采光孔土建施工方案完整

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XXXXXXXX采光孔专项施工方案采光孔土建施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一.编制依据（1）XXXXXXXX工程施工设计图纸及相关设计更改通知单.（2)建筑、安装工程现行的主要规范、规程、标准；企业有关文件和标准。（3）本公司同类工程积累的施工经验。（4)现场踏看获取的相关资料和信息。二。编制原则（1）认真贯彻国家建设工程的法律、法规、规程、方针和政策。(2）严格执行工程建设程序,坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。（3)采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工.（4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工顺序;认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。（5）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则,编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。(6）坚持“四节一保”、“绿色施工"的原则。三、工程概况1、一般概况2、现场情况四、施工准备1、人员准备生产工人职能人员数量人工凿除工5切割工8辅助工6钢筋工5木工8瓦工16材料搬运工20合计682、机械准备本工程施工工序多，对设备的产能、机动性、精度等要求高.为确保工程质量、满足工期要求,根据本标段的工程量及施工工期，计划配置施工机具如下:施工设备配置计划表：序号设备名称规格或产能单位数量新旧程度（%）计划进场时间1水钻孔机3500台51002021。7。152小型风镐钎AP-1800C台21003小型空压机BLT—15A台2904电锤220v-6—26台21005钢筋调直机JK—2台1906钢筋切断机GJ5-40台1907钢筋弯曲机GW40-I台1908钢筋调直机JK-2台1909木工电手锯GKS190台39010插入砼振捣器HZ—50台210011平板砼振捣器H21X2台110012叉车CPCD30台19013小推车0.2M3台81003.材料准备施工材料配置计划表序号材料名称规格或产能单位数量计划进场时间1定制圆模内径1070mmM2552021。7。202预制混凝土套筒内径600mm外径720mmM343Ф8钢筋三级钢吨0.14Ф10钢筋三级钢吨0。45Ф12钢筋三级钢吨0。26喜利得植筋胶RE500ML20007商品砼C40细石P6微膨M3188界面剂JC-401KG1009聚苯乙烯泡沫板10CM厚M215五、施工方法1、工艺流程:地下室脚手架支撑防护→人工凿除防水保护层→割除卷材→洞口定位、放线→搭设地库防护栏杆→人工电镐凿除面筋以上砼→切割钢筋→水钻开孔→凿除底筋以下砼→叉车叉离砼块→人工凿除修理锯状砼→切割钢筋头→人工在洞口四周凿除凹槽→吊装预制加气混凝土套筒→植筋→绑扎钢筋→木工合圆模→浇筑混凝土→上口收边→木工拆除模板→缺陷修补→卷材张贴→防水保护层施工2、施工准备1)对现场施工人员进行技术和安全交底。2）确保施工现场水通、电通。3）合理安排好所需要的材料堆放及加工区域.4)做好洞口防护保证施工安全.5）在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。6）在施工区域周围有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。3、定位放线1）依据施工图纸及现场实体的勘测,技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层切割。2)将切割排版图及切割定位图分发给测放人员及施工人员，在地库顶板上下面两面确定出施工位置,并按照要求用墨线准确的弹出切割线并加以保护。4、安全防护1)由于地库内层高较高，为了防止凿除混凝土掉落伤人，依据测放人员所弹墨线位置在地库内搭设1。7m＊1。7m的脚手架支撑防护平台.2)现场由于地库防水保护层施工已经全部完成，为了保证新旧混凝土的连接，需对防水保护层进行凿除并切割防水卷材(改性沥青防水卷材切割1。7m*1。7m，耐根穿刺沥青防水卷材切割2m*2m）.为了保证混凝土凿除和开孔的安全，在施工区域以开孔位置为中心搭设2.5*m2.5m的防护栏杆。5、切割原则和顺序1)在完成防水保护层混凝土凿除和卷材切割后，根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法.2）为了保护水钻机钻头和开孔安全，用电镐先凿除面筋以上砼5CM,露出地库顶板面筋，并割除顶板面筋。开孔深度到达顶板底筋,然后再用电镐凿除底层钢筋保护层。3）在面层钢筋混凝土清理完成后再用水钻切割工艺切割混凝土，水钻切割工艺是采用水钻开孔,连孔成线,最终使开洞成线.钻孔采用A102金刚石钻头作业，水钻钻孔重叠率为1.1（即相邻孔位重叠10%），连续排孔，孔孔相交，即所谓“十钻加一钻”。要求钻孔孔位定位准确。位置偏差不得超过10mm。4）开孔完成后,为了防止切除混凝土掉落，由于混凝土块体积较大，重量较重,人工难以安全搬离.因此先用钢丝绳固定混凝土块,然后用叉车将混凝土叉出运走。水钻切割示意图6、洞边曲牙断面处理水钻排孔切割后，洞边留下曲牙断面(如下图所示），在后续施工中采用金刚石碟式锯片切割机切割，只切断钢筋，再用风镐等剔凿工具将切割面人工凿平,最后切割边抹灰收口。7、安装预制套筒1）由于光导系统对混凝土的成型要求很高。如果采用木质内模,导光系统内壁混凝土成型无法保证，且混凝土浇筑成型后,木质内模难以拆除,施工难度非常大.所以我项目内模选用预制加气钢筋混凝土套筒,选用预制加气钢筋混凝土套筒，混凝土浇筑完成后，预制加气钢筋混凝土套筒可以做为光导系统的内壁而不取出。这样不仅可以提高成型效果，还可以降低施工难度，保证施工质量。2)在吊装套筒之前先处理新旧混凝土交接面,新旧混凝土交界面用电镐凿毛,并凿成凹凸面；凹凸面深度不少于6mm,用钢刷将混凝土碎块、浮渣灰清除干净，再用界面剂涂刷表面。3)测量人员根据设计要求在套筒安装部位用墨线标示，固定好吊装支架用手拉链子葫芦吊装预制加气混凝土套筒,安装时测量人员时时用仪器跟踪,保证预制加气混凝土套筒的标高、平整度、垂直度符合设计要求。吊装完成后用M10砂浆将原混凝土面与套筒底口交界处塞实,以保证后续混凝土浇筑不发生泄漏.8、植筋先按设计要求标示植筋钻孔位置。为了保证孔壁的粗糙度选用冲击电锤钻孔,达到设计要求的20cm深度后；用压缩空气将空内粉、尘粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行不少于2次)然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝绵将洞口塞紧，避免水流入孔内或其他杂物落入其中,保持孔内干燥。植筋选择的钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净,并打磨出金属光泽，预留长度应满足设计要求的搭接长度（按设计要求搭接长度≧35d)；为了达到能设计要求，植筋胶必须符合GB50367要求的A级胶，特别选定符合此要求的喜利得牌植筋胶。胶水调制完成后,施工人员戴好橡胶手套，将配置好的锚固结构胶灌入植筋孔内（锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜），再将经过除锈处理的钢筋插入并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘.将钢筋扶正固定，在胶化前不得扰动钢筋，以免影响锚固效果，在植筋胶达到设计要求强度之后。9、钢筋绑扎1）按施工现场平面图规定的位置，将下好的钢筋按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀的进行清理。核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2)根据植筋位置在预制套筒上弹出钢筋的位置线,并在预制套筒上面植定位筋,以固定钢筋笼.按照35d搭接长度要求，先绑扎靠近预制套筒内圈的钢筋，再绑扎外圈钢筋。钢筋绑扎时，在内圈钢筋加装钢筋保护层塑料垫块，以控制钢筋保护层厚度。并要求所有钢筋相交点每点都绑扎。10、圆模加固1）光导系统外模选用按光导系统尺寸定制的圆模，如果采用标准方模板切割拼接成圆的方法，不仅施工加固难度太大，而且混凝土成型无法保证。采用定制圆模加固直接用专用固定件固定，操作简单且观感成型好，可以充分满足光导系统的成型要求。2）根据设计要求测量人员用墨线标注出外模的准确位置，在新旧混凝土交界面增加50*50遇水膨胀橡胶止水条，然后木工按照上诉位置准确的放置圆模，并用圆模专用加固扣件进行加固，保证模板拼接缝严丝合缝。在模板与混凝土交界处用砂浆塞实,防止漏浆。3）由于设计要求上口以下25CM壁厚和下半部分壁厚不一样,为了保证混凝土的一次成型要求，降低后续漏水隐患，因此在上口25CM处圆模内口贴塞10CM厚保温板，使混凝土浇筑一次成型.11、混凝土浇筑、收光1）现场浇筑使用混凝土采用商品混凝土,在浇筑混凝土之前先清除圆模内垃圾、泥土等杂物,并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。2）由于施工位置限定，混凝土浇筑只能采用全人工的方法浇筑，在浇筑时应注意，用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实.移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。3）浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。4）混凝土浇筑完毕后，应安排专人在12h内浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜.5）由于上口加塞泡沫板，混凝土成型不能达到设计要求，因此采用风镐等剔凿工具将切割面人工凿平，最后切割边抹灰收口，以达到设计要求。6)完成以上施工后清理防水基层，按照规范搭接要求张贴两道卷材并重新浇筑卷材防水保护层。六、安全施工要求及措施1、使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，钻头选用符合要求,安装正确。

2、启动后，应空载运转,检查并确认钻头运转方向正确,运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

3、混凝土切割操作人员，在推操作水钻时，不得强行进刀。

4、混凝土切割时应注意被切割砼的力变化.防止卡住钻头等。

5、混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业.

6、严禁在运转中检查、维修各部件。

7、施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底;特殊作业工种必须持证上岗;此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。8、施工现场必须设有安全标志,设置安全警戒区，切割作业区域内非施工人员禁止入内。9、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。10、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线,且绝缘良好.电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查）;且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。11、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关.12、发生人身触电时,须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。13、现场木工、钢筋加工棚采用半封闭式并采取隔音措施，防止噪声污染。14、钢筋加工棚尤其木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等)灭火器材。15、工作场所保持道路通畅,危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。16、现场施工坚持执行“工完场清"、“谁施工，谁清理"制度，施工完毕及时清理余料、垃圾，禁止随意丢弃，保持良好的安全作业环境17、按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。18、做好夏季作业人员防暑降温等工作。七、安全文明施工措施及环境保护要求1、防震、减少噪音措施2、本工程大多采用性能好、噪音低、振动小的机具及设备。3、不破坏任何主体结构及其他保留物。4、施工废水禁止随意排放和倾倒.装卸物品时轻拿轻放。施工图片采光系统最终成型效果图韩相孝妇河居住一期采光井施工方案编制人：审核人：编制单位：2021年月日采光井施工方案一．编制依据:1。1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20011.2《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139—20011。3《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—20031.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB55—20011.5《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15—30—20021。6《韩相孝妇河一期工程设计方案图》及配套图纸。二．施工准备2。1技术准备采光井二次设计施工图纸及铝合金型材加工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。玻璃采光顶在施工前还得考虑：强度、抗震性能、防雷要求、防火要求,气密性、水密性、保温性能、隔声性能等。2.2材料要求2.2。1型材采用优质铝合金型材，型材质量达到GB/T5237.1中的高精级。表面处理为静电粉末喷涂。2。2。1。2玻璃采用8mm+1。14PVB+8mm浮法钢化夹胶透明玻璃,固定材料采用—8×150×150钢板固定，结合部位采用结构胶密封,外侧土建作封修..3隐框玻璃采光井骨架采用100×50×3铝材，在现场依据施工图纸连接,玻璃粘接玻璃副框现场安装。玻璃采用8mm+1。14PVB+8mm浮法钢化夹胶透明玻璃，玻璃必须是优质产品。中空玻璃采用双道密封工艺，产品均在中空玻璃生产线上完成。超大或超规格的玻璃按计算结果采用不同配置。玻璃品种、规格均按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证2.2.3采用道康宁产品或同档次国产产品,符合设计要求，并应有产品合格证。2.2。4各类连接螺栓螺钉，五金配件、密封毛条、胶条均采用国产优质产品。2。2。5天窗与结构墙体间固定钢件表面进行防腐处理，均采用国产优质型钢加工制作或冷弯加工制作.连接铁件采用国产优质型钢，表面热浸镀锌处理。2.3主要机具：手提切割机、电动螺丝刀，电锤、电钻、玻璃刀、直尺、手动吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、螺丝刀,内六角扳手、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。2。4作业条件：2.4.1安装合金构架前，先2.4.2。4。3安装前，应检查到场的型材材质，依据设计图纸及明细对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有无损伤,变形等进行检验。如发现数量、规格不符要求,制作质量粗劣或开裂等损坏，应及时提出并设法修整或更换.如有三、隐框玻璃采光井安装工艺安装工艺流程:施工测量放线→预埋件安装→钢立柱安装→玻璃安装→密封→清扫3。1施工测量放线复查由土建方移交的基准线，弹好水平线。3。2预埋件安装3.2.3。2。23。2.3。2.4检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于3。3型材安装：3.3。1将加工完成的骨架3。3.2根据水平线，将每根3.3。33.3。4安装纵、横骨架时均应拉线，并保证接口处的平整，连接不能有松动，接口间隙应3。4玻璃安装3。4。1安装前应将铁件或钢架全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入3。4。2安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度3.4.33。4.4安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中3.5密封3.53.53。53。53.5。5清除纸胶带：胶缝3。6清扫3.63.63。63。6四．玻璃安装施工注意事项玻璃不是镶嵌在铝型材上,而是用结构胶粘贴在制作的框架上，结构密封胶是玻璃固定的粘接剂。同时也将玻璃采光顶密封起来.玻璃的粘接只能用硅酮结构胶，不能用其它胶代替.如结构胶对定位双面胶条,玻璃,材料要作相容性和粘接性能试验，铝材粘接面的氧化膜要≥μ（AA15）。粘接表面要作特殊的清洁处理，粘接温度，湿度均有要求。密封不好就会漏雨，这是玻璃采光顶的常见病。在打密封胶时不能雨天打，不能在冬季温度为零度左右打。打胶前需除掉面油污及尘土。五．质量标准5。1主控项目5.1.1玻璃采光井检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书，进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。5.1.2采光窗检验方法：观察；尺量检查。5.1。3玻璃采光窗应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能和安装方向应符合设计要求.5。1.4玻璃采光窗检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录.5。1。5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，连接应符合设计要求检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.5。1.6每块玻璃下端应设置俩个合金托条,其长度不应小于100mm，厚度不应小于检验方法:观察；检查施工记录。5.1。7玻璃采光窗检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。5。1.8玻璃检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录5。2一般项目5。2。1玻璃检验方法：观察。5。项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查5。2。3隐框玻璃检验方法：观察；手板检查;检查进场验收记录。5。2.4玻璃检验方法:观察；手摸检查.5.2。5玻璃检验方法:观察；手扳检查。5。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。六.安全措施6.1进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进人现场。6.2安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。6。3材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。6。4机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。6。5经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。毕节翠竹苑商住楼人工挖孔桩施工方案建设单位:贵阳华中房地产开发有限责任公司监理单位:贵州化兴建设监理有限公司施工单位：贵阳市路桥工程有限公司编制人：牛周利时间:2010年9月1毕节翠竹苑商住楼人工挖孔桩施工方案一、编制依据1岩土工程勘察报告2工程设计施工图3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20024《建筑桩基技术规范》JGJ94-20085《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—996《建筑工程施工手册》7《建筑施工安全检查标准》8《混凝土结构施工质量验收规范》9《混凝土强度检验评定标准》10《混凝土质量控制标准》11《钢筋焊接及验收规程》12《工程测量规范》13《建筑工程质量检验评定标准》二、工程概况毕节翠竹苑商住楼工程为贵阳市华中房地产开发有限公司的开发项目,建设地点位于毕节市城西翠屏路，裙楼二层，塔楼28层，地下二层（—2+30F）,建筑结构高度为98.80M，建筑结构为框支剪力墙结构,结构安全等级为二级,设计使用年限为50年的一类建筑，工程占地面积1918。00㎡，总建筑面积44923。00㎡，基础形式为钢筋混凝土端承桩基础，地基承载力特征值fa=5000Kpa,孔桩直径（1000-1800）㎜，钢筋混凝土护壁（150-200）㎜厚,强度为C25，桩身混凝土强度等级为C40，孔桩钎勘5.0m.孔桩开挖施工前基坑内场地标高为1476.02m（核心筒区域为1474.62m)，基坑顶口标高为1481。76。孔桩深度(4—15三、基础地质情况：本项目场地地貌单元为风化溶蚀洼地、低山丘陵地形地貌.场地为水泥预制厂拆迁，原始地形较低洼，后经人工填平；地面标高:1480。11～1481。48米，相对高差：1。37m，场地较平整。场地地层分布有素填土平均厚度4.56m、可塑红粘土平均厚度3。17m、软塑红粘土主要分布于场地基岩溶沟、溶槽及溶洞、裂隙中，部分地段缺失，厚度1。10～6。30m、强风化石灰岩平均厚度1.8m、中风化石灰岩.该区场地类型为I类建筑场地,地下水稳定水位为1472。32m，较地下室底板标高低4.13m。四、施工准备1、技术准备现场技术人员认真熟悉施工图纸、地勘资料,对图纸、地勘资料中发现的问题在施工前及时向监理及建设单位提出处理。根据孔桩数量，按每2~3个孔安排一组操作工人（每组2~3人）组织熟练、足够数量的劳动力.对工班进行书面安全、技术交底，以保证工程进度、质量和安全。根据施工顺序，孔桩深浅，合理组织孔桩开挖顺序。检查、校核孔桩测量仪器是否准确,是否在规定的定期检测时间内。2、材料准备按施工平面图设置、平整各材料堆放场地。现场材料人员,提前了解、落实施工用料，及时准备材料进场。并根据各种材料用量大小，供应商规模，备选多家供应商，一旦出现材料短缺，即可采取多渠道物资供应方式。砂、石等地材易受气候变化影响较大，如雨天沙场生产困难，以及运输道路无法通行等，应根据地材需要时间与数量，尽可能提前储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。3、机具提前准备孔桩施工阶段的机具，主要是施工搅拌机、砼输送泵安装、调试，孔桩开挖提升架的准备与维护。施工大型设备如砼泵、搅拌机等，需配备一定数量的易损零部件。配备专业电工及满足施工机具设备管、用、养、修专业人员。4、现场准备:根据施工组织设计平面布置图，搭设现场施工办公室，临时工棚，配电房、料库等临时设施;设置机具、材料堆放场地。安装、调试施工搅拌机、砼输送泵,将孔桩施工机具倒运到现场，准备施工材料,如砂、石、水泥、钢材等；准备施工防护用具及通风设备等。五、施工部署先开挖抗震缝西侧A轴线范围内孔桩，再开挖抗震缝东侧B轴线范围内孔桩,其中核心筒部位孔桩间距较密采取跳挖施工，施工净距不小于4。5m。孔桩土方开挖完成后弃土在孔口1m范围外，然后人工转运至基坑内集中堆土点平均水平运距30m，集中土堆由塔吊运至基坑外（垂直运距7m），在基坑外土方堆放点由人工装自卸汽车进行外运.六、施工流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板、支第二节护壁模板（放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管)→浇筑桩身砼（随浇随振）→桩顶位置七、操作工艺1放线定桩位在场地平整后的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后,必须经监理单位进行复查，办好预检手续后开挖。2开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸.每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定,一般0。9m～1。2m为宜.3支护壁模板附加钢筋3。1护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因涨力而变形.不设水平支撑,以方便操作。3。2第一节护壁高出地坪300mm,便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度4浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼.人工浇筑，人工捣实，砼强度为C25,坍落度控制在80～100mm,确保孔壁的稳定性.5检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。7安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机7.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。7.2井底照明必须用低压电源（36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏.7。3当桩孔深大于8m7。4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出.地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖.7。5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人.无关人员不得靠近桩孔口边.吊运土时,再打开安全盖板。8开挖吊运第二节桩孔土方(修边）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带.吊桶离开孔口上方1.09先拆除第一节护壁模板再支第二节护壁模板(放附加钢筋）护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平.

10浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可掺入早强剂,以加速砼的硬化。11检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。12逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，桩底要支承在设计所规定的持力层上。人工挖孔过程中排出的弃土须临时堆放在距孔口1米以外处.13开挖扩底部分施工进入设计要求的岩层后的嵌岩作业采用人工硬打作业，挖桩扩大头要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，（再按扩底部位的尺寸、形状自上而下扩充成设计图的要求）.在孔桩开挖完全进入中风化层及满足设计要求深度后，对孔底部岩面进行触探检验，当发现与地勘报告不一致，或遇异常情况时，应报地勘和设计,并按他们的处理意见再进行施工，保证桩端下5m内无软弱夹层、断裂破碎带和洞穴分布及在桩底应力扩散范围内无岩体临空情况.14检查验收成孔过程中必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、泥及岩石土厚度进行全面测定,做好施工记录，与甲方和监理办理隐蔽验收手续.15吊放钢筋笼钢筋笼放入前，在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定.遇有两段钢筋笼连接时，要采用气压对焊或闪光对焊，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。16浇筑桩芯砼在浇注前按施工图测量标出各孔的砼浇注高度、并标志在各孔的护壁上。填芯砼使用商品混凝土。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。17砼浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高，一般可为20～30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。18成品保护18。1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩.18.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。18.3桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。18。4保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁.串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。18.5钢筋笼不要被泥浆污染:浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。18.6桩孔混凝土浇筑完毕,要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。18.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点.不得碾压桩头，弯折钢筋.八、质量要求8.1钢筋笼质量要求8.1。1(1）主筋间距：±l0mm.尺量检查。(2)钢筋笼长度:±100mm。尺量检查。8.1。2(1)箍筋间距：±20mm。尺量检查。（2）钢筋笼直径：±l0mm。尺量检查。8.2桩身质量要求8。2。1(1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求的施工规范的规定.8。2.2(1）孔底扩大头超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力岩石层上，持力层岩体不应破坏。（2)孔桩的桩位偏差必须符合不大于±50mm的规定.（3)孔桩垂直度的允许偏差为0.5﹪.

九、技术措施9。1施工技术措施(1）挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇硬土层用锤、钎破碎;挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安装支架，吊至地面后用翻斗车或手推车运出。（2)桩中线控制是在第一节护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线,用水平尺杆找圆周。(3）钢筋笼在主筋内侧按照设计要求每隔2m加设一道加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，便于吊运,对于直径较大和较长的钢筋笼一般分两节制作。钢筋笼的主筋为通长钢筋,其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制水平误差不大于5cm,钢筋笼4侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为4(4）钢筋笼就位用塔吊就位,上下节主筋采用双面焊接，整个钢筋笼采用钢筋或铁丝悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。（5)砼要垂直灌入桩孔内,并连续分层浇捣，每层厚度不超过1。5m,小直径桩孔,6m以下利用砼的大坍落度和下冲力使密实;6m以内分层捣实.大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小深度大的桩,人工下井振捣有困难时,可在砼中掺水泥用量0。25%木钙减水剂,使砼坍落度增至13—18cm（6)桩砼的养护:当桩顶比自然场地标高低时，在砼浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时,砼浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护,养护时间不少于7d。（7)按照设计要求设置混凝土护壁，桩间净距小于2。5米时，必须采取间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m（8）对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢,以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生。（9）井口护圈要高出地面30cm（10）定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底,提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。（11)挖孔深度超过8m后,应用空压机进行孔底换气,保证孔内作业人员的安全。（12）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口,必须设置井盖和围栏围护，护栏高度为80cm.9。2施工降排水措施根据地勘资料，地下水为主要为岩溶裂隙水,场地岩性为石灰岩，石灰岩为含水层,赋水性较好，节理，裂隙较发育,地表水体沿岩石节理、裂隙入渗，且场地地势相对较低,为地表水汇集、径流区，场地基岩富水性较好，地下水水量较大。为保证孔桩施工安全及施工质量,采取开挖降水井及孔桩内开挖积水坑相结合进行降水的方式。1、根据现场施工场地条件及地质勘察资料在AB/A24～A30轴线外设置降水井一个,降水井直径1500,降水井开挖至中风化岩石较周围孔桩平均孔深低2m2、开挖利用基坑两侧底板设计图纸中的集水井作为孔桩施工中的集水井，孔桩开挖至地下水位后,在底部开挖积水坑，用污水泵将地下水汇集至集水井，然后用大功率水泵排至基坑外。9。3施工常遇问题及预防处理方法(1）塌孔产生原因：①地下水渗流比较严重；②砼护壁养护期内,孔底积水,抽水后,孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳;③土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度;④孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔,未及时支