一项目平顶山市湛南新城新华路道路工程施工组织设计

工程名称：平顶山市湛南新城新华路南延道路工程(河山北路至新南环路)施工组织设计审批单位:建设单位监理单位施工单位审批:项目经理审核编制编制单位：平煤神马建工集团土建处二○一土建处审批栏同意该措施，项目部严格落实执行，业务科室加强监督管理。补充编报地下雨污管线土方开挖、地下、地上已有设施的防护等专项施工措施并经审批后执行。总工程师：2014年8月27日严格按措施施工，确保沥青混凝土摊铺前，先进行测试路段的施工，以确定沥青混凝土的控制温度和其他相关控制参数。副总工程师：2014年8月22日1严格按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》、《公路土工试验规程》等试验规程，在现场监理的监督下进行取送样和试验。2现场质量管理将把道路结构层质量控制当成重中之重，牢牢把关，严格控制。总办室：2014年8月21日落实质量标准化要求，按照《图册》落实。安检科：2014.8.221、认真学习市政工程施工及质量验收规范，总结施工经验。2、加大施工过程质量检查，保证工程质量。质量科：2014年8月21日1、项目管理人员落实到位。2、强化组织，做好各工序之间协调，落实工期目标。生产科：2014年8月21日同意本项施工组织设计，做好现场机电设施布设，执行临电规范。机电科：2014年8月22日目录TOC\o"1-2"\u第一章编制依据和说明 11.1编制依据 11.2编制说明 2第二章工程概况 32.1工程概况 32.2本工程参建单位 4第三章施工准备和部署 63.1总体施工目标 63.2项目管理班子配备 63.3现场准备 73.4技术准备 93.5施工工序安排 103.6施工力量组织 10第四章主要分部分项工程施工方法 124.1测量放线 124.2排水工程（雨污工程） 144.3给水工程 244.4土方路基 324.5水泥稳定砂砾石基层 384.6水泥稳定碎石基层 424.7透层、稀浆封层、粘层 464.8沥青砼路面 494.9人行道施工 584.10侧石、平石施工 594.11道路电力工程 61第五章质量管理和保证措施 695.1质量保证目标 695.2质量保证体系和质量管理制度 695.3管理措施 735.4工程质量的具体要求 74第六章安全管理和保证措施 766.1安全生产目标 766.2安全保证组织体系 766.3落实安全生产责任制 766.4安全管理制度及组织措施 786.5安全生产技术措施 796.6紧急情况处理预案 82第七章确保工期的技术组织措施 867.1工期目标 867.2确保工期的组织体系 867.3确保工期的技术措施 877.4确保工期的合同和经济措施 887.5其它措施 89第八章确保文明施工的技术组织措施 918.1文明施工目标 918.2管理制度 918.3文明施工保证措施 928.4降低环境污染措施 948.5噪音污染防治措施 968.6控制扬尘及大气污染措施 968.7地下管线及地下地上已有设施安全防护措施 98第九章成本管理措施 999.1劳动力管理 999.2材料管理 999.3工程预决算管理 1009.4其它 100第十章成品保护和工程保修工作的管理措施 10110.1成品保护措施 10110.2工程保修 102第十一章与业主、监理及设计方的配合 10311.1与业主配合服务方案 10311.2与监理配合服务方案 10411.3与设计配合服务方案 105第十二章消防专项措施 10612.1施工现场消防管理制度 10612.2施工现场防火责任制 10712.3防火措施 10812.4职工宿舍防火措施 108第十三章施工进度计划网络图 110第十四章施工平面布置图 111附图1：道路标准横断面图 112附图2：道路结构层 113附图3：路床碾压施工工艺框图………… 114附图4：污水管道沟槽开挖断面图…………... 115附图5：污水管道沟槽开挖断面图…………... 116附图6：雨水管道沟槽开挖断面图…………... 117第一章编制依据和说明1.1编制依据（一）本工程招标文件。《平顶山市湛南新城新华路道路工程(河山北路至新南环路)施工二次招标工程招标文件》。招标编号：2013zh—0036--gk（二）本工程设计图纸。包括道路、雨水、污水、给水、照明工程五部分。（三）国家现行交通设施、市政道路、公路工程施工与验收规范及质量检验评定标准。主要有：1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城镇建设部分）2、公路路基施工技术规范JTGF10-20063、路面基层施工技术规范JTJ034-20004、公路沥青路面施工技术规范JTGF40-20045、公路工程施工安全技术规程JTJ076-956、城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-917、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-20088、给谁排水管道工程施工及验收规范GB50268-20089、公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE20-201110、公路土工试验规程JTGE40—200711、公路工程岩石试验规程JTGE41-200512、公路路基路面现场测试规程JTGE60—2008（四）本工程施工合同和投标文件。（五）公司有关规定。1.2编制说明本工程的分部分项工程施工措施（若有）及专项施工措施（若有）均为本施工组织设计的组成部分，若施工组织设计与专项施工措施/分部工程施工措施内容有出入，按专项施工措施/分部工程施工措施执行。特此说明。

第二章工程概况2.1工程概况平顶山市湛南新城新华路道路工程(河山北路至新南环路)，位于平顶山市南部、湛南新城核心起步区东部。规划为平顶山市湛南新城南北向城市主干道。道路规划红线宽50米，三幅路形式，规划横断面布置：50米（红线）-4米（人行道）-5米（非机动车道）-4.5米（绿化带）-23米（机动车道）-4.5米（绿化带）-5米（非机动车道）本工程施工内容包括施工图纸以内的道路、雨水、污水、给水和照明工程。道路标准横断面和路面设计结构层见附图。1）路面结构设计1、机动车道路面结构总厚度为69.5㎝，从上到下依次为：4㎝厚细粒式密级配沥青混合料AC-13C(添加0.4%抗车辙剂)8㎝厚中粒式密级配沥青混合料AC-20C(添加0.4%抗车辙剂)1.5㎝厚AC-5改性沥青砂20㎝厚水泥稳定碎石（水泥：碎石=5.5:94.5）18㎝厚水泥稳定碎石（水泥：碎石=5.5:94.5）18㎝厚水泥稳定砂砾石（水泥：砂砾石=3:97）2、非机动车道路面结构总厚度为69.5㎝，从上到下依次为：2.5cm厚细粒式密级配沥青混合料AC-10C3.5cm厚中粒式密级配沥青混合料AC-13C1.5cm厚AC-5改性沥青砂18cm厚水泥稳定碎石（水泥：碎石=5.5:94.5）20cm厚水泥稳定砂砾石（水泥：砂砾石=3:97）3、人行道结构总厚度为34cm，从上到下依次为：6cm厚透水砖3cm厚干硬性水泥砂浆17cm厚透水水泥稳定碎石（水泥：碎石=6.5：93.5）8cm厚透水级配碎石2）雨污工程新华路采用雨、污分流至。污水管道根据《平顶山市控制性详细规划》中管径及埋深设计。新华路雨水管道排放方式为：河山北路——南二环路由2×DN600——DN800的雨水管道由南向北排入南二环规划3000×2000的雨水渠，南二环——南一环路由2×DN1200——DN1350的雨水管道由北向南排入南二环路规划3000×2000的雨水渠，南一环路——新南环路由2×DN600——DN800的雨水管道由南向北排入新南环路现状DN1000的雨水管。新华路污水管道排放方式为：河山北路——南二环路由南向北排入南二环路污水管道，南二环路——南一环路由北向南排入南二环路污水管道，南一环路——新南环路由南向北排入新南环路污水管道，管道管径为DN400——DN1350。3）给水工程给水管道根据《平顶山市控制性详细规划》中管径。本次设计新华路给水管道分别与南二环路、规划支路四、规划支路三、南一环路、规划支路二、规划支路一、水库路、新南环路给水支、干管相连接。管道管径为DN100——DN600。2.2本工程参建单位建设单位：平顶山市湛南新城发展有限公司设计单位：河南省城市规划设计研究院总院有限公司监理单位：河南成功监理有限公司施工单位：平煤神马建工集团有限公司质量监督单位：（补充）

第三章施工准备和部署3.1总体施工目标1、工程质量目标工程质量标准：合格。根据土建处有关文件规定，应编制本工程的《质量策划书》，作为指导本工程施工和质量控制的依据。2、工期目标12个月。应建设单位要求，工期进度计划暂按12个月倒排，详见工程进度计划网络图。3、安全生产目标杜绝重伤和二级以上非伤亡事故。4、文明施工目标创市级文明工地。3.2项目管理班子配备根据工程投标文件和合同约定，本工程项目经理为周森。项目技术负责人经建设单位同意，由潘见担任。根据总体施工目标要求和工程特点，经项目经理部研究决定，现场管理人员名单暂定如下：职务姓名职称备注项目经理周森工程师市政一级建造师技术负责人王文灿高级工程师施工员魏立新专业工长安全员王庆海质检员李峰材料员杨晓龙资料员吴进旺预算员韩翠萍机械设备管理员顿广协3.3现场准备（1）现场平面布置和临时设施建造。根据现场条件，在正式开工前，施工现场建造必须的临时设施，并为建设单位和监理单位在现场提供办公室，以方便各单位间的沟通和配合。计划在本工程设计道路终点处（新华路与新南环路相接处南150米路东）布置项目部的办公场地、小型搅拌站、机械停放场地。小型搅拌站主要用于现场砂浆和一次性用量较少的混凝土的拌制。施工平面布置详见施工总平面布置图。（2）施工用电和用水。施工用电由建设单位指定电源引入后，在现场设置总配电箱并采取保护措施。施工用水根据建设单位要求，在指定位置打井，并采取保护措施。施工过程中的用电、用水由总配电箱和总水源引出。现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》实施，按照三相五线制、“三级配电两级保护”等要求，根据现场情况采用架空或地埋搭设。现场水管埋地敷设，现场管线均严格按公司文明施工标准布置，严禁乱拉乱扯。（3）主要原材料和半成品的来源。因本工程现场条件有限，无法在现场设置大型搅拌站，所以道路面层所用的沥青混合料计划委托专业加工厂拌制，用专用运输车辆运至施工现场。道路基层所用水泥稳定砂砾石计划现场拌合，基层水泥稳定碎石由场外租赁设备拌制后运至施工现场。（4）主要施工机械及设备。根据本工程的现场条件和采用的主要施工方法，计划投入本工程的机械设备如下表：序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1平地机PY160B1天津2009150KW2500m2路基租赁2震动压路机YZ20C2洛阳2009132KW3000m2路基租赁3震动压路机YZ18F-61洛阳2010120KW3000m2路基自有4光轮压路机3Y16T2洛阳2010100KW3300m2路基自有6双钢轮压路机 10T1美国200993.2KW3000m2路基租赁7胶轮压路机YL252洛阳2008100KW3000m2路基租赁8推土机上海120 2上海2005110KW1200m3路基自有9挖掘机SK200-53日本201060KW1000m3路基、管涵自有10装载机ZL—50C2郑州2002100KW950m3路基、管涵自有11稳定土拌和机RS4251洛阳2007100KW150T/h路基租赁12混合料厂拌设备WCB300A1泰安200790KW150T/h路基租赁13沥青混凝土摊铺机TITAN4231陕建2009126KW800T/h路面租赁14多功能摊铺机WLTL85001镇江2007240KW4500m2路面租赁15混凝土/砂浆搅拌机HS500型2洛阳2002/1090KW300m3管基自有16自卸汽车5吨东风20长春201055KW100m3土方租赁17轮胎式起重机QY302郑州2006/12 500KW200m管道、照明租赁18洒水车CA14721长春2012440KW2500m2路基自有19沥青撒布机LS4500L1洛阳201399KW4500m2路面租赁20蛙式打夯机HW601山东20143KW8-13m/min管沟回填自有21汽油打夯机HCR1102济宁20143KW10-13m/min管沟回填自有（5）计划投入本工程的仪器仪表。因公司目前不具备本工程所需试验检验资质，无法在现场直接设立专业试验室，所以项目经理部决定委托平顶山市工程质量监督站中心实验室，对本工程原材料、半成品、成品等进行检测。工地现场试验室主要用于材料的现场取样、试样的存放和养护。并根据工程特点和测量精度等因素选用相应的测量仪器和设备。具体如下：序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1砼振动台1×11温州2013150砼试块自有2标准养护箱H-20B1温州2005520试块养护自有3砼强度回弹仪HT2252沧州2008800砼强度自有4水准仪DSZ323南京201375测量自有5经纬仪DT2002苏州2011600测量自有6全站仪FALDY-EF21上海2010500测量自有7钢尺50m2郑州20130测量自有3.4技术准备（1）熟悉施工图纸，把工程施工所需图集、规范收集齐全。做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线等位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。（2）根据本工程的具体情况，编制切实可行的质量控制和策划方案。重点阐明重要部位的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。（3）做好技术交底工作。在工程开工前，项目经理部向劳务分包单位主要负责人进行技术交底，内容是施工组织设计、专项施工方案等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面。交底必须细致齐全，并应结合关键部位和施工难点的质量要求，指出具体操作部位，操作要点，安全要求等。（4）制订各项岗位责任制和技术、质量、安全管理和质量检验制度。（5）及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。（6）认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购、入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。（7）积极与本工程建设相关单位沟通和协调，避免延误工期和窝工等。3.5施工工序安排施工工序：施工准备→测量放线→清表土→雨水、污水管道施工→给水、电力管道施工→路基土方工程→道路基层施工→照明管线敷设及附属设施施工→道路透层施工→道路面层施工→人行道及附属设施工程施工。以上为基本工序，即由下而上，由深而浅，由隐蔽而外露。实际工序多为交叉进行，形成流水作业，以加快工程进度。3.6施工力量组织根据合同工期要求和施工进度计划网络图，在各施工阶段配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，形成施工流水作业，避免人员和机械的窝工和闲置。具体施工力量配备如下：1）土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。2）管道施工队：主要负责雨水、污水、给水、电力管道，雨水篦子，道路照明管线敷设的施工。3）路面施工队：主要道路水泥稳定砂砾石基层、水泥稳定碎石基层、沥青混凝土路面工程的施工。4）砌筑作业队：主要负责护坡挡土墙，雨水、污水检查井，配电手井，人行道及附属设施工程的施工。5）根据现场条件和流水施工需要，将本工程划分为东、西两半幅施工段，编排整体工程流水施工的同时，各施工段也分别组织流水施工（流水施工组织详见施工进度计划网络图）。各施工段内按工程施工阶段投入的劳动力计划如下表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）土方雨污水给水电力照明及地下附属工程水泥稳定砂砾石水泥稳定碎石沥青砼面层人行道及其他普通工15201010101010道路工10101010砼工-555模板工-55--5-沥青砼工10-砌筑工-5515水电工2252222机械司机8851212153总计25453534345245第四章主要分部分项工程施工方法4.1测量放线施工测量是道路工程质量控制的基本点。道路工程的施工放线工作比较繁琐，因其重复测量工作很多。比如雨水工程，第一步测量放线工作是放出管沟开挖线，并抄测地面高程，以确定管沟开挖深度；第二步，管沟开挖过程中还要对标高严格控制，避免机械超挖，并根据规范要求槽底预留200-300mm土层由人工挖至设计高程并整平；第三步，管沟开挖后应放出垫层控制线和标高控制桩；第四步，管道垫层施工完毕后放出管道中心线、检查井和雨水篦子的位置；第五步，管沟回填完毕后还要再次放线，以确定井盖、雨水篦子的精确位置。其他分部工程也是如此，也就是说，除了施工准备阶段引测的固定控制桩和标高，施工过程中的每道工序几乎都需要单独测量放线。所以测量工作是道路工程质量控制的基本点，来不得半点马虎，专职测量人员必须选择经验丰富、有责任心、做事细心的人担任。1、测量仪器选用根据本工程特点和精度要求，坐标和距离控制采用全站仪和钢卷尺，轴线投设用经纬仪，高程测量用水准仪。（主要技术参数见下表）仪器名称型号数量精度用途全站仪FALDY-EF212＂±(2mm+2ppm)距离和角度测量经纬仪DT20022＂角度测量水准仪DSZ323±1.5mm/1km水准测量钢卷尺52经计量局检验合格垂直水平距离测量注：仪器均在计量局检验规定周期内，并在开工前校核正常。50m2、测量工作由专职测量员进行。非测量员不得随意参加测量工作，每次测量作详细记录。3、管线测量放线（1）开工前，将建设单位提供的水准高程基准点引到管线附近预先选好的位置。选择临时水准点时，标记要牢固、醒目，编号要清楚，选好后进行水准点串测，测量记录要书写清楚，保存完好，以备查验。熟悉设计图纸、资料，弄清管线布置、走向以及工艺设计和施工安装要求。（2）根据建设单位和市规划局提供的坐标基准点，用全站仪定出全线控制桩。控制桩每隔20米设置一个，起始桩编号定为K0+000，自南向北依次为K0+020、K0+040…K1+420、K1+440，终点桩号为K1+987.985。桩号用红漆在桩头或桩身书写清晰。为方便施工，本工程控制桩一律定位在施工道路红线外1m的位置，沿道路两侧布置。控制桩应采用混凝土对桩身加以保护，同时混凝土还有醒目作用，便于施工中查找。（3）根据已测设的桩号、标高，绘制道路高程方格网，并与设计图纸比对，以确定实际管线开挖深度和路基土方平衡量。根据施工合同，若土方挖填方量与施工图纸出入大于15%，应在结算时予以调整。测量结果经现场监理工程师复核无误并签字盖章后交由资料员存档保管。（4）结合经纬仪用钢尺测量距离。在各施工过程中分别放出管道开挖线，检查井位置，雨水篦子位置，机动车道、非机动车道边线，预埋管线位置，路灯位置等。（5）放完线后将所有标识加设必要的防护措施（6）根据放线结果确定需搭建的临时安全设施。如，排水工程管沟开挖深度若超过4m必须采取临时支护措施，路口处必须设置警示标志等。4.2排水工程（雨污工程）雨污管道施工是本工程质量和工期控制的难点之一。难点一：本工程雨污管道设计流向复杂，管道标高、坡度务必按设计要求严格控制。难点二：雨水管道刚性接口、柔性接口必须按设计和规范要求设置。若处理不当，接口处密封不严或开裂，雨水将直接破坏道路基层，乃至路面。难点三：雨污工程受气候影响较大，尤其是雨季，对施工造成诸多不便。本工程计划在雨季前把路基以下部位施工完毕，否则雨季到来后将对工期相当不利。雨污工程施工工序如下：测量放线——沟槽开挖——粗砂垫层铺设（污水管道和雨水管道）——浇筑砼平基（雨水管道）——管道安装——浇筑砼管座（雨水管道）——接口抹带（雨水管道）——土方回填。4.2.1测量放线1、施工测量人员熟悉设计文件，熟悉本工程的技术数据、高程衔接关系。2、排水工程开工前进行下列测量工作：（1）测量管道中线、附属构筑物位置，标出地面上定桩，并绘制点之记。核定与规划桩相应关系；（2）核对永久水准点，建立临时水准点；（3）核对新建高程与原有工程衔接的位置与高程；（4）放出施工边线，必要时标出堆土、堆料场地界线及临时用地范围；（5）施工设置的临时水准点、轴线桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并经常核对。3、排水工程竣工后，除按有关规定整理竣工资料外，还要整理以下技术资料，作为工程技术档案内容：（1）原地面高程、地形测量记录、纵横剖面图；（2）土方计算书与土方平衡表；（3）控制测量网点有关记录；（4）地上地下障碍拆迁平面图和重要记录；（5）管顶高程，井底高程；（6）回填土地面高程；（7）预埋管、预埋件、预留孔位置和高程。4、雨水管道的检查井应定出井位的栓桩，以保证井位、雨水支管预埋方向准确。5、根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和检查井的开槽边线。6、安装管道施工测量如下：（1）当挖土土面距设计槽底约1m时，测下反桩，下反桩沿管线每10m设一个，并将下反数填写通知单及时交给施工班组。（2）当挖土距设计槽底约20cm时，测基础上平桩，上平桩沿管线每5m设一个，至桩顶下量平基厚度即为清底面。在打砼平基前再复测一次平桩。（3）下管前复测一次砼平基高程并将复测结果（高、低误差数据）用通知单交给班组，以便在安管时校正误差。（4）回填前对管顶高程进行复测，测点距离为10m并把测量结果填入管定水平记录表内作为竣工测量资料。（5）两检查井之间的管道回填后及时进行竣工测量，其主要内容有：检查井、收水井等井底竣工高程，各检查井之间的竣工距离，以及检查井至收水井之间的竣工距离，回填后的地面高程。（6）竣工预埋管的管头（包括干、支管）在地面上做出栓桩，与管头位置一并标在竣工图上，并注明方向、位置和距离。（7）依据全部实测结果绘制平面图和纵断面图。4.2.2施工排水根据本工程施工图纸说明，本工程地质条件良好，应不会受到地下水影响。本工程计划在雨季前将路基以下部位施工完毕，受雨水影响也不大。但谨慎起见，若出现意外情况，按以下措施执行：1、本工程施工排水包括排除施工场地的地面水和降低地下水位。2、开挖沟槽为防止地下水的作用，造成沟槽失稳等现象，施工现场根据实际情况选定适宜的施工排水方法，同时采取保护临近建筑物安全措施，严密观察。3、本工程沟槽较浅且土质较好，应采用明排法，其排水体系由排水沟、排水井、水泵构成。排水时应注意以下事项：（1）土方施工按先挖排水沟，后开挖土方的程序进行。（2）集水井在土方破土前做好，深度比排水沟最低点深1.5m以上。（3）集水井位置，沿管网的一侧，每隔50~80m设一座，可设在槽内或跨在槽边。4.2.3沟槽开挖根据测设的控制桩、高程控制点放出管沟中心线和高程点后再开挖沟槽。开挖一般由上游向下游进行。但本工程设计流向较复杂，为方便施工，开挖时由北向南分段开挖。（1）沟槽采用反铲挖土机开挖，沟槽土方原则上应向槽的一边堆放，以便堆放管子、材料、吊装等。如果两边堆放，注意给管道施工留足够的工作面。若堆土在控制桩的一侧，还要注意避开控制桩，以利于施工放线。（2）管道沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求，设计无要求时课按公式计算确定：Ｂ＝Ｄ0＋2(b1+b2+b3)式中Ｂ管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；Ｄ0管外径(mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm)；b2有支撑要求时，管道一侧的支撑宽度，可取150─200mm；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。槽底需设排水沟时，槽底工作面宽度b1应适当增加。（3）开挖管沟时，不得破坏原状土的结构，使用挖掘机施工时，可保留20~30cm厚土层不挖。若人工挖土后不能立即浇筑混凝土基础时，槽底可保留15cm厚土层不挖，当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖，局部超挖部分应级配碎石或低标号混凝土回填夯实处理。（4）管沟的开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原有管线等情况及时了解掌握，该采取保护的，要及时地采取保护措施。4.2.4工程开挖深度不超过4m，但经验断定有一定危险性的，按如下方案进行支护：1、土方支撑是防止沟槽土方坍塌，保证工程顺利进行及人身安全的重要技术措施。拆撑后立即回填沟槽并夯实，严禁大挑撑。2、支撑的基本方法，可分为横板支撑法、立板支撑法和打桩支撑法。3、撑杠水平距离不得大于2.5m，垂直距离为1.0~1.5m，最后一道杠比基面高出20cm，下管前替撑比管顶高出20cm。4、支撑时每块立木支两根撑杠，如属临时点撑，立木上端与上步立木用扒锯钉牢，防止转动脱落。5、检查井四面支撑，转角处撑板拼接严密，防止坍塌落土淤塞排水沟。6、槽内如有横跨、斜穿原有上、下水管道、电缆等地下构筑物时，撑板、撑杠与原管道外壁保持一定距离，以防沉落损坏原有构筑物。7、人工挖土利用撑杠搭设倒土板时，把倒土板连成一体，牢固可靠。8、金属撑杠脚插入钢管内，长度不小于20cm。9、每日上班时，特别是雨后，首先检查撑杠紧固情况，如发现弯曲、倾斜、松动时，立即加固。10、上下沟槽设梯子，不许攀登撑杠，避免摔人。11、如采用木质撑杠，支撑时不得用大锤锤击，用压机或大号金属撑杠先顶紧，后替入长短适宜的木撑杠。12、支撑时如发现因修坡塌方造成的亏坡处，在贴撑板之前放草袋片一层，待撑杠支牢后，认真填实，深度大者加夯或用粗砂代填。4.2.5堆土1、严禁占用农田和交通要道，保证施工范围的道路畅通。2、堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应高于1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。3、原则上按管沟远离临时道路的一侧堆土。当现场条件不允许时，堆土应避开控制桩且每隔10米4、不得靠建筑物和围墙堆土，堆土下坡脚与建筑物或围墙距离不小于0.5m，并不得堵塞窗口和门口。5、堆土高度不宜过高，保证坑槽的稳定。6、堆土不得压盖测量标志、消防栓、煤气、热力井、上水井和收水井、电缆井、邮筒等各种设施。4.2.6管道安装1、管道基础施工。本工程设计污水管道为中砂基础，雨水管道为中粗砂基础。中砂基础施工时应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)铺设前应对槽底进行检查，槽底高程及槽宽符合设计要求，且不应有积水和软泥；eq\o\ac(○,2)管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。混凝土基础施工应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度略高于混凝土的浇筑高度。eq\o\ac(○,2)管座与平基分开浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、振捣密实后，再浇筑混凝土，并保持混凝土高度一致。eq\o\ac(○,3)管座与平基一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持混凝土高度一致。eq\o\ac(○,4)管道与井室基础宜同时浇筑。跌水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇筑至基础边缘。eq\o\ac(○,5)混凝土浇筑中应防止离析，浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。2、下管因HDPE管材自重轻，安装无需使用大型机械.对于沟槽深小于3m、公称直径dn小于等于500mm的管材宜采用人工下管及安装；沟槽深大于3m、管径大于500mm的管道，用非金属绳索运送管道，使管道平稳地放在沟槽的管位上。施工时从槽的一端集中下管，在槽底将管道移至安装位置，进行安装。管道长短调整，应用手锯切割，断面垂直平整，避免有损坏。管道铺设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏时，须采取修补或换管措施。3、浇筑砼基座待两检查井间的管道全部下完，并对管道的的直顺度、稳定性、标高进行检查，确定无误后，方可进行砼浇筑。eq\o\ac(○,1)砼管座的模板、支设高度宜略高于砼的支设面高度，支设前应清除模板的夹渣、异块，核实模板尺寸。eq\o\ac(○,2)浇筑砼管座时，应留砼抗压强度试块，试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008》中的规定。标准养护试块：每工作班不少于1组，每组3块；每浇筑100m3或每段长度不大于100m3eq\o\ac(○,3)砼的抗压强度应按现行国家标准<<混凝土强度评定标准>>进行评定。4、接口处理管道接口处理采用电热熔焊接。连接前应将两根管子调整到一定髙度后保持水平状，由人工用力顶住管子的两端，尽量使接口处接触严实，用布抹干净管道接口处外侧的泥土、水分等.将电热熔焊连接带的中心放在连接部位后认真包紧，使之与管材完全贴合,并用100mm宽的胶条填实电热熔焊连接处缝隙，连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定好电热熔机的加热电流与加热时间即可进行焊接，到达设定时间后，检测电热熔焊连接处的熔融状态是否均匀，按照规定的冷却时间冷却后即可松开紧固件。4.2.7检查井（1）检查井应按照设计要求施工，砌体质量应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011。（2）井底基础应与管道基础同时浇筑。参考《公路工程质量检验评定标准JTGF80-2004》，井底基础应达到5MPa以上时方可砌筑井体。（3）检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。（4）在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置要准确。踏步采用塑钢成品件，安装详见97S501-1。（5）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。（6）砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。（7）检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。井盖采用防盗型球墨铸铁井盖及盖座，质量符合国家标准《检查井盖GB/T23858-2009》。4.2.8根据设计要求，本工程排水工程施工验收应按《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》执行。其中闭水试验要求如下：1、管道在回填土前应采用闭水法对管道进行严密性试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：（1）管道检查井外观质量已验收合格。（2）管道未回填土且沟槽内无积水。（3）全部预留孔应堵好，不得渗水。3、闭水试验应按下列程序进行：（1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。（2）试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。（3）当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头的恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。（4）实测渗水量应按公式计算Q=W/T.L式中Q-实测渗水量（L/min.m）W-补水量（L）T-实测渗水量观测时间（min）L-实验管段的长度（m）（5）闭水试验应做记录，并经设计、监理、建设、施工四方签字。4、管道严密性试验时，参考《公路工程质量检验评定标准JTGF80-2004》，应进行外观检查，不得有漏水现象。5、闭水试验完毕应及时将水排出。4.2.9管沟回填在闭水试验完成,并办理隐蔽工程验收记录后,即可进行管沟回填。1、沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净。2、设置排水盲沟时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水，沟槽回填应分层进行，每层厚度应为200~250mm。3、回填土时应尽量使用原土回填，槽底至管顶以上500mm范围以内不得有大于50mm的砖、石等硬块。回填时应从管道两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上。回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。4、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。5、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土。其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力确定。6、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶型，且不得漏夯。7、检查井周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶式接茬。8、刚性管道沟槽回填压实度的要求见《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》P25表4.6.3-1。9、柔性管道沟槽回填土压实度的要求见《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》P25表4.6.3-2。4.3给水工程给水工程施工工序如下：测量放线——沟槽开挖——清理基槽——管道安装——土方回填。4.31、施工测量人员熟悉设计文件，熟悉本工程的技术数据、高程衔接关系。2、给水工程开工前进行下列测量工作：（1）测量管道中线、附属构筑物位置，标出地面上定桩，并绘制点之记。核定与规划桩相应关系；（2）核对永久水准点，建立临时水准点；（3）核对新建高程与原有工程衔接的位置与高程；（4）放出施工边线，必要时标出堆土、堆料场地界线及临时用地范围；（5）施工设置的临时水准点、轴线桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并经常核对。3、给水工程竣工后，除按有关规定整理竣工资料外，还要整理以下技术资料，作为工程技术档案内容：（1）原地面高程、地形测量记录、纵横剖面图；（2）土方计算书与土方平衡表；（3）控制测量网点有关记录；（4）地上地下障碍拆迁平面图和重要记录；（5）管顶高程，井底高程；（6）回填土地面高程；（7）预埋管、预埋件、预留孔位置和高程。4、给水管道的阀门井应定出井位的栓桩，以保证井位；排泥、排水支管预埋方向准确。5、根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和阀门井的开槽边线。6、安装管道施工测量如下：（1）当挖土土面距设计槽底约1m时，测下反桩，下反桩沿管线每10m设一个，并将下反数填写通知单及时交给施工班组。（2）当挖土距设计槽底约20cm时，测基础上平桩，上平桩沿管线每5m设一个，至桩顶下量平基厚度即为清底面。在打砼平基前再复测一次平桩。（3）下管前复测一次砼平基高程并将复测结果（高、低误差数据）用通知单交给班组，以便在安管时校正误差。（4）回填前对管顶高程进行复测，测点距离为10m并把测量结果填入管定水平记录表内作为竣工测量资料。（5）竣工预埋管的管头（包括干、支管）在地面上做出栓桩，与管头位置一并标在竣工图上，并注明方向、位置和距离。（6）依据全部实测结果绘制平面图和纵断面图。4.3.2施工根据本工程施工图纸说明，本工程地质条件良好，应不会受到地下水影响。本工程计划在雨季前将路基以下部位施工完毕，受雨水影响也不大。但谨慎起见，若出现意外情况，按以下措施执行：1、本工程施工排水包括排除施工场地的地面水和降低地下水位。2、开挖沟槽为防止地下水的作用，造成沟槽失稳等现象，施工现场根据实际情况选定适宜的施工排水方法，同时采取保护临近建筑物安全措施，严密观察。3、本工程沟槽较浅且土质较好，应采用明排法，其排水体系由排水沟、排水井、水泵构成。排水时应注意以下事项：（1）土方施工按先挖排水沟，后开挖土方的程序进行。（2）集水井在土方破土前做好，深度比排水沟最低点深1.5m以上。（3）集水井位置，沿管网的一侧，每隔50~80m设一座，可设在槽内或跨在槽边。4.3根据测设的控制桩、高程控制点放出管沟中心线和高程点后再开挖沟槽。开挖一般由上游向下游进行。（1）沟槽采用反铲挖土机开挖，沟槽土方原则上应向槽的一边堆放，以便堆放管子、材料、吊装等。如果两边堆放，注意给管道施工留足够的工作面。若堆土在控制桩的一侧，还要注意避开控制桩，以利于施工放线。（2）管道沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求，设计无要求时课按公式计算确定：Ｂ＝Ｄ0＋2(b1+b2+b3)式中Ｂ管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；Ｄ0管外径(mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm)；b2有支撑要求时，管道一侧的支撑宽度，可取150─200mm；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。槽底需设排水沟时，槽底工作面宽度b1应适当增加。（3）开挖管沟时，不得破坏原状土的结构，使用挖掘机施工时，可保留20~30cm厚土层不挖，人工清理基槽，当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖，局部超挖部分应级配碎石或低标号混凝土回填夯实处理。（4）管沟的开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原有管线等情况及时了解掌握，该采取保护的，要及时地采取保护措施。4.3若局部开挖深度超过4m，应按相关规定向公司报批临时支护方案。当开挖深度不超过4m但经验断定有一定危险性的，按如下方案进行支护：1、土方支撑是防止沟槽土方坍塌，保证工程顺利进行及人身安全的重要技术措施。拆撑后立即回填沟槽并夯实，严禁大挑撑。2、支撑的基本方法，可分为横板支撑法、立板支撑法和打桩支撑法。3、撑杠水平距离不得大于2.5m，垂直距离为1.0~1.5m，最后一道杠比基面高出20cm，下管前替撑比管顶高出20cm。4、支撑时每块立木支两根撑杠，如属临时点撑，立木上端与上步立木用扒锯钉牢，防止转动脱落。5、阀门井四面支撑，转角处撑板拼接严密，防止坍塌落土。6、槽内如有横跨、斜穿原有上、下水管道、电缆等地下构筑物时，撑板、撑杠与原管道外壁保持一定距离，以防沉落损坏原有构筑物。7、人工挖土利用撑杠搭设倒土板时，把倒土板连成一体，牢固可靠。8、金属撑杠脚插入钢管内，长度不小于20cm。9、每日上班时，特别是雨后，首先检查撑杠紧固情况，如发现弯曲、倾斜、松动时，立即加固。10、上下沟槽设梯子，不许攀登撑杠，避免摔人。11、如采用木质撑杠，支撑时不得用大锤锤击，用压机或大号金属撑杠先顶紧，后替入长短适宜的木撑杠。12、支撑时如发现因修坡塌方造成的亏坡处，在贴撑板之前放草袋片一层，待撑杠支牢后，认真填实，深度大者加夯或用粗砂代填。4.31、严禁占用农田和交通要道，保证施工范围的道路畅通。2、堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应高于1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。3、原则上按管沟远离临时道路的一侧堆土。当现场条件不允许时，堆土应避开控制桩且每隔10米给管道施工留足够的操作面。4、不得靠建筑物和围墙堆土，堆土下坡脚与建筑物或围墙距离不小于0.5m，并不得堵塞窗口和门口。5、堆土高度不宜过高，保证坑槽的稳定。6、堆土不得压盖测量标志、消防栓、煤气、热力井、电缆井、邮筒等各种设施。4.31、管道基础施工。本工程地基良好，球墨铸铁管可不做基础处理，将天然地基整平，管道设在未经扰动的原土上即可。2、下管eq\o\ac(○,1)下管前对管子进行外观检查，管材是否符合设计要求。eq\o\ac(○,2)下管采用吊车下管，由两个阀门井的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，沟槽若有支撑时，不得与槽壁支撑及槽下管子相碰撞，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏基础。eq\o\ac(○,3)吊车下管时，吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定性，吊车在高压输电线路附近作业时与线之间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。eq\o\ac(○,4)管节放在基础上后即进行校正、找直，可采用龙门架、手动葫芦，将管节两端慢慢提起，在基础上移动，校正时，管道接口间要保留一定的间隙，一般为10mm。3、管材与接口本工程设计给水管道接口为T型柔性接口（T型橡胶圈接口），水泥砂浆衬里，其管材、管件及接口应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2008）的要求。管道安装采用滑入式T型接口，安装前先清理承口、插口和胶圈，将胶圈均匀装入承口槽内，并在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂（润滑剂的性质不能和胶圈有任何反应）。安装时先把插口插入承口内并压到胶圈上，然后将管子拉入，直至看不到插口端外表面第一条线而恰好看到第二条线为止。给水节点位置采用道路桩号确定，给水管斜交时采取逐根借转，使之与道路保持平衡，借转角度不得大于3度。4.3.71、本工程阀门井地面操作立式阀门井，做法采用07MS101-2图集，按照设计要求施工，砌体质量应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20011。2、井底基础应采用素混凝土垫层浇筑。参考《公路工程质量检验评定标准JTGF80-2004》，井底基础应达到5MPa以上时方可砌筑井体。3、阀门井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。4、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置要准确。踏步采用塑钢成品件，安装详见06MS201-6。5、阀门井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。6、砌筑阀门井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。7、阀门井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。井盖采用球墨铸铁盖座，质量应符合国家标准。4.31、消火栓均采用室外地上式SS100/65-1.0型，其安装位置位于人行道上距路缘石1米处，间距小于120m设置，详见标准图集07MS101-1，页8。4.3根据设计要求，本工程给水工程施工验收应按《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》执行。其中闭水试验要求如下：1、闭水试验包括强度试验和严密性试验。（1）强度试验：球墨铸铁给水管道水压试验的管道长度不宜大于800m，生活给水管道试验压力不小于0.8MPa，中水压力不小于0.9MPa，消防不小于1.6MPa。管道封口后背灌水升压，水压升值试验压力后，保持恒压10min，检查接口管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。（2）严密性试验：采用放水法或注水法实测渗水量，管道实测渗水量小于下表的规定即为合格，管道允许渗水量管径（mm）渗水量（L/min2km管径（mm）渗水量（L/min2km1000.708002.701250.909002.901501.0210003.002001.4011003.102501.5512003.303001.7014003.714001.9516004.005002.2020004.496002.4022004.697002.5524004.90对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1Km的管道，在试验压力下10min降压不大于0.05MPa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。4.3在闭水试验完成,并办理隐蔽工程验收记录后,即可进行管沟回填。1、沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净。2、设置排水盲沟时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水，沟槽回填应分层进行，每层厚度应为200~250mm。3、回填土时应尽量使用原土回填，槽底至管顶以上500mm范围以内不得有大于50mm的砖、石等硬块。回填时应从管道两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上。回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。4、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。5、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土。其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力确定。6、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶型，且不得漏夯。7、阀门井周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶式接茬。8、刚性管道沟槽回填压实度的要求见《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》P26表4.6.3-2。4.4土方路基在进行给水工程的同时应考虑道路土方路基的施工。给水工程管沟回填应进行到设计道路结构层下标高,当回填路段为填方路段时，管沟回填至自然地坪即可。土方路基施工前应根据测量阶段绘制的断面图计算出挖填方量和外运的土方量。4.4路基中心线及施工控制桩的测设，控制桩的设置。依据施工图所绘路基转折点的坐标，以及附近固定坐标控制点，用经纬仪测设路基中心，每20m测设一控制点。路基中心定出以后，还要根据开挖边线开挖宽度在地面上撒灰线标明开挖边界。各种中线大部分在施工中都有可能多次被破坏，为便于恢复中心线和各个检查井等位置，应在不受施工干扰、引测方便，易于保存桩位的地方测设施工控制桩，包括中线控制桩，边线控制桩和井位等的控制桩，控制桩采用木桩，测设后必须采取适当的保护措施。4.4.2本工程土方路基施工恰巧赶在雨季。雨季路堑开挖前，在路堑边坡坡顶2m以外开挖截水沟并接通出水口。开挖路堑应分层开挖，每层均设置排水纵横坡。挖方边坡不宜一次挖到设计标高，应沿坡面留30cm厚，待雨季过后再整修到设计坡度。以挖作填的挖方料应随挖、随运、随填。路堑挖至设计标高以上30~50cm时应停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨期过后再挖到路床设计标高后再压实。开挖采用“纵向分段、水平分层、两端同步、阶梯掘进”的施工方法，运土通道与掘进工作面根据现场妥善安排，做到运土、排水、挖掘互不干扰，以确保开挖工作顺利进行。（1）路基挖方按测量线位进行，分层开挖，因基层水泥石灰稳定土施工采用现场拌和，路槽宽度每侧可较设计宽度宽50~80cm（经验确定），以满足机械拌和的要求，路槽边按规范要求放坡并由人工修整平顺。（2）插标牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。电缆、煤气管线管顶上部覆土不足100cm，上下水道不足50cm，不得使用机械开挖。（3）路基范围内的树根、草根、垃圾认真清除干净。（4）挖方运距在100m以内可使用推土机推土，根据本工程路面宽度、人行道宽度、土方量及现场存土条件，拟采用横向推土法施工。横向推土法：当道路较宽，两旁有存土条件，推土机与道路中心线垂直或呈一适当角度由路中心向两侧路边推土，行驶距离越小，效率越高。（5）铲运机挖运土。作业时要保持施工现场内道路畅通，并注意维护电杆、地上结构物及周围的人身安全。（6）挖方接近设计标高时，根据土质适当预留虚高，用平地机找平，以便压实后符合设计高程及横坡，并根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。（7）本工程土方量较大，在进行地下工程作业时应采取相应的措施使挖出的土方保持一定的含水率，使其达到回填管沟和路基需要。（8）通过置换的办法，将原地表种植土用于中间隔离带及两侧绿化带的表层，最小厚度30cm，非种植土用于路槽及场地的底部，弃土用于填方段两侧场地平整。（9）雨季施工，路槽施工过程应随时检查有无翻浆、起皮、波浪、积水等现象，发现问题及时解决。（10）要随挖随压，先用轻型压路机初压，再用重型压路机碾压，成活后轮迹深度不得大于5mm。（11）碾压时应测试路床标高情况、轴线情况，随时检查桩位是否准确，如有遗失或移位应及时补桩或纠正桩位，路床碾压边线应超出路面结构宽度（包括道牙基础宽度）每侧不得小于20cm4.41、纵向填挖交界地段填方（1）要重视纵向填挖交界处的路基拓宽填筑，避免因填筑不当引起路基纵向的不均匀沉降而导致路基横向裂缝。要认真清理填挖交界处填方路段的原地面，清理长度不小于50cm（可根据填土高度和原地面坡度酌定）。并要有规则地挖出纵向填挖交界面，交界面尽可能与路基中心线垂直，以确保良好拼接。（2）填挖交界处原地面纵向坡度不陡于1:10时，在翻松原地面表土后分层填筑；地面纵坡陡于1:10时，应将原地面挖成不小于1.5m宽的台阶，台阶顶面挖成2%-4%的内倾斜坡，再进行分层填筑。（3）填筑时，必须从低往高处分层摊铺碾压，特别要注意填、挖交界处的拼接，碾压要做好密实无拼痕。（4）纵向填、挖交界处的开挖，必须待填方处原地面处理好并经监理工程师检验合格后，方准开挖挖方断面。对挖方中非适用材料严禁用于填筑。（5）由于纵向填、挖交界处常伴随半填半挖断面，在施工时应妥善安排，做到纵、横填筑均衡，碾压密实无拼痕。对原有的孔洞预先进行填埋压实处理，方可进行路基施工，填筑方法上部2m内填砂砾，下部抛填块、片石或砂砾石。2、填方路基的压实方法（1）填土前清除地面杂草、生活垃圾、建筑垃圾、淤泥等。地面横向坡度在1：10~1：5时，应先翻松表土再进行填土，坡度陡于1：5时应作成台阶形，每级台阶宽度不小于1m，台阶顶面均向内倾斜，在砂土地段可不作台阶，只翻松表层土。如填土将破坏原有地面排水系统时，应在填土前作好新的地面排水系统，填土前须将原地面大致找平，经碾压、处理后，其压实度达到质量标准要求，方可填土作业。原地面的坟坑、水井等较大坑穴，应分层天土夯实至原地面高程。运填土时应设专人严格掌握卸土位置、分层厚度、土壤性质，应经常整理运输线路，并在适当地点设置运土出入道口，要求车道不妨碍碾压。填土应用易干、透水的土壤。（2）填筑路基要求分层铺筑，分层碾压密实，并符合规定的压实度要求。因此，就需掌握被压实土层接近最佳含水量时迅速进行碾压（一般土的压实最佳含水量的±2%以内时压实）。当填方土的含水量不足，需要采用人工加水，以达到压实最佳含水量。需加的水宜在前一天均匀浇洒于土面，使其渗透入土中。用水车喷洒适当拌和均匀，防止加水不均干湿不匀。（3）填方松铺厚度：不应大于30cm。为慎重计，可做实验段，并以试验结果确定。（4）机械填筑整平碾压：用铲运机、推土机和自卸汽车推运土料填筑路堤时，应平整每层填土，且自中线向两边设置2%~4%的横向坡度，及时碾压，雨季施工更应注意。（5）碾压原则和方法要求：压路机碾压路基时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则。具体要求如下：eq\o\ac(○,1)检查填土松铺厚度、平整度及含水量，符合要求后进行碾压；eq\o\ac(○,2)根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实。若控制压实遍数超过10遍，应考虑减少填土厚度，经检验合格后，方可转入下道工序；eq\o\ac(○,3)采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后由慢到快，由弱振到强振；eq\o\ac(○,4)各种压路机开始碾压，均宜慢速，最快不宜超过4km/h（约66~67m/min），碾压直线路段由边到中，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；eq\o\ac(○,5)注意纵、横向碾压接头，必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m,三轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1.0~1.5m，并达到无漏压、无死角。4.4.41、雨季施工前应做好施工准备工作，区分施工路段，进行适合于雨季施工项目的安排。2、雨季路基施工，应特别注意做好排水工作，路基施工前须开挖排水沟道，以利雨水排出，可利用边沟位置沟通排水沟把水引向出口。在地势低洼地段应在边沟外侧作好围堰（沿边沟的土埂）防止雨天汇水。3、利用雨季储备足够的工程材料并作好施工机械设备的保养修理。4、雨季施工填筑路堤应用透水性好的碎、卵石、沙砾、石方碎渣和沙类土作为填料。利用挖土作填方时，应随挖随填及时压实。5、路堤应分层填筑。每层表面保持由路中向路侧的2%~3%的排水坡度，并注意当天填筑的土层，当天完成压实。6、开挖路堑前在路堑边坡坡顶2米以外挖截水沟并接通出水口，用以截断坡顶上的来水。7、雨季开挖路堑宜分层挖掘，每挖一层均应设置排水横坡。挖方边坡不宜一次挖到设计标准，应沿坡面保留30cm，待雨季结束后再整修到设计坡度。以挖作填的土方要随挖随运随填。8、雨季开挖不宜一次挖到路床标高，挖至设计标高以上30~50cm时应停止开挖，并在两侧挖临时排水沟。待雨季过后在挖至路床设计标高后压实。4.4施工前或大雨后，应对施工地段进行仔细调查，测出面层土壤含水量及地下水位，以预估翻浆面积。以就地取材为原则，应事先备好干土、石灰、砂石等处理翻浆的材料。当工期时间允许及在非雨季时期施工，可采取分段耙松或挖出土壤晾干回填方法处理翻浆。当工期紧及在短时期内不易晾干时可换用干土、砂石、矿渣或石灰土回填。在排水不良，地下水位高的路基上以及在雨季施工中，发现的翻浆地段，应即进行挖掘，采用石灰土处理为宜。路基因下雨造成翻浆时，应遵守下列几点：（1）逐段处理，不得全线开挖；（2）每段应在下雨前坚持做到“三完”即“挖完、填完、压完”；（3）大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除；小片翻浆相距较近时，应一次挖通处理；（4）刨挖翻浆应彻底干净，挖出全部软泥。4.5水泥稳定砂砾石基层4.1、工艺流程本工程水泥稳定砂砾石基层计划采用场外拌和站集中拌制，运至施工现场进行施工。具体工艺流程图如下：2、

操作方法

（1）准备下承层，下承层表面应无杂物，无松散现象，表面洒水湿润。

（2）施工放样

在验收合格的下承层上，恢复中线，并在边线外0.3～0.5m处每10米（平曲线及竖曲线5米）放一桩，测量高程，供架设高程控制传感器的基准线使用。在摊铺过程中设专人负责复测基准线的高度，检查作为基准线使用的钢丝线松紧度，防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。

（3）水稳定砂砾石混合料拌制

本工程设计水泥：碎石的比例为3:97。各种原材料的基本参数应满足设计和规范要求。eq\o\ac(○,1)拌合站应采用具有自动计量系统的设备，计量精度满足设计要求，拌合能力根据工程需要配备，工满足工期要求。

eq\o\ac(○,2)拌合前应对计量称量系统仔细进行标定，使其精度满足要求，确保按配合比供料。

eq\o\ac(○,3)为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不应上的太满，避免发生窜料现象。

eq\o\ac(○,4)拌合站设专人对混合料含水量进行时时监控，试验室配合拌合站操作人员进行含水量控制，并根据天气情况适当增减，确保混合料含水量达到施工和规范要求。eq\o\ac(○,5)设专人对各料仓进行监控，避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。（4）混合料运输eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)车上的混合料用帆布覆盖，以防水分过分损失。eq\o\ac(○,3)装车时应控制出料口与车箱的高度尽量小些。卸料时运输车应前后中移动，分三次装料，以减少卸料时离析现象。eq\o\ac(○,4)运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。卸料时应设专人指挥，自卸车应在摊铺机前0.2～0.3m前停住，严禁撞击摊铺机。（5）摊铺机摊铺

eq\o\ac(○,1)在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润。在摊铺起点就位好摊铺机，按确定的松铺厚度、横坡垫好木板，调整好传感器与基准线的关系。

eq\o\ac(○,2)开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊铺速度应与水稳拌合站产量相匹配，有确定的摊铺速度。基层混合料摊铺采用两台或多台摊铺机（根据路面宽度）梯队作业，前后应保证匀速、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率均要一致，相邻两摊铺机间纵向接缝平整。

eq\o\ac(○,3)摊铺时，专人跟在摊铺机后面清除粗集料离析现象，特别是粗集料料窝及时铲除，并用新拌混合料填补。eq\o\ac(○,4)为了避免纵向接缝，机动车道摊铺时应使用两台摊铺机。两台摊铺机一前一后间隔约5~8m同步向前摊铺混合料。（6）压路机碾压

eq\o\ac(○,1)本工程机动车道设计水泥稳定砂砾石基层为一层18cm厚，非机动车道水泥稳定砂砾石基层为一层20cm厚。eq\o\ac(○,2)每台摊铺机后面应配有振动压路机和轮胎压路机进行碾压。eq\o\ac(○,3)振动压路机碾压时先轻后重，由低向高，碾压时压路机不得在未成型的路段上急转、急停和调头，起步要慢、返回要缓，在未碾压的一端倒车时位置应错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专门安排有经验的技术工人进行整平处理。

eq\o\ac(○,4)碾压速度、遍数、压实方式将按试验段总结确定的施工工艺进行，试验段的基本操作工序与底基层相同。对压路机不能碾压到的位置要用平板夯夯实并达到设计压实度要求。

（7）设置横缝

1）横缝位置：eq\o\ac(○,1)

混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝。eq\o\ac(○,2)

每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。

2）横缝设置方法：eq\o\ac(○,1)

基层的横缝宜与路面车道中心线垂直设置。

eq\o\ac(○,2)

人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料的压实厚度相同的方木，方木的另一侧用砾（碎）石回填约3米长，其高度应略高出方木。eq\o\ac(○,3)在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，开始摊铺混合料。

（8）养生eq\o\ac(○,1)采用塑料薄膜覆盖或透水土工布覆盖洒水养生，使水稳表面保持潮湿状态，养生期不应少于7d。

eq\o\ac(○,2)养生期间除洒水车外禁止一切机动车辆通行，洒水车应低速行驶，避免调头和急刹车。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，禁止采用高压式喷管，要保证养生覆盖完整。

（9）雨季施工

eq\o\ac(○,1)雨季施工要控制好混合料含水量，碾压及时，对遭雨淋的混合料禁止使用，施工宜停止。eq\o\ac(○,2)将所有场内机电设备进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防潮棚布。eq\o\ac(○,3)雨季来临时会对地材供应造成很大影响，因此在雨季来临前做好地材的备料，以免因料不足影响施工。

eq\o\ac(○,4)制定施工安全事故的应急预案，具有可操作性；并制定有施工质量事故的处理程序。4.6水泥稳定碎石基层4.61、工艺流程本工程水泥稳定碎石基层计划采用场外拌和站集中拌制，运至施工现场进行施工。具体工艺流程图如下：2、

操作方法

（1）准备下承层，下承层表面应无杂物，无松散现象，表面洒水湿润。

（2）施工放样

在验收合格的下承层上，恢复中线，并在边线外0.3～0.5m处每10米（平曲线及竖曲线5米）放一桩，测量高程，供架设高程控制传感器的基准线使用。在摊铺过程中设专人负责复测基准线的高度，检查作为基准线使用的钢丝线松紧度，防止钢钎松动、连接的支杆滑动和钢丝线下垂。

（3）水稳碎石混合料拌制

本工程设计水泥：碎石的比例为5.5:94.5。各种原材料的基本参数应满足设计和规范要求。eq\o\ac(○,1)拌合站应采用具有自动计量系统的设备，计量精度满足设计要求，拌合能力根据工程需要配备，工满足工期要求。

eq\o\ac(○,2)拌合前应对计量称量系统仔细进行标定，使其精度满足要求，确保按配合比供料。

eq\o\ac(○,3)为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装载机上料时应注意不应上的太满，避免发生窜料现象。

eq\o\ac(○,4)拌合站设专人对混合料含水量进行时时监控，试验室配合拌合站操作人员进行含水量控制，并根据天气情况适当增减，确保混合料含水量达到施工和规范要求。eq\o\ac(○,5)设专人对各料仓进行监控，避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。（4）混合料运输eq\o\ac(○,1)拌和完成后，立即用18吨以上载重汽车将拌成的混合料送到摊铺现场。eq\o\ac(○,2)车上的混合料用帆布覆盖，以防水分过分损失。eq\o\ac(○,3)装车时应控制出料口与车箱的高度尽量小些。卸料时运输车应前后中移动，分三次装料，以减少卸料时离析现象。eq\o\ac(○,4)运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、交通状况来确定，以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。卸料时应设专人指挥，自卸车应在摊铺机前0.2～0.3m前停住，严禁撞击摊铺机。（5）摊铺机摊铺

eq\o\ac(○,1)在摊铺机就位前下