正确金玉豪府5住宅楼施工组织设计

目录一、工程概况……………1二、施工部署……………2三、施工总进度计划……………………6四、施工总平面布置……………………6五、施工准备……………6六、主要分部分项施工方法……………9（一）测量施工……………………9（二）边坡支护……………………10（三）土方工程……………………10（四）钢筋工程……………………10（五）模板工程……………………13（六）现浇混凝土工程……………26（七）砌体工程……………………30（八）脚手架工程…………………30（九）装饰装修工程………………31（十）屋面工程……………………36（十一）安装工程…………………37（十二）防水工程…………………40七、季节性施工措施……………………40八、工期保证措施………41九、质量保证措施………41十、安全保证措施………48十一、新技术新材料应用措施…………55十二、降低成本与节约措施……………55十三、成品保护措施……………………55十四、环保措施…………56十五、文明施工措施……………………56十六、临时用电施工组织设计…………58十七、回访措施与维修承诺……………60一、工程概况 金玉豪府5#住宅楼工程，位于潍坊市玉清街以南，金马路以东。由潍坊厚德置业XX开发；潍坊高新区世纪建筑规划设计咨询XX设计；潍坊蓝图工程项目管理XX监理；潍坊市建筑设计研究院勘察；潍坊大兴建筑XX总承包。本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙抗震等级二级，金玉豪府5#住宅楼地上十一层，地下二层，建筑地上总高度33.5米,(室外地面至屋面面层)，总建筑面积：9348.3㎡，地下二层为储藏室（面积为：700㎡）；地下一层为储藏室（面积为：705.5㎡）；一层面积为742.3㎡，二层面积为733.8㎡，三至十一层每层面积为709.1㎡，机房层设在顶层；层高分别为：地下二层层高3.0米，；地下一层层高3.3米；住宅部分一层至十一层层高均为3.0米，电梯设备层为4.7米。依据《建筑设计防火规X》GB50016-2014的规定，按二级耐火等级设计，地下室按一级耐火等级设计。基础为筏板基础，强度等级为C30P6,筏板厚600mm。筏板连续膨胀加强带C35P6。施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。基础垫层为C15，筏板基础C30P6，基础与外墙混凝土的抗渗等级为P6，C30P6（地下室部分），负二层至机房层暗柱、剪力墙、梁、板、楼梯为C30，二次结构C25（除注明外所有附属构件）。。卫生间周边900mm高采用MU10混凝土砖,其它墙体均采用A3.5加气混凝土砌块(B06级。砌筑砂浆采用M5混合砂浆，本工程所有砂浆均采用预拌砂浆。外墙装饰为保温真石漆外墙,住宅户内墙腻子罩面、公共部分刮瓷,储藏室层、机房内墙刮瓷;内墙：地下储藏室层水泥砂浆抹面，用于厨房、卫生间、阳台瓷砖防水内墙，其他房间为混合砂浆抹面。地下一层、地下二层内墙水泥砂浆抹面，其他房间混合砂浆抹面，厨房、卫生间、阳台瓷砖防水内墙。住宅楼梯、机房为水泥砂浆楼面；地下一层、地下二层储藏室楼面水泥砂浆楼面；一至十一层消防电梯合用前室、入口门厅陶瓷地砖楼面；住宅阳台地面砖防水楼面;用于厨房、卫生间为地面砖防水楼面;其他楼面地面砖楼面屋面分上人屋面和非上人平屋面，防水层选用3.0厚SBS改性沥青防水卷材二道；保温层选用80厚挤塑聚苯板；找坡层选用1:6水泥憎水型膨胀珍珠岩。外窗为塑钢低辐射中空玻璃内平开窗（5+12+5Low-E），框料颜色为墨绿色，玻璃为净白玻。外门窗综合传热系数为2.0（W/（㎡·K））。本工程所有外墙外装饰面均为真石漆外墙面，颜色见立面图；外墙面所选用的材料、颜色与界格、组合形式均由设计人员提出方案并报批，经规划部门批准后方可施工。地下墙体防水:±0.000m以下墙体内侧抹1:2.5防水砂浆20厚,防水材料为4厚SBS防水卷材一道+(0.9厚聚乙烯丙纶防水卷材+1.3厚聚合物水泥粘结料)单层(芯材厚度≥0.6)，墙身保护层选用30厚挤塑聚苯板与抗渗混凝土外墙自防水（抗渗等级≥P6）二、施工部署（一）、施工管理机构执行项目法施工，成立现场项目经理部，主要领导成员和专业配套管理人员由公司选派。负责从施工准备、计划安排、文明施工、安全生产、材料机具供应到技术管理、工程质量、竣工验收、工程回访等方面的管理。XX职务职责X围孙建项目经理项目部全面工作郎需吉技术负责人施工技术负责人孙刚安全员安全负责人邱玉泉材料员物资材料负责人徐晓晶技术资料员技术资料与化验项目组织管理机构：本工程由公司负责对整个工程协调管理，选派质量过硬的施工队伍进场施工，并根据工程施工实际需要，随时进行施工力量调配。（二）、施工力量安排1、土建各工种进场计划工种名称人数进场时间钢筋工242017.8.25木工322017.8.25砼工132017.8.25瓦工202017.8.25机电工62017.8.25杂工与后勤112017.8.25其他工种142017.8.25油漆工102017.9.12装饰工202017.9.122、安装各工种进场计划序号工种名称单位平均人数各期劳动力使用量备注配合期安装期调试期1电工人15101532管道工30103053通风工25102554电焊工1251225铆工556钳工3317气焊工4428仪表工2219起重工2210保温工101011木工44412抹灰工4413普工1010414炊事工313115保管员212116保卫人员424217采购工212118驾驶员212119管理人员8384合计（三）、主要施工机械选择根据工程实际情况，主体施工阶段选用一台QTZ31.5塔吊，主要负责材料的垂直运输。装修阶段选用一台升降机负责上下装修材料的运输。机械设备按总资（原计划中的设备计划表根据使用时间进场）序号名称规格数量进场时间1圆盘锯1.5KW1台根据施工进度进场2电刨1.5KW1台根据施工进度进场3手提电钻1.1KW2台根据施工进度进场4插入式振动棒1.KW（50）6台根据施工进度进场5砼输送泵车HBT-801台根据施工进度进场6混凝土车8辆根据施工进度进场7塔吊QTZ31.51台根据施工进度进场8切断机1台根据施工进度进场9弯曲机1台根据施工进度进场10卷扬机1台根据施工进度进场11蛙式打夯机6台根据施工进度进场12对焊机HYS-930UN-1002台根据施工进度进场13电焊机BX6-2502台根据施工进度进场14电钻ST-16T2台根据施工进度进场15型材切割机D400MM1台根据施工进度进场16电动套丝机I3T-N100A1台根据施工进度进场17角用磨光机D100MM4台根据施工进度进场18电锤E25E382台根据施工进度进场19手电钻3-132台根据施工进度进场20试压泵0-60KM/M21台根据施工进度进场21离心式水泵H=106M2台根据施工进度进场22空压机0.6m³1台根据施工进度进场23液压钳25-500MM21台根据施工进度进场24液压开孔机φ20-252台根据施工进度进场25液压弯管机25-1001台根据施工进度进场26剪板机Q11-4x20001台根据施工进度进场27联合角咬口机YZL-12型1台根据施工进度进场28单平口咬口机YZD-12型1台根据施工进度进场29压筋合缝两用机YJHF15x23001台根据施工进度进场30手动折方机1台根据施工进度进场（四）材料准备：分部、分期做好所用材料用量计划，由材料部按照计划用量定货，并且按使用时间提前进场。施工用水（五）使用市政管网（六）施工现场准备首先进行施工现场控制网测量，设置测量控制点．其次规划施工现场的临电线路，临建设施、给排水管线，保证生产和职工生活的需要，第三，保证施工现场“三通一平”到位，这是正常施工的保障。三、施工总进度计划安排在进行施工计划安排时，本着优质、高速的原则，结合本工程特点与公司多年来积累的类似工程施工经验，科学组织、统筹安排，充分利用时间、平面和空间展开交叉流水作业，以确保本工程按期竣工。施工部署与主要部位形象总体部署：该工程经公司领导研究，列为公司重点必保项目，在人力、资金材料上保证供应。工期部署：工程施工工期为天。基础工程：天主体工程：天外装修和屋面工程：天门窗与装饰工程：天水暖电工程：天细部处理与竣工验收：天四、施工总平面布置根据现场施工条件和施工要求，拟在现场设置钢筋加工、半成品加工制作场地，以与材料库、办公等主要临时设施。主要临时设施具体位置详见施工总平面布置图。施工临时用水和临时用电，由甲方提供到现场。职工生活区设置于场地以外的业主指定地点。五、施工准备（一）、技术准备开工前，各专业技术员熟悉图纸，审查施工图纸是否完整、齐全，各专业尺寸、标高是否统一，各组成部分之间有无矛盾或错误，施工图纸是否符合有关标准与规X。会同建设单位、设计单位，做好图纸会审工作，熟悉质量验收标准、施工规X、操作规程，技术交底认真、仔细。1、准备与本工程有关的规程、规X、图集根据施工图纸，准备与本工程有关的规X、规程和有关图集，并分发给经理部相关人员（规X、规程、图集详见编制依据）2、测量人员根据建设单位提供的水准点高程与坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。工程技术人员认真了解地下管网与周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。3、技术工作计划根据工程的特点，经过详细的技术论证，按照编制缜密、合理的施工组织设计与各分项工程施工方案，要求施组和方案必须经审批后实施，技术交底与时准确并有针对性。4、试验、化验计划的编制根据工程情况，与时计算各种原材、成品与半成品的计量，按有关的规X、标准进行实验工作。器具配置序号测量器具名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪DJD2-G台12光学经纬仪 DJ2台13自动安平水准仪DS1台24钢卷尺50M把255M把106塔尺5M根17摇表1KV只18接地电阻表只19嵌型电流表只110压力表0-1.6Mpa只211风速仪只1测量器具配置表（二）、劳动力准备建立一支有施工经验，技术力量、组织力量强的项目经理部，保证优质、高效、安全的完成工程的施工任务。按照工期目标和劳动力需要计划，与时组织工人进场，工人要有技术、有经验、有吃苦耐劳的精神，以确保工程工期，确保质量、安全。（三）、物资准备施工前，根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制建筑材料、构配件与定型产品的预制，订购计划并联系供应商。根据施工方案与施工进度计划，便于调动人力、物力、财力进行作业施工。（四）、施工现场准备开工前，对施工场地进行平整，修筑施工道路，硬化部分场地，选择合理的电缆电线与水管，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。根据施工总平面布置与临时用地计划，搭设各种临时设施。六、主要分部分项工程施工方法（一）测量该工程对建筑物的平面轴线的测量为测量工程的重点，测量所使用的仪器主要为电子经纬仪、光学经纬仪、水准仪、长度度量工具。所有仪器必须经过国家法定计量部门检测合格方能使用。开工前做好施工测量、放线工作，建立方格控制网，以控制桩作为控制建筑物的墙轴线定位依据。高程的引入由建设单位指定标准水准点引入现场，作为基础标高的测量依据。根据测绘部门给出的坐标原点1、2、3、4、6、31、7、11、13、14、16、17、18、19、23、24、25、26、27、28为整个工程平面坐标依据，点9、10、11、12为该工程四角坐标点。结合该工程的总平面布置图引测出多个永久性的控制轴线定位桩，并且用砼保护。1、地下室（±0.000）轴线测量放线地下室用经纬仪交汇法由地面轴线桩向基坑传递放线，地下室底板施工时也可设临时的桩点作为轴线临时传递点。建筑物高程控制。2、根据测绘部门提供的在位于玉清街中心与工程南大门中心线交汇处绝对标高点向现场建筑物的四周引测出多个高程点，高程点应设在永久的建筑物或埋设的标高桩上，并且要妥善保护好。地下室高程由地面的高程点引测至地下室；可设在塔吊的井架上，对于多个高程点的设置应反复的核对，减少相应的误差。地上结构的施工，由底层暗柱上高程线（+500mm）用钢尺向上逐层引测，做为该层高程的始点，用水准仪测出各个暗柱的高程点。各层的高程点分层设置，首先将高程点测于已绑扎的暗柱钢筋上（每暗柱一个或多暗柱一个）做为控制该层梁板施工的依据。每层浇筑完结构砼后在暗柱上测设+500线做为二次结构、安装工程、精装工程的依据。（二）边坡支护：地下水位16.6米，无需降水。该工程基坑深度为-7.120米，属深基坑，因此必须采取边坡支护，详见《边坡支护方案》。（三）、土方工程1土方开挖土方开挖采用2台W-200液压反铲挖掘机挖土。该工程土方开挖分二次进行，第一层基坑开挖，大开挖由自然地坪挖至车库基地-3.750米，此部分土方因现场无处存土全部外运,第二次挖至-6.620米（详见《土方开挖方案》）。土方开挖应与边坡支护配合进行，土方开挖应分层开挖，每层土方开挖深度为土钉或锚杆以下0.50米，严禁超挖，边开挖边支护，每层土开挖至设计深度后在土钉与面层施工完毕之前不得进行下一层土方开挖，下层土方必须在上道面层施工完毕7天后开挖，土方开挖后应注意保护施工完毕的土钉墙。2基础回填（1）地下挡土墙拆除模板后进行地下室外回填，室外回填2:8灰土，在-0.120米以下墙暗柱浇筑完成后，经拆模后进行回填，回填土用存放它处的土方拉回，用装载机铲土回填，细部用人力小推车进行，回填每步300ｍｍ经夯实后再回填第二步，依次轮回回填至-0.120ｍ将表面找平并且压实；地下挡土墙与车库连接基槽处，车库基础垫层标高以下回填2:8灰土，分层夯实，每层虚铺250mm，夯实三遍。（2）填土前，应对填方已完成的隐蔽工程进行检查或中间检查验收，同时清除基底内的杂物，进行分层回填夯实(提前将室外管网外埋完善)，回填土料不得含有有机杂物，尽量做到同土类在一个分层上，回填土应分层铺设，分层夯实，分层厚度不大于25厘米，采用蛙式打夯机夯实或机械压实的方法，每层应不少于4遍，不具备条件的地方采用人工夯实，各层填土应控制适宜的含水量，以提高压实效果。（四）、钢筋工程1、钢筋在现场集中预制配料，现场绑扎安装塔吊垂直运输。采用现场制作、现场绑扎的方式，绑扎的钢筋规格、数量、位置均应符合设计要求和操作规程。2、施工前的准备工作（1）、认真熟悉图纸，做出钢筋配料单，由工长审核，项目工程师审定后才能进行配料。（2）、钢筋必须具有合格证、复试报告和生产许可证；三证齐全，才能用于工程中，严禁先用后试验或无证使用。（3）、钢筋施焊前，应先经试焊合格后，方可正式焊接；操作焊工全部持证上岗。3、钢筋的下料成型（1）、所有钢筋在现场集中配料、成型、绑扎、钢筋配置时，严格按16G101-1图集中钢筋工程要求进行。（2）、箍筋成型时必须做成135°弯钩，平直部分长度为10d。（3）、成型后的钢筋要分类堆放（4）、受压钢筋支座处严禁进行焊接连接，受拉区严禁在弯矩最大处进行连接。4、钢筋的代换钢筋规格不齐全时，可以等强代换，但要征得设计单位同意，并办理变更手续。5、钢筋的安装（1）、钢筋的安放必须按设计要求进行，各种型号、规格、间距、钢筋的连接位置、锚固长度等必须符合图纸要求或规X规定。（2）、留好钢筋保护层：基础40mm，地上部分墙板为15mm、梁暗柱为20mm。（3）、梁和暗柱应做好固定筋和梅花式拉结筋，保证主筋位置不变。（4）、筏板马凳钢筋型号为14，马凳高度为筏板厚度减上下保护层，间距布置@1500mm.板施工时，模板与钢筋之间采用100×100×40水泥砂浆垫块，经过养护必须具有一定的强度垫块来保证钢筋底部保护层距离，特别是现浇板负筋一定要做好马凳筋，平板马凳钢筋型号为10，间距@1000mm马凳高度为板厚减上下保护层，形式如图：保证两层筋间距，施工中严禁乱踩踏钢筋。梁板的底面使用砂浆制作的垫块。梁的侧面使用塑料垫块或用绑扎筋的水泥垫块。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑轧钢筋网长、宽±10MM钢尺检查网眼尺寸±20MM钢尺连续量三档取最大值绑扎钢筋骨架长±10MM钢尺检查宽、高±5MM钢尺检查受力钢筋间距±10MM钢尺量两端、中间各一点取最大值排距±5MM钢尺检查保护层厚度基础钢尺检查钢尺检查暗柱、梁钢尺检查钢尺检查板、墙、壳钢尺检查钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20MM钢尺量三档取最大值钢筋弯起点位置20MM钢尺检查预埋件中心线位置5MM钢尺检查水平高差+3，0MM钢尺和塞尺6、钢筋的连接（1）、竖向钢筋≥14使用电渣压力焊连接；纵向钢筋量大，为保证工程质量，凡是≥20的全部使用闪光对焊连接，<20的全部使用搭接。钢筋接头位置与绑扎应按16G101执行,梁板钢筋的底部的钢筋在支座1/3区域内接头,上部钢筋应在跨中1/3区域内接头,而接头的数量应小于等于50%。梁纵向受力钢筋采用对焊焊接接头，并尽量避开钢筋密集区，同一截面钢筋接头面积不大于25%，且相邻接头间距不应小于规X规定和设计要求；暗柱、构造暗柱与梁的箍筋做成封闭式，箍筋末端采用135度弯钩，弯钩平直部分不小于10d。钢材进场时，严格控制材料质量，不符合质量要求不得进场。竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，先经试焊合格后方可正式焊接，操作焊工应经培训合格并有上岗证。7、钢筋的验收（1）、钢筋安装完后，标明并彻底检查，特别是需要安放预埋件、预留插筋的地方，要严格核对其位置尺寸是否准确，安放是否牢固，不得出现错放、漏放等现象。（2）、自检以后，再由质检员、施工员、项目工程师一起验收，合格后报监理部门、建设单位共同验收，最后报区监督站最终验收，合格后与时办理隐蔽验收记录，才能浇筑砼。（3）、板上留孔留洞当直径或矩形洞宽小于300时，受力钢筋绕洞而过不得切断。（五）、模板工程1、施工部署该工程基础为筏板基础，地下一层底板为钢筋混凝土整体地面，地下室外墙为300、250、200厚的钢筋砼挡土墙，主体结构为剪力墙结构，梁大部分为200×400、200×300。2、施工段的划分与模板的配置施工段按施工组织设计中的施工部署执行。模板配置按总体考虑，负二层配足一层的模板，向上自负一层以上要求配齐二层的模板。暗柱模板的拆除可在浇筑砼后三天拆除，墙模板的拆除在带模板养护七天后拆除，梁板模板在砼强度达到85%后拆除。3挡土墙模板。（1）挡土墙导墙吊模施工,胶合板模板,50×100方木次楞用φ48钢管系统挡土墙采用竹胶板（外墙）与12mm木胶板（内墙），横向龙骨采用50×80的方木间距从底部一道向上每180mm一道，做定型模板，竖向龙骨用2根ø53钢管（蝴蝶夹）每400mm一道。从底部处向上200mm一道，向上每400mm一道对拉14对拉螺栓，内部设12钢筋与墙板同厚支撑每800mm呈梅花型布置，用脚手架固定牢靠。（2）挡土墙模板必须经过设计与计算后施工，可做成整片模板后整体拼装，模板的大小应根据层高决定，制作的片模不宜过大，以便于安装为宜，整片板必须先涂脱模剂再安装，脱模剂应使用水质。（3）墙模在安装之前应先将钢筋绑扎好，所有预埋件安装好并经检验合格后可合模,合模前应将导墙或下一层楼板面剔凿出毛面使石子裸露并用空压机或水吹冲干净。（4）墙板使用钢管,配以对拉14止水螺栓加固。对拉止水螺栓间距纵横各为400mm。4、暗柱模板a暗柱模板采用18MM涂膜胶合板拼装各种规格的暗柱膜，用50×100MM方木为背楞，Ф48钢管为支撑系统。从底部向上200mm处，向上每道300mm处设两根对拉14螺栓双向，角部用80×80角铁卡子封锁牢固，间距同对拉螺栓。采用钢脚手架固定牢固，就位准确。使用的方木贴模板一面应用刨机刨平整。接口形式与细部做法详见下图。暗柱子48×3.5钢管，18厚高强覆膜多层板，50×100木方背楞@200对拉螺杆，100×100木方b暗柱模板安装前须将暗柱钢筋绑扎完经验收合格,暗柱上预埋件与水电预埋完经验收方可合拢模板.c暗柱根应剔除去浮浆裸露出石子并清理干净.d暗柱模板必须保证暗柱间距与暗柱垂直度达到规X要求.e模板拆除后应立即清理模板上的砂浆并涂刷脱模剂后移至下一段使用。5、梁板模板梁板支模简图6、模板工程的施工技术（1）模板工程在施工前必须先进行技术交底，并且对挡土墙、砼暗柱、梁的侧模进行侧压力计算，对梁板的支架进行承载力与变形的计算。（2）加强对墙、暗柱、梁的定位工作，抓好测量放线，使误差控制在规X允许X围之内。（3）加强对墙暗柱的垂直度控制，角暗柱与外挡土墙要控制好层间误差，并且要采取措施尽量减小积累误差。（4）控制好梁、暗柱的截面，使用负误差保证模板的尺寸，控制平板的标高，楼板模板的标高控制负误差，再检查模板时严禁出现负误差，以保证楼板的标高。（5）模板安装的允许偏差与检查方法项目允许偏差检查方法预埋钢板中心线位置3mm钢尺预埋管、预留孔中心线位置3mm钢尺插筋中心线位置5mm钢尺外露尺寸+10，0mm钢尺预埋螺栓中心线位置2mm钢尺外露尺寸+10，0mm钢尺预留洞中心线位置10mm钢尺尺寸+10，0mm钢尺轴线位置5mm钢尺、拉线、拉地底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、钢尺截面内部尺寸基础±10mm钢尺梁、板、暗柱+4，-5mm钢尺层高垂直度不大于5m6mm钢尺大于5m8mm钢尺相邻两板表面高低差2mm平尺、钢尺、塞尺表面平整度5mm靠尺、塞尺7、模板计算a剪力墙模板：墙模板计算剪力墙厚300mm、250mm、200mm，负二层、负一层层浇筑高度3.00、3.30m，一层以上3m。1、侧压力计算（1）施工荷载:2.5KN/㎡（2）振捣砼时产生的荷载:4KN/㎡（3）倾倒砼时对模板产生的荷载:2KN/㎡新浇筑砼对模板产生的侧压力,取下列两式中较小值：F’=0.22Y0t0β1β2V1/2F’’=24HY0——砼重密度取24KN/m³t0——新浇筑砼的初凝时间，t0=4β1——外加剂影响修正系数，取β1=1.2β2——砼落度影响修正系数，取β2=1.15V——砼浇筑速度取6m³/hH——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）F’=0.22×24×4×1.2×1.15×61/2=71.39KN/㎡=72KN/㎡因为墙高3.30m，故F’’=24H=24×3.3=79.2KN/㎡F’’＞F’侧压力F=（3）×1.4＋F’×1.2=2×1.4＋72×1.2=2.8＋86.4=89.2KN/㎡故F’’＞F模板系统满足施工要求。2、木楞间距墙模板采用12厚竹胶板，用50×100方木作小楞，方木间距即为模板跨度，设为L1，取1m宽板带，按多跨连续板计算：作用于板带上的荷载：查竹胶板使用说明：[f]=89×103N/㎜3E=10×103N/㎜3按强度：Mmax=1/10q1L12≤[fm]bh2/6L1≤h×｛[fm]×5×b/3/q1｝1/2=12×｛89×103×5×1000/3/64/1000｝1/2=577.7㎜按挠度：Wmax=q1h4/150EI≤h/400L1≤h×｛Eb/32/F｝1/31/2=12×｛10×103×1000/32/64｝1/31/2=201㎜取L1=200选用50×80方木净距为200，中到中距离取225对拉螺栓P=F×AP——对拉螺栓承受的拉力（KN）F——砼的侧压力（N/㎜2）A——对拉螺栓分担的受荷面积（㎝2）其值为a×b（a、b分别为内外楞的间距）2、木楞间距墙模板采用12厚竹胶板，用50×100方木作小楞，方木间距即为模板跨度，设为L1，取1m宽板带，按多跨连续板计算：作用于板带上的荷载：查竹胶板使用说明：[f]=89×103N/㎜3E=10×103N/㎜3按强度：Mmax=1/10q1L12≤[fm]bh2/6L1≤h×｛[fm]×5×b/3/q1｝1/2=12×｛89×103×5×1000/3/64/1000｝1/2=577.7㎜按挠度：Wmax=q1h4/150EI≤h/400L1≤h×｛Eb/32/F｝1/31/2=12×｛10×103×1000/32/64｝1/31/2=201㎜取L1=200选用50×100方木净距为200，中到中距离取225对拉螺栓P=F×AP——对拉螺栓承受的拉力（KN）F——砼的侧压力（N/㎜2）A——对拉螺栓分担的受荷面积（㎝2）其值为a×b（a、b分别为内外楞的间距）P=64×0.41×0.50=13.12KN3、12螺栓允许承受力[N]=Aj×[f]=0.76×210=159KN4、模板安装时，应严格控制暗柱体截面与位置尺寸，根据顶板上的控制线，进行模板安装。需要提升时则要搭好支架，控制好垂直度。然后在暗柱四侧用斜撑上、中、下三道，支撑在大模横肋上。5、为防止大模下部出现漏浆、烂根等通病，在模板支撑完毕后如检查中发现模板根部不平，则在浇筑前4小时用砂浆带封堵模板下口缝隙，缝较大处，先用木条塞紧，再用砂浆封堵，木条与砂浆不能伸进暗柱截面内。C、梁模板模板计算1、梁模板所受荷载（1）模板自重0.3KN/m2（2）新浇筑砼自重24×0.2=18.8KN/m2（3）钢筋自重3.1KN/m2（4）施工人员与设备自重2.5KN/m2（5）振捣砼产生荷载2KN/m2F=[（1）＋（2）＋（3）]×1.2＋[（4）＋（5）]×1.4=（0.3＋18.8＋3.1）×1.2＋（2.5＋2）×1.4=22.2＋6.3=28.5KN/m22、模板支撑间距（即木方间距）紧贴模板下铺一层50×100方木，其间距为模板跨度，设为L1，取1m宽板带按多跨连续计算，作用于1m宽板带上的荷载q1=28.5×1=28.5N/mm。按强度：Mmax=1/10q1L12≤[f]bh2/6L1≤h×｛[f]×5×b/3/q1｝1/2=12×｛89×103×5/3/28.5｝1/2=865.72㎜按挠度：Wmax=q1h4/150EI≤L1/400L1≤h×｛Eb/32/q1｝1/31/2=12×｛10×103×1000/32/28.5｝1/31/2=239.9㎜取L1=240㎜3、钢管间距木方下支撑为钢管，钢管间距即木方跨度，按多跨连续计算：设作用于木方上的荷载为q2=28.5×0.3=8.55N/mm。按强度：Mmax=1/10q2L22≤[fm]wL1≤h×｛[fm]×b/3/q2｝1/2=100×｛5×13×50/3/8.55｝1/2=1125.6㎜按挠度：Fmax=q2L24/150EI≤L2/1000L2≤h×｛150EI/1000q2｝1/3=12×｛150×10×103×50×1003/1000/8.55/12｝1/3=239.9㎜取L2=300㎜4、立暗柱间距立暗柱间距即钢管跨度设为L348钢管，f=2.8厚，W=4.25㎝3I=10.194㎝4钢材[Q]=210N/mm2E=2.6×105钢管按多跨连续梁计算：F=4.122×0.8=3.630KN按强度：Mmax=KmfFL3≤[f]wL3≤[f]w/KmfF=210×4.25×1000/0.281/3.630/1000=884㎜按挠度：Fmax=KfFL33/100EI≤L3/1000L3≤h×｛EI/KfF/10｝1/2=12×｛2.6×105×10.19×104/1.795/10/103｝1/2=1220㎜取L3=1000㎜楼顶板由50×100方木间距240支撑，木方下水平支撑钢管间距300，支撑水平钢管的立暗柱按300×800间距布置。5、支撑系统验算（1）扣件抗滑力验算：支座处剪力v=1.688F=5024〉v=4903N故须用双扣件抗滑（2）立杆计算：每根立杆承受压力为2F=5952N立杆计算长度：l=uh=0.741x1.8=1.33m长细比λ=l/r=0.85轴心受压稳定系数近似取为1.000N/a=5952/480=12.4N/mm2〈fm=215N/mm2故支撑系统满足施工要求。（四）、砼楼板模板d楼板模板计算1、顶板模板所受荷载（1）模板自重0.3KN/m2（2）新浇筑砼自重24×0.2=4.8KN/m2（3）钢筋自重1.1KN/m2（4）施工人员与设备自重2.5KN/m2（5）振捣砼产生荷载2KN/m2F=[（1）＋（2）＋（3）]×1.2＋[（4）＋（5）]×1.4=（0.3＋4.8＋1.1）×1.2＋（2.5＋2）×1.4=7.44＋6.3=13.74KN/m22、模板支撑间距（即木方间距）紧贴模板下铺一层50×100方木，其间距为模板跨度，设为L1，取1m宽板带按多跨连续计算，作用于1m宽板带上的荷载q1=13.74×1=13.74N/mm。按强度：Mmax=1/10q1L12≤[f]bh2/6L1≤h×｛[f]×5×b/3/q1｝1/2=12×｛89×103×5/3/13.74｝1/2=1246㎜按挠度：Wmax=q1h4/150EI≤L1/400L1≤h×｛Eb/32/q1｝1/31/2=12×｛10×103×1000/32/13.74｝1/31/2=339.9㎜取L1=340㎜3、钢管间距木方下支撑为钢管，钢管间距即木方跨度，按多跨连续计算：设作用于木方上的荷载为q2=13.74×0.3=4.122N/mm。按强度：Mmax=1/10q2L22≤[fm]wL1≤h×｛[fm]×b/3/q2｝1/2=100×｛5×13×50/3/4.122｝1/2=1560㎜按挠度：Fmax=q2L24/150EI≤L2/1000L2≤h×｛150EI/1000q2｝1/3=12×｛150×10×103×50×1003/10004.122/12｝1/3=339.9㎜取L2=1000㎜4、立暗柱间距立暗柱间距即钢管跨度设为L348钢管，f=2.8厚，W=4.25㎝3I=10.194㎝4钢材[Q]=210N/mm2E=2.6×105钢管按多跨连续梁计算：F=4.122×0.8=3.630KN按强度：Mmax=KmfFL3≤[f]wL3≤[f]w/KmfF=210×4.25×1000/0.281/3.630/1000=884㎜按挠度：Fmax=KfFL33/100EI≤L3/1000L3≤h×｛EI/KfF/10｝1/2=12×｛2.6×105×10.19×104/1.795/10/103｝1/2=1220㎜取L2=1000㎜楼顶板由50×100方木间距340支撑，木方下水平支撑钢管间距800，支撑水平钢管的立暗柱按800×1000间距布置。5、支撑系统验算（1）扣件抗滑力验算：支座处剪力v=1.688F=5024〉v=4903N故须用双扣件抗滑（2）立杆计算：每根立杆承受压力为2F=5952N立杆计算长度：l=uh=0.741x1.8=1.33m长细比λ=l/r=0.85轴心受压稳定系数近似取为1.000N/a=5952/480=12.4N/mm2〈fm=215N/mm2故支撑系统满足施工要求。8、模板的保护与清理为防止边部起层导致的竹胶板损坏，力争一次周转到顶。必须做到层层清理，层层刷隔离剂，保证模板表面平整。（六）、现浇砼工程1、施工方法根据结构特点，本工程的混凝土采用商品混凝土，输送泵输送，人工振动找平的施工方法。在支模板时，就加设快拆体系端头，使结构养护跨度缩小，使其余模板拆除后，提前用到上一层结构中去，缩短施工周期。模板拆除后，再做好砼的养护工作。2、施工前准备工作与时检查收集商品混凝土厂进场水泥、外加剂的质量证明书和复试报告，砂、石料经试验合格，砼经试配，计量器具齐全。模板、钢筋工程均验收合格，模板应浇水湿润。3、砼配合比设计：本工程采用商品混凝土，要求配合比的设计由潍坊市高新区威达检测XX试验室进行，砼配合比按设计强度等级提前做好试配，设计的配合比必须达到现场泵送操作要求，具有良好的和易性、塌落度应在160-180mm为宜，为不使砼出现冷缝，使砼的初凝时间达到6-8小时。在春夏秋应掺加缓凝剂，冷季掺早强剂。同时为了达到更好的泵性能掺加一定数量的泵送剂。4、砼原材料与质量要求A）胶结材料：因本工程混凝土采用商品混凝土，要求水泥为P.CO42.5。须符合现行国家标准。进场必须带出厂证明，对其品种、级别、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性与其它性能进行复检，复检合格后方可使用。检验批量按同一批号散装水泥每500T为一检验批抽出试样。B）外加剂：该工程使用的外加剂有：泵送剂，膨胀剂。所使用的外加剂必须符合GB50119-2011《混凝土外加剂应用技术规X》的标准要求。所使用的外加剂必须提供以下文件：产品说明书、应表明产品主要成分；掺加外加剂的砼性能检验报告。外加剂运至工地后应立即取样品进行检验，且进货与工程砼试配的相同，取样的批量按规X执行外加剂应分类库存比例掺加，计量误差不应大于2%。补偿收缩砼的膨胀剂掺量不宜小于6%，不宜大于12%。填充用膨胀砼的膨胀剂搀量不宜小于10%，不宜大于15%。C)粗骨料：采用碎石，粒径10-31.5mm。含泥量小于等于3%针片状颗粒小于等于10%；按进场批量每400m³取样检验。D）细骨料：采用中砂，通过0.315筛孔的颗粒含量大于等于15%，通过0.160mm筛孔的颗粒含量不宜小于5%。E）拌和用水：采用自来水。5、砼的输送与浇筑（1）由于采用商品混凝土，运输采用混凝土车。（2）砼的浇筑墙、墙暗柱、梁板一次浇筑，具体浇筑顺序分段进行，每段连续进行。每层楼的板、梁砼要连续浇筑，施工时要组织两班人员施工，连续作业，保证工程结构中不留施工缝。（3）浇筑时，暗柱、梁用插入式振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼浇筑时，上表面均应预先作好标高控制。浇筑时要均匀振实，不得漏振，振动棒不得触动钢筋；每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。6、施工缝留置（1）、板留垂直缝，板缝留在墙体的轴线位置。（2）、竖向施工缝留置时，必须用模板挡牢，严禁留自然缝。（3）、施工缝在下一次砼浇筑时，必须清理干净，浇水湿润，浇50-100mm与砼强度等级相同的水泥砂浆。严禁不做结合层，以防施工缝出现蜂窝麻面、夹渣、漏筋现象。6、砼的养护在砼抹压完毕后就覆盖塑料薄膜，然后再盖上一层草袋子，并且派专人洒水，保持草袋与砼的湿润状态，养护时间暗柱浇水覆膜养护七天，墙带模养护四天，保证浇水养护14天，梁板养护14天，有效的防止干缩裂缝的产生。暗柱砼强度达到50%后拆模板，然后包裹塑料薄膜，保持薄膜内表面有凝结水即可达到养护状态，养护时，必须设专人负责。7．混凝土构件强度试验结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）、每10车共100m³的同配合比混凝土，取样不得少于一次；（3）、每工作班同一配合比的混凝土不足100m³时，取样不得少于一次；（3）、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；（4）、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，梁、板还需要留置控制拆模的同条件养护试块。关于同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：①、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；②、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；③、同一强度等级的同件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜小于10组，且不应少于3组；（6）、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验：①、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期,0℃与以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；②、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。（7）、检验批的划分。每施工层为一个检验批。8、砼的结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置mm基础15钢尺检查独立基础10钢尺检查墙、暗柱、梁8钢尺检查剪力墙5钢尺检查垂直度（mm）层高<5M10经纬仪、吊线、钢尺>5MH/1000且,<30经纬仪、吊线、钢尺全高±10经纬仪、吊线、钢尺标高（mm）层高±30水准仪、拉线检查±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置（mm）10钢尺检查55预留洞中心线位置（MM）15钢尺检查（七）、砌体工程1、施工方法（1）、砌筑施工前，应提前抄好水平线，立好皮数杆，砌筑第一层砖砂浆厚度大于20mm时，应用C20细石砼找平，砌体灰缝厚度，烧结煤矸石砖为10mm,但不应小于8mm,也不大于12mm;砌筑工程应做到横平竖直，砂浆饱满，无通缝。（2）、混凝土砖砌筑采用一顺一丁法组砌，用“三一”砌砖法砌筑。（3）、砌体工程以瓦工为主，施工时，在首层要做好摆砖撂底，内外墙要同时砌筑，如不能同时砌筑应留斜槎，砌筑时砂浆要饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％，并要随时控制灰缝厚度。砌体的组砌方法要正确，杜绝通缝，拉结筋按设计要求和规X规定以与本地区抗震设防要求留置。（4）加气砼砌块作填充墙的框架梁底接触处的最后一行砖砌筑时，要用120整砖斜砌与梁顶紧，并贯满砂浆。2、施工前，砌块应浇水湿润，含水率宜为10%-15%左右。3、当填充墙高度大于4米时，墙中部设置与两端框架暗柱相接的圈梁。（八）、脚手架工程本工程脚手架，应根据建筑物的不同部位与本工程建筑形式，搭设不同的脚手架以适用工程的需要。（1）基础脚手架本工程地下二层，层高分别为3.000米、3.30米，室内回填土结束后开始搭设室内满堂脚手架，用于室内墙、暗柱、梁、板工程钢筋、模板、砼的施工操作与防护，负二层脚手架坐落于室内地基上，基础夯实后，主立杆下均铺设50mm厚的木板，连续铺设，之上搭设。室外搭设双排单立杆脚手架，用于室外挡土墙工程钢筋、模板、砼的施工与防护，此段脚手架坐落于室外地基上，主杆下铺设50mm厚的木板，在木板上搭设。（2）主体脚手架做地下室外墙先搭设双排单立杆脚手架至顶板用于结构的施工，待地下室外墙防水施工完毕后拆除。自+2.880米以上部分采用槽钢悬挑双排外脚手架至屋面。（3）二次结构与装修脚手架外墙二次结构与外墙精装修采用结构脚手架，内墙为移动工具式脚手架。（4）安装用脚手架安装根据需要搭设满堂脚手架或工具移动式脚手架。（九）、装饰装修工程1、抹灰工程根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输与室内外脚手架，接通水源、电源。审查图纸和制定施工方案。要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。抹灰用的原材料必须经复试检测合格。不同的材料的结合处铺钉钢丝网，其宽度每边应不小于150mm。为保证抹灰面不开裂、不变型，凝固干燥的快，便于下部装饰面层的施工，采用石膏砂浆抹面。墙体上门框与各种管线均敷设完毕，并经各专业有关人员共同检查合格。(1) 墙面工程工艺流程：基底清理、浇水湿润→基地处理→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角护角→底层→中层灰→面层灰→清理1）找规矩、抹灰饼应满足如下要求：首先，按房屋面积大小规方，如房屋面积小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可；大面积地面，在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙角）中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙面100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以次直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙翻引，弹出墙角处两面墙中抹灰面厚度，根据抹灰面层厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下饼间做标筋，厚度同灰饼厚度。2）砌筑墙体转角处用1：2.5水泥砂浆抹护角，高度2m，每侧宽度100mm。3）在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰7-8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚；然后用刮杠靠暗柱两边的标筋，由下向上刮平，并用模子补灰抹平。4）底层抹干至七八成后罩面，面层控制在3MM以内，收浆后用铁泥板压实抹光。5）质量要求a各抹灰层之间与基层间粘结牢固无空鼓。b表面光滑、洁净、颜色均匀，无模纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。c实测允许偏差，表面平整不大于2mm，阴阳角垂直方正不大于2mm，立面垂直不大于3mm。（2）、天棚处理天棚处理采用满刮腻子,使用腻子配合比为白乳胶：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液＝1:5:3.5。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，满足喷涂要求，腻子平整度不大于3mm,厚度应符合做法要求。2、饰面安装（1）、一般要求饰面施工前，应根据设计要求，对饰面板和饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合图案要求。饰面工程所用的锚固件以与连接件，一般有镀锌铁件或对边接件作防腐处理，应有铜或不锈钢的连接件。镶贴饰面板（砖）时，其接缝应填嵌密实，防止接缝渗水。分段镶贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。外墙板上镶贴饰面砖，宜在预制阶段完成。挑檐、托座等的下部与墙或暗柱相接处，镶贴饰面板、饰面砖应留有适量缝隙。镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖，留缝宽度应符合设计要求。暑期镶贴室外饰面板、饰面砖，应防止曝晒。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。（2）、饰面砖镶贴镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂抹1:3水泥砂浆找平层。饰面砖镶贴前应预排，接缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。接缝宽度为1-1.5mm或符合设计要求。基层表面如遇支承时应用整砖套割吻合。镶贴釉面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。（3）、室内墙面釉面瓷砖镶贴装饰施工方法为硬底铺贴法：基层（找平层）湿水作面砖灰饼抹纯水泥浆结合层铺贴釉面砖、并以面砖灰饼为基准检查平整勾缝。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，进行预排。先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5m左右，要双面挂直。铺贴釉面砖时，润湿墙面，再据水平线在最下一匹砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。采用108胶水泥浆作粘结层，抹一行贴一行，或均匀将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块粘贴。镶贴后的每块瓷块，可用小铲或橡皮锤轻轻的敲击，使其与基层粘结密实牢固。并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。贴时从阳角开始，使不成整块的留在阴角。先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。3、涂料施工（1）原料要求涂料工程所使用的乳胶漆和涂料，均应有规格、使用说明、产品合格证、建设工程材料备案证明，材料进场后，应按规X规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能检验，合格后方可用于工程。（2）、基层处理要求基层的碱度PH值在9.4以下，含水率8%-9.4%以下。基层表面应平整，阴、阳角与角线密实，轮廓分明。基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理。外墙预留的伸缩缝应进行防水密封处理。表面应无油污、灰尘、溅沫与砂浆流痕等杂物。（3）、基层处理方法用扫帚、毛刷等清扫灰尘与其他附着物，用5%-9.4%的氢氧化钠水溶液洗刷油污与脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净，空鼓、酥松、起泡、起砂等，应先清理，用清水冲洗后，再进行修补。（4）、涂料施工涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、厕浴间等，应使用具有耐水性能的腻子。涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4、楼地面工程（1）、楼地面采用统一50cm基准线，楼地面施工时，基层必须清理干净，并提前一天浸水湿润，铺设时随打随抹，如基层表面光滑，还应造毛，确保砼与基层粘结牢固，不起鼓。（2）、铺设各类面层应在室内装饰工程基本完工后进行。卫生间地面的镶贴，要做到坡度明显。地面的镶贴，同种材料、同种规格要尽量通缝，排转合理。5、门窗工程本工程外窗为外窗为塑钢低辐射中空玻璃内平开窗（5+12+5Low-E），框料颜色为墨绿色，玻璃为净白玻。外门窗综合传热系数应不大于2.0。（1）窗户安装采用企口后塞法。（2）门窗制作和安装应符合国家现行标准。（3）应有出厂合格证并经抽检合格后方可使用。（4）窗与洞口密封用的多功能填充剂和嵌缝膏应符合国家现行标准，应有出场合格证，嵌缝膏应具有弹性和粘结性。（5）窗洞口抹灰采取企口（里高外低）形式，抹灰时须一次成活，洞口几何尺寸必须准确。（6）窗户安装前，先将窗洞（含洞口侧面与内外汇测角部）冲筋、打饼、抹灰并找出规矩。抹灰厚度宜控制在20MM，使窗洞口上下一线，顺直，同一水平位置窗洞口，水平方向抄平，使窗台在同一高度上。成型的窗洞口尺寸（外侧）应比窗框尺寸大5MM，内企口成型尺寸比窗框的外型尺寸小5MM，窗洞口的对角线尺寸之差不得大于3MM，窗台与窗膀均须抹企口，窗上弦与窗台须作成滴水线和流水坡，内外高差不宜小于15MM（内高外低）。窗台抹完后，在砂浆初凝后应与时撒水覆盖细砂养护，在一周养护期内要定期撒水，每天养护四次。（6）窗框安装前，应将抹灰成型的窗洞口几何尺寸，由建设、监理与施工单位进行测量验收，达到有关要求后方可安装窗框。（7）安装用的主要机具和工具完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应与时更换。（8）室内工作基本完工后，即可安装门扇，油漆完成后进行五金配件安装，安装工艺要求门扇开启方向正确，五金件安装牢固，使用灵活。（9）先按门的开启方向进行试装，看是否有窜角与尺寸不符等情况，并进行修刨，合适后用木楔临时固定在门框内，画出合页位置线，剔合页槽，剔槽时应留线，但不能剔的过大，安装合页时先拧一枚螺丝，然后，关门检查缝隙是否合格，口与扇是否平整，没有问题后将木螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。（10）玻璃工程先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。6、脚手架眼、施工洞必须用掺加膨胀剂的干硬性砼堵塞密实。（十）屋面工程屋面工程是建筑工程中的一个重要分部工程。做好屋面工程的细部，既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量评定的一个重要方面。1、做1：3的水泥砂浆找平层时掺入微膨胀剂，以减少收缩开裂。找平层施工时应冲筋、上杠、压光，并充分湿润养护，表面不得有酥松、起砂、起皮现象。2、屋面防水材料要求有出厂合格证、建设工程材料备案证明，材料进场后，应按规X规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能检验，以确保符合设计要求和规X规定，屋面防水必须由经过培训的防水专业队施工。3、防水层施工前，基层必须干净、干燥，且无坑洼、酥松、起砂，满足要求后基层刷处理剂。4、平面卷材施工：首先进行预铺，把SBS防水卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，搭接宽度均为10Cm，并进行适当的剪裁，满粘法施工的做法是，把一幅或多幅卷材的预铺在基层上，在基层和防水卷材表面用胶辊同时涂刷一层基底粘结剂，但纵横向搭接宽度100mm内不能涂粘结剂，待粘结剂半干燥且不沾手时，使预粘面合拢，压辊压实。然后再把粘结剂涂刷在卷材接头100mm宽的两个粘结面上，使预粘面合拢，压辊压实。5、立面卷材施工：屋面的立面皆采用全粘处理，构筑物立面用1：2.5水泥砂浆做找平层，找平层应压实平整，不得有酥松、起砂现象，无棱角和尖锐杂物，应干净、干燥、卷材铺贴前，先将立面找平层清扫干净，然后涂胶，涂胶要均匀一致，待胶干燥不沾手时，将卷材和立面贴和在一起。屋面施工时，必须严格按工序操作和严格把防水材料质量关，防水材料必须有产品质量出厂证明书，且必须试验合格后，方可用于工程。6、屋面的各道防水层做完后，必须严格按照有关规定和要求进行24h蓄水试验，无渗漏方可继续下道工序施工。详见《屋面施工方案》（十一）、安装工程1、施工总则为保证按要求期限和质量交工，各专业必须在项目部的统一管理下积极相互配合，减少施工混乱无序带来的窝工、返工。2、施工要点预留人员按预留埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装与土建协商处理，在楼地面内错漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地面面层前补埋。（1）、在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定地坪标高基准，装好卫生器具与地漏后。（2）、暗设箱盒安装应随土建墙体施工而进行。（3）、灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷（或贴墙纸）后再装箱盖、面板。（4）、因时间紧，土建、安装、装饰施工单位较多，穿插作业多，对施工用电、现场交通与场地使用，应在项目部统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。（5）、安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置与孔洞大小，安装施工中应注意对墙、吊顶的保护，避免污染；通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。（6）、在装修墙面上安装开关插座应与装修工作配合进行。3、给排水安装工程（1）、施工原则：按“先预留、再管线、后设备器具”、“先暗后明”、“先主管后支管”，“先支管后器具”紧密配合土建与装饰工程。（2）、给排水施工方法：平行流水、立体交叉。（3）、各类支架在加工前先画大样图，支吊架切割与开孔采用砂轮机与台钻，严禁用电、气焊切割、开孔、安装前必须做好除锈、防腐。（4）、管道标高与座标要准确，必须牢固，不得移位；穿楼板的套管上端，普通房间应高于地面20mm，卫生间应高于地面50mm,下端与楼板平，穿内墙套管两端与饰面齐平。（5）、阀门安装：所有阀门都要逐个进行耐压强度和严密性试验，保证无渗漏，安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密、朝向合理，表面洁净，开启灵活。（6）、管道试压，分层分段进行，试验压力按设计要求，试压介质为自来水，用电动加压泵灌满水，且空气放净后停止加压泵，用手动加压泵缓缓加工至工作压力时检查有无渗漏，若无渗漏则连续加压至试验压力，10分钟内金属管或复合管压力降不大于0.02MP（塑料管不大于0.05MP），然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MP，不渗不漏为合格，试压完毕后冲洗管道，并做好试压记录。（7）、闭水试验：污水系统的隐蔽或埋地部分应进行闭水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，灌水时，先灌满水后停15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。（8）、通球试验：污水管道的地上部分，应做通球试验，方法执行有关规定；通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。通球用的皮球直径为排水管道管径的2/3。通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出合格。通球试验时如遇堵塞应查明位置进行疏通，无效时应返工重做。通球试验完毕应做好检验记录，并归入质量保证资料以备核查。（9）、消防箱安装：栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差为20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差为5mm。（10）、检查口安装：在立管上每两层设置一个检查口，但在最低层和卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1.0m。（11）、卫生洁具安装：卫生间先做出样板间，经检验合格后方可大面积铺开施工。卫生洁具的安装应配合精装修同时进行，安装时按图纸所示标准图集进行，做到位置准确，木砖和支、托架防腐良好、埋设平正牢固，器具放置平稳，器具洁净、支架与器具接触紧密；卫生器具安装完毕后必须按照有关标准作盛水试验。（12）、管道冲洗：冲洗顺序先低区、后高区的顺序，冲洗水进出水口的水质与目测一致为合格。（13）、保温时接缝要错开，厚度要均匀，绑扎牢固，保护层表面要光滑，不起皱、清洁、无污染。（14）、设备安装检查：在设备基础完成后，应与建设单位和监理单位按图纸要求进行验收，并做好检查记录。（15）、系统调试：系统安装完毕后，应进行调试，合格后方可交付。4、主要安装工程的工艺流程如下：（1）、给水管道安装工程工艺流程（2）、卫生器具安装基本工艺流程（3）、电器安装基本工艺流程相见电气工程、给排水、采暖通风与空调工程施工方案、（十二）、防水工程1、主体结构完工后，即进行保温层、找平层的施工，并严格控制其坡度与流向。找平层采用1:3的水泥砂浆抹平，收水后二次压光。待其充分干燥后再作防水层。各种材料必须有产品质量证明，并进行复试。2、屋面突出部位与转角处的找平层,必须抹成平缓的圆弧,半径控制在300mm左右，弧度要求一致。3、卷材施工气温宜在5℃以上,确定铺贴方向后,将擦拭干净的卷材按工艺摆放在确定的位置上。4、卫生间上下水管、套管一次预留准确，避免二次凿洞，并做好排水流向与坡度。防水层采用1.2厚聚氨酯涂膜。5、屋面与卫生间做完后，进行24小时蓄水试验，无渗漏方可认定合格。七、季节性施工措施雨季施工措施：１、本工程施工经过雨季，项目部要编制出具体的雨季施工方案，场地要有畅通的排水系统，排水沟互相连通，保证现场内无积水。２、塔吊和施工电梯应安装避雷装置，机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人。雨后应对电气设施进行检查。３、雨季应对塔式起重机、施工电梯接地装置进行一次摇测检查，塔基、施工电梯、架子四周要与时排除地表水。雨后应组织全面检查，发现不利因素与时解决。４、雨季应与时测定砂石含水率。掌握其变化幅度，与时调整配合比。八、工期保证措施（一）、目标我方保证在2017年月日开工，2018年12月30日竣工,并通过高新区质监站质量验收。（二）、措施1、组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，执行项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程统一组织、统一协调、统一负责，确保进度计划的实施。2、加快施工准备工作，项目管理人员与施工队伍与时进场，并着手搞好各项临时设施与材料、机具的进场，各种方案的编制等准备工作，为保证按时开工创造条件。3、在施工方法上实行立体交叉作业。主体完工后，内外墙装饰同时进行，缩短工期。4、加强施工管理，按程序组织文明施工，采用动态管理，设立四个主要进度控制点，采用网络计划技术，强化生产调度、组织协调，搞好土建、安装等各专业之间的交叉作业施工，保证各主要进度控制点均在控制工期内完成。5、采取有效技术措施，合理安排好季节性施工，以保证施工的连续性。6、资源配备要充分合理与时，除按前述主要施工技术措施配备充足的施工机械、周转工具，人员素质有保证，材料设备与时到位，资金做到专款专用。7、以公司整体力量为后盾，给予项目部全力支持，使工程除不可抗力因素外，保证连续施工。8、加强同建设单位、监理单位、设计部门之间的密切配合和合作，服从政府主管部门的领导和监督，同心协力，共同把本工程优质高速建成。九、质量保证措施（一）、目标：该工程的质量必须符合国家现行设计、施工质量验收规X与验收标准，分项工程合格率达到100％，确保达到合格工程。（二）、措施：1、按ISO9002国际要求与我公司质量保证制度编写质量计划和保证措施，建立以项目经理为首，专管机构和专职人员一通到底的质量保证体系，对工程质量实行全面的全过程的控制。突出重点抓好不同施工阶段有针对性质量措施的落实。2、实行质量跟踪检查，保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态。各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制，强化质保体系的运转，做好技术交底，施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录。工程结束后，认真进行工程质量检验和评定，并做好技术档案的管理。3、实行工程质量目标管理，建立工序质量控制目标，进行全过程的质量预控和管理，把住分部、分项工程质量验收标准关。运用全面质量管理方法，提高施工人员的工作质量，以工作质量来保证工序质量，以工序质量来保证工程质量。4、严把材料进场质量验收评定关。认真进行原材料检验。各种原材料进场必须有出厂质量合格证书，钢材、水泥等材料需经复试，合格者才能使用，并按规定做好抽检；各种强度等级的砼，要认真确定设计配合比，规定外加剂掺量，配合比试验合格后，方准施工；每层楼的墙、暗柱和梁板，均应按规定制作砼试块。5、加强材料管理。建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度；对高级装饰材料，实行“专人保管，限额领料，按时结算”制度；钢筋工程采用现场集中配料、冷拉措施，降低钢材损耗。实行严格的质量奖罚制度和材料验收制度，以严密的管理手段和优质的材料来保证优质工程的实现。实行“见证、取样、送检”制度。项目经理部增设计量室，设专职计量员，加强砼砂浆的配比计量管理，对重要的半成品、材料实行封样验收制度。6、整个工程自始至终均实行样板示X，对各分项工程实行样板引路，特别是内外装饰等应先做样板墙、样板间等，经有关部门和人员检查认定符合标准后，方可大面积施工。7、分项工程要严格按GB50300-2013标准，按统一的生产条件划分检验批，质量按主控项目和一般项目进行验收。8、对砼结构、屋面、地面等关键部位的施工制定周密的施工措施，对易发生质量通病的部位要严加监管，制定切实可行的预防措施，对工程质量目标实现打下坚实的基础。9、严格控制楼层标高和垂直度。在楼梯间设水准点，作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性；用经纬仪把底层轴线垂直线引到施工楼层，作为楼层放、验线的依据；外模安装完毕后，须经质量检验人员验收签字，方准进行下道工序。垂直度要控制在H/1000，且最大值不许超过30mm。10、加强工种间配合与衔接。在结构施工中，水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。供水、供电和排水等工程，应遵循先室外、后室内施工顺序，认真做好工种与工种与其内部的衔接。11、设立标准养护室，对砼、砂浆试块进行标准养护。做好同条件试块的留置、试压工作，为现浇板、梁的拆模时间提供依据。12、实行施工挂牌留名制，工程项、段、部位操作人员、时间、验收标准等挂牌留名，便于追溯。13、坚持过程三检制度，实行自检、互检、交接检，三检合格后方可下道工序施工。14、加强成品保护，避免二次修补。15、运用QC攻关，清除质量通病。（三）、治理工程质量通病措施1、治理卫生间楼面渗漏措施（1）、楼板一定振捣密实，沿墙高出楼面的有效防水砼高度不少于200mm，宽度同墙体，防水泛沿与楼板应一起浇筑，避免留下施工缝。（2）、卫生间的楼地面面层与楼层要有不少于20mm的高差，并按设计要求进行聚氨酯涂膜防水，坡度要符合设计要求；地漏必须低于安装处表面5mm。（3）、穿过楼面立管的孔洞予留位置要正确，大小应符合要求，堵洞砼要采用膨胀砼。立管周围经找坡后应比面层高50mm。2、治理屋面渗漏措施（1）、严把材料关，不经认可的材料不允许使用，不经检测达到合格的不许使用。（2）、严格施工工艺、标准，按GB50207-2012技术要求，一步步到位。尤其细部做法必须正确，平屋面所有防水层不能出现直角(做成钝弧形)，需加铺或加涂的部位不能漏做，而且要做到位(伸入排水口内5cm)，防水层收口必须牢固严密。排水口处50cmX围坡度不小于5%。（3）、做保护层前先作一次验收和解剖检查，检查防水层的厚度、层数、泛水高度、收口做法、粘结搭接情况等，合格后方可允许下道工序施工。（4）、女儿墙抹灰需每隔3m介一道宽1cm的介格，用密封防水材料封严。（5）、屋面坡向要正确，坡度要符合要求。（6）、水落口周围500mmX围内坡度不应小于5％,屋面泛水处要加铺一层防水卷材。（7）、施工队伍资质要符合工程要求。（8）、屋面完成后做淋水检验或24小时蓄水试验，并有施工、建设、监理单位的签字盖章。并做好防水层的维护工作。3、治理外墙渗漏措施（1）、外墙施工过程中的模板加固眼、脚手架眼等孔洞，要用掺加膨胀水泥的细石砼封堵密实。封堵前应先将这些孔洞中的杂物清理干净，并浇水湿润，一天后才能封堵。（2）、外墙砌体水平灰缝和竖直灰缝要饱满，不能低于规定要求。（3）、块材外墙基层抹灰应用1:3纯水泥砂浆，不能用混合砂浆，以免空鼓开裂和吸水大而造成成片脱落，抹灰最后一层灰要做成防水砂浆。（4）、面层材料不能空鼓、开裂，介格勾缝要密实、饱满。（5）、采取有效措施根治墙面裂缝。4、治理外门窗制安通病措施（1）、下窗框窗台基层要做不小于40mm的砼整浇层，内配b4＠200的钢筋网，并振捣密实。框压住窗台装饰层5－10cm，内侧窗台板比外侧高5mm。（2）、窗台流水坡度为30－50mm。（3）、窗横框与竖框交接处要用玻璃胶密封。（4）、边框与墙体间充填岩棉或其它保温材料，填充要密实、饱满。（5）、密封胶要选用合格产品，并培训专人进行打胶，打胶顺直平整，要伸入框侧缝内5－8mm。5、治理箱盒、开关、插座周围空鼓、裂缝措施（1）、做好抹灰前的准备工作，在墙体上打饼做冲筋。（2）、根据灰饼厚度和面层厚度计算箱盒等出砌体的距离。（3）、按计算出的距离、固定好箱盒，予留孔洞应用细石砼填充密实。（4）、墙面抹灰一次成活。避免在墙体抹灰完毕后，再配箱盒进行二次抹灰固定的作法。6、治理砼现浇板裂缝措施（1）、严格按水灰比配制砼，不得随意加水；（2）、电线管需放置在底层钢筋以上，不准放在板的保护层中；（3）、保证板钢筋保护层厚度；（4）、砼必须振实，板最好用平板振动器振捣，砼浇筑完毕，初凝前再进行一次振实和抹压；（5）、终凝后与时覆盖保温或保湿草袋，非冬季施工时，在养护时间内应保持草袋润湿。保证养护时间，一般水泥拌制的砼，养护不少于7天；掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，养护不少于14天；（6）、现浇板必须达到规X规定强度拆模；（7）、尽量减少砼板上的施工荷载；（8）、现浇板施工缝留置位置：住宅工程留在墙上，框架工程施工缝留置按GB50204—2012规定，施工缝在下一次浇筑时，必须清洗干净，浇水润湿，浇5—10mm，与砼强度等级相同的水泥砂浆，严禁不作结合层。7、治理内墙空鼓裂缝措施（1）、考察石灰膏供应单位。熟化时间未满15天或熟化完毕，放在现场时间过长，经过钙化的石灰膏不能用。（2）、抹灰前砌体宜达到砌砖时含水率。普通砖、多孔砖含水率宜为10%—15%，加气砼块含水率15%左右，宜提前2天浇水润湿，抹灰前一天晚上浇水润湿一次；普通砼小砌块宜为自然含水率，当天气干燥炙热时，可提前喷水润湿；对轻骨料砼砌块，宜提前两天浇水润湿；（3）、砼上扫毛采用水泥砂浆，并加强养护，使砂浆达到一定强度。（4）、砼与墙交接处采用钢丝网连结,伸出交接处每边长度不宜小于10mm;（5）、箱盒必须在抹灰前栽置,