试验检测监理实施细则(初稿)

编号：B22020601深圳市城市轨道交通12号线施工总承包试验检测监理实施细则编制人：_刘福国_____审核人:_____________审批人：____________北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司深圳市城市轨道交通12号线12504标项目监理部2018年5月30日

目录前言 1第一章试验检测编制依据 2第二章工程概况 3第三章监理试验检测工作流程 3第四章监理试验检测工作技术要求、检验方法及检测频率 104.1水泥的技术要求、检验方法及检验规定 104.2硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的强度要求 114.3粉煤灰的技术要求、检验方法及检验规定) 114.4细骨料的技术要求、检验方法及检验规定) 124.5粗骨料的技术要求、检验方法及检验规定 134.6细骨料的颗粒级配范围 144.7混凝土最大碱含量 144.8粗骨料颗粒级配 154.9粗骨料的压碎指标值 154.10聚羧酸系减水剂的技术要求、检验方法及检验规定 164.11高效减水剂的技术要求、检验方法及检验规定 174.12拌合用水的技术要求、检验方法及检验规定 18第五章监理试验检测工作控制内容 195.1监理试验检测原材料质量控制内容 195.2主要原材料主控项目 205.3监理试验检测拌合站质量控制内容 325.4监理试验检测钢筋加工场质量控制内容 355.5监理试验检测路基质量控制内容 365.6监理试验检测混凝土及砂浆质量控制内容 395.7监理试验检测工作程序 43第六章试验监理人员管理职责 446.1监理试验检测台账 446.2制定试验外委制度 446.3试验监理人员工作章程 44前言依据《建设工程监理规范》（GB50319-2013）“对技术复杂的、专业性较强的工程项目，项目监理部应编制监理实施细则。监理实施细则应符合监理规划的要求，并应结合工程项目的专业特点，做到详细、具体、具有可操作性”的具体要求，本项目监理部以设计文件、国家和地方相关专业规范规程、建设单位技术要求以及施工单位编制的施工组织设计为依据，编制本监理实施细则。试验监理工程师的工作目标为：在本标段工程施工中，依据监理规范的要求，对运用于本监理标段所有施工材料、前期工程中各种设备或构件基础、主体结构分部工程中的基坑支护、地基处理、桩基、地下防水、混凝土基础、砌体基础、衬砌注浆、钢结构等分项工程施工质量进行监理，协助参建单位，严格执行现行国家和地方相关规范标准、争取建筑节能工程施工技术先进、经济合理、安全适用，确保建筑节能工程施工质量及安全。本监理实施细则的作用和目标：为了保证城市轨道工程安全可靠，在城市轨道工程施工全过程中，监理工程师必须坚持“质量第一”“安全第一”的原则。要以设计文件，专项施工方案、专家论证意见、施工验收规范，工程质量验评标准为依据，以质量预控为重点，对城市轨道工程施工的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，采用旁站、测量、见证取样和试验等方法加强关键工序和重点部位的控制，坚持质量标准，遵守职业规范。运用标准化、规范化、程序化和科学化的管理方法，使城市轨道工程达到设计要求和有关标准、规范的规定，使承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。第一章试验检测编制依据国家和地方有关工程建设的法律、法规、技术标准有关部门批准的工程项目文件和设计文件建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同已批准的监理规划施工组织设计和专项施工方案及专家论证意见《建设工程监理规范》GB50319-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2016《工程岩体试验方法标准》GB/T50266-2013《地基动力特性测试规范》GB/T50269-2015《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2014《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ85-2010第二章工程概况深圳市城市轨道交通12号线是轨道交通线网四期建设规划中自南向北穿越深圳市南山中心区、宝安中心区、福永片区、大空港及会展片区的轨道交通骨干线；是支撑深圳市西部发展轴带建设，提升前海（蛇口）自贸区、空港新城地区城市发展品质的交通骨干线。对缓解南山中心区、宝安中心区交通拥堵至关重要。深圳市城市轨道交通12号线12504标监理标段位于宝安区沿前进二路，全部为地下敷设，共计5站5区间（流塘站～宝安客运中心站区间、宝安客运中心站、宝安客运中心站～臣田站区间、臣田站、臣田站～臣田北站区间、臣田北站、臣田北站～桃源居站区间、桃源居站、桃源居站～洲石路站区间、洲石路站），线路全长5.07KM。建设单位：深圳市地铁集团；监理单位：北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司；施工单位：中国水利水电第十四工程局。第三章监理试验检测工作流程工程材料、构配件和设备质量控制程序合格合格不合格否合格承包商提交材料出厂质量证书投入使用清除出场承包商按规定见证取样监理单位抽检实验监理工程师审查不合格存在问题不合格存在问题不合格存在问题不合格复查轴线及标高监理工程师复查结果承包单位返工地基处理施工口头通知发备忘录发监理通知单填报地基处理质量验收签证承包单位承包单位根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料现场检查监理工程师现场抽样检查专业监理工程师检查结果承包单位返工监理工程师签字了、字基础工程施工口头通知发备忘录发监理通知单填报基础分项工程质量验收签证承包单位承包单位根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料现场检查现场监理工程师现场抽样检查专业监理工程师检查结果承包单位返工监理工程师签字了、字不合格承包单位、监理工程师不合格承包单位、监理工程师熟悉结构施工图钢材进场检验承包单位、监理工程师钢筋翻样承包单位检验结果承包单位钢材退场换料检查焊工上岗证监理工程师试焊承包单位、监理工程师进场、挂牌堆放承包单位钢筋下料、加工承包单位检查钢筋成形、焊接质量监理工程师绑扎前的准备：清理基层、划线承包单位承包单位钢筋绑扎钢筋焊接现场取样试验承包单位、监理工程师试验结果钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收承包单位、监理工程师试验结果签署隐蔽验收单监理工程师焊接返工承包单位焊接返工承包单位不合格不合格基层处理、材料准备承包单位基层处理、材料准备承包单位样承包单位轴线、标高验收监理工程师验收结果整改承包单位检监理工程师监理工程师验收模板系统验收结果整改承包单位签署验收意见监理工程师浇筑混凝土承包单位提出拆模申请承包单位审查混凝土强度是否达到要求监理工程师模板拆除、缺陷修补承包单位不合格不合格无熟悉图纸、审查混凝土施工方案无熟悉图纸、审查混凝土施工方案监理工程师施工机具准备、检查承包单位、监理工程师原材料准备、检验承包单位申报、监理工程师核查定承包单位申报、监理工程师核查签署混凝土浇筑令钢筋、模板验收监理工程师监理试验室复核性试验返工承包单位浇筑、养护承包单位制作试块承包单位监理工程师拆模申请承包单位监理工程师签署拆模通知混凝土质量检查承包单位、监理工程师有无缺陷签署检验证明监理工程师进入下道工序施工承包单位提出缺陷修补方案承包单位审查修补方案监理工程师混凝土缺陷修补承包单位不合格合格有分项、子分部工程签认程序承承包单位达到分项工程报验条件进行自检承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》监理工程师审查承包单位继续施工达到分部工程报验条件自检总监理工程师签认分部工程承包单位进行纠正不合格合格监理工程师签认分项工程承包单位进行纠正不合格承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》合格监理工程师审查建设单位或设计单位提出工程变更建设单位或设计单位提出工程变更承包单位提出工程变更总监理工程师审查签认设计单位签发设计变更文件建设单位审查签认必要时必要时建设单位予以签认项目监理部发出会签的《工程变更单》承包单位实施工程变更承包单位向项目监理部提交《工程变更费用报审表》监理工程师审核，总监理工程师签认建设单位审批第四章监理试验检测工作技术要求、检验方法及检测频率4.1水泥的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样式样检验1比表面积300～350m2/kg按GB/T8074检验√每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同出厂编号的水泥达6个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验。√同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少1次。水泥出厂日期达3个月。施工单位抽检一次，监理单位见证检验。2凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min）按GB/T1346检验√√√3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验√√√4强度详见表5.1-1按GB/T17671检验√√√5烧失量≤5.0%（P.O）；≤3.5%（P.Ⅱ）；≤3.0%（P.Ⅰ）；按GB/T176检验√√6游离氧化钙≤1.0%按GB/T176检验√√7MgO含量≤5.0%按GB/T176检验√√8SO3含量≤3.5%按GB/T176检验√√9氯离子含量≤0.06%按GB/T176检验√√10碱含量≤0.80%按GB/T176检验√√11助磨剂种类及掺量详见GB175-2007的5.2检查产品质量证明文件√12石膏种类及掺量详见GB175-2007的5.2√13混合材种类及掺量详见GB175-2007的5.2√14熟料中的C3A含量≤8%按GB/T21372相关规定检验√√4.2硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的强度要求品种强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.552.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.0普通硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.552.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.04.3粉煤灰的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定C50以下C50以上混凝土质量证明文件检查抽样式样检验1细度≤25.0%≤12.0%按GB1596检验√每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同编号的产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√同厂家、同出厂编号的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，均不少于1次。2需水量比≤105%≤95%按GB1596检验√√√3烧失量≤8.0%≤5.0%按GB/T176检验√√√4CL-含量≤0.02%按JC/T176检验√√5含水量≤1.0%按GB1596检验√√6SO3含量≤3.0%按GB/T176检验√√7CaO含量≤10%按GB/T176检验√√8游离CaO含量≤1.0%按GB/T176检验√√4.4细骨料的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定＜C50C30-C45≥C50抽样式样检验1颗粒级配详见表5.5-1按JGJ52检验√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验，均不少于1次。2含泥量≤3.0%≤2.5%≤2.0%按JGJ52检验√√3泥块含量≤0.5%按JGJ52检验√√4云母含量≤0.5%按JGJ52检验√√5轻物质含量≤0.5%按JGJ52检验√√6有机物含量浅于标准色按JGJ52检验√√7压碎指标（人工砂）＜25%按JGJ52检验√√8石粉含量（人工砂）MB＜1.40≤10.0%≤7.0%≤5.0%按JGJ52检验√√MB≥1.40≤5.0%≤3.0%≤2.0%按JGJ52检验√√9吸水率≤2%按JGJ52检验√10坚固性≤8%按JGJ52检验√11硫化物及硫酸盐含量≤0.5%按JGJ52检验√12CL-含量≤0.02%按JGJ52检验√13碱活性详见注按TB/T2922检验√注：细骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，再按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20时，混凝土的碱含量应满足表5.6-1中规定；当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表5.6-1的规定外，还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。4.5粗骨料的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定＜C30C30-C45≥C50抽样式样检验1颗粒级配见表5.6-2GB/T14685√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验，均不少于1次。2压碎指标值见表5.6-3GB/T14685√√3针片状颗粒总含量≤10%≤8%≤5%按GB/T14685检验√√4含泥量≤1.0%按GB/T14685检验≤0.5%GB/T14685√√5泥块含量≤0.2%按GB/T14685检验√√6岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5/C50砼为2倍按GB/T14685检验√7吸水率＜2%按GB/T14685检验√8紧密孔隙率≤40%按GB/T14685检验√√9坚固性≤8%（混凝结构）；≤5%（预应力混凝土结构）按GB/T14685检验√10硫化物及硫酸盐含量≤0.5%按GB/T14685检验√11CL-含量≤0.02%TB10424-2010附录C√12有机物含量浅于标准色按GB/T14685检验√13碱活性详见注/√注：粗骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，再按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验，若骨料含有碱碳酸盐反应活性矿物，则采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法》（TB/T2922.4）对骨料的岩石柱膨胀率进行检验。粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20时，混凝土的碱含量应满足表5.6-1中规定；当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表5.6-1的规定外，还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。粗骨料的岩石膨胀率应小于0.10%。4.6细骨料的颗粒级配范围级配区累计筛余（%）Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区公称粒径（mm）10.00005.0010-010-010-02.5035-525-015-01.2565-3550-1025-00.6385-7170-4140-160.31595-8092-7085-550.160100-90100-90100-904.7混凝土最大碱含量设计使用年限100年60年30年环境条件干燥环境潮湿环境3.03.03.5含碱环境2.13.03.04.8粗骨料颗粒级配公称粒径（mm）累计筛余，按质量（%）筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.5535-1095-10080-1000-150——————————5-1695-10085-10030-600-100————————5-2095-10090-10040-80——0-100————5-2595-10090-100——30-70——0-50————5-31.595-10090-10070-90——15-45——0-50——5-4090-10070-90——30-65————0-504.9粗骨料的压碎指标值混凝土强度等级＜C30＞C30岩石种类沉积岩变质岩或深成的火成岩喷出的火成岩沉积岩变质岩或深成的火成岩喷出的火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤124.10聚羧酸系减水剂的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定早强型标准型缓凝性质量证明文件检查抽样试验检验1减水率≥25%按GB8076检验√每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同品种达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√同厂家、同编号、同品种的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验，均不少于一次。2含气量≤3.0%按GB8076检验√√√3常压泌水率率≤20%按GB8076检验√√√4压力泌水率比（用于配置泵送混凝土时）≤90%按JC473检验√√√5抗压强度比1d≥180%≥170%/按GB8076检验√√√3d≥170%≥160%/按GB8076检验√√√7d≥145%≥150%≥140%按GB8076检验√√√28d≥130%≥140%≥130%按GB8076检验√√√6坍落度1h经时变化量（用于配置泵送混凝土时）/≤80mm≤60mm按GB8076检验√√7凝结时间差初凝（-90～+90min）（-90～+120min）＞+90min按GB8076检验√√终凝/√√8甲醛含量（按折固含量计）≤0.05%按GB18582检验√√9硫酸钠含量（按折固含量计）≤5.0%按GB/T8077检验√√10cl-含量（按折固含量计）≤0.6%按GB/T8077检验√√11碱含量（按折固含量计）≤10%按GB/T8077检验√√12收缩率比（按折固含量计）≤110%按GB8076检验√√4.11高效减水剂的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定标准型缓凝性质量证明文件检查抽样试验检验1减水率≥20%按GB8076检验√每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同品种达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验，均不少于一次。2含气量≤3.0%按GB8076检验√√√3常压泌水率率≤20%按GB8076检验√√√4压力泌水率比（用于配置泵送混凝土时）≤90%按JC473检验√√√5抗压强度比1d≥140%/按GB8076检验√√√3d≥130%/按GB8076检验√√√7d≥125%≥125%按GB8076检验√√√28d≥120%≥120%按GB8076检验√√√6坍落度1h经时变化量（用于配置泵送混凝土时）/≤60mm按GB8076检验√√7凝结时间差初凝（-90～+120min）＞+90min按GB8076检验√√终凝/√√8甲醛含量（按折固含量计）≤10.0%按GB/T8077检验√√9cl-含量（按折固含量计）≤0.6%按GB/T8077检验√√10碱含量（按折固含量计）≤10%按GB/T8077检验√√11收缩率比（按折固含量计）≤125%按GB8076检验√√4.12拌合用水的技术要求、检验方法及检验规定序号检验项目技术要求检验方法检验规定预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土抽样试验检验1ph值＞6.5＞6.5＞6.5按JGJ63检验√下列情况之一时，检验一次：①新水源；②同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证检验。√同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。2不溶物含量＜2000mg/L＜2000mg/L＜5000mg/L按JGJ63检验√√3可溶物含量＜2000mg/L＜5000mg/L＜10000mg/L按JGJ63检验√√4氯化物含量＜500mg/L＜350mg/L（用钢丝或热处理的钢筋）＜1000mg/L＜3500mg/L按JGJ63检验√√＜200mg/L（混凝土处于氯盐环境下）5硫酸盐含量＜600mg/L＜2000mg/L＜2700mg/L按JGJ63检验√√6碱含量＜1500mg/L＜1500mg/L＜1500mg/L按GB/T176检验√√7抗压强度比（28d）≥90%按JGJ63检验√8凝结时间差≤30min按JGJ63检验√第五章监理试验检测工作控制内容5.1监理试验检测原材料质量控制内容5.1.1一般原材料（土、碎石、砂、石灰等），承包人应在材料进场前取得试验结果，监理中心试验室做平行试验，合格后签字认可进场使用。5.1.2施工单位应对目前使用的主要原材料进行源头调查工作，对原材料供应商的生产设备、工艺及出厂质量能够满足田桓铁路工程建设的要求，形成书面调查报告和确认意见存于物资部门，对今后使用的新品种或新来源的主要原材料同样按此要求进行调查确认。5.1.3施工单位试验室必须存有本单位使用的所有原材料的出厂质量证明文件，出厂质量证明文件由资质符合规定的检测单位签发，出厂质量证明文件内容应齐全并符合相关标准的要求。5.1.4施工单位应按照原材料试验检测规程的要求分品种制定严格的原材料进场检测程序（包括取样地点及部位、取样工具及方法、取样时间及数量等），并严格按照进场检测程序认真进行取样检测，不漏检，保证检测的真实性和准确性，确保检验合格的原材料进场入库。5.1.5施工单位应完善并严格执行不合格材料控制程序（不合格材料控制程序应成文上墙），并保存相关的不合格材料清退出场的证明资料（包括文字及影像资料），确保不合格材料不在工程上使用。5.1.6施工单位应严格按照相关标准、规范的要求，在规定的时限内对原材料及时进行全项指标的检验。要建立详实的原材料检验台帐（包括不合格材料检验台帐），原材料检验台帐应完整反映出每次进场的原材料的时间、数量、生产厂家、批号、质量证明文件编号、检验结果、不合格处理情况等信息，并在规定的时间汇总分析后逐级上报。5.2主要原材料主控项目5.2.1．水泥1、检测项目（1）必检项目：强度、安定性、凝结时间、比表面积；（2）其他项目（必要时检验）：不溶物、三氧化硫、烧失量、碱含量、氧化镁等；2、取样方法和数量用于承重结构，用于使用部位有强度等级要求砼用水泥或水泥出厂超过六个月和进口水泥，在水泥使用前都必须进行复试，并提供试验报告。（1）散装水泥对同一生产厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不超过500t。随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试验。（2）袋装水泥对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。（3）取样要有代表性，所取试样总数不少于12Kg，拌合均匀后分为两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备仲裁检验时。（4）搅拌站应在水泥厂进站取样，并根据储存、使用情况定期复验。3、结果评定及处理（5）根据GB/8074-2008GB/T1346-2001GB/T176-2008等相关规范；（6）水泥安定性或初凝时间或氧化镁、三氧化硫不符合相应标准规定时均为废品；（7）强度低于业主要求的等级为不合格品；（8）不合格品可降低使用，废品不准用于工程。5.2.2细骨料1．检验项目必检项目：筛分析（细度模数）、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量（机制砂）其他（必要时）：有害物质含量、砂的坚固性（机制砂需检验母材强度）2．取样方法和数量（1）取样数量A砂试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时作为一个验收批。B每一验收批取样一组，数量为22Kg。（2）取样方法在料堆上取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份22Kg以上），搅拌均匀后用四分法缩至22Kg，组成一组试样。在皮带运输机上取样时，应在皮带运输机的机尾出料处，用接料器定时抽取样品，并由4份试样（每份22Kg以上）搅拌均匀后用四分法分至22Kg组成一组试样。3．结果判定及处理（1）混凝土强度等级＜C30C30-C45≥C50含泥量（按重量计%）≤3.0≤2.5≤2.0泥块含量（按重量计%）≤0.5≤0.5≤0.5（2）如检验不合格，应重新取样，对不合格项目应加倍复验，如仍有一个试样不能符合标准要求，应按不合格处理。5.2.3粗骨料1）．检验项目筛分析、含泥量、泥块含量、针状含量、压碎指标、紧密空隙率对于C50以上砼用碎石应在使用前做母材压碎指标值检验。2）．取样方法和数量（1）取样数量：碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400m3或600t为验收批，不足400m3或600t时也作为一验收批，每一验收批取样一组，数量为40Kg（每最大粒径≤20mm）或80Kg（最大粒径40mm）。（2）取样方法（同细骨料）3）．结果判定及处理混凝土强度等级＜C30C30-C45≥C50针状颗粒含量（%）≤10≤8≤5含泥量（按重量计%）≤1.0≤1.0≤0.5泥块含量（按重量计%）≤0.2≤0.2≤0.2岩石抗压强度：母体抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于5.2.4钢筋1．检验项目（1）拉伸试验（屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率）；（2）弯曲（冷弯）试验；（3）必要时：反复弯曲试验；化学分析C、S、P、Si、Mn、Ti、U；2．取样方法和数量A．碳素结构钢（1）应按批进行检查和验收；（2）每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态、同一进场时间的钢材组成。（3）每批数量不得大于60t，每批取样一组，其中两个拉伸试件，两个冷弯试件。（4）取样方法按《钢材力学及工艺性能试验取样规定》进行。试件应在外观尺寸合格的钢材上切取。切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。B．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋（1）应按批进行检查和验收。（2）每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。（3）允许由一同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。（4）热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组。（5）每组试件数量见下表钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧圆盘条12C.取样方法（1）按上表规定凡取2个试件的（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。（2）低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（3）试件在切取时，应在任意一端截500mm后切取。（4）试件长度如下（供参考）：试样应满足在夹具之间的最小自由长度符合下列要求：d≤25mm时350mm25mm＜d≤32mm时400mm32mm＜d≤50mm时500mm夹持区长度≥100~150mm3、结果判定及处理根据钢材、钢筋种类和相应的标准，按委托来样提供的钢材牌号及强度等级进行评定。（1）热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使一个指标不合格，则整批不合格。（2）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋工艺性能：经弯曲试验，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。5.2.5预应力混凝土用钢绞线预应力钢绞线进入现场厂家应提供产品合格证和反应预应力筋主要性能的出厂检验报告。1．检验项目表面质量、尺寸偏差、捻距、拉伸试验、弯曲试验、松弛试验。2．取样方法和数量（1）取样数量预应力混凝土用钢绞线应成批验收，每批由一同一牌号、同一规格、同一生产工艺制成的钢绞线组成，每批重量不大于30t。（2）取样方法从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。屈服强度和松弛试验每季度抽验一次，每次不少于1根。从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根750mm的试样进行试验。3．结果评定和处理试验结果，如有一项不合格时则为不合格品，应报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。5.2.6钢筋连接（焊接）1．钢筋接头（连接）方式和类型有焊接和机械连接A、焊接有：（1）电阻点焊（2）闪光对焊（3）电弧焊：包括帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件钢筋T形接头电弧焊、水平窄间隙焊（不能用于竖直钢筋）（4）电渣压力焊（5）气压焊（6）预埋件弧压力焊B、机械连接有：（1）墩粗直螺纹接头（2）套筒挤压接头2．焊接检验项目焊接种类必检项目点焊：焊接骨架抗剪试验、抗拉试验焊接网：抗剪试验、抗拉试验、弯曲试验闪光对焊：抗拉试验、弯曲试验电弧焊：抗拉试验电渣压力焊：抗拉试验气压焊：抗拉试验，梁、板另加弯曲试验预埋件钢筋T形接头：抗拉试验机械连接：抗拉强度3．取样方法和数量焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于对成品质量的检验。班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。A电阻点焊：（1）焊接骨架1）凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架为同一类型制品。每200件为一批，一周内不足200件也为一批。2）热轧钢筋点焊每批取一组试件（3个）作抗剪试验。3）冷拔低碳钢丝点焊，每批取试件一组（6个）除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各为3个。4）由几种钢筋直径组合的焊接制品，应对每种组合均作力学性能检验。5）试件应从外观检查合格的成品中切取，当切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中焊接试验网片，从中切取试件，抗剪试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm，拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm。（2）焊接网1）凡钢筋级别、直径相同的焊接网视为同一类型制品，每批不应大于30t，或者每200件为一批，一周内不足30t或200件，也作为一批。2）力学、弯曲性能试件应从成品中节取。3）热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应取抗剪试件3个，抗剪试件应沿同一横向钢筋随机切取，其受拉钢筋为纵向钢筋；对于双根钢筋，非受拉钢筋应在焊点外切断，且不应损伤受拉钢筋焊点。4）冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应取拉伸试件2个（纵向钢筋一个，横向钢筋一个），试件长度应足够，以保证夹具之间距离不小于20倍之间直径且不短于180mm。5）冷轧带肋钢筋焊点应取弯曲试件2个（纵向钢筋一个，横向钢筋一个），试件长度应大于或等于200mm，受弯部位与交叉点的距离应大于或等于25mm。B钢筋闪光对焊（1）同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足200个接头，则仍按一批计。（2）每一批取试件一组（6个），3个拉力试件，3个弯曲试件。（3）螺丝端杆接头可只做拉伸试验。（4）取样方法：1）试件应从成品中切取；2）焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋），可按生产条件制作仿真试件3）模拟试件的检验结构不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。C钢筋电弧焊接头（1）在工厂焊接条件下，同接头型式、同钢筋级别每300个接头为一批。（2）在现场安装条件下，每一楼层中同接头型式、同钢筋级别、同焊接位置，每200个接头为一批，不足200个时，仍作一批。（3）每批取样一组（3个试件）作拉力试验。（4）取样方法：1）在一般构筑物中，试件应从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。2）对于装配结构节点的钢筋焊接接头，应按现场；最不利的生产条件制作仿真试件。D钢筋电渣压力焊（1）在一般构筑物中，每200个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。（2）在浇筑钢筋混凝土多层结构中每一楼层或每施工工段，同钢筋级别的200个接头为一批，不足200个仍作为一批。（3）每批取试件一组（3个试件）作拉力试验。（4）取样方法：试件应从每批接头中随机切取。E钢筋气压焊（1）班前焊试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头（外观检查合格），3根作拉力试验，3根作弯曲试验。（2）班中焊：在一般构筑物中，同类型接头每200个接头作为一批。（3）在浇筑钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以200个接头作为一批，不足200个仍作为一批。（4）每批取试件一组（3个试件）作拉伸试验；在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头作弯曲试验。（5）取样方法：1）试件应从每批接头中随机切取。2）拉力试件的受试长度Ls应等于钢筋公称直径的8倍；夹持长度Lj根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于100mm，弯曲试件长度应不小于下表规定：钢筋直径（mm）161820222528323640试件长度250270280290310360390420450F预埋件T形接头埋弧压力焊（1）以200件同类型预埋件作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，不足200件时，仍作为一批。（2）每批取试件一组（3个试件）作拉力试验。（3）取样方法：1）试件应从每批成品中抽取2）试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。G机械连接钢筋试件（1）检验分类1）型式检验：应由国家省部级主管部门认可的检测机构进行。2）工艺检验：目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。施工单位应在钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批钢筋进行接头工艺检验。3）现场检验：也叫施工检验，是由施工单位检验部门在施工现场进行的抽样检验（按验收批进行）（2）取样方法和数量1）工艺检验在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根作抗拉强度试验。同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。2）现场检验接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。每一验收批，必须在工程结构中随机截取接头试件。（3）结果判定及处理一般规定：试验结果如不符合标准所规定的指标，应判定为不合格，对于不合格试验在24h以内报上级主管部门5.2.7预应力锚夹具、连接器1．检测项目外观检查、硬度、静载锚固性能2．取样方法和数量（1）在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具，夹具应以不超过5000套组成一个验收批。（2）外观检查应从每批中抽取10%进行检查且不少于10套，监理单位按施工单位10%，不少于3套。（3）硬度检查应从每批中5%且不少于5套，监理单位按施工单位10%，不少于2套，对其有硬度要求零件做硬度试验。对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点.（4）静载锚固试验应从同批中抽取3套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固试验，或根据合同约定试验(根据具体情况由厂家提供报告)。3．结果评定及处理(1)外观检查和硬度检验如果有一个零件不合格，应取双倍数量重做检查，如仍有一个不合格，则逐个(套)检查，合格方可使用.(2)静载锚固试验如有一个不合格，应取双倍数量重做检查，如仍有一个不合格，则该批产品不合格。5.2.8土工布检测项目：拉力试验取样频率：进场时应逐批检查出厂合格证或试验报告，并按要求进行抽查复验，抽验数量，每批次不少于一次，当批量较大时，按10000m２抽查一次（JTJ/T239—98）。5.2.10支座1．现场检查支座规格型号、数量、外观尺寸。2．由厂家提供质保资料或参考型式检验报告及极限抗压强度、抗压弹性模量、抗剪弹性模量、容许剪切角、允许转角、摩擦系数、成品解剖试验等技术指标。3．全数检查，不附合要求的一律不允许使用。5.2.11伸缩缝1．产品规格型号、数量、外观质量、集合尺寸2．厂方应提供质保资料或型式检验报告及成品力学性能试验、解剖检验的指标的检测。3．全数检查，不附合要求的一律不允许使用。5.2.12张拉机具1．厂方提供质保资料，相关的技术参数。2．张拉机具进场后使用前应进行检查，并在具有相应资质的部门标定校正，千斤顶与压力表配套使用。（1）预应力筋的检验要求检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行试验；监理单位检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。（2）预应力混凝土用螺纹钢筋的检验要求检验数量：：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。（3）预应力筋用锚具、夹具和连接器的检验要求检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每5000套为一批，不足5000套也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。外观检查，施工单位每批抽检10%，且不少于10套；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，且不少于3套。硬度试验，施工单位每批抽检5%且不少于5套；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，且不少于2套。静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少3套。检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验；监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证检验。5.3监理试验检测拌合站质量控制内容5.3.1要有健全的砼拌和站质量保证体系及组织机构5.3.2场地建设与设施必须齐全1.砼拌和站场地应满足环保要求，创造一个文明的绿化环境。道路、生产场地、各料场地面应是硬化面。排水系统完成，废水经处理方可排出的措施。2.水泥存墙壁0.2~0.3m或预留通道。散装（筒仓）必须有醒目的标识牌、标明水泥的生产企业、水泥品种、强度等级等。不同生产企业或不同种水泥严禁混存。在储散装水泥（筒仓）应采取降低水泥温度或防止水泥升温的措施。其余粉状材料存放要求同上。3.砂、碎石存放须按不同品种、规格、产地分别堆放。应有醒目的标识牌。（标识牌应有生产厂家、批号、检测状态、检测日期、检测人等）。为了防止破坏级配粒径分布，粗细骨料应隔离堆放，料仓中间设隔离墙，墙高约1.0m~1.5m。料堆积高度宜小于3.0m。骨料存料仓上方应搭设防雪、防雨、防晒的料棚，料棚内应有测温、测高措施。拌合机上料斗与料斗之间应设约50cm左右的隔板。防止上料时出现混料现象。4.外加剂存放必须按不同生产企业、品种存放，有醒目的标识牌，标明外加剂生产企业，品种等。应设防雨、防晒、防雪料棚。对保质期内存放期超过六个月的外加剂使用前应重新检测。检测结果合格再使用，如采用粉状外加剂应设防雨、防潮措施，按品种不同分开堆放，使用精度较高电子秤称量，包装成小袋投放。以确保外加计掺量准确性。5.其余各种掺和料要有醒目的标示牌，标明品种和等级、检测日期、状态等项目。不同生产企业或不同品种的掺和料严禁混放。掺和料储存时保持密封、干燥、防止受潮。6.砼拌和用水要符合国家标准的规定。应设标准的续水池、顶有防尘、防晒等措施。防止杂物溅入水中，影响砼的质量。7.砼原材料应严格按照施工配合比采用电子计量系统计量原材料。要求进行标准秤量，秤量最大允许误差按下列规定（重量法）：胶凝材料（水泥、掺和料等）±1%，外加剂±1%，骨料±2%，拌合用水±1%。各种原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料，水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水搅拌成砂浆，再投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，搅拌均匀。根据具体情况制定严格投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定，砼拌合计量仪器应每年强检一次，每月自检一次，保证计量的准确性。8.砼拌合站需建立一个临时标养室、自动温控装置。室内尽量采取循环水措施，以保证水温。必要时配置加湿器和加热器，确保室内湿温及温度达标。9.砼拌合站应配置一个简易的临时试验室及相应的常规检测仪器（砂、石筛，坍落度仪、含气量仪、含水量检测仪器、皿器，水胶比检测仪等）能及时对现场原材料常规指标检测，能及时控制原材料及砼拌合物性能质量。10.砼拌合站应配置洗石机，对碎石及时清洗。11.设备操作人员必须持有上岗证，严格执行机械设备安全操作规程。机械设备作业场所（如拌合站、压力容器、起重设备、电力设备）必须制作安全操作标识牌。5.3.3加强原材料及砼拌合物性能质量常规试验检测1.对进场的砂、碎石、粉煤灰、水泥、外加剂、掺和物及砼拌合物，按规范要求委外形式检验及常规性能试验，合格后方可使用于铁路工程。2.拌合用水需每一年委外检测，同一种水源或同一种水源涨水期间需委外试验检测。具体取样及试验项目按JGJ63-2006《混凝土用水标准》执行。3.搅拌砼前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水率变化，以便及时调整砼配合比。一般情况下含水率检测每工作班抽检不少于1次，雨天随时抽检并按测试结果及时调整砼配合比，砼总搅拌时间不宜少于2min、也不宜超过3min。4.砼拌合物的现场主要检测：坍落度、水胶比、入模温度，含气量。频次：搅拌首盘砼需检测及在浇注地点每50m3检验一次，具体按（JGJ55-2011、TB10424-2010、GB50107-2010、GB/T50080-2002、GB/T50081-2002）进行检测与判定。5.以上所有检测项目均按国家发布最新标准执行。5.3.4温控措施1.夏季砼施工，首先确定季节环境温度，昼夜平均气温连续5天高于30℃或当天平均温度高于35℃应采取夏季施工措施。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚，采取低温水搅拌砼降低砼拌和物的温度。尽可能在傍晚和晚上搅拌砼，以保证砼的入模温度。具体按项目相关文件执行夏季施工温度控制。2.冬季砼施工，当环境昼夜平均温度连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，砼应为冬季施工。冬季砼施工前，应先经试拌确定水和骨料需要预热的温度，以保证砼入摸温度满足规定。应优先采用加热水的预热方法调整拌合温度。当加热水不能满足要求或骨料中含水、冰、雪的杂物时也可将骨料加热来确保砼入模温度。具体按项目相关文件执行冬季施工温度控制。5.4监理试验检测钢筋加工场质量控制内容5.4.1钢筋加工场地的规范化，要求硬化场地、防潮、防雨、保温措施等（焊接时的环境气温不宜低于0℃）。5.4.2进场钢筋的放置要求防雨、防潮、分类放置，各种钢筋要有明确的标识牌（包括进场数量、厂家、规格等）。5.4.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有合格焊工证才能上岗。5.4.4对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量等要求均应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）、《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》铁建设（2010）41号的相关规定。5.4.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书，焊条、焊剂应有产品合格证，焊条必须选用符合规范要求的焊条。5.4.6钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、拉伸试验结果应符合JGJ18-2012焊接规范要求。5.4.7焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验同上。监理按10%见证试验。5.5监理试验检测路基质量控制内容5.5.1路基检测首先要明确路基结构部位：路基原地面、路堤（路堑）基床底层以下部位、基床底层、基床表层以及过渡段的各相应部位。5.5.2明确检测手段和指标：1.原地面：认真进行地质资料核对，地基条件评判与检测；正确运用冲击压实工艺。2.路基基床以下的路基土必须按要求进行地质复检，且有检测报告。检测指标应满足“路基设计图集及总说明补遗”的要求，即应满足路基相应部位的压实标准。3.基床以下的压实标准：项

目压

实

标

准砂类土及细砾土碎石类及粗砾土压实系数K≥0.94-地基系数K30(MPa/m)≥80≥1204.基床底层（AB组填料）的压实标准：项

目压

实

标

准砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30(MPa/m)≥95≥130压实系数K≥0.91-5.基床表层（A组填料）的压实标准：填料压

实

标

准A组填料地基系数K30(MPa/m)动态变形模量Evd（MPa）压实系数K≥140-≥0.936.过渡段（A组填料）的压实标准基床表层以下填料压

实

标

准A组填料地基系数K30(MPa/m)动态变形模量Evd（MPa）压实系数K≥130-≥0.915.5.3严格质量检测工作：1.路基构筑物的每一构造层的压实质量必须满足相应要求，因此要求每一构造层的第一填筑层必须检测全项指标，其他填筑层按规范要求方式检测，现场试验监理应根据情况进行其他抽检。5.5.4检测方法与频次：1.褥垫层填筑第一层必须经监理单位平检合格后方可下道工序施工。第二层由现场监理工程师见证检测。2.基床以下路堤普通填料填筑：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m施工单位每压实层抽样检验压实系数6点，其中：区间正线路路基左、右距路基边线1m处各2点，路基中部2点。每填高约90cm抽样检验地基系数(无砟轨道可采用K30或Ev2)4点，其中：区间正线路路基距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。站场路基按填筑分块分区段情况参照区间正线路基取点方法抽样检验。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且不少于一次。化学改良土填筑：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m施工单位每压实层抽样检验压实系数6点，其中：区间正线路路基左、右距路基边线1m处各2点，路基中部2点。站场路基按填筑分块分区段情况参照区间正线路路基取点方法抽样检验。抽样检验3处无侧限抗压强度（同一连续作业段左中右各1处）。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验压实系数，每检验批平行检验1处无侧限抗压强度。3.基床底层区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m施工单位每压实层抽样检验压实系数6点，其中：区间正线路路基左、右距路基边线1m处各2点，路基中部2点。每填高约90cm抽样检验地基系数(无砟轨道可采用K30或Ev2)、动态变形模量4点，其中：区间正线路路基距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。站场路基按填筑分块分区段情况参照区间正线路路基取点方法抽样检验。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且不少于一次。化学改良土按基床以下路堤填筑检测。4.基床表层：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m施工单位每压实层抽样检验动态变形模量和压实系数各6点，其中：区间正线路路基左、右距路基边线1.5m处各2点，路基中部2点。抽样检验地基系数4点，其中：区间正线路路基距路基边线1.5m处左、右各1点，路基中部2点。站场路基按填筑分块分区段情况参照区间正线路路基取点方法抽样检验。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且不少于一次。5.现场监理工程师在见证时，填写现场路基检测见证单，交接现场试验工程师由试验工程师签认路基见证资料。6.改良土填料主控项目外掺水泥、石灰、粉煤灰的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位对同一产地、厂家、品种且连续进场的水泥每200t进场试件超过3个月或受潮结块做一次水泥强度等级、凝结时间合安定性检验，石灰每200t做一次细度、CO2含量、CaO+MgO含量检验，粉煤灰或同类外掺料每200t做一次烧失量、细度检验，每2000t做一次SiO2+Al2O3+Fe2O3含量；监理单位按施工单位10%见证检验，且不少于1组。检验方法：应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102-2010）的有关规定。5.6监理试验检测混凝土及砂浆质量控制内容5.6.1配合比设计主控项目（1）混凝土配合比选定试验检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验，当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查确认混凝土配合比选定单。（2）混凝土中碱含量检验要求检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行1次总碱含量计算；监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。（3）钢筋混凝土中氯离子、三氧化硫含量检验要求检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行1次氯离子含量和三氧化硫含量计算；监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。（4）混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量检验要求检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行1次计算；监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。5.6.2混凝土施工主控项目（1）混凝土原材料每盘称量偏差检验要求检验数量：每工作班抽查不应少于1次。检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验。（2）混凝土拌制前，测定砂、石含水率的检验要求检验数量：施工单位每工作班检查不应少于1次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。（3）混凝土拌制过程中，对混凝土拌合物坍落度的检验要求检验数量：施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于1次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。（4）混凝土拌合物入模含气量检验要求检验数量：施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。（5）冬期施工时，混凝土入模温度检验要求检验数量：施工单位每工作班至少测温3次，并填写测温记录；监理单位至少测温1次。检验方法：温度测试。（6）新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差检验要求检验数量：施工单位每部位测温1次，并填写测温记录；监理单位每部位测温1次。检验方法:温度测试。（7）湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水，凿毛后露出新鲜的混凝土面积应不低于总面积的75%。凿毛时混凝土强度应达到标准要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。施工单位有代表性的做同条件养护试件强度试验；监理单位检查试验报告。（8）施工缝的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。（9）混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测温、观察，并检查测温和养护记录。（10）拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差检验要求检验数量：施工