文化路顶管施工方案

郑州市三环路快速化工程北三环（南阳路—中州大道）第2标段BT项目文化路污水顶管施工方案(K3+400～K4+550)审批： 复核：编制：中国水电建设集团路桥工程有限公司郑州市三环路快速化工程BT项目第一项目经理部二○一四年四月目录1. 编制依据 12. 工程概况 13. 地质水文 24. 测量施工方法 34.1平面控制测量 34.1.1平面控制点检测 34.1.2地面趋近导线测量 34.1.3高程控制网测量 44.1.4联系测量 54.1.5顶管施工测量 64.1.6顶管姿态测量 94.1.7竣工测量 104.1.8测量误差控制 104.1.9测量精度控制措施 114.1.10测量成果管理 124.1.11测量工作注意事项 125. 顶管机选型 136. 机械顶管施工方法 136.1.施工准备 146.2.地面设备的安装 166.3顶进设备的安装 166.4辅助设备的安装 206.5掘进机头井内的吊装 206.6管道顶进 216.7管节拼装 226.8触变泥浆与填充注浆 236.9顶管机的接收 246.10顶管施工中的相关质量标准 256.11设备转换检修 256.12顶管机掉头 257. 人工顶管施工技术措施 257.1.设备安装及试运行 267.2千斤顶和顶铁的安装 277.3下管 287.4顶进施工 298. 顶管施工引起的地层移动和变形的控制技术措施 308.1顶管施工引起的土体扰动 318.2顶管施工引的地层损失 328.3顶管顶进中对地层变形进行控制的要求 338.4保证顶管施工的措施 339. 管道外壁减阻及压密注浆施工措施 379.1注浆触变泥浆 379.2注浆触变泥浆置换 3910. 顶管与工作井、接收井的连接措施 4010.1投入机械设备、人员及工期安排 4010.1.1拟投入本标段的主要施工设备表 4010.1.2劳动力安排计划 4110.1.3工期安排 4111. 质量保证措施 4111.1质量目标 4111.2顶管顶进过程中的纠偏和质量控制 4111.3主要工序质量控制 4211.4施工测量控制 4211.5顶管施工控制 4311.6顶管施工图表化管理 4411.7顶管施工遇到障碍物施工的措施 4512. 安全文明施工措施 4512.1安全生产 4512.2施工现场临时用电安全 4712.3防触电事故 4812.4机械施工安全技术措施 5012.5起吊作业安全技术措施 5112.6文明施工措施 5412.7泥浆管理措施 5613. 顶管机、管材垂直吊装施工方案 5713.1下井出井前的准备工作 5713.2施工过程安全监测措施 5713.3吊装运行 5813.4安全保证措施 5813.5防止起重机倾翻措施 6113.6吊装过程中突发事件紧急预案 6114. 雨季施工方案 6414.1雨季防汛工作内容 6414.2雨季防汛措施 6414.3雨季施工措施 6515. 应急救援预案 6715.1应急组织机构及职责 6715.2应急响应中必须遵循的原则 7015.3重大事故报告及报警原则 7115.4应急救援演练 7215.5事故报告指定机构人员 7215.6救援物资保证 7215.7应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复 7415.8各类事故的预防及其应急预案 7415.8.1供电及用电安全的预防及其应急预案 7415.8.2火灾和爆炸事故应急预案 80编制依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文《砼结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002；《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》CECS137-2002《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《给水排水工程顶管技术规程》CECS24-2008《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《给水排水工程顶管技术规程》CECS246-2008《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）郑州市建设委员颁发的有关市政规程，安全及文明施工文件;工程概况工程位于北环路文化路，文化北路西侧存在现状污水管，现状污水管位于中西11m，管径D800，此污水管肩负着文化北路两侧居民日常排污的重任，由于历史遗留原因，造成此污水管严重堵塞，且无法进行疏通。为保证该区域污水运行，本工程将该污水污水管线进行改迁。改迁后将现状污水管进行废除。新建管线位于现状管线西侧5m，在管线上新建2个顶管工作井，工作井采用钢筋混凝土锚喷支护，工作井按照1:0.3放坡开挖施工，开挖深度6m，工作井上口尺寸12m×7m。北边工作井先向南顶管完成后，再向北顶管，顶管施工长度为260m，采用机械顶管施工；南边工作井仅向南侧顶管施工，顶管施工长度为40m，由于接收井有现状管道，导致顶管掘进机无法出洞，施工时采用人工顶管施工工艺。管道为III级钢筋混凝土排水管（混凝土标号C50，抗渗等级P8），“F”型钢承口接口，管材质量符合《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010的要求。工作井顶管施工完毕后砌筑2.3×2.3m检查井。工作井北侧接收井采用钢筋混凝土锚喷支护施工，待管道贯通后，在井内制作内径为2.5m×2.5m检查井。工作井南侧接收井位于现状管线上方，直接开挖困难较大，施工时采用人工顶管施工，管道贯通后，在新建管道与现状管道交汇处制作D2400钢筋混凝土沉管井。根据现场排水情况，设置三段D500支管，支管总长度45m。工作井、接收井边坡支护详见《文化路污水顶管支护专项施工方案》，主要工程量见下表：主要工程量表：序号项目名称单位工程量备注1土方开挖m39362土方回填m36563Ф40花管m924Ф22钢筋t5.855Ф6钢筋t0.156水泥t10.87Ф6.5钢筋t1.88Ф12钢筋t1.659C20混凝土m381.910D500钢筋混凝土管m4511D2400钢筋混凝土管m212DN800Ⅲ级钢筋混凝土管m300C50砼，抗渗等级P8，F型钢承口接口，壁厚100mm地质水文工程地貌单元为黄河泛滥冲积平原区，场地地貌单一，地形较平坦。根据地质钻探结果及静探，标惯试验成果，将勘探深度底层按地质时代、物理力学性质差异划分为3个工程地质单元，从上到下分别描述如下：第一层杂填土（Q4m1），层厚0.90～2.1m。主要为柏油路面、灰土垫层和人工堆填粉土，偶见碎砖块。第二层粉土（Q4a1），层厚1.00～4.10m。地层呈褐黄色，稍湿，中密-密实，干强度中，韧性低，摇振反应慢。含少量白色斑纹及黑色锰质斑点，局部有砂感。第三层粉土（Q4a1），层厚1.40～5.00m。地层呈褐黄色，稍湿，密实，干强度中，韧性低，摇振反应慢。含少量黑色斑纹，局部稍有粘性。根据北三环污水管线改迁工程水文资料，该地区地下水稳定水位埋深7.7m～10.9m（高程85.5m左右）,本工程地下水对工程无影响。施工时不考虑降水。测量施工方法4.1平面控制测量4.1.1平面控制点检测根据业主及设计院提供的平面控制点作为向管道内传递坐标和方位的联系测量依据。对甲方所提供的平面控制点进行复测，并上报监理给予复核，如果检测的成果超限，立即以书面形式报监理工程师确认，并及时会同业主和设计院研究解决。4.1.2地面趋近导线测量地面趋近导线测量的目的是从测量交桩点通过附和导线的形式把坐标、方位引测到顶管井位附近点位或施工控制点上，为竖井传递或测量放样做好准备。也可采用边角三角形引测近井点的坐标和方位。近井点或施工控制点的个数不得少于3个，并相互通视。技术指标为：1）每边测距中误差：±6mm2）测角中误差：±2.5″3）测回数4（1″全站仪）；6（2″经纬仪）4）方位角闭合差：±5√n″5）全长相对中误差：1/350006）相邻点相对点位中误差：±8观测采用左右角观测，左右角平均值之和与360°的较差小于4″。边长往返测各两测回，一测回三次读数的较差小于3mm，测回间平均值较差小于3mm，往返平均值较差小于5工作井工作井控制点控制点图1趋近导线示意图4.1.3高程控制网测量（1）水准控制点检测测量复核业主和设计院交付的工程测量控制点、水准点等桩志和有关测量资料，提供的水准控制点应满足规范要求，对所提供的水准控制点进行定期检测，上报监理给予复核，如果检测的成果超限，立即以书面形式报监理工程师确认，并及时会同业主和设计院研究解决。其中高程为相邻区间高程之差≤±10mm。（2）地面趋近水准测量地面趋近水准测量的目的是把设计院提供水准控制点引测到每个顶管井近井水准点或施工水准点上，为竖井传递高程放样做好准备。在甲方提供的控制水准网下布设水准网，布设成附合路线。在每个顶管井边设置2～3个水准点，采用往返测。主要技术要求为：视距小于60m，往返较差、附合或环线闭合差≤±12√Lmm，L以km计。4.1.4联系测量（1）水准测量依据水准测量原理，从已知水准点将高程引测至工作井或接收井附近，然后将地面高程引至井下（如图2）：HB=HA+a-(d-c)-b(A为已知水准点)A为已知水准点，钢尺悬挂完毕，置仪器于地面上，观测A点的水准尺读数a，再观测钢尺上的读数b后，将仪器至于井下，先观测钢尺上的读数c，再观测B点的水准尺读数d，从而计算出B点高程。从而就可以测得所需高程。图2水准测量示意图（2）轴线测量轴线测量就是将设计顶管轴线放样至实地位置，即轴线放样。该工作在顶管施工中非常重要，它关系到顶管预留洞口正确位置的确定，同时也为之后要进行的顶管的测量奠定良好的基础。轴线测量采用AUTOCAD软件（内业）和全站仪（外业）进行。首先，将轴线点坐标和井中心坐标载入AUTOCAD软件中，然后以井中心为中心画一圆（略大于工作井半径），再将轴线延长，与圆相交。其次，利用全站仪将2点坐标放样出来即可。将点放出来后，利用铅垂原理将轴线中心引至设计标高即可。（如图3）：图3顶管轴线测量示意图4.1.5顶管施工测量（1）测量目的顶管施工测量的目的在于测量出顶管机头当前的位置，并与设计管道轴线进行比较，求出机头当前位置的左右偏差（水平偏差）和上下偏差（垂直偏差），以引导机头纠偏。为保证顶管施工质量，机头位置偏差必须加以限制，因此纠偏要及时，做到“勤测勤纠”。本工程顶管均直线顶管，在工作井内，能与机头直接通视，因此测量机头的位置比较简便，顶进施工时，在工作井内安置全站仪，并在机头内安置测量标牌，就可以随时测量机头的位置及其偏差。（2）测量方法测量是使顶管机沿设计轴线顶进，保证顶管机顶进方向精确度的前提和基础。为保证本工程的测量精度，施工前首先完成对业主所给测区导线网与水准网及其它控制点的检核。在顶管机上配备激光导向系统指导顶管机顶进，以降低人工测量的误差和劳动强度，加快施工进度。同时采用全站仪对顶管轴线进行测量控制。施工时严格贯彻测量一放两复制度，即项目部测量队进行复核，然后反馈给监理和业主确认，监理监测确认后，再由项目测量队进行施工放样测量，从而确保顶管按设计方向顶进。（3）轴线测量控制措施1）控制测量方法顶管内接收激光束的光靶传感器和数据处理系统组成了顶进姿态测量控制系统，用来测量以激光导向点为参照的顶管机内的测量板的垂直和水平位移、激光入射水平角及顶管机仰角及滚动角。2）控制系统操作人员通过远距离摄像监控及微机系统，对测量数据进行处理并将处理结果反应出来的顶管机位置偏差显示在操作室屏幕上，指导操作人员对顶管机进行修正纠偏作业。3）测量系统全站仪、水准仪组成测量系统。4）顶管机初始位置的测定和输入：将顶管机内的测量板的仰角、滚动角、水平角三个数据测出，并将激光基准点的相对于顶管机的位置（X.Y）测得并输入控制系统。5）全站仪坐标（X.Y）的测量及全站仪的设置直线段每50米左右安装接口系统，使发射的激光束能够被目标系统有效接收。同时，人工测量出全站仪的坐标（X.Y）。输入控制系统，作为计算顶管机位置的基准。6）导向系统以安装在顶管壁上的全站仪发出的激光为基准点。然后，测量系统把激光束的方向精度、距离、全站仪的坐标（X.Y）等数据测出，输入到控制系统。激光束发射到测量板上以后，测出光点在测量板上的位置（X.Y），计算出顶管机轴线与激光束轴线的关系、顶管机的仰角和滚动角，通过电缆把数据输给控制系统，控制系统中的微机计算结果考虑测量系统与顶管设计轴线的安装误差，计算出测量板对应的顶管轴线与顶管设计轴线偏差值（X.Y）。通过顶管机实际轴线与顶管设计轴线夹角，预测出顶管机切削舱的（X，Y）偏差趋势。通过这些显示在顶管机操作屏上的数据，施工人员可以调整顶管机顶进方向，使顶管机沿设计轴线顶进，从而确保了顶管顶进方向的精度符合要求。（5）测量纠偏控制1）为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适量增加测量次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。2）在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。3）在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中，应贯彻“勤测、勤纠、缓纠”的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不利影响。顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正，纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。当管道出现偏差时，应该及时纠正，不要等到误差大才纠正。纠正前应分析偏差原因，有针对性的进行处理。除采用掘进机前壳体与后壳体间的纠偏千斤顶进行的纠偏外。4）本工程测量所用的仪器有全站仪、激光经纬仪和高精度的水准仪。顶管机内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。4.1.6顶管姿态测量为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。本工程采用扬州广鑫土压平衡顶管机，在顶管机头部设置倾斜仪，精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机运行姿态。顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。（7）地面沉降控制在顶进过程中，应在顶管沿线合理布置地面沉降监控点，管道顶进中保证每天一测，确保周边管线及土体稳定。如果发现地面沉降量超过10mm时，应予以报警，并及时向项目领导反应，合理分析沉降原因，以合理的方法解决地面沉降现象。（8）顶管进洞前后的测量当顶管机头逐渐靠近接收井时，应适当加强测量的频率和精度。减小轴线偏差，以确保顶管能正确进洞。顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，准确无误地座落到接收井的基座上。4.1.7竣工测量管道贯通后应利用工作井和接收井控制点进行贯通管道地下控制网的附合路线测量，并重新严密平差作为以后测量依据。竣工测量内容包括管道横向偏差值、高程偏差值、水平直径、竖直直径、椭圆度等。4.1.8测量误差控制（1）图纸误差复核对图纸上井位及轴线坐标进行细致的复查，特别是核对平面图和结构图上的轴线误差。（2）保证控制网布设精度的控制确保施工控制点之间的边长要接近等距，以保证观测的精度。在设置控制点时，根据施工现场实际情况，设在能够互相通视，地质将是便于保存的路面或建筑物上。（3）控制点精度措施1）根据施工现场情况加密控制点时，必须严格进行计算，防止因计算错误而产生的偏差。2）施工过程中，对控制点进行定期复核，一旦发现控制点出现偏差，应及时进行调整或重新布置。3）在测量过程中禁止通过短距离对长距离进行放样，以防止产生较大误差。4）测量精度严格按照《工程测量规范》(GB50026-2007)执行。三角测量精度主要指标平面控制内容精度要求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差±20″方位角闭合差±60″高程控制每公里高程误差±7.5闭合差±124.1.9测量精度控制措施（1）按照“内业预测指导→中间检查→成品检测”的程序控制。（2）放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。（3）发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，其精度不低于测放时的精度。（4）水平角观测误差超限时，在原来度盘位置上进行重测，并符合下列规定：1)2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重测超限方向，并联测零方向。2)下半测回零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，重测该测回。3)若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，重测该站。（5）水准测量时，两次观测高差超误差规定值（大于3mm）时重测。（6）测量注意事项：1)对业主提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志并采取保护措施。2)测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后，方可做为各项工程定点放样的依据。3)测量资料的计算必须有2人用不同方法计算，其结果一致后方能进行实地测量放样。4)当发现沉降突变时，立即停止基坑开挖施工，查明原因后，再继续施工，当原因不明时，必要时土方回填基坑，以免沉降加大，沉降事故在发现1h内，书面上报监理、设计及业主处以同监理、设计及业主商讨解决方案。5)所有测量资料都要及时整理、建档，以备复查。4.1.10测量成果管理强化过程管理。测量过程中及时做好测量成果和资料的整理工作，测量成果必须报监理工程师审查。全部测量数据和放样都应经监理工程师的检测。施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。所有测量点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测量结果精度。对文件和成果要有专人归类、统一编号、收发签证、整理存档。为工程竣工后的使用、保养提供必要的依据。测量过程控制表参见附表。4.1.11测量工作注意事项施工测量是主体工程开展的基础，通过采取上述管理措施和技术措施，可以基本保证工程的正常开展，但是为了确保工程的万无一失，确定以下应急预案。（1）测量工作以人为本，一旦现有测量人员无法到位，或不能满足本工程的要求，及时从分公司或者总公司调整相关人员，满足工程所需。测量设备的应急措施和人员类似。（2）由于工程施工对现场部分测量基准点存在一定的影响，可能出现基准点的破坏。所以测量人员必须经常对其进行复核，一旦出现上述情况，立即组织人员重新以业主提供的控制点为基础，建立现场的测量基准点。加强对测量控制点的保护。（3）建立工程测量校核、复核和上报工作，控制测量未经监理工程师审核，不得进行下道工序施工。顶管机选型顶管施工主要穿越粉土层。施工场地内无地下水，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，机械顶管采用土压平衡机械顶管掘进机。（1）适用的土质范围比较广，以及变化范围很大的条件下，它都适用。（2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。机械顶管施工方法顶管选用土压平衡机械顶管机。管材要求：管道为III级钢筋混凝土排水管（混凝土标号C50，抗渗等级P8），“F”型钢承口接口，管径DN800mm。管壁厚度为80mm。该工程采用双向顶进作业方式，工艺流程图见附图（图4）图4机械顶管工艺流程图6.1.施工准备(1)工作井沉到位并且封底混凝土达到设计强度，经现场监理工程师验收其高程、轴线、倾斜度、混凝土强度等均在设计和规范允许偏差范围之内，准许后方可使用。(2)为确保安全，在工作井四周架设防护栏，为防止周围泥水流入井内，可在井四周疏挖排水沟、集水坑，在集水坑中架设潜水泵。(3)井室周围为满足起重机械下放掘进机和管节，依据实际情况进行硬化，以满足重型机械通行需要。(4)水、电保障措施：顶进施工用水，用电线路架设到位，另备发电机。(5)工作井防水措施：工作井坑底应设集水坑，及时抽水，工作井的井顶标高应满足防讯要求，事先设置临时挡水堰，井四周挖排水沟以排地表水。(6)顶管进出洞口措施a、顶管进出洞地基加固措施

顶管施工中的进出洞口工作是一项关键的工作，为防止机头进出洞时下沉，确保机头进出洞时的安全性和可靠性，我们将根据现场实际情况选择采取注浆技术对机头进出洞口地基进行加固措施。

b、出洞口密封措施

在施工工作井时，预留好出洞预留口，并安装钢压板和橡胶板密封装置。

c、掘进机出洞技术方案

待顶管设备全部安装调试完毕后，准备推进前，采取如下措施：（a）将掘进机推进至井壁50cm处停止。

（b）在确保安全的情况下，将井壁预留孔处的临时封堵墙凿除。

（c）为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前3节钢混凝土管与机头做成可调节刚性联接。

（d）推进掘进机，直至洞口止水圈能起作用为止，静候3-4小时，测出静止土压力，结合理论数据，定出推进土压力控制系数

（e）继续推进掘进机，在安装第一节管前，应将掘进机与导轨之间进行限位焊接，以免在主顶缩回后，由于正面土压力的作用将掘进机弹回。

d、掘进机进洞技术方案

（a）当掘进机推进接近接收井坑时，减慢速度，并观察井壁变形情况。

（b）精确放样，定出顶管进洞洞口位置。

（c）在确保安全的前提下，将沉井预留孔处的临时封堵墙凿除。

（d）继续推进，直至推进至设计要求为止，将掘进机与后混凝土管脱离。(7)开挖泥浆池。并做好安全围护。6.2.地面设备的安装该工程地面设备主要是：吊车、注浆设备、操作间、输渣管道。顶进注浆是减少摩阻力的有效手段，为了保证注浆和补浆顺利进行，因此要在井口适当位置设置浆液生产和压送系统，主要安装一台搅拌机，一个钢制泥浆池，一台压浆泵，并进行试生产和试运转。6.3顶进设备的安装（1）导轨安装：导轨是顶进中的导向设备，其安装质量对管道顶进质量影响较大，导轨安装要求反复校测，使导轨中线、高程、轨距、坡度符合设计要求，两导轨应直顺、平行、等高，其纵坡应与管道的设计坡度一致，其偏差应在允许的范围之内，导轨面应平滑，安装的导轨应牢固，并应经常检查复核。下管后管节与轨面接触应成直线。该工程导轨采用43kg/m钢轨，轨底和型钢焊接成一体，并用型钢支撑。（2）后靠背安装：工作井后靠背必须按设计的最大顶力进行强度和稳定性的验算，保证后靠背具有一定的刚度和足够的强度，施工时应保持后靠背的垂直，并使后靠背面与管道中心轴线相垂直，防止后靠背与千斤顶的接触面不平引起应力集中破坏后靠背及前导墙，或会产生顶时力偶使管道标高产生严重偏差。本工程采用钢筋混凝土井壁作为承压壁，并安装1块2.0m×3.0m×0.3m的钢靠背，后背的安装要确保其受力平面与顶进方向垂直。（3）主顶千斤顶安装：整体吊装主顶液压动力站应平稳安装在工作平台上。根据管径大小，选用相应的推力设备：主顶设备采用4台200推力油缸，油缸行程2500mm，总推力800t，油缸固定在拼装式油缸架上。安装在油缸架的油缸水平误差控制在5mm以内。（4）防止泥水流入工作井和触变泥浆流失的措施：a、为了防止顶管机头进出洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈。b、该工程采用止水装置为橡胶法兰组成的止水装置。c、安装时先装橡胶板，后装钢压板，再上垫圈并用螺帽紧固，使其阻止水流。（5）顶进阻力计算、后背墙及千斤顶选用验算：1）、顶力计算本工程有2段段长距离顶管。顶管长度为120m，计算顶力：管材的口径DN800,壁厚t=80mm,管外径BC=0.96m,土的容重γ=18KN/m3，覆土深度H=5m，顶距L=120m。依据GB50268-2008顶力计算公式6.3.4进行如下计算：Fp=πD0Lfk+NFFp——顶进阻力（KN）D0——管道外径（0.96m）L——顶进长度，取L=120m。fk——管道外壁与土的单位面积平均磨阻力（KN/m2）,为减少磨阻力采用触变泥浆减阻，现场为粉土，依据GB50268-2008中6.2.4-2表，取fk=5KN/m2NF——顶管机的迎面磨阻力（KN），依据GB50268-2008中6.2.4-1表，土压平衡式式掘进。NF=(π/4)DR2PDR——顶管机外径，取DR=0.96m。P——控制土压力。P＝K0×γ×H0式中K0——静止土压力系数，一般取0.55H0——地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.4mγ——土的湿重量，取18KN/m3

P＝0.55×18×5.4＝53.46KPaNF=(π/4)DR2P=(π/4)×0.96×53.46=40.29KNFp=πD0Lfk+NF=π×0.96×120×5+40.29=1849.93KN=184.993t总推力为（2台100吨千斤顶）：F=2×100=200t顶进阻力Fp(184.993t)小于总推力200t故能正常顶进。2）、后靠背验算L(21#~22#)=240m，管径D=800mm，矩形坑（内径长8.4mm×宽2.4m，设置混凝土后背墙壁厚400mm），管道中心距原地面H=5.4米。后靠背依2.4米宽计算。后背的强度和刚度计算总顶进阻力估计：Fp=πD0Lfk+NF=π×0.96×120×5+40.29=1849.93KN=184.993t总推力为（2台100吨千斤顶）：F=2×100=200t后靠背受力计算公式)式中：R-总推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6）a－系数（取1.5－2.5之间），此处取2B－后座墙的宽度（M）此处取2.4米γ－土的容重（KN/M3)γ=18KN/M3H－后座墙的高度(m)，此处取4米Kp-被动土压系数（粉砂土内摩擦角φ取280）Kp=tg2(450+φ/2)=2.77c-土的内聚力（kPa)一粉砂土取0h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取2。按上式计算:)=2×4×(18×2.42×2.77/2+18×2×2.4×2.77)=3829.248KN=382.9248t工作坑（后背墙2.4米宽）能承受382.9248t顶力＞总推力184.993t。完全能满足要求。6.4辅助设备的安装辅助设备主要有供主顶液压动力站、操作员及测量仪器工作的平台，供工人上下井用的钢制扶梯，输渣系统：渣浆泵、输渣管道。6.5掘进机头井内的吊装a、吊装设备和专用设备必须牢固可靠，确保安全。吊装顶管掘进机的起重机械要选用有富裕承载的吊车，卸机头时要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥。b、机头安放导轨上后，要测定前、后端中心的方向偏差和相对高差，并做好记录。机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。8、掘进机穿墙出洞（1）各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞。（2）拆除封门：a、检查洞口止水圈与机头外壳的环行间隙应均匀、密封，无泥浆流入。b、拆除部分封门砖砌体，其余部分使用顶管机进行磨除。c、随即将机头切入土中，避免前方土体松动坍落。6.6管道顶进a、开始顶进时的启动顺序（1）合上总电源开关。（2）合上各分系统的电源开关。（3）开启注油泵。（4）按刀盘控制开关启动刀盘。（5）启动纠偏油泵站。（6）主顶系统进入随时顶进状态。（7）启动渣浆泵，同时启动油泵站及输渣阀门。（8）调整泥浆输送机和主顶千斤顶的速度，使其平衡。（9）启动压浆系统。（10）随时观测掘进机顶进的姿态和趋势。（11）随时将纠偏千斤顶进行微调纠偏，以控制机头方向。b、暂停顶进时的停止顺序（1）停止主顶系统的顶进。（2）关闭泥浆输送机出土阀门。（3）关闭加泥润滑系统。（4）停止刀盘前的注浆。（5）关闭纠偏系统。（6）关闭刀盘系统。（7）关闭渣浆泵及进水泵。c、输渣方式土压平衡顶进施工输渣方式为：高压泵向掘进机土仓内输清水，利用水压把泥浆压至渣浆泵内，再有渣浆泵抽送至泥浆池中。6.7管节拼装(1)管节在下井前再次作外观和尺寸检查，管道的规格、荷载等级、接口型式等应符合图纸的要求。若发现有管端破损，管端面不平整，尺寸误差较大时，不能下井。(2)将检查过的管节在安放橡胶圈位置一周涂上851聚胺脂涂膜橡胶，然后安装橡胶止水圈。(3)在管节端部涂上851后安装木衬板，并在木衬板外测粘贴一圈遇水膨胀止水胶条。(4)吊管用吊车，吊管时先试吊，吊离地面10(5)下管时工作井内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时操作人员方可近期工作，将管节平稳卸入井底轨道上。(6)安装环型顶铁。6.8触变泥浆与填充注浆为减小顶管阻力，保证开挖面土体稳定，顶进施工中进行注浆。浆液按照配合比进行调制、试用，并根据现场实际情况进行调整。（1）制定方案触变泥浆的加注应按施工方案进行，顶管完毕应通过注浆进行管外空隙填充和泥浆置换。施工方案应包括以下内容。①泥浆配合比、注浆时及注浆压力确定。②制备和输送泥浆的设备及其安装规定。③注浆系统及注浆孔的布置。④顶进洞口封闭泥浆的措施。⑤填充注浆和泥浆的置换。（2）加注触变泥浆①顶管机外径宜比顶进管材外径大2~6cm，注浆后使土体与管材间形成10~30mm厚的泥浆环。②应根据管道直径、土质条件、计算注浆量等确定每个注浆面上注浆孔的数量。本工程每根管距插口2米处设置2个注浆孔，注浆孔成120°分布。管道贯通后及时处理丝堵和其防腐。③注浆应从顶管机后的第1、2节管开始进行，并通过对注浆分闸门的控制，使管道的前端在顶进过程中始终得到注浆补充。④顶进过程中还应通过后续管材的补浆孔进行补浆，补浆孔的间距和数量取决于土质、顶速等，宜相隔2~5节管材布置补浆孔。⑤注浆压力因管道上方土体的塌落程度、土体的渗透系数以及注浆管路沿程压力损失等而存在差异，注浆压力控制宜遵循以下原则：a．浆液能以较平稳的工作压力连续注入。b．防止浆液窜入管道内。c．注浆压力的上限不允许超过管道上方覆土的承压能力。（3）填充注浆顶管终止顶进后，应向管外壁与土层间形成的空隙，或减阻触变泥浆层进行充填、置换，保障被穿越的地面构筑物安全。注浆应符合下列要求：①应由管内均匀分布的注浆孔向外测空隙压注浆液；注浆应与地面监控相配合，应采用多点注浆将管道与土层的间隙充分填满，注浆量宜按计算空隙体积的150%控制。②注浆压力应根据管顶覆盖土层的厚度计算或试验确定，宜为0.1~0.3MPa。③注浆结束后，应在规定时间内将注浆孔封闭。6.9顶管机的接收（1）接收井的制作与工作井相同。（2）接收井的尺寸应满足顶管机与首节管材脱离后进行设备检查、维护及吊运所需空间要求。（3）接收井应预留顶管机出洞口，洞口直径宜大于顶管机直径10~20cm。（4）顶管机临近接收井井壁1~2m时，应调整、控制顶管机顶进速度，加密对顶管机轴线的测控。6.10顶管施工中的相关质量标准贯通后管道的允许偏差应符合下表的规定；顶管施工贯通后管道的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1直线顶管水平轴线顶进长度＜300m50每管节1点用经纬仪测量或挂中线用尺量测300m≤顶进长度＜1000m100顶进长度≥1000mL/102直线顶管内底高程顶进长度＜300mDi＜1500+30，-40用水准仪或水平仪测量Di≥1500+40，-50300m≤顶进长度＜1000m+60，-80用水准仪测量顶进长度≥1000m+80，-100注：Di为管道内径（mm）；L为顶进长度（m）；ΔS为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；R为曲线顶管的设计曲率半径（mm）。6.11设备转换检修顶进设备及附属设备每完成一个顶段，必须对其进行保养和检修。6.12顶管机掉头单向顶进完成后，将机头运至工作井，重新测量、安装导轨、制作后背墙、吊装设备，然后开始新一轮的顶进施工。人工顶管施工技术措施由于接收井有现状管道，导致顶管掘进机无法出洞，施工时采用人工顶管施工工艺。直接将管道顶进接收井内。7.1.设备安装及试运行设备安装前，根据设备的操作要求及施工方便的原则确定各设备的安装位置、各种管线和电缆的铺设位置及走向等。对设备的吊运、安装顺序进行计划和安排。（1）设备的安装①主顶设备底盘的安装应支撑牢固，防止产生受力变形或位移。②主顶设备液压系统宜设置在主顶设备附近以便于操作，液压软管接头连接清洁无污染。③吊运完成后，调整管道的位置、高程、中线、仰俯角等。④工作井总电源闸箱及用电设备执行三相五线制，且安装漏电保护装置，工作井及管内使用36V的照明设备；总电源的匹配大于顶管施工过程中需同时运行的全部设备功耗之和；管道内应设有应急照明电源。⑤工作井内测量仪器的基座不能固定在主顶装置底盘、工作井后背或其他可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上，以减少重复移动和调整次数；宜使用激光经纬仪或激光指向仪与安装在管道内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程的轴线误差进行全过程的监控。（2）设备试运行设备试运行之前，应对设备的安装，各种管线、电缆的连接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。设备的试运行应遵照设备说明书进行。通过试运转查找和消除设备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。主要包括以下内容：①不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。②液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电路反接的现象、操作台显示动作与实际动作是否一致。③设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调节。④纠偏千斤顶的伸缩动作正常，编组动作与操作台显示一致。试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。⑤顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。⑥注浆系统输送泵的试运转符合设备说明书的规定。⑦对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。7.2千斤顶和顶铁的安装（1）、导轨安装：导轨是顶进中的导向设备，其安装质量对管道顶进质量影响较大，导轨安装要求反复校测，使导轨中线、高程、轨距、坡度符合设计要求，两导轨应直顺、平行、等高，其纵坡应与管道的设计坡度一致，其偏差应在允许的范围之内，导轨面应平滑，安装的导轨应牢固，并应经常检查复核。下管后管节与轨面接触应成直线。该工程导轨采用43kg/m钢轨，轨底和型钢焊接成一体，并用型钢支撑。（2）、后靠背安装：保证后靠背具有一定的刚度和足够的强度，施工时应保持后靠背的垂直，并使后靠背面与管道中心轴线相垂直，防止后靠背与千斤顶的接触面不平引起应力集中破坏后靠背及前导墙，或会产生顶时力偶使管道标高产生严重偏差。该工程采用钢筋混凝土井壁作承压壁，安装1块2.0m×3.0m×0.3m的钢靠背，后背的安装要确保其受力平面与顶进方向垂直。（3）、主顶千斤顶安装：整体吊装主顶液压动力站应平稳安装在工作平台上。根据管径大小，选用相应的推力设备：主顶设备采用2台100t推力油缸，总推力200t，2只油缸固定在拼装式油缸架上。安装在油缸架的油缸水平误差控制在5mm以内。1）、千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作井内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。2）、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。3）、每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。4）、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。7.3下管（1）、下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用。（2）、下管时采用汽车吊进行下管，下管时注意保护工作井内的其他管线。（3）、第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。（4）、要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。7.4顶进施工工作井内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先将第一节管下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整后各项参数后即可正常顶进施工。顶进施工时，主要利用铲子在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将管道向前顶进，其操作过程如下：（1）、安装好顶铁挤牢，管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。（2）、停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。（3）、添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。（4）、卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。（5）、测量：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高经度。一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。（6）、纠偏：当测量发现偏差在10～20mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。（7）、挖土要求管前挖土是控制管节顶时方向和高程，减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键，因此管前挖土有如下要求：1、管前挖土的长度：在一般顶管地段，土质良好，可超越前端30cm，随挖随顶。2、管子周围的超挖：在不允许土下沉的顶管地段（如上面有重要构筑物或其它管道），管子周围一律不得超挖。在一般顶管地段，上面允许超挖1.5CM，但在下面135°范围内不得超挖，一定要保持管壁与土基表面吻合。顶管施工引起的地层移动和变形的控制技术措施顶管施工有许多优点，但施工时不可避免地要产生地层变形和地面沉降。当地层变形和地面沉降达到一定的程度，就会影响周围建筑物和地下管网的安全。因此，如何预测和控制地层变形和地面沉降成为顶管施工需要考虑的主要问题。关于顶管施工引起地面变形与沉降问题，国内外科研工作者做了大量的探讨工作。从地面一点沉降实测结果分析来看，顶管施工引起土体位移是三维的，影响地面沉降的因素也相当复杂，但产生地面沉降最主要的原因可认为是施工引起的各种地层损失和顶管管道周围受扰动土体的再固结造成的。8.1顶管施工引起的土体扰动土的扰动指的是土体在外荷载作用下产生的应力释放、体积、含水量或孔隙水压力的变化，特别是土体结构或组构的破坏和变化(如堆坝、填土路基等)。顶管施工对土体的扰动则表现为顶管机对土体的挤压和松动、加载与卸载、孔隙水压上升与下降所引起土性的变异、地表隆起与下沉等。尤其在软粘土中顶进施工时，土体稍经扰动就会使其力学参数发生很大变化，且长期引起固结和次固结沉降。因此，有必要对顶管施工的扰动区及扰动土体的变形特性进行研究，以便估计施工对周围环境的影响及其危害程度，从而采取有效的防治措施，避免施工病害发生。1.受扰动土体分区顶管法施工引起周围地层变形的内在原因是土体所处的天然静止平衡状态受到破坏，从而导致其应力状态发生了变化，使得土体经历了挤压、剪切、扭曲等复杂的应力路径。由于顶管机与衬砌的前进靠千斤顶的推力，因此只有千斤顶有足够的力量克服前进过程所遇到的各种阻力，才能不断往前顶进，同时该阻力又反作用土体，对土体产生附加应力，引起土体变形甚至破坏。2.受扰动土体的应力状态变化在顶进过程中因掘进机的顶进挤压，掘进机周围的土体受到顶进荷载的扰动。由于周围不同部位的土体受到的扰动程度不同，因此，受扰动土体相对于原始应力状态其应力变化也不同。因此，为减小土体的固结变形，常在施工完成后二次注浆进行置换，以改善土体的物理力学性能，减小地面沉降与土体变形。上面的分区只是在施工某一时刻根据其应力状态变化而化分的。实际上，随着掘进机的不断顶进，土体先受挤压而隆起，后掘进机通过时将卸载产生沉降，后期由于孔隙水压力消散而产生固结，土体的应力状态在整个施工过程中是不断变化的，并不是单一的受到挤压或剪切荷载作用。引起土体扰动的外荷载主要包括掘进机与周围土层摩阻力产生的摩阻力、顶进正面阻力。当千斤顶总顶推力大于这些作用力产生附加正面推进力时，掘进机前方土体将经历挤压加载，土体产生挤压变形。8.2顶管施工引的地层损失顶管施工过程中产生地面变形的根本原因是顶管施工对周围土体的扰动，顶管施工对土体的扰动是通过施工产生的附加应力对土体发生作用而使土体产生变形的。由上述分析顶管的施工应力主要考虑正面推进力和顶管掘进机与土体的摩擦力、粘着力。施工对土体的扰动将引起土体的土压力、孔隙水压力等发生变化，引起地面沉降。土质条件、施工技术和现场控制程度等因素对土体扰动有影响。其中现场控制包括顶力、土压力、管线纠偏、注浆压力和顶进速度等，更是与土体扰动有直接关系;顶进速度过快，地面产生隆起现象，土体受到的扰动即加剧。受扰动区土体特性的变化跟掘进机与测试断面之间的距离有直接关系。土压力、孔隙水压力、地下水位在掘进机离测点还有一段距离(6-7m)时上升达到峰值。根据顶管施工特点及相关资料的查阅，总结出顶管顶进施工中产生的地层损失可认为主要由以下几个原因产生的：(1)管节外围环形空隙引起的地层损失；(2)掘进机开挖引起的地层损失；(3)管道及中继环接头密封性不好引起的地层损失；(4)掘进机及管节与周围地层摩擦所引起的地层损失；(5)掘进机纠偏引起的地层损失；(6)顶进过程中工作井后靠土体变形引起的地层损失；（7）掘进机进出工作井引起的地层损失。8.3顶管顶进中对地层变形进行控制的要求（1）根据顶进方法及顶管机的不同，制定开挖面的稳定技术措施、控制超挖量、确定压力平衡技术参数；（2）采用触变泥浆进行注浆，及时填充管外壁与土体之间的间隙；（3）控制顶力方向，发生偏差应及时纠偏；（4）避免管节本身、管节接口、工作井洞口及顶管机尾部等部位的泥水渗漏，并确保管节接口端面完好。8.4保证顶管施工的措施1、工仓压力的确定土压平衡式顶管机在顶进过程中，顶管机工仓内的压力P小于顶管机所处土层的主动土压力Pa时，地面就会产生沉降；当P大于顶管机所处土层的被动土压力Pb时，地面就会产生隆起。为防止地表的沉降和隆起，工仓压力P必须控制在Pa＜P＜Pb这样一个范围内。工仓压力可设定为1.1~1.2Po（Po为静止土压力），如果地层对沉降和隆起有严格的要求时宜将工仓压力P控制在Po±15Kpa范围内。土压力的理论计算：主动土压力Pa=γhtan²（45º-φ1/2）-2ctan（45º-φ1/2）被动土压力Pb=γhtan²（45º+φ1/2）+2ctan（45º+φ1/2）静止土压力Po=K0γh式中：γ为土的容重；Φ为土体的内摩擦角，c为土的粘聚力；h为顶管覆土深度，指地面至顶管中心距离；K0为静止土压力系数，为1-sinφ′；φ′为土的有效内摩擦角。理论值确定后应根据实际顶管过程的顶速、出土量（出土量应略少于掘削量，使机头前部收到一定的挤压，防止机头上部土体塌陷）、地表监测数据随时进行调整，这样才能最终确定工仓压力的基本值。2、土体最大沉降量的预测和监控点的布置2.1预测方法目前在顶管、盾构施工时，通常使用Peck法进行预测。Peck法的地面沉降值计算公式为：δ（x）=Viexp(-x2/2i2)/(2π)1/2iδmax=Vi/(2π)1/2i≈Vi/2.5ii=z/(2π)1/2/tan(45°-Φ/2)式中：δ(x)为沉降量；δmax为管道中心线处的最大沉降量；Vi为土体损失；x为离管道中心线的距离；i为沉降槽的宽度系数；z为隧道中心线至地面的距离；Φ为土体的内摩擦角。2.2预测沉降的实用意义1)地面沉降最大值的控制；2)地面建筑的保护范围确定。在顶管穿越特殊地段前，先安排一段调试段和一段模拟段并布设一定数量的监测点，在顶管通过时根据监测点上的沉降数据对工仓压力、注浆量、配比和顶管掘进速度等进行调整。调试段布设在模拟段之前，在这段距离内根据监测点测得的沉降数据，边掘进、边调整各项施工参数，使地面沉降和隆起能基本控制在有关部门允许范围以内。模拟段设在紧靠特殊地段前30m左右，按照调试段得出的参数进行操作，并做微调整进一步减少沉降量。模拟段施工满足要求时，才进行正式穿越的施工。2.3监控测量的测点布置纵向：设置4～6个排测点，测点排距3～5m。横向：管道中心线以及两侧各布置2个测点，两侧第一个测点离中心线2．5～3．5m．第二个测点离第一个测点3～3.5m，同时测点要全部布设在沉降影响范围内。调试段的测点数量可适当减少，横向上管道中心线两侧的测点可视情况减少或省去。模拟段的测点数量宜多些．尽可能结合特殊地段的工况条件进行布置，有时可布置在地面以下。特殊地段的监控测量的测点可根据以上原则及具体的特殊情况进行布设。监控测量的时间为：在顶管机头所在位置的前后3排测点．每0．5h测一次，其他测点每小时测一次。3、测量和纠偏前面已提到顶管轴线不顺直会增大摩阻力，牵动土体，造成土体失稳、流失，另外，顶管机纠偏时，其轴线与管道轴线形成一个夹角．因此顶管机在顶进过程中，掘进的坑道成为椭圆形，此椭圆面积与管道外圆面积之差所形成的空隙造成的地层损失大小直接关系到顶管机上部土体的沉降值。如果地层损失过大，压浆措施往往无法达到全部的补偿作用，因此施工中认真测量．严格控制好顶管姿态极为重要。一般通过增加测量频率，提高顶管顶进的轴线要求(可控制在±3cm以下)，严格贯彻“勤测、勤纠、缓纠”的原则。穿越特殊地段前应尽可能使得机头水平和垂直位置仅有微量的偏差，避免在特殊地段有较大的纠偏操作。4、顶管进、出洞口处理顶管在进出洞口时。由于作井预留洞口与管道之间存在空隙。如果洞口土体处理不当。就会发生土体涌入工作井内。从而造成洞口附近地面发生塌陷。如果洞口附近有管线或建筑物时，就会对它们产生不利的影响：如果附近是道路。地面塌陷就有可能影响交通。通过实践总结如下预防措施：在进、洞口可采取压密注浆辅以井点降水的技术措施对土体进行加固（注意井点降水也会产生一定的沉降，使用时应谨慎），以提高土体的抗剪强度和减少土体渗透性，保持土体稳定，不渗水，不流泥，使顶管安全进、出洞。另外，在出洞口安装一定厚度的橡胶之水套环，防止水土涌入工作井。同时在洞口橡胶环外侧安装环行压浆钢管，如有少量水土渗漏时，压注较厚的触变泥浆。防止水土流失：顶管进洞后立即封堵管道和预留洞口之问的空隙，防止水土涌人接收井内。对工作井、接收井附近的管线和建筑物。可根据具体情况采取一系列的吊、托、抱、地基加固、隔断帷幕和跟踪注浆等措施。管道外壁减阻及压密注浆施工措施9.1注浆触变泥浆为了减少顶进阻力，确保后座墙稳定安全，增加顶进长度，提高顶进质量，减少地表变形，施工中采取如下措施：1、采用触变泥浆进行地层支撑与减摩。顶进注浆对于机头前部注浆是为了增加被开挖土体的粘度和和易性来改善开挖面的状况，对于机身和管节注浆是为了利用触变泥浆减小管道外壁与其周围土层的摩擦系数以降低阻力，从而达到大幅度降低顶力的效果，同时注浆及时充填了土壁与管壁间的孔隙还起到控制地面沉降的作用。前部切削面注浆是通过主轴中心孔进行注浆，管道注浆分同步注浆和补浆二部分，各设独立管路。①对机头尾端的注浆要紧随管道顶进同步注浆。在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆面上压注足够的泥浆，以使其形成完整的泥浆套。②其他断面则按顺序作定压量的跟踪补浆。补浆每班不少于2次循环。③机头后的连续4只管子均设注浆孔，以后根据土质情况一间一或一间二设注浆孔。④注浆用浆液可以购置膨润土、纯碱、CNC(工业浆糊)等材料加水配置，其比例依据土质条件和注浆位置不同而定。如机头尾部同步压浆材料要求粘滞度高、失水量小、稳定性好，对管道补浆则要求粘滞度较小、流动性较大以适于补充管道外周泥浆的损失。3.1浆液配比浆液的配制要求应满足粘滞度高，失水量小，稳定性好。工程中使用的浆液配比主要有以下儿种（均为重量比）。1)膨润土矿粉：水=1：9；2)膨润土矿粉：纯碱：化学浆糊(CMC)：水=104:3.05:1.05:800：3)膨润土矿粉：纯碱：水=100：2：300。搅拌透后．再加入含PH-PAM-11/800的水溶液．经搅拌均匀后可用于注浆。实际施工中第一、三种配比比较容易操作，关键是要根据现场土质进行试配以达到浆液配制要求。4）压浆孔布置压浆孔太少小能形成良好的泥浆套．太多又会造成管道内压浆管路凌乱不利土方输出。所以一般采取如下布置：每3节管子布置1组压浆孔（即放置1节压浆管），现在多数专业制管厂均有预制的压浆管供应。5)压浆操作(1)开顶后对全线管节进行压浆，重点在管道底部压浆，使管道更好地处于悬浮状态，减少摩阻力和因管道与土体摩擦而带走土体。(2)顶进过程中，机尾及其后的3节管道应及时压浆，以填充由于管节小于机头的环形空隙，控制沉降。3)每节管子顶进结束或因故停顿后，即对全线补压浆，主要对管顶压浆，及时充填由于管节在顶进中压缩管节周围土体而产生的空隙，控制沉降。(4)纠偏过程中，机头对周围土体产生局部侧向压缩，增加了机尾处管节的空隙，此时可适当增加机尾压浆量。(5)使用中继间后，顶进速度随之减慢，机头容易下沉，需及时在机头底部注浆托起机头，防止机头上部产生过大空隙。(6)在穿越不均匀地基时，压浆压力不宜过大，每次压浆量也不宜过多，防止产生冒浆和地而隆起，压浆压力通常控制在0.1～0.2MPa。(7)顶管贯通后，要立即用水泥粉煤灰砂浆进行固化压浆，减少地面后期沉降。⑤注浆材料要经过加水搅拌，在泥浆池静停12小时以上才能使用。⑥注浆量为建筑空隙的1.5~2倍。⑦注浆压力：大于地下水压力。⑧压浆机械：用洞口的螺杆泵通过管路压注。⑨浆机具设专人操作并详细填写压浆的原始记录和当班工作情况。2、顶进施工连续作业，减少中间停顿时间。3、进行信息化施工，合理选用施工的管理参数，调整处理好正面压力和排土量，顶进速度和顶力，机头纠偏量和偏转角，压浆的压力(位置、数量)和时间的相互关系。9.2注浆触变泥浆置换顶管施工完成后，需对钢筋混凝土管节之间的缝隙进行填充处理，一般使用油麻、石棉水泥进行封闭。并及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换掉。使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=6：1：3。由管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。泥浆置换时，每二节管定为一组，每组管分为注浆口与出浆口两部分，注浆孔用于注入灰浆，出浆口用于排出膨润土浆。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆口，当第一组出浆口冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压十分钟，保压时注浆压力为0.1MPa。泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。顶管与工作井、接收井的连接措施10.1投入机械设备、人员及工期安排10.1.1拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份额定功率(kw)备注1液压挖掘机日立TZH1202合肥20071001.1m3／斗2移动电站200KW1河南20085003汽车起重机1郑州2010200T4激光电子经纬仪DT02L2广州20095水准仪DSZ21南京20106全站仪莱卡1广州20097顶管机D8001镇江20108千斤顶2套上海20089油泵车632套郑州201010注浆机SYB50/50―Ⅰ6中国高邮2010.3.2015KM最高压力8.5Mpa

10.1.2劳动力安排计划劳动力计划表单位：人工种数量备注管理人员10机修工2管道工15电焊工2吊车司机2挖掘机司机2电工2合计3510.1.3工期安排质量保证措施11.1质量目标本工程的质量目标为：合格工程。11.2顶管顶进过程中的纠偏和质量控制①、若机头前端遇到不均匀的迎面阻力，则机头周围的土压力也不平衡，如施工不慎容易造成轴线偏差，应注意纠偏。当发现机头有超过10mm/m的倾斜角或者机头上抬2cm以上时，应停止顶进，空转刀盘，等机头下沉归位到正常位置后才继续顶进。②、在纠偏时根据激光光靶的绝对误差结合机头的“倾斜角”（可以判断机头上仰、或下斜）进行有预见性的纠偏。坚持“勤测微纠少纠”。三个纠偏油缸伸出的长度差值不应超过