加热炉维修作业指导书

常压加热炉修复作业指导书1岗位人员基本要求.岗位人员配置电焊工2人；气焊工2人；油气管线安装工2人；起重指挥1人；.摆放加热炉将待修的加热炉用叉车或吊车移至场地开阔，便于施工的位置，放置时要避开上部的高压线，和地面的配电设施，与地面配电设施支线距离要保持在5米以上；清理待修加热炉周围10米以内易燃易爆物品；将待修加热炉的待切割部位移至迎风方向；.动火切割前准备气焊工准备好切割设备及工具，氧气瓶与乙炔瓶的直线距离要保持在5米以上，两气瓶与切割点要保持在10米以上；人员劳保上岗；拆除炉体外的保温层，清除加热炉焊道两侧30mm处的铁锈和杂质，必要时应佩戴护目镜，防止伤害眼睛；确定切割位置，切割点一般定在封头的5点位置；动火前要班长要亲自观察加热炉内的存油和存水情况，必要时可用铁丝试探油面的厚度；动火前安全员要先用可燃气体报警仪对加热炉内的可燃气体浓度含量进行检测；切割前要将炉体外通往炉膛的通道全部打开，所有的阀门、盲板全部拆除后方可切割；夏季当加热炉内的原油含量过多时，可用自来水加满炉体，从而置换掉加热炉内的可燃气体后方可动火；冬季修复加热炉时，若炉体内存油少量原油时，可预先向炉体内打注两具8kg灭火器用以置换炉内的可燃气体，从而可以避免切割时炉体内起火，同时再准备两具8kg灭火器以便备用；.动火切割确定好切割点，一般切割点确定在加热炉封头的五点位置沿焊缝向上割；切割时切割人员要站在上风头，防止从割缝窜出的油气烟火伤害；切割时切割人员要防止从炉体内溢出燃烧的流火烧伤；切割时要有专人监护，及时扑灭地面流火，防止地面流火蔓延；当切割到加热炉的底部位置时，应防止炉内流出的油或水烧伤或烫伤；切割的原则要遵循先割难割的位置，然后再割容易切割的位置，切割终点预留在加热炉中心水平线的位置上，这样便于切割者无需登高切割，只需站在地面上便使封头与炉体完全分离；.抽出盘管为了保证封头在下次组焊时不失圆，严禁无任何辅助措施将封头与盘管直接拽出；用铲车或吊车把封头连同盘管同时拽出200mm,使封头与炉体离开间隙，防止炉体内温度过高引起燃烧时无法扑救；用气割将大小循环管与封头分离，最后用吊车将封头从循环管上吊出；将盘管用铲车或吊车拽出，拖拽盘管的钢丝绳长度不能小于3m，钢丝绳直径不小于20mm;清理干净加热炉内的油污及泥沙，并妥善处理，防止造成环境污染;检查盘管托架是否开焊，如若有开焊现象有及时进行补焊，确保盘管托架牢靠稳固;.封头及筒体坡口修整封头坡口以修齐为准，防止过修以免造成封头直径缩小，坡口角度不大于450,无需精细修整，切面直线误差度W3mm毫米，切割边缘大部基本面平直便于组对焊接为准；筒体坡口角度及技术要求与封头相同；.新盘管制作备料与下料由班长按图纸要求选择好适合制作盘管的钢管；由油气管线安装工负责合适的场地进行摆料，并按图纸上要求的尺寸对钢管进行划线；由气焊工按照划线的尺寸对管线进行切割分离，切割时气焊设备应架在上风头；由油气管线安装工挑选合适直径和倍数的弯头备用；由油气管线安装工负责按图纸要求选择合适厚度的钢板制作骨架筋板；组对与焊接组对弯头时应保证弯头的进出口而保持平直，防止弯头仰头或勾头；组对弯头时应指派专业电焊工进行配合点焊，严禁非专业焊工配合点口；启动焊机前应先检查电焊机各部是否有短路现象，电源线是否接好，焊机外壳接地线是否接好，确认无异常后再将焊把线放开并拖到焊接点，按照工作需要的极性将地线接在工件上，同时将正负极分开后方可去合闸通电；休息时应切断焊机电源，并将焊把放在稳妥的地方如挂起或放在不易被人踩踏的地方；盘管试压盘管试压时严禁用压缩空气试压；盘管试压时采取水压试验方法，试验压力不超过5Mpa,憋压时间要持续1小时方可；试压过程中如果发现有泄漏现象应放压补焊，为了提高补焊质量，严禁带压补焊盘管；穿盘管扣封头穿盘管时应有叉车配合采用穿管器送入法进行装配，如果没有叉车和穿管器时应采用吊车配合装配；扣封头时应采用吊车配合吊扣，并指派专人指挥吊车起吊；封头与进出口的焊接焊接封头时应指派具有焊接资质的专业焊工承担焊接任务；焊接方法采取两人对称焊接，这样可以消除和减小焊接过程中产生的焊接应力；焊接材料选用酸性钛钙型普通焊条E4303焊条，焊接电流控制在110〜120A之间（参考值）焊接要求单面焊双而成形；焊接过程中如果发现切割缺陷造成的焊缝过大时可采用小电流灭弧焊法进行焊接，严禁向焊缝内添加其他填充材料；.试压试压采用水试验，将炉体内加满水用水压活塞泵进行打压2Mpa憋压1小时；烟道试压要在封头和盘管未装入之前完成，