，对用量较大的材料分三批进行场，以防止材料浪费。杜绝因材料设备供应的脱节影响生产情况的发生。2．进度控制程序图见表3—4B．合理分解施工总进度计划，细化落实施工进度1．在合同签定后及施工期间，项目经理及项目总工立即组织分解施工总进度计划，编制月、旬进度计划，将各阶段的施工任务安排具体细化。2．在编制完了时间进度计划后，依据时间进度计划编制劳动力、主要材料、预制品、半成品、机械设备资源需要量计划，编制进度控制措施计划，编制资金收支预测计划。3．施工进度计划细化完成后，报本企业工程部审核，主要审核如下内容：1）进度安排是否符合施工合同确定的建设项目总目标和分目标的要求。2）施工总进度计划中的内容是否遗漏。3）施工顺序安排是否符合施工程序的要求。4）资源供应计划是否能保证施工进度计划的实现，供应是否均衡，分包人供应的资源是否满足进度要求。5）总分包之间的进度计划是否协调，专业分工与计划衔接是否明确、合理。6）对实施进度计划的风险是否分析清楚。7）各项保证进度计划实现的措施的设计是否周到、可行、有效。C．施工进度计划的实施1．施工进度计划审核批准后，由项目部报监理工程师确认，然后，由工长依此为依据编制施工任务书下达至班组。任务书包括任务单、限额领料单和考勤表。2．在任务书实施过程中要好记录，任务完成后回收，作为原始记录及业务核算资料。3．在施工进度计划实施过程中，由项目总工牵头做好以下工作：1）跟踪计划的实施加强监督，发现进度计划执行受到干扰时，积极采取调整措施。2）及时在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期、每日完成数量、施工现场发生的各种情况、以及干扰因素的排除情况。3）在施工进度计划实施过程中，应执行施工合同进度计划开工及竣工的各项承诺。4）跟踪做好形象进度、工程量、耗用人工、材料、机械台班等的数量统计与分析为进度控制提供反馈信息。5）根据控制进度的需要，将控制的各项措施具体落实到执行人，提出目标、任务、检查方法和考核办法。4．施工过程中将分包工程的施工进度纳入项目部的进度控制范畴内，并协助分包人解决进度控制中的相关问题。5．在进度控制中，保证以资源供应计划的实现来确保施工进度计划的具体落实。1）发现资源供应出现中断，供应数量不足或供应时间不能满足要求时，及时采取措施满足施工进度的要求。2）由于设计变更、施工变更引起资源需求的数量变更和品种变化，应及时变更资源供应计划，满足施工进度要求。3）当业主提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度时，及时敦促业主执行原计划。D．施工进度计划的检查、调整与总结1．在施工过程中，以其实施记录为依据，以对施工进度计划的完成情况进行统计、提供信息、进行进度分析和为调整提供条件为目的，进行施工进度计划检查。2．检查根据不同的需要和检查范围分日检查和定期检查两种，检查的内容包括：1）检查期内实际完成和累计完成工程量。2）实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。3）窝工人数、机械台班数及原因分析。4）进度偏差情况。5）进度管理情况。6）影响进度的特殊原因及分析。7）气候情况。3．在实施施工进度计划的过程中依据施工进度检查结果进行如下方面的调整，以保证总进度目标的实现：1）增减施工内容；2）工程量的增减。3）起止时间的改变。4）持续时间的延长或压缩。5）逻辑关系的变化。6）资源供应的调整。4．施工进度计划的调整做到及时、有效、形象。项目经理部在施工进度计划完成后，及时进行施工进度控制总结，以利于进度的控制。3.8工程的施工重点和难点本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，根据本工程的特点以及施工的难易程度确定以下工序为重点工序和难点工序。一）重点工序独立基础的土方开挖、基础处理、砼施工、施工缝处理、卫生间防水、屋面防水、墙体保温、土方回填、钢结构施工等二）难点工序防水砼、防水节点、屋面卫生间防水节点、穿墙套管的埋设、墙体保温节点等三）特殊过程本工程将钢结构屋面和防水工程作为特殊过程进行施工。3.9施工试验及技术资料管理措施一）一般规定:2.土建部分技术资料：技术交底(施工方案)由技术负责人填写；隐(预)检由专业工长填写；质量评定由作业班组填写；试验部分资料由试验员负责整理。水电部分技术资料由水电技术人员填写。3.全部技术资料由资料员负责整理归档。二）复试及试验:1.试验计划工程开工前由各施工技术人员根据图纸进行各种材料的计算，确定本工程的钢筋、水泥、砖、砂、石等材料的用量。由试验员根据施工试验要求编制出施工试验计划，交由项目技术负责人审批。2．材质要求材料进场后必须有出厂证明，试验员根据施工试验要求及施工试验计划进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并反馈试验报告，试验员收到试验报告后进行登记，交予资料员归档。3.钢筋连接及焊接在钢筋连接或者焊前填写委托单，工程组审核连接、焊接委托单填写的连接、焊接方式、部位、日期、规格、取样数量，材料组核实连接、焊接使用的原材批次、牌号、规格、数量、时间。4.砼及砂浆试验砼浇筑前由试验员填写试验委托单并取样制作试块，并由试验员负责送至试验室，28天后出具强度报告，并交资料员存档。三）.施工记录:隐检记录：分包单位自检合格后由技术员填写报质量组，质量组组织有关人员进行检查后交技术负责人签字后由质检员送监理，监理签字返回后交资料员存档。预检记录：分包自检合格后由技术员填写预检记录送至质量组，质量组组织有关人员检查合格后，送技术负责人签字后留资料员存档。质量评定：分包自检合格后填写报验资料，交工长处，工程组组织进行分项工程质量评定，质检员进行核定后交资料员存档。检验批验收：每道施工完成后经班组自检合格质量检查员验收后由现场工长负责每一施工区段的检验批记录的填写，报请监理正式验收的同时报上相关的资料。经监理验收合格签字后由资料员负责收集存档3.检验批验收：每道施工完成后经班组自检合格质量检查员验收后由现场工长负责每一施工区段的检验批记录的填写，报请监理正式验收的同时报上相关的资料。经监理验收合格签字后由资料员负责收集存档保管。第四章施工准备4.1技术准备一般性准备工作组织施工管理和技术人员根据建设单位提供的边坡支护方案拟定基础开挖方案，绘制基础开挖平面布置图及地基钎探点位平面布置图。组织土建、钢结构、水暖、电气技术人员认真看图，在各专业分头看图的基础上，严谨的对图纸进行叠加，各种设备工程的管线和土建建筑、结构图纸是否冲突，并及时做出记录，并且绘制翻样图、施工辅助图，接受设计交底。制定管理人员培训计划，定期培训，增强管理层的战斗力。组织劳务队伍分工种、分专业进行上岗前的业务培训，认真学习北京市有关创优质工程的录像带，努力着手解决工程中的质量通病，达到对劳务队伍的管理到位率100%。4.1.2技术工作计划1．施工方案编制计划见表4—12.试验工作计划见表4—23．确定见证试验室：从北京市有资质的见证试验室中挑选，距离施工现场交通较方便的两家试验室，报监理单位审批，确定一家为见证试验室，并办好备案手续。4.1.3技术推广计划1．高强高性能混凝土技术预拌混凝土的应用技术。本工程结构均采用预拌混凝土。开发应用超细活性掺合料。预拌混凝土均掺加粉煤灰，改善混凝土性能，同时节约水泥。2．直径钢筋连接技术直螺纹连接技术：ø20以上（含ø20）的基础、梁、柱及板钢筋均采用直螺纹连接技术，质量稳定可靠；3．模板和脚手架应用技术剪力墙、框架柱及电梯井采用定型模板工艺，满足清水混凝土施工要求；模板配置采用小流水段施工工艺；顶板支撑均采用碗扣式脚手架，提高工作效率。4．建筑节能和墙体应用技术外墙部分保温采用50厚挤塑保温板内保温体系，将挤塑保温板粘贴在围护结构基层墙体内侧，上抹聚合物砂浆，并在其内用满粘耐碱的玻璃纤维网布增强。5.建筑防水和塑料管应用技术卫生间及相连的阳台地面墙面采用聚氨脂防水，防水等级均为Ⅱ级。；屋面采用SBS卷材复合防水。防水等级为Ⅱ级。6.企业的计算机应用和管理技术本工程技术资料均采用计算机管理，同时工程概预算均采用计算机管理，各台计算机均采用局域网和互联网连接，做到智能化办公。4.1.5高程引测及建筑物定位根据建设单位提供的坐标控制点及水准引测点将坐标及标高引至施工现场，并经上级有关部门会同建设单位、监理工程师验线。4.2施工现场准备一、施工水源、电源准备计划一）临时用电1.导线敷设1）室外：变压器至总配电箱、总配电箱至分配电箱导线均采用VV聚氯乙烯绝缘铜芯电力电缆直埋方式敷设。其余电力电缆均采用橡套铜芯电力电缆直埋方式敷设。电缆敷设工序：挖沟－铺砂－遥测电缆绝缘电阻合格－电缆敷设－盖砖－回填。2）室内：建筑单位办公区和生活区供电导线均采用BV4mm2和BV2.5mm2塑铜线穿PVC管沿墙和顶板敷设。其余户内供电导线均采用BV4mm2和BV2.5mm2塑铜线做磁柱配线。3）室外照明采用高压汞灯作普通照明，配合碘钨灯和低压变压器作为局部照明。4）室内照明采用日光灯及普通白帜灯。5）食堂及潮湿场所应使用防潮灯，木工房使用冷光源灯具。2．施工临时用电计算与布置（1）设计说明：A、本工施工临时用电根据《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采用TN-C-S供电系统三相完五线制供电进户线在现配电总柜处做重复接地，接地电阻值R≤4Ω后从接地端引出专用线作为安全保护接地线为防止专用PE线本系统中失去作用。PE线在末端和中间部位配电分箱PE线再重复接地，以保证用电安全可靠性。B、施工用电电源取自建设单位现场南侧配电箱内，配电线路以埋地敷设为主，施工现场采用TN-S供电系统。用一条YC3*120+1*70的电缆引至现场的配电室内。本施工现配电为三级，及配电总柜——配电分箱——设备开关箱。保护措施为两级漏电断路器，动作电流小于等于30MA和50MA动作时间为小于等于0.1S充分达到分级保护的要求。配电室内设一台开关柜，包括一块400A的总空气开关，下设三块100A的漏电开关和一块100A的空气开关，并设有计量装置有功电度表及互感器，用以计量电能。施工现场共设有二级配电箱四台，由三级配电箱将电源引至电气设备。（2）施工用电设备统计表见表4—3（3）负荷计算1）计算有电动机的设备功率:P总1=135KW;电焊机的总额定功率P总2=34.56KW.须用系数K1,K2均取0.6,照明系统按总容量的10%计算P总=(K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2)X(100+10)% =(0.6X135/0.8+0.6X34.56)X1.1=134.18KW计算总电流(K取0.6,COSφ取0.8)I总=P/（√3U线COSφ）=134.18×1000/（1.732×380×0.8）=254.8A计算塔吊电流(K取0.6,COSφ取0.8)I吊=K×P/√3U线COSφ=0.6×42.4×1000/1.732×380×0.8=48.32A2）导线及截面的选择:本设计计算至一级分箱,一级分箱至二级分箱、开关及流动箱进行估算,至用电设备由现场电气工长解决.大型设备的电缆,主要依据电流选电缆截面,现场主配电线路在100米以内,电缆线路采用埋地敷设,故不在进行电压损失及机械强度的验算.A.从建设单低压电源至现场总配电柜,I总=260A,根据现场设备总电流的数值及选线方法,计算出所需导线的截面(铝导线)为95mm2。故本工程进户线电缆采用YC3×95＋1×70mm2的绝缘导线B.根据塔吊工作电流为48.32A,考虑电缆暗敷设及环境温度的影响,故选用YC3×25＋2×16MM的绝缘导线.采用埋地敷设，穿过马路处和进配电箱处加套管保护，从分配电箱到开关箱的电源线可根据实际情况埋地敷设或明敷设。3．安全用电技术措施：1）本设计的供电系统为TN-S系统，总配电柜以下为S段，施工或维修时必须遵守以下规定：由甲方配电室引来的电源电缆的N先(工作零线)应先接在总配电柜的PE母先(保护零先)上，把总配电柜的PE母线与N母线，用不小于50mm2的铜导线短封。2）PE线除在总配电柜处作接地外，还在配电线路的末端处作接地，整