顶管施工技术交底

施工技术交底记录施管表12工程名称西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水）项目部分施工工程施工单位陕西建工机械施工集团分项工程顶管工程分项工程工作井交底会

主持人程力交底日期年月日交底部门七标段项目部交底人程力交底内容：施工前进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况,以及沿线的地下与地上管线、周边建（构）筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认；必要时应进行坑探。工作井的结构必须满足井壁支护以及顶管等施工要求,本工程顶管工作井位置设在检查井井位处.根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建(构）筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施.根据工作井的尺寸、结构形式、环境条件等因素确定支护（撑）形式；土方开挖过程中，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行开挖和支撑；在地面井口周围应设置安全护栏、防汛墙和防雨设施；井内应设置便于上、下的安全通道。5、工作井尺寸应结合施工场地、施工管理、洞口拆除、测量及垂直运输等要求确定;顶管工作井根据顶管机安装和拆卸、管节长度和外径尺寸、千斤顶工作长度、后背墙设置、垂直运土工作面、人员作业空间和顶进作业管理等要求确定平面尺寸；深度应满足顶管机导轨安装、导轨基础厚度、洞口防水处理、管接口连接等要求；顶混凝土管时，洞圈最低处距底板顶面距离不宜小于600mm；顶钢管时，还应留有底部人工焊接的作业高度。工作井基础结构为:第一层30cm砼（C30P8);第二层50cm砼（C30P8）；第三层70cm砼（C30P8)；记录人:接受交底人员参加人职务代表部门、班组参加人职务代表部门、班组施工技术交底记录施管表12工程名称西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水)项目部分施工工程施工单位陕西建工机械施工集团分项工程顶管工程分项工程工作井交底会

主持人程力交底日期年月日交底部门七标段项目部交底人程力交底内容：第四层100cm砼（C30P8）;底板为100cm砼（C30P8）；顶管的顶进工作井的后背墙结构强度与刚度满足顶管最大允许顶力和设计要求；后背墙平面与掘进轴线保持垂直，表面坚实平整，能有效地传递作用力；施工前对后背土体进行允许抗力的验算，验算通不过时对后背土体加固,以满足施工安全、周围环境保护要求;上、下游两段管道有折角时,应对后背墙结构及布置进行设计；装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，底端宜在工作井底以下且不小于500mm；组装构件应规格一致、紧贴固定；后背土体壁面与后背墙贴紧，有孔隙时采用砂石料填塞密实;无原土作后背墙时，宜就地取材设计结构简单、稳定可靠、拆除方便的人工后背墙；利用已顶进完毕的管道作后背时,待顶管道的最大允许顶力应小于已顶管道的外壁摩擦阻力；后背钢板与管口端面之间应衬垫缓冲材料,并应采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。顶管的顶进工作井内布置及设备安装、运行规定：导轨采用钢质材料，其强度和刚度满足施工要求；导轨安装的坡度与设计坡度一致；顶铁的强度、刚度满足最大允许顶力要求，安装轴线与管道轴线平行、对称，顶铁在导轨上滑动平稳、且无阻滞现象，传力均匀和受力稳定;顶铁与管端面之间采用缓冲材料衬垫，采用管端面吻合的U型或环形顶铁；顶进作业时，作业人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常现象。千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂直对称，其合力的作用点在管道中心的垂线上；千斤顶对称布置且规格相同;千斤顶的油路并联，每台的千斤顶有进油、回油的控制系统;记录人:接受交底人员参加人职务代表部门、班组参加人职务代表部门、班组施工技术交底记录施管表12工程名称西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水）项目部分施工工程施工单位陕西建工机械施工集团分项工程顶管工程分项工程工作井交底会

主持人程力交底日期年月日交底部门七标段项目部交底人程力交底内容：油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵；高压油管顺直、转角少；千斤顶、油泵、换向阀及连接高压油管等安装完毕后，进行试运转；整个系统满足耐压、无泄漏要求；千斤顶推进速度、行程和各千斤顶同步性符合施工要求；初始顶进缓慢进行，待各接触部位密合后，在按正常顶进速度顶进；顶进中发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快.7、机械挖工作井必须按边线开挖，有专人跟机；当工作井开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，观察开挖情况，以便及时发现问题,及时处理。负责施工员应根据测量平单,随时观测开挖深度,严禁扰动槽底原状地基土,机械开挖时工作井底预留200—300mm土层由人工开挖至设计高程，整平。工作井底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂砾石或灰土回填。工作井底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理.8、工作井质量验收标准:主控项目:（1）工程原材料、成品、半成品的产品质量已符合国家相关标准规定和设计要求；（2）工作井结构的强度和尺寸已满足设计要求,结构无滴漏和线流现象；（3）混凝土结构的抗压强度等级符合设计要求;一般项目:（1）结构无明显渗水和水珠现象;（2）工作井后背墙坚实、平整，后座与井壁后背墙联系紧密；（3）两导轨顺直、平行、等高，与基座连接牢固可靠,使用中未产生位移；(4）工作井施工的允许偏差（转次页)；记录人：接受交底人员参加人职务代表部门、班组参加人职务代表部门、班组施工技术交底记录施管表12工程名称西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水)项目部分施工工程施工单位陕西建工机械施工集团分项工程顶管工程分项工程工作井交底会

主持人程力交底日期年月日交底部门七标段项目部交底人程力交底内容：工作井施工的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1井内导轨安装顶面高程+3,0每座每根导轨2点用水准仪测量、水平尺量测中心水平位置3每根导轨2点用经纬仪测量两轨间距±22个断面2井尺寸长不小于设计要求每座2点宽3井底板高程±30每座4点用水准仪测量4顶管工作井后背墙垂直度0.1%H每座1点用垂线、角尺量测水平扭转度0.1%L注:H为后背墙的高度(mm）,L为后背墙的长度。记录人：接受交底人员参加人职务代表部门、班组参加人职务代表部门、班组施工技术交底记录施管表12工程名称西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水）项目部分施工工程施工单位陕西建工机械施工集团分项工程顶管工程分项工程顶管作业交底会

主持人程力交底日期年月日交底部门七标段项目部交底人程力交底内容：顶管施工应根据工程具体情况采用相应技术措施:一次顶进距离大于100m时,应采用中继间技术;在砂砾层或卵石层顶管时，采用管节外表面熔蜡措施、触变泥浆技术等减少顶进阻力和稳定周围土体；长距离顶管采用激光定向等测量控制技术。计算施工顶力时，综合考虑管节材质、顶进工作井后背墙结构的允许最大荷载、顶进设备能力、施工技术措施等因素。施工最大顶力大于顶进阻力,但不超过管材或工作井后背墙的允许顶力。开始顶进时检查下列内容：全部设备检查并试运转合格,顶管机在导轨上的中心线、坡度和高程符合要求。保证顶管进、出工作井和顶进过程中洞圈周围的土体稳定；掘进过程中严格量测监控，控制顶进速度、挖土和出土量，减少土体扰动和地层变形；采用手工掘进顶管时,在允许超挖的稳定层中正常顶进时,管下部135°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于15mm管道顶进过程中遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则,根据测量结果分析偏差产生的原因和发展的趋势，确定纠偏的措施；开始顶进阶段，严格控制顶进的速度和方向；钢筋混凝土管接口保证橡胶圈正确就位;严格控制管道线形。记录人：接受交底人员参加人职务代表部门、班组参加人职务代表部门、班组施工技术交底记录施管表12工程名称西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水）项目部分施工工程施工单位陕西建工机械施工集团分项工程顶管工程分项工程顶管作业交底会

主持人程力交底日期年月日交底部门七标段项目部交底人程力交底内容：施工过程中对管道水平轴线和高程等进行测量，并及时对测量控制基准点进行复核，发生偏差时及时纠正。顶进施工测量前对井内的测量控制基准点进行复核；发生工作井位移、沉降、变形时及时对基准点进行复核。管道水平轴线和高程测量的规定：出顶进工作井进入土层，每顶进300mm，测量不少于一次；正常顶进时，每顶进1000mm，测量不少于一次；进入接收工作井前30m增加测量，每顶进300mm，测量不少于一次；全段顶完后，在每个管节接口处测量其水平轴线和高程；有错口时,测出相对高差；纠偏量较大、或频繁纠偏时增加测量次数；测量记录完整、清晰。在顶进中及时纠偏，采用小角度纠偏方式；纠偏时开挖面土体保持稳定，采用挖土纠偏方式,超挖量应符合地层变形控制和施工设计要求。顶进应连续作业，顶进过程中遇到顶管机前方遇到障碍、后背墙变形严重、顶铁发生扭曲现象、管位偏差过大且纠偏无效、顶力超过管材的允许顶力、油泵或油路发生异常现象、地层或邻近建（构）筑物或管线等周围环境的变形量超出控制允许值时,应暂停顶进，及时处理,并采取防止顶管机前方塌方的措施.钢筋混凝土管顶进结束后,管道内的管节接口间隙按设计要求处理。记录人:接受交底人员参加人职务代表部门、班组参加人职务代表部门、班组施工技术交底记录施管表12工程名称西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水)项目部分施工工程施工单位陕西建工机械施工集团分项工程顶管工程分项工程顶管作业交底会

主持人程力交底日期年月日交底部门七标段项目部交底人程力交底内容：顶管质量验收标准：主控项目：1、管节及附件等工程材料符合有关标准和设计要求；2、接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；3、无压管道的管底坡度无明显反坡现象；4、管道接口端部无破损、顶裂现象,接口处无滴漏；一般项目：1、管道内线形平顺，无突变、变形现象，一般缺陷部位，修补密实、表面光洁，管道无明显渗水和水珠现象；2、管道与工作井、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗水；3、管道内清洁，无杂物、油污.4、顶管施工贯通后管道的允许偏差(见下表）序号项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1直线顶管水平轴线50每管节1点用经纬仪测量或挂中线用尺量测2直线顶管内底高程Di＜1500+30,—40用水准仪或水平仪测量Di≥1500+40，—503相邻管间错口15%壁厚，且≤20用钢尺量测注：Di为管道内径(mm）记录人:接受交底人员参加人职务代表部门、班组参加人职务代表部门、班组施工技术交底记录施管表12工程名称西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水)项目部分施工工程施工单位陕西建工机械施工集团分项工程顶管工程分项工程顶管作业交底会

主持人程力交底日期年月日交底部门七标段项目部交底人程力交底内容：工作井水准点：工作井高程点由地面向坑内引两个水准点高程为基准，距离工作坑管底距离宜为500mm。工作井工作坑内管底设计高程377。820m.测量次数：在顶第一节时，应每顶进20~30cm，即对中心和高程进行一次测量纠偏；在正常顶进中，应每顶进50～100cm进行一次测量校验。中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺,测量头一节管前端的轴线中心偏差。高程测量：使用水准仪和钢卷尺，测首节管前端内定高程，以控制顶进高程；工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。一个管段顶完后,应对纵向线及高程再做一次符合校验，一个接口测一点，有错口的测两点。纠偏：当测量发现偏差在10~20mm时,采用超挖纠偏，即在偏向的反侧适当超挖，留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端协撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归.管前挖土要求:在道路和重要构筑物下或沙卵层不得超远管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶；在一般地段,土质较好的情况下，可以超挖管道300mm,进行顶管;在地下对接前,可以超挖管道50cm，并在管中位置凿洞判断中线、高程是否对应，待至另一端管头时，可将管周适当超挖，将管前钢圈取掉，进行对接；如管道中线或高程存在误差(≤20cm)时，在接口处应对两侧管道衔接处进行支模浇筑膨胀混凝土衔接。接口的处理：顶管接头采用钢承口式，采用双胶圈防水，顶进结束后两根管之间缝隙先才用石棉水泥填实，再采用20mm厚聚硫密封膏填缝，参照06MS201—1/25。接口处钢套环必须有良好的防腐措施。管道注浆采用，水:水泥比例为1：1。5（重量比）.记录人：接受交底人员参加人职务代表部门、班组参加人职务代表部门、班组铝模板技术交底交底编号:013工程名称广州万科东荟城A地块A15A16栋工程交底日期年月日施工单位中国建筑第四工程局分项工程名称(A15、A16栋）铝模板交底一、前期准备组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作.铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收,模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差≤3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差≤0。5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙≤0.8mm直角尺和塞尺铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底.二、铝合金模板技术特点铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑.铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统,将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本.施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑，和六套悬挑结构底支撑就可实现3-4天一层的施工速度。实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地,将所有可能出现的问题均解决在工厂里,从而大大提高了施工速度和精度。使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值.三、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油.准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具,登高梯凳等施工工具。2、工艺流程测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+0.50m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管,预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。墙柱铝模安装安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔,尽量控制在5mm以内.在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位;在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条,保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸.墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插,以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象.梁铝模安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模,梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间,底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。板铝模安装安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始,依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直,无松动。铝模加固平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装威令及穿墙螺杆。安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当，不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装,不得倾斜。铝模实测实量校正墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正,在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶,斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。顶板实测实量的校正:根据楼层标高,用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平,再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。加固收尾及验收待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确,紧固。其它零星收尾工作.铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏,是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。混凝土浇筑期间的注意事项混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命,检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落,对拉螺栓连接是否完好。检查墙柱的斜撑有无松动检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力.检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化.四、铝合金模板的拆除1、拆除条件《混凝土工程施工质量验收规范》GB54—2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75％＞8≥100％梁、拱、壳≤8≥75%＞8≥100％悬臂构件∕≥100%在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50％后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。2、拆除过程拆除墙柱侧模:当混凝土强度达到1。2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑,后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子,用撬棍撬动模板下口,使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位.拆除顶模:根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50％后方可拆除顶模,一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板.每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模,然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来.拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动.拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB54-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间,一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。3、铝模拆除应注意的事项拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来,切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板.拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆.拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工.拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂.施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点,转移至相应的操作层内。拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运.五、质量保证措施作好施工技术交底和工人培训工作,工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求，。在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工,影响工期。从严要求,严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检,最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录.质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行.砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。施工过程中，应不断积累经验,开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。严格管理制度,对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组,将予以重罚,对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。根据万科集团《质量标准及实测实量方法》对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度,墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度,从施工作业人员,模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手,从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。六、施工安全措施工人进场必须进行安全交底和安全教育,提高安全意识.作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。正确使用电动机具，遵守机械操作规程,注意安全用电.不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督.模板拆除前必须经过批准,有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全,防止铝板坠落。提倡文明施工,工完场清,遵守劳动纪律,严禁违章操作。作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。七、铝模节点照片：1、模板连接:工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台。2、可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作,可粗调和微调。3、早拆体系：铝模可先拆除,提高了模板周转率.4、斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。5、外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合,能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。6、线盒、线管固定及定位:线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除.线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。7、降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果。8、预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。9、脱模剂:减少粘模，用植物油作为脱模剂,确保混凝土表面观感质量。10、铝模的运输:第一次用塔吊后，后续采用人工传递,模板最大尺寸为0.4×2。7m，重量不到20kg。技术负责人:交底人：接受交底人：技术交底书表格编号项目名称中铁二局昌赣客专CGZQ-11标项目经理部第二分部第页共页交底编号工程名称路基侧沟施工设计文件图号路基施工图施工部位路堑侧沟交底日期2021年12月1日技术交底内容：技术交底范围交底范围：路堑侧沟施工。二、设计情况昌赣客专CGZQ—11标项目部二分部路基工程,侧沟采用C30钢筋混凝土矩形沟和C30混凝土梯形沟两种类型，挖方段采用C30钢筋混凝土矩形沟，深0.6m,底宽0.4m,厚0.2m；填方段采用C30混凝土梯形沟，深0.8m,底宽0.6m，厚0。2m。三、施工工艺四、钢筋混凝土天沟施工（1）路堑侧沟采用现浇施工，砼分两步进行,即第一步施作沟底，第二步施作侧壁,每侧以30~60m作为一个施工段落（根据现场模板调配而定)。每隔10～15m设一道沉降缝,缝宽2cm，且沟身、基础沉降缝设置在同一位置。沉降缝采用2cm厚的沥青木板隔离而成，最后用沥青麻绳进行填塞。（2)施工放样测量人员放出侧沟边线，并检查两侧沟间路基宽度是否符合要求（为确保路基竣工后满足宽度要求，放样侧沟槽时，侧沟中线向外侧加宽5cm)。（3）沟槽开挖根据侧沟边线及设计尺寸采用小型挖掘机配合人工开挖，并采用人工进行收坡收底。开挖时注意根据开挖的深度，计算挖方工程量,开挖土石方应甩在水沟以外或者用车拉走。开挖的过程中注意控制好沟底高程，严禁超挖回填土或砂砾。开挖完成后应及时除掉表面及沟底