外观检验作业指导书

外观查验作业指导书一、目的:规范企业产品外观查验方法及允收标准.二、合用范围：全部产品的外观办理查验三、外观检视条件：视力：校订视力1。0以上。目视距离:检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。目视角度：45度～90度（检查时产品应转动)。目视时间：Ａ级面15秒/面,Ｂ、Ｃ面10秒/面。四、术语和定义A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分。B级表面:在使用过程中经常被客户看见的部分。这些表面同意有稍微不良，可是不致惹起挑剔客户不购置产品。级表面：在使用过程中极少被客户注意到的表面部分。此表面的外观缺点应合理并且不至于给客户感觉该产质量量不好。级表面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如:产品的内零件表面）。此表面的缺点合理，不可以影响零件使用性能。金属表面：包含电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面.拉丝：是一种砂带磨削加工，经过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺点，并形成拥有必定粗拙度、纹路平均的装修表面。基材花斑：电镀或氧化前因基体资料腐化、资猜中的杂质、资料微孔等原由所造成的、与四周材质表面不一样光彩或粗拙度的斑块状花纹外观.抛光区：对基材上的腐化、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光彩、光明地区。镀前划痕:指资料划痕、电镀或氧化以前因操作不妥，或对显然缺点进行粗打磨等人为造成的基体资料上的划伤或局部磨擦印迹,一般呈细线型.浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及基层（即基层未裸露）；对其余无膜层表面则为：目测不显然、手指甲触摸无凹凸感、未伤及资料本体的伤痕。深划痕：膜层表面划伤,且已伤至基层（即基层已裸露出来)；对其余无膜层表面则为:目测显然、手指甲触摸有凹凸感、伤及资料本体的伤痕。凹坑:因为基体资料缺点，或加工过程中操作不妥等原由此在资料表面留下的小坑状痕迹.凹凸痕:因基材受撞击或校形不良等而体现出的显然变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。烧伤：拉丝办理时因操作不妥造成零件表面过热留下的烧蚀印迹。水印：电镀或氧化后因冲洗水未实时干燥或干燥不完全所形成的花纹印迹。露白:镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除,露出新层，或因空隙截留溶液致使的无钝化膜现象,体现为差别于四周彩色的白色。雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清楚、不但明的现象。颗粒：因资料夹杂物或外来物（如焊渣)的影响而在表面形成的,颜色与正常表面一致的突出现象。挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面办理生产过程中，因装挂用协助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象.图文损害：印刷图文因局部零落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、笔迹不完好不清楚的现象.气孔:焊接时熔池中的气泡在焊液凝结时未能逸出而残留下来形成的空穴。夹渣:焊后残留在焊缝中的焊渣。焊瘤：焊接过程中，融化金属流淌焊缝外未融化的母材上形成的金属瘤。五、外观查验标准：使用资料应切合有效版本图纸的要求，资料自己应无变形、划伤、氧化变色；表面圆滑、平坦、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐化等;不一样意有加工遗留物；零件的喷塑、喷漆层应平均、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底(局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺点；热办理方法应切合有效版本图纸要求，热办理后不该有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象;表面办理方法应切合有效版本图纸要求，办理后表面圆滑平坦、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层零落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等;表面办理后，零件表面同意有不行防止的稍微夹具印痕和稍微的水印;在不影响装置的状况下,边、棱角处同意有稍微的粗拙；非重要表面同意有稍微的水纹或个其他斑点；去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何地点及方向触摸均无刮卡现象。工件表面可同意以下缺点：外观缺缺点所处同意范围陷种类表面种类A级表面B级表面C级表面基材花班金属表面不一样意不一样意S总≤被测面积的5%浅划痕全部表面不一样意L≤50×0。4，P≤1P≤2深划痕全部表面不一样意不一样意不一样意凹坑非拉丝和喷不一样意直径≤0。5，P≤1不限制砂面凹凸全部表面不一样意不一样意直径≤2.0,P≤5抛光区金属表面不一样意不一样意S总≤被测面积的5％烧伤拉丝面不一样意不一样意不限制水印电镀、氧化不一样意S≤3。0,P≤1不限制露白镀彩锌不一样意不一样意S≤4.0，P≤3修理喷塑、电泳漆不一样意S≤3。0,P≤2S总≤被测面积的5％颗粒全部表面不一样意直径≤1.0，P≤2直径≤3。0,P≤5挂具印全部表面不一样意不一样意不限制图文损害印刷图文不一样意不一样意