筏板基础大体积混凝土施工组织设计

-.z.目录一、编制依据-3-1.1主要规*规程、标准及法规-3-1.2施工图纸及相关资料-3-二、工程概况-3-2.1总体概况-3-2.2工程根本概况-4-三、技术准备-4-3.1对原材料的要求-4-3.2对混凝土配合比的要求-5-3.3对现场原材料的要求-6-3.4主要技术措施-6-3.5测温方案-6-3.6保证筏板根底砼施工质量的措施-7-四、施工部署-9-4.1

商品混凝土-9-4.2

混凝土浇筑施工安排-10-4.3

筏板加防水板根底混凝土浇筑施工条件-12-4.4

混凝土试验-13-4.5

底板混凝土浇筑施工工艺流程-13-五、混凝土浇筑-14-5.1筏板根底浇筑-14-5.2筏板与防水板350mm厚整体浇筑-15-5.3混凝土外表处理-16-5.4筏板与防水板抗渗砼浇筑质量保证的主要应急措施-16-5.5大体积混凝土的养护措施-18-5.6大体积混凝土的测温-18-5.7热工计算-19-5.7.1H-5-1a楼1400mm厚筏板，混凝土强度等级C35-19-5.7.2H-5-1b楼1700mm厚筏板，混凝土强度等级C40-23-六、平安、质量与环保措施-27-6.1

平安措施-27-6.2

成品保护措施-28-6.3应注意的质量问题-29-6.4环境保护措施-29-七、附图-30-一、编制依据1.1主要规*规程、标准及法规1、建筑地基根底工程施工质量验收规*〔GB50202-2002〕2、高层建筑箱型根底与筏型根底技术规*〔JGJ6-2011〕3、地下工程防水技术规*〔GB50108-2008〕4、混凝土构造工程施工及验收规*〔GB50204-2002(2011版)〕6、高层建筑混凝土构造技术规程〔JGJ3-2010〕7、混凝土强度检验评定标准〔GBJ/T50107-2010〕8、混凝土泵送施工技术规程〔JGJ/T10-2011〕9、混凝土质量控制标准〔GB50164-2011〕10、建筑机械使用平安技术规程〔JGJ33-2012〕11、建筑施工平安检查标准〔JGJ59-2011〕12、施工现场临时用电平安技术规*〔JGJ46-2005〕13、建立工程施工现场供用电平安规*〔GB50194-93〕1.2施工图纸及相关资料建立单位提供的相关资料；设计单位提供的施工图纸；施工组织设计及隆峰公司的相关规定；二、工程概况2.1总体概况1、工程名称：京商商贸城H-5-1#楼及H3#地库建立工程2、工程地点：**市新站区大禹路与卧龙路与淮海大道与泗水路之间3、建立单位：**市京商融合置地**4、监理单位：**南巽建立工程管理投资**5、设计单位：**新长安建筑****6、施工单位：**省隆峰建立工程**2.2工程根本概况本工程为京商商贸城H-5-1#楼及H3#地库建立工程，H-5-1#楼的平面位置在H3#地库的平面位置内，±0.000相当于吴淞标高37.000m。H-5-1#楼由2栋L形高层和1栋裙楼构成，其中H-5-1a高层为24层，H-5-1b高层为34层，裙楼为4层，地下均为2层。建筑面积H-5-1#楼为102794.8平方米，H3#地库为26850万平方米，H3#地库总占地面积约1.4万平方米，高层建筑总高度113.25m，建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。本工程采用钢筋混凝土框架剪力墙构造，H3#地库根底为独立根底加防水板，防水板厚250mm，混凝土强度等级为C30；H-5-1#楼区域为预应力混凝土管桩和筏板加防水板根底，其中H-5-1a高层筏板厚为1400mm，防水板厚为350mm，混凝土强度等级为C35，抗渗等级S6，H-5-1b高层筏板厚1700mm，防水板厚为350mm，混凝土强度等级为C40，抗渗等级S6。H-5-1#楼的H-5-1a高层筏板加防水板根底的混凝土方量为1625㎥，H-5-1b高层筏板加防水板根底的混凝土方量为2060㎥，均属于大体积混凝土施工。三、技术准备H-5-1#楼筏板加防水板根底的施工，除必须满足国家和地方有关规*、规定、标准的要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的根底上从原材料、降低混凝土的温差〔入模温度、水化热温升〕、减小地基的约束、控制降温速率以充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、外表二次抹压、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。3.1对原材料的要求拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规*和**地标外，还应符合以下规定。1、水泥：〔1〕普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5Mpa〔2〕采用低水化热水泥，水泥的7**化热指标不高于270kJ/k。〔3〕水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。2、粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。3、粗骨料：宜采用5~31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。4、细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5~3.0。砂的含泥量不得大于3%。5、外加剂〔1〕外加剂的质量应符合现行国家标准的要求。混凝土外加剂要有外加剂厂家的出厂合格证和检验报告。外加剂采用绿色环保产品，无污染，不含有氨和氯，并提供外加剂不含氨和氯的检测合格报告。外加剂的选用以改善混凝土和易性、增加流动性，利于泵送混凝土。外加剂符合"混凝土外加剂应用技术规*"〔GB50119-2003〕的要求。〔2〕泵送剂：混凝土中掺加高效泵送剂，保持混凝土工作性质不变而显著减少拌合用水量〔23%左右〕，降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，减缓水化速度，并推迟初凝时间2～3h。〔3〕外加剂：本工程筏板加防水板根底采用ZR-A型抗裂防水外加剂进展抗裂防水。3.2对混凝土配合比的要求除必须满足规*要求外，还应符合以下规定:1、筏板加防水板根底混凝土的强度等级要求为：H-5-1a为C35,H-5-1b为C40，抗渗等级均为S6。2、水胶比控制0.45以下。3、砂率控制在35%～42%。4、为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之内，误差上限+20mm,下限-40mm。5、缓凝时间宜为12~14小时。6、混凝土的总含碱量不大于3kg/m3。3.3对现场原材料的要求1、本工程根底混凝土的浇筑时间约为7月下旬至八月上旬，此时处于夏季高温季节，在入模温度根底上的升温值不宜大于50℃。2、拌和水使用自来水；3、散装水泥必须提前进料降温，保证拌和时的温度在35℃以下；3.4主要技术措施1、在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。2、浇筑时采取斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法。浇筑过程中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过8小时〔混凝土的缓凝时间为12～14小时,终凝为15～18小时〕，每层浇筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，防止形成施工冷缝。3、混凝土入槽前，对槽内四壁及底板钢筋和槽底洒水降温。4、混凝土终凝前，待混凝土外表收水后，用铁滚筒滚压再用木抹子搓平两次，以消除混凝土由初凝到终凝过程中，由于收水硬化而产生外表裂缝的最大可能性。整个二次抹压应控制在混凝土终凝前完成，以闭合混凝土的收水裂缝。5、加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与外表温度差及外表温度与外界温度差应控制在不大于25度。混凝土的早期降温速率较快，不易控制，根据同类工程的施工经历，降温开场3天内降温速率控制在5度/天。为充分利用混凝土的松弛特性，降温开场3天后每日降温速率宜控制在1.5~2度。〔1〕浇筑完成后14天内，采用草垫覆盖混凝土，控制混凝土外表温度与中心温度相差不要过多。〔2〕二次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜.〔3〕根据测温情况和当时天气情况再决定是否撤销养护。6、做好浇筑后的测温工作，设专职测温工。3.5测温方案1、测温仪器采用酒精测温计测量。2、测温点布置〔1〕距混凝土外表1.5米高度、露天、不易破害处设三个普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值。〔2〕测量混凝土的入模温度。〔3〕在筏板内预留测温孔，测温孔布置详见附图。3、测温时间〔1〕混凝土浇筑完成后开场测温，第1~4天每1小时测温1次。〔2〕第5~15天每2小时测温1次〔3〕第16~30天每4小时测温1次〔4〕第31~60天每12小时测温1次〔5〕原则上，在混凝土中心温度低于入模温度后可停顿测温4、测温数据的管理〔1〕利用计算机对测温数据进展信息化实时管理。〔2〕预先编制好温度曲线的描绘程序，及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线，计算出混凝土外表温差，根据计算结果断定是否调整蓄水的深度。〔3〕设置专人负责测温工作，并在施工前对测温人员进展详细的交底，保证数据采集的准确性。〔4〕测温考前须知①测混凝土入模温度时，不得在流动的混凝土中探测。插入混凝土约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将测温计擦试干净。②严密监测混凝土的温升情况，控制大体积混凝土中心温度与外表温度之差，外表温度与环境温度之差小于25℃。当大体积混凝土中心温度与外表温度之差超过30℃时，可增加覆盖厚度。③是否停顿保温、测温，必须听从本工程技术部门指令，不得擅自停顿测温。3.6保证筏板根底砼施工质量的措施1、筏板砼均按要求添加防水剂，提高砼自身抗渗防水能力。2、砼按规*掺加粉煤灰，尽量减少水泥用量，根底砼按60天到达后期强度配制，最大限度地降低砼内部水化热反响产生的热量，降低内外砼温度差和减少温度应力。3、抗渗砼水灰比、外加剂用量等必须通过试验站试验确定，并严格按配合比准确控制各种材料用量，砼浇筑时严禁掺生水。4、最大限度地降低砼入模温度。可采取降低入模温度措施，控制砼水化热温度升高。5、为降低大体积砼外表与内部温度差，在砼浇筑后必须加强养护。砼终凝〔浇筑后大约12小时〕后采用先覆盖一层塑料薄膜封闭保水，再加盖两层草垫，面上再覆盖一层塑料薄膜。即第一层塑料布、第二层草垫、最后再盖一层塑料布。柱子部位无法加盖塑料布采取铺100厚砂来保温保湿，保证筏板砼内外温差不超过25℃。6、为防止外表温度裂缝〔冷缝〕，可在砼初凝后、终凝前进展二次收光。7、防水砼不宜过早拆模，必须到达强度的50%及砼内温度与气温相差低于25℃后，方能撤除模板及覆盖层。8、加强配合比的控制，合理设计砼配合比，施工现场及时检查砼坍落度，由现场派专人测试。严格砼振捣措施，不过振、不漏振，确保砼自防水性能到达设计要求。9、严格按筏板砼施工方案浇筑程序施工，合理控制砼浇筑顺序，以减少内外温差，分层浇筑时下层砼面不在空气中暴露时间过长，以防风干开裂，浇筑上层时，振动棒仅能触及下层砼面，上层砼浇筑完后，及时抹平、收光，覆盖塑料薄膜及草袋，以便蓄热护，确保砼内外温差不超过25℃。10、筏板砼浇筑时，将产生泌水、浮浆，过多时及时采用泥浆泵去除，确保分层浇筑质量及筏板砼质量。11、作好砼四周保温保湿措施，根据施工经历可采用覆盖砂土。12、材料上应尽可能准备些备用塑料布及草垫，以便气温突变的应对措施，以及温差大于要求时酌情使用。13、拆模及停顿养护时间应根据监测结果并考虑温度影响，未到达温差要求以前，不能拆模和停顿有效养护。四、施工部署4.1商品混凝土4.1.1对商品混凝土的质量管理1、本工程混凝土采用**省双龙混凝土**的商品混凝土。2、申请：浇筑前一天填写混凝土申请单，混凝土申请单上要注明混凝土强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、坍落度等相关要求。3、混凝土供给做到及时、连续、匀速、保质。需方提前与供方约定大致浇筑时间、强度等级、浇筑数量、浇筑部位。并在浇筑前1小时通知开盘。4、发货小票：要求供给商品混凝土的每车发货小票上，必须注明出厂时间、技术要素等。5、要求混凝土供给商随供货派出现场一名质量员驻场，随时反响工地混凝土的质量并及时调整。6、混凝土进场检查、监视：商品混土进场时，检查运货单上的技术要素、出厂时间，出罐时混凝土是否有离析现象，发现问题及时与供给商联系处理。7、混凝土的全部间歇时间：混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成的全部间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。8、测坍落度：混凝土到现场后由工程试验员与搅拌站共同对混凝土的塌落度进展测试。当坍落度有损失时严禁往混凝土内加水，应加减水剂进展调整。9、监理现场抽查：砼开盘鉴定、配合比通知单随第一车混凝土进场后，由资料员向监理报审，并通知监理抽查混凝土质量情况。10、评估：对混凝土小票进展收集、整理，并进展评估。4.1.2商品混凝土供货1、混凝土运输运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。2、商品混凝土试验商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。〔1〕混凝土试块的取样方式现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。〔2〕商品混凝土坍落度测试交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。浇筑现场进场第一车和中间每5车检查一次坍落度。3、保证混凝土质量措施〔1〕严格原材料的进场检验，检测合格前方可使用。〔2〕严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。〔3〕出场的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。4.2混凝土浇筑施工安排本工程施工安排指导思想是在"施工组织设计"的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程"拌〔和〕—运〔输〕—浇〔筑〕〞3大过程即施工工艺流程进展作业，以期完成质量目标和工期目标。4.2.1浇筑前的准备1、根据施工部位及现场平面布置图划定混凝土进出场路线并设专人指挥，确定混凝土地泵位置及泵管布置。所有机具在浇筑前进展检查和试运转，同时配专职技工随时检修。2、加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由生产人员负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。3、浇筑前工程部排定各班作业的各岗位人员。按照施工方案进展详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。4、在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值应符合现行国家标准"混凝土构造施工及验收规*"的规定，办理自检、交接检。合格后，报工程部、监理验收，并办理隐、预检手续。5、建立混凝土浇筑前各专业会签制度和预拌混凝土浇筑开盘申请制度，混凝土浇筑申请单必须在浇筑前由技术人员填写，交各专业技术负责人和生产栋号长会签，保证在混凝土浇筑前各专业准备工作已经就绪。浇筑申请单会签完毕后，质量科报监理统一验收签认。6、对模板内的杂物用吸尘器吸净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。7、在墙、柱钢筋上必须抄出50水平控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。8、现场的施工用水、用电应满足混凝土连续施工的需要，应有备用电源应对突然性的停电。9、提前与搅拌站沟通，明确混凝土技术要求，采取相应的保障措施，搅拌站提出合理的优化建议。4.2.2浇筑混凝土的器械准备1、根据各施工段的面积和施工现场场地的情况，每栋楼设置1台〔现场共设置2台〕HBT-80型混凝土泵，可满足最大块根底底板混凝土浇筑施工，必要时加设汽车泵以确保根底混凝土浇筑的连续供给。2、每栋高层筏板加防水板根底施工准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与混凝土来量相吻合，须配置10根φ50插入式振捣器和相应数量的振动棒。因根底与柱交接等局部钢筋密集，尚需准备φ30插入式振捣器5根。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。4.2.3筏板加防水板根底混凝土浇筑各项工作的人员安排1、管理人员安排工程经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备白班和夜班两套人员，管理、监视控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。筏板加防水板根底混凝土施工管理人员安排序号管理职责值班时间〔白班〕值班时间〔夜班〕1施工总指挥工程经理2现场协调1人1人3平安、质量负责各1人4质检员1人1人5试验员1人1人6测温记录1人1人7标高、轴线测量2人2人8现场临时电工1人1人2、施工人员的安排施工人员两班制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班考前须知，以免交接班过程带来质量隐患。各栋高层每班施工人员安排序号工作内容人数1混凝土搅拌站42装卸泵管33混凝土振捣64抹平压实45现场电工16机械修理工17合计每班人数19筏板加防水板根底混凝土浇筑工程是重点作业工程。施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证工程经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。4.2.4技术交底混凝土工长在筏板加防水板根底混凝土浇筑前向作业班组进展混凝土操作规程和平安施工的技术交底，做好人员安排。4.3筏板加防水板根底混凝土浇筑施工条件4.3.1前期工序通过隐检、预检验收根底底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模安装、固定完毕，水平施工缝止水钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建立单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。4.3.2浇筑高程控制在墙体、柱钢筋上适当部位标出50水平线和根底底板上皮线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并准备φ20塑料管50cm长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。4.3.3混凝土开盘鉴定与浇灌申请混凝土及时做好混凝土开盘鉴定书、浇灌申请单等有关资料。4.4混凝土试验4.4.1准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。4.4.2准备混凝土试模，含标准抗压强度模具〔正方体〕和抗渗强度模具〔圆柱体〕，以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗标号。混凝土试块制备数量均须含有监理单位有见证取样30%。4.4.3混凝土试块的留置1、"混凝土构造工程施工质量验收规*"GB50204-2002〔2011版〕规定。2、抗压强度等级试块，H-5-1a高层筏板加防水板根底的混凝土方量为1625㎥，H-5-1b高层筏板加防水板根底的混凝土方量为2060㎥，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组〔一组3块〕。同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。3、抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块〔一组为6块〕，且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视构造的规模和要求而定。4.4.4混凝土试块采用人工振捣法制备。4.5底板混凝土浇筑施工工艺流程验筋、验模→→清理→→砼灌注→→摊平振捣→→压实抹光→→养护五、混凝土浇筑本工程两栋高层均为筏板加防水板根底，且均为L形，其中筏板厚度为1400mm〔1700mm〕，防水板厚度均为350mm。整个筏板加防水板根底混凝土浇筑采用一台地泵由L型的一侧向另一侧推进浇筑。为保证根底混凝土的整体性，要求筏板与防水板整体连续浇筑。由于筏板与防水板厚度不同，但顶标高一样，本着"从低到高〞的原则，故先浇筑筏板根底混凝土至与防水板底标高平齐，再与防水板一起整体浇筑至顶标高。5.1筏板根底浇筑5.1.1浇筑方法1、筏板根底混凝土浇筑采取"斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法〞〔见图〕。浇筑过程中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过8小时〔混凝土的缓凝时间为12-14小时〕，每层浇筑厚度控制在400~500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，防止形成施工冷缝。筏板根底分层浇筑振捣示意图2、分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低根底底板混凝土的最高温升。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，防止混凝土输送管道经常撤除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。3、每栋高层筏板根底配备10台直径50的插入式振捣器，出料口布置2台，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振动棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。另配5台直径30的插入式振捣器，专振钢筋密集难以振捣的框支柱脚以及剪力墙脚。5.1.2混凝土的振捣1、下料后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进展振捣。2、在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交织式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至混凝土外表泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。3、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋。4、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。5.2筏板与防水板350mm厚整体浇筑1、待筏板根底混凝土浇筑至与防水板底标高平齐，再与防水板一起整体浇筑至顶标高。2、采用赶浆法，由一端开场连续向另一端进展浇筑。3、浇捣时，下灰与振捣必须严密配合，节点或钢筋较密处,选用小直径的振捣棒振捣。4、浇筑筏板与防水板混凝土的虚铺厚度应略大于350mm厚，采用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼的厚度，振捣后用木抹子抹平。施工缝或有预埋件、有插筋处用木抹子找平。5、在筏板与防水板混凝土施工中混凝土外表标高控制采用四周拉边线和对角线，利用不同长度的的刮杆刮平；在混凝土终凝前用木抹子进展二次抹压，以保证筏板与防水板抹压平整无裂缝。并用塑料刷子沿同一方向刷出细小的毛纹，便于装修施工。6、派专人看守钢筋，检查钢筋是否有偏移、变形，发现问题及时调整、修复，最后一层砼振捣完毕后，调整甩出钢筋的间距、保护层厚度，清理钢筋上的浮浆。5.3混凝土外表处理混凝土浇筑完振捣密实后，外表用2米铝合金刮杆将混凝土外表的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，用木抹子拍压使混凝土外表的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝后，再用铁滚筒进展纵横两个方滚压，然后再用2米铝合金刮杆再次刮平。在铁滚筒滚压时，其移动间距应能保证滚筒覆盖边缘。左右位置搭接3-5cm，在每一个位置上连续滚压密实，以混凝土外表均匀出现泛浆为准，并用木、铁抹子进展抹压。铁滚筒滚压完混凝土终凝前〔以可踩出脚印但不下陷为准〕，在墙脚处必须用3米铝合金刮杆赶平〔平整度控制在3mm以内〕，并用木、铁抹子进展抹压，使混凝土面层再次充分到达密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生外表裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。5.4筏板与防水板抗渗砼浇筑质量保证的主要应急措施1、目的为确保在突发事件影响到大体积混凝土正常浇捣时，能迅速有效地采取正确地措施，最大限度地减少突发事件对混凝土浇捣的影响。保证工程施工质量，特制定本应急处理和救援措施。2、组织工程部成立应急救援指挥小组，负责砼施工应急工作的指挥和协调。组长：工程经理：郭玉平成员：总工程师：王庆国生产经理：吴振有技术员：*韬施工队长：吴召坤3、职责〔1〕工程经理负责联络，任务是根据指挥小组指令，及时布置现场抢救，保持与当地电力部门及相关部门的沟通，了解突发事件的持续时间及影响程度。〔2〕总工程师负责现场，其任务是了解、掌握突发事件情况，由技术员制定处理方案，总工程师组织指挥方案的实施。〔3〕生产经理的任务是组织实施方案所需的人员和物资。〔4〕施工队长负责现场突发事件的处理方案落实。4、处理措施〔1〕在受剪力较大不宜留施工缝的地方时的处理措施①在雨、雪、沙尘暴天气条件下的处理措施：a．在浇筑混凝土前，应注意收集天气情况信息．尽量避开在下雨、下雪或沙尘暴天气浇混凝土；b．在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖(下雪时还应做好防冻工作)，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；c．及时派人将盖塑料布时在混凝土外表上留下的脚印抹平d．在可能的情况下，在规*允许的地方留出施工缝。如无法做到，应及时与建立、设计、监理单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插筋；②突然停电条件下的处理措施：a．首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土外表抹半，保证已浇捣好的混凝土的质量：b．用人工拌制或从附近其他工地运进混凝土的措施，将混凝土浇捣到规*允许留施工缝的最近的部位再留施工缝；c．临时施工缝留成凹凸形状：d．重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建立、设计单位同意下，增加一条遇水膨胀止水条。e．派专人负责做好混凝土的临时收头工作。③商品混凝土供给不上条件下的处理措施：a．及时与商品混凝土供给单位联系(必要时派人到商品混凝土供给单位现场蹲点)，要求加强供给：b．调整混凝土的浇捣路线，降低浇捣强度；c．利用现场搅拌机，临时拌制混凝土，防止出现冷接头。5.5大体积混凝土的养护措施1、大体积混凝土应进展保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进展常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进展保湿养护。2、大体积砼的养护方法：采取覆盖养护，筏板浇至设计标高后，用铁滚筒进展屡次碾压，并屡次用木垫板收平碾压而形成外表泛浆，以到达闭合砼外表早期毛细裂缝的目的。3、在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进展喷雾养护工作。4、砼刚到达终凝后，立即覆盖，先一层塑料薄膜和一层草袋，再盖一层塑料薄膜。薄膜与薄膜之间、草垫与草垫之间的搭接长度不得小于10cm，下层塑料薄膜的作用是减少砼水分的蒸发；上层塑料薄膜的作用是为了降温前雨水淋湿草袋，削弱草袋保温效果；草袋的作用主要是保温，砼在浇灌后不必浇水。至于墙柱插筋处，不能用薄膜覆盖，则用10cm厚砂覆盖加以养护。5、保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土外表湿润。5.6大体积混凝土的测温5.6.1筏板砼浇筑前埋设Ф25钢管，焊接在板凳铁立筋上，管下口用粘胶带封闭，具体布置位置见附图，每个测试点埋设3根钢管，分别测试筏板砼底部、中部、面层温度，面层管底埋置砼外表50mm以内。底层管底埋置筏板砼底面上50mm以内。5.6.2混凝土测温具体操作规定如下：1、绘制测温点平面布置图，全部测量点统一编号。测温记录应严格记录测点编号及测温时间，测量结果要写入正式记录。2、测出以下数据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层〔即覆盖层下部〕的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。由于混凝土入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，混凝土浇筑后4天内，每2小时测一次温；5～14天每4小时测一次温。指导混凝土保湿养护，确保混凝土外表温度与混凝土内部温度之差控制在25℃3、混凝土入模温度控制在30℃以下，每台班不少于2次测量。4、测温均使用建筑电子测温仪，每点读数稳定后，及时记录。混凝土浇注和养护期应认真保护好测点，可增埋2个备用测点。5、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解构造物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。假设发现混凝土温度有过高或过低现象，应及时通知有关人员，及时采取有效措施。6、每次测温后，立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和工程现场管理人员审核后在技术部门归档。7、测温工作由总工主持，并组成有技术人员参加的测温小组；测温人员〔由试验员*鹏云负责，每个栋号按排两名工人配合测温〕必须有高度的责任心，坚持24小时测温，认真填写测温记录，每天进展数据分析，及时通报总工。5.7热工计算5.7.1H-5-1a楼1400mm厚筏板，混凝土强度等级C351、由**京商混凝土**提供大体积混凝土配合比设计：大体积混凝土配合比强度等级原材料用量kg/m3水胶比水泥水砂石外加剂粉煤灰C400.4537519571510317.9572、混凝土出机温度本工程混凝土浇筑时间为秋季浇筑，外界平均气温Tq约为25℃原材料温度表材料名称水泥水砂石粉煤灰外加剂材料温度℃452525253030混凝土拌和物出机温度计算表材料名称重量W(kg)比热ckJ/kgK热当量WckJ/℃温度TiTi(℃)热量TiWckJ水泥3750.843154514175砂子7150.846002515000碎石10310.848662521650粉煤灰570.8448301440砂中含水量5％364.2151253775石中含水量0.5％54.22125525拌合水1544.26472516175合计∑=SUM(ABOVE)2373264872740混凝土拌和物出机温度：T0=∑TiWc/∑Wc=72740/2648=27.5℃3、混凝土入模温度混凝土出机后，经罐车运输至现场后，浇筑温度为：=27.5－(0.25×2＋0.032×1)×(27.5－25)=26.2℃其中：a——温度损失系数，罐车输送时为0.25；n——混凝土转运次数，采用泵送混凝土n＝1次；Tq——外界温度；tτ——混凝土自运输至浇筑成型完成的时间。4、绝热温升计算混凝土的绝热温升是假定构造物四周没有任何散热和热损失的理想状态下，胶凝材料水化热全部转化为温升后的温度值。混凝土最终绝热温升为：MCE=364kg/m3Tn=MCEQ/Cρ=364*248/0.97*2373=39.2℃计算混凝土各龄期的绝热温升为：3d：T3=39.2*(1-2.718-0.318*3)=24.1℃6d：T6=39.2*(1-2.718-0.318*6)=33.2℃9d：T9=39.2*(1-2.718-0.318*9)=37.2℃12d：T12=39.2*(1-2.718-0.318*12)=38.2℃15d：T15=39.2*(1-2.718-0.318*15)=39.2℃其中：Q——每kg水泥水化热；c——混凝土的比热；ρ——混凝土的密度；—温升系数。5、混凝土的内部温度本次大体积混凝土浇筑后，产生的水化热经过天然散热或人工冷却，温度逐渐下降。不同厚度的混凝土部位，其内部的中心温度为Tm1a*=Tj+Tτ×ξ。本工程中浇筑厚度为1.7m处的中心温度见下表。中心位置温度龄期(d)(℃)ξTma*(℃)324.10.5138.49633.20.4842.14937.20.4041.081238.20.3138.041539.20.2335.22混凝土内部最高温升为浇筑后第6日；混凝土实际最大温升Tma*=Tj+Tτ×ξ=26.3+33×0.48=42.14℃。6、混凝土外表温度混凝土外表养护使用一层塑料膜。其中塑料膜厚δ1=0.0005m，λ1=0.035W/mk；βq—空气层传导系数，取为23W/mk·K。Tb=Tq+〔4/H2〕×h¹〔H－h¹〕ΔT=〔25〕+〔4/1.642〕×0.12×〔1.64－0.12〕×17.14=29.6℃其中:ΔT=Tma*－Tg=42.14－25=17.14℃H=h+2h¹=1.4+2×0.12=1.64mh¹=K×λ/β=0.666×3.09/17.4=0.β=1/〔0.0005/0.035＋1/23〕=17.4ΔT——混凝土的最大综合温差〔℃〕；λ——混凝土的导热系数〔取3.09W/m·K〕；Tb——混凝土外表温度〔℃〕；H——混凝土的计算厚度〔m〕；h——混凝土的实际厚度〔m〕；h¹——混凝土的虚厚度〔m〕；β——模板及保温层的传热系数〔W/m2·K〕；ξ——浇筑厚度与绝热温升的关系值；K——计算折减系数取0.666。由此可见，采取以上养护措施后，混凝土中心最高温度与外表温度之差为42.14－29.6=12.54℃〔<25℃〕，混凝土外表温度与大气温度之差为29.6-25＝4.6℃〔<20℃〕满足规*要求，可以有效地防止混凝土出现裂缝等质量问题。5.7.2H-5-1b楼1700mm厚筏板，混凝土强度等级C401、由**京商混凝土**提供大体积混凝土配合比设计：大体积混凝土配合比强度等级原材料用量kg/m3水胶比水泥水砂石外加剂粉煤灰C400.39412195686102410.2632、混凝土出机温度本工程混凝土浇筑时间为秋季浇筑，外界平均气温Tq约为25℃原材料温度表材料名称水泥水砂石粉煤灰外加剂材料温度℃452525253030混凝土拌和物出机温度计算表材料名称重量W(kg)比热ckJ/kgK热当量WckJ/℃温度TiTi(℃)热量TiWckJ水泥4120.843464515570砂子6860.845762514400碎石10240.848602521500粉煤灰630.8453301590砂中含水量5％354.2147253675石中含水量0.5％54.22125525拌合水1554.26512516275合计∑=SUM(ABOVE)2380265473535混凝土拌和物出机温度：T0=∑TiWc/∑Wc=73535/2654=27.7℃3、混凝土入模温度混凝土出机后，经罐车运输至现场后，浇筑温度为：=27.7－(0.25×2＋0.032×1)×(27.7－25)=26.3℃其中：a——温度损失系数，罐车输送时为0.25；n——混凝土转运次数，采用泵送混凝土n＝1次；Tq——外界温度；tτ——混凝土自运输至浇筑成型完成的时间。4、绝热温升计算混凝土的绝热温升是假定构造物四周没有任何散热和热损失的理想状态下，胶凝材料水化热全部转化为温升后的温度值。混凝土最终绝热温升为：MCE=364kg/m3Tn=MCEQ/Cρ=364*248/0.97*2380=39℃计算混凝土各龄期的绝热温升为：3d：T3=39*(1-2.718-0.318*3)=246d：T6=39*(1-2.718-0.318*6)=339d：T9=39*(1-2.718-0.318*9)=3712d：T12=39*(1-2.718-0.318*12)=38℃15d：T15=39*(1-2.718-0.318*15)=39℃其中：Q——每kg水泥水化热；c——混凝土的比热；ρ——混凝土的密度；—温升系数。5、混凝土的内部温度本次大体积混凝土浇筑后，产生的水化热经过天然散热或人工冷却，温度逐渐下降。不同厚度的混凝土部位，其内部的中心温度为Tm1a*=Tj+Tτ×ξ。本工程中浇筑厚度为1.7m处的中心温度见下表。中心位置温度龄期(d)(℃)ξTma*(℃)3240.5138.546330.4842.149370.4041.112380.3138.0815390.2335.27混凝土内部最高温升为浇筑后第6日；混凝土实际最大温升Tma*=Tj+Tτ×ξ=26.3+33×0.48=42.14℃。6、混凝土外表温度混凝土外表养护使用一层塑料膜。其中塑料膜厚δ1=0.0005m，λ1=0.035W/mk；βq—空气层传导系数，取为23W/mk·K。Tb=Tq+〔4/H2〕×h¹〔H－h¹〕ΔT=〔25〕+〔4/1.942〕×0.12×〔1.94－0.12〕×17.14=29℃其中:ΔT=Tma*－Tg=42.14－25=17.14℃H=h+2h¹=1.7+2×0.12=1.94mh¹=K×λ/β=0.666×3.09/17.4=0.β=1/〔0.0005/0.035＋1/23〕=17.4ΔT——混凝土的最大综合温差〔℃〕；λ——混凝土的导热系数〔取3.09W/m·K〕；Tb——混凝土外表温度〔℃〕；H——混凝土的计算厚度〔m〕；h——混凝土的实际厚度〔m〕；h¹——混凝土的虚厚度〔m〕；β