工作规范双龙回风巷掘进工作面作业规程

工作规范双龙回风巷掘进工作面作业规程编号：掘2010—04号煤矿企业名称：芦山县渝川煤业有限公司规程措施名称：+1160m屯昌炭上山巷掘进作业规程编制会审意见：2010年月日煤矿审查意见：2010年月日矿长签字：（章）企业负责人签字：2010年月日驻矿安监员：2010年月日一、叙述+1160m上山巷的用途及服务年限。二、巷道采用什么支护方式？三、回风巷净高、净宽各位多少米？四、什么叫“一炮三检”？五、阐述避灾路线？六、巷道透水前有预兆？第一章概况第一节概述一、巷道名称：该掘进巷道名称为：+1160m上山巷，位于+1160m水平运输巷西翼，巷道顺屯昌煤层掘进，为正、副开切眼。二、掘井目的及巷道用途：主要作为+1160m水平屯昌炭东、西两翼工作面开切眼。三、巷道的设计长度及服务年限：开切眼设计总长度为140m70m50m1年。四、预计开竣工时间：2010年7月10日开始施工至2010年8月10日竣工。第二节编制依据12、矿井生产系统布置现状。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况详细内容见表：表一地面相对位置及邻近采区情况表巷道名称+1160m上山巷地面标高+1279m巷道标高+1147-1198m地面位置地面为相对高差平均约50m的山体井下相对位置对掘井巷道的影响+1160上山巷在贯穿+1200屯昌炭东巷时注意施工安全。走向倾向138°倾角50—55°第二节煤（岩）层赋存特征一、巷道围岩特征上距独股子煤层垂距约70～75m，矿区范围内，该煤层为简单复式结0.08～0.18m0.25～0.35m，夹矸厚约0.15～0.1m，煤层倾角平均50°，煤层顶板为粉砂质泥岩，二、瓦斯及有害气体根据20086.573m3/t,绝对瓦斯涌出量0.42m3/min5.1m3/t,绝对二氧化碳涌出量0.34m3/min。第三节地质构造该段掘进过程中未遇大的变化。第四节水文地质不影响上山掘进施工。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该上山巷布置在+1160屯昌炭煤层中，在屯昌炭西巷140～150m之间眼之间每间隔10m面示意图）第二节支护设计一、上山切眼断面上山切眼断面设计矩形，其中正眼净宽1.2m净高1.5m；副眼（联络巷）净宽1.2m净高1.2m。二、支护方式（一）临时支护12cm1m，临时支柱采用戴帽点柱。临时支柱的数量不得少于3—5根。（二）永久支护1、上山切眼采用木料架棚支护，木料直径不小于14cm木棚间距为60cm5cm木条直径不小于8cm，成巷严禁有顶窄底宽或顶宽底窄现象。2、掘进时木棚距碛头的间距不得大于1.5m。如遇危岩破粹时必须缩小棚与棚的间距，不大于30cm。3、巷道支护断面图（见下页）、4、上山架棚巷道工程质量规定工程质量标准名称项目标准允许偏差正净高1.5m眼净宽1.2m副净高1.2m眼净宽1.2m第四章施工工艺第一节施工方法确认安全后，方可进行打眼作业。第二节凿岩方法一、打眼机具MSZ-12型电煤钻350开关经80经过综合保护开关，供碛头电煤钻用电。降尘方法1坚持湿式打眼，杜绝打干眼作业。2坚持使用水炮泥。3爆破后冲洗岩邦，洒水降尘。第三节爆破作业说明书：1、炮眼布置的形式：“楔形掏槽法。2、炮眼角度、深度、间距及数量。（1）角度：75～85°。（2）掏槽眼和辅助眼的深度：2.0m、其它眼2.0m、（3）掏槽眼辅助眼的间距0.6～0.7m/。（4）数量6个。3、使用炸药和雷管的类型：使用3#煤矿许用的硝铵炸药和煤矿许可用毫秒雷管。4、装药及封泥：每眼装药后先装一截粘土炮泥（隔泥）再装水泡泥，最后装粘土炮泥进行封孔。5、连线方式、起爆顺序：启爆使用MFB-100型发爆器，分次装药—辅助眼—周边眼。6、放炮方法：（分次放炮）正向起爆。7、炮眼布置图：8、炮眼参数表：炮眼名称数量单孔深眼号单孔装合计起爆封泥长度（m）药顺序（m）重量(kg)掏槽眼22.01～20.91.81≮0.5辅助眼22.03～40.61.22≮0.5周边眼22.05～60.61.23≮0.5合计64.29、爆破参数表：指标名称单位参数指标名称单位参数炮眼利用率%85炮眼密度个／m20.4循环进度m1.53每日循环数次3.0循环实体岩石m32.38日进度m4.59循环松散岩石m33.57日用矿车数个16循环炸药消耗kg4.2单位岩体炸药消耗kg／m30.56消耗雷管消耗发6.0单位岩体雷管消耗发／m30.39掘进断面m22.38第四节装、运岩方式一、装岩方式：巷道掘进施工中，采用人工装矸，0.75型矿车运输。二、运输方式：施工中采用0.75型矿车运输，人力推车经屯昌煤层运输巷、石门→车场→二级提升→一级提升→平硐→地面矸石坡。第五节管、线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、水管、风袋等均从正眼敷设，水管、风袋要求接口严密，不得出现漏水、漏风现象。风筒要环环必挂，风筒口距迎头小于3m。第六节设备工具配备表序号名称规格型号单位数量备注1局扇台2备用一台2电煤钻MSZ-12型台23放炮器MFB-100台24放炮母线铜芯绝缘线米120—1505炸药箱木制个26雷管箱木制个17瓦斯报警仪便携式台3备用一台8钻头箱木制个1管员，矿统一管理设备，执行矿的统一规定。第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织该掘进工作面采用“三八正、副眼各一个循环，当班掘进、支护同时完成。早4800～16:00临时支护，支护进度1.53m。中4人，工作时间16:00～0:00点，工作内容，打眼放炮、出矸、临时支护，支护进度1.53m。夜班：4人，工作时间0:00～8:00点，工作内容，打眼放炮、出矸、临时支护，支护进度1.53m。劳动组织表：工种班组工作面每班人数班数班长133瓦检员133放炮员133打眼236装矸、运输236支护236通风工133辅助工133以上各工种有的兼职，故掘进碛头每班只需4人就可以完成作业。第一节循环作业方式循环作业图表（以一个循环未为例）工序时间（分）时间（小时）8910111213141516准备工作20打眼60放炮、通风160临时支护30冲洗岩邦10装矸、运输120支护80第二节主要技术经济指标一、进尺、工效计算：1、循环进尺：用2m长钻杆，孔深1.8m，炮眼利用率85%则每循环进尺为：1.8×85%=1.53(m)2、日循环次数、日进尺：工作面每天三个循环，则日进尺为：1.53×3=4.59（m）3、月循环率、循环数、月进尺，考虑掘进巷其它因素的影响，每月考虑25个工作日：故：月循环率：25÷30=0.83（即83%）月循环数：25×3=75（次）月进尺：25×4.59=114.75(m)4、掘进工效：直接工效：4.59÷9=0.51（m∕工）二、巷道成本：1、每米成本：300.00（元）根据研究该巷道每米掘进工资为：300.00耗等。2、每米材料100.00（元）3、电费100.00(元)4、每米直接成本500.00（元）三、主要经济指标表序号指标名称单位数量备注1巷道总长度m1802在册人数人123出勤人数人104出勤率%83.35循环进度m1.536每班循环次数个17日循环次数个38正规循环率%839日进度m4.5910月进度m1147.7511效率%0.5112坑木消耗m3.7213炸药消耗kg/m2.7514雷管消耗发415人工工资元30016材料费元10017工程造价元500第六章生产系统第一节通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在+1160m进风巷中，距回风上山口≥10m的位置，采用5.5KW局部风机供风，最大供风距离80m。一、掘进工作面风量计算;求，分别进行计算，并取得其中最大值。（一）按瓦斯涌出量计算：Q=Q掘÷(C－C0)×K=100×0.412×1.5=61.8（m3∕mim）（二）按工作面最多人数计算Q掘=4NK=4×4×1.25=20（m3∕mim）按掘进工作面风速验算（1）按最高风速进行验算Q掘=60VS=60×1.5×32.4=291.6(m3∕mim)通过以上计算和验算，该巷掘进巷道用5.5KW局部通风机，吸风量140m3∕mim能满足要求，但不能满足一次爆破所需风量，放炮后要求延长通风时间，至少20∕分钟，待炮烟吹净后，人员方可进入作业点施工。（二）该工作面风筒选用直径400mm的风筒。二、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安设在+1160m屯昌煤层进风巷内。2、通风路线（1）进风系统平硐→一级提升→二级提升→1160m石门→1160m屯昌炭运输→掘进碛头。（2）回风路线1160运输巷→+1160m回风上山巷→+1200m回风上山→1260m回风上山→+1300m总回风巷→地面。附：巷道通风系统示意图第二节综合防尘1防尘口罩。进工作面。第三节防灭火灾，防火水源来自地面水池，使用1寸软管接至迎头。工作面。第四节安全监测监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围的甲烷进行不间断的检测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检查工作，并做好记录，下井后由发放人员填写“一炮三检查”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修时，必须携带便携式甲烷报警20m现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器、断电仪安设在开切眼进风巷道内，其报警浓度为1.0%CH4,断电浓度为1.5%CH41.0%CH4围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2300mm，距巷邦不得小于200mm。三、安装及使用要求1、监测电缆由机电队敷设，使用单位负责保护。断电器控制电缆有使用单位负责与控制设备开关连接。2、拆除或改变与安全监控设备有关的电器设备，需安全监控设备停止运转时，必须报调度室，制定安全措施后进行。3、安全监控系统设备发生故障要即时处理，在故障期间必须有安全措施。4、监测系统断电后，必须有监测人员查明元婴后复电，其它人员不得随意复电或将断电设备断开。5、安全监控设备必须有故障闭锁功能，当闭锁控制有关的设备未投全型电器设备的电源并闭锁。当与闭锁控制有关的设备工作正常后，自动解锁。6、对于瓦斯浓度超规定浓度而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降至到规定值以下，方可人工复电，严禁自动复电。7、瓦斯探头必须安设在坚固的支护处，放炮时撤至安全地点，放炮后移到规定的位置。8、安全监控设备之间必须使用本质安全型电缆。9、电缆吊挂应使用标准勾，必须符合《煤矿安全规程》第四百六十九条规定。10、安全监控设备，必须定期进行调试、效正。11、安全监控人员必须每天检查监控设备是否正常。附：甲烷传感器位置示意图第五节供电系统该迎头掘进施工中，电源来自地面配电房至井下配电开关，供电经PW80～350,DW80～200供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆勾设3m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电开关设置在距迎头100m以外安全地点，必须采用风电闭锁、漏继电器等设备—井下配电点——掘进工作面供电系统图：第六节运输系统1、运输设备：0.75T矿车。2、运输方式：人力运输。3、运输系统：上山巷→屯昌煤层运输巷→运输石门→二级提升→一级提升→主平硐→地面。第七节通讯系统该上山掘进工作面安设一部井下专用防爆电话，距上山眼不超过15米，保持通讯畅通。该工作面电话与地面值班室相通。第七章灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯措施1并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检并记录2小时检查一次有害气体浓5m处地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%作面风流瓦斯浓度达到1.5%20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%积大于0.5m内积聚的瓦斯浓度达到2%20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。（二）火灾防治措施1并迅速通知附近工作作业人员。2、现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质，地点及灾害险。3、抢险时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。4、在保证安全的前提下，采取积极有效措施，将事故苗头消灭在初使阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害和损失。5、因事故造成有害气体浓度增高，可能危及到自己的安全时，应使用自救器。或用湿毛巾捂住口鼻等进行自救。6、当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的安全时，要以最以最快速度，选择最近的路线撤离灾区。7、如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难料构筑临时硐室。冲走。第八章安全技术措施第一节施工准备1.程》学习考试成绩记录表上。2.严格按中线施工。3.施工过程中，必须经常对巷道支护进行检查加固。4.通讯及监测系统、支护材料准备到位。第二节“一通三防”管理一、通风管理（一）局部通风机的搬运安装1.足供风要求。2.时要互相配合，稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。3.要处于安全位置。严禁用滚筒方法搬运。4.局部通风机及其启动装置必须安装在距掘进巷道回风口10米施的距离不得小于0.3米，风机进风口前5米不得有杂物或障碍物。5.密封性。风筒与过渡节接牢，不漏风。6.全风压供给风机的风量必须符合下列要求：1）必须大于局部通风机吸风量。2）局部通风机安装地点到回风口之间的巷道中的最低风速必须大于0.15米/秒。7.2个作业的掘进工作面供风。8.志，便于区分，操作前要看清牌版，一般发生误操作。9.风机安装完后，要组织验收，合格后方可投入使用。（三）风筒管理严格执行《煤矿安全技术操作规程》中“风筒工”有关规定：1.必须采用有“煤安标志的合格产品。风筒出风口末端到工作面距离，煤巷不得小于5米。2.挂。尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。3.风筒接口严密，采用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。4.箍紧。5．一列风筒的直径要一致，如果直径不一，要有过渡节。风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。6.责人签发的停风计划执行。7.安装、拆除风筒时，要注意以下事项：1）防止运行中的矿车撞击、剐风筒。2暂停其运转。3）在矿车运行的巷道中吊挂风筒时，要通知司机停止运行，设专人安全警戒。8.风筒破口的要及时修补，保证迎头有足够的有效风量。9.行《煤矿安全技术操作规程》中风筒工第29条的有关规定。（四）停风和恢复通风措施1.2人员入内。2.1米处瓦斯或二氧化碳浓度到达3%100条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕，应采用木板密闭予以封闭。3.独头巷道停风后，其内的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须采取专门的排瓦斯措施，并符合下列要求：1）由调度室指令切断独头巷回风系统内的所有电源，撤出人员，并派专人在现场值班，发现异常及时处理。2）启动风机前，必须首先检查瓦斯，当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动风机，向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯。3）必须使从独头巷道中的排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度≤1%,CO2浓度≤1.5%。限制送入独头巷道中风量，可采用的方法：变风筒接头对合空隙的大小，调节送入的风量;局扇排风口装设三通调节器等。4）排放瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时或二氧化碳浓度达到1.5%头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超限。5）排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。6风流中的瓦斯浓度不超过1%20%和二氧化碳浓度不超过1.5%30min机的正常使用。4.风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，30min风采用第3）条排放瓦斯的措施恢复通风。二、瓦斯管理1.瓦斯检查员必须按照《煤矿安全规程》第149条的规定执行检测。严格执行好“一炮三检制“瓦斯巡回检查制度”和“请示报告制度”.2.第149地点的瓦斯浓度进行检测。3.规程中计算所需风量。4.程》第161至167条的规定执行。5.掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或日语和他浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。6.掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达1%打眼，爆破地点附近20米以内风流中电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到2%20米内必须停止工作撤气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。7.掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%人员，查明原因，制定措施进行处理。8.《煤矿安全规程》第302条、321条和331条的有关要求。9.严禁放明炮、糊炮、炮眼封泥、炮眼深度和炮眼封泥长度应符合《煤矿安全规程》第328条、329条的有关规定。10.井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器。11.做好机电设备管理工作，井下电气设备严禁失爆，电缆连接应符472条的规定要求。杜绝明接头、鸡爪子、羊尾巴现象。四．防灭火1.1—12操作准备和操作顺序。巴、明接头和电缆盘曲。3.下井人员严禁穿化纤衣服，严禁携带烟火入井。4.用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。5.安全规程》第四百六十七条的规定。6.放炮。7.区域内灭火器材的存放地点。8.发现火灾时，采用以下方法灭火：12）因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、水管直接灭火。3）应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。9.第三节顶板管理一、施工作业安全绳在再作业时人员站立处打两根木柱，铺设木板，木板宽度不小于60cm10cm全绳，防止下坠。二、架棚施工作业安全首先在迎头设置戴帽扛柱3～5根，铺设木板防止上邦煤岩垮落伤人。二、综合安全措施1置。2询问大巷作业人员情况，发现问题及时处理。3休息或出井。4、装矸人员应经常了解工作面下煤矸情况，发现楼眼堵塞时，应立即电话告诉上山作业人员。5理。6分别同时检查上山平巷、掘进工作面瓦斯，只有当两边瓦斯都符合《规程》规定时，才允许放炮作业。第四节钻眼爆破一、钻眼（一）钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后方可上岗。爆破说明书并熟练掌握工作面的炮眼布置角度、方向、深度及个数，并能结合迎头危岩变化情况适当加减炮眼数目和装药量。（三）钻眼工应熟练掌握钻眼机具的结构，性能和使用方法。班处理，如果处理不完要向下班当面交接清楚，包括残留炮眼数量、炮眼深度及方向等。瞎炮要找清瞎炮角度，与原炮眼离开30cm并平行其方向重新打眼处理，严禁违章作业。置炮眼。（六）采用综合防尘，钻眼采取湿式钻眼，严禁干打眼。业：1.离工作面超过作业规程规定时。2.效时。3.4.掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%瓦斯突出征兆时。5.等异状）时。6.工作面迎头应清理的浮煤、浮矸清理不干净或积水没有排出的。7.钻孔突然与采空区或旧巷相透时。8.工作面有冒顶、片帮预兆时或空帮空顶超过作业规程的规定时。9.供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。10.其他不安全隐患未排除时。至安全地点。必须立即停钻处理。时，必须停钻处理。方不要站人，以免钻杆折断伤人。（十二）使用电钻钻眼应注意事项：1.机、自动停电等综保装置。2.须马上修理，修理好后才准使用。3.因，处理号和冷却后，再继续干。4.服领口内，并系好纽扣。严禁戴者手套钻眼。5.断电，最后抽出钻杆把电钻撤离迎头，放在干燥且支架完好的地方，放时按“8”字型盘放好，展开的电缆挂在巷道一侧。二、井下爆破规程和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。岗。（三）爆破作业必须严格执行“三保险（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁制度。掘进工作面的装药定炮禁止与其他工序平行作业。（四）爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。交回爆炸材料库。2#铵锑及毫秒延期电雷管。1.同一工作面不得使用2品种的电雷管也不得掺混使用。2.使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。3.严禁放糊炮，严禁明电、明火放炮。“一炮三检，瓦斯和二氧化碳浓度必须符合《煤矿安全规程》第138.139条的要求。库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：1.由其他人员运送。2.爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、放静电的非金属容器内。到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。3.警戒线以外的安全地点。水的水炮泥，并整齐放置再符合规定的地点。（十）检查放炮器和放炮母线。放炮器要完好可靠，电压符合要求，皮有破损处时应进行处理。线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（十二）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1.量，以当时当地需要的数量为限。2.脚线绝缘层。3.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，药卷上。4.成短路。与运输设备、电气设备和风水管以及采掘机等导电体相接触。眼严禁爆破，严禁裸露爆破。（十五）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1.炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破，在特殊条件下，如挖底，刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，根据现场实际必须另行制定安全措施，报有关人员审签，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。2.炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3.炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。4.炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。5.工作面有2个或20.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。（十六）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。1.支护不齐全，伞檐超过规定。2.爆破地点附近20米以内风流中瓦是浓度达到1%