潘家湾镇卫生院改扩建工程施工方案设计

...wd......wd......wd...施工招标投标文件工程编号：JSGC-2016-G010工程名称：潘家湾镇卫生院改扩建工程投标文件内容：技术标投标人：〔盖章〕法定代表人或其委托代理人：〔签字或盖章〕日期：2016年5月16日目录一、工程概况：5〔一〕建筑概况5二、施工部署与准备5〔一〕施工部署5〔二〕工程目标5〔三〕施工准备5三、施工方案技术措施15〔一〕施工运输15〔二〕关键工程施工流程15〔三〕测量放线16〔四〕根基工程17〔五〕主体工程22〔六〕楼地面工程29〔七〕门窗工程33〔八〕屋面及防水工程35〔九〕装修工程37〔十〕安装工程44四、质量保证体系和保证措施54〔一〕公司质量保证体系的运行54〔二〕工程质量保证体系的运行54〔三〕加强施工过程质量管理55〔四〕工程质量保证措施60五、机械设备及劳动力方案63〔一〕主要机械设备方案〔见附表一〕63〔二〕劳动力配备方案〔见附表二〕63六、施工平面布置63七、安全生产保证体系及保证措施64〔一〕安全生产保证体系64〔二〕安全制度64〔三〕安全施工方案及安全技术措施65八、施工现场环境管理及文明施工措施67〔一〕场容布置67〔二〕对周边临近建筑和居民的环境保护措施68〔三〕废渣处理及道路污染预防措施70九、文明施工保证措施71〔一〕施工区域合理划分71〔二〕宿舍安全文明管理72〔三〕食堂安全文明管理72〔四〕现场各区域卫生制度73〔五〕建设健全消防保卫制度74〔六〕施工现场便于减噪74〔七〕粉尘控制74十、施工进度方案及工期保证措施75〔一〕施工进度方案〔见附图一〕75〔二〕工期保证措施75十一、冬雨季施工技术措施80〔一〕冬季施工准备措施80〔二〕雨季施工准备措施81〔三〕夏季施工准备措施81〔四〕机电设备及材料的防护措施83十二、地下管线及地上地下设施的加固措施83十三、推广“四新〞技术和计算机管理等先进的管理手段83十四、突发事件应急预案84〔一〕应急救援方案内容84〔二〕组织机构84〔三〕领导小组的职责85〔四〕应急救援组织主要职责85〔五〕应急事件预防及处理程序86十五、工程竣工后保修服务92十六、附图及附表92〔一〕附表一：拟投入的主要施工机械设备表93〔二〕附表二：劳动力安排方案表94〔三〕附图一：施工进度方案网络图95〔四〕附图二：施工总平面布置图96〔五〕附表三：临时用地表97一、工程概况〔一〕建筑概况该工程为潘家湾镇卫生院改扩建工程。工程地点位于湖北省嘉鱼县潘家湾镇达咸街4号〔潘家湾镇卫生院内〕。建设规模扩建工程2612.68㎡、改建工程1929.62㎡，根基采用柱下钢筋砼独立根基，主体为3层框架构造，砌体采用B06级A3.5加气混凝土块，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六都，建筑耐火等级二级，建筑构造安全等级为二级，主楼框架构造抗震等级为四级。二、施工部署与准备〔一〕施工部署我公司将选配施工经历丰富、管理水平高、组织能力强的同志出任工程经理，按照工程现场实际情况组织施工，全权负责质量、工期、安全及文明施工目标的实现，并内外协调人力、财力、物资，统一指挥，统筹安排。选派技术素质高、施工经历丰富的同志担任工程技术负责人，全面负责技术质量工作。〔二〕工程目标1、质量目标：到达质量验收标准合格要求。2、工期目标：2016年6月8日开工(具体开工日期以甲方及监理单位通知的开工时间为准)，工期335日历天。3、安全生产文明施工目标：安全生产管理目标到达咸宁市级安全优良施工现场标准，文明施工目标到达咸宁市级文明施工样板工地标准。〔三〕施工准备1、技术准备1〕了解现场及周边环境情况，进展施工现场平面布置设计，及时进驻现场，对图纸所示的各功能房间尺寸进展复核，如有设计不符的内容及时向发包方反响，使图纸中的问题在施工前就得以消除。2〕认真熟悉图低，了解设计意图，掌握工程细部作法。事先对图纸组织内部预审，编制作业指导书和技术交底，编制施工现场安全施工组织设计及安全防护方案。积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底等工作。3〕做好技术交底工作，本工程每一道工序开场前，均须进展技术交底，技术交底是施工企业管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进展施工，到达预定的质量目标。4〕施工前确定施工图集、施工标准、标准、法律、法规。5〕技术交底专业均采用三级制，即工程部技术负责人→专业施工员→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程工程师向专业施工员进展交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及本卷须知等进展详细的书面和讲述交底，施工员承受后，应反复详细地向作业班组进展交底，班组长在承受交底后，组织工人进展认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度6〕安装局部要做好各专业、各工种、各工序之间的协调工作，各专业本着小管道让大管道，有压管道让无压管道的原那么，确定各专业管线、标高以及支架位置，吊顶内管道应尽早安装，以便给其他工作创造条件。安装工程了解装修施工工艺和进度方案安排，核实原有的管道是否通畅，对排水不畅的管道及时作出书面变更或核定。7〕按?工程技术资料管理规定?对施工资料进展管理，保证技术资料管理与工程同步。8〕做好施工预算，材料与限额领料总方案，加工件委托的编制与审定工作，由工程负责人及专业工程师、施工员负责编制上报公司。做好工程材料预算管理，报批手续、两算比照手续，坚持开展限额领料制度，由核算员编制预算，按月分解，上报公司。9〕针对本工程特点，对新进场工人进展技术培训，明确技术要点和质量要求，提高其操作技能和质量意识。10〕编制施工进度方案，指导工作和施工管理。2、生产临时准备1〕临时办公室设置在场地边缘，分别设工程部管理人员办公室、库房、去除地面障碍物，平整场地。安排劳动力、施工机械及材料等进场。2〕施工场地布置原那么。本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：钢筋场、木工场施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原那么为：①分施工阶段布置，利于施工作业。②交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。③防止或减少对周围环境和市政设施的影响。④符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。⑤遵循节约原那么，降低生产成本。3、现场准备1〕开工前进展场地平整，对工程进展定位放线。2〕施工现场修筑临时道路与场外道路相通，路面高出现场自然地坪。施工道路做法为：将基底碾压密实、平整后用15cm厚1：9灰土做路基，面层满铺10cm厚焦渣、砂石混合料。3〕铺设临时供电线路，具体线路布置编制临时用电施工组织设计。4〕铺设临时供水管线，以保证开工后工程用水。5〕材料、构件存放场地必须夯平压实，高出自然地坪，材料进场、堆放、检查和使用，应有专人管理，严格按施工平面图布置存放，原材料根据施工现场的总体部署合理堆放，堆放场地要保证材料不变质、不混杂、不污染，材料尽可能按进度方案分期、分批、分层供应，以减少二次搬运，并便于工程的施工及材料的运输。6〕现场排水施工现场修筑闭合的排水网络，在距建筑物外围建环行闭合排水沟，在主排水沟适当位置设置一个沉淀井，沉淀后将污水排至业主指定的污水沟内。自建筑物的外边缘按3%自内向外找坡。各用水点处均修筑与主排水沟连通的支水沟，排水沟的做法：用砖砌成宽360mm、深500mm的管沟，内壁用水泥砂浆抹面。7〕现场的钢筋制作、木工制作均在施工棚内进展，现场施工棚用钢管扣件搭设，上铺定型班两层，铺油毡作为防雨设施，四周设围挡。4、施工平面布置图详见附图二5、组织准备：1〕组建工程经理部，在公司总部的直接领导下，抽调本公司强有力的工程经理及各职能人员参与施工。工程经理部设工程经理、技术负责人一人以及其它职能管理人员十人。施工过程中根据不同的施工阶段合理地配备各种作业班组。全面考察各职能人员及其班组，择优选用适合本工程施工的管理人员及施工班组，对选定的职能人员及施工队伍进展思想、技能、安全、文明施工等方面的培训，合格前方可上岗。2〕建设与业主、监理相协调的工作程序，协调工作，与其它行政管理部门取得联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。6、管理准备：1〕建设质量保证体系，划分管理责任，确定岗位人员任职要求及岗位职责：工程经理岗位职责①遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规，执行施工技术管理标准和企业规章制度，履行承包合同。②负责本工程工程部的全面工作，并保证施工合同标的在本工程工程的全面实现。③按工程部内局部工，分管财务、经营合同和工程人员的政治思想工作，坚持两个文明一起抓。④主持工程经济成本分析，负责工程资金合理使用，负责工程成本责任目标的实现和工程经营合同的各项管理工作。⑤参加建设单位组织的协调会议，并组织工程工程内部的各项协调会议。⑥组织编制和实施工程施工组织设计、施工方案及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。⑦组织制定本工程管理规章制度，加强工程管理和班组建设。技术负责人①在工程经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。②认真贯彻国家技术标准、标准、规程，执行公司及工程技术质量管理规章制度，承受上级部门的监视检查。③按工程经理局部工，分管工程工程部工作，组织工程工程部建设健全工程技术质量管理制度，责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。④主持编制工程工程质量方案和工程工程质量筹划工作，编制工程工程的施工组织设计、参加图纸会审、做好单位工程技术交底及安全措施工作。⑤制定推广“四新〞方案，降低成本措施，参加工程经济活动分析，提高技术管理水平。⑥领导工程工程部管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保工程技术、质量、效益指标的完成。⑦组织参加工程工程的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明工地的检查，确保本工程工程到达工程验收合格。施工工长①在工程经理的领导下，分管各自专业的施工技术工作。②认真熟悉图纸，严格按设计图、施工组织设计和标准、规程，负责各自专业的单位工程和分部工程的技术交底工作。③负责并组织编写各自专业的工程质量方案。④负责组织编写特殊工程，特殊部位的施工方案。⑤负责各自专业工程工程的施工资料、交工资料的收集整理和归档工作，确保工程顺利交工。⑥参加图纸会审，参加工程经理部组织的施工进度、质量、安全和创标化文明工地的检查和评比活动。质检员职责负责施工过程的质量控制和最终检查，制定质量控制手册。负责编制工序检查及中间交工证书的送审和报批。负责分项、分部、单位工程的质量检验评定。④每月汇总当月质量存在的问题，找出主要问题，分析原因，提出纠正措施。⑤负责产品标识和状态标识检查，实现过程标识可追溯性。⑥负责统计技术应用，及时排除可能造成危害的隐患。⑦负责特殊工种、质检人员技证检查登记，对存在问题及时向领导提出整改意见。⑧有权对质量检查不合格的产品制止放行，对违反规定使用不合格品和放行未经过检验的产品的人和事，有权向上级反响和汇报。安全员职责①严格执行国家、行业、公司有关安全工作法规和标准，确保施工过程安全生产。②参加安全大检查和安全技术交底工作，作好日常安全检查和交底，对分管的安全工作负责。③发现不安全因素及时采取安全措施，并按照规定签发安全整改通知单，定人定时进展整改，并严格按照要求对整改结果进展复查。④积极提出安全生产的合理化建议，促进施工生产的安全性。⑤定期与不定期检查施工操作的安全性。⑥负责现场安全生产检查，对存在的问题向领导提出整改意见并上报安全报表。材料员职责①负责调查物资采购渠道，制定合格分供方名录，编制采购方案拟制订货合同，报工程经理批准后，按时组织采购，并对供应物资的质量负责。②根据施工的情况，及时修正材料进场方案，以满足施工进度的要求。③执行质量管理体系质量手册中的相关规定，未经过批准不允许在未进入公司合格材料供应商目录的供货商厂家采购物资。④负责组织对购进物资的产品标识，对拟购和购进物货抽样送检，接到试验报告合格前方可进货，并对检验和试验状态进展标识。⑤负责对供应商提供的物资组织验收、贮存、防护和发放。⑥负责按标准制度组织物资的搬运、贮存、建帐登记、发放编制报表，标识传递和保管等物资技术资料管理。⑦负责组织对不合格物资的评审和处置，并对其实施情况进展监视检查。⑧负责主要施工机械、车辆的调派、检查、监视车辆的使用、保养、维修和标识，使其处于完好的技术状态，满足施工生产的需要。资料员职责①负责工程技术资料、质量记录的收集、检查、整理、保管、归档工作，竣工资料的整理、编目、装订和移交工作；②负责对质保单位和公司、技术、质安部门的业务联系〔负责相关文件和资料分发、保管、上报等〕；③参与施工组织设计〔方案〕的编写工作2〕建设和完善各种管理制度首先制订好如下的各项制度，作到有章可循、有法可依、才能够确保工程部的各项管理能够切实落到实处，最终实现建设目标。①工程经理部组织管理制度②工程经理局部工与协作制度③工程质量检查与验收制度④工程技术档案管理制度⑤建筑材料检查与验收制度⑥技术责任制度⑦安全责任制度⑧技术交底制度⑨安全交底制度⑩安全值日制度⑪职工考勤制度⑫工程及班组经济核算制度⑬材料库房管理制度⑭机械安全操作制度⑮机具使用保管制度⑯现场消防、保卫制度⑰工程成本考核制度3〕工程部组织运行措施①按照工程部的职责分工，结合上述各项制度的内容，具体到每个成员的责任和工作量合理确定其权力和薪酬，作到责、权、利相挂钩，定期进展效绩考核，引入竞争机制和淘汰机制，强化个人的责任心，提高业务能力和工作效率，充分发挥个人的主观能动性、积极努力的工作，进而提高工程部团队工作效率和水平。②严格按照各项管理制度进展管理，不因人而异、营私舞弊，情感待人，制度管人，奖罚清楚，提高员工的工作积极性，建设良好的沟通和冲突解决渠道，创造良好的人际关系和工作气氛。③强化鼓励和约束机制，制定业绩评比奖惩方法，定期组织工程部管理人员检查工程质量，找出问题和缺乏。④每天由工程经理组织现场施工管理人员参加的碰头会，总结当天工作，并对次日工作内容进展协调和安排。⑤严格执行“上道工序不合格，不能进入下道工序〞的原那么，使监理工程师和业主现场工程师能够顺利的开展工作。并对可能出现的工作中不一致的地方，采用先执行业主现场工程师和监理工程师的决定然后磋商统一的原那么进展，维护好他们的权威性。⑥根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建工程班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作〔材料、机械、技术等准备工作与筹划工作〕，并且以无条件满足本工程需要为前题。⑦根据工程经理部的工作实际，具体明确每个工程管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高工程经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使工程经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使工程经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到工程整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。⑧以已制定的各工程管理制度来指导、催促、标准每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人〞、“人盯人〞为“制度管理人〞，做到工程管理“有章可循，执法必严、违章必纠〞，这样形成军令如山，赏罚清楚的先进管理模式。⑨我公司工程管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将工程职业道德作为专项考核制度，并在工程管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。⑩具体做法是，把工程施工职业道德的具体含义，标准分解落实到工程每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵抗施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心。7、施工用水1〕根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地周边布置施工用水管路，每隔20－30m设一个供水点。2〕施工用水方案①现场临时用水主管道的选择施工现场用水主要包括：施工用水、生活用水和消防用水。施工用水主管选用De50mmPE水管；施工用水支管选用De40mmPE水管；生活区用水支管选用De25mmPE水管；消防用水支管选用De50mmPE水管。②现场用水的保证措施a、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进展，工程部组织专门的管理人员，加强管理。b、对进入施工现场的施工人员进展开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。c、现场供水管的安装维修由专业水电工进展，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。8、施工用电1〕根据业主提供的用电电源，用电线路同样沿施工场地周边布置，每隔30m设一个用电接点。2〕施工用电方案①施工用电方案设计说明按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电，现场施工用电设备台数多，设备容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数法计算，需用系数为估计值。通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变、配电所〔房〕尽量靠近负荷中心。②施工设备最大用电量根据施工方案的选择，经计算总需要用电容量约为200KW。虽然现场由业主提供足够的施工临时用电，但考虑到在施工过程中，会发生临时停电。故现场配备一台100KW的发电机，以供施工用电。③现场平面设计、布置及线路走向④本施工现场用电大致分2部份：a、施工机具及照明；b、办公生活用电。所有电缆均沿拟建建筑物周边敷设。配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀〔三相或单相根据负荷类型确定〕，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制⑤为了使工程能够顺利的进展，施工现场还配备了临时发电设备：一台的发电机，以保证施工现场在停电的时候，混凝土施工机械能够继续工作，保证现场主要施工作业不连续，最终确保工期目标顺利实现。三、施工方案技术措施为保证质量，杜绝建筑质量通病，确保工程全面创优的目的，结合近几年来建筑施工中发现的质量通病的消除与预防措施，制定出具体分部、分项工程的预防措施，做到事前控制，并落实到班组，各个环节严格把关，实施到位。充分采用先进的施工工艺、施工方法，利用性能优良的施工机械，合理安排施工工序，使工序衔接严密，加快进度，降低成本。选派有同类工程施工经历的工程经理及管理人员，重新优化人力资源，以建设部重点推广的十项新技术为主线，充分开发应用公司的新技术、新方法、新工艺，提高工程的科技含量，按ISO9001质量体系对工程进展管理，制定切实可行、科学有效的施工方案，确保工程优质、准时按方案完成。〔一〕施工运输1、垂直运输：本工程垂直运输以物料提升机为主。2、水平运输：外购材料以汽车运输为主，周转工具、机具运输以轻型卡车、小推车为主。现场水平运输主要以轻型卡车、小推车为主。〔二〕关键工程施工流程1、根基工程：定位放线→土方开挖→验槽→垫层→根基钢筋安装→根基混凝土→根基构造验收→回填土2、主体工程：施工放线→框架柱钢筋→梁板模板安装→框架柱模板安装→框架柱砼浇筑→梁板钢筋安装→梁板砼浇筑→下一层构造3、装修工程：外墙抹灰、保温及室内抹灰→楼地面→门窗安装→油漆、涂料施工→清理收尾→验收〔三〕测量放线1、施工测量方案该工程平面布局简单,因此我们成立由测量工程师和技术员等三人组成的测量小组，专门负责轴线定位、构造标高的测设，保证该回填工程几何尺寸及相关尺寸正确无误。1〕平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可前方能继续施工。2〕高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进展闭合调差，并定期进展校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3〕座标点、高程控制点设置原那么座标点、高程控制点设置在坚实地基上，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼根基保护，同时设置好保护桩。4〕测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否到达预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，配备有实际施工测量经历的测量员，在整个施工过程中，进展测量放样和复测。5〕测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备经纬仪2台，水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，并根据需要从公司调用。2、降水排水施工降水排水是该工程的必备工作。针对本工程特征和工期时间安排，采取以下施工方法：1〕在施工组织上首先进展常年水位以下局部工程工程施工，如挡墙的施工。2〕在枯水季节完成常年水位以下工程工程的施工任务。采取合理划分施工段，正确确定施工起点流向，准备充足的人员、机械和设备，实行三班轮流作业制确保既定目标实现。在施工区域外的地面上设置截水排水明沟，在地面形成有组织排水，防止地表水对施工的影响。3〕测放开挖边线时增加排水沟开挖尺寸，以便在常年水位以下设置排水沟和集水井。4〕安排φ110污水泵及时抽排集水，水泵数量根据抽排集水的流量进展增减凋整〔四〕根基工程1、根基开挖机械挖土施工方法和施工措施1〕主要机具：①挖土机械有：挖土机、反铲挖掘机等。②一般机具有：铁锹〔尖、平头两种〕、手推车、尼龙线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2〕作业条件：①土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物去除和处理完毕。②建筑物位置或场地的定位控制线〔桩〕、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。③在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进展。④熟悉根基图纸，做好技术交底。3〕工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底 4〕挖方制定专项施工方案。开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。5〕土方开挖宜从上到下分层分段依次进展。随时作成一定坡势，以防止塌方。①在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑边坡的支撑准备，以防坍陷。②开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：反铲挖土机用反铲挖土时，为30cm左右为宜。③在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进展挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。6〕挖至设计标高开场进展钎探，要求梅花点布置，探距1.5m，探深3m，如有异常，采取措施前方可进展下道工序，钎探完毕，经过验槽合格前方可进展下步施工。①按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。②记录锤击数:钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。③拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。④灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进展灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。⑤整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。基坑验槽须会同设计单位、监理单位、建设单位及质量监视等部门检查，做好记录。7〕基坑开挖时将工程范围内上部不良土层挖掉，采用毛砂垫层回填至根基标高〔要求粒径不大于50，含泥量不大于5%〕垫层平面范围超出外墙轴线四周1.5m，垫层应分层回填，夯实至设计标高，垫层的施工质量检验必须分层进展，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土，要求垫层的压实系数不小于0.97，采用20t压路机碾压8遍，换土垫层厚度应保证至少500mm厚。2、根基钢筋工程1〕工艺流程划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑根基钢筋→根基钢筋垫块→绑框架柱钢筋2〕施工方法①当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出根基承台及地基梁轴线及边线。②按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线〔包括根基梁钢筋位置线〕。现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据设计图纸，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。③摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如根基底板较厚或根基梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。④根基底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架〔间距以1m左右一个为宜〕，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。⑤钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工标准要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工标准的规定。⑥由于基受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。⑦对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。⑧钢筋绑扎完毕，进展隐蔽验收。3、根基模板工程事前先复查垫层标高及轴线位置，弹出根基边线，使模板高符合设计要求，挂通线调直模板。浇筑砼时，随时检查模板结实性，防止模板偏移。拆模时应在砼强度能保证外表及楞角在拆模时不受损时方能撤除，撤除后楞角加以保护。4、根基砼1〕工艺流程：浇筑前准备→砼运至现场→砼输送泵现场安装→混凝土浇筑→养护2〕施工方法：①泵送作业前应保证模板及其支撑设计应有足够的强度、刚度和稳定性。浇注混凝土前的各道工序，经检查合格并办理验收手续，在浇筑砼前，必须对模板及钢筋和预埋件进展检查，模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污应清理干净，模板的缝隙和孔洞要堵严，木模板浇水湿润，各项均符合设计要求后，方可浇筑砼。②浇筑：采用泵送砼浇筑时，应由远到近浇注，同一区域的砼应先竖向构造后水平构造，分层连续浇注。浇筑混凝土时，分层厚度宜为300～500mm。当混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。当不允许留施工缝的区域和上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间。③应用机械振捣，振捣混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼外表浮浆，无气泡，不下沉为止。振动时与模板的间距应不大于其作用半径的5倍，并应防止碰撞钢筋、线管、吊环、预埋件等，振捣棒插入下层混凝土内的深度尺寸应小于50mm。使用平板振动器振捣混凝土时，平板振动器应距离模板边缘20mm。④养护：做同条件试块，符合要求方准拆模，拆模后用塑料布包裹以防水分丧失。养护时间应符合有关规定。混凝土强度到达1.2N／mm2之前，不得在其上面踩踏，或安装模板及支架。⑤质量标准：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等，必须符合要求和国家现行有关标准的规定。构造混凝土的强度和抗渗性必须符合设计要求。现浇混凝土构造的外观质量不应有严重缺陷。现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏差。⑥成品保护：施工中，不得用重物冲击模板，或在模板和支撑上搭脚手板，以保证模板刚度、稳定性。混凝土承重构造底板模板撤除时，同条件养护的试块混凝土强度应符合要求。雨天施工应及时对已浇筑混凝土的部位进展遮盖，下大雨时应停顿露天作业。假设出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，应报工程部技术人员分析产生原因，及时采取有效措施处理。5、回填土1〕工艺流程：基底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整待检2〕施工方法：①根基经构造验收合格后应立即进展回填，并分层夯实。②土方回填施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。③填土前应将槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到根基底面标高，将回落的松散垃极，砂浆，石子等杂物去除干净。④回填土应分层铺摊，耙平，每层铺土厚度为200-250mm，控制含水量。⑤采用蛙式打夯机夯实，夯实3-4遍。⑥回填土每层填土夯实后，应按标准规定进展环刀取样，测出夯实层额压实密度；到达要求后，再进展上一层的铺土，直至回填至设计标高。6、基坑排水基坑周边降水：在施工时根基内不得有积水，一旦积水易造成外表松浮泥浆，甚至造成弹簧土。根据已挖的土质及地下水情况，对沿根基底板外边缘设置集水坑之间设排水明沟，深500mm,便于面层排水，集水坑在根基施工完毕后，在地下无渗漏后用碎砖填实或作其它处理。〔五〕主体工程1、钢筋工程1〕原材料质量要求本工程钢筋制作绑扎工程量较大，由此主体构造施工阶段钢筋制作采取场内集中进展，钢筋加工按每一竖向施工段配套制作，以保证施工质量和进度要求。本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进展安装。①钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家最新?混凝土构造工程施工质量验收标准?。②进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋外表或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格前方可使用。③钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等工程，如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。④钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。2〕钢筋加工①在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用；②虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；③钢筋应平直，无局部曲折。④调直钢筋时，HRB400钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%。⑤钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；HRB335钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。⑥钢筋焊接前必须先试焊，合格前方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按标准规定进展焊接操作。⑦焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。⑧所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成135°带有平直局部的园钩，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工标准要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。⑨钢筋直径φ12～25的加工接长在现场钢筋车间采用闪光对焊〔柱筋采用压力电渣焊〕。3〕工艺流程钢筋制作加工→运钢筋到使用部位→划钢筋位置线→绑框架柱钢筋→绑各层现浇梁、板、楼梯钢筋4〕钢筋连接方案①大于或等于φ16小于25的柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，小于φ16的柱竖向钢筋采用绑扎接长；大于或等于φ16小于25的梁水平钢筋采用水平窄间隙焊和闪光对焊接长，小于φ16的梁水平筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按标准要求分规格确定组数，做力学性能检验。②电渣压力焊焊接工艺：焊前准备〔试焊、检验合格、设定焊接参数〕→钢筋校正→筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条饼或铅丝圈→填石垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断面顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳③如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。5〕钢筋制作安装①梁筋制作原那么a、梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用对焊与窄间隙焊相结合。b、主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。c、当两梁断面一样首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁架于主梁筋之上。②梁筋绑扎原那么a、绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋→纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋→绑柱箍筋→绑梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后绑扎。b、当柱箍筋在梁纵横交织处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。6〕钢筋施工措施①对进场的钢筋，严格地把好质量关，并经现场抽样检验合格后，方能进展使用，对不合格的钢材必须退场。②钢筋在储运堆放时，必须保存标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。③进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。④采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。⑤异形构件的钢筋必须作1:1放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。框架柱竖向钢筋接长Φ16以上(包括Φ16)采用对焊、电渣压力焊。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合?钢筋焊接及验收规程?的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家标准和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100mm。⑥施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合标准放制钢筋大样。放样后，必须严格按照标准，施工图纸进展审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。⑦钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进展，其制作工艺和质量满足?砼构造工程施工质量验收标准?的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进展挂牌堆放。⑧采用连续配料法，同时满足施工标准错开接头的要求，钢筋水平接长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。2、模板工程：1〕工艺流程：准备工作→搭设梁板支撑体系→模板安装→检查验收2〕施工方法：①模板使用前要注意检查模板，要有足够的强度，刚度和稳定性。变形模板不得使用，模板接缝不应漏浆。②梁板支撑体系采用钢管、扣件搭设，立杆设置间距不大于1m，水平设置三道水平支撑，整个支撑体系设置纵横向扫地杆，布料机等重型机械单独设置支撑系统。梁板支撑体系严禁与外脚手架连接。③框架柱模板应在下部留捣灰口，以去除落地灰和杂物，在砼浇筑前封堵。④梁模板安装：在已搭设好的满堂脚手架上拉通线搭设梁底横杆，根据设计梁底标高，铺设梁底模，梁跨度在4m以上时，按1‰~3‰起拱，梁底板横杆间距不能超过1m〔当梁高≥800mm时，不得大于800mm〕并且横杆的扣件间距不大于1m，底模拼装好后，用线锤将地面上弹出的梁中线吊上校正梁底模，待梁筋扎完后可拼装侧模并加固、校正⑤楼梯模施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯底板模，最后安装楼梯侧模和踏步，踏步高度要均匀一致，特别要注意最上和最下一步的高度，必须事先考虑到楼面做法及厚度，使踏步高度协调一致。⑥模板的接缝要严密，达不到要求时用海棉条封堵或用胶布封堵。⑦在砼的浇筑过程中，随时检查模板的尺寸，轴线，标高，垂直度、刚度及稳定性等情况，发现问题及时解决。⑧拆模时间：不受力侧模，应在砼强度能保证其外表及棱角不受损坏时，方可拆模。梁板底模应与构造同条件养护的试件到达规定强度方可撤除。3、砼工程1〕工艺流程：作业准备→砼输送泵安装准备→砼运至现场→砼浇筑→养护2〕施工方法：①本工程的根基、柱、梁、板、楼梯等主体构造构件和零星工程的混凝土采用商品混凝土浇筑。准备好振捣起器，最好是两用一备，以免振动器临时故障导致错过振捣时间。安装好混凝土输送泵，并浇水湿润，待砼运至现场。②施工准备：浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。砼浇筑前应检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求，梁、板的起拱是否正确；检查所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，检查模板的严密程度。砼浇筑前，施工单位邀请质监站、设计所、监理工程师，对钢筋、预埋等验收签证合格后，由工程技术负责人签发砼浇筑令。砼浇筑时先湿润模板。③砼浇筑过程中，专职试验员应按标准规定随机取样制作试块，养护砼试块并按期准时试验，其试件的制作及组数必须符合标准要求。④技术员必须按标准收集、检验砼相关原材料的质保资料〔合格证、试验报告单〕，并及时交与工程部审核签字，归档。⑤砼浇筑顺序：先竖向后横向，横向按水平〔第一施工段→第二施工段〕、组织流水节拍施工，即先浇筑柱砼后浇梁、板、楼梯砼，施工中，控制要点如下：a、在竖向浇筑构造柱砼时，严禁发生离析现象，浇筑高度不得大于2m。b、施工缝留设：梁、板垂直施工缝设置在跨中三分之一处，续浇时将浮浆、松动石子凿掉，用水泥素浆湿润外表，砼应连续浇筑。c、砼浇筑：砼振捣采用高频软轴插入式振动器〔用于梁、柱〕、和板式振动器〔用于板〕，柱、梁每层浇筑厚度不宜超过0.5m,梁高大于0.5m时，应分层浇筑，且每层不大于0.3m,振动上层砼时,应深入下一层砼内0.05m以下,以密实两层之间的接缝,现浇板的砼振捣采用板式振动器。应快插慢拨，振点要均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm。以消除两层间的接缝。外表振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。浇筑过程中，施工技术人员及工班班组人员应跟班作业，观察钢筋，模板、脚手架等情况，当发现有变形、移位时，应当停顿浇筑，并在已浇筑砼初凝前整改完好。所有振捣人员在施工前由专业工长进展详细的技术交底，相邻两人振捣的结合部位，不得有漏振或过振现象。d、梁柱接头及配筋过密处，可采用同标号的细石砼浇筑，必须振捣密实，必要时配合人工插捣，不允许通过振动钢筋或模板来促使砼密实，梁板砼浇筑时必须搭设马墩，边浇捣砼边撤除，严禁操作人员在模板上行走。⑥砼养护：常温施工时，在12小时内喷水养护，砼外表采用塑料膜覆盖，养护时间应符合要求。⑦其它a、材料选用必须具备厂家合格证并经试验分析合格前方可使用。b、配合比：均应先送样做试件配合比，砂或石子发生变化时，应及时做好试配准备，现场使用配合比，任何人不得更改或套用。c、水泥、砂石必须专人负责过磅，砼的拌制应严格按照操作规程执行，每盘拌合时间保证在2.5--3分钟。4、砌筑工程：1〕材料及主要机具：

①砌砖砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。

②水泥：一般用大厂32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

③砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

④掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。

⑤水：用自来水或不含有害物质的干净水。

⑥其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

⑦主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

2〕作业条件：

①主体分部中承重构造已施工完毕，已经有关部门验收。

②弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

③立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、结实、标高一致，经复核，办理预检手续。④根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。

⑤常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应去除外表冰霜。

⑥砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模

3〕工艺流程：拌制砂浆→

施工准备

→排砖撂底→

砌筑

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验评砌筑前，根基墙或楼面清扫干净，洒水湿润。②根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。③拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块〔每组6块〕，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。施工方法：a、施工前确定墙体组砌形式，排版应合理，便于砌筑。b、墙体交接处、构造柱与墙体连接处设置拉结筋，并在构造柱处留好马牙槎。c、砌体转角处及内外墙交接处应同时咬槎砌筑，砌体墙体要求对孔、错缝、搭接，搭接长度不小于100mm。d、除设构造柱的位置外，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于砌体高度的2/3。e、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。f、砌筑墙体要求水平灰缝及垂直灰缝的砌筑砂浆应饱满，以到达设计强度要求。〔六〕楼地面工程1、防滑地砖楼地面1〕施工准备①材料及主要机具：a、水泥：耐酸碱专用水泥，应有出厂证明。b、粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。c、耐油、耐酸碱防滑地面砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。在使用前应对地面砖进展挑选，标号和品种不同的砖不得混用。如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予以剔除。d、主要机具：小水桶、笤帚、方尺、木、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、硬木拍板〔240㎜×120㎜×50㎜〕、钢片开刀、拨板〔200㎜×70㎜×1㎜〕、小型台式砂轮。2〕作业条件①墙面抹灰作完并已弹好+50㎝水平标高线。②穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。③设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。2〕操作工艺①工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴陶瓷砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护②清理基层、弹线：将基层清理干净，外表灰浆皮要铲掉、扫净。挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。将水平标高线弹在墙上。③刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆〔水灰比为0.5〕，刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层严密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆，对于光滑的混凝土楼面应凿毛。对于楼、地面的基层应提前一天浇水。做水泥砂浆找平层：a、冲筋：以墙面+50㎝水平标高线为准，测出面标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为地面砖下皮。然后进展冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。b、冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆〔干硬程度以手捏成团，落地开花为准〕铺设厚度约为20～25㎜，用大杠〔顺标筋〕将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。⑤找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度到达1.2MPa后，在找平层上量测房间内长度尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合地面砖的尺寸，计算出所铺贴的张数，缺乏整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。⑥铺地面砖：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5㎜厚的水泥浆结合层〔宜掺水泥重量20%的107胶〕摊在面砖的反面，然后将面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击面砖使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，应随抹随贴，面积不要过大，整间宜一次镶铺连续操作。a、地面砖的铺贴程序：对于小房间来说，通常是做成T形标准高度面。对于房间面积较大时，通常是在房间中心按十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。b、铺贴大面：以铺好的标准高度面为标基进展，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开场施工，并用拉出的对缝平直线来控制地面砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于面砖反面，并用橡皮锤调敲实，以防止空鼓现象。并应一边铺贴一边用水平尺校正。还须将外表的水泥浆立刻擦去。c、修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。⑦灌缝：整副地面砖铺贴完毕后，养护2d再进展抹缝，抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使面砖的对缝内填满白水泥，再将面砖外表擦净。⑧养护：砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护〔或用塑料薄膜覆盖〕，其养护时间不得少于7d，且不准上人。⑨冬期施工：室内操作温度不得低于+5℃，砂子不得有冻块，面砖面层不得有结冰现象。养护阶段外表必须覆盖。3〕成品保护①地面砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。②切割地面砖时应用垫板，制止在已铺好的面层上操作。③推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。④操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和地面砖块掉落在已安完的地漏管口内。4〕应注意的质量问题①缝格不直不匀：操作前应挑选地面砖，长、宽一样的整张面砖用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。②面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进入要封闭，防止地面污染，影响与面层粘结。铺陶地面砖时，水泥浆结合层与面砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。③地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。面砖面层完成后应做二次蓄水试验。④面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。⑤地漏周围的面砖套割不规那么：找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的面砖，根据地漏直径预先计算好面砖的块数〔在地漏周围呈放射形镶铺〕，再进展加工，试铺适宜后再进展正式粘铺。2、块料踢脚线1〕施工准备①施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。②按需要数量将阳角处踢脚板的一端，和无齿锯切成45度，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。③镶贴安装时，由阳角开场向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等等缺陷，合格前方可实贴。④不管采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。2〕施工方法①粘贴法：根据墙面标筋和标准水平线，用1:2~2.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上2~3mm素水泥砂浆进展粘贴，用橡平锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。②灌浆法：是将踢脚板临时固定在安装位置上，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10~15cm的1:2水泥砂浆〔体积比〕灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同争水泥浆擦缝。〔七〕门窗工程1、工艺流程：弹线找规矩→门框安装位置确定→安装样板→门框安装→门扇安装→油漆→小五金安装2、门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证结实。3、门窗扇安装：1〕先确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置，对开门扇的裁口位置开启方向，一般应为右扇为盖口扇。2〕检查门口尺寸是否正确，边角是否方正。3〕将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，然后对门扇进展校正，并进展修刨，第一次以能塞入口内为宜，第二次修刨待缝隙尺寸适宜后即可安装合页。4〕五金安装应根据设计要求，不得遗漏。门锁、拉手距地面一般为100cm，插销应在拉手的上面。5、质量标准1〕门窗安装位置必须符合设计要求。2〕门窗必须安装结实固定点应符合设计要求和施工标准的规定。3〕门扇安装裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。6〕门窗小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。5、成品保护1〕门框安装好后应用铁皮保护，高度以手推车轴中心为准。2〕门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按其先后顺序将其码放整齐。进场的门框靠墙的一面应刷木材防腐剂。3〕安装时应轻拿轻放以免损坏成品，同时应防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。4〕五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应注意覆盖保护。5〕门扇安好后不得使用手推车。6、本卷须知1〕塞木制门口要用干硬性砂浆分层嵌实，缝隙大于2.5cm时，须用Φ6钢筋与构造焊牢，并用豆石砼填实。2〕木门框进场后应先操油一遍，以防变形、污染。门扇施工时应检查门扇通气孔，不得将其堵上。7、窗户安装1〕施工工艺：墙面抹灰清理→弹50线→标出窗口位置控制线→安装窗框→窗口抹灰→窗洞口墙面修补→安装窗扇2〕窗框与墙体的节点处理：为防止窗体膨胀或收缩引起窗框变形，安装窗框时采用弹性连接方式。①采用乙形铁件与窗体连接；②在窗框与墙体的间隙处填塞弹性保温材料；③墙面抹灰层不与窗框材接触，间隙用弹性密封膏镶嵌。④窗框与墙体连接的方法采用连接件法，即窗框通过固定铁件与墙体连接，首先将铁件用自攻螺钉安装在窗框外侧的燕尾槽内，然后将窗框送入洞口用木楔定位，在墙体相对位置上钻洞并插入尼龙胀管，然后拧入钻管螺钉将铁件与窗框固定。并用经纬仪、卷尺、线坠等仪器、工具对窗框进展找正，检查无误后，用水泥砂浆将铁件固定，待到达强度前方可撤除木楔。详见附图：⑤玻璃安装取下门窗框扇上的玻璃压条型材→取出双层玻璃间的隔条→清理槽内的杂物→安装垫块→玻璃外表檫拭干净→安装弹性密封条→安装玻璃→安装玻璃压条型材固定玻璃。质量保证措施所用材料规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品出厂合格证及复试报告。防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚〔或射钉〕密封膏、嵌缝材料符合设计要求。每道工序验收合格，工种间办好交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+500水平线，以校核窗洞口位置，尺寸及标高。安装门窗要做到上下对齐，出墙位置一致，安装结实，门窗两侧墙面防腐嵌缝严密正确。施工设专人负责，落实到人，认真作好成品保护工作。〔八〕屋面及防水工程1、卷材防水施工1〕材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。2〕施工方法基层外表清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工找平层要求外表平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；基层外表清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求枯燥、清洁；喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂枯燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进展，搭接宽度80-100mm；对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进展卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。2、刚性防水施工1〕施工工艺清理基层→隔离层→钢筋网铺设→细石砼浇筑→屋面泛水→养护→分格缝嵌油膏→地砖。2〕施工方法：①基层清理：构造找坡层上的灰尘、砂浆、渣滓等杂物必须清理干净②沥表玛蹄脂隔离层为减少构造变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10~20mm。水泥砂浆找平层面铺卷材隔离层：在找平层上铺3~8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛蹄脂。③分格缝留置与钢筋网片施工a、按设计或不大于6m或“一间分一分格〞，用上口宽为30mm下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分格板。b、钢筋网铺设：按φ4＠200铺双向钢筋网片。保护层不小于10mm，绑扎时端头要有弯钩，搭接长度大于250mm。④现浇细石混凝土防水层a、按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原那么逐格进展施工。b、按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十安穿插来回震实，直至混凝土外表泛浆后再用木抹子将外表抹平压实，待混凝土初凝以前，再进展第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥以增强抗渗性。c、屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。d、铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。e、混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损局部，做到平直整齐，待混凝土终凝前进展第三次压光。f、混凝土初凝后，必须立即进展养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也右涂刷混凝土养护剂。g、分格缝嵌油膏。分格缝嵌油膏应于混凝土浇水养护完毕后用水冲洗干净且到达枯燥〔含水率不大于6%〕时进展，所有纵横分格缝相互贯穿，清理干净，缺边损角要补好，用刷缝机或钢丝或钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。灌嵌油膏的部位的混凝土外表均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。〔九〕装修工程1施工准备1〕主要材料和机具：①水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。②砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬干净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。③其他掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。④主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。2〕作业条件：①构造工程全部完成，并经有关部门验收，到达合格标准。②抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否结实。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。假设缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。③砖墙、混凝土墙基体外表的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。④阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，构造施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。⑤混凝土外墙接缝处应提前处理好，进展淋水试验，无渗漏方可进展下道工序。⑥混凝土外表缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体外表，刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕1﹕6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。⑦外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。⑧施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。⑨抹灰前应检查基体外表的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。2、操作工艺1〕工艺流程：门窗框四周堵缝〔或外墙板竖横缝处理〕→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处