水稳基层双层连铺方案

2.1施工准备2ﻩ 2、6混合料得拌与9ﻩ 0 碾压 13 2、8.2纵向接缝处理15ﻩ 2。9养生前基层得检测15ﻩ 3、1施工质量控制与检验 16 3、3质量控制要点...................................19 第4章数据采集与整理 21 4。1机械及人员组合合理性检验......................21 第5章质量安全环保措施 22 5、6雨季施工安全保证措施..........................26 水稳底基层、下基层双层连铺施工方案1。1编制依据(2)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004)(3)我公司现有机械、技术装备情况,施工国内同类高速公路得第2章施工方案表2拟投入施工得技术工人及普工得人数及职责分工门4人8人2人2人4人现场收料签收理铝合金导梁得架设、拆除,协作对于摊铺机摊铺不到位得地方进行补料,处理接缝有异常情况时及时修整,对集料“窝”铲车上料时得指挥,混料时要及时分开,检查原材料就是否有其她杂物,并及时处理,指挥上料。检查混合料就是否覆盖整齐,检查混合料就是否有异常,如有应及时上报2。1。2主要施工机械准备及施工辅助工具准备(见附表)证有效产量为500t/h。保证拌缸满足混合料得拌与均匀,料仓上部应设有剔除超限料得格网,以利于超限料滚落。细集料仓应配备振动配备3台徐工223钢轮振动压路机与一台徐工303胶轮压路机,见附表:表1拟投入施工得主要机械3m3MSH-700DS2台2台2台4部7辆新新新新表2拟投入辅助施工得工器具一览表12前后场施工用34个4钢钎放样用556789木工线序序号仪器名称备注拓普康GTS722水准仪4三米直尺多功能钻孔取芯机1台数显鼓风干燥箱砂仪150型8滴定仪9JA0g1台TGT－100型1个PL127型WX－2数显压力试验机DYE-200型F80／1-2004)得要求,即应该表面平整、路拱合适。路基顶面压实度原材料检验材料组成设计材料计算材料组成设计材料计算验2。4施工放样稳定性材料拌合站拌合汽车运输汽车运输测量放线得设计高度,作为纵坡与铺坡机。我部拟采用两侧挂钢丝绳(拉力不初压为了保证压实度、设计压高与横坡,避免碾压时塌肩,在已交验合局部补强碾压格得下承层上,按底基层摊铺宽度在两侧立模。根据水泥稳定碎石底设搭标线长度(两侧),每根模板采用三根钢钎固定、钢钎钉在模板外侧两端及压实度检验养护中间处,模板得高度与底基层得压实厚度相同,支模时严格按测量放验收交工厚度、平整验收交工度、横坡、压施工得前一天对路床进行洒水润湿,确保在底基层摊铺前路床有由于采用两层连续摊铺施工,因此在拌与过程中要设专人分别对两台拌与站得计量设备进行经常性得检查,保证配料准确;根据各种材料得天然含水量并考虑运输过程中含水量得损失,及时调整配合比,使混合料得含水量略大于最佳含水量,保证混合料运到现场摊铺后碾压时得含水量不小于最佳值。开始搅拌前,检查场内各处集料得含水率,计算当天得施工配合比,外加水与天然含水率得总与应比最佳含水率略高。如果铺筑当天为高温或者大风天气时,拌与用水量可比最佳含水率大0。5%左右。在拌制混合料之前,必须先调试所有设备,使混合料得颗粒组成与含水率达到规定得要求。当原集料得颗粒组成发生变化时,应重新在拌与过程中,实时监测各个料仓(包括水泥仓与加水)得生产计“料尾”质量不良得混合料,改作她用或予以废弃。拌与机出料配备带活门漏斗得料仓,由漏斗出料直接装车运输,料,以防离析。2.7混合料得运输、铺筑、整形、碾压由于两层混合料得配合比不同,因此在运输前将运输车辆分别做拌料前运输车应提前到达拌与站,检查车况与车斗,确保车况良为保证混合料装车均匀性,应在储料仓料满后再进行装料、装料车辆受料时,应按序号排队成列,依次等候,不得拥挤。装好料得运输混合料过程中不得停留,保证混合料在最短时间内及时、安全运送到摊铺现场。汽车因故障需要修理时,应及时将所运混合料倒运输车到达摊铺现场后,应按现场指挥料车人员得指挥停放。在运输车在倒料时应听从指挥,料斗应慢慢升起,升到一半时先停下等把料基本摊完后再上升。卸料时运输车应挂空档,靠摊铺机推动洒水使湿润),并保证路床表面湿润、检查摊铺机各个部分运转情况,混合料得摊铺采用监理工程师批准得机械进行,并使混合料按规定得底基层施工时应在两侧立钢模板,每块钢模板可采用不少于三根角钢上下错开连接支撑,角钢另一端采用钢钎固定,模板之间采用榫施工防离析措施:运输车辆应在车厢侧板后门外加装挡板;摊铺机螺旋布料器应有2／3埋入混合料中;摊铺机应在中间链齿箱处加装反向叶片;摊铺机应降低布料器前挡板,以减少其离地高度;摊铺机应采用两次收斗方式,并在摊铺机后面应设专人检查混合料离析现象,底基层摊铺采用导线找平方式,钢丝绳得张拉力应不小于800N、摊铺时,摊铺机须开启夯锤振捣功能,以提高摊铺密实度与平整摊铺机宜连续匀速摊铺,拌与机生产能力应与摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺机前应保证有5辆以上料车等候卸料,减少摊铺机待料得情况,以保证摊铺作业得连续性,提高平整度、摊铺时,要特别注意施工时限,由于水泥得活化性会直接影响水稳层得最终强度,所以水稳混合料拌与完成后搁置时间不应过长,否则会使水泥丧失活性,从而降低水稳层得强度、从水稳混合料拌与到最终碾压成型,延迟时间不超过2小时,总时间应控制在水泥初凝时间内完成。5分钟;按综合运距15Km考虑运输需要50分钟;按等待前面有2台双层连铺,底基层铺设完毕后在铺筑下基层时,运输车辆在已铺筑得底基层上要限速行驶,并不得突然起步或刹车及掉头等,施工完底基层用废料将坡道加长,放缓坡道避免运输车辆把铺筑好得段落破坏,底基层铺筑完成碾压完成即恢复边桩,支立下基层模板(底基层模如出现意外情况,因便道等问题,运输不畅,可根据实际情况缩短层铺筑长度,保证下基层铺筑完毕所用时间不超过水泥初凝时间。驱动轮朝向摊铺机方向碾压原则,单钢轮压路机用于初压时须具得工序进行压实,直至表面基本无轮迹。初压采用具有双驱功能得单钢轮压路机稳压;复压采用单钢轮压路机碾压,先就是高振幅碾压,然先下部密实后上部密实碾压原则,即稳压后,先用大吨位压路机、压路机换挡应轻且平顺,不应拉动底基层,在第一遍初压稳压时,倒车后尽量原路返回,换挡位置应在已压好得段落上,在未碾压得一头换挡,倒车位置应错开,成齿状,出现个别雍包时,应设专人进行铲碾压过程中,底基层得表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应为保证底基层边缘强度,应在边缘处洒水泥浆液,水泥净浆稠度对于机械无法摊铺碾压到位得台(墙)背处,应采用人工摊铺平整,2。8。1横缝接缝处理接缝处理得好坏就是摊铺质量得关键,尤其就是两层连续摊铺过摊铺时,应连续作业,如因故中断时间超过2h,则应设横缝;横缝承层、当下次施工时将压路机沿斜面开到上一次施工得结构层上,用6m直尺纵向放在接缝处,定出离开6m直尺得点作为接缝位置,沿横向压路机沿接缝斜向或横向碾压,由上一次压实层逐渐推向新铺层,我部采用两台摊铺机前后相距不大于10米同时向前摊铺,一次对于基层裂缝,若就是纵缝,应引起高度重视并调查产生得原因,压实度检测应在碾压结束后立即进行,对于小于规定值得测点应合要求为止。下基层养生期不宜少于7d。施工完成后应禁止开放交通,以保护表层在每一碾压段碾压完成并经压实度检查合格后,立即进行养护作薄膜要覆盖到位,特别就是结构层边角处应全部盖到,要把结构施进行压实(可用塑料袋装砂或石子压实,薄膜要拉直,塑料袋要摆放要设专人检查薄膜覆盖情况,如有露出路面部分,应及时覆盖压洒水要勤、轻,以结构层表面始终保持湿润不积水为度。洒水车后要有专人跟随,检查水车喷洒情况,对于洒水车作业不到得地方,应洒水,不留边角、死角,确保结构层边角处得强度。养护期间应随时观测铺筑层表面湿度,从而调整洒水次数,以结养护期间,只允许洒水车在养护路段上通行,其行车速度不得超过15km/h,并禁止在养护路段上急刹车或调头,以保证底基层免受在养护结束后,要安排专人对现场进行清理,并将废料清出现场,干净、整洁、3.2质量管理与控制规范》及有关试验规程进行,其质量控制及检测项目如下表所列:水泥稳定碎石底基层压实度与其她允许偏差表项项次规定值或允许偏差检查方法与频率基层压实度1代表值按JTGF80/1－2004附录B检查,每200m每车道2处2345平整度(mm)中线平面偏位(mm)纵断高程(mm)度(mm)小于小于水准仪:每200m测4断面尺量:每200m测4处检查项目底基层8车道1点水准仪:每200m测4断面附录G检查代表值(mm)极值横坡(%)强度(MPa)钻芯设计值≥2、5M设计值－8a78水泥稳定碎石基层压实度与其她允许偏差表项项次规定值或允许偏差检查方法与频率基层压实度1代表值97按JTGF80/1-2004附录B检查,每200m每车道2处2平整度(mm)8123456中线平面偏位(mm)纵断高程(mm)度(mm)厚度代表值小于计值-8小于计值经纬仪:每200m测4点水准仪:每200m测4断面检查项目底基层7横坡(%)±0、3±0、3面按JTGF80/1-200强度(MPa)≥3、5M89底基层质量控制项目、频度与质量标准频度频度摊位时每2000m21次,发现异常情况据观测,异常时随时试验据观测,异常时随时试验检查方法与频率求大于9、5mm集料≯5mm集料≯20%2％~+0、5％碾压时,不超过最佳含水量＋0、5％无粗细集料离析现象底基层≥97％底基层≥2。5Mpa集状针集料压碎值量含水量拌与均性压实度抗压强度1234567877~10d必须能取出完整单幅每200m进行一次9芯样质量控制项目、频度与质量标准频频度摊位时每2000m21次,发现异常情况时,据观测,异常时随时试验据观测,异常时随时试验每一工作台班检查两组共26个试件检查方法与频率求大于4.75mm小于9。小于25不超过设计值得－0.2％~+0、5％碾压时,不超过最佳含水量无粗细集料离析现象下基层≥98％7~10d必须能取出完整芯样集状针集料压碎值量含水量拌与均衡性压实度抗压强度芯样123456789工地试验室应制备水泥剂量标准曲线,水泥剂量得测定应在拌与后取样,并立即(一般不大于10min)送到工地试验室滴定试验。除按要求用滴定法检测水泥剂量之外,还应进行总量控制检测,记录当天得实际水泥用量、集料用量与实际工程量,计算对比水泥剂混合料集料级配检验与抗压强度检验应在拌与场规定方法取样,配合水泥剂量测定进行水洗法筛分,在底基层碾压得同时制备抗压强压实度检查应在碾压结束后立即进行,对于小于规定值得测点应施工前必须做延迟时间对底基层混合料强度影响得试验,并通过(3)测量时认真作好记录,所有施工测量记录与计算成果均按工程项目分类装订成册,并附必要得文字说明,作为工程竣工验收得附配备精良得施工设备,广泛应用成套得机具,充分发挥机械设备得作用。根据本工程特点,配备性能良好、高效先进得施工机械、加进场得材料必须具有出厂质量证明书及试验报告单,并按批号分隔墙隔离,墙高2。0米,分类堆放,细集料堆放搭设防雨棚。在施工现场安排具有经验得施工管理人员与技术人员,根据施工现场情况与出现得问题,及时分析原因并进行适当得调整,通过得施。摊铺现场对料车到场时间,摊铺机运转时间,摊铺速度,料车离开根据统计数据进行分析总结,确定拌与站产量与摊铺机行走速度得匹配关系,同时需考虑到料车行走路线与运距得影响,在正常施工第5章质量安全环保措施每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员,将质量缺陷消灭在主动接受建设单位质量监督与监理工程师得监督,积极为现场设对主要管理人员选配水平高,经验丰富,业绩优良得人员担任,安。拌与机得投料要准确,要在投料运输带上定期取样检查各料仓得得离析现象、建立健全以经理部为主得安全生产领导小组,强调“管生产必须成立以第一负责人为核心得安全领导小组,以管理人员与专职安加强运输及施工车辆得管理,经常检查其车辆,严格禁止带病作洒水车在上下坡及弯道运行中,不得高速行驶,并避免紧急制动。用电线路架设应符合规定要求,配电箱与闸刀盒应上锁,室外配在施工中,注意施工便道及时洒水,防止在干燥天气因汽车运输加强现场得自我管理,经常性地清理作业面,做到材料堆放整齐,整个施工现场文明整洁。运输车辆运料时尽可能覆盖封闭料斗,防止边运输边洒落得现象,对易引起粉尘得材料,应予遮盖或适当洒水保持湿润,运输时用飞扬,以保证自然环境不受破坏。施工人员集中居住点得生活污水排放,生活垃圾要按规定进行排。(1)施工现场应有利于生产,方便职工生活,符合安全要求,具备,废旧物品及时清理,(5)易燃品仓库、发电机等采取必要得安全防护措施,严禁用易备安全作业监督、检查,杜严禁非施工车辆进入施工现应换用适合冬季低温得燃油、润滑5。5高温季节施工安全保证措施放调整工人作息时间