玛氏全球食品安全中心工程施工组织设计

目录第一章工程概况 131.1. 项目概况 131.2. 工程概况 131.2.1. 用地范围 131.2.2. 建设规模 131.3. 建筑和结构概况 141.3.1. 基本概况 141.3.2. 抗震设防 141.3.3. 场地和地基基础 151.4. 基本设计要求 151.4.1. 基础及地下工程 151.4.3. 砌体工程 211.4.4. 屋面工程 231.4.5. 门窗工程 251.4.6. 幕墙工程 271.4.7. 室内外装修工程 281.4.8. 油漆涂料工程 321.4.9. 室外工程 331.5. 项目所在地气候特征 331.6. 施工重点管理和难点分析 341.6.1. 重点分析 341.6.2. 难点分析 351.6.3. 重点、难点应对措施 351.7. 施工组织设计编制依据及相关文件 381.7.1. 建筑施工规范 381.7.2. 安装工程施工规范 391.7.3. 安全施工规程 391.7.4. 建筑安装施工评定标准 401.8. 工程承诺 401.8.1. 工程质量承诺 401.8.2. 工程工期承诺 411.8.3. 安全文明承诺 411.8.4. 环境保护承诺 411.8.5. 项目管理承诺 411.8.6. 工程保修承诺 421.8.7. 成本控制承诺 42第二章施工组织与职责 432.0 施工组织与职责 432.1 项目经理部组织机构 432.2 主要人员和部门职能 432.2.1. 主要人员职能 432.2.2. 主要人员配置 51第三章施工项目总体部署 563.0 施工项目总体部署 563.1 工程目标 563.1.1 工程质量目标 563.1.2 工程工期目标 563.1.3 安全生产目标 563.1.4 文明施工目标 563.2 施工总体设想及工序安排 563.2.1 整体工程施工流程 563.2.2 施工阶段的划分 563.2.3 施工流水段划分 563.2.4 主要施工里程碑控制点 573.3 施工现场场地布置 573.3.1 施工现场总平面布置原则 573.3.2 施工现场总平面布置图 583.4 现场各类临时设施 583.4.1 现场临时用水方案 583.4.2 临时用电设计方案 593.4.3 现场临时设施的布置 633.5 总包人与各方关系协调 643.5.1 总包人与业主的关系协调 643.5.2 总包人与监理工程师的关系协调 653.5.3 总包人与设计人的关系协调 663.5.4 总包人与分包人之间的关系协调 673.5.5 总包人与政府部门之间的关系协调 68第四章LEED项目管理配合措施 694.0 LEED项目管理配合措施 694.1 LEED概述 694.1.1 LEED认证目标 694.1.2 LEED认证对施工过程目标分解 694.2 项目认证管理组织机构及职责 704.2.1 组织机构图 704.2.2 岗位职责 704.3 LEED-CS认证管理计划的分类和编制方法 714.3.1 编制《沉积和水土流失控制计划》 714.3.2 编制《施工期间废弃物管理计划》 734.4 施工期间室内空气质量控制计划（IAQ） 754.5 LEED-CS认证之施工期间材料管理 764.5.1 材料管理概述 764.5.2 材料管理流程 764.5.3 材料选用具备可回收性 774.5.4 先对当地资源、材料、产品的选用 774.5.5 低排放材料的优先选用 784.5.6 铺装材料的太阳能反射指数(SRI)指标控制 824.6 确保LEED-CS认证的工程管理措施 824.6.1 编制完备管理计划与实施方案 824.6.2 施工全过程保持受控 834.6.3 档案管理 83第五章施工准备工作和资源计划 855.0 施工准备工作和资源计划 855.1 施工技术准备 855.1.1 施工技术准备原则 855.1.2 施工技术准备细则 855.2 劳动力准备及进场计划 865.2.1 劳动力准备与计划基本原则 865.2.2 现场施工作业队组织形式 865.2.3 持证上岗人员使用计划 875.2.4 劳动力投入计划表 885.3 施工机械准备及进场计划 895.3.1 机具设备配置原则 895.3.2 施工机械准备及进场计划表 895.4 主要材料、物资准备及进场计划 905.4.1 主要材料物资装备与计划原则 90第六章施工进度计划及保证措施 916.0 施工进度计划及保证措施 916.1 施工进度计划 916.1.1 施工总体进度计划 916.1.2 施工网络进度计划 916.1.3 主要里程碑控制点 916.1.4 施工进度计划控制模式 926.2 进度计划的管理系统 926.2.1 进度计划的审批及实施 936.2.2 进度计划的控制 936.2.3 进度计划控制的内容 936.3 进度计划控制的保证措施 956.3.1 进度责任责任制 956.3.2 下达施工任务单 956.3.3 相应的奖罚措施 956.3.4 编制有针对性的施工组织设计/方案 956.3.5 工程进度分析 966.4 工程进度计划的技术保证措施 966.4.1 全面实行网络计划控制 966.4.2 流水段的合理划分 966.4.3 建立有效的物资供应系统 966.4.4 劳动力的合理安排 966.5 进度计划的检查与调整 966.5.1 进度计划的检查 966.5.2 进度计划的调整 976.5.3 进度计划调整后的进度执行情况 976.6 工期保证措施 976.6.1 作好进场前准备工作 986.6.2 建立完善的计划保证体系 986.6.3 人、财、物的保障 986.6.4 合理安排各工种/各专业交叉作业 996.6.5 加强与业主方的合作与协调 99第七章各分部分项工程的主要施工方法 100第一节工程测量和土方开挖方案及技术措施 1007.1 测量工程 1007.2 土方开挖工程 103第二节结构施工方案及技术措施 1087.3 钢筋工程 1087.4 模板工程 1137.5 砼工程 1197.6 脚手架工程 124第三节装修施工方案及技术措施 1307.7 砌筑工程 1307.9 防水工程（聚乙烯丙纶防水卷材） 1347.10 屋面工程 1367.11 门窗工程 1407.12 地面工程 1467.13 石材幕墙工程 1477.14 铝板幕墙 1527.15 外墙涂料工程 1547.16 外墙贴砖工程 1577.17 不锈钢楼梯扶手安装工程 160第四节机电施工方案及技术措施 1617.18 电气工程 1617.19 给排水、消防工程 1797.20 通风工程 186第八章确保冬雨季施工的技术组织措施 1998.0冬雨季施工的技术组织措施 1998.1 雨季施工技术措施 1998.1.1 粗装修 1998.1.2 屋面工程 1998.1.3 机电设备施工 1998.1.4 现场排水措施 2008.1.5 屋面临时排水 2008.1.6 雨季物资准备 2008.1.7 雨期安全文明施工措施 2008.1.8 雨期料具防雨/防潮措施 2018.2 夏季施工技术措施 2038.2.1 人员作息和劳动保护 2038.2.2 混凝土配合比调整、浇筑和养护 2038.2.3 砌筑和抹面 2038.3 现场防暑灭蚊措施 2038.4 施工现场季节防火要求 2048.5 冬季施工技术措施 2048.5.1 技术措施 2048.5.2 冬期施工人员培训措施 2058.5.3 冬期施工生产准备措施 2068.5.4 各专项冬季施工保证措施 207第九章 确保工程质量的技术组织措施 2119.0 确保工程质量的措施组织措施 2119.1 质量方针与质量目标 2119.2 质量保证体系 2119.2.1 质量检查组织机构——质保体系 2119.2.2 工程质量保证系统流程 2119.3 工程项目质量控制 2119.3.1 物资、材料控制 2119.3.2 施工质量控制 2119.4 工程质量管理措施 2169.4.1 工程样板引路制 2169.5 纠正预防措施及质量消项例会制 2169.5.1 纠正预防措施 2169.5.2 工程质量消项例会制度 2179.6 质量检测设施 2179.6.1 检测器具 2179.6.2 检验试验设备的管理 2189.7 主要分项工程质量监控 2189.7.1 模板工程 2189.7.2 钢筋工程 2199.7.3 砼工程 2209.7.4 屋面保温层 2229.7.5 屋面防水层 2229.7.6 一般抹灰工程 2229.7.7 铝合金门窗安装 2279.7.8 机电工程 2289.8 严格的岗位培训 2339.9 先进工艺方法 234第十章确保环境保护的技术组织措施 23510 确保保护的技术组织措施 23510.0 环境方针 23510.1 措施目标 23510.2 环境保护组织机构 23510.3 法律、法规的执行 23510.4 环境保护措施 23510.4.1 防尘措施和防止运输遗洒 23510.4.2 防止噪声污染控制措施 23610.4.3 防止水污染控制措施 23710.4.4 限制光污染 23710.4.5 易燃、易爆、油品的管理 23710.4.6 材料设备的管理 23810.4.7 定期进行环境保护教育 238第十一章确保安全文明施工的技术措施 23911 确保安全文明施工的技术措施 23911.1 安全组织系统 23911.2 安全责任系统 23911.2.1 安全组织系统 23911.2.2 项目经理安全职责 23911.2.3 作业人员安全纪律 23911.2.4 组织措施 24111.3 安全宣传教育 24211.3.1 安全教育内容 24211.4 安全生产技术措施 24311.4.1 施工准备阶段安全技术措施 24311.4.2 施工阶段安全技术措施 24411.5 相关工种安全技术 24411.5.1 架子工作业技术要求 24411.5.2 木工作业 24411.5.3 瓦工和抹灰工作业 24511.5.4 钢筋工、混凝土工安全作业要求 24611.5.5 油漆工作业要求 24611.5.6 电工作业安全要求 24711.5.7 电焊工作业 24711.5.8 机械维修工作业 24711.6 安全管理制度及特殊工种的管理 24811.7 制订施工现场安全防护标准 24811.8 机械设备安全操作技术 25011.8.1 起重机械 25011.8.2 混凝土搅拌机 25011.8.3 混凝土振捣器 25111.8.4 钢筋加工机械 25111.8.5 木工机械 25211.9 施工过程安全技术 25211.9.1 结构吊装机械安全技术 25211.9.2 结构吊装安全技术 25311.9.3 焊接施工安全技术 25411.10 安全限控技术 25411.11 安全作业检查 25611.12 保护他人和自我保护 258第十二章确保消防与文明施工的技术措施 26012确保消防与文明施工的技术措施 26012.1消防保卫措施 26012.1.1消防措施 26012.1.2保卫措施 26112.2文明施工措施 26112.2.1总则 26112.2.2实施责任 26112.2.3文明施工管理要点 26112.2.4奖罚制度 26212.3 现场急救措施 26212.3.1 报警 26212.3.2 火灾现场的逃生 26312.3.3 触电伤害事故的急救 26412.3.4 机械伤害急救 26412.3.5 化学品伤害的急救 26512.4 施工现场卫生防病（疫）管理制度及预案 26612.4.1 卫生防病（疫）管理制度 26612.4.2 卫生防病（疫）管理预案 26612.4.3 现场疫情报告制度 26712.5 现场消防、保卫措施 26812.5.1 消防领导小组职责 26812.5.2 现场消防保卫制度 26812.5.3 现场治安保卫措施 26912.5.4 现场安全防火制度 26912.5.5 施工现场门卫值班管理制度 27112.5.6 施工现场值班人员守则 27212.5.7 施工现场保卫工作方案 273第十三章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施 27413.1 风险 27413.2 抵抗风险措施 27413.2.1 风险分类 27413.2.2 应急领导小组设置及职责分工 27513.2.3 应急救援队伍 27513.2.4 项目部应急救援职能机构的职责与分工 27513.2.5 小组激活时间 27613.2.6 联络方式公示 27613.2.7 应急救援的经费保障 27613.3 紧急情况处理措施、预案 27613.3.1 安全事故应急救援措施及预案 27613.3.2 火灾、爆炸事故应急措施及预案 27713.3.3 发生高处坠落事故应急措施 27813.3.4 发生物体打击事故应急措施及预案 27913.3.5 发生触电事故的应急措施及预案 28013.3.6 发生火灾和爆炸事故的应急措施及预案 28213.3.7 发生中毒事故应急措施及预案 28213.3.8 劳资纠纷事件应急措施及预案 28313.3.9 重大交通事故应急措施及预案 28313.3.10恶劣天气应急措施及预案 284第十四章成品保护方案 28514.1 成品保护承诺 28514.2 成品保护管理 28514.2.1 建立成品保护工作的组织 28514.2.2 成品保护责任及管理措施 28514.3 成品保护技术措施 28714.3.1 主体结构 28714.3.2 装修工程 28914.3.3 机电工程 29114.3.4 消防工程 29214.3.5 强电工程 29214.3.6 弱电工程 29314.3.7 暖通工程 294第十五章工程资料管理和竣工验收/维修 29615 工程竣工管理和竣工资料 29615.1 技术往来文件的管理 29615.2 技术往来文件管理方法 29615.2.1 一般技术往来文件的分类及管理方法 29615.2.2 实施过程中应保管的书面通知和文件 29615.2.3 实施过程中应提交的书面通知和文件 29715.2.4 图纸资料 30115.2.5 表报监理记录 30115.3 工地会议资料 30215.3.1 第一次工地会议 30215.3.2 经常工地会议 30215.3.3 各类生产会议 30315.4 竣工资料 30415.5 竣工资料的归档 30515.6 工程验收 30515.6.1 工程的竣工与交工 30515.6.2 工程的交工 30515.6.3 交工验收的准备工作 30615.6.4 工程的收尾工作 30615.6.5 收尾工作的组织 30615.7 工程项目竣工验收的依据 30715.7.1 工程竣工验收的依据 30715.8 验收 30715.9 竣工验收程序 30715.9.1竣工自检 30715.9.2正式验收 30815.10 竣工决算 30915.11 工程回访 31015.12 维修服务 310第十六章附相关图表 31116.1 施工总平面布置图（基础施工阶段） 31116.2 施工总平面布置图（主体施工阶段） 31216.3 施工总平面布置图（装修施工阶段） 31316.4 施工进度计划（横道图） 31416.5 施工进度计划（网络图） 315第一章工程概况项目概况工程名称：玛氏全球食品安全中心工程。建设单位：玛氏食品(中国)有限公司(MARS)；设计单位：信息电子产业第十一设计研究院科技工程股份有限公司。建设地点：北京市怀柔区雁栖经济开发区雁栖东二路。工程工期：2019年6月～2019年1月，共八个月。质量要求：按国家或专业的质量检验评定标准的合格等级。工程概况用地范围題述项目基地面积为114690.64m2,本期建设占地面积为118904m2,其中全球食品中心为3011.04m2，门卫为52.184m2。建设规模建筑面积：题述工程建筑总面积3063.22m2，其中全球食品中心建筑面积为3011.04m2，门卫为52.184m2。建筑层数：二层。建筑高度：全球食品安全中心为10.45m，门卫为3.9m。道路面积：22315m2。广场用地：1639m2。绿地面积：4992m2。机动车位：10辆。建筑密度：18.6建筑和结构概况基本概况结构类型：混凝土框架；结构结构和构件安全等级：二级；主体结构设计使用使用年限：50年；层数：地上局部二层，无地下室；防火设计耐火极限等级：二级。抗震设防抗震设防类别：标准设防类抗震设防烈度：8度设计地震基本加速度：0.5g设计地震分组：第二组结构计算所用抗震等级:框架二级结构抗震构造措施所用抗震等级：框架二级场地和地基基础建筑场地类别：Ⅱ级地基与基础设计等级：丙级基础形式：独立基础地基持力层：2层卵石层地基承载力特征值：250kpa冰土深度：0.8m基本设计要求基础及地下工程本工程基础采用置于第二层（fak=250kpa）卵石层柱下钢筋混凝土独立基础。基础施工检测基坑施工前应结合场地工程地质和水文资料进行周密的施工组织设计(包括控制地下水位、基坑边坡稳定、保护坑底土稳定和不受扰动、确定周围市政地下管线和建筑物/构筑物不受影响等)；基坑施工时应注意坑壁保护，防止出现塌方等事故，当坑底位于地下水以下时，应做好防水、排水工作；基坑开挖时应避免坑底土层扰动，可保留200mm厚原土暂挖，待浇筑基础垫层时，再修整至设计标高。如有浮土必清除，直至设计所要求的持力层原状土。若开挖至基底设计标高但尚未至老土时，应继续向下挖至老土下200m,超挖深度部分用C15毛石砼回填至基础底面，C15毛石砼垫层宽度比基础宽出300。如果超挖深度大于500mm时，通知设计单位研究处理；基坑开挖时如果遭遇暗塘，施工时采用大开挖，边坡按1：2台阶放坡，暗塘区软土全部挖除，清理基槽后，基础下方超挖深度部分用C15毛石砼回填至基础底面，毛石砼垫层宽度视超挖深度确定。基础工程前应通知勘察、设计单位等验槽，如发现土与地质报告不符时，须会同参建各言共同协商，研究处理。基础施工完毕，并经隐蔽工程验收合格后，应及时进行基坑回填，基坑回填应在基础两侧对称或四周同时进行。回填土应以素土为主，不应含有大石块、淤泥和草、木等有机物，禁止素土中有松软的建筑垃圾。回填土尽量采用同类土填筑，并控制最佳含水量，当采用不同的土填筑时，应按类有规则的分层摊铺回填，并将透水性较大的土层置于透水性较小的土层下，不得混杂使用。回填土应分层夯实或机械碾压密实，每层虚铺厚度不超过300mm,压实系数不小于0.94，分层检验夯实土的密度和干容重，如不符合质量要求，不得继续回填。地坪基层处理地坪回填前应清除地基表层的松软垃圾、富含有机质的耕植土，并对存在的软弱土层进行处理。机械塘渣回填（若有）地坪回填要求：一般区挖至±0.000标高以下1m,机械碾压夯实（压实系数不小于0.94）后用3：7灰土或塘渣换填至基底标高；暗塘区域或淤泥质土全部清理干净后，先垫300mm厚碎石垫层，然后用粘性素土（不得含有机质）换填至-2.10m标高，再用3：7灰土或塘渣换填至基底设计标高，所有回填土分层检验夯实，分层厚度不大于300mm，粘性素土压实系数不小于0.94，并控制含水率，压实后最优含范围内进行，防止出现橡皮土，灰土或塘渣的压实系数不小于0.95。机械塘渣回填（若有）混凝土结构本工程基础、柱、梁、板等排布规则均参考国标图集06G901-1、09G901-1至5，柱梁封闭箍筋采用11G101-1第56页第1和第3种做法。框架柱框支柱、一二级框架的角柱，错层处框架柱，柱净高截面边长比≤4的柱，以及因设置填充墙形成的柱净高与截面边长比≤4的柱，箍筋应全长加密为@100mm；纵筋应均匀设置，不应并列，同时水平净距应满足≥50mm，≤200mm；纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件焊接；框架柱纵筋每一根应至少在两个方向有箍筋拉筋约束，拉筋构造做法见11G101-1第56页第3种做法；框架柱在梁柱节点的箍筋，应按柱端加密区的箍筋同样设置（除另有注明外）；当梁柱的砼强度等级相关一级时，节点核芯区的砼可按等低等级的砼施工。框架梁当框架梁贴柱边设置时，应使梁的主筋位于柱主筋内侧，做法可采用附图4，当框架梁与框架柱中心偏心≥1/4柱宽时，梁端尚应水平加腋，做法见图8。梁的纵筋应均匀设置，不应并列；梁上部纵筋水平净距应≥30mm，且≥1.5d(d为较最纵筋直径)，梁下部纵筋水平净距应应≥30mm，且≥d。本工程除另有注明所有非框架梁端支座上部负筋锚固应按照11G101-1第86页内按设计为铰接构造。梁腹板高度hw＞450mm时，侧面应设置纵向构造钢筋，当个体图纸内未注明时可按图2设置，楼面次梁支承在框边梁上时，应在接头区加密楼面梁箍筋，做法见图3。梁上立柱构造做法见09G901-2第2～14页，梁内纵筋如需连接应采用机械连接或对接焊（避开梁柱位置）。管线一般不得穿梁侧，确需开孔时，须经设计院确认，开孔处补强见图５。折线形梁折角处钢筋构造做法见图６。次梁截面与主梁等高的构造见图７，梁斜交时节点构造见09G901-2第2～8页，截面高度相似的相交次梁中间支座构造见09G901-2第2～9页。悬臂梁（板）施工时应确保上部钢筋的设计位置，强度达到设计要求后方可拆除模板。楼层处悬挑补充要求见图9，当悬挑梁有屋面框架梁延伸出来时，悬挑梁的钢筋和框架梁的钢筋应分别锚入框架柱内。悬臂梁端高度小于次梁高度端节点见图10。梁跨度＞4m和悬挑梁，施工时应按照规范起拱。混凝土板板内双向钢筋应尽可能将短向钢筋放在外皮；当梁板底平时，板底筋应置于梁底纵筋之上。各层楼、屋面板下列各处应附加钢筋或加强配筋：外墙转角处加设板面附加筋，见图11。板跨度≥4.2m时，四周板角处板面钢筋需加强，见图12；在楼屋面檐口板及飘出部分阳角板面（基础筏板底处），均应附设放射状钢筋，见11G101-1第103页。当挑板转角位于阴角处，钢筋构造见11G101-1第104页；本工程除另有注明外所有楼（屋面）板支座负筋锚固应按照11G101-1第92页内设计为充分钢筋抗拉强度构造。楼板开洞，当其边长≤300时（结构图内不表示）时，可不做加固，这时板筋可绕开孔洞设置。当孔洞宽度（直径）≥300mm且≤1000mm且洞边集中荷载时，应对洞口周边进行补强，除图纸特殊注明外，做法可依11G101-1第101、102页。楼板有高差时钢筋构造见图13，坡屋面在板转折处的钢筋见图14。悬挑板的构造见11G101-1第95页，板挑檐及翻边构造见11G101-1第104页；悬挑檐板的伸缩缝间距宜≤12m,缝宽≥20mm缝隙宜用油膏或其他防渗措施处理。建筑图上砌体隔墙（非轻质隔墙），而结构图下未布梁时，应在对应位置板底附加3φ14（板跨度小于3m）或3φ16钢筋（板跨度≥3m），并就近锚入梁内。当有管道井时（风井除外），其板内钢筋仍应按图设置，待管道设备安装完毕后，再用高等级微膨胀细石砼灌实。板内有管线通过时，管外径应≤板厚的1/3，同时管壁至板上边缘净距应≥25mm，当管线顶面无板面钢筋网时，做法见图21。吊顶谙砌体工程砌体材料蒸压加气混凝土砌块：尺寸规格为600*200（100、150）*300，强度等级为A5.0，体积密度级别为B06，砌筑砂浆为M5专用砂浆（其中内墙采用石膏类砌筑砂浆，外墙采用水泥类砌筑砂浆），作为建筑物的自承重墙体，适用于建筑物的外墙、内墙和框架的填充墙，不适用受化学侵蚀的环境、长期浸水或经常干湿循环交替的部位、制品表面经常处于80°C以上的高温环境、易受局部冻融部位；蒸压灰砂砖：尺寸规格为240*115*53，地面或防潮层一下部位的蒸压灰砂砖强度等级为MU15，砌筑砂浆为M10水泥砂浆；防潮层以上部位的蒸压灰砂砖强度等级为MU10，砌筑砂浆为M5水泥砂浆；混凝土小型空心砌块：尺寸规格为390（290、190）*190*190，地面或防潮层以上部位的外墙混凝土小型空心砌块强度等级为MU10,砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆。砌体构造要求墙体砌筑应配合国标图集《建筑物抗震构造图集》（G329）进行施工，墙体构造柱、圈梁设置要求详结构施工说明，其中砌块用做框架填充墙时应另外配合《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104）进行施工；除注明者外，墙体定位均为轴线居中或与柱边平齐；外墙、楼梯间隔墙、管道井墙、设备间墙、走道墙及无顶房间的墙、防火墙，以及无特别注明的隔墙均做到梁板底，不做到梁板底的砌体墙砌至吊顶下100mm，上面做200mm高C20混凝土压顶，宽度同墙厚，内配4根二级钢10，箍筋Ø6二级钢200，不做到梁板底的砌体墙砌至吊顶底下100mm，隔墙顶应与牢固结构可靠连接，隔墙的刚度稳定性应满足质量要求。非承重内墙采用蒸压混凝土砌块，顶部处理做法参见03J104《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》页次40，节点1对于非承重内隔墙，当墙长度大于5m时，墙顶部应与梁或板有挂结措施，参见结构专业标准图集04G329（一）～（九）《建筑物抗震构造详图》；当墙高度超过4m时，应在墙中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土墙梁，墙梁高为200m，墙梁主筋4二级钢12，箍筋Ø6@200，与柱中预留钢筋搭接长度为450mm。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法采用1:2水泥砂浆做暗护角，高度不低于2m，每侧宽度不小50mm；做成与墙，柱抹灰面相平。砌体填充墙与框架梁柱间应加300宽的1@20钢丝网或玻璃纤维网格布抹灰。墙基防潮层：20厚1:2水泥砂浆内掺水泥重量3～5%的防水剂，厚20mm。图中所注明的防水砂浆，均为1:2水泥砂浆，内掺相当于水泥重量的3%的防水剂，厚20mm。墙砌体的构造柱设置，砌体与构造柱，框架柱的拉结等做法见结构专业图纸。凡表明铁件均为防锈漆打底二道，刷中灰色调和漆二道，非表明部位刷防锈漆二道。墙体留洞、留檐，预埋套管所标注尺寸前面的代码表示专业代号：P–工艺W–给排水H–暖通空调U–气体动力T–通信L–电源E–供电D–门洞；墙体留洞、墙上穿管其缝隙应用不燃材料填塞密实，管道穿变形缝处应加设不燃材料套管，并用不燃材料讲缝隙塞密实。墙体洞口宽度＜600mm时洞顶设钢筋砖过梁，钢筋砖过梁做法：30mm厚的水泥砂浆内配直径6钢筋，钢筋间距不大于120mm钢筋伸入支座砌体内的长度不小于240mm；墙体洞口宽度≥600时洞顶加钢筋砼过梁，过梁选用详见附表，其中蒸压灰砂实心砖墙体过梁详见03G322-1,KM1型粘土空心砖墙体过梁详见03G322-2，混凝土小型空心砖砌块墙体过梁详见03G322-3，蒸压加气混凝土砌块墙体梁做法参见03G322-3，其中梁宽度调整至同墙厚；钢筋砼预制过梁与过梁，过梁与柱搁置长度不能满足要求时，则过梁与过梁、过梁与柱一起现浇。屋面工程屋面应充分干燥，防水材料与基层处理剂，胶黏剂，密封材料等配套材料应与卷材材性相容。当与防水涂料等复合使用时，应经试验证明其材料性相容。屋面防水层BS-P型自粘卷材，其性能要求：不透水性≥0.3MPa,120min无渗漏；拉力≥130N/50mm,断裂伸长率≥450%，低温柔性-20℃弯折无裂纹，剥离性能≥1.5N/mm。屋面防水层SPU防水涂料性能：固体含量≥80%，粘结强度≥0.5MPa,断裂拉伸率≥450%，不透水性≥0.3MPa,30min无渗漏。撕裂强度≥14N/mm，拉伸强度≥2.45MPa,低温柔性-40℃弯折无裂纹。屋面合成高分子密封材料的物理性能：拉伸强度≥2.0MPa,延伸率≥200%，柔性-30℃无裂纹，拉伸压缩率≥±20%。屋面保温采用岩棉板保温隔热板，其材质性能如下：阻燃性A级，憎水率≥98.0%，密度≥180kg/M3,蓄热系数0.77W(m2.k),导热系数≤0.048W/m.k。屋面水泥砂浆找平层应掺入聚丙烯尼龙–6纤维800g/m3，找平层应设分格缝，并嵌填密封材料，其纵横间距不大于6m;屋面接缝密封防水采用的衬垫材料为聚乙烯泡沫塑料棒，密封材料为与衬垫材料不粘结或粘结力弱的合成高分子类密封膏，密封防水处理连接部位的基层应涂刷与密封材料相容性的基层处理剂。卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝）的交界处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧，内部排水的落水口周围应做成略低的凹坑。刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留宽度为30mm的缝隙，并应用柔性密封材料嵌填；细石砼保护层应设置分格缝，并填密封材料，其纵横间距不大于6m；刚性防水层内严禁埋设管线；屋面防水工程可参考国家标准图集12J201《平屋面建筑构造》施工，钢屋面工程可参照国家标准图集06J925-2《压型钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造二》、屋面工程必须严格按照GB50207-2019《屋面工程质量验收规范》进行施工、验收。钢屋面采用0.6mm直立锁缝彩钢屋面板，波高70，涂层采用PVDF,涂层阳光反射率SRI≥78，钢屋面由专业厂家出大样图，应满足《建筑用压型钢板》GB/T12755-2019规定，镀层（双面）重量不小于60/60g/m3。PVDF涂层性能质量应符合GB/T12754及GB/T12755-2019要求。彩钢板直立锁缝屋面系统满足FMGLOBAL要求，钢屋面由专业厂家提供深化设计图纸。雨水管采用UPVC制品规格见图中标注，颜色同墙面，雨水口采用不锈钢。屋面防水不低于二级，（钢屋面不低于三级）。合理使用年限不少于15年。严格按GB50345-2019《屋面工程技术规范》内有关部分实施，严格检验产品质量，并由专业队伍施工。具体做法详见个体工程。屋面工程的防水必须由防水专业队伍施工，严禁非防水专业队伍进行屋面工程的防水施工。屋面工程施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。门窗工程除注明外，建筑外窗抗风压性能和气密性能不应低于《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》BG/T7106-2019规定的4级（公共建筑不低于6级）建筑外窗水密性能不低于《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》BG/T7106-2019规定3级。门窗制作接缝应紧密，门窗安装缝隙应填塞密实，门窗的刚度应满足质量要求，除特别注明外，金属外门的风压强度性能≥2500pa,开启部分空气渗透性能≤2.0m3/h.m(10pa)。雨水渗透性能≥250pa，金属和塑料外窗的风压强度性能≥3000pa,开启部分空气渗透性能≤1.5m3/h.m(10pa)。保温、隔音门窗制作安装应保证其气密性和避免冷桥产生，除特别注明外，保温门窗的传热系数K≤3.0W/㎡，保温性能分级为4级，隔音门窗的空气声计权隔声量≥30dB,隔声性能等级为3级，保温、隔音门的启闭力应不大于50N，建筑外墙门窗的建筑外墙门窗的物理性能应分别满足以下标准规范的相关规定：《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2019、《建筑外窗声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2019、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2019、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T1976-2019。门窗玻璃的规格、性能及其安装材料应符合国家和当地现行的有关标准的规定，玻璃的选择安装应满足国家标准JGJ113-2009《建筑玻璃应用技术规程》及《建筑安全玻璃规定发改运行[2019]2116号》的要求；门玻璃应采用安全玻璃，窗玻璃面积大于等于1.5平米应采用安全玻璃；卫生间采用磨砂玻璃，所有玻璃应满足JGJ113-2009《建筑玻璃应用技术规程》要求。所有门、窗制作应保证尺寸准确，开启方便、灵活，且注意平面图的开启方向。防火门、窗及卷帘门的耐火极限应满足规范的要求。建筑工程中的门、窗材料、系列及框料色彩除特殊注明外，均见本图说明。所有门窗材料及五金配件样品，构件大样必须确定质量符合国家标准图要求，由建筑师检查，审定后，建设单位认可方能定货，且在加工门窗洞口进行校核。凡露明铁件均涂防锈漆二道打底，酚醛磁漆罩面。门窗立面图表示门窗立面分格示意，除注明外，门窗立面设计尺寸均为洞口尺寸，门窗应按净尺寸即门窗洞口设计尺寸扣除墙面装修材料的厚度进行加工，门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验，门窗宜由专业厂家在工厂制作，出厂要有合格证书。平面图中内门位置，除个体工程注明外，砖墙上门均距墙边或柱边200mm,或位于房间正中，内开门与墙内平，外开门距外墙100m，轻质隔断上门均距墙边或柱边100mm，或位于房间正中。门窗框安装除注明者外，单面弹簧门、平开门与门开启方向的墙内边平，窗、双面弹簧门框位于墙厚的中心位置。门窗与墙体应连接牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。所有钢门窗、铝合金门窗上部过梁、圈梁或连系梁，均需按门窗要求埋设预埋件或用膨胀螺钉固定。除图中注明外，均为外开窗。钢制门均应设闭门器；除注明外，防火门内外两侧应能手动开启并均装设闭门器，双扇防火门还应装设顺序器，常开防火门在火灾时应具有自行关闭和信号反馈的功能，防火卷帘的耐火极限不小于3.00h，耐火极限符合现行国家标准《门和卷帘耐火试验方法》GB7633背火面温升的判定条件，防火卷帘应具有防烟功能，与楼板、梁和墙、柱之间的空隙应采用防火封堵材料封堵，门锁、闭门器、门窗铰链的材料及式样凡未注明者，有现场监理、设计人员和建设单位根据供货商提供样品共同商定；门窗工程应按国家和当地现行的有关标准和施工验收规范进行制作、安装和验收，玻璃幕墙要严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2019进行施工和埋设预埋件幕墙工程幕墙工程应有专业承包商根据建筑施工图进行二次设计，其中玻璃幕墙的设计、制作和安装应执行《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2019，金属与石材幕墙的设计、制作和安装应执行《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2019.幕墙工程应采用安全玻璃并符合《建筑玻璃应用技术规范》JGJ133-2009及相关现行国家标准、行业标准的规定。隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃鱼铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支撑幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结，硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。幕墙应采用耐气候性的材料，金属材料和金属配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电池涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，埋件应牢固、位置准确，预埋件的标高偏差不应大于±10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。建筑幕墙的防火设计应符合国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2019的有关规定，建筑幕墙的窗槛墙、窗间墙的填充材料应采用不燃烧材料，幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用防火封堵材料封堵。玻璃幕墙的抗风压、气密、水密、保温、隔热性能分级应符合现行国家标准《建筑幕墙物理性能分级》GB/T21086-2019的规定。公共建筑透明幕墙的气密性等级为《建筑幕墙》GB/T21086-2019的规定的3级，水密性等级为3级。玻璃幕墙的防雷设计应符合国家现行标准《建筑防雷设计规范》GB50057和《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2019的有关规定。幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接，连接部位应清除非导电保护层。幕墙工程应配合土建、机电、擦窗设备、景观照明工程的各项要求。采光顶棚可视同玻璃幕墙，由专业承包商二次设计。本工程的幕墙立面图仅表示立面形式，开启方式、颜色和材质要求。本工程的幕墙需专业厂家提供深化设计。提供外墙饰面的模型，模型应包含外墙整体构造，如饰面板、排水系统、防潮、附件、锚固件及周边密封系统等。室内外装修工程楼地面工程楼、地面做法详见各栋建筑室内装修表。各层楼地面标高为该层楼地面的完成面标高，屋面标高为檐口处屋面板的结构板面标高。平面上标注的表示楼地面高差的标高为相对于该层楼地面完成面的标高。当同一空间采用不同的地面面层材料，总厚度不一致时，宜调整地面垫层厚度或局部楼板标高，使地面完成保持同一水平。浴厕间、厨房等有水房间除个体工程注明者外，一般应低于相邻房间或走道20mm，楼板四周出门洞外应做高度为200mm的混凝土翻边，室外台阶平台等做1%等坡度坡向室外。有防水要求的建筑地面工程铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞；除注明者外，楼地面应设置0.5~1%的排水坡度坡向地漏或排水沟。底层地面的混凝土垫层应设置纵横向缩缝，纵向缩缝采用间距≤6m的平头缝，缝间不得设置隔离材料，必须彼此紧贴；横向缩缝采用间距≤6m的假缝，缝宽为5~20mm，高度为垫层厚度的三分之一，缝内填1:2水泥砂浆。图中所注SJ-XX表示设备基础编号，做法详见个体工程设计图纸，所有设备基础均应等设备到货核实无误后再进行施工。建筑室内的钢筋混凝土地沟盖板面层材料。除个体工程注明者外，均与所在房间地面面层材料相同。楼地面工程应按照国家标准12J304《楼地面建筑构造》进行施工，并按照国家标准GB50209-2019《建筑地面工程施工质量验收规范》进行质量验收。一般抹灰凡未注明质量要求者均为普通抹灰。抹灰工程基层处理：当为砖基层时，先清洗干，洒水湿润，再行抹灰。当为砼基层时，先凿毛刷水灰比为0.4的水泥浆一道或刷砼界液。水泥砂浆每层抹灰厚度宜为5～7mm，石灰砂浆和水泥石灰砂浆每层厚度宜为7～9mm，凡抹灰厚度超过上述厚时，宜分二遍或三遍成活。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间，必须粘结牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应光洁，无爆灰和裂缝，分隔缝应清晰、美观。抹灰工程应按GB50210-2019《建筑装饰装修工程质量验收规范》进行施工和验收。吊顶工程吊顶内除主次龙骨外，应根据工程情况适当布置附加龙骨、吊杆、斜撑、剪刀撑，以保证吊顶的刚度，稳定性符合质量要求，维修猫道、空调器等应自承重体系，与吊顶承重体系分开。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理；安装饰面板前应完成吊顶内管道与设备的调试及验收；吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当不大300mm，当大于300mm,应增加吊杆，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。轻钢龙骨吊顶的施工应参照施工参照12J502-2《内装修-室内吊顶》进行，并按照GB50210-2019《建筑装饰装修工程质量验收规范》进行验收，吊顶工程所采用的各种龙骨、罩面板的质量应符合现行国家标准、行业标准的规定。若设计无要求，吊顶宜有中间向四周边对称布置罩面板，墙面与顶棚的接缝交圈一致，吊顶的中间部分应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200。主龙骨安装后应及时矫正其位置和标高。吊顶构造做法及耐火时限详见S31-00-09内墙及吊顶详图。轻质隔墙工程除图纸特殊注明者外，隔墙采用C75系列轻钢龙骨，执行国标GB/T11981《建筑用轻钢龙骨》，主要龙骨壁厚1.0mm，双面镀锌量≥120g/m2。轻钢龙骨隔墙骨架应安装牢固，竖向龙骨间距400mm，在门等开口处以上加设隔墙龙骨与结构基体连接，隔墙每隔≤4000mm长应设支撑与结基体连接，隔墙每隔≤9000mm宜设伸缩缝，隔墙的高度、稳定性应满足质量要求。轻钢龙骨内隔墙的施工应配合03J1111-1《轻钢龙骨内隔墙》进行，按照GB50210-2019《建筑装饰装修工程质量验收规范》进行施工和验收。外墙保温工程外墙外保温系统应根据《外墙外保温工程技术规程》JGJ144的相关规定进行耐候性检验；外墙外保温系统经耐候性试验，不得出现饰面层气泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于保温层内。胶黏剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于0.6MPa，浸水48小时后不得小于0.4MPa；与岩棉板的拉伸粘结强度在干燥状态和浸水48小时后不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于岩棉板内玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强度不得小于750N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率不得小于50%。外保温工程施工期间及其完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃，夏季应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。外墙外保温工程应按《外墙外保温工程技术规程》JGJ144进行施工质量验收。外墙为面砖和涂料墙面，其内采用的岩棉板保温层由专业厂家制作。外墙外保温黏贴饰面砖系统应有完善的系统设计方案，系统应采用增强网加机械锚固措施，锚固件应保证可靠锚入基层，增强网应采用热镀锌电焊钢丝网，增强网和锚固件构成的系统应能独立承受风荷载和自重作用。外墙外保温黏贴饰面砖系统的材料，包括保温材料、锚固件、抗裂砂浆、胶黏剂、界面砂浆、增强网、饰面砖、填缝材料等的各项性能指标都应符合国家和省有关标准的规定，且面砖质量不应大于20kg/㎡。单块面砖面积不宜大于0.01㎡，系统应经过包括耐候性试验的形式检验，当系统材料有任一变更时应重新进行该项检验。当系统经过严格的型式检验并有成熟的施工工艺时，可采用耐碱玻纤网格布增强薄抹灰外保温系统黏贴饰面砖，系统各组成材料除了应符合国家和省有关标准规定外，系统抗拉强度不应小于0.2MPa。保温板的表现密度应在25kg/m³至35kg/m³之间，压缩强度应在150kpa至250kpa之间，吸水率浸水96h应小于1.5%，耐碱玻纤网格布的Zr02含量不应小于14.5%，且表面须经涂塑处理。外墙外保温黏贴饰面砖系统应结合立面设计合理设置分格缝，分格缝间距：竖向不宜大于12m横向不宜大于6m,面砖间应留缝，缝宽不小于6mm，并应采取柔性防水材料勾缝处理，确保面层不渗水。建设单位应慎重选用成熟、可靠的外墙保温黏贴饰面砖系统，设计单位应进行系统设计，明确系统构造及各组成材料的性能指标，施工单位应按设计和标准要求编制专项施工方案，在大面积施工前应进行现场样板试验，在