钻工安全操作规程15篇

钻工安全操作规程15篇【第1篇】工贸企业钻工安全操作规程

1.工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

2.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。

3.钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。

4.精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

5.工件材料较硬或钻孔较深时,应在工作过程中不断将钻头抽出孔外,排除钻屑,防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。

6.钻孔时,身体不要离主轴太近,以免头发或衣服被钻头卷入。

7.用钻床绞孔时,绝对不可倒转,否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑,造成孔壁划伤或刀刃崩裂。

8.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。

9.横臂及工作台上不准堆放物件。

10.工件结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。

【第2篇】修钻工安全操作规程

1、修钻前做到先试钻，详细了解故障发生的原因。

2、试钻前做到事先关好阻塞阀门，预防自动开钻，试钻时，手不能抓在尾托管上头，防止开风时钻机顶破手。

3、在试运钻机时，做到先开水后开风，停钻机先停风后停水。

4、搬动钻机要小心，台钳夹具要夹牢，拆卸下来的零件，做到清洗干净，堆放整齐，严禁将带有泥砂的零配件装入钻机内部，机内精密部件要用油石研磨，不准用锉刀锉。

5、做到按钻机号码，逐台作好维修保养的档案记录。

【第3篇】磨钻工安全操作规程

1、工作前先检查砂轮有否裂缝、防护罩和夹板是否牢固,皮带有无断裂,砂轮能否转动等。如有不良情况,必须处理好后再工作。

2、磨钻头人员应站在砂轮回转线的侧面,禁止站在砂轮下面操作。

3、禁止两人同时磨一个砂轮,也不准用大力压磨砂轮。

4、开动砂轮时,应待砂轮转达速稳定后方许使用,研磨的工具要拿稳,用力要均匀。

5、无水不准作业。

6、工作完毕后要切断电源。

【第4篇】木钻工安全操作规程

1．工作前，要检查安全防护装置是否良好，要把钻头上紧，钻套上牢固。工作的不得戴手套和围围巾。

2．根据木料的性质，适当掌握钻压力量和速度。

3．任何加工件都必须有夹具，不得用手直接触摸或按着—头进行钻孔。

4．换钻头时，必须停车。不得用棉纱或碎布擦正在转动的部位。

5．钻下的木屑，不得用嘴去吹，以防飞入眼内。

6．换职工件时，要停车进行。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

【第5篇】瓦斯抽放钻工安全操作规程

㈠操作准备

⒈下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。

⒉根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

⒊设备的运输必须遵守下列规定:

⑴钻机在车盘上必须捆绑结实,不得超长、超高、超重,并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件,要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件,由钻工自带,不得装车。

⑵运送超长管材时,必须遵守有关运输安全技术措施。

⑶井下人工搬运设备时,要用绳子系牢,并要轻抬轻放,有专人统一指挥,起落行动一致。

⒋设备的安装必须遵守以下程序和要求:

⑴安装前要检查、整修设备,并检查加固钻场及其周围支架,防止冒顶片帮。清理各种脏杂物,挖好清水池和疏水沟。

⑵钻机立轴对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳。

⑶机身安放平稳,上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆,机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

⑷电器设备的安装,必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

⑸在上山施工斜孔时,需支设密集支柱,防止钻机下滑。

⑹准备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。

⑺调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常,开关启闭是否灵活可靠,各种零部件及钻具是否齐全、合格,发现不符合规定,必须进行处理或更换。

㈡正常操作

⒈各类钻机的操作方法严格按钻机使用说明书执行,所用钻机必须熟练掌握后,方可上岗作业。

⑴myz系列液压钻机的操作方法如下:

①利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和前进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,可以进行钻孔或安装钻杆。操作手把由空挡位向后拉时,钻头逆时针方向旋转,可拆卸钻杆。

②推移给进油缸的操作手把,可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退。

③需快速推进或后退时,可操作快速操作手把。操作方式与给进油缸相同,即推前进、拉后退。

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,逆时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀,以便加大或减小推进压力。

⑵mk系统全液压钻机的操作方法如下:

①油马达回转操作:手把向前推,回转器正转。手把向后拉,回转器反转。中间停止。

②卡盘、夹持器的操作:手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧)。手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧)。中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧。

③给进、起拔操作手把:向前推,回转器前进,即给进。手把向后拉,回转器后退,即拔起。手把在中间位置时回转器浮动,此时可装卸钻杆。

④操纵截止阀手把,可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通。手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置。

⑤操纵增压调节手轮,可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力提高。

⑥操纵给进压力调节手轮,可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加。反时针方向旋转时,给进压力减小。

⑶t*ua-75型钻机的操作方法如下:

①电源接好后,先用手盘车试运转,再送电试运转,扳动各操作手柄,检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数。

②在上、卸顶丝时,严禁钻机挂空挡或带电进行。

③操作钻机和停送电必须由一人操作,先停电后上卸钻杆和加水龙头。

④升降钻具时必须站着操作升降机,双手不准离开升降机手柄,严防跑钻。

⑤待提引器与钻具接好后方可提升。

⒉安装钻杆时应注意以下问题:

⑴钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用。

⑵接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。

⑶卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管。

⒊开钻前的准备工作:

⑴检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻。

⑵工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况,如防水、防火、通风设施以及顶板支护、外事机的压柱戗柱、电机的防护罩等,如有不安全因素,不得开钻。

⑶检查机械设备安装质量及安全设施情况,经试车合格后,方可开钻。

⒋打钻时要做到:

⑴按通防技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工,不经通防技术人员同意,不得擅自改动。

⑵钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、补贴口、裤脚必须束紧。下杆时,施工人员必须站在机器两侧,防止滑杆伤人。

⑶启闭开关时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从机长命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

⑷禁止用手、脚直接制动机械运转部分。禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

⑸扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。给压要均匀,根据孔内情况及时高速钻法及压力。

⑹采用清水钻进时,要保证有足够的水量,不准打干钻。为防止埋钻,钻具下至距孔底1~2m时,立即开泵送水,见返水后,才能钻进。

⑺钻进过程中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度。

⑻透老空后,需经瓦检员检查有无有害气体溢出,并严格按作业规程要求对钻孔进行处理,不要急于拔拆钻杆。

⒌下钻具时要按下列要求施工:

⑴提钻前,准确丈量机上余尺,认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好,发现问题要及时处理。下钻前,除上述检查外,还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格,钻杆有无弯曲、磨损等。由钻杆直径单边磨损达2mm,或均匀磨损达3mm,每米弯曲超3cm及各种钻具有微小裂隙,丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时,均不得下入孔内。

⑵在提、下钻具的过程中,操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合,互相关照。操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落,在完成摘挂作业后,必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后,应立即盖好孔口,不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

⑶孔口人员抽插垫叉时,禁止手扶垫叉底面或用脚钩垫叉。

⑷升降钻具时,必须使用垫叉,禁止用管钳、链钳代替。

⑸及时准确全面地记录各种数据,包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号,按次序摆放在岩芯箱中。

㈢收尾工作

⒈钻孔结束后应清理钻机等设备,应做到:

⑴所有液压油缸的活塞杆缩回缸内,不能缩回的活塞杆应用油纸包好,以防划伤。

⑵卸开的油管接口处必须用堵头堵住,严防污物进入管内。

⑶不需拆下的钻机油管,应堵好管口牢固盘扎在运输钻机的平车上,严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

⑷排除冷却器中的全部冷动水。

⑸将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱,不能装箱的大件也应捆扎好,不得丢失任何器件。

⒉钻孔竣工后,应做好各种善后处理工作。其中包括:钻机的撤除、搬迁、检修、存放。钻杆及接头、接箍的更换。钻孔质量验收封孔。场地中脏杂物的清理及有关资料移交等。

⒊钻孔资料的整理,每个班都必须填写班报,包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况,做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

⒋钻机应经常清扫擦洗、保养,以防锈蚀。长时间不用时,须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

⒌钻机工作500h以上时(或者在阶段工程之间),必须升井按使用说明书要求进行检修。需要更换备件时,司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

【第6篇】风钻工安全技术操作规程

1.风钻工进入工作面要求:

1.1进入工作面,要先开启局扇进行通风,并对工作面顶板、两帮等处进行安全检查,在确认安全可靠的情况下进行作业。

1.2在作业面要和爆破手一起,根据岩石性质、断层、节理等情况,商讨和决定掏槽方法以及其他炮眼的布置,保证打眼方向和角度,努力提高爆破效率。

1.3在作业地点发现有死炮残药、雷管时应通知爆破手进行处理。在没有处理之前,不准作业。

1.4保证工程质量:

1.4.1采场:要根据圈定的采幅布置炮眼,严格控制采幅,降低贫化、损失;采场梯段层次要分明,同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致,不要破坏上盘。

1.4.2平巷:检查中、腰线是否正确,保证巷道的规格、方向、坡度、水沟等达到设计要求。

1.4.3天井:要保证规格、方向、斜度、掏槽方法等,采准天井要沿脉掘进,崩矿方法要尽量转向溜矿格。

1.5对所使用的风钻型号、一般构造、主要技术性能,易损零件的名称、规格等要熟悉了解,并能进行一般维护修理。

2.凿岩过程

2.1凿岩前的准备:

2.1.1把凿岩机、气腿支架、钎杆等搬到工作地点。

2.1.2检查凿岩机、气腿支架各部件是否完整齐全,各操纵手柄是否都灵活,在接风、水绳之前,要打开风水管上的开关,把风水绳接头处的杂物筹吹洗干净。

2.1.3向凿岩机注入润滑油。

2.1.4按照凿岩炮孔深度,要求钎头安装要先大后小(指钎头直经)。

2.2正常凿岩

2.2.1开眼时为防止粉尘飞扬,必须先开水后开风,先小风后大风;停占时先关风后关水,禁止打干眼。

2.2.2凿眼时注意掌握炮孔方向、角度、严禁套老眼。

2.2.3随时观察排粉情况,供水量要适合,随孔深的增加,水量要适当加大,平钻给水量不少于3公斤/分,仰钻给水量不少于5公斤/分。

2.2.4随时注意凿岩机的运转情况,调节支架的轴推力,轴推力大,使凿岩机的活塞冲击次数不正常,断续冲击;轴推力小,使凿岩机回推力增大,凿岩效率降低。

2.2.5凿岩中出现粉尘飞扬现象,应立即停机检查:

2.2.5.1检查钎头、钎杆的中心孔有无堵塞。

2.2.5.2检查水针的头部是否损坏。

2.2.5.3检查钎尾的尺寸、形状、中心孔是否符合要求。

2.2.6凿岩中发现机体发热,应停机加润滑油。

2.2.7如发生卡钎,禁止敲打钎杆,以免振坏钎头片或打弯钎头,一般用板手慢慢转动,同时开中风门将钎子徐徐带动拉出。

2.2.8凿岩机在工作中,忽然发生轰轰断续的声音或风钻不转动,炮眼中发出击铁的声音,要立即停止凿岩,将风钻退出检查原因。

2.2.8.1检查钎头是否掉角、崩刀、脱片、断头、园锥孔磨大或断杆等。

2.2.8.2检查钎尾和转动套筒是否磨损。

2.2.8.3检查风钻各部件是否发生故障。

2.2.9正在进行凿岩时,不许紧固风钻上任何螺丝,以免由于风钻骤然移动损坏钎头或夹住钎杆。

2.2.10经常检查风管接头的连接牢固性,严防风管接头的自动脱落伤人。

2.2.11操作人员不准骑在支架上凿岩,以防断钎伤人。

2.2.12凿岩开始,应根据确定的炮孔深度、方向等先打1~2个标准炮孔,并用炮棍捅入孔内,用目测指导后面炮孔的打法。

2.3凿岩结束

2.3.1工作面打完炮孔,要吹净炮孔内的残渣。

2.3.2要把风钻内的水吹净,加润滑油,擦干净,并用破布堵塞三口(即机头、排气口)

2.3.3把风钻、风、水绳、钎杆等工具搬到安全地点。

2.3.4需要打吊挂眼的作业面,要及时打好。

【第7篇】钻工安全操作规程

1．严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。

2．工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8．横臂和工作台上不准有浮放物件。

9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

【第8篇】电煤钻工安全操作规程

(一)装备与检查工作

1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹式破裂,螺丝、缧帽是否松动,插销是否完整。

2、电缆接头要严密结实,如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相不准使用。

3、检查综合保护设备是否灵活可靠,如失灵应停止使用。

4、拿电钻时,务必抓提手把或用绳拴好背在肩上,严禁用电缆直接拖拽电钻。

5、检查开关是否灵活好用。

6、准备好已打磨锋利的钻头。

7、检查支柱和顶板情况,要敲帮问顶。如有冒顶危险时要及时处理。

8、检查旋转方向是否倒转,声音是否正常。

9、打眼时禁止带帆布手套和线手套,工作服袖口必须绑扎好,系好钮扣,以免被钻杆咬住。

10、电缆必须悬挂好,特别是横过输送机时,要悬吊妥善,以防溜子开动时拉断。

(二)打眼工作及注意事项

11、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。如有特别变化,应经现场班长同意方可改变。

12、用镐点眼定位,启动电钻用力要适当,电钻开动后要注意钻杆的进度,每隔一定时间,要把钻杆往外拉一拉,以便排除煤粉。

13、打眼时用力要均匀,不准强推硬压。

14、打眼时应时刻注意溜子的上方,以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤,在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子,机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。

15、禁止在老炮眼内重新打眼。

16、电钻在运转中,若发现启动困难或有其他故障时,应停止打眼,进行检查,以免烧坏电机。

17、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因,致使电钻发热时,应把电钻放在干燥、通风处,待温度降低后再使用。

18、要随时注意电机减速箱、风扇的运转情况。如外壳温度过高时,应停止使用。

19、电煤钻必须用四蕊电缆,接地必须完好,并按规定使用,以保证工作安全。

20、电钻不用时,应把钻杆拔出,盘好电缆,放要顶板完好或指定地点,防止损坏。

21、工作完毕后,应先切断电源,然后拔出防爆插销。

22、为操作安全,要爱护电钻。各部件如有损坏,要及时更换。

(三)其它

23、电钻出现故障,打眼工不能处理时,应及时找机电维修工进行检修。

24、机电维修工,应经常主动地和打眼工配合,使电钻处于正常状态。

【第9篇】潜孔钻工安全作业操作规程

1、司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。

2、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。

3、孔口有人工作时，禁止向冲击器进风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。

4、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。

5、风水管接头应紧固无跑风、漏水现象。

6、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物体上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆时，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故。

7、钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。

8、工作现场应有足够的照明设施。如出现照明故障，应立即停车，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。

9、每次使用前需吹净供气管路，钻杆和接头处的赃物，以免进入冲击器内使零件磨损或卡死

10、钻凿时回转马达不允许反转，以免钻杆脱扣和钻杆螺纹磨损。

11、钻车推力大小，应以保证冲击器工作时不产生跳动为宜。

12、工作中随时检查油气路各部分接头的连接是否牢固，否则应停机修复。

13、发现钎头金属碎片掉入孔中，应及时用磁铁吸出。

14、长期使用时，每隔7天给各回转销轴所有需注黄油处黄油嘴加黄油一次。

15、钻机使用后，要及时清除表面岩粉等脏物，以备下次工作。

16、开车前应对钻机各部进行全面检查，具体要求如下：

a滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠；

b回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的联接牢固可靠；

c提升推进机构、制动器安全有效；

d行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置；

e钻杆接头无开焊、滑扣现象，冲击器、钎头完好无损，合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象，钻杆、冲击器、钻头连接可靠；

f各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位；

g电缆及其它电气元件绝缘可靠；

h除尘装置是否灵敏、齐全可靠；

17、接好风管，低压应达到0.5-0.7mpa、中压1.0-1.2mpa，管路无泄漏现象。

18、在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压，管路无渗漏现象。

19、凿岩钻孔作业对孔时孔位偏差一般不得超过0.05m，如遇特殊情况，须经技术人员许可最大不得超过0.3m，

20、启动钻车时，将多路阀各手柄置于中位卸荷装置，然后启动柴油机，缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。

21、开孔钻进时接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。

22、冲击器开始工作时，应立即停止下放钻具，推压操纵阀手柄扳到调压位置，进行调压凿岩。

23、发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。

17、推压气缸托架的限位开关应保持有效。

18、当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构；

19、反复提升钻具(约1m左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机；

20、当孔深达到设计要求后，将钻具提升1m左右，吹净孔底岩粉后，停止供风；

21、下放钻具、检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300mm。

22、停机时将多路阀各手柄置于中位卸荷装置，提升钻具；当冲击器提升到距孔口1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口；关闭风、水管路。

【第10篇】通防打钻工安全技术操作规程

一、主要危险源

1.作业地点有害气体超限。

2.操作人员未系好衣扣、扎紧袖口,戴手套作业。

3.钻机带病运转,甩开安全保护装置。

4.作业地点支护不完好。

5.钻机固定不牢靠。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于注氮、灌浆打钻等操作。

第2条通防打钻工应完成以下工作:

负责注氮、灌浆、注胶、注瑞米材料打钻操作。

三、上岗条件

第3条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。

第4条必须掌握钻机的操作要领、工作原理、维护保养,能够排除一般故障。

四、安全规定

第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。

第6条掌握施工技术要求、管理标准、安全措施。

第7条钻机必须设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施,并正常使用。

第8条入井前必须由防爆检查员检查钻机的防爆性能,不得随意拆卸钻机。

第9条进入工作地点必须进行“敲帮问顶”,有危岩、悬煤(矸)时,要及时清理。

第10条操作人员必须穿戴整齐,不得戴手套作业,防护用品齐全。

第11条当钻机漏电或者有其它不正常情况时,应立即停机,切断电源并闭锁,进行处理。

第12条采用湿式打眼,开机时先开水后开机;停机时,先停机再停水。

五、操作准备

第13条安装钻机前,必须先检查作业地点气体浓度,当气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时,然后进行“敲帮问顶”,最后检查钻机各部位是否完好,若有隐患,必须先进行处理。

第14条钻孔前必须准备好所使用的钻具。其中钻杆要直,水针孔要正,钻头应锋利,供水管及电源必须接送至工作地点附近。

第15条钻架必须用摩擦支柱安设牢固,经试运转确认安全可靠后方可开钻作业。

第16条支设摩擦支柱时,要求2人操作。其中1人先将支柱放在柱窝内抽出活柱并扶好,另1人挂好液压升柱器,关闭液压升柱器放油阀,将支柱升紧,使柱爪卡住柱帽或棚梁,升紧并达到规定初撑力,打紧支柱水平楔后卸下液压升柱器。

六、正常操作

第17条钻眼过程中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心是否畅通,处理好后再钻眼。

第18条钻眼中,发现有钻头合金片脱落,钻杆弯曲时,必须及时更换。

第19条钻眼过程中,要时刻观察钻机是否发热或出现异常声音。若发现异常,必须立即停机处理,严防损坏钻机或将钻杆扭断。

第20条钻机运转过程中,人员要避开传动部位。

1.加(退)钻杆时,必须将按钮开关打至“停”位,待钻机完全停稳,钻杆不转动时,方可进行。

2.扶钻杆时应使用管钳,两人必须密切配合,以防钻杆带动管钳伤人。钻机推动钻杆退回行程时,严禁转动钻杆。

3.卸钻杆时,严禁回转钻机,必须使用两把管钳同时用力卸开。移动钻机或钻机停止使用时,必须将开关手把打至“零”位。

4.加(退)钻杆时,人员不准正对钻杆钻进方向。

第21条钻孔打至位后,将钻机离合手把打至空档位置,继续转动反浆,直到钻孔内的煤粉反净为止。停机卸完钻杆之后,必须封孔。

第22条封孔器封孔时注意事项:

1.封孔器应完好。

2.装封孔器时,操作人员不得正对封孔器。安装时,1人用管钳固定封孔器外套,另1人用管钳拧紧丝扣。连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。

3.使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

七、收尾工作

第23条使用完钻机后,应取掉钻杆,切断电源,并把电缆、钻机移至无淋水和支护完好的安全地点,将电缆盘放好。

第24条施工结束后做好台帐。

第25条严格执行交接班制度。

【第11篇】采剥工风钻工安全操作规程

1、进入露天采场前,必须开好班前会,穿戴好防护用品,准备好当班材料。

2、进入工作面途中,要观察采场边帮情况,发现隐患,随时整改,当班人员(爆破工除外)应同时进入场地,不得掉队。

3、进入工作面前,应先开启防尘喷头。

4、进入工作面应首先敲帮,检查工作面安全,清除险石、危石、浮石,修复边帮。

5、在露天采场或高于2米的作业面进行打眼作业或其他作业前,首先必须将安全绳系牢,并系好安全带,确保安全后方可开始工作。

6、严格按照采矿设计打眼、采剥,每一采场、作业面必须要有行人通道。

7、采剥工作面岩壁必须平整,根据设计和实际情况选择阶段台阶坡面角,有危石、险石必须清理。

8、在同一采场内,严禁同时进行凿岩和处理浮石,严禁同时进行两项工作。

9、严格遵守设计中的打眼、采剥顺序,严禁单人施工、作业。

10、溜槽下方及附近,禁止人员通行或停留。

11、严格按照设计要求控制采高,并有专人看护边帮。

12、进入空班后复工的边帮工作面,必须由班长、副班长首先检查安全情况,确认安全后方可进入。

13、下班前,必须将工作面浮石、危石清理干净,必须将打好的炮眼清理干净,并当面交接给装药人员,以利爆破。

14、下班时,所有随身工具、材料必须带出工作面,当班兼职安全员要进行最后复查,班长方可发令下班,班长应招呼员工注意考勤。

【第12篇】摇臂钻工安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床一般性能和结构,禁止违章操作。

2、开车前,检查油标、油量、油质清洁及油路是否畅通。检查各机构是否灵活、可靠。

3、工作前先低速空转3~5分钟,确认滑动部分有油,各部分运转正常方可工作。

4、工件必须牢固的夹在工作台或钳口上,钻通孔时必须在底面垫上木板,接近钻透时应改为手动进给。

5、装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打。

6、钻孔时一定要固定好摇臂,钻孔过程中,钻头未退出不准停机。

7、工件钻孔后需铣削的,选用的刀杆必须与孔径接近,转动配合。

8、攻螺纹时,操作可逆接合器使主轴正反转,但必须将手柄放在固定槽内。

9、进行变速和变进给量时,应先停机,如为液压变速,有可能由于压力不足致使有选错的情况,应注意预防。

10、不工作时,摇臂要降到近下端,主轴箱移近立柱,各手柄置于非工作位置,切断电源,清扫设备,保持整洁、完好。

【第13篇】采剥工、风钻工安全操作规程

1、进入露天采场前，必须开好班前会，穿戴好防护用品，准备好当班材料。

2、进入工作面途中，要观察采场边帮情况，发现隐患，随时整改，当班人员（爆破工除外）应同时进入场地，不得掉队。

3、进入工作面前，应先开启防尘喷头。

4、进入工作面应首先敲帮，检查工作面安全，清除险石、危石、浮石，修复边帮。

5、在露天采场或高于2米的作业面进行打眼作业或其他作业前，首先必须将安全绳系牢，并系好安全带，确保安全后方可开始工作。

6、严格按照采矿设计打眼、采剥，每一采场、作业面必须要有行人通道。

7、采剥工作面岩壁必须平整，根据设计和实际情况选择阶段台阶坡面角，有危石、险石必须清理。

8、在同一采场内，严禁同时进行凿岩和处理浮石，严禁同时进行两项工作。

9、严格遵守设计中的打眼、采剥顺序，严禁单人施工、作业。

10、溜槽下方及附近，禁止人员通行或停留。

11、严格按照设计要求控制采高，并有专人看护