数控铣工 加工中心操作工 技师、高级技师 教学课件 作者 韩鸿鸾第五章

第五章第一节一般零件的程序编制一、SIEMENS(840D)铣削中心一般工件的编程常用指令

二、蓝图编程

三、多轴零件的加工一、SIEMENS(840D)铣削中心一般工件的编程常用指令表5-1SIEMENS(840D)常用准备功能代码一、SIEMENS(840D)铣削中心一般工件的编程常用指令表5-1SIEMENS(840D)常用准备功能代码一、SIEMENS(840D)铣削中心一般工件的编程常用指令表5-2SIEMENS(840D)常用辅助功能代码130.eps二、蓝图编程1.基本轮廓的指令格式二、蓝图编程表5-3基本轮廓的指令格式二、蓝图编程表5-3基本轮廓的指令格式二、蓝图编程表5-3基本轮廓的指令格式二、蓝图编程表5-3基本轮廓的指令格式二、蓝图编程2.组合轮廓的指令格式二、蓝图编程表5- 4轮廓的组合二、蓝图编程表5- 4轮廓的组合二、蓝图编程表5- 4轮廓的组合二、蓝图编程表5- 4轮廓的组合三、多轴零件的加工1.工艺分析5Z1.eps三、多轴零件的加工图5-2圆柱分度凸轮展开图三、多轴零件的加工2.夹具设计图5-3装夹简图

1—顶尖2—定位心轴3—螺母4—垫片5—工件

6—定位销7—三爪自定心卡盘8—第四回转轴9—垫板三、多轴零件的加工3.程序的编制第二节特殊零件加工程序的编制一、倒圆角

二、型腔的加工

三、三维立体零件的加工

四、孔系加工第二节特殊零件加工程序的编制137.eps一、倒圆角1.恒半径倒圆的子程序编写

(1)变量和参数见表5-5。表5-5变量和参数(2)子程序一、倒圆角2.变半径倒圆的程序

(1)变量和参数见表5- 6。一、倒圆角表5- 6变量和参数一、倒圆角(2)子程序138.eps二、型腔的加工1.四方锥类型腔的加工图5- 4四方锥槽类零件侧面铣削刀具路线示意图

a)零件图b)效果图二、型腔的加工图5-5铣削加工四方锥槽的用户宏程序结构流程图二、型腔的加工(1)变量和参数见表5-7。二、型腔的加工表5-7变量和参数二、型腔的加工表5-7变量和参数二、型腔的加工(2)子程序

(3)主程序在铣床或加工中心上加工如图5- 6所示四方锥槽零件的侧面。图5- 6四方锥槽零件铣削编程实例刀具路线示意图

a)尺寸图b)效果图二、型腔的加工1)建立工件坐标系，确定四方锥槽中心的工件绝对坐标为(150.0，120.0)，工件表面为工件坐标系Z轴的零点，工件坐标系偏置值设置在G54寄存器中，切削方向为顺铣。

2)加工顺序：螺旋粗加工铣削四方直槽、锥槽底部精加工、四方锥槽侧面精加工。

2.椭圆面型腔的加工二、型腔的加工(1)自上而下等高粗加工(面铣刀)如图5-7所示，假设待加工的工件为一实心体，粗加工方式为使用面铣刀每次从中心垂直下刀，向X正方向走第一段距离，逆时针走椭圆，全部采用顺铣，加工完最外圈后提刀返回中心，进给至下一层继续，直至到达预定深度，自上而下以等高方式逐层去除余量。图5-7内凹椭球面自上而下等高体积粗加工(平底立铣刀)二、型腔的加工1)变量和参数见表5-8。表5-8变量和参数2)子程序

(2)自下而上等角度水平环绕曲面精加工(球头铣刀)如图5-8所示，每层都是以逆时针方向进给(顺铣)，每层加工时刀具的开始和结束位置重合，均指定在ZX平面内的+X方向上。二、型腔的加工图5-8内凹球面自上而下水平圆弧环绕精加工(球头铣刀)二、型腔的加工1)变量和参数见表5-9。表5-9变量和参数2)子程序三、三维立体零件的加工1.用环形刀自上而下等高加工外圆台图5-9用环形刀自上而下等高加工外圆台示意图三、三维立体零件的加工1)变量和参数见表5-10。表5-10变量和参数2)子程序

2.四棱台的加工

(1)变量和参数见表5-11。三、三维立体零件的加工表5-11变量和参数(2)子程序的编写

(3)主程序的编写四、孔系加工图5-10平行四边形框式点阵孔群刀具走刀路线示意图四、孔系加工图5-11平行四边形框式点阵孔群的宏程序结构流程图四、孔系加工(1)变量和参数见表5-12。表5-12变量和参数四、孔系加工(2)子程序的编写

(3)主程序

1)工艺设计：建立工件坐标系，工件左下角为工件坐标系X、Y轴的零点，工件表面为工件坐标系Z轴的零点，工件坐标系偏置值设置在G54寄存器中。图5-12平行四边形框式点阵孔群编程实例零件钻削进给路线示意图

a)平行四边形框式点阵孔群编程实例零件尺寸图b)效果图四、孔系加工2)程序编写第三节复杂零件的加工一、复杂零件的加工(一)

二、复杂零件的加工(二)一、复杂零件的加工(一)图5-13复杂零件的加工(一)一、复杂零件的加工(一)1.工艺分析

1)铣削平面，保证尺寸28.5mm，选用ϕ80mm可转位铣刀(5个刀片)。

2)加工R50mm凹圆弧槽，选用ϕ25mm三刃立铣刀。

3)加工深5mm凹槽，选用ϕ25mm三刃立铣刀。

4)粗加工宽26mm凹槽，选用ϕ14mm三刃立铣刀。

5)粗加工宽16mm凹槽，选用ϕ14mm三刃立铣刀。

6)粗加工R85mm圆弧凸台侧面与表面，选用ϕ14mm三刃立

7)钻中间位置孔，选用ϕ11.8mm直柄麻花钻。

8)扩中间位置孔，选用ϕ35mm锥柄麻花钻。一、复杂零件的加工(一)9)精加工宽26mm凹槽，选用ϕ12mm四刃立铣刀。

10)精加工宽16mm凹槽，选用ϕ12mm四刃立铣刀。

11)精加工R85mm圆弧凸台侧面与表面，选用ϕ12mm四刃立

12)粗镗中间位置孔，选用ϕ37.5mm粗镗刀。

13)精镗ϕ38mm孔，选用ϕ38mm精镗刀。

14)点孔加工，选用ϕ3mm中心钻。

15)钻孔加工，选用ϕ11.8mm直柄麻花钻。

16)铰孔加工，选用ϕ12mm机用铰刀。

17)孔口R5mm圆角，选用ϕ14mm三刃立铣刀。

2.刀具的选择一、复杂零件的加工(一)3.切削参数的选择表5-13各工序刀具的切削参数一、复杂零件的加工(一)表5-13各工序刀具的切削参数4.程序编制

(1)主程序

(2)子程序二、复杂零件的加工(二)1.工艺分析图5-14复杂零件的加工(二)

a)件1二、复杂零件的加工(二)图5-14复杂零件的加工(二)(续)

b)件2二、复杂零件的加工(二)(1)工件1的加工工序为

1)铣削平面，保证尺寸20mm。

2)钻两工艺孔，选用ϕ11.8mm直柄麻花钻。

3)粗加工两个凹型腔(落料)，选用ϕ16mm三刃立铣刀。

4)粗加工中间凹台阶，选用ϕ16mm三刃立铣刀。

5)精加工两个凹型腔，选用ϕ12mm四刃立铣刀。

6)中心孔加工，选用ϕ3mm中心钻。

7)钻孔加工，选用ϕ11.8mm直柄麻花钻。

8)铰孔加工，选用ϕ12mm机用铰刀。

(2)件2的加工工序二、复杂零件的加工(二)1)铣削平面，保证尺寸35mm，选用ϕ80mm可转位刀片面铣刀(5个刀片)。

2)粗加工外轮廓，选用ϕ16mm三刃立铣刀。

3)铣削边角料，选用ϕ16mm三刃立铣刀。

4)粗加工50mm凹槽，选用ϕ25mm三刃立铣刀。

5)粗加工两圆弧凹槽，选用ϕ8mm二刃键槽铣刀。

6)钻中间位置孔，ϕ11.8mm直柄麻花钻。

7)粗加工铣削中间两孔，选用ϕ16mm三刃立铣刀。

8)精加工两圆弧凹槽，选用ϕ8mm三刃立铣刀。

9)精加工外轮廓，选用ϕ12mm四刃立铣刀。

10)精加工50mm凹槽侧面，选用ϕ12mm四刃立铣刀。二、复杂零件的加工(二)11)加工圆柱形三维面，选用ϕ12mm四刃立铣刀。

12)中心孔加工，ϕ3mm中心钻。

13)钻孔加工，ϕ11.8mm直柄麻花钻。

14)铰孔加工，ϕ12mm机用铰刀。

15)精镗ϕ40mm孔，ϕ40mm精镗刀。

16)精镗ϕ24mm孔，ϕ24mm精镗刀。

2.刀具的选择

3.切削参数的选择二、复杂零件的加工(二)表5-14各工序刀具的切削参数二、复杂零件的加工(二)表5-14各工序刀具的切削参数二、复杂零件的加工(二)表5-14各工序刀具的切削参数二、复杂零件的加工(二)表5-14各工序刀具的切削参数二、复杂零件的加工(二)4.程序编制复习思考题1.什么是蓝图编程？有什么特点？

2.在应用变量编程时，SIEMENS系统的R参数编程与FANUC系统的宏程序有什么区别与联系？

3.编写图5-15所示零件的程序，并在SIEMENS系统的加工中心或数控铣床上加工出来。

4.编写图5-16所示零件