湖州小梅港堤防工程施工组织设计

湖州市小梅港北段水景观一期堤防工程合同编号XMF/SG-02施工组织设计编制:审核:批准:xxxxx有限公司二0一0年十月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 31.1工程概况 31.2水文气象 31.3工程地质 41.4对外交通条件 41.5天然建筑材料 51.6工期 51.7工程质量 51.8编制依据及采用的验收标准 5二、施工组织与管理 72.1施工组织机构 72.3人力、物力保证措施 10三、施工总体平面布置 143.1施工总平面布置的原则 143.2施工临时道路 143.3施工临时供电 143.4施工临时供水 143.5砂石料、拌和系统布置 143.6木工加工厂 153.7钢筋加工厂 163.8项目部及其他临时用房 163.9临时设施及临时用地表 16四、工程进度计划及保证措施 174.1工程进度计划 174.2工程进度保证措施 17五、资源配备计划 235.1施工机械设备计划 235.2劳动力投入 235.3材料供应 23六、主要和关键项目的施工技术方案 256.1土方开挖 256.2施工围堰设计 276.3施工排水设计 276.4土石方填筑工程 286.5基础处理工程 306.6土工布铺设 326.7砼工程 336.8浆砌块石工程 486.9抛石工程 496.10沥青砼路面 50七、质量管理体系及保证措施 537.1质量目标 537.2质量保证体系及质量实施作业体系 537.3质量检查制度(三检制) 567.4试验管理 577.5施工过程质量检验 577.6质量保证措施 58八、安全管理体系及保证措施 648.1管理目标 648.2组织保证体系 648.3安全管理制度 668.4针对性的安全技术措施 688.5现场突发事件的应急预案 71九、防台度汛安全保障措施 749.1防汛组织机构图 749.2防汛责任制 749.3防汛措施 74十、文明施工目标及保证措施 7710.1文明施工目标 7710.2文明施工保证措施 7710.3施工现场的材料节约 78十一、环境保护管理体系及保证措施 7911.1严格执行有关法规 7911.2环境保护保证措施 7911.3水土保持措施 81十二、地下管线及其地上地下设施的加固措施 8212.1调查分析 8212.2保护加固的组织管理措施 82附表一投入本工程的主要施工设备表 84附表二计划开、完工日期和施工进度横道图 85附表三施工总平面图 86附表四临时用地表 87

一、工程概况1.1工程概况小梅港位于湖州市太湖旅游度假区，小梅港堤防自南太湖大桥到小梅港大桥太湖入口，左右岸堤防全长约6.73km。堤顶高程2.0～4.5m，地面平均高程2.0~4.5m，设计河底高程堤防形式有三种：低挡墙二级平台复合式，在0.7m和3.0m高程处各设置一平台，平台宽均为3.0m，0.70m高程以下边坡为1:4，0.70m平台高挡墙以及平台复合式，在0.7m高程设平台，平台宽为35m。平台以下边坡为1:3.0，平台以上采用直立式挡墙至堤顶，堤顶宽度为6二级挡墙二级平台复合式，利用现有挡墙加圊后作为堤防的第一级挡墙，在2.50(2.75)m高程留出3m~4rn宽度平台，再新建第二级防洪墙，墙顶高程4.50m，防洪墙后建设路堤结合式堤顶，堤顶高程3.60m（满足区域地面高程要求，且结合小区滨河景观建设），顶宽沿线拆建公路桥梁共2座，均桥宽9.5m的公路桥；新建水闸8座，其中3座3m闸，5座1.2水文气象湖州市属亚热带季风气候区，雨量丰沛，四季变化明显；3～4月初春季节，多降连绵细雨；5～7月春末夏初，连续降水强度大且量多，俗称梅雨；7~9月盛夏季节，天气晴热少雨，地面蒸发量大。受台风影响则出现历时不长但强度大的大暴雨，俗称台风雨：10~11月秋季，天气以晴朗少雨为主；12~2月寒冬季节，会出现雨雪天气。本地区多年降雨同146天。其中，降水量大于或等于l0mm和25mm的时间分别为41.5天和12.7天。多年平均年降水量1502.本区每年1月16日至7月l5日为梅雨期，7月16日至10月15日为台汛期，10月16日至第二年4月15日为非汛期。据湖州气象站观测资料统计，多年平均气温15.8℃，极端最高气温39.0℃，极端最低气温-11.1℃，年平均水汽压16.8pha，年平均相对湿度81%，年蒸发量1369．1.3工程地质小梅港堤防堤身填土般山粉质粘土、粘土、粉土等组成，堤身填筑质量较好，局部地段填筑质量一般。堤基土II层由粉质粘土组成，属于表层硬壳层，工程性质尚可，在ZK8号钻孔缺失，厚度不均匀，作为天然地基。堤基土Ⅲ1层淤泥质粉质粘土、Ⅲ层淤泥和V层淤泥质粉质粘土是本场区的软土层，以海、湖相堆积物为主，强度低，物理力学性质较差，该类软土为蜂窝状与絮状结构，具有触变性和流动性，强度低，物理力学性质较差，尤其是上部Ⅲsil层淤泥层。从整个场地来看，在本场地分布较普遍，在ZK4、ZK5号钻孔缺失，软土层埋深较浅，层厚一般，是堤基的主要压缩层和建筑物沉降、变形、小均匀沉降的主要控制层，是岸坡稳定的控制层。堤基土Ⅵ层粉质粘土层，为本场硬粘土层，可塑、硬可塑状，粘性较好，硬塑状，中低压缩性，中低含水量，性质较好。堤基Ⅶ层碎石土层，饱和，中密~密实状，性质好。1.4对外交通条件陆运：现有太湖路从地方沿线近旁通过，交通便利，陆运的外来物资和设备均可通过该公路运抵工地。水运：地方位于小梅港河岸边，小梅港为6级航道，水运的外来物资和设备均可通过该航道运抵工地。1.5天然建筑材料(1)砂石料本工程所需块石料由我公司采购解决，所用黄砂符合规范要求。(2)砂石、抛石及石渣料本工程所需砂石、抛石及石渣料由我公司采购解决。(3)土料和弃土场土料场：填筑土料利用土方开挖料（合格料），不足部分就近堤后取土。弃土：就近堆于堤背坡的管理带内。1.6工期本工程施工总工期为98日历天，具体时间以监理开工令为准。1.7工程质量工程质量必须符合本项目施工合同要求的技术规范、设计要求，并达到合格等级。1.8编制依据及采用的验收标准(1)本工程施工招标文件、施工图等；(2)国家及行业技术规范、规程、标准：1)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（水利工程部分）》；2)《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SLI76-2007；3)《混凝土质量控制标准》GB50164-92；4)《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；5)《水工混凝土试验规程》SD105-82；6)《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-1996；7)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；8)《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；9)《防洪标准》GB50201-94;10)《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004;11)《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-2000。12)国家其他相关标准、规范及规程等。13)公司质量方针、质量目标以及本单位所拥有的施工技术、机械设备条件；14)现场实际施工条件；15)近年类似工程施工经验及建筑业推广使用的新技术、工艺、材料、设备等。二、施工组织与管理根据施工现场实际及业主招标文件要求，结合本公司实际施工能力和经验，本着精干、高效的组织原则，科学、合理地进行施工部署。2.1施工组织机构1、组织机构布置我公司组建一支技术过硬、业务熟练、高效精干的强有力的项目管理班子及施工队伍。同时，调配我公司精良施工机械设备，迅速进场，为本工程的施工提供坚实的基础。按照项目法施工管理要求，组建现场项目组织管理机构—湖州小梅港堤坊工程项目部，选派我公司具有丰富施工管理经验、技术过硬、业务熟练的同志担任本工程的项目经理，代表我公司全权负责现场施工管理工作。另调配具有丰富经验、精力充沛、责任心强的工程、技术、经济、物资、安全、行政等各类管理人员组成强有力的项目经理部。设技术负责人1名，财务负责人1名，安全负责人1名，质检员1名，安全员1名，施工员1名。分别负责工程、技术、质量、安全、施工等工作。详见项目组织机构框图及拟投入本工程的主要管理人员表。项目部管理组织机构网络图项目副经理：夏建焕项目总工：汪和平项目经理：陈惠全项目副经理：夏建焕项目总工：汪和平项目经理：陈惠全工程科：程晋工程科：程晋同财务科：魏岳明安技科：姚德勇质量科：刘同林器材科：杨毅强木工组：陈炳森抛石组木工组：陈炳森抛石组：李强基础处理：章国强电工组：丁火根土方机械组：邵钱章砌石组：周岳祥钢筋组：丁志浩混凝土组：李海旺2项目主要管理人员岗位职责（1）项目经理：主持项目经理部的全面工作，全面履行对业主的承诺和本工程的施工总承包合同内容，对发包人、监理和工程负责。（2）项目总工：全面分管技术工作，主要负责制定施工方案，质量保证措施，安全生产和文明施工保证措施，以及工期保证措施，协助项目经理抓好经营管理。确保本项目按期完工，质量合格，达到预期的经济效益和社会效益。（3）质检员：制定质量管理目标和措施以及各工序的质量标准，并进行技术交底，具体落实ISO9001-2000质量体系文件内容，配合发包人和监理人对工程质量的全面检查控制，对项目经理和项目工程师负责。（4）安全员：制定安全管理目标和措施以及各工序的安全标准，并进行技术交底，配合发包人和监理人对工程安全的全面检查控制，对项目经理和项目工程师负责。（5）施工员：负责施工方案的的实施，参与工程计划的编制，工程图纸的交底，测量放样以及施工现场调度，计划落实，人力的配备，材料的使用平衡。（6）财务负责人：主要负责财务管理、核算，工程统计，工程价款结算和已完工程报表，合同管理，对项目经理负责。2.2施工任务布署本合同工程施工中合理调配，可分多个作业点同时施工。另外由于施工比较集中，施工中需加强材料的储备堆存管理工作，并需密切注意天气预报，根据工地风、雨、雾、气温等水文气象条件，认真进行施工组织部署，确保工程质量，确保施工工期。2.2.1施工准备工作施工调查施工前，对施工区域进行深入细致的调查分析，调查的主要内容有：收集当地水文、气象等资料，了解灾害性天气如大风、暴雨、寒流等出现的季节及危害程度，并制定防范措施。了解地方材料的详细厂家、产量、质量、规格、运输方式及价格情况。了解施工区域的公路、航运等有关运输情况，以便工程施工总体统筹安排。技术准备开工前，会同发包人、监理人及设计单位进行技术交接工作，接受测量资料及控制网点后，及时进行复核并完成施工贯通，建立施工监控网，测绘工程断面图。对设计施工图纸及文件进行详细认真地熟悉和领会。根据施工实际，对设计中可能存在的一些疑点问题及时提请有关部门予以释疑解答，并根据现场实际情况，充实补充施工组织设计，用于组织和指导具体施工。2.3人力、物力保证措施2.3.1引入竞争机制1、我单位极积抽调具有丰富施工经验的施工管理和专业技术人员，以及优秀的专业施工队伍；组成精干的施工指挥机构，组织施工人员、机械设备和物资材料，保证进场快、设营快、开工快。2、工程施工过程中，适时组织队间劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，并辅以经济手段，调动队伍的积极性和职工工作热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，确保总工期的实现。2.3.2制度保障1、实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。2、实行分工负责，按大工序分工把守。围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。3、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，及时解决问题。重点工程或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。4、采用计算机运用对工期实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧紧抓住关键线路上的工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。5、对未达到阶段进度计划的施工队，进行一定的经济处罚。并对未完成的进度计划查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行。做到旬保月、月保季、季保总工期。2.3.3资源保障按工期要求合理配置施工资源，对关键线路上的工序通过加大机械、设备、人员投入方法来保证。按施工进度要求制定设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并在施工过程中抓好计划的落实。1、人员安排（1）施工现场劳动力安排以我单位长期合作的专业劳务队伍为主。（2）农忙时要作好全体职工的思想工作，有计划的安排部分职工回乡支农，但必须保证施工生产的正常顺利进行。（3）控制工程施工不停止，保证有足够的劳动力，根据各地区农忙季节的时间差进行劳动力调整。必要时经本地闲散劳务人员补充。2、设备管理（1）项目经理部均成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。（2）加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员必须持证上岗。（3）加强机械设备维护保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。上场的机械设备的完好率确保100%。（4）备用设备和替换设备（已包括在拟投入主要机械设备表内），按封存标准封存，并进行轮换保养，备用发电机安装就位，确保可随时启用。（5）替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。（6）备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。2.3.4后勤保障1、协调好与政府和附近群众的关系，充分利用公司多年各地的施工经验，把工作做到前面，以减少对群众的干扰，为施工全面展开创造条件。2、细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。3、切实落实施工安全防护措施，以安全保进度。4、保证施工质量，避免因反复报检、返工等质量原因影响工程进度，抓质量、促进度是目前保证工期的有效手段。5、加强设备管理维护，提高设备完好率、利用率和施工机械化作业程度。做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则；型号宜少不宜多，备足易损件。6、加强材料供应工作，避免因停工待料而影响工期。2.3.5管理人员及劳动力计划1、根据施工需要，各作业班组根据现场施工需要由项目部进行协调，根据施工内容安排满足需要的机械和人员投入施工，在项目部统一协调下各班组既有分工，又相互合作，以保证整个工程施工顺利进行。2、施工力量选择素质高、训练有素，多年从事类似工程施工，有着丰富的施工经验的队伍进场。2.3.6施工机械计划1、施工机械设备、机具以及测量实验仪器将随第二批进场人员到达施工现场，并立即投入便道维修、场地清理、实验室筹建、交接桩位及复测、临时设施的修建工作；其它机械将随第三批进场人员到达现场。2、运输车辆自行开入工地大型机械设备由平板车运至现场，小型机械设备和机具由运输车辆带入现场。2.3.7本工程2011年春节期间正处施工期，由于工期紧迫，从现在到明年3月枯水期间正是施工黄金季节，我公司为保证工程安全度汛，针对此期间各项困难作出相应预案，确保春节期间施工照常进行。为保证春节期间施工劳动力能满足施工需要，我单位将通过企业内部管理制度和一定物质奖励手段，以保证春节期间施工的连续性，确保总工程顺利实现。1、总公司派分管生产的经理亲临施工现场进行督导，项目部管理层与作业层春节期间同吃同住，为春节期间不放假提供组织保障。2、提前准备好春节期间劳动力及施工机械安排。由于春节期间是劳动力市场流动的高峰期，必须未雨绸缪，提前作出春节不放假安排，确保春节期间的劳动力供应。为保证春节期间机械设备正常施工，安排富足的机械设备及操作工、维修工，做到人闲机不闲。3、合理安排资金使用计划，留足春节期间备用金，并提前购置各种燃油、机械设备零配件、钢材、管材、水泥、骨料等建筑材料以及支架、模板、钢支桩等周转材料，保证节日期间的材料供应。4、对于使用量大、现场无法堆放的材料春节前及时与供货商沟通，务必保证春节期间的材料供应。对于必要的、使用量大的材料提前采购（如钢筋、模板、水泥、黄沙、石子等），采购前对需要使用的材料做好预算，采购过程中易多不易少。5、不得拖欠民工工资，保障民工权益，按国家规定发放春节期间加班费，创建和谐的内部施工环境。6、为了进一步凝聚力量，从人性化角度出发，积极做好参建职工思想稳定工作，认真落实保证春节稳定施工的保障措施。工地发放了米、棉、油、肉等物品，专场播放电影等方式，想方设法丰富参建人员的物质、文化生活，使大家在紧张的工程建设中度过一个温馨祥和的春节。7、我单位为大型专业化施工企业，队伍力量稳定，组织纪律严明，春节不放假，对施工没有影响。春节前加强施工用材料的储备，保证春节前后使用，不影响施工。8、在春节前，提前组织召开职工大会，动员职工坚守岗位、作好安全防卫工作。个别确需离开岗位的提前请假，做好替补安排。9、春节期间，由工会组织各种有益的娱乐活动，提高节日气氛，办好职工节日生活。10、在春节期加强工地巡视，主要领导24小时轮流值班，同时加强防火、防盗工作。三、施工总体平面布置3.1施工总平面布置的原则临时设施布置原则是：靠近施工现场的场地主要布置生产设施，远离工作现场的场地主要布置生活区及办公区。临时设施及加工厂布置尽可能紧凑、合理、方便使用，按照有利生产、方便生活、易于管理的原则进行，同时尽量避免工程施工的干扰和影响。所有施工场地均按照有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。水、电、施工临时道路、施工照明等规划做到统一化、标准化、规范化，充分体现文明施工与管理要求。施工布置详见附后附表四《施工总平面图》。3.2施工临时道路本工程对外交通便利；场内施工道路主要考虑利用原有道路，部分无法运输地段填筑石渣修筑施工便道。3.3施工临时供电本工程施工用电就近接入电网；另配备3组120KW柴油发电机组作为备用电源。3.4施工临时供水施工用水和生活用水均接附近自来水管网。3.5砂石料、拌和系统布置(1)砂施工用砂采用河砂，购进的天然砂应保证质地坚硬、清洁、级配良好，其质量要求应符合设计及规范规定，不合格的砂不准进仓。主要技术指标（2）碎石施工用碎石采用外购的碎石；其质量应符合下表规定，不合格的碎石不准进仓。（3）拌和系统根据本工程的砼工程量及工期，拟在两岸各布置2个集中的砼及砂浆拌和站，每个占地150㎡。每个拌和站配备1台0.5m³强制式砼拌和机和1台3.6木工加工厂木工加工厂l00㎡在施工现场自行搭建，采用木模板主要用于底板模板，分缝板、不规则结构等非标模板，加工厂内布置木工加工设备，配备木工刨床、圆盘锯和加工模板筋板所需的电焊机和钻床等的加工设备。3.7钢筋加工厂(1)钢筋加工厂100㎡在施工现场自行搭建。(2)钢筋堆场钢筋根据计划分批进场，按规格分类堆放，不同规格钢筋之间设隔离架，钢筋按规范要求进行取样、试验，并将各种钢筋的试验状态及时标注在标识牌上，经加工的成品（半成品）钢筋，按施工部位分类堆放整齐，并在标识牌上标明使用部位及加工图。标识牌要清晰，设在醒目且不易被损坏的地方。钢筋堆放场设碎石垫层，表而用3-5cm砂浆抹面，垂直钢筋方向用木条将钢筋架空。(3)钢筋加工厂根据加工强度，拟配置设备见下表。钢筋加工设备一览表序号设备名称及规格单位数量单机功率（KW）1钢筋切断机QJ40型台2142钢筋弯曲机WJ40-1型台25.63对焊机台24电焊机AX-300台2303.8项目部及其他临时用房项目部：租用民房。职工宿舍及其他生活用房：租用民房。试验室：租用民房。仓储间：自行搭建在施工现场附近面积约l00m3.9临时设施及临时用地表见附后附表四四、工程进度计划及保证措施4.1工程进度计划(1)编制进度计划的基本原则1)以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排满足工程总进度要求。2)在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。3)以组织均衡法施工为基本方法，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。(2)施工进度工期本工程总工期98日历天，实际开工日期以开工令为准。工程的施工进度具体见附后附表二《计划开、完工日期和施工进度网络图》。4.2工程进度保证措施4.2.1从组织管理上保证工期(1)公司将成立“湖州市小梅巷北段水景观一期堤防工程施工协调领导小组”，拟派公司1名副经理任组长，全权负责和督促该工程所需人员和设备的调配和转移工作，保证该工程所需人员和设备按时到场按时开工。(2)由公司选派的项目经理全权负责该项目的施工和管理，抓好施工人员和机械设备进场的组织工作，保证正按投标书中的进场日期进场施工。(3)严格按照“三控制、二管理、一协调”来施工和管理，以“三位一体”（即思想政治工作、行政手段、经济杠杆）三管齐下的管理手段与我公司善打硬仗的优良传统和作风相结合，以高质量按期完成施工任务。(4)本合同工程实行项目法施工，根据本工程的特点，为便于管理和组织施工，拟设成五个专业作业队进行施工。我公司将组织充足、精干人员，调集精良设备投入到本合同工程项目之中。并成立主管生产副经理的领导，由水利上工程施工经验丰富的人员担任调度员，加强施工现场的协调和指挥。(5)每月底由项目经理或主管生产副经理组织一次生产计划会，检查、总结上个月的施工进度等情况，安排下个月的施工计划；及时解决工程施工中的问题，协调各队伍之间和各部门之间的关系；安排施工机械设备、生产物资和劳动力计划。(6)建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量检测、设计修改、工地洽商等问题，以及施工中必须记录的有关问题。(7)建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前、保质完成任务的项目责任人进行奖励；对未能按时完成任务的，按拖延的天数进行处罚。多次不能按期完成任务者调离岗位。4.2.2从计划安排上保证工期(1)工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。(2)在工程施工总进度计划的控制下，编制年度、季度、月、周计划，以周保月、以月保季、以季保年来保总体施工计划。(3)我单位制更具指操作性的详细施工进度计划，狠抓关键线路落实，抓住关键工序，对影响总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。(4)进度计划执行过程中，发现未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，确保工程总进度计划的实现。4.2.3从资源上保证工期(1)将该上程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成支高效率施工队伍。(2)施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，发挥施工机械高效牛产力。做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。(3)制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现，以免耽误工期。4.2.4从技术上保证工期(1)项目部总工程师全面负责该项日的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案和技术措施指导施工，防止出现返工现象而影响工期。(2)实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，对技术文件中的错误和不明确之处，及时向业主和监理工程师提出，得到修改和补充，使工程顺利进行。(3)采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程连续、有节奏地进行。(4)实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，指导到现场，对各工序施工过程进行跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。(5)施工全过程应用计算机管理技术，用P3工程管理软件编制施上进度计划及网络计划，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取弥补措施。(6)计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话线传输，使数据传送方便、迅捷。4.2.5从劳动力上保证工期(1)确保高峰期劳动力的需求。根据施工进度的安排，项目部提前准备，统筹安排，及时调整工地劳动力人数，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。(2)项目部聘任了责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本工程，确保本工程对人员素质的要求。4.2.6从资金上保证工期(1)加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用，特别确保资金用于工程施工的需要。(2)做好施工资金计划工作，安排好各月的资金需要量，并提前协调好资金的统筹调度。(3)以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖罚管理办法，把奖金主要用在招标文件中指定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实施。4.2.7从材料和设备的配备上保证工期(1)加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。(2)加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。(3)调配批灵活性、机动性人的设备以满足施工的需要。停电时采用备用发电机供电，使停电期也可进行施工，从而缩短工期。(4)备足周转性材料本工程所需的周转性材料数量很大，根据本工程的施工方法和施工进度计划，备足模板、脚手架等周转性材料，保证进度不受影响。(5)加强材料管理按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。4.2.8其它保证措施(1)关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。(2)搞好与业主、设计、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境，大力配合业主的工作，排除外界干扰，使工程早上、快上。(3)尽快完成施工准备、场内道路等工程，为按时进入主体工程施工创造利条件。(4)优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。(5)加强协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。(6)做好施工排水与道路养护工作，对坍方和泥石流易发地段加强监控和防治，尽量减少雨季对工程施工的影响。(7)节假日照常施工，假期实行轮休制。(8)抓住关键性线路进行施工开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住关键性线路，形成以关键性线路为中心，其他工程进度毫不放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。(9)加强施工的监督和质检工作，各道工序要有专人把关，加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。4.2.9建立施工进度的控制系统（1）工程施工进度监测系统见下图。（2）工程施工进度的调整系统见下图。五、资源配备计划5.1施工机械设备计划施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据机械设备计划，提前准备，配套落实，按计划进场，确保施工的连续性。进场前要检验设备的性能状态，进场后及时进行查对和试运转，并加强保养维护。本标段的主要施工设备，试验和检测仪器设备详见附表一5.2劳动力投入本工程总施工98日历天，根据工程本身的特点及施工条件，施工过程中劳动力进行有计划、合理地组织。组织本公司的精兵强将，集中力量搞好本标段工程。为适应奉标段工程施工特点，将安排专业队伍进行河道上方疏浚。力求做到以最优的质量和最快的速度完成本工程。在人员上我们将安排有多年施工和管理经验的同志担任项目经理，对本工程的施工、安全、质量进行全面管理。贯彻“持证上岗”制度，对施工中所需的特殊工种和新技术工种，按计划组织岗前培训，合格后上岗。本工程高峰期拟投入100人/月。5.3材料供应5.3.1材料准备根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、水泥等材料供应商签定材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。5.3.2物资供应程序由项目部材料员负责落实工程材料采用，物资准备工作程序如下：六、主要和关键项目的施工技术方案6.1土方开挖6.1.1施工准备根据水文地质及施工情况，制定开挖、堆土措施计划，报送监理工程师审批后组织施工。(1)、对所有的施工机械设备进行维修，机械设备完好率保持在100%。(2)、根据监理工程师提交的坐标控制点和高程控制点，采用全站仪和水准仪建立首级平面控制网。对工程进行复测、绘制详细的施工测量成果图，根据复测结果制定详细的施工技术方案，并报请监理工程师批准后组织实施。(3)、对填筑料所采用的土方进行检验，以及检查土壤是否符合填筑土的要求，并对取土的土料进行碾压试验，以得出符合设计要求的土壤密实度和最佳含水率，碾压分层厚度和碾压遍数。(4)、对所有的施工人员进行一到三天的培训，培训的主要内容为土方施工技术要求、质量、安全保证措施，以及文明施工、环境保护的具体要求，并进行施工技术交底。6.1.2施工程序施工工序（见下一页）6.1.3施工方法在土方开挖前，通知工程师对开挖部位的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后方进行开挖。1)、植被清理a、清除开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、废碴以及工程师认为的其他有碍物。并应注意尽最大可能保护清理区域范围外的天然植被。b、砍伐的成材木和有商业价值的材料归业主所有，并按工程师的通知将其运至规定的材料堆放场堆放。c、表土开挖，根据工程师的指示的开挖深度开挖表土，并运至指定的地点堆放。完成堆放后的表土属业主所有。d、场内清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。2)、开挖方法土方开挖从上层向下层分层依次逐段进行，每层厚度在1.5m左右，采用挖掘机和装载机配合分层开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。基槽开挖时预留保护层，用人工修整找平，确保高程符合设计要求。用于回填的堆土点离湖岸距离不得小于10m，堆土高度不超过6.1.4基坑、边坡支护由于局部开挖深度较大，为了保证边坡的稳定和施工安全，作好以下几点：(1)因地下渗水造成边坡失稳时，采用放缓坡比或草袋上、砌体挡墙予以处理。(2)对于水流渗出造成坡面侵蚀冲刷，采用盲沟排水或明渠导流的形式予以处理。另外设置专职安全员，做到勤观察、勤测量发现问题及时处理，确保开挖的顺利进行。6.2施工围堰设计本工程围堰设计采用沿河岸轴线设置纵向围堰，围堰采用编制袋填上围堰，外覆防水彩条布，堰项高程超过常水位0.5m，堰顶宽1m，边坡1：1。6.3施工排水设计本工程为了防止土方开挖时避免边坡土方坍塌，开挖时在坡面每隔20m设置泄水槽，在坡脚挖排水沟，且每隔50m设置1个集水井，在每个集水井配置潜水泵排水、降水。详见下图。6.4土石方填筑工程本工程土石方回填上要是土方填筑、矿渣回填等。6.4.1施工方法土石方填筑施工流程为：施工准备→工作面清理→卸料→摊平→夯填→密实→验收土石方填筑必需按施工详图的要求，填筑应根据工程师的要求进行压实。土方填筑部分采用开挖料、部分采用外购粘土，矿渣回填采用外购料；填筑采用1m³挖掘机分层填筑，每层厚度控制在30cm6.4.2土石方填筑主要技术措施(1)土石方填筑前，应根据所选用的碾压夯实设备进行土石方回填夯实碾压试验，确定铺设厚度，碾压遍数，含水量，以达到设计压实度的要求。(2)回填前，要清除回填工作而上的垃圾、草皮，排除回填工作面上的积水，待监理工程师验收合格后方可回填。(3)填筑采用分层，均匀平铺倒土，厚度均匀（按碾压、夯实试验厚度确定的厚度控制），宽度一次铺够，避免纵向接缝。(4)碾压1)采用蛙式打夯机压实，对机械碾压夯实不到的死角，用人工进行夯实。2)土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响回填土的质量，对表面己风干的土层，应作洒水湿润处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间过长，在上面填筑新土时，应作表面刮毛清除处理。3)如填筑压实中出现“弹簧”上、松土层或剪切破坏时，应根据具体情况进行处理，经监理工程师检查合格后，才准许铺填新土。4)填筑过程中，为保证施工人员的观测与测量工作的正常进行，应保证观测和测量标志的完好。(5)接缝处理，建（构）筑物结合部位修理；1)应配合填筑面上升，进行削坡；2)接台坡面削坡合格后，应根据填筑层情况，控制好接合面的含水量，刨毛，边铺土边压实。3)回填土石方与挡墙相接处，表面应进行处理，采用小型夯具，并应做到贴边夯实。(6)质量检测：1)每层填土压实后，均取样用环刀法测量干容量，压实干容重不小于设计干容量，防渗土渗透系数采用现场、“简易试坑注水试验法”测试，以确保渗透系数达到设计要求。2)施工过程经常测量填筑断面，使其符合设计要求。3)土方填筑前，进行填筑试验，以保证其达到最佳填筑效果，在土方填筑过程中，观测堤身基础的沉陷，合理控制施工进度。6.4.3填筑质量保证措施(1)根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。(2)现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。1)料场控制：即料源控制，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。2)路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全而质量管理知识用于堤面质量控制。(3)施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；(4)填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；(5)层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；(6)施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；(7)施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数确保质量。6.5基础处理工程6.5.1基础松木桩打设本工程防洪堤基础少量采用松木桩加固；松木桩采用柴油打桩机打设；打桩前将桩尾锯凭，打桩时应使桩架平整，桩锤、桩帽、桩身控制在同一中心垂线上，尽量减少锤击偏心，并在桩顶适当增加弹性软垫层；另外要注意采取防护措施防止桩尾被损坏、要注意控制桩之间的间距及桩顶的高程，并且桩尾应预留5cm伸入砼底板。6.5.2水泥搅拌桩(1)施工方法1)施工现场事先应予以平整，清除地上和地下的障碍物。2)施工前根据设计进行工艺性试桩，数量不少于2根。3)水泥搅拌机搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互区配，以确保加同深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。4)搅拌桩施工时，停浆面应高于桩项设计标高300~50cm，在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段人工挖除。5)施工主要步骤：a、搅拌机械就位、调平；b、预搅下沉至设计加固深度；c、边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面；d、重复搅拌下沉至设计加固深度：e、根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面；f、关闭搅拌机械在预（复）搅下沉时，也可采用喷浆的施工工艺，但必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。6)施工前确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。7)水泥搅拌桩所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂掺用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。8)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。9)当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。10)搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当同到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。11)施工时如因故停浆，应浆搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，若停机超过二小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。(2)质量检验水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停处理方法等。水泥搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：1)成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，测成桩直径，检查量为总桩数的5%。2)成桩后3d内可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，检验数量为不小于1%，并不少于3根。3)竖向承载水泥上搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。4)荷载试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩后28天后进行，检验数量为桩总数0.5%，且每项单体工程不应少于3点。5)基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。6.6土工布铺设(l)土工布铺设采用人工铺设土工布；铺设前在现场工作棚内按设计要求的长度裁剪好，并拼接成宽幅（根据实际情况，若施工现场场地条件良好，亦可现场进行拼接），拼按时采用手提式工业缝纫机缝制，所有尼龙绳的强度小得小于150N，其缝接方法采用“包缝”或“丁缝”。土工布加工后用钢管做卷轴卷成材，5T自卸车运往现场，人工抬运至铺设位置人工铺设。现场铺设前应对铺设面进行清理，清除一切树根、杂草和尖石，土工布的纵向应垂直坝轴线铺设，铺设时人工摊铺拉平，铺好的上工布上及时用一定量块石或袋装碎石压住，以防移位。人工铺设土工布工艺流程（见下一页）(2)控制措施1)铺设前应对滩面进行清理清除树根、草皮等杂质，对较深沟壑应初步整平。2)土工布铺设时应保持平顺，松紧适度；对地基条件差、变形较人的基面应留有一定富裕度。3)铺设过程中，作业人员不得穿硬底鞋及带钉的鞋，严禁在土工材料上敲打一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。4)遇到风速较大等不利天气时，应密切注意铺设位置，发现偏位要及时调整。5)土工布铺设后应及时检查铺设情况，检查的主要内容是：布与布之间搭接是否严密；布的铺设是否平整；布铺设的位置是否符合要求。检查结果如发现有不符合要求的问题，可以根据业主、设计部门和临理部门的指令进行补铺或采用必要的其他措施。6.7砼工程6.7.1砼及钢筋砼工程施工工艺流程本工程砼及钢筋砼工程量很少，现根据本工程特点制定相应的钢筋砼工艺流程，见“砼浇筑工序流程图”。6.7.2砼及钢筋砼工程施工方法1、混凝土拌制混凝土拌制采用4台0.5m³强制式拌和机2、混凝土运输砼从拌和站出料口经拖拉机运至仓面。3、模板工程(1)模板类型选择为保证混凝土施工的外观质量和上升速度，同时结合本单位已建或在建工程项目模板使用的成功经验，尽量选用钢模板或胶合板面板的模板，特殊部位如结构突变、渐变段、结构倒悬处及孔洞处则采用加工木制模板。模板制作的原材料及结构设计必须保证模板本身有足够的强度、刚度和平整度及模板支架有足够的稳定性，模板支承结构设计和装配图于施工前28天提交监理人，经批准后开始制作。(2)模板的安装模板严格依照经监理人批准的模板装配图进行加工与安装施工，要求接缝严密、连接牢固，并根据现场施工需要设置足够的临时固定设施，确保混凝土结构外形尺寸准确、稳定可靠。模板严格按照混凝土结构物的施工详图进行测量与放样，重要结构部位增加设置必要的测量控制点，以便检查校正。在安装的过程中设置足够的固定设施，以防模板变形和倾覆。模板安装完成后，施工测量人员对模板安装位置进行重新校验。安装的模板与下层已浇筑的混凝土之间的搭接长度不超过25cm，并连接紧密以避免混凝土表面出现错台和挂帘现象。(3)模板的拆除钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸的要求，模板及其支撑结构的拆除时间综合考虑混凝土浇筑后的气温、结构物所处部位、混凝土级配，特别是水泥用量等因素，严格按照施工规范或监理工程师要求的拆模时间进行模板的拆除。除征得监理人的同意外，拆除模板的期限原则上遵守下列规定：不承重的侧面模板，均在其混凝上强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才能拆除；在墩、墙和柱等部位，其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模在混凝土强度达到规定的标准后，方可拆除。混凝土结构物的底部模板拆除后、而混凝土未达到最终设计强度之前，特别注意不在其上浇筑混凝土，以避免对己浇筑混凝土造成损害。模板拆除的顺序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。(4)脱模与清理模板在使用前清理干净、校正并经验收合格后投入使用，混凝土浇筑前在模板面板涂刷一层无色的、不引起混凝土表面受化学损害和污染的脱模剂，以利脱模并保证混凝土外观质量。脱模剂在使用前报经监理人的批准。模板拆除完毕后，立即清理模板表面污物，对变形或破损的模板进行修复；模板堆放按技术规范要求进行，不因堆放方式影响模板的平整度，同时不影响现场文明施工。4、钢筋工程每批钢筋进场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理人参加材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天内交由有资质的检测单位按有关规范要求进行试验，并将试验结果报送监理人和发包方，不合格产品严禁使用。钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并贴上标签以便识别。在贮存、运输中采用防雨、防潮措施，避免沾上影响钢筋握裹力的材料（如污垢、油垢、锈迹等）。钢筋原材料以及加工好的钢筋贮存在露天料场，底部用混凝土枕条垫高40cm并用防雨布遮盖。钢筋施工程序：钢筋放样→钢筋加工→运输→现场绑扎安装成型。(1)钢筋放样（配料）根据钢筋施工详图以及分层分块图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。当施工遇到有的钢筋品种或规格与设计要求不符合时，经监理工程师同意参照以下原则进行钢筋替换。1)构件受强度控制时，采取等强度替换。2)构造钢筋按等面积替换。3)构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行同等验算。(2)钢筋加工钢筋除锈：采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。钢筋调直：采用GJ4-4/14(TQ4-14)钢筋调直机调直。钢筋切断：采用GJ5-40钢筋切断机进行。钢筋弯曲：采用GJ-40、2.8kw钢筋弯曲机加工。(3)钢筋加工的要求：1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应存使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%：②钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。(4)现场安装准备工作：现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量。架立绑扎：钢筋架立采用适当直径和间距的钢筋焊接而成，绑扎采用22#铁丝，保护层厚度采用相应厚度的水泥砂浆垫块与钢筋绑扎固定。钢筋接头：Ф18-25钢筋以气压焊为主，小部分采用电弧焊，焊机型号为BXl-500交流电焊机和AXl-300直流机，Ф<18钢筋采用搭接焊或绑扎；钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：1)气压焊可用于钢筋在水平、垂直和倾斜位置的对接焊接，当两侧钢筋的直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。2)气压焊施焊前，钢筋端而应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3)安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4)气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40Mpa。5、分缝处理施工分缝严格按设计图纸和有关规范执行。分缝主要包括伸缩缝和施工缝两大类。伸缩缝处一般都设置有止水，接缝面如有蜂窝麻面，施工前将其填平，割除外露铁件，施工时严格按设计要求组织施工，该部位混凝土施工按如下工序操作：钢筋绑扎→止水片安装→缝面清理→模板安装→仓面清理→混凝土浇筑。施工缝包括按正常施工计划分层间歇上升的停浇面、因故中断浇筑超过混凝土初凝时间的停浇面或施工冷缝的停浇面。水平施工缝面处理方法：施工缝面积较大时采用高压冲毛机冲毛，辅以人工凿毛，缝面较小时采用高压水冲毛，辅以人工凿毛，高压水冲毛时间般在混凝土初凝后至终凝前进行。缝面处理的效果为无松动、无灰浆浮碴、无乳皮及污染。在浇筑混凝土之前，缝面用压力水再清洗一遍并保持湿润状态，之后在水平施工缝上均匀铺设一层20-30mm厚的高一级标号水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后被覆盖为限，以保证新老混凝土结合良好。6、混凝土浇筑(1)砼施工前提①砼开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，经监理人检验合格后方进行砼浇筑；②砼开始浇筑前将该部位的砼浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人许可方进行砼浇筑；③建筑物建基面须经验收合格后，方进行砼浇筑。(2)上料本工程上料采用小型轮式装载机。(3)砼运输砼运输采用三轮自卸拖拉机运输。(4)砼入仓采用人工铁锹入仓。(5)砼振捣砼采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣密实。砼振捣充分、均匀、密实，并注意以下各点要求：①概括构件的具体情况，振捣前详细交待操作要点，组织专人分段负责；②砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼末振实前不添加新砼；③边角部位应加强人工插捣和机器振捣：④振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下降表面不再冒气泡为止；⑤插入振捣器应快插慢拔，拔出时不可太快、太猛，以免斟下孔迹和空洞；⑥砼浇筑的间歇时间、浇筑层厚度、施工缝处理等遵守招标文件有关规定。(6)砼浇筑要求及施工方法1)运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。2)为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。成果需要送监理认可。3)必须将混凝土各组份拌和均匀。拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。4)基础上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水：如有承压水，必须出设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。清洗后的基础在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。5)浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑前的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。6)基础面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm的水泥砂浆：其它仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03~0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩结合良好。7)混凝土的浇筑，应按一定的厚度、次序、方向，分层进行。8)混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，应符合设计和规范要求；如采用低流态混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应根据试验确定。9)浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。10)不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。11)混凝土浇筑应保持连续性，如同故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。浇筑混凝土的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）可通过试验确定，或参照下表的规定。混凝土能重塑的标准：用振捣器振捣30s，周围l0cm12)混凝土工作缝的处理，应遵守下列规定：①已浇好的混凝土，在强度尚未到达2.5MPa前，不得进行上一层混凝上浇筑的准备工作。②混凝土表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，在按设计及规范规定处理后，方可浇筑新混凝土，压力水冲毛时间由试验确定。⑧变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。(7)砼的养护①砼在浇筑完毕后的12-18h内开始进行，并加以覆盖和洒水：②砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，不少于招标文件规定养护时间；⑧砼试块制作按规范要求进行，试块制作后，养护在养护池进行养护，并按时送试验室进行强度试压。(8)拆模侧模在砼强度达到35kg/cm³以上。能保证其表面及棱角不因拆模面损坏时才能拆除。承重模板需达到规范拆模强度并经技术负责人批准才能拆模。6.7.3砼、钢筋砼工程施工质量控制措施1、模板质量控制(1)模板制作质量控制要求①购买优质钢板材，并严格按模板设计图加工。钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。③模板制作偏差控制指标如下表所列。(2)模板安装质量控制①两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹3mm泡沫橡胶带以防止漏浆而影响外观。②模板样架要标准牢固可靠，支撑系统与浇筑操作脚手架耍相互独立。③拆模时禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放④拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。⑤模板安装偏差控制，详见下表。2、钢筋质量控制(1)钢筋材质：钢筋要符合热轧钢筋主要性能要求。每批钢筋要附合格证。按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。(2)钢筋加工和安装①钢筋的表面要洁净无损伤，油污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。②钢筋要平直，无局部弯折，I级钢筋的冷拉率不大于2%，II级钢筋的冷拉率不大于1%。③钢筋加工的尺寸要符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。④钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。⑤钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。3、现浇砼质量控制(1)原材料的质量控制①水泥检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检验。检测的项目执行规范要求。②外加剂检验：根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁使用。③水质检查：只有符合质量要求的水才能用于砼拌和养护。④骨料检验：骨料严格按规范要求检测。⑤砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。(2)砼配合比砼未施工前，根据设计要求，在施工现场试验室认真做好砼配料单的试配工作，选出最佳的砼配合比，报经监理部批准后才用于生产。(3)砼质量的检测①砼拌和均匀性检测：定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比。②坍落度检测：每班现场坍落度出机口检测四次，仓面检测两次。③强度检测：根据规范及工程单元划分情况，现场发时取砼试模，每班至少取2组，每浇筑块至少取3组试样。④砼浇筑过程中，根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度。(4)砼工程建筑物的质量检查①砼浇筑前，检查验收基面凿毛情况，检查铡筋、模板质量，对建筑物测量放样成果和各种埋件检查验收，合格后，方可进行准备工作。②砼浇筑过程中，检查砼浇筑过程的操作质量和原料、拌和物、成品质量。③对砼工程建筑物成形后位置和尺寸复测，且对永久结构面外观质量进行检查。6.7.4砼外观质量保证措施(1)对砼外观质量的认识砼外观质量是砼质量的一个重要方面，影响砼外观质量的主要因素有：砼的干缩和徐变、施工缝等。在施工过程中必须使砼表面达到密实、无麻面孔隙、表面光洁、色泽均匀的清水砼标准，砼外形尺寸，位置符合设计图和规范要求。(2)提高砼外观质量的措施1)尽量扩大单块模板幅面，以减少拼缝；采取有效的模板拼缝措施，以减轻板缝给砼表面留下的痕迹；采用表面光洁的钢板制作模板面板，以保证砼表面光洁平滑：选用合格型钢制作模板骨架，确保模扳受荷变形在规范限定的范围内；设计坚固可靠的定型组合钢管支架，并采取行之有