表5-主要分项工程施工工艺框图及文字说明

表5主要分项工程施工工艺框图第一合同段1、路基填筑施工边坡修整边坡修整边坡防护路基成型机械碾压压实度检验清表层土不合格填方翻晒或洒水检查分段分层填筑含水量检测合格选择适宜填料施工准备测量放样复核放样成果不合2、路面底基层施工准准备阶段施工放样摊铺混合料整型碾压接缝的处理养护拌料文字说明：1、在路基填筑按质量验收标准验收合格后，进行级配碎石底基层施工前的测量放样工作。用全站仪根据复核过的坐标，进行恢复中线测量，恢复中线时：直线段每10至15米设一桩，并在两面侧路面边外0.3至0.5米处设指示桩，指示桩上用红漆标出底基层边、设计标高及松铺厚度（松铺厚度为设计厚度乘以压实系数）。2、拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量。3、拌合料用自卸汽车运至仓面可直接卸至仓面，摊铺前，在测定的铺层厚度标志上拉线做标准，用平地机进行整平，然后进行压实作业，压实厚度、压实遍数根据工程采用的振动压路机现场做试验确定，压实采用先轻后重，先慢后快，由两面侧向路中心碾压至密实。4、接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50公分，待连接铺筑后一并压实。3、桥梁钻孔桩施工填表格、监理工程师签字认可填表格、监理工程师签字认可测定孔位埋设钢护筒钻机就位钻进制作钢护筒加工钻头中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注水下砼挖泥浆池、沉淀池泥浆制备测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重检查泥浆比重及沉渣厚度制作砼试件清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作投泥浆、注清水、测比重平整场地拆除钢护筒验桩填表、监理工程师签字认可文字说明：1、准备工作：场地平整、桩位测量、埋设护筒、泥浆。2、钻孔（1）钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修。（2）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻头重量、钻进冲程及适当的泥浆比重。（3）钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。3、清孔（1）钻孔达到设计要求后，及时进行清孔，避免延时过长。（2）清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后，孔底提取的泥浆比重小于1.25，泥浆粘度不大于30s，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计要求。提前做好灌注水下混凝土准备的工作，缩短清孔至灌注水下混凝土的时间间隔。4、钢筋笼的制作和吊装就位（1）钢筋笼采用整节绑扎，内设四道横十字支撑。钢筋骨架的保护层，采用在主筋外侧加焊定位钢筋，每隔2m沿圆周等距离焊六根。（2）钢筋笼运输不得拖拉，以防止变形。钢筋笼吊装利用汽车吊进行，边下钢筋笼边拆除内部支撑骨架。（3）钢筋笼就位后，将吊环固定在护筒壁上，以防止混凝土灌注时钢筋笼上浮。5、导管的设立导管采用钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管，吊装前先试拼，连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。6、灌注水下混凝土（1）混凝土由自动计量拌合站负责生产，混凝土输送车运送，吊车配合灌注混凝土。浇注开始后要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内混凝土不满时，应徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。在浇注过程中，应保持孔内水头，防止坍孔，同时保持导管出口在混凝土中的标准埋深。4、后张法预应力梁施工底模整平、安放支座预埋板底模整平、安放支座预埋板绑扎、安放梁体钢筋穿波纹管安一侧模板安装锚板、立端模安另一侧模板，调整尺寸安桥面钢筋骨架清孔、穿钢绞线灌注混凝土养护、拆模张拉压浆、封锚移梁到存梁台座制混凝土试块压试块压试块张拉机具检验制作试块钢绞线下料钢筋骨架制作波纹管连接文字说明：1、布置预制场地。T梁体积大，梁体长，长途不便运输，所以预制场离架梁位置不能太远，还要有足够的场地可供利用。2、钢筋钢号和规格：必须符合设计要求，力学性能符合有关标准规定，并具有出厂合格、化验单。钢筋连接采用闪光对焊或双面焊，焊接工艺及焊缝要求符合规范标准要求。3、砼由自卸汽车从拌和站运料到龙门吊下，由龙门吊配合浇筑。灌注的混凝土用附着式震捣器（侧振）和插入式震捣器联合振捣。附着式振捣器只能振动相应投料区段的混凝土，不能空振，也不得使已初凝的混凝土再受振。4、采用自然养护，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常收缩，梁体灌注完毕后3～12小时内（根据外界气候条件的具体情况而定）即进行浇水养护（冬天还应注意保温防冻）。浇水养护不得少于7天，每天浇水次数视具体情况而定，以能保持混凝土处于足够的润湿状态为宜。5、在预应力张拉前，应对张拉设备运往工程师指定或认可的试验单位进行配套校定,张拉时必须配套使用。在砼浇筑后，应及时对预应力孔道进行清理。张拉完成后，采用灌浆机及搅拌机进行孔道灌浆，在完成灌浆后，即可进行封端。5、空心板梁施工制台座、模板、钢筋制作制台座、模板、钢筋制作绑扎、安放梁体钢筋安装波纹管及锚垫板安装内模安装侧模、立端模灌注混凝土拆内模清孔、混凝土养护穿钢绞线养护、拆模张拉压浆、封锚文字说明：1、依据施组设计作好施工准备，所用模板、钢材、钢绞线束，管道锚具，水泥和砂石料需经监理批准方可使用。2、钢筋下料要准确，主梁钢筋主骨架绑扎时应在活动吊架下绑扎，以防倾倒、扭曲，板梁底部钢筋采用通长钢筋，波纹管预埋件位置要准确齐全。3、波纹管及锚具要固定牢靠，位置正确，管道上意外的孔，必须用胶带补好，接缝数量尽量少并充分密封接缝。穿钢绞线以前，管道端部密封，防止任何物料进入波纹管内。4、预制台座采用砼台座，模板采用工厂生产的特殊钢模板，模板支立后应用测量仪器检查水平度，垂直度。5、砼生产，由自动计量拌合站(25m3/h)生产。投料顺序：粗骨料→水泥→细骨料→水→粗骨料，搅拌时间不小于3min。6、张拉要由富有经验且胜任的技术人员专职指导预应力操作，所有从事预应力设备操作人员应通过正式训练，技术人员的能力让监理工程师满意。6、桥梁安装施工预制梁运输预制梁运输起吊设备就位支座检查梁位测量放线吊装就位梁间距调整起吊设备移位吊具检查桥面铺装层伸缩缝文字说明：1、安装梁时，梁体运输在已架好的其他梁上经过，安装前首先浇好梁间湿接缝砼，在梁上铺轨道枕木。2、运梁平车在送梁板过程中要注意运行速度和制动装置的性能。3、起吊时，确认各项设备及梁片无问题时方可安装。起吊时，梁体两端应平衡上升，横移同步。4、安装前先将墩台支座处和梁底面处清理干净，不平处用环氧树脂砂浆调平。7、现浇箱梁施工施工准备施工准备支架基础支架安装预压调整支架安装底模板钢筋、水泥、外加剂、碎石、配合比安装支座安装顶板钢筋检查模板、钢筋灌注砼（或按设计灌注顺序分段灌注）养护拆底板支架成品检查进入下一道工序施工配合比制作试件文字说明：现浇连续箱梁采用满堂支架法施工,模板采用钢模板，拌合站搅拌混凝土。预应力钢绞线人工进行穿束，千斤顶张拉设备进行张拉，压浆机进行孔道压浆。8、隧道施工方案超前长管棚施工工艺框图砼套拱施工砼套拱施工安装钻机钻偶（奇）数位置孔置入有孔钢管清除管内杂物注浆冲净管内浆液，注砂浆钻奇（偶）数位置孔置入无孔钢管套拱内支架加工钢管加工配节计算注浆准备拱部开挖钢管加工配节计算检查注浆效果钢管内充填砂浆注浆准备 中空注浆施工工艺框图掌子面泄露掌子面泄露良好施工准备测量定位钻孔、清孔连接管路注水试验系统状况注浆标准判断停止注浆开挖作业补钻注浆孔设备就位效果检查封闭岩面管路浆液检修拌制浆液达到要求钻探孔是否安装锚杆二次衬砌混凝土施工工艺框图防水层铺设质量检查防水层铺设质量检查预埋件、预留孔安设衬砌台车定位安装堵头模板砼输送泵浇筑砼衬