市政工程给排水管道施工方案

PAGEPAGE20水审批：审核：编制：二○一五年九月月目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序序四、施工准备五、施工技术及及质量要求六、安全技术措措施七、劳动力配配置计划八、主要工、机机具计划和手手段用料计划划九、检验、测量量器具配备表表一、编制说明明1、********有限公司5万吨/年丁苯橡胶胶有各类给排排主水管线约约7734米，分别为为新鲜水管线线、生产给水水管线；低压压消防给排水水管线；达标标外排污水管管线；高压消消防水管线；；循环给水管管线；循环回回水管线；生生活污水管线线；雨水、净净下水管线；；事故污水及及初期雨水管管。其中管材材最大管径为为DN10000mm，最小管径径为DN15mmm。为确保施施工质量，特特编制此施工工方案。2、全厂给排水水管道管材一一览表：序号名称管径（mm）材质长度（m）备注1螺旋缝焊接钢管管DN1000，800，700，500Q235-B4832无缝碳钢管DN400，3350，300，250，200，150，125，100，80，65，152031713UPVC双壁壁波纹管DN300UPVC7224焊接镀锌钢管DN8020/镀锌1115排水铸铁管DN500，4400，300球墨铸铁4226砼预应力管DN1000,,800,600，500，400，300砼20673、施工中要加加强管理，严严格控制每一一道质量控制制点，上一道道质量控制点点自检与监理理共检不合格格时，不允许许进入下一道道质量控制点点的安装。①材料验收；②②定位放线；③管道基础及及筑井施工；；④管道安装及及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。二、编制依依据(1)《给水排排水管道工程程施工及验收收规范》GB500268-997(2)《建建筑给水排水水设计规范》GBJ116-87(3)《钢质管管道聚乙烯胶胶粘带防腐层层技术标准》SY/TT0414--98(4)《现现场设备、工工业管道焊接接工程施工及及验收规范》GB50236-98(5)《*********有限公司5万吨/年丁苯橡胶胶工程招标文文件》(6)全厂给排排水施工图纸纸（中国天辰辰工程有限公公司）三、施工程序1、地下管道道施工程序管道预制管道材料验收图纸会审管道预制管道材料验收图纸会审测量放线管沟开挖方案编制测量放线管沟开挖方案编制工机具准备工机具准备管道防腐管道防腐管道安装复测标高、管道找正管道安装复测标高、管道找正沟底垫层处理沟底垫层处理分段系统试压隐蔽前检查土方回填分段系统试压隐蔽前检查土方回填交工验收最终水压试验交工验收最终水压试验四、施工准备备1、施工技术准准备1.1参加由建建设单位组织织的四方（设设计单位，建建设单位，监监理单位，施施工单位）图图纸会审，并并做好记录。1.2编制并报报审施工方案案，施工前对对施工人员进进行详细的技技术交底。1.3组织施工工人员认真熟熟悉图纸，施施工方案，技技术资料，安安全技术措施施。2、施工现场场准备2.1地下管的的坐标、坡度度是管网施工工中最易出问问题的地方，要要求对每一条条管线应画出出它的走向图图、标示书、标标高、坐标、管管径、高程及及各个拐点、起起伏点，尤其其是相距交叉叉的管道应在在交叉部位标标注出高程和和管径，在施施工中应反复复测量核实避避免出现管线线交叉相撞的的情况。2.2按照施工工总平面布置置的要求堆放放材料、摆放放施工机具，布布置管道预制制场地、搭建建临时设施。2.3施工机具具准备齐全。2.4施工工现场的水、电电、气、道路路具备安装条条件，各种安安全、防护措措施齐全并到到位，同时应应准备好风、雨雨、雪等恶劣劣天气条件下下的施工措施施，要将施工工中的困难充充分考虑到。五、施工技术术及质量要求求1、施工测测量1.1施工工前，建设单单位组织有关关单位向施工工单位进行现现场交桩。1.2临时时水准点和管管道轴线控制制桩设置牢固固，易于观测测，开槽铺设设管道的沿线线临时水准点点，每200m设1个以上。1.3临时时水准点，管管道轴线控制制桩，高程桩桩，应经过复复核后方可使使用并加以保保护，施工过过程中应经常常校核，防止止被破坏。1.4施工工测量的允许许偏差应满足足下列要求表表5-1序号检查项目允许偏差1水准点测量高程程闭分差±20√L((mm)2导线测量方位角角闭合差±40√n（mm）3导线测量相对分分差1/30004直接量测距两次次较差1/5000注：1、L为水水准测量闭合合路线的长度度（km）。2、n为水准或导导线测量的测测站数。2、管道材料料验收2.1管子子、管件及阀阀门具有制造造厂的合格证证明书，并进进行外观检查查。管子上应应有钢管的牌牌号、规格等等印证或标牌牌，并对阀门门及管道附件件按设计要求求核对规格型型号、材质。2.2阀门检验验：阀门安装装前，应进行行强度和严密密性试验。试试验应在每批批（同牌号、同同型号、同规规格）数量中中抽查10%，且不少于于一个。阀门门的强度试验验压力为公称称压力的1.5倍；严密性性试验压力为为公称压力的的1.1倍。阀门的的壳体压力试试验和密封试试验必须用洁洁净水进行，并并做好《阀门门试压记录》。2.3法兰密封封面应平整光光滑，不得有有毛刺及径向向沟槽。凸凹凹面法兰应能能自然嵌合。2.4石棉橡胶胶等非金属垫垫片应质地柔柔韧无老化变变质或分层现现象。表面不应有有折损皱纹等等缺陷。3、管道预制制3.1管道预制制程序如下：：检查焊接组对坡口加工下料检查焊接组对坡口加工下料3.2管道预制制前，各小组组应将流程图图、平面布置置图与现场实实际情况进行行核对，确定定无误后再下下料。3.3碳钢管一一般用氧乙炔炔气割方式下下料，镀锌钢钢管和管径DN≤50mm的碳钢管管用机械法切切割。3.4切口表面面应平整，无无裂纹、重皮皮、毛刺、凸凸凹、缩口、熔熔渣、氧化物物、铁屑等。切切口倾斜偏差差不应大于管管子外径的1%，且不得超超过3mm。3.5管道道的坡口加工工形式及组对对间隙见图5-1：坡口加工形式及及组对间隙图5-1项次厚度S坡口名称坡口形式式坡口尺寸寸备注间隙C钝边P坡口角度α(β)°13～9V形坡口0～20～1.565～75210～26V形坡口0～40～260±53.6管子、管管件对接焊口口的组对应做做到内壁齐平平，内壁错边边量不宜超过过壁厚的10%，且不应大大于2mm。3.7管道预预制应考虑运运输和安装的的方便，并留留有调整活口口。预制完毕毕的管段应将将内部清理干干净，封闭管管口并编好标标号妥善保管管。3.8预制管道道组合件应具具有足够的刚刚性，不得产产生永久性变变形。3.9焊接方法法选择:金属管道对对焊全部采用用手工氩弧焊焊打底，手工工电弧焊盖面面；3.10焊接技术要要求3.10.1严严格执行焊材材的入库、保保管、烘干(J422烘干温度150℃/h)、发放、回回收制度。3.10.2焊条使用前前必须按规定定进行烘干、恒恒温，随用随随取。3.10.3当当施工现场环环境出现以下下任一情况时时，应采取防防护措施方可可进行焊接。a、雨、雪天；；b、风速超过88m/sc、环境温度在在5℃以下。当环境境湿度超过90%时，应停止止进行焊接作作业。4、沟槽开开挖4.1开槽槽准备：开槽槽前应仔细测测量放线，明明确开挖的宽宽度、坡度和和深度；在建建设单位的组组织下了解管管线走向上地地下障碍物的的情况并作出出标示，对于于不能完全确确定的地下障障碍物应找斟斟探部门仔细细的核实。4.2开槽槽的原则：以以机械开挖，人人工清槽为主主，机械开挖挖到管底设计计深度以上200mm，然后人人工清到设计计标高，禁止止扰动原土层层，当多条管管线并列行走走时且间距较较小可采用联联合管沟开挖挖。4.3沟槽槽排水：当地地下水位较高高的地方应设设置井点降水水，将水位降降至沟槽底以以下0.5m；沟槽槽开挖后沟内内应设置排水水沟和排水井井，并及时将将沟槽内的水水排走。4.4管道道沟槽底部的的开挖度按下下式计算：B＝DD1＋2（b1＋b2＋b3）其中：：B——管道沟槽底底部的开挖宽宽度（mm）D11——管道结构的的外缘宽度（mm）b1——管道一一侧的工作面面宽度（mmm）按规范选选取b2——管道一一侧的支撑厚厚度，可取150-2200mmb3——现场浇浇筑混凝土或或钢筋混凝土土管渠一侧模模板的厚度（mm）4.5沟槽开挖挖的坡度根据据土壤地区情情况，地下水水位及管沟的的深度来确定定，必要时沟沟槽还需进行行支撑，以保保证管道施工工时不塌方不不影响管道的的下管工作。5、管基施施工5.1．钢管及及球墨铸铁管管：采用原土土直埋，如遇遇回填土应作作相应的基础础处理。5.2.双壁UUPVC波纹管：采采用200mm厚砂垫层基基础，如遇回回填土处应分分层夯实。管管道基础支承承角2α=120°；如遇局部部超挖或发生生扰动时的基基础处理。5.3.砼预应应力管：管基基采用混凝土土垫层。6、管道防防腐6.1地下管采采用复合型聚聚乙烯防腐胶胶带加强级进进行防腐，总总干膜厚度不不小于1.4mm，执行SY/T00414-998《钢质管道道聚乙烯胶带带防腐层技术术规程》。防腐程序为：补口缠保护带缠防腐带涂底漆除锈补口缠保护带缠防腐带涂底漆除锈将管道架空空后，管道表表面处理采用用喷砂除锈法法，局部后期期用机械除去去管外表面铁铁锈及污渍，使使管外表光洁洁、无毛刺。6.3在除锈合合格并除去表表面粉尘的钢钢管上涂刷底底漆使其形成成均匀薄膜，待待底漆表面干干后（手触不不粘手），即即缠绕防腐胶胶带。①底漆涂刷前应应充分搅拌均均匀，当其较较稠时，应加加入相应的溶溶剂稀释。②底漆应均匀涂涂刷，应无漏漏涂、无积聚聚现象发生。6.4在涂涂好底漆的钢钢管上采用搭搭接缠绕法进进行防腐胶带带及保护带施施工，胶带搭搭接宽度不应应少于胶带宽宽度的55%。绕带各圈圈应平行，不不得扭曲皱折折，缠带时要要按紧胶带，使使其产生10-200N/cm的张力，以以保证搭接缝缝严密合缝。补口①连接部位和焊焊缝处应使用用补口胶带进进行缠绕补口口，补口层与与原防腐层搭搭接宽度不少少于100mm。②补口时应除去去管端防腐层层的松散部分分，除去焊缝缝处的焊瘤、毛毛刺和其他污污物。③补口处应干燥燥、清洁。④先在接口部位位涂底漆并缠缠一层内胶带带作额外保护护，然后按正正常搭接宽度度缠带施工。7、管沟回回填7.1管沟沟回填的一般般原则：各种种隐蔽工程检检查合格，包包括管道坐标标、标高坡度度、管基强度度复测合格并并经工程监理理确认，施工工记录齐全；；压力管道在在水压试验前前，除接口外外管道两侧及及管顶以上500mm应予回填填；无压管道道的沟槽应在在闭水试验合合格后回填。7.2回填填质量要求：：管顶500mm以下的回回填土应为细细粒土，不得得含有机物、冻冻土及大于500mm的硅、石石等硬物。7.3沟槽槽回填前清除除槽内的杂物物，保证沟槽槽内不得有积积水，井点降降水应将水位位保持在槽底底以下0.5m；回填填土从管道两两侧均匀对称称倒入，管顶顶500mm以下回填填土采用木夯夯分层轻压夯夯实，管顶500mm以上部分分可采用蛙式式夯，压路机机等机械工具具结合起来进进行夯压。7.4管道道两侧回填土土的压实度应应满足：对钢钢管道，其压压实度不小于于95%；沟槽位于于路基范围以以内，其管顶顶以上250mm范围内回回填土表层的的压实度不小小于87%，其它部位位回填土的压压实度符合规规范规定。沟沟槽位于路基基以外，其管管顶以上高为为500mm应松填，其其压实度不大大于85%，其余部位位不小于90%。7.5管道道试压及试水水合格，接口口防腐完毕后后，可进行回回填。8、管道安安装8.1金属管道道安装8.1.1管道安装前前检查防腐层层有无破损情情况，否则及及时修补；管管节应逐根测测量、编号，宜宜选用管径相相应最小的管管节组对对接接。8.1.2管道下沟前前再次测量确确认沟底的标标高、坡度，管管基质量，并并标准出管道道安装中轴线线，打出定位位中心桩。8.1.3管道下沟采采用软质吊带带或在钢丝绳绳强外套软管管等可靠的吊吊装索具，防防止将防腐层层破坏。管道道下管时要平平稳，不得触触碰沟壁或沟沟槽支撑板等等挡土设施。8.1.4管道组对时时可用龙门吊吊和卡具配合合组对，管道道定位时每根根管子必须按按中心线找直直对中，已稳稳固好管段的的坡度用水准准仪进行检查查是否准确，管管底与管基贴贴合紧密。8.1.5对于卷管对对口时纵向焊焊缝应放在管管道中心管线线上半圆的45°左右处；纵纵向焊缝应错错开，当管径径小于600mm时错开的的间距不小于于100mm；当管径径大于600mm时错开的的间距不小于于300mm；环向焊焊缝距支架不不小于100mm；直管段段两环向焊缝缝间距不小于于200mm；管道任任何位置不得得有十字形焊焊缝。8.1.6管道上安装装阀门必须经经压力试验合合格，压力管管道上采用的的闸阀安装前前应进行启闭闭检验，并宜宜进行解体检检验；管道上上安装的法兰兰面与管中心心线垂直，接接口的两片法法兰面相互平平行，螺栓应应自由的穿过过两片法兰的的螺栓孔，螺螺栓安装方向向一致，螺母母应对称紧固固，紧固好的的螺栓应露出出螺母之外。法法兰埋入土中中时应采取防防腐措施。8.1.7钢钢管对口检查查合格后可以以进行点焊，点点焊采用与接接口相同的焊焊接材料，点点焊时对称施施焊，厚度与与第一层焊接接厚度一致，钢钢管的纵向焊焊缝与螺旋焊焊缝处不得点点焊。点焊长长度及间距符符合下表。表表5-2管径（mm）点焊长度（mmm）环向点焊点（处处）350-500050-605600-700060-706≥80080-100点焊间距不大于于400mm8.1.8组组合钢管固定定口焊接及两两管段间的闭闭合焊接，应应在无阳光直直照和气温较较低时施焊；；与法兰接口口两侧相邻的的第一至第二二个刚性接口口或焊接接口口，待法兰螺螺栓紧固后方方可施工。8.1.9管道道焊接完，水水压试验前对对焊缝进行外外观检查，焊焊缝的外观质质量见下表。焊缝的外观质量量表5-3检查项目技术要求外观不得有熔化金属属流到焊缝未未熔化的母材材上，焊缝和和热影响区表表面不得有裂裂纹、气孔、弧弧坑和灰渣等等缺陷，表面面光顺，均匀匀，焊道与母母材应平缓过过渡宽度应焊出坡口边缘缘2-3mm表面余高应小于或等于11+0.2倍坡口边边缘宽度，且且不应大于4mm咬边深度应小于或等等于0.5mm，焊焊缝两侧咬边边总长不得超超过焊缝长度度的10%，且连续长长度不应大于于100mm错边应小于或等于00.2t，且不不应大于2mm（t为壁厚mm）未焊满不允许钢管安装允许偏偏差表5-4检查项目允许偏差（无压压力管道）允许偏差（压力力管道）轴线位置1530高程±10±208.2非金金属管道施工工8.2.1（UUPVC）塑料管采用用承插式连接接，施工中保保证涂刷粘胶胶均匀饱满，插插口进入取口口内后旋转一一个小角度，以以保证胶水充充分接触管壁壁，保证粘洁洁的牢固性。8.2.2非金属管道道基础及安装装的允许偏差差见下表表5-5项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定定高程0～-15管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0～+10高程0～-15厚度不小于设计规定定管座肩宽+10～-5肩高±20抗压强度不低于设计规定定蜂窝麻面面积两井间每侧≤11.0%砂或砂砾厚度不小于设计规定定支承角侧边高程程不小于设计规定定管道安装轴线位置1530管道内底高程D≤1000±10±20D＞1000±15±30刚性接口相邻管节内底错口D≤100033D＞1000558.3.管道系系统试验方案案单独编制。六、安全技技术措施1、所有参参与施工的人人员应进行入入场安全教育育，了解公司司的安全管理理制度，熟悉悉施工现场的的作业环境，签签字。2、项目部部针对专业作作业情况制定定安全管理措措施，编制出出应急预案，组组织相关人员员学习，落实实各种安全劳劳保用品，技技措施准备情情况，以保证证各种安全管管理的措施落落实到位。3、施工人人员入场作业业必须穿戴好好劳保用品。4、土方开挖后后应及时的加加支撑，开挖挖时按要求放放坡，开挖拉拉走禁止在沟沟边放大量的的土方，回填填的土方应按按规范要求堆堆到距沟边0.5米以外。6、开挖后后的沟槽边应应设置护栏，夜夜间设警示灯灯。7、管道堆堆放要合理，禁禁止在沟沿堆堆管，安装后后的管道要及及时的封口，管管沟内有人施施工时，沟上上面应有监护护人。七、劳动力配配置计划表7-1序号名称数量（人）备注1施工队长12技术员23管工44起重工15焊工76油工67测量工18电工19力工