机器安全操作规程7篇

机器安全操作规程7篇【第1篇】激光机器安全操作规程

一，开机步骤

1．打开机器尾部总电源开关，机器尾部绿灯亮，系统开始启动，直到手持键盘上显示主菜单（mainmenu）.

2．把机器尾部钥匙顺时针扳到底，然后松开，这时机器上的红，黄，绿三个指示灯同时亮。

3．按手持键盘上f3(prn),进入打印菜单。

4．按f1(go),开始打印信息。

二，关机步骤

1．按f5(stop)，退出打印菜单。

2.把钥匙逆时针扳到底，机器尾部只有绿色指示灯亮。

3.关掉机器尾部总电源开关。

三，日常维护

1．每天开机前检查激光机工作距离是否准确。

2．定期清洁激光机透镜。（需在关掉电源情况下进行）。

3．定期清洁激光头风扇过滤器。（需在关掉总电源情况下进行）

四，激光安全注意事项

1.不能让激光直射或反射到眼睛里。在开机情况下，不能用眼睛直视激光镜头。

2.不能把皮肤暴露在激光下

3.不能把易燃易物品暴露在激光下

4.非专业培训人员不能打开机器，防止电击的可能性。

防止激光标刻产生的烟雾对人体的危害。

【第2篇】焊接机器人:安全操作规程

焊接机器人是生产的重点关键设备,操作人员必须要经过学习培训后,才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程

一、操作前:

1、必须进行设备开机前检点,确认设备完好才能开机工作。

2、检查电压、气压、指示灯显示是否正常,焊接夹具是否完好,工件安装是否到位。

3、检查清理现场,确保没有易燃易爆物品(如:油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等)。

4、两个夹具工位之间要有隔离板,确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。

二、工作时:

1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员

2、穿戴长袖的工作服装、工作手套,带上防护眼镜,不要穿暴露脚面的鞋子,防止焊渣烫伤。

3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位,谨防卷入发生事故。

4、操作时要精细专心,工件要摆放到位,夹具工装的压紧装置必须压牢,取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。

5、焊接工作进行时,严禁其他人员进入机器人动作范围区域。

6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题,立即停机报修,非专业人员不可擅动。

7、清理现场、擦拭机器人本体、调试,维护等工作,必须要在停机后方可进行。

三、停机后

1、关闭气路装置,切断设备电源。

2、焊接区域内的焊瘤、尘渣,杂物打扫干净,擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。

善意提示:使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域

2022年5月

【第3篇】工贸企业机器人安全操作规程

(1)机器人周围区域必须清洁,(无油、水及杂质)等

(2)装卸工件前,先将(机械手运动至安全位置),严禁装卸工件过程中操作机器。

(3)不要带着(手套)操作示教盘和操作盘。

(4)如需要手动控制机器人时,应确保机器人动作范围内(无任何人员或障碍物),将速度由慢到快逐渐调整,避免速度突变造成伤害或损失。

(5)执行程序前,应确保:机器人工作区内不得有无关的(人员、工具、物品),工件(夹紧)可靠并确认,(焊接程序与工件)对应。

(6)机器人动作速度较快,存在危险性,操作人员应负责维护工作站正常运转秩序,(严禁非工作人员进入工作区域)。

(7)清枪剪丝时机器人动作较快,操作人员应(避免停留在清枪剪丝位置附近)。

(8)机器人运行过程中,严禁操作者(离开现场),以确保(意外情况)的及时处理。

(9)机器人工作时,操作人员应注意查看焊枪线缆状况,防止其(缠绕在机器人)上。

(10)线缆不能严重绕曲成麻花状和与硬物摩擦,以防内部线芯折断或裸漏。

(11)示教器和线缆不能放置在(变位机)上,应(随手携带)或(挂在操作位置)。

(12)当机器人停止工作时,不要认为其已经完成工作了,因为机器人很可能是在(等待让它继续移动的输入信号)。

(13)因故离开设备工作区域前应按下急停开关,(避免突然断电或者关机零位丢失),并将示教器放置在安全位置。

(14)工作结束时,应使机械手置于(零位位置)(或安全位置)。

(15)严禁在控制柜内随便放置(配件、工具、杂物、安全帽等),以免影响到部分线路,造成设备的异常。

(16)严格遵守并执行机器的(日常维护)。

【第4篇】机器人高压清洗机安全操作规程

本清洗机由机器人清洗和真空烘干两部分组成,均使用380v三相电,工作介质为常温清水,经加热系统加热到不高于60℃对工件进行清洗。操作人员必须熟悉操作步骤并经过安全操作培训方可上岗,非操作人员不得使用本设备。

1、开机前应依据《设备日常保养检查表》的项目及要求对机器人高压清洗机进行严格检查,并查看高压泵箱体上高压表的工作压力值,应小于25mpa,如发现异常,及时通知设备维护人员处理。

2、操作人员操作设备时必须穿戴好防护用品。

3、启动设备前确保机器人手臂在程序零点位,如有异常应及时通知设备维护人员进行处理。

4、操作者在上下工件时,需抓稳扶牢,防止工件坠落对人员、设备、工装造成伤害。

5、高压清洗作业时至少2人同时上岗,且不要远离工位,时常查看清洗机工作状态,若发生紧急情况按下急停按钮,以防机器人手臂受到损坏。

6、禁止强行拖拽控制机器人的操作手柄,防止尖锐或笨重物品和器具损坏手柄和主机之间的连线。

7、严禁湿手操作电源开关或电气按钮。

8、严禁将带有水滴的工件放入真空烘干机进行烘干操作。

9、使用过程中如出现异常,应及时按下急停按钮,待设备维修人员进行修复后方可继续清洗作业。

10、如需进行机械检修保养时,必须将机器停机、柱塞泵完全泄压。

11、电气控制系统出现故障时,应由专业的电工进行处理。

12、检修工作完成之后,应立即将机器的安全和防护装置恢复完好状态。

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【第5篇】焊接机器人安全操作规程

焊接机器人是生产的重点关键设备，操作人员必须要经过学习培训后，才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程

一、操作前：

1、必须进行设备开机前检点，确认设备完好才能开机工作。

2、检查电压、气压、指示灯显示是否正常，焊接夹具是否完好，工件安装是否到位。

3、检查清理现场，确保没有易燃易爆物品（如：油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等）。

4、两个夹具工位之间要有隔离板，确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。

二、工作时：

1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员

2、穿戴长袖的工作服装、工作手套，带上防护眼镜，不要穿暴露脚面的鞋子，防止焊渣烫伤。

3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位，谨防卷入发生事故。

4、操作时要精细专心，工件要摆放到位，夹具工装的压紧装置必须压牢，取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。

5、焊接工作进行时，严禁其他人员进入机器人动作范围区域。

6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题，立即停机报修，非专业人员不可擅动。

7、清理现场、擦拭机器人本体、调试，维护等工作，必须要在停机后方可进行。

三、停机后

1、关闭气路装置，切断设备电源。

2、焊接区域内的焊瘤、尘渣，杂物打扫干净，擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。

善意提示：使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域

2012年5月

【第6篇】衣车机器安全操作规程

一、平车

1、装针：机针型号为dbx1，机针有长中槽的一方向左，有凹位的一方向右，同时机针应装到底，否则会断针、跳针。

2、换针：换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针，若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔，不可歪斜、死拧，换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上，同时应收紧些该罗丝。

3、打底线：打底线时必须把面线从机针孔拔出面线，同时需抬起压脚。

4、清洁：每次上班掀起机头盖后，须把线架上的线理顺，防止线绞入皮带手轮与轴内，每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理，同时应观察油盘的油量，低于第二条刻线时需加油。

二、双针

1、装针：机针型号为dpx5，左机针有长中槽的一方向右，右机针有长槽的一方向左，左右两个机针长槽是相对的，同时机针应装到底，否则会断针、跳线。

2、换针（注意：双跳的上针罗丝的一字口较窄，一字罗丝的刀口相应的也要薄些，否则会把罗丝口拧爆）换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针，若只用单针工作时须对另一颗松紧些，防止工作时的震动震掉上针罗丝，若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔，不可歪斜、死拧，换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上，同时应收紧些该罗丝。

3、打底线：双针车是边工作时打底线的，若中途没有底线须在平车上打底线。切记！

4、清洁：每次上班掀起机头盖后，须把线架上的线理顺，防止线绞入皮带手轮与轴内，每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理，同时应观察油盘的油量，是否在刻线位，低于刻线位时需加油。同时要观察废油瓶是否已满。

三、刀车

1、装针：机针型号为dbx1，机针有长中槽的一方向左，有凹位的一方右，同时机针应装到底，否则会断针、跳线。

2、换针：换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针，若须更换罗丝须对直针丝孔，不可歪斜、死拧，换款或者不用时须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上，同时收紧些该罗丝。

3、打底线：打底线时必须把面线从机针孔拔出面线，同时需抬起压脚。

4、清洁与保养：每次上班掀起机头盖后，须把线架上的线理顺，防止线绞入皮带手轮与轴内，每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理，同时应观察油盘的油量，低于第二条刻线时需加油。刀车的刀架部位须人工加油，在刀架活动部位须加两至三滴油。每班只须加两次就可以了。

四、级骨车

1、装针机针型号为d1机针有长槽的一方面向操作者，有凹位的一方向车后，同时机针应装到底否则会断针跳线。

2、换针《注意：双跳的上针罗丝的一字口较窄，一字罗丝的刀口相应的也要薄些，否则会把罗丝口拧爆》换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针，若只用单针工作时须对另一颗松紧些，防止工作时的震动震掉上针罗丝，若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔，不可歪斜、死拧，换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上，同时应收紧些该罗丝。

3、清洁级骨车须每天对过线部位和送布牙的毛绒进行清理，如转动手轮有明显的烫手和重手感觉，看是否缺油及毛绒垃圾太多，应立即通知机修。

4、操作级骨车在做货时不能抬压脚，切记！

【第7篇】衣车机器:安全操作规程

一、平车

1、装针:机针型号为db*1,机针有长中槽的一方向左,有凹位的一方向右,同时机针应装到底,否则会断针、跳针。

2、换针:换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针,若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔,不可歪斜、死拧,换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上,同时应收紧些该罗丝。

3、打底线:打底线时必须把面线从机针孔拔出面线,同时需抬起压脚。

4、清洁:每次上班掀起机头盖后,须把线架上的线理顺,防止线绞入皮带手轮与轴内,每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理,同时应观察油盘的油量,低于第二条刻线时需加油。

二、双针

1、装针:机针型号为dpx5,左机针有长中槽的一方向右,右机针有长槽的一方向左,左右两个机针长槽是相对的,同时机针应装到底,否则会断针、跳线。

2、换针(注意:双跳的上针罗丝的一字口较窄,一字罗丝的刀口相应的也要薄些,否则会把罗丝口拧爆)换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针,若只用单针工作时须对另一颗松紧些,防止工作时的震动震掉上针罗丝,若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔,不可歪斜、死拧,换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上,同时应收紧些该罗丝。

3、打底线:双针车是边工作时打底线的,若中途没有底线须在平车上打底线。切记!

4、清洁:每次上班掀起机头盖后,须把线架上的线理顺,防止线绞入皮带手轮与轴内,每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理,同时应观察油盘的油量,是否在刻线位,低于刻线位时需加油。同时要观察废油瓶是否已满。

三、刀车

1、装针:机针型号为db*1,机针有长中槽的一方向左,有凹位的一方右,同时机针应装到底,否则会断针、跳线。

2、换针:换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针,若须更换罗丝须对直针丝孔,不可歪斜、死拧,换款或者不用时须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上,同时收紧些该罗丝。

3、打底线:打底线时必须把面线从机针孔拔出面线,同时需抬起压脚。

4、清洁与保养:每次上班掀起机头盖后,须把线架上的线理顺,防止线绞入皮带手轮与轴内,每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理,同时应观察油盘的油量,低于第二条刻线时需加油。刀车的刀架部位须人工加油,在刀架活动部位须加两至三滴油。每班只须加两次就可以了。

四、级骨车

1、装针机针型号为dv*1