QC成果填充墙砌体圈梁构造柱支模方法改进

填充墙砌体圈梁构造柱支模方法改进（集团）总公司QC小组1.工程概况工程是十大重点工程之一。总建筑面积73158平米，主体结构采用连体结构形式，结构类型为劲性钢筋混凝土框架剪力墙结构，围护砌体采用600×300（200／150）×200mm加气混凝土砌块、240×115×53mm煤矸石烧结砖、240×115×53mm烧结粉煤灰砖和240×115×115mm烧结粉煤灰空心砖砌筑。砌体高度4.2～8.2m不等。按8度设防抗震要求设置混凝土构造柱和圈梁。工程质量目标：确保“汾水杯”，争创“鲁班奖”。工程进入填充砌体施工阶段时，小组成员决定对2010年4月选定的“填充砌体圈梁、构造柱传统支模方法改进”继续开展活动。2.小组简介QC小组成员简介表小组名称（集团）总公司项目QC小组课题名称填充墙砌体圈梁构造柱支模方法改进QC培训时间72小时以上成立时间2010年8月30日小组人数11人注册号课题类型现场型小组活动时间2010年9月1日～2010年12月30日活动频率1-2次/月成员简介姓名职务职称职责小组责任分工出勤率技术员助工组长全面负责100％质量总监工程师顾问策划组织100％项目经理高工副组长方案制定100％技术负责人工程师副组长组织协调100%主任工工程师组员方案实施100％材料部长工程师组员物资调配100％质量员助工组员质量检查100％施工员助工组员北区砌体结构工长100％施工员助工组员南区砌体结构工长100％预算员助工组员数据、效益分析100％制表：复核：时间：2010年9月3日制表：复核：时间：2010年9月3日班组长技师组员现场操作100％3.PDCA循环3.1选题理由3.1.1工程量大、截面尺寸多：该工程结构层高5～8.5米，墙体厚度分别为120、150、200、240、300、500六种，各区平均每层填充砌体中设有构造柱130多根，三区共计2945根。根据跨度及受力情况圈梁高度有120和600mm（带过梁）两种，共计12130m。3.1.2模板支设质量好坏直接影响圈梁构造柱外观质量，查看以往施工资料，大多仅以构造柱模板支设做过研究，无系统的圈梁模板支设方法。3.1.3工程质量目标高，工期紧，砌筑工程量13300m3，层高大于4米，所有房间均需设置圈梁，砌体结构分两次砌筑，加快圈梁及构造柱的支模速度，减少砌筑工人窝工，可有效加快围护结构施工进度，为装修及安装阶段的施工提供保障。3.2现状调查对首层已施工的164根构造柱、圈梁（按5m为一段）随机抽查150处进行现状调查：现状调查表序号项目现象检测方法检查点数缺陷点数缺陷频率（%）1外形缺陷侧向弯曲≥3㎝、垂直度偏差>5mm；漏浆；缺棱掉角尺量，靠尺、楔形塞尺检查1505939.32胀模胀出表面8mm以上靠尺、楔形塞尺检查1505637.33外表缺陷麻面、起砂等面积>200㎝2观感检查15085.34夹渣基地清理差观感检查150645蜂窝石子外露面积≥200㎝2尺量15053.36孔洞深度大于保护层厚度25mm观察、尺量15042.77疏松不密实面积>200㎝2尺量、观感15042.7合计105014213.5制表：复核：时间：2010年9月10日现场调查进行数据统计，汇总结果如下：缺陷统计表序号项目缺陷点数累计点数频率（%）累计频率（%）1外形缺陷595941.641.62胀模5611539.581.13外表缺陷81235.686.74夹渣61294.290.95蜂窝51343.594.46孔洞41382.897.27疏松41422.8100制表：复核：时间：2010年9月10日41.65941.65981.186.794.490.910080602040015012090306008654497.2外形缺陷胀模外表缺陷夹渣孔洞蜂窝疏松142频数（点）N=142累计频率（%）556制表：李洋复核：高子斌时间：2010年9月10日制表：李洋复核：高子斌时间：2010年9月10日由排列图可见，“外形缺陷和胀模”占问题总数的81.1%是造成填充砌体圈梁构造柱外观合格率偏低的症结。目标现状≤目标现状≤5%13.5%由排列图可以看出，造成圈梁构造柱外观质量差的主要原因是模板施工质量差，占81.1%。小组成员经过分析研究认为，可以通过改进模板施工方法，加强模板施工管理，模板施工质量提高80%，圈梁构造柱外观质量缺陷率可降低至5%。（142-115×80%）/1050=4.8%。我们确定本次QC活动的质量目标是圈梁构造柱外观质量缺陷率降低至5%13.5%3.4原因分析外形缺陷外形缺陷模板加固方法不当“步步紧”或铁丝加固模板刚度差圈梁侧向弯曲

垂直度差柱顶混凝土不密实缺棱掉角漏浆、跑浆质检人员经验不足材料质量差模板拼接不严密模板与砌体间

有空隙过振拆模方式不当柱顶混凝土浇注方法不当工人质量意识差质量教育不到位胀模3.5要因确认小组成员对系统图中的9个主要末端因素进行了现场调查论证，确认要因，见下表：确认1拆模方法不当验证时间9月14日-18日验证地点施工现场确认人、验证方法现场调查验证过程支设圈梁构造柱的模板截面尺寸均大于混凝土截面尺寸，当达到拆模强度时，在保证混凝土表面不破损，且不影响模板周转的条件下绝大多模板均可顺利拆除，极少量模板与混凝土表面脱离时粘结混凝土形成轻微缺陷。结果非要因确认2“步步紧”或铁丝加固验证时间9月14日-18日验证地点施工现场确认人验证方法现场调查验证过程查看现场支模方式。图1：使用“步步紧”加固模板：“步步紧”活动卡头一端只能配合木方使用，与钢管配合使用时，卡具不能卡紧，振捣混凝土时容易松动，模板加固刚度难以达到保证。铁丝加固：铁丝属于弹性材料，浇注混凝土过程中铁丝会伸长，导致模板松动。模板条模板条图图1图图2图图3图2,：加固圈梁模板仅在梁底加固，梁口用模板条控制截面尺寸，模板条刚度差，混凝土浇筑过程中极易损坏，圈梁平直度难以保证。图3：过梁模板上下口均采用“步步紧”加固，“步步紧”的紧固方法是用铁锤敲击，不能良好的控制模板截面尺寸。结果要因确认3质检人员经验不足验证时间9月14日-18日验证地点施工现场确认人验证方法现场调查验证过程项目部配备的质量检查人员均为有多年工作经验的老工程技术人员，工作认真负责结果非要因确认4材料质量差验证时间9月14日-18日验证地点施工现场确认人验证方法现场调查验证过程材料检查情况：1.模板检查记录检查项目抽查数量合格数量合格率%厚度14mm1009797密实度807796.2表面平整度1009696表面光洁度10098982.方木检查记录检查项目抽查数量合格数量合格率%截面尺寸70X70mm807695侧向弯曲807492.5结果非要因确认5柱顶混凝土浇筑方法不当验证时间9月14日-18日验证地点施工现场确认人、验证方法现场调查验证过程构造柱柱顶混凝土不能一次灌注至顶，塞灰不密实，造成柱顶混凝土疏松。结果要因确认6质量教育不到位验证时间9月14日-18日验证地点施工现场确认人、验证方法现场调查验证过程工人进场即开展重点工程动员大会，利用农民工夜校定期进行安全、质量教育。工期、质量、进度均与劳务公司签订责任状。结果非要因确认7过振验证时间9月14日-18日验证地点施工现场确认人、验证方法现场调查验证过程查看技术交底，混凝土振捣内容详细明确。对混凝土振捣工人进行调查了解，并未发生过振现象。检查项目检查人数受教育人数受教育率%混凝土工1313100结果非要因确认8模板拼接不严密验证时间9月14日-18日验证地点施工现场确认人验证方法现场调查验证过程经检查，模板与模板交接处，缝隙大于2mm时，模板拼缝处夹海绵双面胶条。模板拼接合格率达95%以上。检查项目检查标准抽查数量合格数量合格率%模板拼缝拼缝<2mm10510196.2结果非要因确认9模板与砌体间有空隙验证时间9月14日-18日验证地点施工现场确认人、验证方法现场调查验证过程现场调查表如下，项目部要求砌体表面平整度达到100%检查项目抽查数量规范规定合格数合格率%平整度1008mm100100砌体表面平整度虽然达到8mm规范要求，但该标准远大于模板拼缝小于2mm的规定，砌体与模板之间有缝隙是影响圈梁构造柱外观质量的主要原因结果要因通过分别对关联图中9条末端因素进行分析，确定出如下3条主要因素：1、“步步紧”或铁丝加固；2、柱顶混凝土浇筑方法不当；3、模板与砌体间有空隙。3.6制定对策小组成员针对以上要因进行了专项分析研究，分别提出了对策，根据对策的特点从有效性、可行性、可靠性和经济性四个方面进行了评价，具体见评价表：对策评价选择表序号要因对策对策特点评价综合得分方案选择有效性可行性可靠性经济性1“步步紧”或铁丝加固利用短方木制作卡具，改进加固方法充分考虑现场工具化施工，同时有效保证加固刚度强度及稳定性。5554.519.5√可以有效保证加固刚度及稳定性，但钢管需用量大，搬运不方便。4444162柱顶混凝土浇筑方法不得当用插条塞灰随塞随插方法灌注混凝土可以保证柱顶混凝土密实度及外观质量，混凝土一次性浇筑完毕，拆模后无需再处理。545519√使用溜灰簸箕灌注混凝土可以保证柱顶混凝土密实度及外观质量，混凝土一次性浇筑完毕，但拆模后需二次剔凿打磨平整。5454183模板与砌体间有空隙成本低、使用方便，速度快，同时有效减少空隙，但局部海绵条要加厚，不易控制。454518提高砌体平整度并在模板与砌体间增加海绵条提高了砌筑质量，减少了模板与砌体间空隙。555520√制表人：审核：日期：2010年9月20日根据以上选定的对策方案，小组成员又进一步制定目标，细化措施，将任务分解落实到每一个人，具体见对策表:对策实施对策表4.D阶段对策实施对策表序号要因对策目标措施地点完成时间实施人1“步步紧”或铁丝加固利用方木制作卡具，改进加固方法达到加固速度快，加固稳定，成本较低的目标1、充分利用结构施工中剩下来的模板及方木，制作加固卡具2、重新对工人进行培训交底，学习使用新的加固工具。办公室现场9月25日2柱顶混凝土浇筑方法不得当用插条塞灰方法灌筑保证柱顶混凝土密实度及外观质量的同时混凝土一次性浇筑完毕现场对工人进行技术交底，对工人进行教育提高质量意识现场9月24日3模板与砌体间有空隙制表：李洋制表：李洋审核：高子斌日期：2010年9月25日圈梁、构造柱外型尺寸合格点率达到90%，减少混凝土漏浆施工员、质量员重新对工人交底提高砌体平整度；并严格要求操作人员安装模板前，在砌体上按构件形状粘贴海绵条。现场9月24日4.1对策实施对策实施一：针对要因1措施1充分利用结构施工中剩下来的模板及方木，制作加固卡具：绘制卡具制作图方木+模板厚度方木+模板厚度（圈梁高度+100）×2+20挂钩对拉螺栓方木组合图（圈梁高度+100）×2+20方木+模板厚度挂钩卡具梁高+100梁高+100模板图对拉螺栓对拉螺栓模板安装流程依据圈梁高度配制模板→依据模板宽度制作卡具→在砌块或砌体上钻孔→串入对拉螺栓→安装模板及卡具→调整模板高度并加固→浇筑混凝土措施2：重新对工人进行技术交底，现场培训，各班组内配备一名熟练师傅指导作业。实施效果：（1）卡具设计利用杠杆原理，加固效果好，同时保证了模板垂直度；材料轻，便于搬运；工具式卡具适用性强。（2）由于主体结构为异形结构，结构施工阶段的剩余短方木量大，充分利用短方木制作卡具，提高方木的周转使用次数，材料成本降低。（3）工人经过系统培训，熟练掌握支模方法，经测算，工人支模效率比使用钢管支模效率提高35%，比使用步步紧支模效率提高20%。（4）混凝土外形尺寸合格点率达到97％。图1对策实施二：针对要因图1措施：组织工人现场交底。方法如下：1.模板顶部预留450mm振捣口，方木支设至梁底。如图1所示2.混凝土浇筑至模板口时，插100mm宽模板条，随插随浇筑。如图2所示：图图23.用托板将干硬性混凝土从50mm缝隙中灌入，手工振捣。4.用干硬性混凝土灌至梁底直至溢出墙面20～30mm时，用方木挤压填满，再插入50mm宽木模板条，完成浇筑。实施效果：调查工人掌握情况调查现场落实情况检查项目抽查数量合格数合格率%插条落实情况8484100柱顶混凝土质量848095.2检查项目抽查人量合格人数合格率%操作要点3131100施工员质量员对已浇筑完的构造柱柱顶混凝土检查，混凝土密实平整，合格率达到95.2%，实现目标值。对策实施三：针对要因3措施：施工员重新对工人交底，将砌体表面平整度允许偏差值提高到4mm，施工员、质量员严格监督工人在安装模板前，在砌体上按构件形状粘贴海绵条。实施效果：1.调查现场落实情况工人可以按照要求施工，工人的质量意识也有所提高。检查项目抽查数量合格点数合格率（%）海绵条使用情况17416192.5漏浆情况17415790.22.施工员质量员对已浇筑完的圈梁、构造柱混凝土检查，漏浆频率大幅减少，效果良好。5.C阶段效果检查通过本次QC小组活动，有效地解决了填充砌体圈梁、构造柱混凝土胀模及外形缺陷问题，再次对圈梁构造柱混凝土进行质量缺陷调查时，质量问题出现频率由13.5%降为4.2%，实现了预期的目标计划。对二至十层施工的圈梁构造柱外观质量随机抽取200点进行调查。缺陷调查表序号项目检查点数缺陷点数缺陷频率（%）1外形缺陷200632胀模200633外表缺陷200115.54夹杂2001055蜂窝2001266孔洞20052.57疏松20094.5合计1400594.2统计数据显示，填充砌体圈梁、构造柱外形缺陷率降低至4.2%，比设定目标值5%降低0.8个百分点，达到预期的效果。缺陷统计表序号项目缺陷点数累计点数频率（%）累计频率（%）1外形缺陷6610.210.22胀模61210.220.43外表缺陷112318.6394夹渣103316.955.95蜂窝124520.376.26孔洞5508.584.77疏松95915.3100制表：复核：时间：2010年11月10日结论：经过努力，影响填充砌体圈梁构造柱外观缺陷率中“外形缺陷与胀模”所发生的频率已大幅下降，已经不是主要原因。6．A阶段6.1巩固措施通过上述措施，填充墙砌体圈梁、构造柱施工质量明显提高。为维持良好态势，还针对性采取有关管理措施：（1）规范施工管理，加强样板制。（2）按QC活动成果，总结经验及不足，编制作业指导书。（3）建立质量验收制度，先内部检查，合格才上报。报验项目二次整改仍不合格，还存在上次的质量问题未整改，将对班组和有关管理人员给予一定的处罚。经过上述措施，项目部QC小组成员对A、B、C三区后续完成的填充砌体圈梁、构造柱质量进行实体检测，得出数据表。填充砌体圈梁、构造柱质量进行实体检测统计表检测点编号区号层段检测点合格率（%）检测点编号区号层段检测点合格率（%）检测点编号区号层段检测点合格率（%）1A196.79A995.917C497.62A297.210A1098.518C598.33A396.811B196.819C696.84A498.112B297.420C797.45A598.413B398.321C898.16A697.614C197.922C997.17A798.915C297.68A898.416C398.1填充砌体圈梁构造柱平均合格率：97.63％最低值95.9最低值95.9%最高值98.9%平均值97.63%圈梁构造柱外观合格率%

统计数据显示，本次QC小组活动的缺陷率目标值为≤5%，实施阶段的缺陷率达到4.2%，制定巩固措施后，填充砌体圈梁、构造柱施工质量平均合格点率为97.63%，缺陷率下降至2.37％证明巩固措施是有效，并持续稳定。6.2总结与今后打算6.2.1回顾与收获经济效益评价：本次QC活动大幅提高了填充砌体圈梁构造柱外观质量合格率，减少了返工造成的人工、材料浪费，其费用统计见下表：每根构造柱、每段圈梁返修的费用统计表序号名称项目产生费用（元）备注1人工费搭架、剔凿、修补、搬架、清理160.00按80元/工日，共用两个工日2材料费水泥、水、砂、门式架、各种小型工具35.53机械费施工电梯运输费、电费6.244管理费管理人员监督、检查、验收费用6.25100元/工日，按半小时计算合计207.99QC小组活动投入的成本序号名称项目产生费用（元）备注1Q